C&K Precision Engineers 1999 年购入的首台 Dugard 机床至今仍在生产零件，该公司目前已有六台同类设备。公司总监 Matt Kelsall 表示，如果第一台不好用就不会再买第二台，这体现了设备可靠性以及公司与 Dugard 的长期合作关系。MTDCNC 的 Tom Skubala 走访了这家位于 Stoke-on-Trent 的家族企业，了解 SMEC 车床为何成为其主力设备：这些车床可加工 Inconel、Hastelloy 等难加工材料，并借助动力刀具和 Y 轴能力减少装夹次数。新旧设备均配备 Siemens SINUMERIK 数控系统，操作人员可在不同机台之间无缝切换。
FANUC 正在推广一套分阶段的结构化学习路径，用于培养新一代数控操作人员，覆盖编程、仿真与实际加工应用。该培训路径分为三个阶段：学员先建立数控知识与编程技能，再对加工过程进行训练和仿真，最后通过实际操作应用这些技能。FANUC 表示，这套方法旨在从最初的数控编程能力延伸到上手加工应用。原文未给出具体课程时长、设备、客户行业或量化培训成果等细节，仅引导用户通过帖子评论区提供的链接了解其数控操作人员培养方式的更多信息。
Milltronics 在 IMTS 2026 宣布其数控机床现可直接集成 Procobots 自动化系统，现场以 VM3020IL 立式加工中心搭配 Procobots UR15 ProFeeder 自动化系统演示。操作人员可在 Milltronics INSPIRE+ 数控系统及对话式编程平台内设置和控制 Procobots 系统。用户通过专利的简化设置流程手动引导机器人示教工件放置位置与成品取件位置；ProFeeder 托盘让操作人员在网格指定位置摆放工件并选择本次加工所用位置，作业配置完成后保存在数控系统中，可供后续调用，便于快速切换并自动化多个不同作业。Procobots 系统配有调平脚轮，可在车间内移动，从而按当前生产需求在多台机床之间调配自动化能力。Milltronics 总经理 Ryan Delahanty 表示，自动化传统上需要大量时间和成本投入，与 Procobots 的集成让各种规模的车间接以可接受的价格实现无人加工。Milltronics 总部位于印第安纳州印第安纳波利斯，成立于 1973 年，全球装机量超过 14,000 台，隶属 Hurco Companies 机床集团。
瑞萨电子推出RZ/T2N 64位MPU，可在单芯片上实现高精度实时电机控制、工业以太网和应用处理功能。该产品配备两个最高1.2GHz的Arm Cortex-A55内核用于应用处理，以及两个最高800MHz的Cortex-R52内核用于实时处理，每个R52内核配576KB带ECC的紧耦合存储器（TCM）。RZ/T2N集成最多支持四轴的电机控制外设，可通过单芯片实现SCARA机器人和Delta机器人等工业机器人的电机控制；编码器接口每轴提供两个通道，支持多摩川T-Format、HIPERFACE DSL、A-format、EnDat 2.2、BiSS C以及EnDat 3和BiSS Line协议。产品支持EtherCAT、PROFINET RT/IRT和EtherNet/IP等主流工业以太网协议，并结合时间敏感网络（TSN），配备三个千兆以太网MAC、一个以太网交换机和EtherCAT从站控制器，还支持HSR、PRP和FRER冗余协议。由于既可用作网络控制器也可用作网络设备，工程师能基于同一平台开发关节型机器人、多轴伺服系统及PLC并复用设计，相比传统多芯片配置可减少元器件数量、节省电路板空间、降低BOM成本并缩短开发时间。
数控车床主轴变频调速传动控制需从变频器选型、主轴传动控制和连接设计三方面展开，以提升机床控制效率。数控车床主轴传动采用恒功率负载，转矩与转速成反比，但受机械强度限制，转矩无法无限增大，因此也呈现恒转矩特性；电动机恒功率调速范围为3到5，恒转矩调速阶段恒功率变化范围在30以上，而机床主轴恒功率状态下变频调速范围需保持10到20，超出电动机恒功率范围，故需在主轴上串联齿轮变速组（扩大组）以满足恒功率调速需求。变频器选型宜采用矢量型变频器，如SIEMENS MM440系列，控制方式选矢量控制，以保证主轴电机低速高转矩输出和良好动态特性、过载能力；模拟量信号输出范围设为0～10V、4～20mA，对应变频范围0～60Hz。连接设计包括变频信号与控制系统模拟信号逐一对应、正反转信号控制及运行状态显示连接，变频器A1+、A1-端子接收模拟量信号调整频率，S1和S2端子接收正反转信号并分别作为外部故障和故障复位信号端。
西门子展示 SINUMERIK ONE 数控系统与 SINUMERIK Machine Tool Robot（MTR）如何让复杂加工更智能、更快、更灵活。SINUMERIK ONE 用于简化铣削和车削操作，MTR 则将机器人移至大型零件处加工，避免搬运大件的高昂成本。在一个实际铁路应用中，机器人加工时间从 40 分钟降至 5 分钟。MTDCNC 的 Tom Skubala 与西门子的 Manfred Buchner、Umberto Neuwerth 一同介绍了这些技术对制造业的改变。
