Wolfram Bergbau und Hütten AG 粉末冶金专家 Georg Mühlbauer 指出，实心硬质合金钻头、立铣刀等圆刀具的批次间性能差异，根源可能在上游的碳化钨粉末而非几何、涂层或切削参数。硬质合金由碳化钨颗粒与钴等金属粘结剂构成，毛坯经磨削形成直径、排屑槽与切削刃后再涂层；碳化钨晶粒尺寸与粘结剂含量、成分共同决定硬度和韧性的平衡，亚微米或超细晶粒牌号可支撑更锋利的切削刃。仅看名义粉末粒度并不足够，烧结过程中可能出现的孤立粗晶粒在高应力切削刃附近会成为薄弱点并导致早期断裂，实心圆刀具对此尤为敏感。为此需尽量减少粗颗粒、控制异常晶粒长大，亚微米粉末可添加铬或钒等晶粒长大抑制剂，并按客户规格调整晶粒尺寸与掺杂。Wolfram 将每项碳化钨粉末规格与既定生产工艺绑定，复现制造路线而非仅复现测量值，依靠工艺文档、生产分析和全天候实验室监控来保证一致性；粉末行为可重复可减少碳化合金制造商换批时的调整与重复测试，并沿棒料、毛坯传递到刀具磨削与刃口制备环节。
ENCY World 2026 韩国站于 10 月 29 日在首尔 YC College 举办，活动上正式在韩国发布 ENCY 3.0，并现场演示离线编程与实体机器人操作的联动。ENCY Software CEO Andrei Kharatsidi 介绍了 ENCY 3.0 在刀具装配管理、刀路计算、机床可视化和云端制造资源方面的进展，同时展示了 AI Super Agent 测试版在加工成本估算和 NC 代码问题识别上的应用。演示环节中，一份 PDF 工程图纸通过对话式 AI 指令转换为 3D 模型，再导入 ENCY 完成加工准备与编程；会议还覆盖多轴加工，包括车铣复合设备、Swiss 型车床、3+2 加工和五轴联动铣削。ENCY Hyper 开发者 Ilnar Galiullin 演示了实体机器人与视觉系统、传感器及外部设备的集成，一台协作机器人现场跑通从 MachineMaker 配置单元、在 Robot 中生成并校验刀路，到通过 ENCY Hyper 现场调整后执行加工循环的完整流程。韩国合作伙伴 YC Corporation 介绍了其 CAD/CAM 实施、机器人系统、软件开发、培训与技术支持能力，并在华城工厂用铣削机器人、协作机器人和数控雕刻机测试加工方案。
Snowbird Technologies 在 RIMPAC 2026 期间用 SAMM Tech 可部署混合制造平台完成了按需金属增材制造演示，制造地点包括 USS Essex 号舰上和夏威夷 Schofield Barracks。该平台采用 Meltio Engine Blue 丝材-激光金属增材制造方案，以氮气作为工艺气体；舰上作业结束后在 Schofield Barracks 的 Leader's Field 继续制造，所用氮气由现场制氮机供应。演练期间平台共生产 7 种不同部件，包括氧气瓶支架、排水帽、载荷测试夹具部件、花篮螺丝、4 英寸管法兰和气压电台六联件。Snowbird 分析称 7 种部件中有 4 种相对 OEM 采购具备成本优势，节省幅度最高达 351%；12 件氧气瓶支架估计耗时 75 小时、材料与气体成本约 2492 美元，而 PHNSY 与 USS Essex 的采购成本估计分别为 9624 美元和 10224 美元。载荷测试夹具外件约 3 小时制成、成本 101 美元，对应采购成本为 420 美元和 455 美元；气压电台六联件约 5 小时制成、成本 154 美元，对应采购成本为 624 美元和 654 美元，节省 325%。演练还显示现场生产可为一份零件订单避免约 692 小时的采购时间。
