Hufschmied 自建刀具生产 20 年：年产量从 2000 支增至 80 万支

Seit 2006 produziert das Unternehmen seine material- und prozessspezifischen Zerspanungswerkzeuge selbst. Durch die völlige Kontrolle der gesamten Prozesskette kann Hufschmied jeden Aspekt eines Werkzeugs bis hin zur Beschichtung anpassen, um Zerspanungsherausforderungen bei Kunden zu bewältigen. Im Hufschmied-Werk in Winterlingen wurden in den vergangenen 20 Jahren viele Innovationen umgesetzt, die zum Beispiel die Bearbeitung von Materialien wie Kunststoffe, Faserverbundwerkstoffe, Graphit und Keramik deutlich verbessern.

Ein von Hufschmied übernommener Werkzeugschleifbetrieb mit drei Maschinen war 2006 der Startpunkt einer Erfolgsgeschichte. Die jährliche Produktion wuchs von anfangs rund 2000 auf 800 000 Werkzeuge im Jahr 2025. In Winterlingen werden Standardwerkzeuge und kundenspezifische Lösungen mit Durchmessern von 0,05 bis 20 mm produziert. Die Fertigungskapazitäten wurden über die Jahre immer weiter gesteigert. 2022 kam das Werk in Sigmaringen dazu, 2025 ein weiterer Produktionsstandort in Mexiko. Zusätzlich finden sich am Firmensitz in Bobingen bei Augsburg neben dem Technologiezentrum ebenfalls Fertigungskapazitäten: Hier erfolgen die Diamantbeschichtung und die Produktion von Werkzeugen für Dentalanwendungen.

Qualität und Innovation

Bereits direkt nach der Erstellung des Rohlings erfolgt im Produktionsprozess ein wichtiger Schritt in der Qualitätskontrolle: Jedes Werkzeug erhält einen QR-Code (Datamatrixcode), anhand dessen Hufschmied am Ende jeden Prozessschritt nachvollziehen kann – von der Materialcharge bis zur Vermessung. Letztere ist weit detaillierter als übliche Eingangskontrollen und wird dem Anwender in Form einer Endmaßbeschriftung zur Verfügung gestellt.

QR-Code und Werkzeugdaten können beim Anwender für ein durchgängiges Werkzeugmanagement und die Simulation mit digitalem Zwilling genutzt werden. Hufschmied ist nicht nur innovativ, was patentierte eigene Werkzeuggeometrien und Beschichtungen betrifft. Unter der Bezeichnung SonicShark wurde 2022 eine neuartige Technik zur prozessbegleitenden Qualitätskontrolle in der zerspanenden Bearbeitung entwickelt. Mit Hilfe von Körperschallsensoren und einer lernfähigen KI erkennt das System Anomalien in Produktionsprozessen, identifiziert Materialinhomogenitäten und „hört“ beginnenden Werkzeugverschleiß.

Prozessberatung

Etwa 80 Prozent der bei Hufschmied produzierten Werkzeuge sind individuelle Sonderlösungen für Kunden. Sie sind das Ergebnis von Prozessberatungen, in denen für Unternehmen, die vor besonderen Herausforderungen standen, Werkzeuge und Werkzeugwege auf bestimmte Werkstücke, Werkstoffe und Werkzeugmaschinen abgestimmt wurden. Ausgangspunkt der Prozessberatung sind rund 300 Werkzeugstandardgeometrien für Stahl, Aluminium, Kunststoffe, Komposite, Graphit, Buntmetalle und Keramik. Hinzu kommen noch Werkzeuge für CNC-Bearbeitungsmethoden wie Rührreibschweißen oder Ultraschallschneiden.

Nachhaltigkeit

Hufschmied Zerspanungssysteme ist seit 2022 gemäß ISO 14001:2015 (Umweltmanagement) zertifiziert und ermittelt seit 2024 den Treibhausgasausstoß bei der Herstellung seiner Fräswerkzeuge. Damit werden größere Kunden bei der Bilanzierung der Emissionen entlang ihrer Lieferkette unterstützt (Greenhouse Gas Protocol Scope 3). Auch bei der Reduzierung der Emissionen kommt Hufschmied voran. Circa 68 Tonnen CO2 werden voraussichtlich dieses Jahr mit der eigenen Solaranlage eingespart.

Weitere Verbesserung

„Mit unserer Fertigung, die die komplette Prozesskette umfasst, haben wir die Freiheit, Innovationen und Entwicklungen zügig umzusetzen. Zugleich haben wir mit unserer lückenlosen Qualitätssicherung ein Höchstmaß an Kontrolle“, erklärt Christel Hufschmied, Geschäftsführerin der Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. „Unsere neueste Verbesserung: Durch die Einführung von Planungs- und Steuerungssoftware haben wir nicht nur volle Kontrolle darüber, was wir liefern, sondern auch wann.“ Hufschmied hat das Manufacturing Execution System HYDRA X und das Advanced Planning and Scheduling System (APS) FEDRA eingeführt. Diese Systeme stellen die digitale Verbindung zwischen Planung und Fertigung dar. Sie sorgen für aktuelle Produktionsdaten, standardisierte Prozesse und eine schnellere Reaktion auf Abweichungen im Produktionsablauf. Durch eine rüstoptimierte Reihenfolge der Aufträge werden Maschinenstillstände und Umrüstzeiten reduziert, Produktivität und Anlagenauslastung gesteigert. Für die Kunden von Hufschmied bedeutet die Nutzung dieser Systeme zudem ein Höchstmaß an Liefertreue.

Kontakt:

www.hufschmied.net