大隈在2026年10月26日至31日的JIMTOF2026上参考展出了把自主开发的CNC系统OSP与生成式AI结合的AI智能体功能，操作人员可用电脑、平板或智能手机以聊天形式提问，AI参照机床积累的加工记录、运行数据和手册作答。展品把立式加工中心MB-46VEⅡ与AI智能体结合，输入“汇总今天的报警”即可提取当天报警记录，告知“只有外径尺寸超出公差”则分析测量结果、推定原因并提出处理方法，还计划自动生成汇总机床负荷和温度变化的加工报告。系统采用搭载GPU的电脑在企业内部网络中运行，据称可利用机密性较高的自有数据。时间表有2027财年商品化和2027财年试用验证、2028财年公开两种说法，上市时间未定，大隈表示今后将开展公司外部验证试验。 大隈此前已推出检测钻头和丝锥异常并在折断前自动退刀的AI加工诊断、以每轴约2分钟分3级判定驱动轴状态的AI机床诊断，以及2026年4月开始销售的车削主轴轴承诊断功能，此次智能体是在数值判定之上增加自然语言解释和问答。
MTDCNC 的 Tom Skubala 在西门子 Chemnitz 加工与技术中心，与西门子的 Sven Tauchmann 一起实地了解 SINUMERIK Machine Tool Robot（MTR）技术如何让工业机器人加工硬化钢等难加工材料。该技术具备主动振动阻尼、更稳定的切削能力，并沿用熟悉的数控编程方式，西门子希望借此让机器人加工成为更多应用场景中的实用选项。节目要回答的核心问题是：机器人能否替代大型数控机床承担下一次加工任务。
群创智能在2026 DMP大湾区工博会展出转台式复合机床，机身长6.4米，搭载12套可独立五轴联动的加工单元，环绕同一转台协同运转，首次对外展出。每个单元配备专属主轴、刀库和五轴联动执行机构，棒料从一端送入，车、铣、钻、攻、镗、展刀、滚花在一次装夹内完成，成品从另一端输出，零件一次装夹后0.7秒流转至下一工位。设备采用12工位环形布局，12组主轴同步切削，整机布置约120个感知点位，实时采集温度、振动数据动态调参，并配独立热误差补偿、一体化油路排屑和伺服协同算法。设备搭载全自研Braincent数控系统，支持60轴车铣复合协同调度，检测环节内嵌于系统流程，覆盖加工前毛坯扫描补偿、加工中断刀识别与防撞、加工后关键尺寸全检与数据留存。来料方案可选3–6米棒料锯切上料、≤Ø6盘料校直开卷、散件毛坯螺旋定向、六轴双夹爪机器人联机。原文称该机定价300多万元，并说明其更适合标准化大批量、订单稳定的场景，小批量多品种打样则性价比不高。国泰达鸣为群创智能股东及投资方，展位为13号馆13D11。
海德汉在今年的 AMB 展会上交付了第 33 万套 TNC 数控系统，并回顾了 TNC 从 1976 年至今的 50 年发展历程。1976 年，德国普夫龙滕的 MAHO 公司提出需要一款结构紧凑、价格实惠、可直接输入目标位置并直达加工的数控系统，海德汉由此研发首款 TNC 110；随后 TNC 120 首次配备程序存储器，最多可存储 64 个程序段，TNC 121 于 1977 年将容量提升至 128 个程序段。1979 年 TNC 135 引入 KLARTEXT 对话式编程，并成为首款配备显示屏的 TNC 数控系统，如今 KLARTEXT 已支持超过 20 种语言。1981 年 EMO 展会上推出的 TNC 145 是首款轮廓加工数控系统，1983 年 TNC 150 支持四轴联动并内置 PLC 功能，1984 年 TNC 155 实现加工仿真并支持 ISO 6983 标准程序输入。此后 TNC 355 将键盘与逻辑单元分离，TNC 415 搭载 32 位处理器、彩色显示屏和字母数字键盘，TNC 426 将速度和电流控制环完全集成，2001 年 iTNC 530 首次将 NC 数控主机与控制单元分离，2011 年 TNC 640 在一台机床上实现铣削与车削的完整加工，2021 年推出的 TNC7 采用图形化编程、触摸屏操作和图形化 6D 设定功能。
C&K Precision Engineers 于1999年购入的首台 Dugard 机床在多年双班生产后仍在正常加工，材料涵盖低碳钢到 Inconel 和 Hastelloy。该机配备 Siemens 数控系统，Dugard 的服务与支持也影响了这家公司后续在机床上的持续投资。
面向半导体精密零部件产线选型，可按精度长期保持性、微小特征加工、复杂曲面与多工序复合、批量结构件节拍成本、供应链与售后响应五个问题倒推机床路线。钶锐锶走“自研数控系统+全直驱整机”路线，是国内少数同时实现PWM型和总线型数控系统规模化销售、并量产全直驱整机的企业之一。其K-540iH主轴转速42,000RPM，采用直线电机加光栅尺全闭环控制，重复定位精度≤0.002mm，可用直径0.15mm微孔钻实现孔距精度0.003mm的微孔加工；GACC高精轮廓控制算法最高预读16,000句程序段。K520i-5Xs/K535i-5X五轴加工中心覆盖叶片、涡轮、复杂小型精密模具、医疗部件及航空航天等异形复杂曲面加工。供应链方面，其数控系统100%自制，驱动器自制率从2023年的66.67%提升至2026年6月底的96.15%，直线电机磁石板自制率从53.37%提升至100.00%；提供7×24小时响应，整机自验收合格之日起免费保修1年，标准设备有备货时交期约7天。据弗若斯特沙利文报告，2024年钶锐锶全直驱数控机床销量在国产厂商中排名第一。
