东台精机（4526）董事会通过第三季财报，前三季合并营收40亿元、年减1.22%，在转投资收益及子公司事业体稳定贡献下，累计EPS达2.61元，较去年同期-1.52元转盈，第四季整体营运可望持稳。公司表示，前阶段汇率走势对获利造成一定影响，但自第三季起汇率变动已逐步转向有利，整体获利表现相对改善；中长期将聚焦提升本业体质与获利结构，朝本业转亏为盈推进。工具机市场目前仍处盘整阶段，预期将于115年第二季逐步回温；PCB业务受惠高阶产能分流与海外制造据点扩张趋势，随台商于泰国等地扩产需求及大陆厂区持续推进自动化升级计划，后续订单动能可期。东台指出，第四季营收预期将与前三季持平，将持续优化产品组合与生产效率，并强化研发与智慧化技术；展望115年，将以「优化体质、技术领航、全球深化」为发展主轴，推动产线智慧化与跨区域协同，强化国际伙伴关系。
通快全新一代TruBend Center 7030翻板折弯中心即将问世，速度提升高达30%，将通快翻板折弯技术推向新高度。该机采用源自压模折弯技术的专利角度传感器（摄像头+可选ACB激光角度检测），可精确控制角度至±0.5°；补偿结构可修正压紧压力梁在折弯受力下的轻微变形。借助TruTops Boost实现直观离线编程，准备时间缩短逾50%，复杂零件编程与碰撞检测、模拟测试均可在TruTops Boost / TecZone Bend软件中完成，无需占用机床。远程控制接口（RCI）集成于开关柜内，专用于TRUMPF Oseon系统，可联动STOPA料库自动检索零件并上料；手动生产时可通过人机界面按托盘ID或零件编号检索，上料单元据仓库提供的x、y坐标计算堆叠高度。后挡板用于每侧初始定位及后续折弯工序，集成式止动传感器系统配备低电压电气接触装置，Z方向行程速度达4000毫米/秒；双轴板材运输机构可安装真空抓手、磁力抓手或夹持器模块，仅需两颗螺丝即可完成安装。
布伦瑞克工业大学赢得HAIMER联合WinTool、Toolbase在EMO Hannover 2025展会上抽奖送出的“未来刀具室”，整套设备价值超过7万欧元。该刀具室包含HAIMER Power Clamp Eco Plus i4.0热缩机、UNO 20|40 Premium预调仪、Toolbase EL-9 Professional刀具柜以及WinTool Basic数字化刀具管理模块。抽奖旨在让EMO参观者直观了解全数字化联网刀具室的可能性，覆盖从预调、热缩到数字化刀具管理的完整流程。奖品在布伦瑞克工业大学机床与制造技术研究所（IWF）举行交接仪式，HAIMER北德销售经理Ulrich Vennemann表示，这将帮助学生和研究人员以实践方式体验数字化与高效制造的未来。
苏州三光科技股份有限公司是一家研发制造数控电加工机床的高新企业，主要产品包括“三光牌”低速走丝电火花数控切割机、伺服数控中走丝线切割机、高速走丝电火花数控切割机和电火花成形机、电火花高速穿孔机。公司1989年成立，前身为1966年设立的苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际合资经营，1997年通过ISO9001质量体系认证，2003年升级至ISO9001:2000版本。产品销往美国、德国、土耳其、瑞典、日本、韩国、澳大利亚、波兰、墨西哥、沙特、伊朗、巴西、南非、哥伦比亚、马来西亚、泰国、印度、越南等十几个国家和地区。2023年公司入围国家工业母机企业，并获国家级专精特新“小巨人”企业称号。其全资和控股子企业中，苏州三光科技股份有限公司生产LA系列慢走丝和HA系列伺服线切割产品，苏州三光机电销售有限公司负责销售、售后服务及配件，苏州普光机电有限公司生产快走丝、HW系列中走丝产品及成形机、小孔机。
HAIMER 在 EMO Hannover 2025 展会期间与 DMG MORI Technium、WinTool 共同启动合作，目标是塑造数字刀具管理的未来。DMG MORI Technium Europe GmbH 在展会上引入 WinTool 作为其新的刀具与数据管理数字解决方案。作为 DMG MORI 的长期 DMQP 合作伙伴，HAIMER 提供从刀柄到热缩、平衡、预调技术直至自动化解决方案的机械部件，并配套自研机床软件及 WinTool 等合作伙伴系统。三方表示，此次合作旨在为制造业提供集成、实用的解决方案，提升效率与透明度。
