技术方向
刀具、刀柄、夹具和工装的新品与可复用用法。
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Paul Horn GmbH 推出硬质合金牌号 IG96，用于扩展 S224 和 S229 切槽系统对普通钢与不锈钢的加工范围。该牌号涂层厚度约 9 µm，采用内部 HiPIMS 涂层技术，提供 L、KF、HR 和 KR 四种几何形状，可提升耐热性并在苛刻工况下支持稳定切削。应用试验中，S229.0600.L4 刀片在 IG96 牌号下加工 C55 达到 500 件寿命，此前版本为 250 至 280 件；加工 42CrMo 时，IG96 专用刀片达到 534 件，对比刀具为 300 件。更高耐磨性带来更长刀具寿命并减少换刀。原文另列事实称，该牌号将系统 315 扩展至最大 20 mm 宽的成形切槽，通过减少加工步骤缩短工艺时间，并适用于客户定制零件几何形状。
OSG 在日本 JIMTOF 展会上首发多款丝锥、钻头、铣刀及滚丝轮新品，覆盖从极微小孔加工到镜面精加工的应用。丝锥方面包括 ZERO-GT 高性能极微小切削锥挤压丝锥，配合 ADF 平底钻减小孔底余隙；ZERO-BT 低碳型挤压丝锥降低难加工材料小径螺纹的折损风险；A-SFT-HMC 卧式加工机用螺旋槽丝锥将切屑细碎分断，A-SFT-DH 深孔加工用螺旋槽丝锥抑制切屑缠绕，A-SFT-H42 中硬度钢用丝锥在 40HRC 加工中实现更长寿命。钻头包括 AD-SUS 不锈钢加工用硬质合金钻头，采用外冷方式实现 5D 无阶梯高效加工，以及 ADOX-MICRO 高性能小径内冷油孔硬质合金钻头。铣刀包括 AE-LDS 多功能倒角硬质合金铣刀、AE-FB2-HP 精加工用硬质合金球头铣刀、AE-VMRH 抗振型粗加工铣刀、SEP-VCM 超级工程塑料用 DLC 涂层倒角铣刀和 CVD-MFB CVD 金刚石球头铣刀。此外还展出 AZ-TR·AZ-RCD/RSD 高韧性耐磨损滚丝轮和 EYE-TC 内螺纹中径测量仪。上述新品将于近期陆续发布。
Seco Tools 的 David Magnall 在 MTDCNC 的对话中介绍，公司与技术伙伴合作，帮助制造商在加工较小的高批量零件时取得超出渐进式改进的收益，涉及更短节拍、更长刀具寿命和更低能耗。Vericut Optimizer 现已作为独立解决方案提供，使这项技术对制造商更易获得。该技术可免费试用。
OSG 于11月5日集中上市多款丝锥与硬质合金刀具新品。A-OIL-SFT 是 A-SFT 的内冷型高效多用途螺旋槽丝锥，覆盖 M6×1~M20×1.5 共17项，适用多种工件材料与机床类型。同期推出 A-SFT-H42 中硬度钢用螺旋丝锥（M3×0.5~M12×1.25，10项）、A-SFT-DH 深孔螺旋丝锥（M3×0.5~M12×1.75，7项）和面向卧式加工中心的 A-SFT-HMC（M6×1~M24×1.5，21项）。成形丝锥方面，ZERO-BT（GRT）新增4项 M1.6×0.35~M2.6×0.45 规格，ZERO-GT 微倒角成形丝锥覆盖 M1×0.25~M4×0.7 共11项。硬质合金刀具方面，AD-MICRO 7D 小直径硬质合金钻头新增7D型，φ0.5~φ3 共251项；AE-VML 抗振长型立铣刀新增 φ3、φ4、φ5 小直径规格，L/D=3 与 L/D=4 各3项；AE-VMSX 强化刃短型新增圆角与圆角长颈类型共74项；AE-LDS 多功能倒角立铣刀将定心至V槽加工合并到单把刀具，3×90°~12×90° 共8项。
荷兰 Borne 的 BRAAKHUIS Die Metaaltechniek B.V. 自 2026 年初起使用 HERMLE C 32 GEN2 五轴加工中心搭配 RS 2 GEN2 机器人系统，实现夜间和周末的自动化生产。该机器人系统凭借混合抓手，既能从矩阵中更换小型轻量工件，也能以托盘方式为加工中心供应重型零件；约十个矩阵可容纳 4 至 48 个毛坯，四个托盘扩展大型部件容量。公司为此淘汰了两台三轴机床，改用这台五轴自动化设备，并加装 ZM 216 附加刀库，在机床原有 36 把刀具基础上再增加 216 个刀位。BRAAKHUIS 约有 28 名员工，加工铝、不锈钢、钢、铜和双相钢，批量通常为 5 件至数百件，最高完成零件约 80% 的增值工序。员工实行单班制，自动化铣削中心则全天候运行，操作员在加工同时准备下一托盘。选择 HERMLE 的原因之一是机床与机器人系统来自同一供应商，只需一个联系人；此前一台旧机床在圣诞节前发生碰撞，HERMLE 在假期派技术员修复损坏衬套，使公司在年末恢复生产，多争取了五个生产日。