FANUC 0i 系列数控机床在电池电压报警、参考点数据丢失后，可以手动重新设定参考点。一台配 FANUC 0i Mate-TD 的数控车床开机后出现 X 轴和 Z 轴电池电压 0 号报警，并提示参考点数据丢失、必须回参考点重新设置参数。文中说明参考点由绝对编码器记录，编码器存储器断电后数据会清空，需外接系统锂电池组做掉电保护；更换电池组时不能操作机床、须在通电状态下完成、正负极不能接反，更换后按复位键解除报警。由于该机床 X 轴和 Z 轴上没有挡块、限速开关和机械限位开关，只能手动设定：切到 MDI 模式、打开写参数开关，必要时通过 PMC 维护中强制 G0046.0 及 3299.0 位解除写保护，再把 1815.4 和 1815.5 位置 0 清除旧参考点，用 JOG 或手轮把两轴移到目标位置后将这两位置 1，断电 5 秒再上电生效。随后用 1320、1321 号参数分别写入正向和负向软限位，并提醒重设参考点后工件坐标系与刀补需重新测量设定，软限位不得越过参考点，且要避开尾座、中心架、卡盘等部件。
2026（第十一届）先进制造技术西部论坛10月23日在西安举办，主题为“聚力创新 智领未来”，由机械工业信息研究院主办、现代制造杂志社承办，西安交通大学、通用技术集团机床工程研究院、西安航空结构件智能加工技术国际科技合作基地及陕西省机床工具协会协办。论坛围绕新一代工业母机关键技术趋势、AI赋能制造、高精度齿轮加工等话题展开交流。西安交通大学张俊介绍了超大型转轮多工位高效加工—测量一体化技术与装备，可实现两台加工设备协同加工、测量装置同步检测水斗型面。西安交通大学—通用技术集团联合研究院院长李照山分享工业母机研发与协同育人实践。精雕科技冉伟亮介绍面向整体叶盘加工检测与数字孪生闭环调控的软件端与机床端协同全闭环方案。国机数字科技卞正浩介绍巧工·智能体系统，以零代码AI工作台支持自助构建智能体。北京航空航天大学肖文磊提出将边缘孪生内核植入开放式数控系统形成智能数控系统，并给出STEP-NC兼容原型。秦川集团兰辉谈高精度齿轮加工，指出“以珩代磨”强力珩齿技术优势及齿轮机床四大创新方向。山高刀具李俊强分享航空零部件加工刀具方案；西安万威同刚介绍航空航天批量化制造刀具成套解决方案与批量验证。会后嘉宾参观了西安交通大学—通用技术集团联合研究院实验室。
科德数控10月22—23日举办高端五轴核心部件开放日活动，来自重庆、山东、江苏、上海、辽宁、广东等地的130余位嘉宾参加。嘉宾实地观摩了公司数控系统、电机及驱动器、传感检测、功能部件生产车间和实验室，以及五轴通机系列、五轴专机系列、五轴精密系列等高端五轴机床装配国产自主核心部件的生产制造过程。主旨报告《高端五轴核心部件全产业链》讲解数控系统（广义）、主轴/转台/摆头、铸石床身、工装夹具、液压站、辅机附件等核心部件的产品技术体系和典型应用案例，总经理陈虎博士从开放性系统构架、插补计算、高动态高性能伺服驱动、高带宽精准传感检测、高可靠受控电机五方面阐述“什么是优秀的数控系统（广义）”。集萃华科、上海友机、江苏威玛斯、长春禹衡、苏州千机、深圳吉兰丁等企业嘉宾围绕工业量测、智能产线、重切齿轮头、精密传感、CAM软件、数字孪生等分享成果。技术团队以KMC系列某型五轴联动立式加工中心为例，讲解数控系统选型、软件组态、功能配置、PLC编程、电柜电气、系统测试、电气调试、切削应用等落地技术，支持国内机床企业选购使用GNC系列数控系统。
山崎马扎克于2026年10月16日宣布与日本AI企业ABEJA开展业务合作，共同开发工艺设计AI，目标在2028财年内推出服务。双方将在ABEJA的AI平台“ABEJA Platform”上共同开发工艺设计、生产排程、机器人行为学习三个领域，两家为业务合作，未公布资本合作。 工艺设计AI将学习马扎克对话式数控系统MAZATROL中积累的材料、刀具、切削条件、加工顺序等数据，为新零件提出工艺方案；先用马扎克自家工厂数据建立基础模型，导入后再用各客户的加工实绩追加学习。生产排程AI综合生产计划、设备运行状况、物料库存和班次信息提出排程方案，并在缺料或急单时参照历史相似案例重排。机器人方向对象包括机器人、搬运装置和自主移动机器人（AMR），通过遥操作和作业人员视角摄像头采集数据，利用VLA（视觉-语言-动作）模型推进。 ABEJA成立于2012年，2023年在东京证券交易所Growth市场上市，主打让AI在业务中持续运行，其平台可在客户自身环境内完成数据存储与处理。马扎克高级执行官泽田阳介称，积累40多年的MAZATROL资产在大语言模型时代显现新价值。双方以“Human in the Loop”为前提，AI判断需由人确认修正后再使用。此次发布的是共同开发启动，产品规格、价格、提供形式和适用机型均未公布。
三菱电机开发了一套让通用人形机器人与数控机床通过物理 AI 协同作业的加工系统，并称其为行业首套。该系统面向设备装夹、清洁、成品搬运、检测和故障排查等原本由机床操作员完成的任务，目标是缓解劳动力短缺、提升生产效率。 系统由三部分组成：AI 加工任务规划器可理解操作员的自然语言指令，生成任务并在数控机床与人形机器人之间分配；搭载物理 AI 的数控机床用自然语言交换运行信息，在加工中与机器人协作；第三部分是执行物理任务的通用人形机器人。任务规划器与机床内的物理 AI 均基于三菱电机自有的 Maisart 人工智能平台。三菱电机表示，统一系统内协调各组件可省去针对单台机器人的专用通信与控制序列，减少集成复杂度。 三菱电机计划在 2026 年 10 月 26 日起于东京 Big Sight 举办的第 33 届日本国际机床展（JIMTOF 2026）上演示该系统，展示物理 AI 如何协调人形机器人与数控机床，推进全自动无人化工厂。
