HWR Workholding 推出两项新资源，用于简化特定工装夹具产品的识别与选型。其在线商店上线了产品选型工具，用户可按产品类别和与现有设备的兼容性浏览产品、搜索特定产品，页面提供标准价格、可下载的3D模型，并可识别和联系当地HWR经销商询价。官网下载区新增按机床品牌划分的产品指南，每个品牌提供表格和演示文稿两种形式，目前已覆盖FANUC ROBODRILL、Makino、Matsuura和Yasda，后续计划增加更多品牌。HWR还彻底重建了原有的Jaw Finder工具，新版本可通过产品选型工具访问，面向卡盘卡爪的识别与采购，覆盖业内主要卡盘供应商的多种选项。HWR Workholding USA是HWR产品在美国和加拿大的独家进口商，为车削和铣削机床提供高精度工装夹具，产品包括自定心与补偿式四爪卡盘、零点系统和自定心虎钳。
FANUC 正在推广一套分阶段的结构化学习路径，用于培养新一代数控操作人员，覆盖编程、仿真与实际加工应用。该培训路径分为三个阶段：学员先建立数控知识与编程技能，再对加工过程进行训练和仿真，最后通过实际操作应用这些技能。FANUC 表示，这套方法旨在从最初的数控编程能力延伸到上手加工应用。原文未给出具体课程时长、设备、客户行业或量化培训成果等细节，仅引导用户通过帖子评论区提供的链接了解其数控操作人员培养方式的更多信息。
Methods Machine Tools 披露，一位长期合作的新英格兰客户新增了一套以三台 FANUC RoboDrill 为核心的自动化生产单元，用于串联多道加工工序。单元中两侧两台机床执行 Op 10，居中的 RoboDrill 执行 Op 20，位于单元中央的机器人负责在机床之间转运工件，维持零件在各工序间的流转。Methods 将该配置作为集成机器人自动化支持多工序制造流程的示例，并称这套单元不仅是客户的资本投入，更是其竞争优势，目标是通过机床与零件搬运流程协同运行来提升生产率和盈利能力。该帖未公布加工工时、总运行时间、产量或财务数据，也未透露客户名称、所加工零件及所属行业；帖中同时提及 FANUC America Corporation。
Star GB 在德比举办的 2026 开放日上，Paul Jones 与 Clinton Perry 近距离介绍了紧凑型高速 SB-12RII 走心式车床。该机升级了 FANUC 数控系统，操作区空间加大，并展示了用于收集成品的零件箱这一易被忽略的实用细节。
大隈在2026年10月26日至31日的JIMTOF2026上参考展出了把自主开发的CNC系统OSP与生成式AI结合的AI智能体功能，操作人员可用电脑、平板或智能手机以聊天形式提问，AI参照机床积累的加工记录、运行数据和手册作答。展品把立式加工中心MB-46VEⅡ与AI智能体结合，输入“汇总今天的报警”即可提取当天报警记录，告知“只有外径尺寸超出公差”则分析测量结果、推定原因并提出处理方法，还计划自动生成汇总机床负荷和温度变化的加工报告。系统采用搭载GPU的电脑在企业内部网络中运行，据称可利用机密性较高的自有数据。时间表有2027财年商品化和2027财年试用验证、2028财年公开两种说法，上市时间未定，大隈表示今后将开展公司外部验证试验。 大隈此前已推出检测钻头和丝锥异常并在折断前自动退刀的AI加工诊断、以每轴约2分钟分3级判定驱动轴状态的AI机床诊断，以及2026年4月开始销售的车削主轴轴承诊断功能，此次智能体是在数值判定之上增加自然语言解释和问答。
FANUC 0i 系列数控机床在电池电压报警、参考点数据丢失后，可以手动重新设定参考点。一台配 FANUC 0i Mate-TD 的数控车床开机后出现 X 轴和 Z 轴电池电压 0 号报警，并提示参考点数据丢失、必须回参考点重新设置参数。文中说明参考点由绝对编码器记录，编码器存储器断电后数据会清空，需外接系统锂电池组做掉电保护；更换电池组时不能操作机床、须在通电状态下完成、正负极不能接反，更换后按复位键解除报警。由于该机床 X 轴和 Z 轴上没有挡块、限速开关和机械限位开关，只能手动设定：切到 MDI 模式、打开写参数开关，必要时通过 PMC 维护中强制 G0046.0 及 3299.0 位解除写保护，再把 1815.4 和 1815.5 位置 0 清除旧参考点，用 JOG 或手轮把两轴移到目标位置后将这两位置 1，断电 5 秒再上电生效。随后用 1320、1321 号参数分别写入正向和负向软限位，并提醒重设参考点后工件坐标系与刀补需重新测量设定，软限位不得越过参考点，且要避开尾座、中心架、卡盘等部件。
