协会特种加工机床分会走访海宁新艺机电公司——深耕电解加工，赋能精密制造

2026年10月中旬，中国机床工具工业协会特种加工机床分会走访了位于浙江省海宁市盐官镇的海宁市新艺机电有限公司，与公司副总经理戴立强围绕企业发展历程、技术创新、智能精密制造、绿色发展及企业管理等话题进行了深入的交流与探讨。

从一家五金厂起步，到逐步成长为专注于精密零部件制造及电解加工技术应用的企业，新艺机电的发展历程，既体现了传统制造企业持续深耕细分市场的韧性，也展现了以工艺创新推动产品升级、以装备研发支撑规模化生产的发展路径。更值得关注的是，以新艺机电为起点，这家企业先后孵化出海宁新艺精密机械科技有限公司、浙江新艺传动科技有限公司两家公司，形成了“机电-精密-传动”逐级跃迁的制造矩阵。

深耕细分市场，以长期积累筑牢发展根基

1987年，公司前身东门五金厂成立；1994年，单环圆刀产品推出，公司进入剃须刀刀头研发赛道；2000年，新艺机电正式成立，并与上海飞科等多家电动剃须刀专业生产企业开展合作；2002年，开始研发电解工艺和机床设备，用于剃须刀零件加工；2006和2009年，分别推出双环圆刀和三环圆刀产品；2018年，旋转式剃须刀圆刀获“浙江名牌产品”，同年，新艺精密成立；2023年，新艺传动成立，聚焦谐波减速器研发制造。

从企业发展历程来看，长期坚持细分市场、重视技术积累、持续提升产品品质，是新艺机电逐步拓展业务边界的重要基础。关于新艺机电是如何保持稳步发展的，戴立强回顾道：“公司创立初期，由于地理位置较偏，人才引进并不容易。那时候，主要依靠创始人怀华培董事等老一辈创业者的激情和执着，不断学习，潜心琢磨，并持续投入人力、物力和财力，积累各方面经验，为企业发展打下了基础。”新艺机电没有刻意追求企业规模的扩张，而是实实在在从基础做起，优化每一道工艺与工序，做好每一件产品。得益于市场较好的大背景和齐心协力的共同努力，公司得以快速发展和壮大。到了2003年，新艺机电基于长远发展的战略目标，逐步由以设备投入为主转向人才培养与技术创新并重的发展模式，持续加大人才引进力度，大规模招聘大学毕业生并组织相关培训。

2022年，进一步强化体系化管理，通过完善人才培养机制、建立标准化作业程序（SOP）体系、优化生产管理流程等方式，提升企业运营的规范化水平和应对市场变化的能力。到目前，新艺机电已组建了一支百余人的研发团队，涉及模具设计、机械自动化、材料工程三大核心领域，并有国家级研究员、教授等构成支持团队，研发和制造能力进一步提高。2025年的研发经费投入达1200万元以上，研发投入比超过8%。戴立强认为：“企业不能只在遇到困难时才考虑改变。经营状况比较好的时候，就应该主动发现问题、尝试改进，在可控范围内进行探索和调整。只有提前做好准备，才能更好地应对市场变化。”

从早期依靠创业热情和设备投入，到如今更加注重人才、研发与管理体系建设，其背后反映的是企业对长期竞争力的持续思考：制造企业要实现稳健发展，既需要扎实的生产基础，也需要持续创新的能力和适应变化的管理机制。

立足核心工艺，推动技术应用拓展

30余年来，新艺机电持续深耕剃须刀精密零部件领域，积累了丰富经验，并逐步将精密制造能力拓展至纺织器材、精密传动等领域，形成了以电解加工为重要技术支撑的多元化业务布局。

多年来，新艺机电在剃须刀生产过程中不断积累精密加工经验，形成独特技术优势。与此同时，也在深度思考如何扩大产业规模。他们认为，业务的拓展不能仅仅着眼于市场热点，更重要的是判断产品的技术需求与企业现有能力是否匹配，能否通过自主研发形成可持续的竞争优势，解决市场痛点。通过充分的市场调研，他们发现纺织圆机上的分体式钩针市场需求量很大，精度和表面质量要求高，国内没有企业生产，全靠国外进口。于是，新艺机电决心啃下这块硬骨头，在2018年成立了新艺精密，专门生产各类高精度纺织钩针，目前年产值达到1亿元。

