格力数控机床在CCMT2026上海展会上展出多款机型，并正式启动全国代理商招募计划。面向人形机器人领域，格力推出立式加工中心GA-FA320、GA-TMY6555、GA-MV856，其中GA-FA320采用高速精密主轴与高精度冷却循环系统，搭载全直驱五轴摇篮转台，支持一次装夹完成多面及复杂曲面加工。新能源汽车方向，GA-UHD500双工位卧式加工中心定位精度0.004mm、重复定位精度0.002mm、快移速度60m/min、换刀1.5s；GA-GF3755立式加工中心主轴最高转速20000rpm，加工效率提升30%以上。3C与新能源铝件加工方面，展会展出钻攻中心GA-VT640P、GA-VT850P，GA-VT640P重复定位精度0.006mm。通用机械等领域展出的GA-MV856采用高性能铸件与二次回火工艺，搭载高刚性进口滚珠丝杆及滚柱线轨。格力称其数控机床已服务多家人形机器人企业龙头、多家车企及核心零部件供应商，并可实现24小时全国响应。
中村留（Nakamura-Tome）以“Invisible Challenges into Visible Value”为主题翻新了总部展厅，新展厅将于2026年5月开始运营，定位为面向日本及海外客户的新沟通枢纽。展厅不止陈列产品，而是让客户带来真实制造难题，通过实际操作与实机加工演示，现场评估操作性、安全性、装夹流程与加工工作流。演示从中村留作为复合加工机床制造商的现场视角出发，并给出涵盖自动化与生产可视化的整体生产优化方案。展厅内还汇集控制技术、软件、IoT解决方案、自动化系统及周边设备。CEO 中村翔吾表示，希望客户带着课题前来，共同识别问题与解决方向。
山东力建数控设备有限公司持续加码智能制造升级，建成覆盖原材料入厂、零部件加工、整机装配、成品检测的全流程精益生产体系，以保障母线加工设备和数控钣金设备的高品质交付。公司厂区占地10000余平方米，配套加工、装配、检测车间，引入数控加工中心、数控车床、铣床、大型摇臂钻床、平面磨床、线切割等50余台专业加工设备，实现核心零部件100%自主加工。生产管理上推行精益生产模式，从供应商筛选、入厂检测到工序检验、整机装配、空载试运行、负载检测、成品出厂设置数十道质量管控节点，确保设备符合国家标准与客户需求。公司还引入数字化生产管理系统，实现生产全流程可视化管控，提升生产效率、缩短交付周期，快速响应定制化订单需求。未来公司将持续推进生产智能化、数字化升级，打造国内领先的数控装备生产基地。
ModuleWorks 任命 Gürsel Demircali 为首席战略与转型官，这一新设职位旨在强化公司全球合作伙伴网络，并支持其在数字制造领域的持续扩张。Demircali 将负责推进 ModuleWorks 的全球合作伙伴战略，支持进入新市场，并协调商业事务。
印度机床制造商 Bharat Fritz Werner（BFW）在其先进机床上集成 Fagor Automation 的数控系统、驱动、电机及高精度直线和角度编码器，其中包括五轴平台。双方合作始于十多年前，此前 BFW 因原有供应商交付问题影响生产进度，Fagor Automation 以稳定的交付表现和技术可靠性帮助 BFW 在不牺牲质量的前提下守住生产承诺，此后关系发展为长期稳定合作。BFW 看重 Fagor Automation 的开放架构和 HMI 能力，可针对复杂加工环境定制用户界面；相关技术还支持效率、诊断和远程连接，帮助减少终端用户停机时间。双方在复杂工程项目的实际应用上开展紧密技术协作，在调试阶段联合解决精度难题。随着 BFW 在 Hosur 扩展并加强智能制造能力、继续拓展高精度和多轴加工，合作聚焦于为终端客户交付性能与价值。
Rollon 已将滚轮导轨产品系列（包括 Compact Rail 和 X-Rail）整合至 myRollon 平台的配置器工具中，用户现可定义产品配置、生成唯一产品代码并申请报价。新版个人空间采用重构设计，主菜单移至页面顶部并搭配卡片式布局，用户可快速查看个人信息、访问购物车。搜索栏同步升级，依托人工智能技术和超过 13 万个 Rollon 产品编码数据库，仅输入 6 位字符片段即可智能识别并关联相关产品型号。myRollon 平台围绕选型工具、配置器与互换工具、产品中心三大核心工具构建，所有操作均可保存、恢复和修改。Rollon 数字化转型总监 Franck Michaux 表示，将产品组合整合到 myRollon 是首要任务之一，旨在让工程师更快获取所需解决方案。
