EMAG Group 将在泰国曼谷 METALEX 2026 展会上展示用于人形机器人精密齿轮部件的制造工艺链，展期为 11 月 18 日至 21 日，展位 BITEC Bangkok AT20。EMAG 表示，一台人形机器人至少包含 14 个旋转执行器，每个执行器的性能取决于其齿轮部件。公司点出的高难度零件包括壁厚低于 1 mm 的柔轮、同轴度公差 3 µm 或更小的波发生器、带高精度内齿的刚轮、行星齿轮和行星滚柱丝杠。EMAG 称制造难点不只是加工单个精密零件，而是对形状与位置公差严格的几何结构实现可重复的批量生产。公司计划演示覆盖车削、齿轮切削、轮廓磨削和外圆磨削的协同工艺方案，并表示其机床平台可在一家供应商内支持软加工与硬加工。观众可携带工件图纸到展位，由 EMAG 技术专家针对具体产量与公差要求讨论工艺链方案。
MTDCNC 团队在播客中回顾了 IMTS 2026 和 DMG MORI 芝加哥创新日上引人注目的展品与演示。Okuma 在 IMTS 每售出一台机床就敲一次锣，MTDCNC 团队在展台期间约听到 15 次锣声。INDEX 的八主轴机床在展会演示中每 55 秒加工出一件骨铰刀。团队还讨论了什么样的加工演示能让人记住，以及他们在芝加哥暴雨中乘坐敞篷巴士参观的糟糕体验。
《机床与液压》2026年第19期集中刊出多篇机床与金属加工相关研究。北京航空航天大学团队提出低频压电振动磨削装置，在磨削深度0.2 mm、进给速度110~150 mm/min、振动频率70 Hz、振幅20 µm条件下，K417G镍基高温合金法向磨削力下降53%~65%、切向磨削力下降49%~59%，无烧伤进给速度极限由35 mm/min提升至170 mm/min，加工效率提升4.86倍，表面粗糙度增幅不超过10%，仍满足航空叶片Ra≤0.8 µm要求。厦门理工学院与厦门金鹭特种合金有限公司针对五轴工具磨床电主轴开展热-结构耦合分析，仿真最高温度54.11 ℃位于转子，最大热变形约34.34 µm，主轴前端轴向伸长3.275 µm，前、中、后轴承测温点实验与仿真相对误差分别为7.74%、7.61%、3.59%。此外，本期还刊出转盘轴承等效刚度有限元分析、磁通增强内置式永磁同步电机优化设计、协作机器人谐波减速器疲劳可靠性、航空弧齿锥齿轮动应力分析、滚动轴承故障诊断及数控机床主轴热伸长预测建模等论文。
奥地利Hafeld的硅胶注塑模具制造商ACH Solution于2026年投资了Kern Microtechnik的高端五轴加工中心Kern Micro HD+，在提升复杂零件精度与表面质量的同时，将加工周期平均缩短30%。该机为全自动化机型并带磨削功能，自2026年5月起投入使用，是其在用第四台Kern设备，此前已有Kern Pyramid Nano、Kern Micro和Kern Micro Vario。ACH Solution超过50%的业务来自医疗技术与健康行业，其硅胶模具生产的密封件、塞头等用于胰岛素泵、呼吸面罩等生命攸关的终端产品，因此对质量要求极为严格。公司模具制造部门贡献约80%的增值销售额，车间现有15台不同规格铣削中心、3台车削中心、7台电火花成型机、3台线切割机和5台磨床。小型高精度零件通常在其他机床上以约0.3 mm余量预加工，再转到Kern机床上精加工；文中展示的带锥孔顶出芯件以< 3 µm精度全自动生产。
Continental Diamond Tool Corp（CDT）已完成对美国超硬磨料企业 PG&F Superabrasives 的收购，并与 Nimbus 旗下 Winterthur Technology Group（WTG）组建北美战略联盟，交易金额未披露。PG&F Superabrasives 原属荷兰-德国投资机构 Nimbus，在宾夕法尼亚州 Royersford 和科罗拉多州 Montrose 设有运营。Royersford 工厂带来精密电镀与修整工具、3D 打印陶瓷结合剂砂轮、精密修整主轴及工业磨料复合物；Montrose 两处工厂补充用于 CNC 圆刀具制造的小砂轮，以及用于无心磨和双端面磨的大砂轮。收购后 CDT 在印第安纳、宾夕法尼亚、科罗拉多和英国拥有制造业务，成为美国大型超硬磨料解决方案供应商之一。通过联盟，CDT 以 WTG 技术扩展北美常规结合剂磨料产品，并作为 WTG 精密应用常规结合剂磨料的北美独家经销商，双方还将在 CDT 本地开展陶瓷结合剂砂轮的修整与成型加工，并合作推进 3D 打印超硬磨料工具等创新。PG&F Superabrasives 将继续以原名称作为 CDT 一部分运营，客户产品与服务不中断。
