全国模具标准化技术委员会2026年会暨标准审查会10月23日在绍兴举办，会议由浙江省模具行业协会承办，全国模具标准化技术委员会委员及行业代表参会，共商模具标准化工作。会议由副主任委员王新云主持，绍兴市标准化研究院院长、绍兴市标准化协会会长王坚和浙江省模具行业协会执行会长周根兴分别致辞。副主任委员兼秘书长王冲作工作总结和计划汇报，回顾一年来标准制修订、技术审查、宣贯推广等成果并部署下一阶段重点任务。年会特邀中国机械工业联合会副总工程师谭湘宁作《我国机械工业标准化工作介绍与政策解读》报告，西安交通大学张琦教授作《金属增-等-减复合制造技术及应用》报告。下午会议转入标准审查环节，审查组组长刘春太汇报标准审查意见及审查结论，与会委员讨论并表决通过相关国家标准、行业标准审查结论。
2026 年 10 月 13 日，《金属切削机床质量分级 通用规范》国家标准审定会在北京召开，标准顺利通过审定。会议由全国金属切削机床标准化技术委员会组织、国家机床质量监督检验中心承办，通用技术机床研究院副院长樊立新、标委会主任委员黄祖广等 20 位专家和代表出席。 国家机床质量监督检验中心副主任卢振伟代表起草工作组汇报编制情况，与会专家围绕指标设置、检测方法、判定规则、标准衔接及文本规范性等关键问题审查送审稿，一致同意通过审定。专家表示，该标准将补齐机床行业质量分级技术短板，为统一评价口径、服务下游选型采购、支撑政府监管和国际贸易提供依据。 黄祖广表示，起草组将逐条落实审查意见、尽快形成报批稿，并按国家标准制修订程序完成报批，同时提前谋划宣贯。上世纪 80 年代至 2000 年，我国曾发布 10 余项金属切削机床质量分等标准，覆盖车床、铣床、加工中心等主要机型，后因技术指标滞后或与现行标准体系脱节陆续废止，此后近二十年行业无现行有效的质量分级标准。该标准 2026 年 4 月形成征求意见稿，9 月底形成送审稿。
苏州新锐合金工具股份有限公司取得一项名为“硬质合金剪刀片用磨削治具”的专利，授权公告号CN224855641U，申请日期为2025年10月。该治具包括治具本体、紧贴件与固定件，治具本体顶部表面向内凹陷形成至少一个用于定位剪刀片的定位槽，固定件通过螺纹孔与治具本体及紧贴件连接，能够向紧贴件施压使其保持与剪刀片的紧贴状态。专利摘要显示，该设计可避免剪刀片在砂轮挤压力作用下出现轻微跳动，保障剪刀片的锋利度和使用寿命。新锐合金成立于2005年，位于苏州市，注册资本35526.3279万人民币，拥有专利信息219条。
南京工艺装备制造股份有限公司的高速滚珠丝杠副与高速滚动直线导轨副已批量配套精密卧式加工中心，实现定位精度2μm、重复定位精度1μm，产品应用至北方华创、中微公司、上海微电子、晶盛机电等半导体设备企业。其高速滚珠丝杠副在60m/min速度下噪音70dB，高速滚动直线导轨副同速噪音68dB。半导体划片机需在微米级精度下完成晶圆切割，按SJ/T 10479-2016标准（2016年6月1日实施），划片机Y轴步进误差应≤0.003mm、累积误差应≤0.005mm；商用8英寸精密划片机BJX3852实测进口滚珠丝杠定位精度达2μm全行程，滚柱导轨直线度达0.9μm，切割速度达600mm/s。南京工艺还是JB/T 13813.4-2020《滚珠丝杠副精度保持性试验规范》的起草单位，该标准于2021年1月1日实施。
秦川集团铸造分公司作为主要起草单位参与编制的《高精度金属切削机床用灰铸铁件》团体标准（T/CFA 0210—2026）已正式获批发布。铸造分公司在技术参数论证、试验验证和数据支撑等环节参与标准编制，与编制团队共同确定技术参数范围、试验方法和应用边界。公司还完成大量铸件硬度统计分析，并参与弹性模量检测方法验证，为标准制定提供试验数据。该标准填补了高精度金属切削机床用灰铸铁件领域的规范空白，旨在推动高端数控机床铸件批量化、标准化、高品质制造，提升整机与铸件企业协同研发制造水平。
2026年8月28日，宏山激光深度参与制定的手持式激光加工设备安全国际标准ISO 11553-2:2026正式发布，标准全称为《机械安全 激光加工机 第2部分：手持式或手操作式激光加工机安全要求》。这是ISO/IEC国际标准体系下首个由中国牵头制定的激光加工整机设备类国际安全标准，宏山激光作为中国专家组核心成员单位，参与了标准立项、技术研讨等关键工作。 新版标准针对手持式激光焊接、清洗设备快速普及、原有安全规范难以适配行业需求的情况，推动安全管控由“人员管理+末端防护”向“产品本质安全设计”前移，为全球手持式激光加工设备建立统一安全基准。该标准历时7年，经过多轮国际投票、技术审查及意见协调后正式发布。 宏山激光始创于2006年，业务涵盖激光切割、激光焊接、折弯及综合解决方案，持续突破激光光学及控制、激光加工数控系统、激光切割头等核心技术。截至2026年6月，公司拥有445项技术专利，产品在全球安装超50000台/套，服务近30000个客户，覆盖100多个国家和地区，并在全球设立20个分支机构。公司还参与《二维激光切割机床典型试件切割精度评定》《大型三维五轴光纤激光切割系统技术规范》等多项国家及国际标准制定，后续将跟进标准转化落地与国内配套衔接。