《制造技术与机床》面向国内公开招募首届青年编委，申请截止时间为2026年12月4日。招募对象为高校、科研院所及企业中从事机械工程特别是机床相关领域的青年学者，要求年龄45周岁以下，具有博士学位或副高级及以上职称，并具备国际视野，入选国家级青年人才、全球高被引学者、本刊优秀审稿人者优先。青年编委聘期3年，实行动态管理，职责包括每年撰写或组织高质量综述、原创论文不少于2篇，参与同行评议，聘期内至少参与1次专题或专栏工作，每年至少开展2次学术推广活动。权益方面，颁发聘书并公布名单，可参与重大选题策划、牵头组织专刊专栏，本人或推荐稿件经审稿后优先发表。考核合格可连任，连任且评估优秀者推荐为下一届编委会委员候选人，首届青年编委期满不直接续聘，需重新申报。申请者需填写报名表并发送至 edit@jcs.gt.cn，邮件主题注明应聘青年编委、姓名、单位及研究领域。该刊创刊于1951年，由中国科学技术协会主管，中国机械工程学会和北京机床研究所有限公司主办，为中文核心期刊、中国科技核心期刊。
苏州市切削工具业商会主办的2026苏州切削工具行业年会暨"AI赋能·智造未来"切削工具数智化创新交流会将于11月18日在苏州国际会议中心酒店举行，交流会时间为13:00-17:00，聚焦AI智能切削、数字化智造及高端刀具场景应用。布鲁克阿利康纳（Bruker Alicona）高级应用工程师黄堃将分享三维光学测量技术在特种刀具、航空航天及精密加工领域的应用，解析刀具刃口钝化、微观形貌及磨损量化测量方案；翰默（上海）贸易有限责任公司中国市场部经理陈涛将介绍德国HAIMER包含刀柄、热缩机、对刀仪及动平衡机在内的刀具室整体规划方案；苏州诺而为工业技术服务有限公司数据合伙人付禹强探讨全生命周期刀具管理生态；国机数字科技有限公司行业解决方案总监兰天旭讲解智能体系统如何推动从单点智能向智能体工厂演进。苏州新锐合金工具、锑玛（苏州）精密工具及株洲韦凯切削工具作为冠名商也将作主题分享。荣格金属加工将对交流会全程直播。年会当天还安排"普希德"杯第六届刀具人健康跑及"新锐之夜"晚宴。商会成立于2016年，依托苏州上千家切削工具企业，会员涵盖山特维克、肯纳、三菱及新锐、锑玛、万克等企业。
中国机床工具工业协会特种加工机床分会于2026年10月中旬走访浙江海宁盐官镇的海宁市新艺机电有限公司，与副总经理戴立强围绕企业发展历程、技术创新、智能精密制造、绿色发展及企业管理展开交流。新艺机电从1987年东门五金厂起步，1994年推出单环圆刀进入剃须刀刀头赛道，2000年正式成立，2002年开始研发电解工艺和机床设备，2006年和2009年分别推出双环圆刀和三环圆刀，2018年旋转式剃须刀圆刀获“浙江名牌产品”。公司已孵化海宁新艺精密机械科技有限公司和浙江新艺传动科技有限公司，形成“机电-精密-传动”制造矩阵；新艺精密生产高精度纺织钩针，年产值达1亿元，新艺传动聚焦谐波减速器研发制造。公司深耕电解加工20余年，实现设备自研自用，累计投产自主研发电解加工机床200余台，覆盖电解成形、电解磨削、电解去毛刺等多类机型。公司已组建百余人的研发团队，2025年研发经费投入达1200万元以上，研发投入比超过8%，获评国家级专精特新“小巨人”企业和国家级高新技术企业。
厦门金鹭以液冷支架为例，展示了从夹具优化、工艺编排、刀具创新到编程优化的液冷零部件一站式刀具解决方案，将单件加工时间从8min减少为4.6min。液冷接头多采用316L不锈钢，对表面质量、孔壁质量和尺寸精度要求很高，密封性需达到近乎“零泄漏”，内部流道还须保证低流阻。方案以客户现有设备为基础：四轴桥板、零点定位与16个工位布局，使操作员可在机床外同步更换工件，辅助时间缩短60%；工艺上通过两个工序完成从毛坯到成品，减少额外设备投入。厦门金鹭自主设计生产的复合型刀具采用独特分齿设计，可粗精一体式加工，并针对不锈钢开发涂层与材料基体以稳定提升刀具寿命。该方案解决了客户长期的震纹问题，并满足设计要求。厦门金鹭为此成立了金属切削方案工程中心，下期将分享液冷快换接头的一站式解决方案。