北京发那科自主研发的 iTRC 智能桁架机械手控制系统 F 系列荣获 2026 中国自动化产业年会“年度最具竞争力创新产品”奖项，该年会于 4 月 9 日在京举行，奖项历经业内推荐、专家评审、用户投票等多轮遴选。iTRC 系列面向车床及机加自动化，提供两种配置：iTRC-X 基于 FANUC 数控系统开发，面向车床自动化，采用 CNC 主控与专用示教器架构，具备标准化电气接口和快速部署能力，支持多通道、多轴控制，搭载引导式编程、智能码垛、安全区防护及简化参数配置功能，可与 FANUC CNC 深度对接。iTRC-F 依托 FANUC CNC 平台，面向中高端机加自动化产线，采用 PLC 主控、驱控分离设计，内置专用程序库与一体化智能示教器，支持中文对话式低代码编程并可一键生成运行代码，集成点位示教、料盘规划、安全区防护、产线状态监控等功能，实现桁架、机床与辅助设备协同管控。目前 iTRC 系列已在多家机床制造企业应用，其中 iTRC-X 帮助单机车床实现自动化上下料，iTRC-F 在自动化产线及出口机型上批量落地。
ModuleWorks 发布面向数字制造的 2026.04 版本软件组件，新增 GPU 加速的机床仿真，并将 VoluMill 与 SmartRoughing 技术扩展到多轴和车削应用。原文提到，2026.04 把 VoluMill 的高效加工刀路模式引入多轴粗加工和车削。
格力电器旗下珠海格力智能装备有限公司在2026年第八届CMES华机展|苏州国际机床展B1-13展位以162㎡展区亮相，重点推出两款核心数控机床产品。针对3C行业的钻攻中心GA-VT640P以高精度、高效率为核心，优化支撑结构提升整机刚性，保障高光铣削与微细加工稳定性，伺服刀库换刀减少辅助时间，适配大批量快速换产。面向模具、人形机器人、航空航天等领域的立式加工中心GA-FA320主打五轴联动，采用经退火、时效处理的高性能铸件消除内应力，高速精密主轴搭配高精度冷却循环系统，全直驱五轴摇篮转台实现无背隙、零磨损、免维护，支持一次装夹完成多面及复杂曲面加工。格力智能装备同时正式开启数控机床专业代理招募，并称已实现数控机床领域核心技术自主可控。
DN Solutions 将在 SIMTOS 2026 首次展出其收购的德国 HELLER 旗下 F 6000 五轴卧式加工中心，这也是 DN Solutions 收购 HELLER 后的首次展会。该机型主打强力切削、高精度和 24/7 连续生产所需的可靠性，操作友好，且相比同级五轴卧式机床体积更紧凑；其主轴、回转头等关键部件由 HELLER 自主开发制造。展会以“DN SOLUTIONS UNIVERSE”为概念，共展出 12 项面向汽车、半导体、航空航天等行业的定制化解决方案，并包含 AI 解决方案与数字孪生技术。半导体领域展出 4 项解决方案，包括用于最大化工艺耗材生产效率的 DNC 系列；面向汽车行业的新一代工艺定制方案将首次亮相。HELLER 技术专家将到场，展台还将呈现其自 1894 年创立以来超过 130 年的历史。展会期间设有导览、现场切削演示、聚焦自动化与特殊加工方案的技术研讨会及招聘咨询。
日发精机推出高精度圆锥滚子轴承磨超自动线，整线从加工到装配实现全流程自动化，定位为面向高端轴承精密化、规模化生产的"交钥匙工程"。该线采用AE自适应控制系统，具备消除空程、防碰撞控制等功能，支持工艺参数在线优化、尺寸误差反馈与自动补偿、砂轮状态监测与异常提示、工件尺寸及形位公差超差自动停机。以RF100Z为例，小型产品可在6–8秒出件，中型产品可在20–30秒出件；100Z系列（RF100Z中型）适用于内圈内径φ40-100mm、外圈外径φ100-200mm的圆锥滚子轴承套圈磨削与超精加工。100Z标准机型配置包括3MZ2110全自动内圈滚道磨床、3MZ2210全自动内圈挡边磨床、3MZ2010全自动内径磨床、3MZ2320全自动外圈滚道磨床、3MZ3310B内圈滚道和挡边复合超精机、3MZ3420B外圈滚道和外径复合超精机及3MZY2120全自动外圆外径磨床。该线配备自动上料、输送、理料系统，支持连续生产与生产过程数据全程记录，可按客户产品规格与产能灵活搭配机型并提供个性化定制方案。