半导体腔体零部件正从铝、不锈钢、普通硅转向碳化硅、石英和氧化铝陶瓷，聚焦环、气体分配盘、腔体内衬三类关键件按耐蚀、孔道保持和大面积防护的不同需求分别选材，而崩边、微裂纹和批量一致性成为量产门槛。粤芯半导体12英寸线四期总投资约252亿元、月产4万片、覆盖65纳米至22纳米，预计2029年底建成；其供应链企业臻宝科技直供的腔体零部件即由硅、石英、碳化硅和氧化铝陶瓷制成。QYResearch数据显示，2025年全球半导体设备用陶瓷部件市场约33.5亿美元，2032年预计达55.0亿美元。加工端，山崎马扎克PALLETECH系统以带车削功能的5轴加工机和卧式加工中心组成自动化单元；北京精雕JDGR500_MG五轴高速磨削中心面向气体分配盘密集孔道与复杂轮廓；广东科杰技术JTGK-600G2高速数控研磨中心搭载高速转台加工硬脆环形件；发那科ROBODRILL DC系列以超声波刀柄控制精密钻孔崩边与微裂纹；朗恩Ultra 500配32000rpm高速精密电主轴，孔位置精度稳定在±0.0015mm；天准科技三坐标测量机搭载旋转测座完成全尺寸高精度测量。SEMI预测2026年全球半导体制造设备销售额达1659亿美元、同比增长23.2%，晶圆厂设备1439亿美元、同比增长23.1%。ITES深圳工业展将于2027年3月24日至27日在深圳国际会展中心（宝安）举办，精密零件加工展设于6馆。
发那科正在与机床厂商加强合作，扩展 FIELD system Basic Package（FsBP）的数据利用能力。FsBP 是采集机床、机器人及其他设备数据的数据平台，可汇集发那科产品与第三方设备的数据。此次方案把机床厂商定义的机床信号预先配置并注册在 FsBP 中，客户只需选择机床，即可使用厂商提供的详细机床状态数据。此前客户要详细分析机床状态，需自行确认信号地址、理解各机型含义不同的信号并做相应配置；新方式减少了信号排查和单独配置的负担，引入后即可开始机床状态的可视化与分析。可用的现场数据包括生产实绩、合格与不合格信息、换刀状态、刀具寿命信息、机器人等待时间、托盘更换等待时间；客户由此不仅能判断设备运行或停止，还能获取停机原因、耗时工序、影响生产率的因素以及质量和维护问题。不同机床厂商提供的机床状态信息在 FsBP 中集中使用，即使设备来自多家厂商，也能用同一数据平台做全厂分析。发那科表示将继续与机床厂商合作推进现场数据利用。
FANUC 宣布启动一项新举措，将 FIELD system Basic Package（FsBP）采集的车间数据与 Microsoft 365 中的业务数据结合，借助 Microsoft Copilot 构建 AI 驱动的数据利用环境。FsBP 是 FANUC 的 IoT 平台，可从机床、机器人等设备采集数据，实现现场状态可视化并支持持续改善活动；FANUC 还通过与使用其 CNC 系统的机床厂商合作，推进生产实绩、质量信息、刀具寿命和工序信息等高附加值车间数据的利用。该举措将 FsBP 采集的车间数据与 Microsoft 365 中存储的业务数据（会议资料、邮件、维护记录、改善活动报告等）整合，用户可通过自然语言交互访问车间与业务信息。FANUC 正利用微软日本的 Microsoft Copilot 等产品与技术开发具体用例和架构，并探索用 Microsoft 365 Work IQ 将过往沟通与文档同 FsBP 采集的设备与控制数据结合，使 AI 代理能处理更深层上下文。应用场景包括监控工厂与设备运行状态、检索维护历史与设备异常应对、复盘改善活动、参考过往故障排查案例、制作会议资料与报告、共享车间 know-how。微软日本将提供产品、技术和专业支持，助其实施。
上海发那科在10月12日-16日工博会上携25套全场景智能制造解决方案亮相，并全球首发全新R-2000/E系列工业机器人。该系列是累计出货超35万台的经典机型迭代款，在作业性能、可维护性和环保性上均有提升，面向汽车制造、物流等场景。同场首发的还有CRX-30iA重型拆码垛系统，最高负载拓展至40kg，融合视觉检测与AI算法识别密集排布纸箱；CRX-3iA超轻量协作机器人聚焦自适应焊接，搭载激光寻位跟踪与自适应焊接功能，配磁吸底座可快速拆装移位。智能机械方面，全新一代ROBODRILL DC series小型加工中心与ROBOSHOT α-S30iB MT插芯专用机展出，面向穿戴产品加工与MT插芯精密成型。技术层面，发那科以ROS 2、Python、Stream Motion实时运动控制为三大支柱构建物理AI方案，展出涵盖生成式AI交互与人体动态AI感知交互的智能机器人交互系统。数字化工厂方面，iCARE、iMES等产品与全新ROBOGUIDE联合NVIDIA Isaac Sim的数字孪生能力同步呈现。上海发那科还获FOMS 2026「智造・影响力企业」奖，并为第48届世界技能大赛机器人系统集成赛项中国队提供设备与技术支撑。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21-25日在上海举办，主办方中国机床工具工业协会组织分会对展品进行专业评述，指出高端化、智能化、绿色化与场景化解决方案是机床产品未来的主要攻坚方向。展会以20.2万平方米成为本年度亚洲规模最大的机床工具专业展览会，展前填报资料涉及五轴联动机床441台，其中五轴联动加工中心数量较CCMT2024增长35.8%。金属切削展区，通用技术集团、济南二机床、北京精雕等集中展示高端数控机床全谱系产品，国产五轴机床普遍采用直驱电主轴、直线电机驱动、三重复合温控与主动减振技术，实现微米级甚至亚微米级加工精度。