金属加工转载机械工程文萃的文章，用一个加工机械工作台案例完整演示滚珠丝杠选型过程。案例参数为工作台与工件质量1300kg、最大行程800mm、最大移动速度12000 mm/min、定位精度要求±0.04/800mm、希望寿命25000h、马达最高转速2000min⁻¹，支承方式为固定-固定，载荷分最大移动速度300N/12000mm/min占25%、轻度切削5000N/600mm/min占55%、重度切削9000N/120mm/min占20%三种工况。 按最大速度与马达转速匹配初选导程6mm，加权平均转速559min⁻¹、平均轴向负载约2600N，反求所需额定动载荷约29420N，但直径36mm方案DmN达73600超过70000限值。改选导程8mm后平均转速约419min⁻¹、所需动载荷约26730N，选直径32mm、2.5圈2回路螺母，DmN为49500。丝杠总长按行程加螺母长度、余量和轴端估算为1200mm，压杆稳定安全系数约15.7，临界转速约5900min⁻¹，均满足要求。 刚度部分给出丝杠轴向刚度约356N/μm、样本综合刚度约50N/μm、螺母刚度约660N/μm，精度选C5级，传动效率约96.8%。最终型号为GR3208ED-DALR-1200×0985-C5S。
ModuleWorks 将参加在法兰克福举办的 Formnext 2026，并在展台展示其软件如何把增材与混合制造工艺转化为可靠、自动化的生产流程。公司表示现场专家可针对观众项目做深入交流，并演示 ModuleWorks 技术如何支持其目标。原文未披露展位号、具体机型或软件版本信息。
增材制造用户组（AMUG）宣布，Stratasys Ltd. SAF 技术副总裁 Neil Hopkinson 教授获得其创新者奖，该奖授予对增材制造行业有显著推动作用的个人。Hopkinson 早年提出高速烧结（HSS）工艺，用打印头将红外吸收流体选择性沉积到聚合物粉末上，再以红外能量熔化，无需激光逐件选择性熔化，从而开辟了更高生产率的聚合物粉末床熔融（PPBF）路线。据 HSS 的发明与专利持有方拉夫堡大学统计，该技术已授权给多家公司，为被许可方和供应链伙伴带来超过 10 亿英镑收入，在亚洲、欧洲和北美装机超过 2,500 台。Hopkinson 现于 Stratasys 负责 SAF 技术，继续主导研发；SAF 基于其原始 HSS 原理，采用为生产开发的独立工艺架构。他于 2001 年转入拉夫堡大学并发明 HSS，2003 年该校提交专利申请，2013 年开始公开许可知识产权；此后他加入 Xaar plc 任 3D 打印总监，推动 HSS 商业化，并促成与 Stratasys 的合资公司 Xaar 3D Ltd.，该公司于 2021 年推出基于 SAF 的 H350。六个月后 Stratasys 收购 Xaar 3D，Hopkinson 加入并任技术副总裁。他曾在 2009 年获 AMUG 的 DINO 奖，2025 年入选 TCT 名人堂。
KUKA Robotics 与 Siemens 将作为联合赞助商参加 12 月 1-2 日在加拿大魁北克省莱维会议中心举办的 Robonumérique Lévis 活动，KUKA 将现场展示多项简化自动化方案。展示内容包括 KUKA-Siemens 合作的 mxAutomation 方案、KMP 250P 自主移动机器人（AMR）的实时互动演示，以及新型 LBR iisy 协作机器人及其数字孪生和 iiQWorks 仿真环境的互动展示。KMP 250P AMR 可高效搬运最高 250 kg 的物料，适合狭窄生产环境导航，其紧凑设计与差速驱动便于在受限空间内机动，集成的安全扫描仪和 3D 相机支持在人员与设备周围安全运行，并可通过 KUKA.AMR Fleet 软件实现集中车队管理与协同物料运输。KUKA 还将展示即插即教的 ready2_educate 培训单元，配备 Siemens S7-1500 PLC，通过 KUKA.PLC mxAutomation 软件控制 KR AGILUS 机器人；该软件作为通用 PLC open 认证接口，可在 PLC 环境中直接编程和操作机器人全部关键功能，简化集成并加快调试。
TRUMPF 的板条护理液（slat care liquid）现已在北美上市，用于减少激光切割机支撑板条上的熔渣形成与粘附。操作人员用压缩空气喷枪在距新板条或已清洁板条约 12 至 20 英寸处喷涂，几分钟即可形成一层薄膜，作为板条与熔渣之间的屏障，喷涂后可直接开始激光加工。该液体适用于低碳钢或铜板条，可用于包括高功率激光切割机在内的常见切割材料。该护理液配合 TRUMPF 的 TruTool TSC 100 和 TSC 200 板条清洁器使用：TSC 100 推荐用于 10 kW 以下的 CO₂ 和固态 2D 激光切割系统的标准熔渣，TSC 200 面向 6 kW 以上的中高功率 CO₂ 和固态激光切割系统以及高功率光纤激光器上的硬熔渣。清洁时操作人员将工具放在板条上开启，轻压沿排推行，再拉回移至下一排重复。