INDEX Corporation 应用总监 Ross Kenyon 与 MTDCNC 的 Lyndsey Vickers 一起，讲解如何在一台机床上充分利用磨削、强力刮齿和滚齿能力，从而省去二次工序、优化节拍时间与刀具寿命并简化换件。Kenyon 表示，客户希望在一台机床上完成更多零件加工，并越来越多地向 INDEX 寻求售后支持，这一变化他在公司 26 年间亲眼见证。视频还介绍了结合走心式与多主轴能力的 MS12，以及面向小型复杂零件的 G160 车铣中心。
United Machining Solutions 正在东京举行的 JIMTOF 2026 展出，展位为东馆 8 号馆 E8001，重点呈现精密磨削、高效加工以及服务与支持三方面能力。公司表示，展会期间与制造业观众的交流已产生大量讨论，话题集中在客户需求和实际生产难题上。其团队在现场与观众沟通，帮助识别上述领域内合适的解决方案。公司称，此次参展是与制造商交换想法、直接接触寻求生产运营支持观众的机会，并希望与观众共同找到应对各自挑战的方案，呼应其“united for your success”口号。
磨料磨具常被当作普通耗材，但选型与用法直接影响车间的效率、安全和成本。文章指出，许多砂轮被丢弃时仍有多达50%的可用寿命，原因包括过早更换、选错产品，以及操作者压力过大或磨粒粒度选择不当。作者建议先查看车间垃圾桶，判断在用产品、更换频率和是否存在误用，再针对性地改进。操作 fundamentals 包括：区分磨具釉化与正常磨损；认识砂轮上的磨损线并安全使用至该线；控制压力，使用百叶盘或砂轮时应从工件顶部向下拉而非用力推入；按应用匹配磨具，避免“能装上就用”的做法。百叶盘通常在15°至35°的磨削角度下工作，切割片则应垂直上下使用。文章还提到 Weiler Abrasives 的 S.P.O.T. 培训项目（速度、压力、方向、时间），并建议采购与车间管理者超越采购单价，综合评估人工时间、砂轮寿命、材料去除率和换装成本等总使用成本。
日本牧野铣床制作所于2026年10月23日发售立式加工中心V600，作为累计销售约3000台的V56系列换代机型，并在JIMTOF2026上首次公开。最大承载质量从V56i的800千克提高到1200千克，加工区域扩大38%，占地面积减少23%；各轴行程1050×650×450毫米，最大工件尺寸为宽1050毫米、深770毫米、高450毫米。刀库改为向机床后方延伸，标准20把或60把时机床宽度均保持2.7米。 官方强调长时间运行的精度稳定，措施包括调整冷却方式抑制自身发热、用eSTABILIZER应对安装环境温度变化，特殊规格的床身与立柱稳定装置在铸件内部注入专用液体抑制热位移。新主轴转速20000转/分，在保持与过去相同输出功率和扭矩的同时实现轻量化和小型化；管理主轴和进给轴温度的装置功耗从8.3千瓦降至1.6千瓦，减少81%。新的Super GI.6控制可更细致设定加工模式。 有报道称V600可把切削到抛光集中到一台设备，但公司发售公告和产品页面均未出现抛光一词，官方表述为高精度、高表面质量，替代抛光的说法仍停留在报道范围。JIMOTF现场展示的树脂模具样件使用13把精加工刀具，接刀台阶2.3微米，形状精度5微米以下，该数值不直接代表表面粗糙度或手工抛光时间。机床占地约16.5平方米，高2925毫米，质量12400千克，发布资料未标明价格。
宇环数控及控股子公司湖南宇环精密制造、湖南宇环南方数控机床联合湖南大学研制的5项新产品，于2026年10月23日通过湖南省机床工具工业协会组织的科技成果评价，整体技术均被认定为国际先进水平。评价委员会依据百分制评分体系，从创新性、先进性、成熟度、知识产权、经济和社会效益、市场应用、技术风险、市场风险、政策风险9个维度评审，5项成果分别得85.43分、86.14分、86分、85.57分、85.14分。 宇环数控与湖南大学共同开发的3项为：YHMK7360高精度数控卧轴圆台磨床，适用于环形零件、阀片、锯片、铣刀、轴承及半导体类硬脆材料的单面精密磨削，创新点包括专用静压主轴、角度倾斜调节装置和参数化数控系统；YHMK2910卧式内圆槽磨复合磨床，采用一次装夹双工序复合磨削工艺，配高精度分度定位及双重锁紧复合工件电主轴和水静压支撑槽磨主轴，用于气缸滑片槽与内孔加工；YHMG7776高精度数控立式双端面磨床，面向大尺寸碳陶刹车盘双面精磨，采用专用磨削技术与砂轮、轴向柔性吸附与径向胀紧双定位夹紧结构及双工位行星送料机构。 宇环精密的YHMZG28100高精度立式磨削中心采用五轴立式结构，加工盘、套、环类硬质工件的圆弧端齿和直齿端齿，转塔重复定位精度≤2.5″、最大锁紧扭矩9000Nm，电主轴端跳/径跳小于0.001mm。