金属成形展区，济南二机床展出的大型伺服压力机生产线每分钟冲压次数较传统设备提升25%，天水锻压展出WE67K系列数控折弯机，折弯精度可达±0.02mm。数控系统方面，发那科在国内首发新一代CNC 500i系列高端数控系统，多轴联动精度误差控制在纳米级，具备在线视觉检测、参数智能优化和预测性维护功能。智能工厂展区呈现从设计、加工、检测到物流的全流程数字化解决方案，部分企业推出新能源汽车零部件智能加工产线，通过MES系统实现生产数据实时追溯。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21-25日在上海举办，主办方中国机床工具工业协会组织分会评述展品，指出国产机床在高端化、智能化、绿色化上的进展与待补短板。金属切削展区，通用技术集团、济南二机床、北京精雕等集中展示五轴联动加工中心、重型数控设备和车铣复合加工中心；展前填报资料涉及五轴联动机床441台，五轴联动加工中心数量较CCMT2024增长35.8%。济南二机床展出的大型伺服压力机生产线每分钟冲压次数较传统设备提升25%，可快速换模；天水锻压WE67K系列数控折弯机采用电液伺服同步控制，折弯精度±0.02mm。数控系统方面，发那科在国内首发新一代CNC 500i系列高端数控系统，搭配专属伺服系统，多轴联动精度误差控制在纳米级，具备在线视觉检测、参数智能优化和预测性维护功能。文章提出未来攻坚方向：提升整机长期服役可靠性与精度保持能力，补齐高速高精度主轴、力矩电机、高精度编码器、精密轴承等核心功能部件短板，攻坚超精密与特种复合工艺装备，并推进AI、数字孪生、预测性运维在数控底层和柔性产线的工程化落地。
第22届斯图加特国际金属加工展（AMB2026）于2026年9月15日至19日在德国斯图加特举行，来自34个国家和地区的1195家参展商启用全部10个展馆、逾12万平方米展览面积，五天内吸引约6.5万名专业观众，其中约68%可参与或影响企业采购决策。本届展会以“Where metal comes alive”为主题，自动化、人工智能与循环经济成为三大焦点。FANUC展示了与NVIDIA技术生态结合的工业AI和数字孪生应用，以及新一代500i-A系列数控系统；HELLER与DN Solutions首次以联合形式参展；MAPAL的EA精密镗削调节系统据称可将刀具设定时间缩短约50%；KUKA展示面向金属加工的新一代机器人及自动化解决方案。主机展商方面，Mazak以CP-450自动化系统展示机床与托盘自动化整合方案，支持高混合、低至中批量生产；CHIRON的MT 715与MILL 2000结合自动化系统展示，FZ 16 S五轴配备26个托盘的Variocell PALLET方案；INDEX推出iXcenter机器人单元，G160通过UNIMAG 5接口连接棒料装载机；DN Solutions的DVF 5000配备AWC自动工件更换器；DMG MORI展示大比例自动化配置设备群并强调“自动化就绪”理念，其NTX 2500将车削、铣削、五轴加工和磨削集成于单台机床。
日立与发那科宣布建立战略合作伙伴关系，共同推进物理 AI 的商业化落地。合作将把日立以 HMAX Industry 为代表的 AI 技术与发那科搭载 AI 技术的工业机器人结合，构建可直接用于复杂任务的物理 AI。验证阶段以日立集团工厂作为 Customer Zero，让 AI 在生产活动中持续学习现场规则，从而突破仅靠模仿学习或虚拟环境数字孪生所能达到的水平。首步以日立在茨城地区的制造设施为 Customer Zero，聚焦不同形状零件的抓取以及生产品种切换时的换型作业，评估并改进识别精度、机器人动作、节拍时间和质量效果，同时验证日立边缘 AI 半导体与发那科工业机器人结合的有效性，目标是在 2027 财年前确立可部署于真实生产环境的物理 AI 技术。两家公司计划自 2027 财年起，借助各自在全球的客户基础，面向半导体、医药、医疗、先进材料、汽车、物流、食品、造船和农业等行业共同部署解决方案，帮助客户应对劳动力短缺与技能传承问题。日立方面表示，将把发那科的工业机器人技术与日立的制造经验、产线工程能力和数字技术结合；发那科方面表示，将借助日立工厂作为 Customer Zero，扩大可在真实生产环境中稳定运行的物理 AI 方案。
微茗智能 CPS 智能工厂总控软件在杭州某外资隔离阀企业车间上线三个月，生产效率提升 20%、产品合格率提高 15%。项目覆盖 13 台 FANUC 数控机床、11 个自动化控制柜和 13 台 MTPad，MTPad 安装在机床旁，工人用它完成报工、检验数据录入和呼叫上料。CPS 向上对接美国 Infor LN（ERP）获取并拆分生产计划，向下连接数控机床与车间终端，本次实际落地 8 个模块，包括 MDC 设备采集分析、PPM 人员绩效、TPM 设备维护保养、Addon 安灯呼叫、VISION 可视化、API 接口、JOB 计划工单和 H5 移动端，DNC 工艺管理、Message 消息通知两个模块暂缓。工单经 JOB 模块从 Infor LN 获取计划后自动拆分并标注异常原因，排产、发料、检验、报工、完工检各环节均在系统中留痕；MDC 提供单日 OEE、设备报警统计、设备产量统计，以及责费率和工单及时率两项管理指标。实施难点一是适配客户既有 IT 架构对接 Infor LN，二是采集 13 台数控机床与 11 个自动化控制柜的多品牌控制器数据并集成回 ERP；Message 模块因美国总部未允许对接而暂缓。