Snowbird Technologies 公布其 SAMM Tech 可部署混合制造平台在 NPS CAMRE 于 RIMPAC 2026 举办的濒海与远征先进制造维修试验中的运行结果，该平台在 USS Essex 舰上和夏威夷 Schofield Barracks 岸上均完成了按需金属增材制造。SAMM Tech 采用 Meltio Engine Blue 丝材-激光金属增材制造方案，以氮气作为工艺气体，先在 USS Essex 上、随后在 Schofield Barracks 的 Leader's Field 使用现场制氮机制供氮继续生产。试验共制造 7 种零件，包括氧气瓶支架、排水帽、载荷测试夹具部件、花篮螺丝、4 英寸管法兰和气压电台六联件。Snowbird 的结果分析称，7 种零件中有 4 种相对 OEM 采购具备成本优势，报告节省最高达 351%：氧气瓶支架 12 件约 75 小时打印完成，线材与气体成本约 2,492 美元，而 PHNSY 采购估价 9,624 美元、运至 USS Essex 为 10,224 美元；载荷测试夹具外件约 3 小时、101 美元，对比 420 美元和 455 美元，报告节省 351%；内件约 9 小时、289 美元；气压电台六联件约 5 小时、154 美元，对比 624 美元和 654 美元，报告节省 325%。
HWR Workholding 推出两项新资源，用于简化特定工装夹具产品的识别与选型。其在线商店上线了产品选型工具，用户可按产品类别和与现有设备的兼容性浏览产品、搜索特定产品，页面提供标准价格、可下载的3D模型，并可识别和联系当地HWR经销商询价。官网下载区新增按机床品牌划分的产品指南，每个品牌提供表格和演示文稿两种形式，目前已覆盖FANUC ROBODRILL、Makino、Matsuura和Yasda，后续计划增加更多品牌。HWR还彻底重建了原有的Jaw Finder工具，新版本可通过产品选型工具访问，面向卡盘卡爪的识别与采购，覆盖业内主要卡盘供应商的多种选项。HWR Workholding USA是HWR产品在美国和加拿大的独家进口商，为车削和铣削机床提供高精度工装夹具，产品包括自定心与补偿式四爪卡盘、零点系统和自定心虎钳。
沙迪克德国（Sodick Deutschland）新增客户 Kreß Funkenerosion GmbH，后者已引入 AD55L 电火花加工机。沙迪克德国副总裁 Salvatore Cocco 上周到访 Kreß Funkenerosion，现场查看这台新设备，并与总经理 Michael Schander 及其团队会面。Kreß Funkenerosion 方面对到访表示欢迎，并确认选择沙迪克设备。沙迪克欧洲对德国团队的这一进展表示祝贺，并期待双方合作继续发展。
沙迪克欧洲团队本周在东京 JIMTOF 展会展出精密加工、电火花与自动化最新成果。展台重点包括新款 A40G 刻模电火花机床，加工性能提升并加入方便操作人员使用的功能；ALN600G 线切割机床与沙迪克 SZ50 工件搬运系统配合，演示更长时间无人化生产的自动化方案；AZ275nS 纳米加工中心配备 120,000 rpm 主轴，面向超精细高速精密加工。沙迪克同时展示飞秒激光加工与金属 3D 打印技术。
沙迪克展示其油性线切割技术如何加工奢侈腕表所需的微型零件，AP250机型使用30微米电极丝，经特殊改造的沙迪克机床可处理细至10微米的电极丝。MTDCNC的Rowan Easter-Robinson与Sodick Deutschland GmbH的Giuseppe Addelia就此展开对话。在这一尺度上取得结果需要精密运动、受控放电能量与稳定加工条件协同配合，才能达到零件所需的细节。沙迪克表示，其技术结合欧洲团队的专业经验，可帮助制造商应对这类高要求应用。