日本三菱电机于2026年10月21日宣布，已开发出一套通过具身智能让人形机器人与CNC机床协同加工的系统，目前处于开发阶段，目标2030年实现实用化。该系统将在10月26日于东京开幕的JIMTOF2026（第33届日本国际机床展）上演示。 系统由三部分构成：根据自然语言指令自动生成加工任务并向机床和机器人分配作业的“AI加工任务规划器”、搭载具身智能的CNC机床，以及通用型人形机器人。规划器和CNC中的具身智能基于三菱电机AI技术品牌“Maisart”新开发。CNC与机器人以自然语言交换操作信息，不依赖机器人型号即可协同，无需针对不同机器人分别做系统集成。三菱电机称导入周期可大幅缩短，但未给出缩短幅度和对比数据。 流程上，操作人员用自然语言下达指令，规划器借助大语言模型理解指令、确认意图，从预先登记的作业任务清单中选取并组合任务，再向CNC和人形机器人分配作业。三菱电机未公布LLM提供方和所用模型。人形机器人替代的作业包括装夹准备、清扫、整理、取出成品、搬运、检测和故障处理；演示所用机器人型号、价格和供货时间均未公布。 三菱电机此前在2021年技术论文中介绍过Direct Robot Control，通过以太网连接CNC与机器人控制器，用G代码驱动机器人，可控制自家MELFA系列和德国KUKA的机器人。
某公司在开发数控复合磨床新产品时，采用西门子 SINUMERIK 840Dsl+SIMIT+NX MCD 软件实现机床数字化虚拟调试仿真。该复合磨床通过 B 轴自动切换砂轮，工件一次装夹可完成外圆、锥面、端面、内圆等多工序磨削，配备四根伺服轴和三个砂轮磨头，B 轴转台使用力矩电机。项目实施第一阶段完成数控系统与 MCD 的连接：通过 SIMIT UNIT 硬件映射机床现场 IO 设备和机床轴数据，用 SIMIT 的 ADAS 控件将机床轴实际位置送入 MCD 虚拟机床运动副，实现直线轴和旋转轴位置控制仿真；在 SIMIT 里搭建虚拟 MCP 操作面板并配置为机床第二面板，实现电脑端实时操控；砂轮采用普通变频器带动，在 SIMIT 中搭建逻辑实现控制仿真，并完成尾架、轴向对刀、径向量仪、防护门、油箱、限位等外部功能部件仿真。第二阶段通过 NX MCD 仿真序列功能为机械手搭建控制系统，编制机械手上料、下料、传送带移动三条基于事件的仿真序列，由数控系统 M 指令触发完成上下料。原文称虚拟调试可使机床研发制造周期缩短多达 30%，现场调试时间缩短多达 70%。
华中数控以“五轴引领 10代赋能”为主题亮相第23届YME中国(玉环)国际机床展W2馆T35展位，集中展示华中10型智能数控系统、华中8型数控系统及桁架驱控一体视觉应用。华中10型智能数控系统是集成AI芯片与AI大模型的新一代智能数控系统，构建“1个智能底座、2条数字主线、3个智能应用子系统”技术架构，覆盖智能会话式编程、智能人机交互、智能工艺参数、智能故障诊断等场景。华中8型数控系统涵盖五轴、车削、铣削、3C、磨削等产品包配置方案，已实现数十万台市场应用；基于华中8型MAX系列形成分体式、一体式多形态面板矩阵，覆盖10.4寸至15寸高清触控屏。AR系列桁架机器人搭载“一脑双控”数控系统，一台数控系统同时控制机床与桁架，配合视觉检测完成上下料，最高速度120 m/min、重复定位精度±0.05 mm；柔性工作站从一拖一起步可扩至一拖三，配套CR协作机器人，具备IP67防护，支持拖动示教与在线仿真调试。展会现场共有130余台机床配套华中数控系统亮相，涵盖智能数控机床、五轴机床、车铣复合机床、加工中心、数控车床等类型，其中3台套配套华中10型智能数控系统的智能数控机床集中展出。
发那科正在与机床厂商加强合作，扩展 FIELD system Basic Package（FsBP）的数据利用能力。FsBP 是采集机床、机器人及其他设备数据的数据平台，可汇集发那科产品与第三方设备的数据。此次方案把机床厂商定义的机床信号预先配置并注册在 FsBP 中，客户只需选择机床，即可使用厂商提供的详细机床状态数据。此前客户要详细分析机床状态，需自行确认信号地址、理解各机型含义不同的信号并做相应配置；新方式减少了信号排查和单独配置的负担，引入后即可开始机床状态的可视化与分析。可用的现场数据包括生产实绩、合格与不合格信息、换刀状态、刀具寿命信息、机器人等待时间、托盘更换等待时间；客户由此不仅能判断设备运行或停止，还能获取停机原因、耗时工序、影响生产率的因素以及质量和维护问题。不同机床厂商提供的机床状态信息在 FsBP 中集中使用，即使设备来自多家厂商，也能用同一数据平台做全厂分析。发那科表示将继续与机床厂商合作推进现场数据利用。