印度刀具制造商 Accusharp Cutting Tools 向 CemeCon 订购第二条完整 HiPIMS 涂层线，用于扩充自有涂层产能，双方在设备技术验收期间由 CemeCon India 总经理 Manish Adwani 及服务技师 Stefan Kaschek、Himanshu Bhandari 到场培训 Accusharp 相关人员。Accusharp 2021 年已安装首条 CC800 HiPIMS 涂层线，此次扩产计划于 2026 年中期完成。Accusharp 生产汽车、模具、航空航天、国防与医疗技术及通用机械领域的客户定制整体硬质合金专用柄部刀具，其总经理 Ilyas Shaikh 表示，借助 MultiCon、InoxaCon、FerroCon 等 HiPIMS 涂层材料，刀具寿命按应用不同提升 50% 至 80%，并可满足更高加工精度与表面质量要求。CemeCon India 在当地经营约 20 年，提供 24/7 热线服务与自有备件库。
LMT Tools 集团旗下 LMT Kieninger 推出 WPR-AP 可转位刀片，用于精加工与半精加工，可替代部分整体硬质合金刀具应用。该刀片采用优化的切削刃几何、新开发的 LCHK05M 切削材料与 Nanomold Red³ 涂层，据 LMT Tools 称刀具寿命提升 30%，并可实现高切削速度与高工艺可靠性。WPR-AP 为球头仿形铣刀片，可加工钢、铸钢、耐高温材料及最高 60 HRC 的淬硬钢，典型应用包括模具制造、机械工程和能源技术。刀片兼容 LMT Kieninger 现有刀柄系统，包括螺纹式、钢制及整体硬质合金刀柄，用户切换时无需更换现有刀柄。刀片尺寸范围为 10 mm 至 32 mm。
Horn 为其刀具系列新增一款硬质合金牌号，在 C55 钢的苛刻切槽加工试验中实现接近两倍的刀具寿命。该牌号面向钢件切槽应用，目标是让制造商从每个切削刃获得更多加工产出。原文未披露具体牌号名称、切削参数及试验条件。
ISCAR 以硬质合金、陶瓷和立方氮化硼三类车削刀片，覆盖淬硬钢、铸铁、烧结金属、不锈钢、钛合金和镍基高温合金的硬材料车削。硬车削通常指加工硬度约 45 HRC 以上的材料，许多应用涉及 55–65 HRC 的淬硬钢和铸铁，ISCAR 立方氮化硼刀片可在车床上直接完成淬硬零件精加工，替代或减少磨削。涂层硬质合金牌号中，IC8150、IC8250 用于钢件车削，IC806、IC807、IC804、IC830 面向不锈钢和高温合金，IC5005、IC5010、IC428 用于铸铁和磨蚀性材料，IC907、IC908 为 PVD 涂层牌号，适合精加工和半精加工。刀片还采用专用涂层、可控刃口处理（钝化刃口、倒棱刃口、强化刃带、正切削几何结构）和覆盖精加工到粗加工的断屑槽，部分刀片提供修光刃几何结构以在更高进给率下获得表面质量。汽车领域用于淬硬传动轴、轴承座圈、制动盘及粉末冶金齿轮和皮带轮加工，航空航天领域用于钛合金结构件、Inconel 发动机部件等，配合高压冷却液可改善排屑并延长刀具寿命。
位于盖茨黑德的 Rapid Tooling Solutions（Rapid）已被 Cutwel 和 Toolex 背后的集团收购，该集团合计营业额约 3700 万英镑，是英国最大的刀具分销商之一。集团由欧洲中型私募股权公司 Inflexion 投资，将继续进行战略性投资以支持客户和供应商。Rapid、Cutwel 和 Toolex 将保留各自的运营独立性，维持各自的客户与供应商关系及专业优势，同时共享技术专长、产品知识、库存能力和支持服务，为客户提供更多选择、更好供货和实用支持，以提升生产率、降低制造成本。对 Rapid 而言，加入集团将带来资金支持，巩固其在英格兰东北部的既有布局，继续投资于员工、能力建设以及本地客户和供应商关系；客户和供应商仍与原有 Rapid 团队对接，日常安排不变。集团 CEO Adam Gillard 表示，这是打造更强刀具业务的重要一步；Rapid 原所有者 Mark Stewart 和 David Barkel 表示，加入集团可在保留关系、身份和个人化服务方式的同时获得推进业务所需的支持与资源。