CHIRON Group SE 监事会已任命 Roman Gaida 为新任首席执行官，自 2026 年 7 月 1 日起生效。监事会主席 Dr. Armin Schmiedeberg 表示，Gaida 兼具战略清晰度、国际领导经验和技术专长，其从 CNC 加工学徒起步、历经技术与管理岗位的职业路径使其成为领导团队的合适人选。Gaida 于 1999 年以机加工学徒开始职业生涯，后取得机械工程技术员资格，并在亚琛工业大学攻读工业工程及 MBA，曾在 Wieland Group、OC Oerlikon Balzers 和三菱电机任职，负责过 EMEA 地区的 CNC 业务，最近担任 Bürkert Fluid Control Systems 首席销售官，负责全球销售、市场和服务。上任后，Gaida 将全面负责 CHIRON Group SE，并同时领导全球销售；最初几个月他将在集团各国际据点了解流程、市场和客户期望。首席财务官兼集团执行委员会临时发言人 Markus Unterstein 表示，其国际销售经验和市场知识将为销售、技术与运营之间的协同提供推动力。监事会希望借此把 CHIRON Group 进一步发展为客户所需的机械工程解决方案合作伙伴，扩展数字化与自动化业务，拓宽国际市场布局，并使集团战略聚焦盈利业务领域。
格力智能装备在2026年ITES深圳工业展以300m²展位展出GA-FA320五轴立式加工中心、钻攻中心GA-VT640P与GA-VT850P、立式加工中心GA-MV856及伺服电机、直线电机、电主轴等核心零部件。GA-FA320采用全直驱五轴摇篮转台，可一次装夹完成多面及复杂曲面加工，面向模具、汽车、航空航天等领域，直驱转台定位精度达±5角秒，电主轴、转台等关键部件均为格力自主研发。核心零部件方面，伺服电机具备25bit高精度编码器与IP67防护等级，60口径400W带抱闸电机长度缩短至111mm；直线电机定位力降低78%、推力密度提升20%；电主轴鼻端几何精度≤1μm、振动≤0.8mm/s。展位按3C、人形机器人、汽车零部件、通用领域及核心零部件划分，并展出汽车动力电池模组PACK线沙盘，集成工业机器人、视觉系统、供胶系统、自动拧紧单元、AGV及MES系统，模拟涂胶、拧紧、检测、追溯全流程自动化生产。现场还演示了机器人配合GA-MV856进行自动化上下料，以及双臂咖啡机器人在新零售场景的应用。
由工具机公会（TMBA）主办的 2026 台湾国际工具机展（TMTS）于今日圆满闭幕，四天展期吸引全球超过 80 个国家的专业买主，总计近 7.3 万人次国内外人士参观，其中国外观展者约占 1 成，预估将创造 20 亿美元以上的采购效应。本届展会展示台湾工具机产业在数位转型与绿色转型的实质成果，并透过 AI 生态系跨界整合，呈现从机台销售转向产业应用完整解决方案的定位。展场可见实体产线与虚拟世界融合，透过开放式平台建构数位双生环境，让买家即时监控设备并预测产能；设备导入 AI 技术强化智慧自我优化能力，将加工精度推向新高度。产业应用方面展示对接半导体、能源与航太制造等高阶领域成果，国内制造商透过策略结盟与技术共享，呈现从单机到多轴复合加工的整合方案，绿色制造解决方案也成为国际买家焦点。展会另规划 TMTS 数位寻宝挑战，送出 4 张机票及 200 多项奖项；并与台中市政府协作优化交通接驳、观光旅宿与城市导览，预估创造 2600 万城市观光商机。
兄弟机床在加工技术文章中详解了数控程序的三种主流编程方法——手动输入编程、对话式编程和CAM软件编程，并逐一对比其优缺点与适用场景。手动编程由操作人员在数控装置上直接输入G代码，可现场即时修改、无需专用软件，但学习耗时长、复杂代码出错风险高，适合简单形状、小批量及单件生产。对话式编程按操作面板引导提示输入加工条件与尺寸参数，系统自动生成程序，初学者易上手且多内置在机床中无需额外费用，但难以应对3轴以上联动和复杂形状加工。CAM编程基于CAD数据在电脑上定义工序并自动生成程序，可对应3D形状与多轴联动加工、支持加工前仿真并便于设计与编程分工，但需购置高性能电脑和软件许可，学习周期较长。文章还建议通过加工模式规范化、统一程序命名与保存规范、完善培训体系来防止技术过度依赖个人，并提到兄弟机床SPEEDIO系列在各大展厅定期举办相关培训课程。