洛阳鸿元轴承周董一行于10月29日到访日发精机考察调研，日发精机副总裁梁海青等公司领导热情接待并全程陪同。考察组参观了轴承磨车间，实地观摩高精度轴承磨床、自动化磨削产线及部装装配作业，技术人员现场讲解设备性能与技术要点并解答客户专业问题。通过实地考察与交流，考察组深入了解了日发精机在轴承磨削装备领域的技术实力，双方就行业趋势、技术创新及未来合作方向交换了意见。此次考察进一步加深了双方的相互了解与信任，为后续在精密轴承与高端装备领域的深度合作奠定基础。
格里森公司硬加工解决方案产品管理总监 Dr. Antoine Türich 将于 2026 年 11 月 18 日出席由英国齿轮协会（BGA）主办的 GEARS 2026 大会，并作题为“Polishing Technology for Gears”的报告。报告时间为当天 11:05–11:35，将探讨超光滑齿面如何提升效率与 NVH 性能。内容涉及如何把抛光直接集成到螺纹砂轮磨削和齿轮珩磨等硬精加工工序中，并应对齿轮测量与质量保证方面的关键挑战。
PTG Holroyd Precision 推出 HG 系列新机型 HG200 螺旋型面磨削中心，面向生产泵螺杆及紧凑型制冷、空压机所用小型螺旋件的厂商。该机基于 HG350 模块化平台，可磨直径 200 mm 以内的螺旋齿轮与泵螺杆，型面宽度 50 mm、最大深度 35 mm、工件重量 200 kg。销售总监 Mark Curran 表示，公司把 HG350 模块化平台用于更小机型，以简化生产并给客户更大灵活性，该平台可配置为齿轮、转子、蜗杆和泵螺杆磨削。HG200 采用西门子 Sinumerik One 数控系统，PTG Holroyd 与西门子合作将该系统适配磨床需求。机床还配雷尼绍 OSP 60 扫描测头与 SPRINT 技术，可通过关联的工件测量机实现加工中自动修正，帮助在磨削复杂螺旋型面时保持精度。HG 系列面向深切磨削，具备大功率磨削能力，可选加长床身以容纳更长的螺杆和蜗杆轴，另提供 IO-Link 通信与 RFID 扫描，便于生产单元在换产时识别工件和刀具。标配功能包括坐标自动调整、磨削中砂轮修整、型面管理与坐标测量。HG200 之前，公司已推出 HG350 和 HG500 磨削中心。
Nuova Ret 与 ANCA 通过 SAR 专项应用项目，为冲头磨削配置了一台 ANCA MX7 机床，并集成 Robomate 机械手、定制翻转工位与 GDS Shark 卡盘，实现带头部冲头的全自动上下料。Nuova Ret 由 Sebastiano D’Addato 于 1964 年创立，现有约 36 名员工，营收由标准件与定制件各占一半，定制冲头典型批量仅 5–10 件，换型调试与带头部冲头装夹是主要痛点。方案核心是 Robomate 搭载定制翻转工位：毛坯头部朝上置于料盘，机械手抓取后送至翻转工位旋转定位，再送入卡盘，冲头头部收纳于卡盘内部、夹爪夹持杆部，磨削完成后反向复原放回料盘。GDS Shark 单卡盘覆盖约 2 mm–20 mm 夹持范围，多数规格切换无需更换卡盘或筒夹；GDS 还专为 Nuova Ret 开发缩短型定制夹爪，解决短杆冲头原本只能人工上料的问题。MX7 还配置尾座与弹出式中心架，尾座支持双顶尖装夹加工长冲头，弹出式中心架在磨削点下方支撑细长工件以减少变形与振动。设备初期按单白班运行，现可根据订单负荷运行 2–3 班，第二、第三班大部分时间无人值守；操作人员白班装载料盘、合并多个小批量组成长自动化工单。技术工程师 Claudio Innamorati 使用 ANCA CIM3D 软件在正式加工前仿真验证冲头磨削工艺。
DANOBAT 将于 2026 年 11 月 3 日至 5 日在上海举办 VCG Technology Open Week，以“看见能力 · 验证价值”为主题，通过 VCG 真实机床、现场演示和面对面技术交流验证磨削能力。VCG 数控立式磨床专为通用工业磨削设计，B 轴配置 2 根主轴和一个测量头，静压转台跳动小于 1μm、承重 2.5t，标准配置 6 工位刀库，标准工件圆度＜1μm、圆柱度＜2μm，适用于套筒、转台等回转类零部件，可选配非圆磨削和坐标磨削功能。活动设三大亮点：现场验证真实机床精度、加工能力与稳定表现；与技术专家面对面聚焦实际加工挑战与工艺优化；延展未来制造需求与机遇。适合企业负责人、制造与生产负责人、工艺与技术负责人、设备及项目负责人，以及希望验证新工件、新工艺或未来项目可行性的团队参加。活动地点为 DANOBAT Shanghai Technology Center，形式为定向邀请加少量公开名额，报名截止 2026 年 10 月 31 日 24:00，审核通过后经 DANOBAT 官方微信发送注册确认及详细信息。达诺巴特集团（中国）为达诺巴特集团全资子公司，在中国运营达诺巴特（Danobat）、汉布雷格（Hembrug）、欧威贝克（Overbeck）及索拉露斯（SORALUCE）四大品牌，其上海工厂已开始生产超高精度立式磨床和轨道交通专用机床。