沙迪克 ALC400P 高精度线切割机在第35届 BI-MU 机床展上由意大利代理商 R.F. CELADA SpA 展出，成为展台焦点。该机型面向对精度和表面质量要求严苛的应用，采用沙迪克直线电机驱动与先进放电控制，并搭载 iGroove 走丝旋转技术，在精修切割时以新丝表面参与加工，有助于提升几何精度和表面质量，同时降低电极丝消耗。R.F. CELADA SpA 自20世纪80年代初起代理沙迪克技术，双方合作已超过40年，结合沙迪克的工程能力与本地应用经验、服务和客户支持。BI-MU 是意大利机床、制造技术与自动化领域的主要展会之一，本届为第35届。
电子结构日益微小使质量控制难度上升，高速生产又要求测量方法兼具精度、速度与在线运行能力。文章围绕电子制造中的光学在线质量保证展开，指出随着结构尺寸缩小，质量控制要求越来越高，而高生产速度需要测量方法不仅精确，还要快速并能在线运行。原文未给出具体机型、系统名、轴数、行程、主轴转速、定位精度、刀库刀数、价格、交期或订单台数等信息。
GelSight 发布 GelSight Mobile 检测平台的最新软件更新 GelSight Mobile 4.5，通过系统级优化与新增测量工具提升整体测量性能。新版本加入轮廓分析工具，可在提取的轮廓上测量角度、半径、线对线与点对点距离；Offset 工具新增圆弧形状，用于测量圆形特征的高度差。PDF 报告功能增强，现可附带图像和签名栏，便于组织内共享与签核检测结果；界面也进行了现代化改版。GelSight 产品副总裁 Bob Ochiai 表示，这些更新帮助团队更有信心地测量表面并共享检测结果。该平台延续将实验室级计量能力交到生产检测人员手中的定位。
ZECHA 在首次新闻发布会上由 CEO Stefan Zecha 与接班人 Yannik Zecha 介绍第三代微径钻铣刀具技术，并展示飞秒激光对 PKD 刀具刃口的微米级精饰。公司称，采用 MARLIN 3D 激光刃口技术的 MARLIN 3D LASER 系列，以及用纳秒激光磨削与再刃磨的 IGUANA 微加工刀具，构成其微纳加工产品线。以铜电极加工为例，新工艺使微型刀具寿命相比自家硬质合金（VHM）刀具提高 400 倍；其做法是先精磨、再涂层，最后用极短脉冲激光处理刃口，热影响极小，可避免毛刺和微裂纹，该技术已获专利。ZECHA 还展出直径 0.5 mm、圆跳动精度 0.002 mm 的 IGUANA 立铣刀，并提到 2020 年曾用硬质合金立铣刀在直径 90 μm 的人发上完成刻字。公司于 AMB 2024 庆祝成立 60 周年，并在总部 Königsbach-Stein 启用 ZECHA 创新中心，含多媒体培训室。
EMUGE-FRANKEN 在 AMB 2026 上公布了 Mind Meets Metal 竞赛的获奖者，多特蒙德应用科学大学凭借一个煤车模型获得第二名。比赛要求参赛者在限定时间内用规定的刀具组加工一个边长 10 cm 的立方体。获奖团队来自该校由 Prof. Dr. Stefan Hesterberg 领导的制造技术与 CAD/CAM 系统专业方向，该方向从事以金属材料和塑料为重点的双边工业研究。
Rapid Fusion 向金斯顿大学工程、计算与环境学院交付了一套价值 45 万英镑的 Zeus Robotic Cell，安装在 Roehampton Vale 校区，这是该公司首次将这套系统引入大学。该单元把 3D 打印与集成数控铣削结合在同一模块化系统中，可减少外协、简化生产并提升可重复质量，适用于原型制作和低批量复杂零件。Zeus 通过引入减材精度，带来更光滑的表面、更紧的公差和直接后加工特征，并采用与 Zivid、Ency 的独家合作，分别集成工业扫描相机和 AI 驱动的 CAD/CAM 机器人编程软件，实现“打印、扫描、铣削”一体化。Rapid Fusion 还将提供工作实习、潜在的知识转移伙伴关系（KTP）机会并参与未来课程设计。该公司总部位于埃克塞特，五年来一直从事大幅面增材制造（LFAM）机器人方案，已推出 Apollo、Medusa 和集装箱式 Cerberus。