新艺机电深耕电解加工领域20余年，实现了设备的自研自用，是国内电解加工领域为数不多实现大规模、批量化稳定生产的制造商之一，产品应用规模在国内也位居前列。这一制造底座，不仅支撑其在美容美发刀具领域长期领先，也直接孕育了新艺精密和新艺传动两条新业务线。这三个业务领域背后依托的是相互关联的精密制造能力。如今，三大业务板块都已发展良好：在剃须刀领域，形成国内在该领域电解加工规模化应用的重要板块；在纺织器材领域，攻克精密钩针在成形、精整等各环节的电解工艺难题，实现批量连续生产；在精密齿轮领域，围绕微小齿轮的齿形加工、齿面精整及齿缘去毛刺等工序开展技术研究与应用，探索电解加工在高硬度材料精密齿轮制造中的应用潜力，并为机器人相关精密零部件的加工提供配套支持。

从单一产品的加工工艺，到面向不同零件的成套加工方案，新艺机电逐渐认识到，自主装备研发是推动电解加工从工艺验证走向规模化应用的重要环节。电解加工具有“七分工艺、三分装备”的特点，真正能支撑大规模批量生产的，是装备与工艺的深度耦合。公司以多年积累的工艺数据为底座，自主研发和设计制造专用电解机床，将阴极形状与结构设计、电源参数与性能、电解液循环处理系统及相关工艺参数与设备进行适配，持续提升加工过程的稳定性和可重复性。目前，公司累计投产的自主研发电解加工机床已达200余台，覆盖电解成形、电解磨削、电解去毛刺等多类机型，具备大规模、多批次、一致性好、可靠性高的批量供货能力。这种以电解加工工艺为主导，以自主装备为支撑的规模化能力，不仅使新艺机电在国内电解加工领域保持领先，更构成了新艺传动切入谐波减速器赛道的底层制造优势，完全契合机器人关节对一致性、寿命和成本的要求。正如戴立强所强调的：“真正做好一个产品，不是只解决某一道工序的问题，而是要把机床、工艺和产品设计结合起来，形成完整的解决方案。”

在生产实践中，新艺机电不断推进研发方式的优化。戴立强坦言：“过去，很多问题主要依靠大量工艺实验来积累经验，遇到问题就不断调整参数、反复验证。现在我们希望在设计阶段就尽可能分析清楚问题，先通过建模和仿真进行验证，再结合实际试验修正模型。这种将研发从试验的‘试’调整为设计的‘设’的转变，大大提升了效率和科学性。”

随着制造业绿色化、低碳化发展不断深入，如何兼顾加工效率与环境保护，成为电解加工机床设计中值得关注的问题。对此，新艺机电注重工作液系统的合理配置，改善工作液的使用与管理效率，严格按照环保要求，降低或避免资源的浪费和对环境的影响。

以人为本、鼓励参与，让企业文化融入日常管理

企业的持续发展，离不开技术、设备和管理体系的支撑，也离不开员工的积极参与。走进新艺机电的生产车间，入口处的电子屏幕上滚动播放着员工生日祝福，传递出企业对员工日常生活的关心。戴立强笑着介绍：“公司每个月都会组织员工生日会，为当月过生日的员工准备祝福和礼物。大家可以抽出半天时间聚在一起，聊聊天、放松一下。这些事情看起来不大，但我们希望员工能够感受到企业的关心和温暖。”

公司会议室的墙上张贴着各类问题的分析方法、管理工具和经验总结。这些内容不仅是管理方法的展示，也体现了公司鼓励员工参与管理、推动问题改进的理念。戴立强表示：“我们希望员工有主人翁意识。工作中遇到问题，大家可以充分表达自己的想法，有什么意见和建议都可以提出来。企业发展过程中，不可能所有问题都由几个管理者发现，很多改进机会其实来自一线员工。”对于制造企业而言，生产一线既是产品质量形成的关键环节，也是发现问题、优化流程的重要场所。鼓励员工主动提出问题、分享经验并参与改进，有助于将分散在不同岗位的实践经验转化为企业共同的知识积累。

新艺机电坚持以“技术+质量”为双核驱动，依托自主核心技术及严苛品控体系，获评国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业。这些荣誉既是对企业长期坚持自主创新、深耕专业领域的肯定，也体现了其在技术研发与质量管理方面的持续积累。从新艺机电的美容美发刀具，到新艺精密的纺织器材，再到新艺传动的谐波减速器与人形机器人关节，这条“机电-精密-传动”的孵化路径，本质上是一条精密制造能力逐级跃迁的路径。电解加工是起点，自主装备是杠杆，而新艺传动所面对的机器人核心部件国产化，则是这条路径上空间最大、确定性正在加速显现的下一站。面向未来，随着精密制造向高效率、高精度、智能化和绿色化方向不断发展，相信新艺机电会继续立足自身技术优势，积极探索电解加工等特种加工技术的应用潜力，推动技术成果向实际生产应用转化，为行业技术进步与高质量发展贡献更多力量！

来源：协会特种加工机床分会

责编：张芳丽

设计推送：叶涵

总审：王旭

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