铂力特10月20日在苏州签约华东制造基地项目，总投资约10亿元，将在太仓高新区注册全资子公司并设立华东区总部，总建筑面积约10.4万平方米，建设周期约24个月，面向华东客户提供金属增材制造装备及定制化打印服务。杭机股份自主研发的“高精度数控龙门导轨磨床”入选2026年度浙江省先进技术创新成果名录。天水锻压集团前三季度产值同比增长10%、营业收入同比增长12%，上缴税收863万元，新签合同2.1亿元，在手合同3.2亿元、同比增长59.64%，并签订天顺风能近4000万元重点订单。三和数控10月22日与Fastems（芬发自动化）达成合作，由芬发部署MLS-xmd高端定制化柔性生产线并配置MMS智能生产管理平台，实现托盘自动流转、机床无人上下料、自动排产与设备监控，支撑夜班及周末无人生产，项目预计2027年下半年交付投产。
钣金制造商 KMF Group 投资 18.6 万英镑，引进两台 NS Máquinas DM1100 ZC EVO 去毛刺与倒圆边设备，安装于其 Newcastle-under-Lyme 的生产基地。新设备将加工能力提升至 1600mm，并采用改进的抽尘技术以降低能耗，同时支持公司可持续发展目标。该设备可在单一工序中完成去毛刺与倒圆边，去除激光切割毛刺的同时对边缘倒圆，还能加工覆有塑料保护膜的零件，使加工仅作用于边缘以保留原始表面质量。KMF 表示，增强的数字程序存储带来更高的一致性与重复性，并提升生产效率，尤其适合由单人操作加工的小型零件。设备配置去毛刺接触辊与两条装有磨块的交叉砂带，砂带反向运行，可在零件整个表面区域完成倒圆边。KMF 集团业务发展负责人 Adam Ellis 称，此次升级旨在满足日益多样化的钣金产品需求，是公司整体投资计划的一部分。KMF 为英国及欧洲 OEM 客户生产精密钣金件、机箱、机加工零件和机电组件，并提供 CNC 加工、价值工程、设计支持与机电集成服务。
半导体腔体零部件正从铝、不锈钢、普通硅转向碳化硅、石英和氧化铝陶瓷，聚焦环、气体分配盘、腔体内衬三类关键件按耐蚀、孔道保持和大面积防护的不同需求分别选材，而崩边、微裂纹和批量一致性成为量产门槛。粤芯半导体12英寸线四期总投资约252亿元、月产4万片、覆盖65纳米至22纳米，预计2029年底建成；其供应链企业臻宝科技直供的腔体零部件即由硅、石英、碳化硅和氧化铝陶瓷制成。QYResearch数据显示，2025年全球半导体设备用陶瓷部件市场约33.5亿美元，2032年预计达55.0亿美元。加工端，山崎马扎克PALLETECH系统以带车削功能的5轴加工机和卧式加工中心组成自动化单元；北京精雕JDGR500_MG五轴高速磨削中心面向气体分配盘密集孔道与复杂轮廓；广东科杰技术JTGK-600G2高速数控研磨中心搭载高速转台加工硬脆环形件；发那科ROBODRILL DC系列以超声波刀柄控制精密钻孔崩边与微裂纹；朗恩Ultra 500配32000rpm高速精密电主轴，孔位置精度稳定在±0.0015mm；天准科技三坐标测量机搭载旋转测座完成全尺寸高精度测量。SEMI预测2026年全球半导体制造设备销售额达1659亿美元、同比增长23.2%，晶圆厂设备1439亿美元、同比增长23.1%。ITES深圳工业展将于2027年3月24日至27日在深圳国际会展中心（宝安）举办，精密零件加工展设于6馆。
Emag 的 VL 100 GT 将硬车削与内圆、外圆磨削整合在同一次装夹中完成，可缩短加工时间并消除二次装夹误差。该机型面向直径最大 100 mm 的淬硬零件，配备集成上下料与在机测量功能。
Nuova Ret 引入专为冲头磨削配置的 ANCA MX7 机床，并启动 SAR 专项应用需求项目，联合开发带头部冲头的自动化磨削方案。Nuova Ret 由 Sebastiano D'Addato 于 1964 年创立，现有约 36 名员工，营收由标准件与定制件各占一半，定制冲头典型批量仅 5-10 件，换型调试与带头部冲头装夹是主要痛点。核心方案为 MX7 搭配 Robomate 机械手及专用翻转工位：毛坯头部朝上置于料盘，机械手抓取后送至翻转工位完成姿态旋转，再将冲头送入卡盘，头部收纳于卡盘内部以保护工件并建立稳定磨削基准，磨削完成后反向复原放回料盘。ANCA 联合 GDS 在 MX7 上集成 GDS Shark 卡盘系统，单卡盘覆盖约 2 mm-20 mm 夹持范围，GDS 还专为 Nuova Ret 开发缩短型定制夹爪，解决短杆冲头自动化加工难题。MX7 还配置尾座与弹出式中心架，支持双顶尖装夹长冲头并在磨削点下方支撑细长工件。设备初期按单白班运行，现根据订单负荷可运行 2-3 班，第二、第三班大部分时间无人值守。