Tungaloy 推出 Fine-BeamJet 系列可换式 BTA 深孔钻头，其内部冷却通道采用增材制造，做成曲线、非直线的定制轮廓，用于改善排屑与刚性。该系列覆盖 25 mm 至 33 mm 孔径，正处在内部空间受限的中等直径区间。 传统 BTA 刀头的内冷孔需用枪钻加工，只能做成直线等径圆孔；在约 30 mm 这一档，若靠加大直孔截面来保证冷却液流量，就要削去刀体芯部材料，削弱抗扭变形和导向块颤振的刚性。Fine-BeamJet 用激光粉末床熔融等金属增材工艺成形刀体，把曲面流道布置在应力中性轴上，在不削减承力截面的前提下提高流向切削区的液量与流速，并称增材工艺带来更高的表面与芯部硬度。 该系列可换头兼容单管系统和双管系统两种供液结构，均配可换刀片与耐磨块，可在不把镗杆从主轴卸下的情况下维持孔径公差与表面粗糙度重复性。原文另附背景称，BTA 深孔钻常按 ISO 3000 系列标准，长径比常超过 10:1、可达 100:1，涂层硬质合金刀片在标准合金钢中的切削速度 vc 通常为 80 至 140 m/min。
ALPEN 推出面向专业用户的 Metal Head 金属钻头，采用正在申请专利的 PEC-Tec（Progressive Edge Cutting-Tec）钻尖几何，三条切削刃协同工作，可在不打中心孔的情况下实现快速、精准钻孔。与传统阶梯钻相比，该钻头钻孔速度更快、刀具寿命更长、能耗显著降低，所需施加压力更小，并能控制钻头穿出材料时的突破过程，减少卡滞和毛刺，提升钻孔稳定性。特殊钻尖几何还支持倾斜钻孔；对无线手电钻用户而言，低能耗意味着单次充电可钻更多孔。产品面向金属加工与锁具、机械工程企业及车间、工业维护与工厂维护团队、安装承包商、钢结构与工业建筑承包商、水暖安装人员以及汽车和商用车维修店等。钻头采用磨制排屑槽以优化排屑，并经蒸汽回火处理提升防腐蚀性能，延续近70年的“Made in Austria”传统。
奥地利Hafeld的硅胶注塑模具制造商ACH Solution于2026年投资了Kern Microtechnik的高端五轴加工中心Kern Micro HD+，在提升复杂零件精度与表面质量的同时，将加工周期平均缩短30%。该机为全自动化机型并带磨削功能，自2026年5月起投入使用，是其在用第四台Kern设备，此前已有Kern Pyramid Nano、Kern Micro和Kern Micro Vario。ACH Solution超过50%的业务来自医疗技术与健康行业，其硅胶模具生产的密封件、塞头等用于胰岛素泵、呼吸面罩等生命攸关的终端产品，因此对质量要求极为严格。公司模具制造部门贡献约80%的增值销售额，车间现有15台不同规格铣削中心、3台车削中心、7台电火花成型机、3台线切割机和5台磨床。小型高精度零件通常在其他机床上以约0.3 mm余量预加工，再转到Kern机床上精加工；文中展示的带锥孔顶出芯件以< 3 µm精度全自动生产。
Scientific Cutting Tools 将 Cemecon Hipims 涂层技术纳入自有能力，把涂层与几何检测、切削刃制备整合在一起，以提升精度、重复性和新产品开发能力。该举措使公司能够针对高要求加工应用定制涂层，并掌控整个刀具制造流程。
Lang Technik UK 在班伯里附近新开设展厅，将工件夹持与自动化技术集中展示，以支持其自动化业务的进一步增长。展厅提供现场演示，帮助制造商评估工件夹持与自动化如何适配其加工操作。该公司重点面向可缩短装夹时间、提升产能的系统。