FANUC 宣布启动一项新举措，将 FIELD system Basic Package（FsBP）采集的车间数据与 Microsoft 365 中的业务数据结合，借助 Microsoft Copilot 构建 AI 驱动的数据利用环境。FsBP 是 FANUC 的 IoT 平台，可从机床、机器人等设备采集数据，实现现场状态可视化并支持持续改善活动；FANUC 还通过与使用其 CNC 系统的机床厂商合作，推进生产实绩、质量信息、刀具寿命和工序信息等高附加值车间数据的利用。该举措将 FsBP 采集的车间数据与 Microsoft 365 中存储的业务数据（会议资料、邮件、维护记录、改善活动报告等）整合，用户可通过自然语言交互访问车间与业务信息。FANUC 正利用微软日本的 Microsoft Copilot 等产品与技术开发具体用例和架构，并探索用 Microsoft 365 Work IQ 将过往沟通与文档同 FsBP 采集的设备与控制数据结合，使 AI 代理能处理更深层上下文。应用场景包括监控工厂与设备运行状态、检索维护历史与设备异常应对、复盘改善活动、参考过往故障排查案例、制作会议资料与报告、共享车间 know-how。微软日本将提供产品、技术和专业支持，助其实施。
三菱电机开发出一套集成加工平台，让通用人形机器人与数控机床通过物理 AI 协同作业，承担工件装夹、机床内部清屑、成品取放与搬运、视觉检测和故障排查等原本由现场操作工完成的任务。平台由三部分构成：一是 AI 加工任务规划器，可理解自然语言输入的作业指令，自动生成分步加工流程并在机床与人形机器人之间调度任务；二是内置物理 AI 的数控机床，以自然语言交换运行数据并与机器人实时协调动作；三是可在人类工作空间内移动、操作标准工装的通用人形机器人。任务规划器与机床端智能均由三菱电机 Maisart AI 技术体系开发的物理 AI 模型驱动。该设计省去了为每个工作单元编写专用 PLC 握手、占用数字 I/O 线或硬编码机器人运动路径的传统做法，人形机器人可直接在标准机床防护罩前作业，无需改造车间布局或加装专用上料系统，为无人化工厂和熄灯加工班次提供基础。原文补充的对比信息提到，传统自动上下料单元多依赖固定六轴关节臂或龙门结构，需刚性定位销、液压开门套件和确定性现场总线同步开门与循环启动；将物理 AI 栈直接集成进数控内核（如三菱电机 M800/M80 系列控制器）可建立双向遥测，使机床把主轴负载、刀具剩余寿命或报警代码告知机器人，由其自主换刀片或清理缠屑。
魏因加特纳（Weingärtner）联合萨伯利蒂（Saporiti）参展第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨2026国际工业阀门博览会，展位设于上海虹桥国家会展中心3H馆D11，展期为10月21日至23日。魏因加特纳带来mpmc多产品加工中心，专为转子、螺杆等复杂零部件定制，柔性适配多品种生产；vario+系列集成铣削、剥皮铣、旋风铣工艺，用于复杂型面加工。萨伯利蒂展出PV系列球阀阀芯精密磨削方案，加工直径覆盖1/2–98英寸，球面精度优于0.01 mm，表面光洁度可达Ra0.1，适配硬质合金、司太立合金、陶瓷等金属密封球阀阀芯；PLUS系列用于螺杆铣削与螺纹加工，加工直径15–500 mm，最大加工长度超8米，搭载9轴数控系统与专利防振盘铣技术，内置CAD/CAM编程；DUO PLUS采用专利双主轴铣削头，立铣刀与盘铣刀自动切换，单机实现立铣与重型盘铣，可加工等螺距、变螺距螺杆转子几何结构。两大品牌面向油气、泵业、阀业、能源行业提供从大型复杂构件到螺杆、转子、工业阀门零部件的完整加工方案。
金岭机床推出T-700高速钻攻机，面向3C精密结构件、新能源汽车零部件和精密模具等领域提供钻攻加工方案。整机底座、鞍座、立柱、工作台、主轴箱均采用FC30铸铁，经有限元素分析优化肋骨布局，铸件经自然时效与人工时效消除残余应力，粗加工后放置超过一周再精加工。主轴采用中国台湾产高刚性BT-30，标准20000rpm直联驱动，轴承采用进口FAG/NSK配置并搭载油温冷却系统。X/Y/Z三轴均采用P级线轨（精度等级0.008mm）、30规格滚柱线轨，三轴螺杆为进口C级高精密滚珠螺杆，X/Y轴直径28mm、Z轴直径32mm、螺距16mm，Z轴采用无配重设计搭配电机自动抱闸。标配三菱M80数控系统，可选配中国台湾品牌臂式16刀位刀库，整机全封闭防护并可选履带式排屑机。每台机组装完成后经过48小时全功能测试。
中国科学院院士鄂维南在第二十六届中国国际工业博览会开幕式上以“AI for Industry”为题作主旨演讲，提出人工智能是补齐高端制造业短板的重要机遇，而抓住这一机遇的关键在于基础设施建设。他提出工业AI基础设施的四层架构：底层为设备、工业软件和数据（尤其是工作流数据），改造层让设备与工具可被AI和智能体调用，核心层建设工业世界模型与工业基座模型，应用层由智能体和数字员工执行具体任务。工业软件是重要底座，他以九韶几何内核为例介绍团队持续迭代自主工业软件基础能力的探索，并指出仿真案例和评测数据需同步建设。演讲展示了自然语言驱动网格生成、面向高端五轴机床的AI原生数控装置等实践。工业世界模型相关探索已在管道巡护、管网调控仿真和本体防腐等业务中取得初步成果，但漏报、复杂边界工况及长时域预测误差仍需攻关。