发那科把高精度加工机器人M-800系列用于金属增材制造，成形环节搭配其他厂商的定向能量沉积（DED）工具，以完整系统方案向客户提供。机器人本体的绝对精度较该公司以往产品提升约10倍，达到±0.1毫米，末端沿直线和圆形运动时的轨迹精度同样为±0.1毫米。 M-800原本用于切削与研磨，此次扩展到金属堆叠成形一侧。发那科常务执行官安部健一郎表示，只需输入数值即可完成简单示教，复杂形状零件也能高精度完成金属AM。相比受成形台尺寸限制的专用设备，六轴机器人可动范围更大、姿态自由度更高，发那科因此把大型、复杂形状零件作为主战场。 DED工具来自外部供应商，精度、刚性与控制由发那科自有，系统整体质量由谁磨合保证成为焦点。文章指出，定位精度只是决定成品质量的条件之一，成形速度、沉积质量与材料稳定性仍需在实际零件上验证；既有M-800用户若要转用于金属AM，需加装DED工具并积累成形条件。据日本经济产业省预测，到2040年金属AM市场规模将扩大至2025年的约4至10倍，低位情形约149亿欧元，高位情形约425亿欧元。
发那科（FANUC）宣布开发出 AI Welding Agent，这套系统借助 Google Cloud 的最新技术读取零件图纸，自动生成并执行机器人弧焊程序。该产品与谷歌合作开发，基于谷歌企业级生成式 AI 平台 Gemini Enterprise，可识别弧焊零件的工程图纸，理解材料与最终形状，自动生成电流、电压等焊接参数和机器人运动程序，实现零设置、零示教焊接；操作人员可直接执行生成结果，也可在焊接前微调。图纸等生产数据受 Gemini Enterprise 安全机制保护，不用于训练其他用户的 AI 模型。系统使用 CRX 平板示教器（TP）内置摄像头拍摄图纸，现场无需额外相机或专用设备；使用发那科 CRX 机器人的客户可通过现有发那科合同渠道订阅，不必单独与 Google Cloud 签订企业协议。该智能体不绑定特定焊接电源，可配合连接发那科机器人的任意焊接电源使用。发那科称其面向全球熟练焊工短缺问题，用于补充焊工在参数优化和机器人示教方面的经验。AI Welding Agent 将于 9 月 16 日起在东京 Big Sight 举行的 International Welding Show 上演示，发那科计划于今年 12 月底开始出货。
推荐理由：发那科与谷歌合作的焊接智能体把图纸读取、参数生成和机器人程序串成一条流程，读者可据此判断零示教焊接的落地条件。
发那科将超轻量便携协作机器人 CRX-3iA 的应用从造船业拓展到建筑业，开发出 CRX 结构柱焊接系统，并将在 9 月 16 日起于东京有明国际会展中心举行的日本国际焊接展上现场演示。CRX-3iA 于去年在国际机器人展上发布，目前已在造船行业投入使用：操作人员把机器人直接搬进大型结构件，借助磁力夹具固定，焊接开始后机器人独立作业，操作人员可转往他处安装另一台机器人，一人可同时管理多台设备。该机器人手臂仅重 11 kg，单手即可搬运，最大臂展 692 mm；针对 800 mm 见方的结构柱，在四角布置四台机器人即可完成整圈焊接。安装时先将磁力底座吸附到立柱上，再把机器人装到底座上，全程无需工具，机器人还能自动识别安装角度，省去人工输入角度等复杂设置。系统依靠激光传感器或接触传感功能自动检测焊接位置，并调整焊接路径补偿接头偏差，操作人员装上机器人启动系统即可开焊；传感器还可检测钢框架施工特有的架设件位置，对其间区域精确焊接。该系统不仅可用于立柱焊接，也适用于梁的焊接位置。
发那科（FANUC）开发出 CRX 激光焊接系统，将手持式激光焊接机与协作机器人集成，用于多品种、小批量管道焊接自动化。该系统通过拖拽专用激光焊接图标编程，支持直接手动引导机器人和平板屏幕拨盘微调，降低了对自动化专业人员的要求。焊接时激光头朝下，机器人控制管道相对固定焊头恒速旋转，激光功率随机器人速度变化自动同步，以获得一致焊缝质量并减少变形。系统用单一激光光源自动完成焊接与焊缝变色清除，省去焊后矫正和去色工序。安全方面配备接触停止功能，检测到人与机器人接触即停机并自动关闭激光，程序不完整（含死循环）时报警停机。在本次国际焊接展上，发那科现场演示该管道焊接方案并展示焊接样件。