中国锻压协会《径向锻造机》团体标准专家评审会于2026年8月11-12日在兰州召开，该标准由兰州兰石重工有限公司牵头制定，会上专家逐条评审后一致同意将标准名称修订为《径向锻造机》。评审会前，参会代表参观了兰石集团展厅、18MN径向锻造机组及125MN快锻液压机组。兰石重工董事长马学鹏介绍，公司自2008年启动径向锻造机组专项攻关，先后完成1.6MN、2MN、3.4MN、6MN、13MN径锻机研制并热试投产，突破多项核心“卡脖子”技术。该标准规定了径向锻造机术语和技术要求、试验方法与检验规则，以及几何精度、工作精度及检验方法，基于行业标准增加13项、修改补充10项内容条款。专家认为该标准填补了锻造行业标准空白，经查新在径向锻造机技术标准领域具有新颖性，达到国内本领域标准领先水平。评审专家组由南京迪威尔高端制造股份有限公司副总经理郭玉玺任组长，成员包括中国铸造协会标准化专家薛纪二、内蒙古北方重工业集团有限公司正高级工程师任胜利（函审）、中国锻压协会标委会专家安广明、北华航天工业学院教授杜韧。会议由中国锻压协会标准工作委员会干事长孙娇娇主持，兰州兰石重工副总工程师何雪龙汇报了标准编制说明、标准内容及征求意见处理结果。参编单位还包括兰州兰石超合金新材料、河南中原特钢装备制造、重庆建设工业（集团）、北京北冶功能材料、青岛海德马克智能装备等。
机床数控系统国际标准工作组（ISO/TC184/SC1/WG10）第八次会议在德国法兰克福落幕，中方团队汇报的两项我国主导国际标准项目取得阶段性进展。会议由工作组主办、德国机床制造商协会（VDW）承办，西门子、发那科、印度标准局等成员国企业、高校及科研院所20余名专家参会，中国代表团由工作组召集人、首席专家黄祖广担任团长，成员来自中国科学院沈阳计算技术研究所、山东大学、通用技术集团机床研究院标准所等单位。中方系统汇报了ISO/AWI 23218-3《数控系统安全导则》与ISO 23218-4《数控系统智能化功能要求》两项核心项目进展，并针对前期全球征集的六十余条技术修改意见组织逐条研讨。会议确定：2026年9月前，ISO/AWI 23218-3将进入委员会草案（CD）投票阶段，ISO/PWI 23218-4将推进至立项（NP）投票阶段。中方还汇报了新提案ISO 23218-X《数控系统功能测评》的整体构想，工作组肯定其行业价值，鼓励中方在下次工作组会议前完成草案文稿并开展内部意见征集。
邦德激光发布行业首部企业版《AI切割机分级体系白皮书》，全球首创L0-L5六级切割智能化分级体系，并首次定义“AI切割机”新品类。该体系以加工决策主体为划分依据：L0-L2级由人员负责所有加工决策，从L3级起智能系统全面接管主导权、逐步替代人工自主完成切割作业，L2级及以上设备命名为AI切割机。体系适用于激光、等离子、火焰、水射流等切割工艺的各类设备，包括平面、管材、型材、管板一体及三维五轴切割机。邦德激光称其在激光切割机领域已连续七年全球销量第一，并参与编制《GB/T 34380-2017数控激光切割机》《GB/T 39745-2021数控冲压激光切割复合机》等国家标准。文章以美国NHTSA、SAE International的自动驾驶L0-L5分级标准作类比，认为该分级体系为设备厂商、终端客户和行业机构提供统一话语体系，并有望成为行业标准、国家标准、国际标准的参考蓝本。
台湾工具机暨零组件工业同业公会（TMBA）在 TMTS 2026 迎宾晚宴举办第三届“工具机产业节能标章”与第一届“工具机产业 AI 赋能标章”颁奖典礼，对应数位转型（DX）与绿色转型（GX）双轴成果。节能标章本届共 17 件产品获奖，其中 8 件金色、9 件银色；自 2023 年首届办理以来已累计 115 件产品获奖。业者除深化关键模组与零组件节能设计外，整机厂逐步将节能技术导入中高阶设备，并导入 ISO 14955 机械设备能源效率评估方法、建立产品能效量化能力，甚至取得产品碳足迹查证。AI 赋能标章分企业组与产品组：企业组 6 家获金色、3 家获银色；产品组 11 项产品获奖，其中 7 项金色、4 项银色，应用涵盖智慧加工、预测维护与品质分析。TMBA 表示将持续透过标章评鉴、技术推广、标准建置与展会平台串联，协助产业加速 DX × GX 双轴转型。
深耕行业21年的山东力建数控以国家标准第一起草单位身份，牵头搭建了母线加工机国家标准体系，覆盖产品技术参数、安全规范、检测标准、生产流程等全维度内容。该标准旨在解决国内母线加工设备行业标准不统一、产品质量参差不齐、市场准入门槛偏低等问题，为行业企业提供统一的生产与质量标尺。公司建立了覆盖产品设计、生产、检测、安全管控的全流程规范体系，并将自身技术沉淀、品控经验与行业实践结合到标准建设中。标准落地实施后有效提升了行业整体准入门槛，规范市场竞争秩序，保障下游电力电气等行业安全生产。未来山东力建数控将持续完善技术标准体系，引领行业向高端化、规范化方向发展。