浙江台州近2000家工业母机企业推动国产机床精度逼近物理极限，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元。浙海德曼将T55高端数控车床X轴、Z轴定位精度做到各8μm，优于其列举的日本某知名品牌11μm、13μm和美国某知名品牌各10μm；其车床主轴径向跳动出厂标准压缩到3μm以内、内部标准2μm以内，而国家标准要求12μm以内。北平机床已成为国内五轴数控磨床龙头企业，整机核心零部件自主化率超90%，精密立式磨床、五轴数控工具磨床精度指标达到国际先进水平，实现对德国同类设备的进口替代。三和数控的五轴车铣复合功能部件打破日德高端数控刀塔垄断；美戈利钢轨铣磨车用长寿命铣刀成本仅为海外同行的1/3；杰克精机研制面向大型凸轮轴加工的高速直驱随动磨床。台州经济型数控机床产量占全国三分之一，工量刃具产量占全国60%以上，金属切削机床产量连续8年居全国首位；浙江省高档数控机床技术创新中心3年梳理69项“卡脖子”问题清单，攻克20余项关键技术。业内指出，本土产品静态精度已赶上或超越国际巨头，动态精度仍有差距。
2026工业母机产业链高质量发展大会上，精雕科技与北京北一机床联合研制首台搭载精雕JD60数控系统的国产高精度龙门机床，可借助在机检测与自适应加工能力满足航空航天、船舶等领域高精度五轴加工需求。2025年我国工业母机产业营收突破1.6万亿元，连续10多年居全球第一；2026年上半年机床工具行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%，金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，其中金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长20.5%、19.1%。行业平均利润率仅3.7%，低于机械工业4.5%的平均水平；2025年工业母机进口总额中70.6%来源于德国、日本和瑞士，进口均价68.5万元/台，出口均价测算值仅为进口均价的十分之一。秦川机床联合西安交通大学、西北工业大学从加工原理源头攻关，并通过省级智能制造创新中心聚集20多家上下游企业推进第五代机床向第六代智能机床演进。大会同期展览吸引清华大学、南京航空航天大学、通用技术集团机床有限公司、秦川机床、国家工业母机创新研究院等参展发布成果。
10月13日，中科时代与德国ISG在2026中国国际工业博览会现场联合发布智能CNC一体化解决方案，以“算控一体平台+ISG CNC内核”为核心，主打软硬一体、开箱即用的整机级交付。方案称算力直驱控制可使加工节拍提升20%~40%，定位重复精度可达±1μm；软硬一体交付让研发调试周期缩短30%~50%；开放平台架构支持客户二次开发，可兼容EtherCAT等主流总线，新增工艺模块开发周期缩短一半。 中科时代提供算控一体硬件平台，承载边缘算力与实时控制能力；ISG提供成熟CNC内核，保障多轴同步、轨迹规划等核心运动控制精度。客户拿到的是完整交付方案，而非需自行拼装的零散部件。方案基于开放架构设计，可对接主流控制系统，存量产线改造无需推翻现有产线。 该方案已在两个场景完成落地验证。高精度点胶机场景中，胶量波动控制在±3%以内，产品良率提升8%~15%；精密磨床场景中，多轴同步误差＜0.5μm，工件表面粗糙度Ra可稳定至0.02μm，返工率下降10%以上。中科时代创始人兼CEO马君表示，双方高度互补，ISG需要中国场景与市场，中科时代需要世界级控制内核技术；ISG总经理Dr. Christian Scheifele称中科时代的算控一体硬件能力与本地化服务是ISG深耕中国市场的理想伙伴。双方称同一技术底座未来还可延伸至折弯、切割、工业机器人等领域。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21-25日在上海举办，主办方中国机床工具工业协会组织分会对展品进行专业评述，指出高端化、智能化、绿色化与场景化解决方案是机床产品未来的主要攻坚方向。展会以20.2万平方米成为本年度亚洲规模最大的机床工具专业展览会，展前填报资料涉及五轴联动机床441台，其中五轴联动加工中心数量较CCMT2024增长35.8%。金属切削展区，通用技术集团、济南二机床、北京精雕等集中展示高端数控机床全谱系产品，国产五轴机床普遍采用直驱电主轴、直线电机驱动、三重复合温控与主动减振技术，实现微米级甚至亚微米级加工精度。金属成形展区，济南二机床展出的大型伺服压力机生产线每分钟冲压次数较传统设备提升25%，天水锻压展出WE67K系列数控折弯机，折弯精度可达±0.02mm。数控系统方面，发那科在国内首发新一代CNC 500i系列高端数控系统，多轴联动精度误差控制在纳米级，具备在线视觉检测、参数智能优化和预测性维护功能。智能工厂展区呈现从设计、加工、检测到物流的全流程数字化解决方案，部分企业推出新能源汽车零部件智能加工产线，通过MES系统实现生产数据实时追溯。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21-25日在上海举办，主办方中国机床工具工业协会组织分会评述展品，指出国产机床在高端化、智能化、绿色化上的进展与待补短板。金属切削展区，通用技术集团、济南二机床、北京精雕等集中展示五轴联动加工中心、重型数控设备和车铣复合加工中心；展前填报资料涉及五轴联动机床441台，五轴联动加工中心数量较CCMT2024增长35.8%。济南二机床展出的大型伺服压力机生产线每分钟冲压次数较传统设备提升25%，可快速换模；天水锻压WE67K系列数控折弯机采用电液伺服同步控制，折弯精度±0.02mm。数控系统方面，发那科在国内首发新一代CNC 500i系列高端数控系统，搭配专属伺服系统，多轴联动精度误差控制在纳米级，具备在线视觉检测、参数智能优化和预测性维护功能。文章提出未来攻坚方向：提升整机长期服役可靠性与精度保持能力，补齐高速高精度主轴、力矩电机、高精度编码器、精密轴承等核心功能部件短板，攻坚超精密与特种复合工艺装备，并推进AI、数字孪生、预测性运维在数控底层和柔性产线的工程化落地。