Nuova Ret 与 ANCA 通过 SAR 专项应用项目，在 ANCA MX7 磨床上集成 Robomate 机械手、定制翻转工位和 GDS Shark 卡盘，实现带头部冲头的全自动上下料与精密磨削。Nuova Ret 由 Sebastiano D’Addato 于 1964 年创立，现有约 36 名员工，标准件与定制件营收各占一半，定制冲头典型批量仅 5–10 件，换型调试和带头部冲头装夹是主要痛点。方案核心是毛坯头部朝上放入料盘，机械手抓取后送至翻转工位旋转定位，再送入卡盘，使冲头头部收纳于卡盘内部、夹爪夹持杆部，磨削完成后反向复位放回料盘。GDS Shark 单卡盘覆盖约 2–20 mm 夹持范围，GDS 还为其开发缩短型定制夹爪，解决短杆冲头自动化加工难题，多数规格切换无需更换卡盘或筒夹。MX7 配置尾座与弹出式中心架，尾座支持双顶尖装夹加工长冲头，中心架在磨削点下方支撑细长工件；结合多程序、多料盘功能，可将不同长度、轮廓的同直径冲头合并为长自动化工单。设备初期按单白班运行，现根据订单负荷可运行 2–3 班，第二、第三班大部分时间无人值守。技术工程师 Claudio Innamorati 使用 ANCA CIM3D 软件在加工前仿真验证磨削工艺。
某公司在开发数控复合磨床新产品时，采用西门子 SINUMERIK 840Dsl+SIMIT+NX MCD 软件实现机床数字化虚拟调试仿真。该复合磨床通过 B 轴自动切换砂轮，工件一次装夹可完成外圆、锥面、端面、内圆等多工序磨削，配备四根伺服轴和三个砂轮磨头，B 轴转台使用力矩电机。项目实施第一阶段完成数控系统与 MCD 的连接：通过 SIMIT UNIT 硬件映射机床现场 IO 设备和机床轴数据，用 SIMIT 的 ADAS 控件将机床轴实际位置送入 MCD 虚拟机床运动副，实现直线轴和旋转轴位置控制仿真；在 SIMIT 里搭建虚拟 MCP 操作面板并配置为机床第二面板，实现电脑端实时操控；砂轮采用普通变频器带动，在 SIMIT 中搭建逻辑实现控制仿真，并完成尾架、轴向对刀、径向量仪、防护门、油箱、限位等外部功能部件仿真。第二阶段通过 NX MCD 仿真序列功能为机械手搭建控制系统，编制机械手上料、下料、传送带移动三条基于事件的仿真序列，由数控系统 M 指令触发完成上下料。原文称虚拟调试可使机床研发制造周期缩短多达 30%，现场调试时间缩短多达 70%。
10月20日，达诺巴特高端数控机床亚太区总部建设项目在上海市闵行区开发区启动，作为上海市重大产业项目和闵行区重大项目，新基地规划占地约15,400平方米、建筑面积约11,000平方米，集装配、工程、服务和客户支持于一体，计划于2027年底至2028年初投入运营。项目9月23日拿地，9月24日取得桩基施工许可证，实现拿地即开工。 达诺巴特自1992年进入中国市场，2022年在上海建立卓越应用中心，2025年启动国产化试生产。目前已有5款高端机床设备实现国产化，上海工厂已开展超高精度立式磨床及轨道交通专用机床的本地化生产，VCG产品体系提出“欧洲设计，中国制造”。 新工厂投产后将实现高端数控机床本地化制造，并加强高端磨削装备领域的产业能力。按公司规划，达诺巴特将依托亚太区总部丰富本地化产品组合，逐步构建本土研发能力，加强与客户、供应商、高校及科研机构的合作。达诺巴特集团中国为全资子公司，在华运营达诺巴特、汉布雷格、欧威贝克及索拉露斯四大品牌。
上虞区企业联合会、企业家协会组织45家重点企业主要负责人赴日发精机考察交流，上虞区发改局、经信局、科技局和曹娥江经济开发区分管领导一同参加。考察团在新昌县经信局领导陪同下参观日发精机，副总裁梁海青率公司负责人接待并全程陪同。考察团先后走进日发精机麦创姆车间、螺纹磨车间和轴承磨车间，实地察看高端柔性生产线、高精度螺纹磨床、智能化轴承磨床等核心装备的生产制造情况。双方围绕高端数控装备应用、企业智能化改造深入交流，日发精机分享了数控机床研发、柔性制造单元及自动化产线集成方面的实践成果。
国机精工在特定对象调研中表示，公司应用在半导体领域的超硬材料磨具产品上半年同比增速约40%，已形成“金刚石工具+精密陶瓷制品”布局，贯穿晶圆制造到封装测试全流程，客户覆盖国内主流晶圆厂、封测厂与设备厂商。半导体领域金刚石工具（含划片刀、减薄砂轮等）是公司超硬磨具业务核心增长来源，虽与海外龙头存差距，但国产替代正加快。金刚石散热方面，行业主流分单晶、多晶金刚石散热片及金刚石铜复合材料三类，热导率分别约2000W/m.K以上、约1500W/m.K、约800W/m.K，公司已覆盖上述三条技术路线与产能布局。装备端MPCVD设备全部自研自制，标准端牵头编制国内《热沉用金刚石片》团体标准，应用端产品已配套国防重大工程、民用覆盖高功率芯片等，正与下游头部客户开展合作验证。未来超硬材料板块聚焦半导体耗材国产化与功能化金刚石产业化，轴承板块将巩固航天领域优势并布局商业航天赛道。
