技术方向
刀具、刀柄、夹具和工装的新品与可复用用法。
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Wolfram Bergbau und Hütten AG 粉末冶金专家 Georg Mühlbauer 指出，实心硬质合金钻头、立铣刀等圆刀具的批次间性能差异，根源可能在上游的碳化钨粉末而非几何、涂层或切削参数。硬质合金由碳化钨颗粒与钴等金属粘结剂构成，毛坯经磨削形成直径、排屑槽与切削刃后再涂层；碳化钨晶粒尺寸与粘结剂含量、成分共同决定硬度和韧性的平衡，亚微米或超细晶粒牌号可支撑更锋利的切削刃。仅看名义粉末粒度并不足够，烧结过程中可能出现的孤立粗晶粒在高应力切削刃附近会成为薄弱点并导致早期断裂，实心圆刀具对此尤为敏感。为此需尽量减少粗颗粒、控制异常晶粒长大，亚微米粉末可添加铬或钒等晶粒长大抑制剂，并按客户规格调整晶粒尺寸与掺杂。Wolfram 将每项碳化钨粉末规格与既定生产工艺绑定，复现制造路线而非仅复现测量值，依靠工艺文档、生产分析和全天候实验室监控来保证一致性；粉末行为可重复可减少碳化合金制造商换批时的调整与重复测试，并沿棒料、毛坯传递到刀具磨削与刃口制备环节。
中国机床工具工业协会特种加工机床分会于2026年10月中旬走访浙江海宁盐官镇的海宁市新艺机电有限公司，与副总经理戴立强围绕企业发展历程、技术创新、智能精密制造、绿色发展及企业管理展开交流。新艺机电从1987年东门五金厂起步，1994年推出单环圆刀进入剃须刀刀头赛道，2000年正式成立，2002年开始研发电解工艺和机床设备，2006年和2009年分别推出双环圆刀和三环圆刀，2018年旋转式剃须刀圆刀获“浙江名牌产品”。公司已孵化海宁新艺精密机械科技有限公司和浙江新艺传动科技有限公司，形成“机电-精密-传动”制造矩阵；新艺精密生产高精度纺织钩针，年产值达1亿元，新艺传动聚焦谐波减速器研发制造。公司深耕电解加工20余年，实现设备自研自用，累计投产自主研发电解加工机床200余台，覆盖电解成形、电解磨削、电解去毛刺等多类机型。公司已组建百余人的研发团队，2025年研发经费投入达1200万元以上，研发投入比超过8%，获评国家级专精特新“小巨人”企业和国家级高新技术企业。
厦门金鹭以液冷支架为例，展示了从夹具优化、工艺编排、刀具创新到编程优化的液冷零部件一站式刀具解决方案，将单件加工时间从8min减少为4.6min。液冷接头多采用316L不锈钢，对表面质量、孔壁质量和尺寸精度要求很高，密封性需达到近乎“零泄漏”，内部流道还须保证低流阻。方案以客户现有设备为基础：四轴桥板、零点定位与16个工位布局，使操作员可在机床外同步更换工件，辅助时间缩短60%；工艺上通过两个工序完成从毛坯到成品，减少额外设备投入。厦门金鹭自主设计生产的复合型刀具采用独特分齿设计，可粗精一体式加工，并针对不锈钢开发涂层与材料基体以稳定提升刀具寿命。该方案解决了客户长期的震纹问题，并满足设计要求。厦门金鹭为此成立了金属切削方案工程中心，下期将分享液冷快换接头的一站式解决方案。
金属加工转载机械工程文萃的文章，用一个加工机械工作台案例完整演示滚珠丝杠选型过程。案例参数为工作台与工件质量1300kg、最大行程800mm、最大移动速度12000 mm/min、定位精度要求±0.04/800mm、希望寿命25000h、马达最高转速2000min⁻¹，支承方式为固定-固定，载荷分最大移动速度300N/12000mm/min占25%、轻度切削5000N/600mm/min占55%、重度切削9000N/120mm/min占20%三种工况。 按最大速度与马达转速匹配初选导程6mm，加权平均转速559min⁻¹、平均轴向负载约2600N，反求所需额定动载荷约29420N，但直径36mm方案DmN达73600超过70000限值。改选导程8mm后平均转速约419min⁻¹、所需动载荷约26730N，选直径32mm、2.5圈2回路螺母，DmN为49500。丝杠总长按行程加螺母长度、余量和轴端估算为1200mm，压杆稳定安全系数约15.7，临界转速约5900min⁻¹，均满足要求。 刚度部分给出丝杠轴向刚度约356N/μm、样本综合刚度约50N/μm、螺母刚度约660N/μm，精度选C5级，传动效率约96.8%。最终型号为GR3208ED-DALR-1200×0985-C5S。