数控加工是通过计算机控制机床进行切削加工的方法，能稳定、高精度地完成形状结构复杂的零部件加工，这是其最大优势。数控机床是采用计算机控制进行加工的机床总称，主要分为数控车床、数控铣床、加工中心等类型；CNC机床与数控机床在行业应用中通常可视为同一概念。加工中心属于数控机床中的高端设备，搭载ATC自动换刀装置，可自动更换多把刀具连续完成多道工序，与数控铣床的区别就在于是否具备ATC功能；此外还有可实现刀具主轴与工作台旋转、回转的五轴加工中心，以及结合车削与铣削、钻孔等工艺的车削中心。购置数控机床的优势包括高精度加工、作业高效化、品质稳定和减少危险作业，缺点则是初期投资成本较高，高性能或大型设备投资可达数百万元，且需要编制数控程序与调试，复杂程序还需使用CAD、CAM软件。数控机床更适合有一定批量、形状复杂的产品加工，不适用于边试边改的样品制作或单件加工。选型时需综合购置成本与运行成本，并按加工目的选择合适机型；兄弟机床会定期开设编程、维护保养等讲座，内容覆盖从基础到高阶技术要点。
台湾工具机暨零组件工业同业公会（TMBA）在 TMTS 2026 迎宾晚宴举办第三届“工具机产业节能标章”与第一届“工具机产业 AI 赋能标章”颁奖典礼，对应数位转型（DX）与绿色转型（GX）双轴成果。节能标章本届共 17 件产品获奖，其中 8 件金色、9 件银色；自 2023 年首届办理以来已累计 115 件产品获奖。业者除深化关键模组与零组件节能设计外，整机厂逐步将节能技术导入中高阶设备，并导入 ISO 14955 机械设备能源效率评估方法、建立产品能效量化能力，甚至取得产品碳足迹查证。AI 赋能标章分企业组与产品组：企业组 6 家获金色、3 家获银色；产品组 11 项产品获奖，其中 7 项金色、4 项银色，应用涵盖智慧加工、预测维护与品质分析。TMBA 表示将持续透过标章评鉴、技术推广、标准建置与展会平台串联，协助产业加速 DX × GX 双轴转型。
工业机器人是可自动控制、可重复编程、具备三个及以上轴的多用途机械臂，可在工业环境中固定或安装在移动平台上使用。文章按结构将工业机器人分为五类：关节型机器人常见四至六轴，也有七轴以上机型，用于装配、物料搬运和检测；SCARA机器人通常四轴，擅长平面运动，多用于装配；直角坐标/龙门机器人由两到三个正交直线滑轴构成，成本较低、结构刚性好、定位精度高，适合装配、搬运和检测；协作机器人可与人在同一工作空间协同作业，部分条件下无需安全围栏；并联/Delta机器人刚度和定位精度高，工作范围有限但速度极快，用于分拣、对位和高速拾取。中村留的龙门机器人GR-210 High-Speed与多任务机床SC-300 II搭配使用，RoboSync则属于协作机器人应用。引入工业机器人可优化人力配置、提升生产效率并支持24小时运行、减少人为误差以稳定产品质量，长期看还能降低全生命周期成本；汽车工厂中的焊接、冲压、喷涂和装配是典型应用场景。
东台精机在 TMTS 2026 展出具备跨平台串联能力的 AI 代理人，并获 TMBA 首届「工具机产业 AI 赋能标章」营运赋能类金质奖。该 AI 代理人导入东台自主开发的整厂整线管理系统 TLM，并通过 NVIDIA Omniverse 平台建构数位双生环境，可调动 TLM 并串联工研院辨识工具与 FANUC 模拟软体，现场提供专业咨询与产品介绍、生产履历即时调阅、虚拟加工模拟、产能预测与分析四大功能。针对半导体关键材料碳化硅（SiC），东台展示 VU-5 超音波辅助加工中心机，以高频振动辅助降低加工阻力，实现精准快速的钻孔作业，并整合自主移动机器人（AMR）与金相检测仪，呈现从进料、搬运、精密加工到检测回仓的全自动流程。东台并与永进机械携手 13 家企业打造生态系，串接软体核心与机台设备，面向半导体、航太、汽机车、模具与能源五大产业提供完整解决方案。
