兄弟机床SPEEDIO：机床维护保养与日常点检方法

支撑生产现场运转的机床，需要进行妥善的维护保养。若疏于维护，有可能引发产品品质下降以及设备故障。那么，应当如何开展定期检查与维护保养工作呢？

本文将结合机床需要维护保养的原因，为您介绍机床的维护保养方式以及日常点检方法等内容。

机床维护保养的重要性

机床维护保养不到位，可能会引发设备故障。一旦发生故障，不仅会造成生产损失、产品品质波动，还可能导致员工受伤等工伤事故。

为保障员工安全，维持稳定的产品品质与产量，定期开展机床维护保养至关重要。规范的定期保养，还能够延长设备使用寿命。

机床一旦发生故障，将会产生如下问题：

此外，部分情况下加工不良会作为机床故障的前兆出现。因此发生故障时，必须追溯至前几个批次，对产品开展检验。故障发生时，还会产生检验带来的损耗、报废不良品造成的损失，同时存在不良品外流的风险。

由此可见，机床故障带来的损失不只是设备本身的维修费用，还会在多个方面造成影响、引发各类损失。通过妥善保养提前防范故障，对于稳定经营同样至关重要。

机床保养在原则上需按照厂商的维护手册进行。

首先查阅所用设备的厂商维护点检手册及操作说明书，依照手册记载项目，按要求开展保养作业。遵循厂商维护手册的保养工作，应设定执行周期，例如每周一次、每月一次，定期实施。

同时，建议依据厂商维护点检手册编制保养检查表，在现场多个点位进行配置，建立现场作业人员可对照检查表实施保养作业的管理机制，此项尤为重要。

日常点检主要围绕润滑油、气动相关部件、切削液、控制柜开展保养，以此延长机床使用寿命。下文将详细介绍具体实施方法。

设备各部位使用的润滑油，会随着使用发生老化、油量减少。如果放任润滑油老化或油量不足，有可能引发设备故障。因此需要日常检查润滑油的状态与油量，必要时进行更换或补充。

使用润滑油的部位包含切削油、轴承、丝杠、齿轮箱等。检查这些部位润滑油时，需要确认润滑油老化速度是否正常、油量是否存在异常的大幅减少等情况。

若润滑油老化程度高于平时、油量大幅下降，则有可能是零部件故障或发生漏油。出现这类情况时，除润滑油本身外，还需要检查其他部位是否存在故障。

很多机床都存在依靠供气驱动的部件。这类部件在生产中十分关键，为防范故障，日常点检必不可少。

为防止因过滤器堵塞引发动作异常或故障，若设备表面附着灰尘、铁屑等杂物，需要及时清理。过滤器本体也需要定期更换。

空气压缩机用于压缩含有水分的大气。如果使用混入水分的压缩空气，会造成设备运行故障，需要多加留意。

通过除湿机降低空气湿度，去除空气中的水分，能够延长设备使用寿命，降低保养成本。

气压检查同样重要。使用压力表确认气压，若调节阀门后压力仍达不到基准值，则需要检查供气回路。

负责设备冷却的切削液如果无法正常发挥作用，热量会造成刀具老化，还可能导致工件变形。点检切削液装置时，需要确认检测切削液余量的传感器是否正常工作，水箱与过滤器是否脏污、有无堵塞。

切削液周边的各类开关容易因脏污发生故障，请确认开关能否正常使用。同时在点检时一并开展清洁作业并更换过滤器。

确认切削液是否劣化、浓度有无变化也十分重要。切削液劣化会引发加工品质不良以及产生异味，保养时切勿遗漏该项检查，一旦发现问题需要及时更换切削液。

控制柜、冷却风扇、散热风扇也需要进行日常点检。控制柜不耐高温，夏季需要增加检查频次。冷却风扇与散热风扇周边如有积污，有可能引发过热故障，因此需要定期确认。

控制柜本体的点检，需要检查线路有无断线、伺服电机运转是否正常、电源开关是否存在异常。

为防止因切屑堆积造成各部件故障，需要勤于开展清洁作业。切屑堆积会导致滚珠丝杠、轴承发生故障。为避免护罩上方堆积切屑，需要坚持日常点检与清洁。

设备上附着的污物，可使用干抹布、毛刷、压缩空气等进行清除。除设备本体外，周围地面也需要清扫。

各类零部件可以先目视检查，确认是否存在变形、损伤。同时检查螺丝是否松动以及周边有无脏污，如发现松动需重新紧固。

完成各部位点检后，接通电源确认设备能否正常运行，一并核查转速以及是否存在异响。

如上所述，机床点检项目繁多，保养工作需要耗费大量人力与时间。因此，不少工厂会面临人手不足，难以落实定期点检的问题。

若企业自行开展点检存在困难，可借助厂商的支持服务，更加省心。通过在故障发生前落实完善的保养，延长设备使用寿命，规避故障带来的各类损失。

兄弟机床SPEEDIO的售后服务，凭借完善的服务内容为设备提供保养作业。当设备故障造成产线停机时，兄弟机床力争做到从接报起48小时内，故障恢复率达到98%（※数据统计周期：2026年4月-2026年7月），快速排除设备故障，有效缩短停机时间。

数控机床需要按照厂商维护点检手册及操作说明书，执行每周一次、每月一次等定期点检。细致的日常点检至关重要。

尽管如此，受人手不足的影响，不少工厂难以持续开展高频保养与点检。遇到这类情况，可借助厂商支持服务，减少保养所需投入的时间与人力，构建能够安全生产、稳定供货的管理体系。