德国刃磨与电加工机床制造商Vollmer Werke已启动破产程序，将以自行管理（Eigenverwaltung）方式继续经营，日常业务运营继续进行。该公司专攻用于木工和金属加工旋转刀具的电火花加工机床与磨床。此次涉及比伯拉赫（Biberach）约450名员工，以及全球范围内约200名额外员工，合计约650人。
魏因加特纳（Weingärtner）携手萨伯利蒂（Saporiti）在 CFME 2026 上海流体机械展 3H 馆 D11 展位展出面向转子、螺杆和工业阀门零部件的高端加工解决方案。魏因加特纳重点展出 mpmc 万能车铣复合加工中心与 vario+ 转子铣床系列，萨伯利蒂则带来 PV 系列球阀精密磨削方案和 PLUS 系列螺杆切削与转子铣削应用。现场展品包括萨伯利蒂合作伙伴五洲阀门提供的球体工件，以及大型转子、螺杆与丝杠加工样件和由 mpmc、vario+ 加工成型的复杂零部件。萨伯利蒂源自意大利，有 80 年历史，去年被魏因加特纳收购知识产权，现隶属魏因加特纳集团，专注球阀阀芯磨削与螺杆转子铣削技术。展会持续至 10 月 23 日。
STUDER 以 StuderWIN、StuderPictogramming、StuderSIM 等自研软件及 C.O.R.E. 硬件软件架构，帮助医疗技术客户在成本与质量双重压力下提升竞争力。医疗行业全球化竞争加剧，成本下降与效率提升的压力无处不在，同时质量要求不断上升，人口结构变化还带来熟练工人短缺与医疗技术需求增长的双重挑战。STUDER 表示已持续投入产品组合，聚焦创新与高质量部件，如今不仅是磨床制造商，也是技术公司。其外圆磨床配备先进传感器技术与来自 UNITED GRINDING 的 C.O.R.E. 架构，可通过触摸面板像操作大屏智能手机一样直观控制生产，并支持实时数据分析。STUDER 方面表示，这些数字工具对磨削经验较少的员工尤为关键，能实现高质量、快速的生产与出色结果。
United Machining Solutions 首席销售官 Markus Piber 介绍，集团由 United Grinding Group 收购 GF Machining Solutions 后组建，整合仍在持续推进，重点是不削弱各品牌优势，而是让 Mägerle、Liechti 等在航空、航天和能源领域流型件与涡轮部件上的能力更突出，并联合客户开发新工艺。集团业务已覆盖磨削、铣削、电火花等较宽组合，正从单机销售转向完整制造解决方案，关注编程、自动化、设备利用率和废品率等全流程效率。集团现有约 5,000 名员工、50 多个生产、服务和销售网点，当前重点增长市场为北美尤其是美国，欧洲仍有较大潜力，亚洲除中国外看好印度及亚太其他地区，同时观察到“local for local”趋势增强。奥地利被视为重要市场和高科技基地，DACH 地区也是新技术、工艺与自动化方案开发的重要伙伴。Piber 认为高成本地区中小制造企业的关键是提升生产率，小批量下需兼顾柔性与高度自动化，并依靠快速专业服务降低废品和资源消耗、提高设备可用率；System 3R 的自动化与工装经验可融入整体方案。自 9 月 1 日起，Florian König 加入奥地利团队，在 United Machining 负责铣削和电火花业务。
通用技术沈阳机床获桂林福达股份有限公司大型船电曲轴加工设备采购订单，单笔金额过亿，核心装备为针对中大型曲轴工艺优化研制的车铣复合加工中心及配套数控曲轴外铣机床，也是其自研硬加工车铣复合机床首次实现工程化批量落地。沈阳马卡智工科技有限公司中标沈阳透平机械股份有限公司五坐标加工中心采购项目，沈阳透平机械的母公司沈鼓集团2026年登陆上交所主板。武汉华工激光工程有限责任公司开启全球参展模式，10月20日开幕的德国汉诺威EuroBLECH展会上携高端钣金行业解决方案亮相，后续将赴欧洲、美洲、亚洲多地参展。《证券时报》报道浙江台州机床工具产业，近2000家工业母机相关企业扎根当地，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元；浙江海德曼智能装备股份有限公司总经理白生文讲述死磕机床精度，部分机型精度甚至超过国外品牌；北平机床（浙江）股份有限公司已成国内工具磨床龙头企业，整机核心零部件自主化率超过90%。