翰默 HAIMER 在汉诺威 EMO 2025（4 号馆 C08 展位）展示面向现代制造的刀具管理方案，核心是“未来刀具室”与全新 HAIMER Tool Room Manager（TRM）。该刀具室按其在 Igenhausen 和 Motzenhofen 生产基地的配置搭建，集中展示 i4.0 版本的热缩、平衡与预调设备，均配扫描器并接入 TRM，用于监控和记录预调室流程、跟踪公差合规性，用户可收到每日刀具及热缩、平衡、测量操作报告。展位还将抽奖送出一套价值超过 7 万欧元的“未来刀具室”，含热缩机、预调仪、WinTool 许可证和 Toolbase 刀具发放系统。翰默所有刀柄均激光刻印 Data Matrix 码（Unique ID）以防混淆，并已按 DIN 4000 和 ISO 13399 准备好刀柄参数及 STEP、DXF 数据，可从官网和 Tooltracer 平台下载；翰默持有 WinTool AG 25% 股份，并为 TCM Group 战略合作伙伴。自动化方面，翰默展出全自动 Automation Cube One，可自动完成刀具组件热缩、退缩与测量，最多同时管理三种刀具接口，上下料最多 12 轴，数分钟内完成并传输数据；最终版改进了刀具装入刀柄的流程以消除操作失误，增加 Keyence 相机系统检查刀具特征并在异常时剔除刀具，还集成超声波清洗槽。
发那科宣布其 AI 热位移补偿系统获得日本精密工学会 2024 技术奖。该系统基于机器学习，利用多个温度传感器的数据预测并补偿因温度变化引起的机床位移，从而在温度变化较大的情况下仍能准确补偿加工点定位。发那科表示，该系统可缩短暖机时间、放宽工厂温度管理要求并降低功耗，有助于减少环境负荷。日本精密工学会技术奖面向在精密工程领域取得创新成果的企业研究人员和工程师。
翰默 HAIMER 在斯图加特 AMB 2024（1 号馆 E50 展位）展示现代刀具管理方案，重点包括 30 m² 全数字化 Tool Room 和已具备市场版本的自动化刀具准备单元 Automation Cube One。Automation Cube One 是一年前首次展出的全自动一体化刀具中心，面向每天换刀次数多、自动化程度要求高的企业，由 Siemens Sinumerik One 数控系统控制，可自动完成刀具热装、热卸与测量，最多同时管理三种刀具接口，零件搬运最多 11 轴，并相比去年样机增加了测量技术与传感器。数字化流程以 WinTool 数据中枢管理刀具、生产资料、机床程序、工艺和主数据，翰默今年初收购 WinTool AG 25% 股份并与 TCM Group 达成战略合作，WinTool 与 Toolbase 产品线由此纳入翰默产品范围。所有刀柄均带激光刻印的唯一 Data Matrix 码以防混料，设置信息可存入 HAIMER Tool Room Manager（TRM）数据库。
FANUC America 已完成其位于密歇根州 Auburn Hills 的 West Campus 建设，并于 7 月 10 日举行开业典礼。该园区投资 1.1 亿美元，占地约 27 万平方米，提供定制自动化系统，并设有可存放 6000 多台机器人及备件的仓库空间，以支持快速交付。这是 FANUC America 在美国继总部、芝加哥办公室和 North Campus 之后的最新设施，属于其支持北美工业自动化的战略投资计划。FANUC America 于 1986 年在密歇根州 Rochester Hills 设立总部，2019 年 North Campus 在 Auburn Hills 建成，2023 年又在墨西哥和加拿大新建建筑。此次扩建使 FANUC America 在密歇根的占地总面积达到约 19 万平方米，自 2019 年以来已创造 400 多个就业岗位。自 2019 年以来，FANUC America 在北美加速投资，包括 North Campus、墨西哥和加拿大新建筑以及即将设立的 FANUC Academy，总投资额达 2.5 亿美元。
发那科（FANUC）已将西班牙集团公司 FANUC IBERIA 迁址并扩建，新址位于巴塞罗那以北的 Sant Cugat del Vallès，于2024年2月20日举行开业典礼。新办公楼总面积 9,162㎡，场地总面积 14,237㎡，建筑面积为原来的四倍，设有展厅、应用开发区、培训区、办公区和仓库，培训区提供 CNC、ROBOT 和 ROBOMACHINE 产品的培训课程。FANUC IBERIA 服务西班牙、葡萄牙、摩洛哥（非汽车领域，汽车领域由 FANUC FRANCE 负责）和安道尔，并在马德里、Elgoibar 和波尔图设有分支机构。新建筑以降低环境影响和 CO2 排放为设计目标，已获得 BREEAM 认证。发那科正加大欧洲业务投入，过去几年已扩建十个据点，土耳其和波兰的扩建正在进行中。