2026物理AI工业具身生态大会暨工业具身智能高质量发展论坛9月4日在上海发那科举办，由中国电子企业协会工业具身智能分会主办、上海发那科承办。大会汇聚全球知名芯片厂商、全球知名电子科技制造服务商、西门子、Brain Edge、火山引擎、优必选、蓝思机器人、雷赛智能等企业，聚焦具身智能从技术验证向规模化落地跨越的产业痛点。论坛从产线级系统协同、数智基座、AI大模型演进及终端本体等维度剖析物理AI落地路径：Brain Edge与西门子分别展示数据驱动的自动化架构与智能工厂精益运维；火山引擎探讨生成式大模型重塑企业生产力，上海人工智能研究院阐述具身智能从概念验证到复杂场景落地的演进路径；亚信科技介绍物理AI OS架构，蓝思机器人介绍平台驱动交付模式，海克斯康分享精密计量领域的AI测量实践；优必选与大寰机器人展示人形机器人整机与工业级灵巧手，雷赛智能展示运动控制核心部件。中国电子企业协会罗涛会长在致辞中表示，物理AI是打破虚实次元壁的关键媒介，全行业须通过生态协同打破壁垒。作为中国电子企业协会副会长单位及工业具身智能分会成立发起单位，上海发那科提供具身智能装备应用试验田，致力于打通技术生态与真实工厂的落地路径。该分会目前已汇聚40余家产业链核心成员单位，并邀请更多上下游企业加入。
FANUC 于 8 月 24 日启动“5-Axis Integrated Technology Initiative”（五轴加工集成技术倡议），联合机床制造商及 CAD/CAM、后处理器厂商，推动支持最新五轴加工功能的机床与后处理器的采用。该倡议面向航空航天等复杂形状零件加工，目标是提升生产率、精度与加工质量稳定性。FANUC 表示，要充分发挥近年数控系统所具备的五轴加工功能，需要机床、设计用 CAD/CAM 系统与生成加工程序的后处理器在整个加工流程中保持一致性。符合倡议要求的机床和后处理器可加贴标识，供用户选型时参考，相关产品信息将陆续在 FANUC 官网发布。倡议预期带来的现场效果包括缩短加工时间、提高加工精度、稳定加工质量、简化加工启动以及减少操作负担。
2026年上半年我国机床工具行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%，利润总额196亿元，同比增长110.8%，但行业利润率仅3.7%，低于机械工业4.5%的平均水平。金属切削机床产量43.2万台、同比增长6.9%，金属成形机床产量9.4万台、同比增长5.6%；金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，其中金属切削机床新增订单增长20.5%。 增长主要来自三条新兴赛道：AI算力基础设施带动的液冷散热需求，使高速钻攻中心与立式加工中心成为产线标配；人形机器人关节壳体、减速器构件进入加快量产；低空经济与新型储能电池结构件、储能逆变器规模化投产。企业层面，乔锋智能一季度营收同比增长51.76%，归母扣非净利润同比增长40.57%；大族数控预计上半年营收同比增长100%以上；纽威数控一季度营收同比增长25.04%，6月订单同比增长超过30%。出口方面，上半年机床工具产品进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；一季度高端机床出口量同比增长40%，国产五轴机床出口均价上涨71%。 供给端，2026年4月起发那科、三菱等日系数控系统因上游PCB和芯片短缺，交货周期从1至2个月延长至6个月甚至更久，发那科占国内CNC市场35.4%份额，与三菱合计约50%。
IMTS 2026 将于 9 月 14–19 日在芝加哥 McCormick Place 举办，Cutting Tool Engineering 汇总了多家刀具与加工配件企业的展位预览。Blaser Swisslube 在 431228 展位展示如何用传感器数据研究冷却液与加工表现，通过振动测量识别刀杆跳动、颤振和切削力变化。Tap Magic（Steco 旗下）在 431259 展位重点展示 Waxx Stick 固体润滑剂，适用于磨削、锯切、精加工等无法使用液体润滑的场合。Tapmatic 在 431322 展位展出面向自动化去毛刺的 DeBurr-Z 浮动刀柄，并与 O.M.G. North America 同台，后者带来铝制本体的 TAL 系列轻量角度头，可用于钻孔、攻丝、铰孔、锪孔和铣削。IMCO Carbide Tool 在 431440 展位新增硬质合金立铣刀再修磨服务，可接收自有及竞品刀具，直径范围 3/16" 至 1-1/2"（含公制），总长上限 13-1/2"，无最小起订量。Ingersoll Cutting Tools 在 431522 展位扩展 PrimoLine 整体硬质合金铣削系列，新增 90° 的 PrimoSS-V（四刃）与 PrimoSS-H（五刃、六刃），面向不锈钢加工。
机床数控系统国际标准工作组（ISO/TC184/SC1/WG10）第八次会议在德国法兰克福落幕，中方团队汇报的两项我国主导国际标准项目取得阶段性进展。会议由工作组主办、德国机床制造商协会（VDW）承办，西门子、发那科、印度标准局等成员国企业、高校及科研院所20余名专家参会，中国代表团由工作组召集人、首席专家黄祖广担任团长，成员来自中国科学院沈阳计算技术研究所、山东大学、通用技术集团机床研究院标准所等单位。中方系统汇报了ISO/AWI 23218-3《数控系统安全导则》与ISO 23218-4《数控系统智能化功能要求》两项核心项目进展，并针对前期全球征集的六十余条技术修改意见组织逐条研讨。会议确定：2026年9月前，ISO/AWI 23218-3将进入委员会草案（CD）投票阶段，ISO/PWI 23218-4将推进至立项（NP）投票阶段。中方还汇报了新提案ISO 23218-X《数控系统功能测评》的整体构想，工作组肯定其行业价值，鼓励中方在下次工作组会议前完成草案文稿并开展内部意见征集。