机经网发文梳理广东钶锐锶数控技术股份有限公司的全直驱机床路线，将其作为国产高端机床替代进口的一个样本。文章称，全直驱方案用直线电机和力矩电机直接驱动运动部件，取消中间传动件，从硬件层面消除反向间隙、弹性形变和丝杠磨损热伸长。据智研咨询数据，2025年我国全直驱数控机床市场规模达67亿元，同比增长26.4%，高端市场渗透率仍较低。 资本层面，钶锐锶科创板IPO申请于8月17日获上市委员会审议通过，8月19日提交注册，9月4日中国证监会批复同意注册；拟发行不超过1712.86万股，拟募集资金7.19亿元，投向数控机床生产基地、新一代智能化数控系统研发、整体加工解决方案研发及补充流动资金。据弗若斯特沙利文报告，2024年钶锐锶全直驱数控机床销量在国产厂商中排名第一。 技术与产品方面，公司成立于2016年，截至2025年底取得279项专利（发明专利99项）、软件著作权83项；经国家机床质量监督检验中心检测，K-540iH单轴最高定位精度0.0007mm，重复定位精度0.0007mm。数控系统已100%自产，驱动器自制率从2023年66.67%提升至2025年99.95%，直线电机磁石板自制率从53.37%提升至99.71%；同时掌握PWM型和总线型数控系统，U系列PWM型系统在国内高端PWM市场打破德国海德汉的长期垄断，数控系统累计销售及使用超20,000套。
台达在10月12日至16日于上海举行的第二十六届中国国际工业博览会上，以“电力重构 低碳智造”为主题参展，展出以固态变压器（SST）为核心的能源革新方案及首度亮相的具身智能双臂协作方案。能源方案聚焦直流微电网、AI数据中心、高能耗工业、交通补能四大应用场域，其中以SST为核心的800V直流供电架构重构从电网到芯片的电力流通体系。具身智能双臂协作方案搭载台达伺服夹爪，通过单一控制软件平台整合AI模型与机器人控制，搭载NVIDIA Jetson AGX Orin模块并借助NVIDIA Isaac等软件套件建立实时3D环境模型、动态避障，可完成肖像绘制等任务学习到作业执行全流程。台达还发布多款核心工控新品，包括经TÜV莱茵授证的FSoE总线安全控制器AX-5系列、适配信创生态的工业SCADA组态软件DIAView X，以及在光伏半导体场景落地、带动产线多轴联动效率提升40%以上的软核控制器CMC-MH2。“电力重构”展区展出以SST为核心的“源网荷储”一体直流化智能微电网及SST中压直流移动配电舱；“零碳未来”展区展示零碳园区全景直流解决方案与ESG咨询服务。
第26届工博会数控机床与金属加工展（MWCS）将于2026年10月12日至16日在国家会展中心（上海）举办，展出面积达8万平方米，使用4.1H、2.1H和3H三大主题展馆，预计汇聚逾800家展商。4.1H馆展示金属切削机床、加工中心、数控系统、增材制造及机床功能部件等，2.1H和3H馆聚焦钣金成型与激光加工全流程，并设激光钣金、数控机床与核心零部件、数控系统与激光器、锯切技术与装备、智能锻压与成形五大专区。 迪能激光展出D-Speed高速激光自动化生产单元，搭载自研D-Speed高速机，激光功率最高20kW，最大单轴加速度1.5G，联动定位速度150m/min，1-3mm板材切割效率提升22%；同台展出D-Tube高速光纤激光切管机。通快以“Lighting up the Future”主题带来全新TruLaser 1000系列（24kW激光器与AI Cutting Assistant）、TruBend 3000折弯机、TruLaser Weld 5000焊接系统、TruPunch 5000冲床，通快生态系统首次在中国展出。萨瓦尼尼展出P2.G4紧凑型多边折弯中心，一次定位自动完成四边或多边折弯，通用万能折弯刀无需换模。
博世力士乐在10月12日至16日于上海举行的第二十六届中国国际工业博览会上，以“自主无界，智拓未来”为主题展示人工智能与开放自动化技术及面向半导体、锂电、汽车等行业的解决方案。其开放自动化平台 ctrlX AUTOMATION 带来 ctrlX AI MCP Server，AI 原生内嵌于平台底层，用户可通过自然语言交互接入 AI 智能体，完成原本需编写专用 PLC 代码或手动配置的参数读取、错误复位等工作。线性传动产品方面，TCRS 温控导轨导向系统将专利温度控制功能集成于导轨本体，通过热量精准管理使机床加工保持热稳定，零件精度可提升75%；NRTVG 高低温真空级滑块采用全金属材质，可耐腐蚀性介质，适应真空环境及 -30℃至200℃ 极端温度。面向锂电行业，本届工博会亮相的 RTS 滚轮输送系统以中国锂电市场需求为导向，兼具分段灵活控制与疾速输送优势。博世力士乐深耕中国市场40余年，坚持“双元本地化”战略，依托全球网络支持中国企业拓展海外市场。