FANUC CNC 的数字孪生技术获得“2023年度日本精密工学会技术奖”，获奖核心技术是考虑轴动力学的数控装置高速仿真器，用于实现机床高精度数字孪生。该仿真器内置伺服模型，可模拟伺服控制与机械特性，从而构建包含机床运动的精确数字孪生。这显著提升了加工仿真的质量与可靠性，使加工条件的分析与确定更加容易。除提升加工现场生产率外，减少试切还能通过降低资源消耗抑制环境影响。日本精密工学会技术奖面向在精密工程领域取得创新成果的企业研究人员和工程师，表彰其贡献并期待精密器件、生产与加工技术的未来发展。
FANUC 于 2023 年 8 月达成工业机器人累计出货 100 万台的里程碑，距 1977 年首台机器人投产已 46 年。1977 年 FANUC 开发并投产圆柱坐标机器人 FANUC ROBOT MODEL 1，此后演进到广泛用于汽车车身装配线的 FANUC ROBOT S-MODEL 420，以及 2000 年开发、可靠性、运动性能和性价比显著提升的 FANUC Robot R-2000 i A。这一时期自动化应用范围扩大，推动形成多个机型系列，包括弧焊用中小型 ARC Mate 系列、可直接安装在机床上用于上下料的小型 LR Mate 系列，以及物料搬运用的 M-710 i、M-410 i 和 M-900 i 系列。FANUC 还开发了 M-2000 i A 系列这一世界最大负载机器人，以及用于装配和高速拣选的 SCARA 与 Delta 机器人。2017 年即首台机器人出货 40 年时，累计产量为 50 万台。近年为应对自动化需求扩大，FANUC 新增 CR 系列和 CRX 系列协作机器人，并在全球增加服务网点、强化支持与服务能力。第 100 万台机器人为 FANUC Robot R-2000 i C/210F。
FANUC 数控系统累计产量达到 500 万台，这一节点出现在 2022 年 2 月。FANUC 自 1955 年开始研发数控（NC）技术，1958 年投产首台 NC。此后累计产量持续攀升：1974 年达 1 万台，1998 年达 100 万台，2007 年达 200 万台，2013 年达 300 万台，2018 年达 400 万台，直至本次突破 500 万台。相关产品为 FANUC i Series CNC。
发那科已将原 FANUC DXCE（Digital Transformation Customer Engagement）网站上长期关闭的视频内容迁移至官网，用户无需注册即可观看。这些视频按产品分类，可从各产品介绍页面进入查看。发那科就用户长期支持表示感谢，并提示继续关注其产品。
FANUC 在 DXCE 网站限时更新了 "ROBOMACHINE 360° Around Movies"，用户可从多角度查看 ROBOMACHINE 产品。观看入口为登录后进入 Product 菜单下的 ROBOMACHINE 栏目。该内容为 2021 年 7 月的限时提供项目。
富士通、发那科与NTT Communications于10月7日宣布成立合资公司DUCNET Co., Ltd.，提供云服务以支持机床行业及更广泛制造业的数字化转型（DX）。DUCNET注册资本2.5亿日元，富士通持股40%、发那科30%、NTT Com 30%，代表人为田中孝之（富士通COLMINA业务单元战略规划部高级总监），公司定于2020年11月设立并开业，计划2021年4月开始提供云服务。该公司将提供安全可靠的云平台，支持参与企业的数字化转型，并开展包括维护与通信工具在内的协同共享服务，以及支持参与企业数字业务、撮合服务提供方与用户的电子商务业务。此次合资源于三家公司2019年9月宣布的制造业DX服务平台计划“Digital Utility Cloud”，目标是构建机床制造商、机床用户、贸易公司和IT厂商等各方均可成为服务提供者与服务使用者的生态系统。
FANUC 宣布为 ROBONANO 建设新工厂，将现有两栋 ROBONANO 厂房合并替换为新厂。新厂投资约35亿日元（不含生产设备），总建筑面积约4,650m²，为单层建筑、局部两层。新厂将提升 ROBONANO 车削机型的产能，该机型是现有 ROBONANO 加工机型系列的新增成员。产能从每月5台起步，之后提升至每月10台。新厂计划2019年9月竣工，2019年10月投产。
发那科宣布将现有两座伺服电机零件加工厂合并，在原址新建一座伺服电机零件加工工厂，以提高零件加工效率并提升自制生产比例。新工厂投资约120亿日元（不含生产设备），总建筑面积约55200平方米，为三层钢结构建筑。产能规划为伺服电机加工零件（主要为电机轴、法兰）每月15万件，并包含伺服电机组装（小型电机、带制动单元、编码器）。新工厂计划于2019年9月竣工。