伯明翰精密工程企业 Rowan Precision 对英国政府新出台的国防补偿（Offsets）政策表示欢迎，认为该政策将把更多国防投资引向英国制造商。政策于10月30日宣布，要求获得英国选定国防合同（价值5000万英镑及以上）的海外企业须在英国落实经济收益，包括投资本土供应商、制造设施、学徒岗位和技术就业。Rowan Precision 运营主管 Karen Harrison-Thomas 表示，英国拥有大量工程专业能力，当前机会在于把这种能力转化为长期制造合同。该政策适用于2027年4月起的部分采购项目；英国国防部称其投资去年支撑了274,000个英国行业岗位，向英国企业投入341亿英镑。Rowan Precision 从事精密车削和铣削零件制造已超过40年，服务航空航天、医疗、汽车、电子及专业工程领域，其伯明翰工厂配备先进的走心式数控加工和多轴固定主轴箱车铣复合设备，并持有 AS9100、ISO 9001 和 ISO 13485 认证。首席财务官 Glenn Aston 称，大型国防承包商公布的订单储备意味着多年的制造活动，英国工程企业可据此有信心地投资并拓展客户关系。
工业增材制造企业 Melotte 在实施 amsight 后，将每周用于收集并导入 Excel 的质量数据整理时间从约 3 小时降至约 20 分钟，根本原因调查也从原先 3 至 4 小时缩短到通常 30 分钟以内。此前 Melotte 的生产与质量信息分散在 Excel 文件、手工记录、设备传感器数据、CT 报告和独立维护文档中，难以串联成可用的零件与工艺历史。Melotte 设计师 Thomas Vandenberghe 表示，问题从来不是缺少数据，而是无法以可用的方式把数据汇聚起来；amsight 将构建、CT、传感器和维护信息连接在同一环境中。Melotte 还借助连通的生产数据更快定位工艺问题，例如把 CT 检出缺陷的增加追溯到双激光系统中的某一台激光器，并采取纠正措施。amsight 定位为面向增材制造的数字质量骨干，按零件层级连接粉末、设备、工艺、后处理与检测证据，支持可追溯性、SPC、审计就绪报告和更快的根本原因分析。Melotte 服务半导体、航空航天和国防等市场，这些客户日益要求证明生产受控、可追溯且可重复。
山特维克可乐满推出 CoroMill Plura barrel conical 型面加工刀具，把桶形与球头两种几何合到同一支刀具上。该刀具可一次装夹完成圆角、侧刃和复杂曲面的加工，减少走刀次数与换刀次数，提高机床利用率；较大的桶形半径允许更大的步距，同时保持所需表面质量，变化的接触点把热量和切削载荷分散到更大面积，有助于获得稳定可预期的刀具寿命。该系列针对 ISO S 材料的半精加工与精加工优化，包含面向钛合金和耐热高温合金的专用几何与牌号，次要适用材料为不锈钢、钢、淬硬钢和铸铁；牌号 T2CH 和 R2AH 采用 Zertivo 2.0 涂层技术，面向高工艺安全性、耐磨性和刃口可靠性。该刀具补强了山特维克可乐满的整体叶盘与叶片加工产品线，该产品线还包括 CoroMill Plura ball nose、CoroMill Plura lollipop、CoroMill Plura conical ball nose 和 CoroMill Plura barrel。
Nicolás Correa 在布尔戈斯新建一座 5200 平方米、高 22 米的装配车间，并配备 80 吨吊车，用于制造更大、更复杂、自动化程度更高的大型零件加工机床。公司方面由 Javier García López 说明，客户需求增长是此次扩建的直接动因。MTDCNC 的 Lyndsey Vickers 走访了该工厂，介绍扩建背后的考量以及 Nicolás Correa 为大型零件加工未来所做的准备。