日发精机在展会期间展出RFVE系列立式加工中心，面向高端轮毂铣削、精密零件、汽车零部件、航空航天零件及模具制造等领域。该机采用高刚性结构设计，结合铸件结构与重载导轨配置，用于在高速加工中减少振动和变形、保持加工精度。设备搭载FANUC控制系统，配备高转速电主轴和大扭矩伺服电机，主轴最高转速15000r/min。工作台尺寸1250/700mm，承载能力1000kg，X/Y/Z轴行程750mm，快移速度30m/min，刀柄BT40，刀库容量24把。
TMTS 2026 進入展會第二日，以「AI 賦能・智造永續」為核心，透過實體展位與標章評鑑體系串聯從關鍵零組件到終端應用的完整生態系。本屆「工具機產業節能標章」共有 17 件產品獲獎，其中 8 件獲金色標章、9 件獲銀色標章，工具機公會指出節能設計已從標準機型擴散至中高階及高附加價值設備。多家企業導入 ISO 14955 機械設備能源效率評估，永進機械取得全台第一台工具機 ISO 14067 產品碳足跡查證。首度辦理的「工具機產業 AI 賦能標章」中，企業組有 6 家獲金色標章、3 家獲銀色標章，產品組有 11 項產品獲獎，其中 7 項金色、4 項銀色，涵蓋 AI 優化生產排程、售後維護、智慧加工參數優化與設備狀態預測等應用。展會並深化「前店後廠」模式，國際買主上午於臺中國際會展中心看創新技術，下午前往鄰近智慧工廠實地參訪，見證獲標章設備在真實生產環境中的穩定性與節能成效。
OSG 于3月25日发售不锈钢用螺旋槽丝锥 A-SFT-SUS，规格覆盖 M3～M12 共 7 款。该产品针对难加工、韧性大的不锈钢材料，可抑制切屑缠绕问题。
海目星在近期举办的慕尼黑上海光博会上推出全自主研发的“全激光”料带切焊升级方案，面向AI算力高速连接器制造，综合产能提升10–15%。该系统以光代刀，切、焊共用一台激光器，实现零刀具磨损、零换刀停机、零耗材积压，切缝平整无毛刺。拼接精度达±0.02mm，焊缝凸起≤0.02mm，确保通过精密冲压模具及组装线时不伤模、不卡料。海目星业内首创视觉引导全自动切焊&拼接技术，可自动识别并精密对齐新旧料带，无需更换治具硬件，一键切换工艺配方即可适配不同规格、材质料带，实现零换型成本。产品形成三大系列，覆盖0.05mm超薄至3mm超厚料带、5mm超窄至600mm超宽料带。系统支持UPS不断电移动式作业，单人可推动，实现产线间快速流转与秒级对接，支持7*24H稳定生产。
发那科美国公司（FANUC America）将投资9000万美元（约143亿日元）在密歇根州购置土地并建设一座约84万平方英尺（约7.8万平方米）的新工厂与配送中心，为美国现有机器人制造能力的潜在扩产提供可投产空间。该设施计划于2027年底完工，用于应对北美市场对物理AI、虚拟调试和数字孪生等AI自动化方案不断增长的需求。发那科美国1986年将总部设在密歇根州罗切斯特山，长期为南北美洲提供数控系统与机器人的技术支持、销售和服务，并在美国生产喷涂机器人已超过40年。计入这笔投资后，发那科美国自2019年以来在多个新设施上的累计投资将接近3亿美元，美国布局面积将扩大到300万平方英尺（约27.9万平方米），并创造700多个就业岗位。发那科美国总裁兼CEO Michael J. Cicco 表示，此次投资是在其美国制造基础上继续扩展，将提升对客户需求的响应能力，并支持依赖自动化的行业保持竞争力。
格力智能装备在第22届中国（天津）国际装备制造业博览会（CIEX）展出立式五轴加工中心GA-FA500、数控车床GA-TMY6555及工业精密冷却机，展会于3月18日—21日在国家会展中心（天津）举办。GA-FA500采用天车式摇篮五轴结构与矿物铸件床身，配合全直驱驱动系统，可完成叶轮、模具、机器人关节等复杂工件的一次装夹成型。GA-TMY6555集车削、铣削、钻攻功能于一体，面向轴类、盘类、异形件的多工序集成加工，适用于人形机器人、新能源、汽配、液压等领域。同步展出的格力精密变频油冷机/水冷机，压缩机与控制系统均为格力自主研发，实现±0.1℃高精度温控，可适配单机冷却与车间集中冷却场景。本次展会格力以高端五轴+车铣复合+工业冷却的组合方案，面向京津冀及北方制造企业提供现场演示、技术交流与定制化解决方案。