西门子在2026中国国际工业博览会上发布20余款新品，覆盖PLC、伺服、SCADA、边缘AI解决方案、直流配电等品类，其中13款为中国本土创新产品。自2025年3月推出首批本土创新产品以来，截至今年9月，西门子已累计推出40余款工业自动化本土创新产品，并已筛选具备全球市场潜力的产品，逐步落地东南亚、印度、欧洲、中东、南美等国家和地区。 西门子Eigen工程智能体迎来核心功能更新，可实现符合标准规范的项目结构自动化生成，缩短高达50%的程序开发时长；新增多轴驱动配置能力，降低复杂运动轨迹生成难度。该智能体自2026年7月在中国上市以来，已服务数百家本土制造企业。 西门子首次开放6类具身智能工厂应用场景，包括无序散料智能分拣与精准上料、物料容器自主搬运与流转、物料容器智能拆垛与码垛、工艺操作与质量检测、高精度螺丝拧紧、制成品灵活包装，并在中国5家工厂开放实景生产环境。同期，西门子联合机械工业仪器仪表综合技术经济研究所发布国家标准GB/T 47859—2026《智能工厂生产系统可重构建模规则》，并宣布与40余家中国企业签署合作协议，覆盖机械制造、材料加工、基础设施、汽车、光伏、水务等领域。
IMTS 2026相关技术展示与会议议题显示，制造业AI正从“AI能做什么”转向“AI如何进入生产流程”，AWS、谷歌云、微软和西门子分别从工业AI规模化、智能体工厂、物理AI和生产现场应用切入。IMTS援引ABI Research数据称，85%的制造企业仍停留在AI试点阶段，尚未完成从单一场景向规模化部署的转变。AWS的议题涉及利用制造数据、建立可靠数据基础，并把AI从孤立试点扩展到更广泛的工业运营，同时讨论智能体AI和物理AI。谷歌云提出“Agentic Factory”，以AI智能体、数字孪生和物理AI连接虚拟仿真与实际生产执行，并将福特、阿斯麦、霍尼韦尔、GE家电和丰田列为相关应用案例。微软重点讨论可感知、推理并在物理环境中行动的物理AI，应用涉及生产、质量管理和供应链运营，劳斯莱斯、蒂升电梯和克朗斯有相关实践。西门子在IMTS+主舞台以“生产现场的AI：从几何走向智能”为主题，关注减少编程和设备准备时间、缩短加工周期、稳定加工精度及辅助诊断设备运行状态。整体趋势是AI从制造业外围分析工具向生产系统内部移动，最终需与机床、机器人及其他工业设备建立连接。
央视财经“看见中国·精度”专栏采访上海拓璞与华中数控，展示国产工业母机成果。上海拓璞一台高4米、重约30吨的高精度数控机床用于加工航空航天超大型构件，组装调试需一个半月，运行动态精度控制在20微米以内；其高端机床新厂房今年9月投入使用，订单已排到明年10月。华中数控智能数控系统搭载AI芯片和AI大模型，可根据传感器反馈自动优化工艺参数，加工效率提高5%到20%，空间定位精度和精度稳定性至少提高50%。汇专科技采用超声绿色钻铣加工中心UDT-500+、超声加工技术、DDR四轴转台和中心出水高转速电主轴组合方案，解决液冷不锈钢结构件铣削难题，提升加工效率、改善表面粗糙度并延长刀具寿命。天水锻压集团2026年前三季度产值同比增长10%、营业收入同比增长12%，新签合同2.1亿元，在手合同3.2亿元、同比增长59.64%，并签订天顺风能近4000万元订单。宝鸡机床集团承办宝汉天工业母机先进制造业集群产销对接大会，会议旨在推进国家级集群建设、深化宝鸡、汉中、天水三地产业协同。
DMG MORI 以数控车、数控铣、增材制造三大赛项呈现伙伴身份参与第48届世界技能大赛（WorldSkills Shanghai 2026），赛事于9月22日至27日在上海国家会展中心举行并于27日晚落幕。来自68个国家和地区的1385余名青年选手在64个赛项上竞技，规模创历届之最；中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。数控车赛项中国选手廖俊杰夺金，日本选手 Ryoto Katano 获银，韩国选手 Muhed Ali Mirza 获铜；数控铣赛项中国选手李卓平摘金，实现该项目“六连冠”，瑞士选手 Manuel Nussbaumer 获银，巴西选手 Alisson Gabriel Genova de Oliveira 获铜；增材制造赛项法国选手 Alexis Aubert 夺金，日本选手 Nobutada Miyado 获银，英国选手 Oliver Coombs 获铜。比赛用数控车为 CTX 350 万能车削中心，最大回转直径320mm、加工长度530mm、棒料直径65mm，搭载基于 CELOS 的控制系统与 SINUMERIK 数控系统；数控铣为 DMU 40 五轴加工中心，占地面积不足5.1㎡，标配12000rpm电主轴（可选至20000rpm speedMASTER），功率15kW、扭矩95Nm。
央视财经频道“看见中国·精度”专栏介绍了国产工业母机研发成果，其中第一部分采访了拓璞数控和华中数控两家企业。拓璞数控在上海制造的一台高4米、重约30吨的高精度工业母机用于加工航空航天超大型构件，组装调试需一个半月，运行中动态精度控制在20微米以内；其高端机床新厂房今年9月投入使用，订单已排到明年10月。华中数控在武汉推出的智能数控系统搭载AI芯片和AI大模型，可根据传感器反馈自动优化工艺参数，加工效率提高5%到20%，空间定位精度和精度稳定性至少提高50%。工信部数据显示，2025年我国工业母机规上企业营收突破1.6万亿元，产业规模连续13年位居全球第一。报道还提及8.61米超大直径盾构主轴承滚道误差控制在20微米以内、滚子直径差距控制在3微米以内，以及上海企业激光雷达产线平均每10秒下线一台产品。