CCMT2026数控系统展品评述显示，境内外主流厂商集中落地AI大模型工程化、五轴RTCP普及化、驱控一体化和国产总线自主化。华中数控展出华中10型智能数控系统，集成AI专用芯片、支持大语言模型本地部署，NCUC2.0总线带宽达1000Mbps，展会期间30余台搭载该系统的智能机床组成装备矩阵；其NC-ONE驱控一体五轴系统指令分辨率0.001nm、插补周期125μs。广州数控GSK 25i Plus支持16个进给轴、4个伺服主轴，可扩展五轴联动RTCP，直驱方案快移速度120m/min、定位精度1μm。沈阳中科数控带来GJ680、GJ620、GJ300系统及CASNC AGENT边缘智能单元；新代推出次世代PLUS系列，AI辅助工艺库覆盖21类材料；凯恩帝N10系列支持15通道、32轴控制，内置“小K助手”；铼钠克展出U7E、U5E Lite等五大系统系列。境外方面，西门子展出SINUMERIK ONE与第五代828D，发那科首发CNC 500i系列，CPU性能提升至前代2.7倍，三菱电机推出M800V/M80V/M700V系列，海德汉TNC7首次引入AI算法实现刀具管理与寿命预测。
中村留（Nakamura-Tome）发布新型双刀塔精密CNC复合加工车床WT-150V，定位为V系列中主打速度的新机型，沿用畅销机型WT-150Ⅱ的机床结构与紧凑占地。上下刀塔均标配铣削功能，铣削主轴标准转速最高6000 min⁻¹，选配可达10000 min⁻¹，并借此扩大小直径刀具的适用范围。机床标配中村留自有的空行程削减技术ChronoCut完整版，通过优化换刀与轴定位等非切削动作缩短循环时间。整机搭载FANUC αi-D系列伺服，扭矩与运行速度提升，伺服系统损耗较以往机型降低约10%。WT-150V提供三种配置：无铣削能力的车削型、铣削型、带上刀塔Y轴的铣削型；可选NC尾座用于长工件及需尾座支撑的零件，并支持龙门式上下料装置与棒料送料机配置。
推荐理由：原文给出双刀塔铣削转速、ChronoCut 与 FANUC αi-D 伺服配置，可据此判断该机型在节拍与能耗上的取舍。
Tiger Group 将于 7 月 28 日在 SoldTiger.com 线上拍卖 Lor-Van Manufacturing 与 Apex Machining 位于加州圣克拉拉的两处预制加工设施设备，设备重置价值 600 万美元，8 月 4 日截止。标的包括 CNC 三轴与五轴高精度立式加工中心、双托盘 CNC 卧式加工中心、CNC 车床、Robodrill 钻攻机、自动托盘搬运装置、三坐标测量机（CMM），以及刀具、仓储辅助设备、原材料和车辆。具体亮点有 Yasda PX-30i-PC33-F003 五轴高精度立式加工中心、Mori Seiki NMV3000DCG 五轴立式加工中心、Haas VM-6 三轴立式模具机、Haas VF-3SSYT 与 VF-3YT、VF-3SS 三轴立式加工中心（VF-3SS 可扩展四轴）、Fanuc Robodrill α-D14MiA5 与 α-D21MiB 钻攻中心，以及 Amada LCG 3015 AJ 光纤激光钣金切割系统。涉及品牌还包括 Fanuc、Haeger、Kaeser、Kitamura、Makino、Mitutoyo 等。设备位于湾区科技、航空航天、半导体与医疗器械制造企业聚集区，8 月 3 日 10 时至 16 时可在圣克拉拉 Edward Avenue 现场看货。
CCMT2026展会显示，柔性加工单元正成为人形机器人核心零部件制造的关键装备，发那科、马扎克、通用技术集团、汇川技术等企业集中展出相关方案。发那科展出ROBODRILL α-DiB Plus小型高性能加工中心与CRX协作机器人组成的柔性加工单元，由α-D21LiB ADV小型加工中心、DDR-T伺服转台及专用夹具组成，可加工长度≤700mm零件，主轴转速10000 r/min，配21把刀具，实现钻孔、攻丝、铣削、镗孔复合加工。马扎克展出VCN-600立式加工中心与移动复合机器人组成的移动柔性加工方案，VCN-600 L+Ez LOADER配BT40主轴与热变形补偿系统，搭配MAZATROL SMOOTH EZ控制系统，加工精度可达±3μm。通用技术集团展出DTM-B50ST卧式车铣复合全自动柔性加工单元，支持五轴联动曲面加工，主轴、副主轴、B轴自主研制，集成桁架机械手与料仓，实现零件六面体全自动加工。汇川技术展出以NGC工业母机架构为底座的AMR流动作业岛，融合AMR机器人、多类型机床集群、协作机器人与iFA柔性智能调度平台，支持24小时无人值守生产。