Cimatron 以色列应用工程师 Shay Aziz 在 Cimatron 工作 26 年，主要负责开发和定制后处理器，让客户在真实生产环境中高效、准确、可靠地运行数控机床。他表示，定制后处理器的目标是可靠、高效、易用，一个构建良好的后处理器能节省时间、防止错误并保证加工稳定准确。Shay 常驻特拉维夫附近的 Rishon LeZion，为以色列客户提供技术支持、培训和现场协助，其专长覆盖从三轴到五轴、六轴机床，包括角度头、可换头系统和 MTM 机床。除客户支持外，他还在以色列的行业展会上代表 Cimatron，并为探索新方案的制造商进行软件演示和研讨会。Shay 成长于父亲经营的线切割加工服务公司，取得机械工程学士学位后加入家族企业，并作为客户首次接触 Cimatron，不久后受邀加入 Cimatron；他父亲建议他先试三个月，这三个月最终变成了 26 年。
格力智能装备在第三届合肥国际机床展展出双工位卧式加工中心GA-UHD500、高速直驱龙门加工中心GA-GF3755及精密变频冷却机系列。GA-UHD500采用正T型高刚性床身与热对称结构，三轴快移速度达60m/min，配合快速换刀与双工位交互加工，面向汽车零部件、电机壳体、液压阀体等中小箱体类零件的高节拍批量加工。GA-GF3755搭载高速直驱技术与高刚性龙门框架，快移速度可达100m/min，配合高速电主轴与全闭环控制，用于新能源汽车大型压铸件、电池托盘、车身结构件等大型工件加工。同台展出的精密变频油冷机/水冷机采用变频制冷与PID精准控温技术，温度控制精度达±0.1℃，可与加工中心、磨床、线切割、激光设备联动。展会于3月12日-15日在合肥滨湖国际会展中心举行，格力智能装备面向中部及长三角制造企业提供现场演示、技术交流与定制化解决方案。
发格 Fagor 将于 5 月 5 日至 8 日在斯图加特 GrindingHub 2026 展出面向高精度磨削的数控与反馈系统，展位为 7 号馆 C51。重点展品之一是 CNCelite 2.0，这一数控系统升级版提升了性能、响应速度和灵活性，新界面更直观、可定制，可简化操作员日常工作并缩短装调时间。同时推出的 CNC 8065elite 2.0 G 是专为磨削应用开发的解决方案，面向高精度、稳定性和过程控制要求，内置大量预配置循环，便于车间操作并保证各类磨削加工的可重复性与零件质量。反馈产品方面，发格 Fagor 重点展示 Series3 编码器系列，并推出 L3 模块式增量直线编码器，测量长度可达 100 米；角度编码器 Serie3 系列新增封闭式增量型号。Serie3 还以 Environmentally Friendly Fagor encoders 概念强调可持续性，设计上无需压缩空气即可运行，在保持性能的同时提升能效、减少碳足迹。
普什宁江公司与北京工业大学联合共建的“高端数控机床误差分析及精度优化设计产学研合作实验室”3月9日在北京工业大学揭牌成立。揭牌仪式由北京工业大学范晋伟教授主持，机械与能源工程学院院长高国华教授与普什宁江公司总经理冯卫东共同为实验室揭牌。冯卫东表示，随着市场对加工精度和稳定性要求日益严苛，突破高端数控机床的误差分析与精度优化等技术已成为企业提升产品核心竞争力的关键突破口。揭牌后双方技术团队举行专题座谈会，围绕企业当前具体技术难点、实验室首期项目规划及未来人才联合培养展开交流。该实验室将把企业工程实践与高校前沿学术研究结合，加速技术成果向实际生产力转化，并为普什宁江培养青年技术人才。
宝鸡机床集团与宝鸡文理学院正式签订校企战略合作协议，双方将在技术研发攻关、高素质人才培养、科技成果转化等领域全面对接。3月11日上午，宝鸡文理学院校长李景宜、宝鸡市工业和信息化局局长苗崑等一行到宝鸡机床集团参观交流，先后走访整机装配车间、机床性能试验室、大国工匠田浩荣技能大师工作室及数字化车间。受集团党委书记、董事长李清耀委托，总经理柯昌宝、总工程师王军宁及人力资源部相关负责人参与接待，柯昌宝现场介绍了公司在市场开拓、产品研发、人才培养、产教融合及企业文化建设等方面的成果。苗崑表示，此次走访正值宝鸡文理学院冲刺更名“陕西文理大学”的关键时期，选择宝鸡机床集团作为首批走访单位，聚焦“工业母机”核心领域。李景宜表示，学校将发挥学科专业优势和人才智力资源，推动产学研用深度协作，加速科研成果向现实生产力转化。