Ashtead Engineering 用一台 CMZ TA 20 车削中心实现 10 万件航空零件的单机生产，并释放车间其他产能。MTDCNC 的 Clinton Perry 走访该公司 Nick Harvey，了解这笔投资结合 CMZ 应用团队的支持后，如何缩短加工节拍并实现周一至周五无人化生产。该机配备直线光栅尺、高压冷却和温度控制系统，也为 Ashtead 即将承接的高精度车削任务做好了准备。
All British Precision 已在其车间部署第六台 Star 机床，最新引入的 Star ST38 走心式机床每件零件节省 20 秒循环时间，并减少装夹次数、支持可靠的夜间无人生产。MTDCNC 走访了该公司的 Nick Allen 与 Will Brookes，了解其在高难度材料和极严公差条件下实现高精度一次成型加工的做法。该公司五台走心式机床单月累计完成超过 100 小时的夜间生产，提升了生产率，并使零件交付早于客户截止日期。
FIMS Manufacturing 借助 DN Solutions 的 DVF 5000 和 40 托盘自动化系统扩展无人化加工能力，有望让生产在整个周末持续运行，相当于多出两天生产时间。该公司此前已从 12 托盘系统获得显著收益，如今又投资了两套 40 托盘系统。FIMS Manufacturing 的 Michael Facchini 介绍了这项投资背后的考量，包括加工更难切削的材料、提升刀具寿命，以及在不多增车间人员的情况下释放更多生产时间。他表示对这批设备的能力很有信心。
C&K Precision Engineers 1999 年购入的首台 Dugard 机床至今仍在生产零件，该公司目前已有六台同类设备。公司总监 Matt Kelsall 表示，如果第一台不好用就不会再买第二台，这体现了设备可靠性以及公司与 Dugard 的长期合作关系。MTDCNC 的 Tom Skubala 走访了这家位于 Stoke-on-Trent 的家族企业，了解 SMEC 车床为何成为其主力设备：这些车床可加工 Inconel、Hastelloy 等难加工材料，并借助动力刀具和 Y 轴能力减少装夹次数。新旧设备均配备 Siemens SINUMERIK 数控系统，操作人员可在不同机台之间无缝切换。
Elliott Matsuura Canada 的 Vince D'Alessio、Riccardo De Rosa 和 Ken Pannunzio 结合数十年自动化经验，分享帮助机床车间引入自动化的做法，核心观点是“不自动化就会被落下”。他们提出，车间应先建立稳定的工艺过程，再选择合适的设备，并强调机床需要在无人值守时也能持续生产。这一判断的背景是熟练劳动力日益难找、制造商又面临增产压力，自动化正成为保持竞争力的必要手段。
MTDCNC 发布了一段 Maquinser OpenTech 的短片，镜头从机床转向 Maquinser 团队，介绍这些让技术落地的人。短片呈现团队成员如何讲解机床能做什么，并帮助客户为自家车间找到合适的设备。原文未披露具体机型、规格或时间安排。
EMEC Machine Tools Inc. 应用工程师 Khemrak S. 参加了 Tsugami America 在 Brooklyn Park 技术中心举办的 Three Path Training 课程，并在 Tsugami BW329Z 机床上完成 toggle 调整，在 Tsugami 应用工程专家的指导下完成主轴夹头张力设定。EMEC 表示，此次培训让其团队更深入了解该机床及 Tsugami 产品系列的可能性，是其持续投入学习与应用工程能力建设的一部分，目的是更好地支持客户保持竞争力。EMEC 未披露投资金额、生产数据、运行小时结果或客户行业等进一步细节。
EMAG Group 将在泰国曼谷 METALEX 2026 展会上展示用于人形机器人精密齿轮部件的制造工艺链，展期为 11 月 18 日至 21 日，展位 BITEC Bangkok AT20。EMAG 表示，一台人形机器人至少包含 14 个旋转执行器，每个执行器的性能取决于其齿轮部件。公司点出的高难度零件包括壁厚低于 1 mm 的柔轮、同轴度公差 3 µm 或更小的波发生器、带高精度内齿的刚轮、行星齿轮和行星滚柱丝杠。EMAG 称制造难点不只是加工单个精密零件，而是对形状与位置公差严格的几何结构实现可重复的批量生产。公司计划演示覆盖车削、齿轮切削、轮廓磨削和外圆磨削的协同工艺方案，并表示其机床平台可在一家供应商内支持软加工与硬加工。观众可携带工件图纸到展位，由 EMAG 技术专家针对具体产量与公差要求讨论工艺链方案。