HWR Workholding 推出两项新资源，用于简化特定工装夹具产品的识别与选型。其在线商店上线了产品选型工具，用户可按产品类别和与现有设备的兼容性浏览产品、搜索特定产品，页面提供标准价格、可下载的3D模型，并可识别和联系当地HWR经销商询价。官网下载区新增按机床品牌划分的产品指南，每个品牌提供表格和演示文稿两种形式，目前已覆盖FANUC ROBODRILL、Makino、Matsuura和Yasda，后续计划增加更多品牌。HWR还彻底重建了原有的Jaw Finder工具，新版本可通过产品选型工具访问，面向卡盘卡爪的识别与采购，覆盖业内主要卡盘供应商的多种选项。HWR Workholding USA是HWR产品在美国和加拿大的独家进口商，为车削和铣削机床提供高精度工装夹具，产品包括自定心与补偿式四爪卡盘、零点系统和自定心虎钳。
ZECHA 在首次新闻发布会上由 CEO Stefan Zecha 与接班人 Yannik Zecha 介绍第三代微径钻铣刀具技术，并展示飞秒激光对 PKD 刀具刃口的微米级精饰。公司称，采用 MARLIN 3D 激光刃口技术的 MARLIN 3D LASER 系列，以及用纳秒激光磨削与再刃磨的 IGUANA 微加工刀具，构成其微纳加工产品线。以铜电极加工为例，新工艺使微型刀具寿命相比自家硬质合金（VHM）刀具提高 400 倍；其做法是先精磨、再涂层，最后用极短脉冲激光处理刃口，热影响极小，可避免毛刺和微裂纹，该技术已获专利。ZECHA 还展出直径 0.5 mm、圆跳动精度 0.002 mm 的 IGUANA 立铣刀，并提到 2020 年曾用硬质合金立铣刀在直径 90 μm 的人发上完成刻字。公司于 AMB 2024 庆祝成立 60 周年，并在总部 Königsbach-Stein 启用 ZECHA 创新中心，含多媒体培训室。
山特维克可乐满推出 CoroMill Plura barrel conical 型面加工刀具，把桶形与球头两种几何合到同一支刀具上。该刀具可一次装夹完成圆角、侧刃和复杂曲面的加工，减少走刀次数与换刀次数，提高机床利用率；较大的桶形半径允许更大的步距，同时保持所需表面质量，变化的接触点把热量和切削载荷分散到更大面积，有助于获得稳定可预期的刀具寿命。该系列针对 ISO S 材料的半精加工与精加工优化，包含面向钛合金和耐热高温合金的专用几何与牌号，次要适用材料为不锈钢、钢、淬硬钢和铸铁；牌号 T2CH 和 R2AH 采用 Zertivo 2.0 涂层技术，面向高工艺安全性、耐磨性和刃口可靠性。该刀具补强了山特维克可乐满的整体叶盘与叶片加工产品线，该产品线还包括 CoroMill Plura ball nose、CoroMill Plura lollipop、CoroMill Plura conical ball nose 和 CoroMill Plura barrel。
Vericut 针对数控加工优化的常见疑虑作出回应，称智能进给率调整可在不改变编程刀轨几何形状的前提下提升加工表现。该公司在 LinkedIn 帖子中把所谓“误区”与优化在 CAM 软件之外的实际作用区分开来，并表示即便在摆线铣削、高效刀轨等先进加工策略上，优化也能带来可测量的收益。Vericut 称用户通常可实现 10% 至 40% 的循环时间缩短，同时改善刀具寿命；该帖子未提供实际加工小时数或总运行小时数据。按 Vericut 的说法，这一过程并非单纯让机床跑得更快，而是根据编程路径中遇到的工况调整进给率，以兼顾安全性、稳定性和能效，因此可能在加工某些区域提高进给、在另一些区域降低进给。公司强调优化不改变 CAM 中生成的几何形状：CAM 仍负责生成刀轨，Vericut 的优化技术则通过改变进给率让该刀轨更高效。Vericut 表示，该方法有助于防止机床过载、减少刀具破损并提升运行可靠性；优化虽常与航空航天制造联系在一起，但其应用还覆盖汽车、医疗、能源、模具等行业。公司引导用户查阅其在线常见问题资源，将优化定位为帮助制造商改善加工性能的补充技术。
CERATIZIT 指出，钛合金仍是航空航天领域最难加工的材料之一，切削刃处的集中热量是影响生产性能的主要因素。该公司表示，集中热量会显著影响钛合金加工中的刀具寿命、磨损行为和整体工艺稳定性，因此控制这些热效应对追求一致可靠加工的制造商十分重要。CERATIZIT 正在推广围绕航空航天钛合金加工中热管理、磨损控制与工艺稳定性的实用指导，帮助用户理解热量、刀具磨损与加工性能之间的关系。原文未提供具体数值结果、投资细节或加工时长数据，相关收益表述为公司宣传性说法。