达诺巴特高端数控机床亚太区总部建设项目10月20日在上海市闵行区开发区举行启动仪式，新基地规划占地面积约15,400平方米、建筑面积约11,000平方米，集装配、工程、服务和客户支持于一体，计划于2027年底至2028年初投入运营。该项目为上海市重大产业项目和闵行区重大项目，9月23日拿地、9月24日取得桩基施工许可证，实现拿地即开工。达诺巴特自1992年进入中国市场，2022年在上海建立卓越应用中心，2025年启动国产化试生产，目前已有5款高端机床设备实现国产化，上海工厂已生产超高精度立式磨床及轨道交通专用机床。公司称新工厂将推动其从产品国产化走向制造、工程、应用、服务及创新能力本土化，并逐步构建本土研发能力。达诺巴特集团（中国）目前在中国运营达诺巴特、汉布雷格、欧威贝克及索拉露斯四大品牌。
魏因加特纳（Weingärtner）携手萨伯利蒂（Saporiti）在 10 月 21 日开幕的第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨国际工业阀门博览会（CFME 2026）上亮相国家会展中心（上海虹桥）3H 馆 D11 展位，展示面向转子、螺杆和工业阀门零部件的高端加工解决方案。魏因加特纳重点展出 mpmc 万能车铣复合加工中心和 vario+ 转子铣床系列，萨伯利蒂则带来 PV 系列球阀精密磨削方案与 PLUS 系列螺杆切削、转子铣削应用。展台现场展出了由萨伯利蒂合作伙伴五洲阀门提供的球体工件，以及大型转子、螺杆与丝杠加工样件和由 mpmc、vario+ 加工成型的复杂零部件。萨伯利蒂源自意大利，有 80 年历史，去年被魏因加特纳收购知识产权，现隶属魏因加特纳集团；魏因加特纳源自奥地利，走过 60 年发展历程。展会持续至 10 月 23 日。
魏因加特纳（Weingärtner）携手萨伯利蒂（Saporiti）在 10 月 21 日开幕的第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨国际工业阀门博览会（CFME 2026）亮相 3H 馆 D11 展位，带来面向转子、螺杆、工业阀门零部件的高端加工解决方案。魏因加特纳重点展出 mpmc 万能车铣复合加工中心和 vario+ 转子铣床系列设备，为转子、螺杆及其它复杂零部件等高难度制造场景提供专用加工方案；萨伯利蒂 PV 系列为球阀提供精密磨削解决方案，PLUS 系列专注螺杆切削与转子铣削应用。现场还展出由萨伯利蒂合作伙伴五洲阀门提供的球体工件，以及魏因加特纳的大型转子、螺杆与丝杠加工样件。萨伯利蒂源自意大利，有 80 年历史，去年被魏因加特纳收购其知识产权，目前隶属于魏因加特纳集团。展会持续至 10 月 23 日。
魏因加特纳（Weingärtner）联合萨伯利蒂（Saporiti）参展第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨2026国际工业阀门博览会，展位为3H馆D11，展会于10月21日至23日在上海虹桥国家会展中心举行。魏因加特纳带来mpmc多产品加工中心，专为转子、螺杆等复杂零部件定制，柔性适配多品种生产；vario+系列集成铣削、剥皮铣、旋风铣工艺，用于复杂型面加工。萨伯利蒂展出PV系列球阀精密磨削阀芯加工方案，加工直径覆盖1/2-98英寸，球面精度优于0.01 mm，表面光洁度可达Ra0.1，适配硬质合金、司太立合金、陶瓷等金属密封球阀阀芯。PLUS系列用于螺杆铣削与螺纹加工，加工直径15-500 mm，最大加工长度超8米，搭载9轴数控系统，采用专利防振盘铣技术并内置CAD/CAM编程。DUO PLUS采用专利双主轴铣削头，立铣刀与盘铣刀自动切换，单机实现立铣与重型盘铣，可加工等螺距、变螺距螺杆转子几何结构。两大品牌技术互补，面向油气、泵业、阀业、能源行业提供完整加工解决方案。
KNOLL Maschinenbau 的 Hydrostatfilter HydroPur H 1000 被安装在 SEW-EURODRIVE 布鲁赫萨尔大型减速机工厂的 Junker JUMAT 6S 外圆磨床上，用于冷却润滑液（KSS）的过滤净化。SEW-EURODRIVE 在该磨床上主要加工输出轴和输入轴等轴类减速机零件，磨削轴承座外径及部分端面，材料多为 C60 调质钢，使用陶瓷结合剂 CBN 砂轮。该磨床原配 KNOLL Hydrostatfilter HL 650，随着 JUMAT 6S 磨削效率提升、细磨屑进入乳化液增多，HL 650 虽仍能达到过滤能力和冷却润滑液质量要求，但滤布消耗明显上升，滤布卷最多需每天更换一次，带来较高耗材成本和维护工作量。为此 SEW-EURODRIVE 与 KNOLL 共同分析工艺条件，KNOLL 提出更换过滤设备以提升过滤能力、稳定性和经济性。磨屑以很干的状态排出，有助于降低处置成本并减少冷却润滑液损失。