Kellenberger 在斯图加特 Grinding Hub 展会上展出两款新的外圆磨床 KELLENBERGER K8 和 KELLENBERGER K10，扩充了面向入门用户和小型企业的机床产品线。K8 是刻意省略高级选配的标准化机型，面向希望兼顾成本与 Kellenberger 品质的入门用户和小企业，适合中小批量工件磨削；机床床身为整体铸造，Z 轴采用带特殊涂层的 V 平导轨以减少摩擦损失，配分辨率 0.05 μm 的 Fagor 测量系统。K8 中心高 200 mm、中心距 1,000 mm、最大磨削直径 380 mm，磨头可配外圆砂轮和内圆磨削主轴，采用 Fanuc 0i-TF 数控系统和标准磨削软件，覆盖外圆、内圆和端面磨削；与 K10、K100、K1000、VM1000 系列不同，K8 没有上下料接口，通过自有销售体系分销并整合服务网络。 K10 是进阶型万能外圆磨床，新增主动纵向定位功能，可在外部、端面和内圆磨削时精确控制工件位置。其万能磨头可装 Ø 500/400 mm 的主、副外圆砂轮，以及直驱高频内圆磨削主轴，转速范围 6,000–40,000 rpm 和 10,000–60,000 rpm 两档；沿用 K100、K1000 上已验证的连续工作台轮廓，工作台后侧全长布置修整接口以减少装调时间。
兰州星火机床三台展机CKSD6180/3M、CKSD6190/5M、CKSL61130/6M已完成总装与喷涂，将于2026年3月18日-20日亮相第14届常州国际工业装备博览会，其中CKSL61130/6M和CKSD6190/5M已被客户提前订购。三台展机均搭载GSK980TDi-plus数控系统，采用单向补偿方式；CKSL61130/6M经激光精度检测，X轴定位精度0.0096mm、重复定位精度0.0037mm，Z轴定位精度0.0530mm、重复定位精度0.0328mm。CKSD6180/3M面向新能源、石油、化工等通用加工，主轴配18.5KW伺服电机加行星减速机直接驱动。升级款CKSD6190/5M搭载30KW大功率主轴伺服电机，Z向拖板箱配辅助导轨支撑机构，最大加工长度5000mm。CKSL61130/6M适用于电机轴、电磁辊、风电轴等大型精密零件，床身上最大回转直径φ1300mm，最大加工长度6200mm，最大载荷5000kg，采用重载线轨结构。本届常州工博会展览面积60000㎡，汇聚20多个国家和地区800余家企业参展，预计吸引50000名专业观众。
兰州星火机床为客户特殊定制的两台CKL630D/4米数控斜床身机床在装配喷包分厂完成总装并正式下线。该定制款床身最大回转直径630mm，加工行程4000mm，最大载荷3000kg，面向大型轴类、盘类零件的高精度加工。设备搭载FANUC Series 0i-TF Plus数控系统，配10.4英寸彩色液晶显示器、15"中实液压三爪卡盘、φ45mm-φ310mm液压中心架及12工位液压转塔刀塔，主轴功率30KW，最高转速2000r/min。公司称其定位精度、加工圆度等核心指标达国内高水准，可适配机械制造、汽车零部件、能源装备等行业。目前两台设备已进入交付筹备阶段，公司将统筹装车运输、安装调试等全流程服务。
Renishaw 将于 2026 年 3 月 10 日至 13 日在荷兰乌得勒支 Jaarbeurs 举办的 TechniShow 2026 上，首次在荷兰现场演示 RCS 演示单元，展示机器人测头与校准方案。展台 11.C040 将展出 RCS L-90 和 T-90 工具包产品，用于现场机器人健康检查、标定和性能诊断；RCS P 系列机器人测头用于在机测量和自动单元恢复，减少碰撞或维护后的停机时间。现场演示包括主轴校准、工件坐标系恢复和圆弧路径精度测试等先进例程。同台还将展出 Equator-X 测量系统、一系列机床测头、AGILITY CMM 系统、Haberle 单元及一套校准产品。Renishaw 工业自动化产品全球销售与营销经理 Blake Kendrick 表示，RCS 演示单元展示了如何将自动恢复例程轻松集成到自动化工作流程中，帮助企业减少停机并提升生产率。