ZCC Cutting Tools Europe GmbH 本周在杜塞尔多夫举办实用加工培训，聚焦车削、钻削和铣削应用，来自巴伐利亚、巴登-符腾堡和北莱茵-威斯特法伦三州的终端客户与经销商参加。培训旨在帮助参与者及其员工更新对当前加工技术进展的了解，公司称该强化课程针对当代金属切削与加工操作中的挑战。ZCC Cutting Tools 的技术专家现场详细解答复杂技术问题，并借助其刀具解决方案寻找优化机会。培训面向从事数控加工、制造、工程、金属加工和机械工程的 professionals。公司表示参与者兴趣浓厚、讨论活跃，并邀请更多企业为后续培训报名员工。
Guhring UK 已在 Derby 的 Star Open House 活动中开始展出，由 Jacob Craven 代表这家刀具供应商参展。公司表示，Craven 正在现场展示 Guhring 的刀具解决方案，并与来自工程和制造行业的参观者交流。该开放日活动于今日启动，并将在接下来几天继续进行，参观者可借此与 Guhring 代表交谈、进一步了解其产品。Guhring 邀请前往 Derby 活动的参观者在开放日期间与其团队会面。
Guhring 已在 Advanced Engineering 展会开放展台，由公司代表 Ian Goffey 和 Dave Higgs 现场与制造商交流加工生产率与定制刀具方案。公司把缩短循环时间、先进铣削与钻孔以及定制刀具解决方案作为面向精密加工客户的核心内容，并邀请参观者到展台直接沟通车间实际需求。原文未披露具体性能数据、加工时长、投资金额或实测加工结果。
HAINBUCH America 重点介绍了 MAXXOS T212 内孔夹持系统的机械设计，将其定位为面向追求更高加工刚性的制造商的选项。该系统采用六棱锥夹持几何结构，在芯轴与夹持衬套之间形成刚性机械连接，区别于传统圆芯轴。HAINBUCH 表示，MAXXOS T212 的刚性比传统圆芯轴高 57%，并称提高刚性有助于减少振动和刀具磨损。公司将该系统作为内孔夹持方案推广，设计目标是提升工件夹持连接的稳定性，并鼓励制造商了解 MAXXOS 系列及其内孔夹持思路。
NCMT 将于 11 月 4–5 日在 NEC 举办的 Advanced Engineering 展会 3 号馆 P165 展位进行两场制造演示，重点展示 BX3 的精密电火花钻孔能力。展位另一部分为 Blue Photon 演示，聚焦在加工过程中夹持难加工零件的方法。NCMT 称这两场演示旨在为参观者提供“两场不同的制造对话”，分别覆盖精密钻孔与零件夹持方案，并借此与观众讨论电火花加工相关应用与工艺路线。原文未提供投资金额、运行小时数据、生产结果或具体客户行业信息。
Yamawa 在推出面向 40 HRC 以下钢材和不锈钢的 EHRZ 挤压丝锥数月后，新增了带径向内冷孔的 EHRZ CH 版本（CH90，冷却孔 90°）。冷却孔垂直于刀具轴线布置，可在盲孔和通孔加工中提供最大冷却液流量，使倒角与整个螺纹部分获得充分冷却；精准的冷却液输送还能有效清孔，帮助排出攻丝前钻孔等工序残留的切屑。该丝锥采用 T 设计 CH90 径向孔系统，顶部为实心密封，避免了市场上其他产品在焊接端盖处密封失效或脱落的问题。EHRZ CH 扩展了 Yamawa 以 EHRZ 为代表的创新挤压丝锥系列，EHRZ 属于 Z-PRO 高性能丝锥家族，面向中高硬度碳钢（最高 40 HRC）和不锈钢，凭借专属齿形轮廓、宽油槽和专用涂层，攻丝扭矩较传统挤压丝锥至少降低 20%，并延长刀具寿命、形成精确稳定且表面质量优良的螺纹。完整技术规格可在 Yamawa 官网（www.yamawa.eu）的 Z-PRO EHRZ 系列手册中查阅。
Star Cutter Company 推出四刃四孔枪钻，面向高产量深孔钻削，用于提升生产率和刀具寿命。该刀具适用于蠕墨铸铁（CGI）和铸铁件，包括发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴等汽车关键零件。刀具采用四条切削刃、四个内部冷却孔，刀体为高速钢，头部为钎焊硬质合金；四条切削刃分散切削载荷使磨损更均匀，内部冷却孔将冷却液直接送到切削区。相比传统枪钻设计，四刃结构在已验证应用中实现进给率和刀具寿命提升 40% 至 50%，具体增益视工件与加工条件而定，可缩短循环时间、延长刀具寿命并提供更多重磨次数以降低整体刀具成本。圆刀具产品经理 Richard Rickert 表示，高速钢刀体加钎焊硬质合金头在不牺牲切削性能的前提下，比整体硬质合金结构更具成本优势。该枪钻直径范围 8 mm（0.315″）至 34.925 mm（1.375″），总长可达 48″。