发那科（FANUC）正在总部推进三座工厂的扩建与新建，以提升 ROBOT、ROBOSHOT 和 ROBOCUT 的产能。ROBOSHOT 工厂为扩建项目，投资额约 87 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 26,000m²，为两层建筑，现有厂房约 24,000m²，产能将达 600 台/月（含现有厂房的 400 台/月），计划 2018 年 9 月底完工。ROBOCUT 工厂同样为扩建，投资额约 18 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 6,000m²，为两层建筑，现有厂房约 7,000m²，产能将达 150 台/月（含现有厂房的 100 台/月），计划 2018 年 11 月底完工。新建的加工工厂投资额约 65 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 23,000m²，为单层建筑，产能为每月 1,000 台 ROBOT、200 台 ROBOSHOT 和 50 台 ROBOCUT 所需零部件，计划 2018 年 9 月底完工。
发那科发布公告称，2017年12月18日晚间，其全资子公司 FANUC SERVO LTD 两栋厂房中的一栋发生火灾，18,805m² 中约 1,500m² 受损，起火原因仍在调查中。FANUC SERVO LTD 位于三重县津市，注册资本 4.5 亿日元，由发那科 100% 持股，员工 110 人。公告称火灾未造成人员受伤，建筑也无永久性损坏。 发那科预计火灾将影响以下电机的生产：内置主轴电机、FANUC 直线电机、DD 电机、伺服电机（400V 输入机型）、主轴电机（400V 输入机型），以及 FANUC DC 伺服电机等旧型号。由山梨县忍野村总部生产的标准伺服电机和主轴电机不受影响。 公告称生产已于 2018 年 1 月 8 日（周一）起逐步恢复；DC 伺服电机等旧型号预计需要更长时间，公司将继续努力重启生产，以减少电机交付延迟。发那科表示，此次火灾对其业绩的影响预计不会达到需要披露的标准。
FANUC 的 ROBOCUT 线切割放电加工机累计产量已达到 30,000 台。该机型自 1975 年开始生产，历史超过 40 年，在众多用户指导下逐步达成这一里程碑。FANUC 持续提升 ROBOCUT 的速度与精度，以应对模具制造和零件加工日益提高的精度要求；自动穿丝功能及与 FANUC 机器人的协作，为连续无人化运行的自动化系统开辟了多种可能，以优化制造现场效率。FANUC 表示，将依托集团整体实力，继续把 ROBOCUT 开发为契合制造需求的高附加值产品。文中配图为 FANUC ROBOCUT α-C i B 系列。
FANUC 与 NVIDIA 宣布合作，在 FANUC FIELD（Intelligent Edge Link and Drive）系统上实现人工智能，以提升机器人生产效率并赋予全球自动化工厂新能力。加入 AI 后，机器人可自学完成任务，原本单台机器人需 8 小时的工作，现可由 8 台机器人在 1 小时内完成。FANUC 将采用 NVIDIA 的 GPU 与深度学习软件，在云端、数据中心及设备嵌入式系统中实现 AI，具体包括用 GPU 进行机器人深度学习训练、在驱动机器人与机床的 FANUC Fog 单元中做 GPU 加速的 AI 推理，以及让机器人本地推理的嵌入式系统。NVIDIA 创始人兼 CEO 黄仁勋与 FANUC 董事、执行役员兼总经理稻叶清典分别就合作表态。FIELD 系统通过结合 AI 与边缘计算处理来自各类设备的边缘传感器数据，使机器智能灵活协作。国际机器人联合会预测，全球工业机器人部署量将从 2015 年的 100 万台增至 2019 年的约 260 万台。
2016年7月28日，发那科与日本电信电话（NTT）、NTT Communications、NTT DATA就边缘计算技术和ICT基础设施使用等领域达成合作协议，目的是加快发那科正在开发的FIELD系统（FANUC Intelligent Edge Link and Drive system）的建立与服务上线。FIELD系统是一个开放平台，通过连接数控系统、机器人、外围设备、传感器等，向制造业生产提供高级分析以优化生产。 按分工，发那科继续开发FIELD系统，此前已与Cisco、Rockwell、Preferred Networks合作开发；NTT以其边缘计算技术和Cisco方案，在制造现场的边缘服务器上交付和管理应用，实现不同机型间的高速数据交换和实时分布式处理；NTT Com负责FIELD系统的运营管理系统建设与集成管理运营，并作为网络集成商支持制造企业部署；NTT DATA作为应用开发方，基于大数据分析应用开发经验支持客户流程改造。四方还希望借助NTT实验室技术和NTT Com的全球ICT基础设施，把FIELD系统做成事实标准。