FANUC 与富士通已同意就 Physical AI 领域的潜在业务合作启动磋商，目标是加速 Physical AI 在工业领域的落地。FANUC 在磋商的同时还将利用两家公司共同合作伙伴 NVIDIA 的技术，推动 Physical AI 的采用。FANUC 曾于去年 12 月在国际机器人展（iREX）上公开基于开放平台的 Physical AI 系统，此后落地应用不断增加，包括通过语音指令操作机器人、由 AI 智能体自主完成零件配套。此次探讨的内容包括联合使用富士通利用现场高质量数据的 AI 基础设施，并结合先进 AI 技术与机器人控制技术。富士通代表董事、总裁兼 CEO 时田隆仁表示，双方将把机器人与设备、人员及业务应用在工厂层面无缝连接，覆盖从生产计划、制造到质量管理和维护的整个制造生命周期。
北京发那科自主研发的 FX DAS 智能动态自适应系统在 2026 金属加工行业荣格技术创新奖评选中获奖，归属 CAD/CAM/CAE 软件及数控系统类。该奖项于 6 月 25 日在苏州颁奖，本届评选共吸引 72 家企业申报的 94 项创新产品/技术，覆盖金属切削机床、金属成形机床及特种加工、CAD/CAM/CAE 软件及数控系统、刀具及磨具、自动化及工业 4.0 等领域。评审委员会由企业、行业协会、科研院所、高校及终端用户专家组成，从技术创新性、行业推动力及应用价值等维度综合评价。FX DAS 因部署便捷、效益显著，被评审专家一致评定为“轻量化改造”的典型代表，被视为基于真实生产需求的技术创新成果。北京发那科表示，该奖项是对其智能化产品研发方向与落地能力的认可，公司将继续伴随中国制造企业转型升级。
发那科（FANUC CORPORATION）就6月26日22时29分左右发生在山梨东部·富士五湖地区、最大震度6弱的地震发布通报，确认全体员工及相关人员安全。公司总部位于山梨县忍野村，总部建筑未报告重大损坏。部分生产设备需要重新调整等恢复作业，但预计不会对生产及整体业务运营造成重大影响。发那科表示，今后如出现需披露的事项将及时披露。
FANUC India 于2026年3月在卡纳塔克邦班加罗尔总部园区建成一座新服务大楼，总建筑面积5,000 ㎡，内设呼叫中心、备件仓库和服务办公室。由于服务业务扩大、原有设施不足，公司新建该大楼以应对需求增长。FANUC India 自1992年成立以来持续扩展服务网络，目前运营23个服务网点和5个维修中心，以支持累计安装超过320,000台设备。公司员工中超过230人、占总人数40%以上专职从事服务业务。新服务指挥中心将用于进一步加强服务、提升客户满意度。FANUC India 为 FANUC CORPORATION 子公司，在班加罗尔、浦那、马内萨、金奈、哥印拜陀等地设有技术中心。
发那科宣布总部园区内的中央技术中心（Central TC）已竣工，同期完成办公楼等配套设施建设，实现总部客户区的整体焕新。中央技术中心是展示和演示发那科FA、ROBOT、ROBOMACHINE产品的展厅与体验中心，设Arena #1、Arena #2展区及Test Arena实机测试区，客户可在预期加工条件下用实机验证和评估性能。该建筑为地上三层钢结构，总建筑面积约14,900 m²，2025年3月竣工，是发那科首座获得日本BELS四级评级中最高等级ZEB（净零能耗建筑）认证的建筑。客户区项目2023年开工，将原位于工厂区域内的中央技术中心迁至主楼附近，并在主楼旁新建与之连通的办公楼，以提升来访便利性。发那科总部占地约178万平方米，园区建筑布局与外观设计注重与周边自然景观协调，并种植多种树木。
北京发那科自主研发的 iTRC 智能桁架机械手控制系统 F 系列荣获 2026 中国自动化产业年会“年度最具竞争力创新产品”奖项，该年会于 4 月 9 日在京举行，奖项历经业内推荐、专家评审、用户投票等多轮遴选。iTRC 系列面向车床及机加自动化，提供两种配置：iTRC-X 基于 FANUC 数控系统开发，面向车床自动化，采用 CNC 主控与专用示教器架构，具备标准化电气接口和快速部署能力，支持多通道、多轴控制，搭载引导式编程、智能码垛、安全区防护及简化参数配置功能，可与 FANUC CNC 深度对接。iTRC-F 依托 FANUC CNC 平台，面向中高端机加自动化产线，采用 PLC 主控、驱控分离设计，内置专用程序库与一体化智能示教器，支持中文对话式低代码编程并可一键生成运行代码，集成点位示教、料盘规划、安全区防护、产线状态监控等功能，实现桁架、机床与辅助设备协同管控。目前 iTRC 系列已在多家机床制造企业应用，其中 iTRC-X 帮助单机车床实现自动化上下料，iTRC-F 在自动化产线及出口机型上批量落地。
日发精机在展会期间展出RFVE系列立式加工中心，面向高端轮毂铣削、精密零件、汽车零部件、航空航天零件及模具制造等领域。该机采用高刚性结构设计，结合铸件结构与重载导轨配置，用于在高速加工中减少振动和变形、保持加工精度。设备搭载FANUC控制系统，配备高转速电主轴和大扭矩伺服电机，主轴最高转速15000r/min。工作台尺寸1250/700mm，承载能力1000kg，X/Y/Z轴行程750mm，快移速度30m/min，刀柄BT40，刀库容量24把。