REGO-FIX 的 powRgrip 刀柄系统帮助 INDYCAR 车队 Ed Carpenter Racing（ECR）解决了 24,000 rpm 高速铣削中的刀具跳动问题，使原本需要两到三周的加工任务缩短到几小时完成。ECR 位于印第安纳州印第安纳波利斯，自行加工悬挂、减震器、节气门和制动踏板等零件，材料以 7075 和 7075 T6 铝合金为主，通常需将公差控制在 ±0.003 英寸，关键减震器零件则需达到 ±0.0002 英寸。车队添置了一台最高主轴转速 24,000 rpm 的五轴数控铣床，但最初使用的刀柄在 24,000 rpm 下跳动严重，影响公差与表面质量。经机床供应商建议，ECR 接触了总部位于印第安纳州 Whitestown 的瑞士刀柄厂商 REGO-FIX，并采用其 powRgrip 系统；该刀柄按设计平衡，组件可在最高 42,000 rpm 下平衡使用，其锥面对锥面压配夹头结构形成间隙以削弱振动。换用后，ECR 大部分时间以满 24,000 rpm 主轴转速加工，保住了精度和关键表面光洁度，延长刀具寿命、减小跳动并缩短循环时间。ECR 车队合作总监 Jason Clark 表示，双方合作已持续三年并逐年加强，REGO-FIX 由此成为 ECR 的技术合作伙伴，ECR 则通过赛事接待、社交媒体、赛车及维修区设备品牌露出进行推广。
Liebherr-Werk Biberach 与 Teqram 合作，在德国比伯拉赫工厂集成液压旋转设备 EasyFlipper，用于自动翻转塔式起重机生产中的重型氧燃气切割钢件。该工厂生产塔式起重机和移动式建筑起重机，许多火焰切割件重量大、几何形状复杂且重心不对称，后续工序需多次翻转，过去依靠普通工厂起重机和吊具人工绑扎，耗时且依赖操作者经验，存在安全风险。Liebherr 选用 Teqram 开发的高承载液压版 EasyFlipper，采用双工作台机械结构夹持并旋转工件，可在一分钟内翻转重达 5,000 kg 的部件，不再依赖单点吊装。操作者将工件直接放到工作台上即可自动翻转，减少了危险载荷偏移风险，工序实现标准化，不再高度依赖个人操作技巧，同时省去为非对称件调整吊具的时间，提升产线整体产出并改善人机工程。Liebherr-Werk Biberach 制造技术工程师 Robert Piesche 表示，自动化让员工摆脱单调繁重的体力任务，并显著提升工作场所安全性。
赣州澳克泰工具技术有限公司的龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号在航空发动机机匣切槽工序实现批量替代，在某航空主机厂核心外协厂的试切中刀具寿命与进口品牌持平，刀具成本明显下降。机匣多为壁厚3至5毫米的薄壁环形件，材料为镍基高温合金或钛合金，切槽又常排在加工链末端，刀具异常即导致整件报废，此前该细分市场由欧美品牌垄断。澳克泰工具从基体、涂层和槽型三方面攻关，基体配方经约五六十次切削实验定型，涂层采用外刚内韧的硬度梯度设计，并新增切削刃锋利、切削力低的RS槽型用于半精加工至精加工。国家刀具质量检验检测中心针对GH4169高温合金的对比测试显示其切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。客户现场按现行参数试切，线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优，较此前通用款AP301U提升约一倍。该牌号累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等核心零部件。
ISCAR推出覆盖硬质合金、陶瓷和立方氮化硼的车削刀片系列，用于淬硬钢、铸铁、不锈钢、钛合金及镍基高温合金的硬材料车削。硬车削通常指加工硬度约45 HRC以上的材料，许多应用涉及55–65 HRC的淬硬钢和铸铁，在汽车领域可用于变速箱齿轮、轴、轴承座圈等零件，部分场合可替代磨削。针对钢件车削，IC8150和IC8250牌号用于需要刃口韧性和耐磨性的中重型切削；IC806、IC807、IC804和IC830面向不锈钢与高温合金；IC5005、IC5010和IC428用于铸铁和磨蚀性材料；IC907和IC908为PVD涂层牌号，适用于精加工和半精加工。立方氮化硼刀片用于淬硬钢、硬铸铁和烧结金属精加工，陶瓷刀片可在稳定条件下高速加工铸铁、淬硬钢和镍基超级合金。刀片还采用专用涂层、可控刃口处理和精加工、半精加工、中等加工及粗加工断屑槽，部分刀片提供修光刃几何结构。