魏因加特纳（Weingärtner）联合萨伯利蒂（Saporiti）参展第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨2026国际工业阀门博览会，展位设于上海虹桥国家会展中心3H馆D11，展期为10月21日至23日。魏因加特纳带来mpmc多产品加工中心，专为转子、螺杆等复杂零部件定制，柔性适配多品种生产；vario+系列集成铣削、剥皮铣、旋风铣工艺，用于复杂型面加工。萨伯利蒂展出PV系列球阀阀芯精密磨削方案，加工直径覆盖1/2–98英寸，球面精度优于0.01 mm，表面光洁度可达Ra0.1，适配硬质合金、司太立合金、陶瓷等金属密封球阀阀芯；PLUS系列用于螺杆铣削与螺纹加工，加工直径15–500 mm，最大加工长度超8米，搭载9轴数控系统与专利防振盘铣技术，内置CAD/CAM编程；DUO PLUS采用专利双主轴铣削头，立铣刀与盘铣刀自动切换，单机实现立铣与重型盘铣，可加工等螺距、变螺距螺杆转子几何结构。两大品牌面向油气、泵业、阀业、能源行业提供从大型复杂构件到螺杆、转子、工业阀门零部件的完整加工方案。
KMF 集团投资 18.6 万英镑购入两台 NS Maquinas DM1100 ZC EVO 去毛刺与倒角机，将加工能力扩展至 1600mm，并带来显著节能效果。新设备采用改进的抽尘技术，强化了集团对能效与可持续发展的承诺。该机可一步完成激光毛刺打磨与边缘倒圆，配合塑料薄膜保护零件原有表面、仅处理边缘；单名操作员即可提升小零件加工效率。设备采用一个去毛刺接触辊与两条反向运行的砂带（装有磨块），可完成零件整个区域的倒角。集团业务发展负责人 Adam Ellis 表示，此次升级旨在满足钣金产品日益多样化的需求，是集团整体投资计划的一部分。
通用技术沈阳机床获桂林福达股份有限公司大型船电曲轴加工设备采购订单，单笔金额过亿，核心装备为针对中大型曲轴工艺优化研制的车铣复合加工中心及配套数控曲轴外铣机床，这也是沈阳机床自研硬加工车铣复合机床首次实现工程化批量落地。沈阳马卡智工科技有限公司中标沈阳透平机械股份有限公司五坐标加工中心采购项目，马卡公司深耕高端五轴数控机床研发制造21载，拥有59项知识产权。武汉华工激光工程有限责任公司开启全球参展模式，在10月20日开幕的德国汉诺威EuroBLECH展会携高端钣金行业解决方案亮相，并将赴欧洲、美洲、亚洲多地参展。《证券时报》报道浙江台州机床工具产业，近2000家工业母机相关企业扎根当地，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元；浙江海德曼智能装备股份有限公司部分机型精度甚至超过国外品牌，北平机床（浙江）股份有限公司整机核心零部件自主化率超过90%。
勇克集团为人形机器人的关节、执行器等关键传动部件提供高精密磨削解决方案，并将在2026年11月4日至7日于韩国首尔举行的RobotWorld机器人展上展示相关技术。人形机器人的传动部件负责将运动和力矩从驱动器传递到关节或其他运动部件，直接影响运动效率、精度和动态性能。线性执行器多用于需要更高力传输的场景，典型传动机构为滚珠丝杠和行星滚柱丝杠；旋转执行器用于机器人手臂等关节，典型结构为摆线针轮减速器、谐波减速器和行星齿轮减速器。这些部件需通过磨削工艺保证尺寸稳定性和表面质量，同时将噪音水平降至最低。勇克磨床可在大批量连续生产中保持出色的表面质量、工艺稳定性和生产柔性，覆盖螺母内螺纹磨削、丝杠磨削和滚柱磨削。
DMG MORI 在全球首秀中展出 ULTRASONIC 80 Precision 超声加工中心，这是 Precision 系列超声加工中心的新成员，此前该系列已在 EMO 2025 发布 ULTRASONIC 60 Precision。新机加工区尺寸为 800 x 600 x 510 mm，可加工工件尺寸达 Ø 800 x 400 mm、重量可达 350 kg，面向 Zerodur 玻璃陶瓷载物台以及碳化硅、硬质合金等硬脆材料工件。 该机将 ULTRASONIC 超声铣削与磨削整合在一次装夹中完成。刀具由转速高达 20,000 rpm 的 speedMASTER 高性能主轴驱动，ULTRASONIC 执行器采用 HSK-63 接口激发高频振动，旋转运动与超声振动叠加形成脉冲式接触，降低切削力并减少微裂纹风险。回转摆动工作台摆动范围为 -35° 至 +110°，支持 5 轴联动加工；直驱 C 轴转速达 300 rpm，并标配 ULTRASONIC axialGRINDING 用于外圆磨削。 机床采用一体式床身、实心铸铁和宽面直线导轨，配直线导轨精密冷却以减小热位移，标准定位精度达 5 µm。标配 60 位刀库，可选配升级至 120 位；自动化可配 Robo2Go Milling、MATRIS 系统以及 PH 150 或 PH Cell 300 托盘搬运系统。