发那科美国公司（FANUC America）将投资9000万美元（约143亿日元）在密歇根州购置土地并建设一座约84万平方英尺（约7.8万平方米）的新工厂与配送中心，为美国现有机器人制造能力的潜在扩产提供可投产空间。该设施计划于2027年底完工，用于应对北美市场对物理AI、虚拟调试和数字孪生等AI自动化方案不断增长的需求。发那科美国1986年将总部设在密歇根州罗切斯特山，长期为南北美洲提供数控系统与机器人的技术支持、销售和服务，并在美国生产喷涂机器人已超过40年。计入这笔投资后，发那科美国自2019年以来在多个新设施上的累计投资将接近3亿美元，美国布局面积将扩大到300万平方英尺（约27.9万平方米），并创造700多个就业岗位。发那科美国总裁兼CEO Michael J. Cicco 表示，此次投资是在其美国制造基础上继续扩展，将提升对客户需求的响应能力，并支持依赖自动化的行业保持竞争力。
Kellenberger 在斯图加特 Grinding Hub 展会上展出两款新的外圆磨床 KELLENBERGER K8 和 KELLENBERGER K10，扩充了面向入门用户和小型企业的机床产品线。K8 是刻意省略高级选配的标准化机型，面向希望兼顾成本与 Kellenberger 品质的入门用户和小企业，适合中小批量工件磨削；机床床身为整体铸造，Z 轴采用带特殊涂层的 V 平导轨以减少摩擦损失，配分辨率 0.05 μm 的 Fagor 测量系统。K8 中心高 200 mm、中心距 1,000 mm、最大磨削直径 380 mm，磨头可配外圆砂轮和内圆磨削主轴，采用 Fanuc 0i-TF 数控系统和标准磨削软件，覆盖外圆、内圆和端面磨削；与 K10、K100、K1000、VM1000 系列不同，K8 没有上下料接口，通过自有销售体系分销并整合服务网络。 K10 是进阶型万能外圆磨床，新增主动纵向定位功能，可在外部、端面和内圆磨削时精确控制工件位置。其万能磨头可装 Ø 500/400 mm 的主、副外圆砂轮，以及直驱高频内圆磨削主轴，转速范围 6,000–40,000 rpm 和 10,000–60,000 rpm 两档；沿用 K100、K1000 上已验证的连续工作台轮廓，工作台后侧全长布置修整接口以减少装调时间。
兰州星火机床为客户特殊定制的两台CKL630D/4米数控斜床身机床在装配喷包分厂完成总装并正式下线。该定制款床身最大回转直径630mm，加工行程4000mm，最大载荷3000kg，面向大型轴类、盘类零件的高精度加工。设备搭载FANUC Series 0i-TF Plus数控系统，配10.4英寸彩色液晶显示器、15"中实液压三爪卡盘、φ45mm-φ310mm液压中心架及12工位液压转塔刀塔，主轴功率30KW，最高转速2000r/min。公司称其定位精度、加工圆度等核心指标达国内高水准，可适配机械制造、汽车零部件、能源装备等行业。目前两台设备已进入交付筹备阶段，公司将统筹装车运输、安装调试等全流程服务。
埃马克 UG 系列通用磨床分为 UG 400、UG 630、UG 1000 和 UG 1500 四种机型，磨削长度分别为 400 mm、630 mm、1,000 mm 和 1,500 mm。X、Z 轴采用直线导轨、伺服驱动配滚珠丝杠和直驱电主轴，标准中心高 175 mm，UG 1000 最大工件重量 120 公斤，加大中心高和工件重量可通过附加装备实现。磨头采用直驱电主轴，主轴功率最高 11 kW，无皮带传动带来的振动源；自动回转 B 轴可在 -15° 至 +225° 之间无级定位，精度 0.0005 度，砂轮圆周速度可达 50 m/s；内圆磨削使用精密电主轴，配油气润滑轴承。工件头架采用精密圆锥滚子轴承，试件同心度精度 0.5 微米，回转范围 0° 至 +30°，可选配 C 轴工件主轴用于非圆和螺纹磨削。标准尾座套筒直径 63 mm，配 MK4 顶尖，微调范围 ±40 微米，可选手动或液压驱动。修整系统包括台面修整器、工件头架修整主轴以及尾座和头架上的修整块支架。机床标配 FANUC 0i-TF 数控系统，复杂轮廓可选 FANUC 31iB Plus。
FANUC 被科睿唯安（Clarivate）评为“2026 全球百强创新机构”，这是其第 7 次入选、连续第 5 年上榜。科睿唯安每年基于专利数据评选全球百强创新企业与机构，今年入选企业据称占高强度 AI 相关发明的 16%。FANUC 将业务聚焦于工业自动化领域并积极投入研发，通过全球专利布局构建有竞争力的知识产权组合。近年来 FANUC 重点布局 AI 技术，在数控装置和机器人控制等广泛领域积极申请 AI 相关专利；据日本特许厅去年调查，FANUC 在日本 AI 相关发明专利申请量中排名第 18 位。FANUC 表示该荣誉是其技术创新与知识产权战略获得客观评价的成果，将继续强化业务竞争力并推进知识产权活动。