FANUC 正在推广一套分阶段的结构化学习路径，用于培养新一代数控操作人员，覆盖编程、仿真与实际加工应用。该培训路径分为三个阶段：学员先建立数控知识与编程技能，再对加工过程进行训练和仿真，最后通过实际操作应用这些技能。FANUC 表示，这套方法旨在从最初的数控编程能力延伸到上手加工应用。原文未给出具体课程时长、设备、客户行业或量化培训成果等细节，仅引导用户通过帖子评论区提供的链接了解其数控操作人员培养方式的更多信息。
Methods Machine Tools 披露，一位长期合作的新英格兰客户新增了一套以三台 FANUC RoboDrill 为核心的自动化生产单元，用于串联多道加工工序。单元中两侧两台机床执行 Op 10，居中的 RoboDrill 执行 Op 20，位于单元中央的机器人负责在机床之间转运工件，维持零件在各工序间的流转。Methods 将该配置作为集成机器人自动化支持多工序制造流程的示例，并称这套单元不仅是客户的资本投入，更是其竞争优势，目标是通过机床与零件搬运流程协同运行来提升生产率和盈利能力。该帖未公布加工工时、总运行时间、产量或财务数据，也未透露客户名称、所加工零件及所属行业；帖中同时提及 FANUC America Corporation。
Quaser 集团上周在其大甲总部接待了大甲工业高中加工科二年级学生，随行有两名教师，此行聚焦技术教育、职场学习与未来合作可能。参观学生来自该校加工科的建教合作班，在 Quaser 生产现场度过一天，直接接触公司制造环境。这些学生就读于台湾“1+3+4”教育方案，即初中一年职业预备课程、三年技术高中加四年科技大学，全程融入职场训练。Quaser 表示学生在厂内积极参与，随行教师希望此行能促成未来的产学合作。公司将其对优质教育的支持视为环境、社会与治理承诺的一部分，并称此类学生参访体现其重视技术教育与制造业的衔接。
Absolute Machine Tools 以万圣节主题早餐活动为员工持股月收官，活动面向其全体员工团队。这家员工持股企业称，此次活动意在突出支撑公司运营的人，从办公室员工到在全国各地工作的团队成员。早餐活动呼应公司 ESOP（员工持股计划）信息，用 Eggs、Sausage、Orange Juice 和 Pancakes 的首字母玩味地指代员工持股。公司表示，其员工股东包括拜访客户、安装机床以及为机加工车间提供支持的人员，并强调远近各处工作的员工共同促成公司的日常成功。公司在帖子中把企业的定义归功于员工队伍，并表示为与所有员工股东共事感到自豪，称此次庆祝旨在认可整个组织中员工的共同贡献。
Vericut 针对数控加工优化的常见疑虑作出回应，称智能进给率调整可在不改变编程刀轨几何形状的前提下提升加工表现。该公司在 LinkedIn 帖子中把所谓“误区”与优化在 CAM 软件之外的实际作用区分开来，并表示即便在摆线铣削、高效刀轨等先进加工策略上，优化也能带来可测量的收益。Vericut 称用户通常可实现 10% 至 40% 的循环时间缩短，同时改善刀具寿命；该帖子未提供实际加工小时数或总运行小时数据。按 Vericut 的说法，这一过程并非单纯让机床跑得更快，而是根据编程路径中遇到的工况调整进给率，以兼顾安全性、稳定性和能效，因此可能在加工某些区域提高进给、在另一些区域降低进给。公司强调优化不改变 CAM 中生成的几何形状：CAM 仍负责生成刀轨，Vericut 的优化技术则通过改变进给率让该刀轨更高效。Vericut 表示，该方法有助于防止机床过载、减少刀具破损并提升运行可靠性；优化虽常与航空航天制造联系在一起，但其应用还覆盖汽车、医疗、能源、模具等行业。公司引导用户查阅其在线常见问题资源，将优化定位为帮助制造商改善加工性能的补充技术。