发那科宣布与思科、罗克韦尔自动化及 Preferred Networks 合作，共同开发和部署 FANUC Intelligent Edge Link and Drive（FIELD）系统，该平台除连接数控机床（CNC）和机器人外，还接入外围设备与传感器，用于提供优化生产制造的分析能力。FIELD 将作为面向发那科数控系统、机器人、外围设备和传感器的先进分析交付平台，目标是提升设备可靠性、质量、柔性和速度，从而提高整体设备效率（OEE）并增加制造盈利能力，同时提供机器学习和深度学习能力。 分工方面，发那科提供带嵌入式传感器的数控系统和机器人；发那科、思科与 Preferred Networks 提供中间件平台软件及安全和应用生命周期管理应用，并利用 Preferred Networks 的开放深度学习框架 Chainer、IoT Stream Engine（SensorBee）以及 Deep Intelligence in-Motion（DIMo）平台中的机器学习库；思科与罗克韦尔自动化基于双方共同开发的 Converged Plantwide Ethernet（CPwE）架构，提供连接机器人、数控系统与单元设备的网络、计算和安全基础设施。
发那科宣布将在壬生工厂（栃木县壬生町）新建一座激光工厂，以提升包括光纤激光器在内的激光振荡器产能。新工厂总建筑面积约32000平方米，计划2017年8月竣工；满产产能为每月400台，计划2017年10月开始生产。建筑与生产设备的一期投资额预计约100亿日元。
发那科与古河电工的合资公司FF Laser自2016年4月起开始生产高功率激光二极管模块（LDM），该模块是工业光纤激光器的关键部件。两家公司于2015年7月成立这家合资公司，各出资50%，并从各自公司选派管理人员，此前一直在筹备自动化生产设备。FF Laser的首条量产线结合了发那科的自动化制造技术与古河电工的高功率半导体激光技术，通过自动化实现高质量、高可靠性LDM的稳定供应。主要设备包括古河电工的8台对准机和发那科的9台机器人等。首条产线的产能为每月相当于60kW光纤激光器所需的LDM，后续计划分阶段扩产。
发那科与 Preferred Networks（PFN）就资本合作达成协议，以推进利用机器学习和深度学习技术的研发，使机床与机器人进一步提升智能化水平。发那科将向 PFN 投资 9 亿日元，持股比例相当于 PFN 已发行总股的 6.0%，通过第三方配股方式取得新股，计划在 2015 年 9 月底前完成。PFN 的资本为 1.12 亿日元，从事边缘密集型计算、分布式智能、机器学习与深度学习、视频分析、传感器融合等技术开发。双方此前已宣布业务合作，此次进一步达成资本合作。发那科表示，机器学习和深度学习此前主要应用于网络空间，尚未用于物理制造现场的机床与机器人；双方将结合 PFN 在机器学习与深度学习方面的专长和发那科在机床与机器人方面的技术，合作范围覆盖发那科整体业务，目标包括机床与机器人的自我学习与协作、自我学习协作方法、自主检测缺陷并自我修复。
发那科（FANUC）与古河电工（Furukawa Electric）于2015年7月31日成立合资公司FF Laser Corporation，开发和生产工业光纤激光器用的高功率激光二极管模块（LDM）。双方各出资50%，注册资本4.5亿日元，公司注册于发那科山梨县山中湖村总部厂区内，社长由发那科激光实验室FA事业部长西川雄二出任，副社长由古河电工方面出任。合资公司结合发那科的自动化制造技术与古河电工的高功率半导体激光技术，目标是实现工业高功率LDM的量产并提升LDM功率，计划于2016年4月开业。双方曾于2015年4月就成立该合资公司达成基本协议。
精机公司实施的浙江省高技术产业化"数控机床及现代集成制造项目"于2003年9月25日通过绍兴市发展计划委员会会同市财政局、县财政局、发展局、环保局等部门组织的验收。该项目自2001年起实施，通过对集成制造系统基本单元——数控机床产品的研究开发，生产出RF系列数控车床、立式加工中心、可重组式轴承自动生产线等先进生产设备。项目提高了企业的研发能力、集团制造能力和为用户提供整体解决方案的技术服务能力，达到了计划任务书规定的目标生产能力。验收委员会审查了项目验收资料并实地查验生产现场，认为项目较好地完成了计划任务书规定的各项建设内容，取得了预期的经济和社会效益，符合浙江省高技术产业化项目验收条件。