Hufschmied Zerspanungssysteme 迎来自建刀具生产 20 年，年产量从 2006 年起步时的约 2000 支增长到 2025 年的 80 万支。2006 年，公司接手一家拥有 3 台机床的刀具磨削厂，成为这段发展的起点；如今在 Winterlingen 工厂生产直径 0.05 至 20 mm 的标准刀具和客户定制方案。2022 年 Sigmaringen 工厂加入，2025 年又在墨西哥新增一个生产基地；位于奥格斯堡附近 Bobingen 的公司总部除技术中心外也设有产能，负责金刚石涂层和牙科应用刀具的生产。每支刀具在毛坯完成后即获得 QR 码（Datamatrixcode），可在全流程中追溯从材料批次到测量的每个工序，测量结果以最终尺寸标注形式交付用户，二维码和刀具数据还可用于刀具管理和数字孪生仿真。约 80% 的产品是客户定制特殊方案，源自以约 300 种标准几何形状为基础的工艺咨询。2022 年开发的 SonicShark 利用体声传感器和可学习 AI 识别加工异常、材料不均匀和初期刀具磨损。公司自 2022 年通过 ISO 14001:2015 认证，2024 年起核算铣刀生产温室气体排放，今年自有光伏系统预计减排约 68 吨 CO2。
ViaSell 正把 ToolHive 刀具管理软件与 SolidCAM 平台集成，将加工流程中的刀具管理与编程环节打通。MTDCNC 的 Sanjay Khamitkar 就此采访了 ViaSell 的 Vishal Patel，介绍此次集成的具体情况。双方表示，制造商可借此以更智能、更高效的刀具管理简化生产流程。
赣州澳克泰工具技术有限公司的龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号，在北方某航空主机厂核心外协厂的机匣切槽工序中实现与原用国外品牌相当的刀具寿命，刀具成本下降，已从零应用进入该外协厂供应体系。 航空发动机机匣为壁厚3至5毫米的薄壁环形件，材料多为镍基高温合金或钛合金，切槽常位于加工链末端，刀具异常即导致整件报废。澳克泰工具从基体、涂层与槽型三方面攻关：基体经约五六十次切削实验锁定配方，涂层采用增韧工艺与“外刚内韧”硬度梯度设计，槽型新增RS槽型以改善排屑与切削力。 国家刀具质量检验检测中心针对GH4169高温合金的对比测试中，该牌号切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。现场试切按客户现行参数执行，寿命与进口品牌持平，线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优；相比此前试切的通用款AP301U，寿命提升约一倍。目前该牌号累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等航空发动机核心零部件。
Paul Horn GmbH 推出硬质合金牌号 IG96，用于扩展切断系统 S224 和 S229 在普通钢与不锈钢加工中的适用范围。该牌号涂层厚度约 9 µm，提供 L、KF、HR、KR 四种几何形状。涂层由 Horn 内部采用 HiPIMS 技术制备，提高了牌号的高温强度，在苛刻加工条件下也能保持稳定的切削过程，并缩短交货周期。实践试验中，S229.0600.L4 刀片在 IG96 牌号下加工 C55 时，相同切削条件下寿命达到 500 件，此前使用的刀片为 250 至 280 件；加工 42CrMo 时，一款 IG96 专用刀片达到 534 件，同类刀具为 300 件。更高的耐磨性带来更长刀具寿命并减少换刀次数。
Kempf 将成熟的 ibex 去毛刺系统做成更紧凑的 XS 版本，总长仅 81.5 mm（不含铣刀），使 Bailer CNC 首次能在车床内对 GGG40 铸件进行机加工去毛刺。此前受车床空间和刀塔摆动范围限制，标准版 ibex（140 mm）和 ibex Flex（145 mm）都无法装入，零件只能在下机后用气动砂轮机手工去毛刺。ibex XS 可直接集成到现有加工流程，取消手工后处理，并在铸件轮廓波动的情况下保持一致的倒角质量，减少人员投入、让操作者能同时看管多台机床。Bailer CNC 位于 Burladingen，1980 年由 Ottmar Bailer 创立，约 70 名员工，生产液压、衡器、食品与物流技术及机械制造领域的精密车铣件，以小批和中批为主。该公司计划在多台车床和铣床上推广 ibex XS 及标准版，并在新零件工艺评估时优先考虑机内完成去毛刺。