Rollon 将于四月参加韩国 SIMTOS 与中国 CCMT 两大展会，展示其在直线与旋转运动控制领域的产品组合。CCMT 中国国际机床展览会于 4 月 21-25 日举行，Rollon 展位为 E2-B002，将展出 Shuton-Ipiranga 高性能滚珠丝杠、Rosa Sistemi MG 导轨直线导轨、伸缩导轨、自调心紧凑型导轨直线导轨以及带防护装置的同步带驱动 ELM 直线模组。公司产品组合还涵盖曲线导轨、模组、多轴模组系统、地轨、环形模组系统及轴承类产品，用于支持自动化生态系统升级。
STUDER 在瑞士 Steffisburg 以双元制培训培养后备人才，约10%的员工为学徒，18岁的 Timon Gerber 正在那里攻读自动化工程师 EFZ 的第三年职业培训。该双元制将企业实践与职业学校理论结合，典型一周包括在 STUDER 的实操训练、1至2天职业学校课程以及由行业协会组织、STUDER 凭自身培训基础设施自行承办的跨企业课程（ÜK）。STUDER 以精密外圆磨床闻名，其机床服务于半导体、汽车、飞机、食品、钟表和医疗等行业，公司称超过113年积累的磨削技术专长与技能人才是质量的两大支撑。STUDER CEO Sandro Bottazzo 表示，公司自行培养很大比例的员工，并尽可能为完成培训的年轻人提供正式岗位。
新能源汽车产业正从规模、结构、价值三个维度重塑高端机床需求：2025年我国新能源汽车销量达1380万辆，同比增长36.7%，带动汽车领域高端机床市场规模突破500亿元，多家头部企业来自新能源领域的订单已排至2026年9月。需求结构上，一体化压铸推动大型龙门加工中心、高速五轴联动机床需求激增，单车机床配套价值量较传统燃油车型提升3.8倍；2025年新能源汽车领域带动五轴联动机床销量增长28%、大型龙门加工中心增长35%。技术层面，普拉迪型材机以五轴加工一次性完成电池托盘边框铣削、钻孔、攻丝，加工精度达±0.02mm；格力自研双五轴机床面向大型一体化压铸件，快移速度达120米/分钟，加工效率提升80%；华中数控“华中10型”AI数控系统通过纳米级误差补偿将电机壳体圆度误差控制在0.5μm以内。产业协同方面，沈阳机床联手腾讯云将数字孪生融入i5智能机床，秦川集团为风电行业打造高强度螺栓全自动化加工生产线；德马吉森精机DMC 340 U duoBLOCK加工范围达3400×2400×1400mm、定位精度±0.005mm，山崎马扎克INTEGREX i-400ST车铣复合加工中心可一次性完成电机轴多工序加工。东海证券预测2026年国内新能源领域高端机床需求将突破600亿元。
马扎克辽宁工厂第20000台机床已交付客户浙江来福谐波传动股份有限公司，该设备是由中国与日本联合开发的E系列产品，主打超高性价比和极短交付周期。辽宁工厂从2022年1月的10000台增至2026年3月的20000台，用不到4年完成对前一个8年零8个月积累的翻倍跨越。浙江来福谐波专注机器人精密传动核心零部件，主要产品涵盖谐波减速器、关节模组，应用于工业机器人和人形机器人领域。浙江来福谐波董事长张杰表示，马扎克本地化的快速响应和服务支持是其连续多次复购的关键原因，此次引进的设备将为其关键零部件项目生产提供保障。辽宁工厂自2013年开业以来，产品机型已从建厂之初的2大系列6款机型丰富至百余款，月产能力稳步提升，产品远销全球30多个国家和地区。马扎克中国将继续发挥辽宁工厂与小巨人工厂的双基地协同优势，在技术引进、人才培养和智能制造解决方案上持续投入。
山东力建数控设备有限公司以“以客户为中心”为服务理念，构建了覆盖售前咨询、方案定制、安装调试、操作培训、售后维护、技术升级的全周期服务体系。售前由技术销售团队根据客户加工材质、产能规划、场地条件和预算范围提供一对一选型指导与定制化加工方案。售中建立订单跟进体系，实时同步生产进度，按合同约定交付周期完成生产与全流程检测，定制化产品实时沟通优化细节。售后提供免费上门安装调试和系统化操作培训，并设7×24小时技术支持，快速响应、上门解决设备故障，同时提供设备终身维护、系统升级、配件更换等服务。公司称该体系获得国内外客户广泛认可，客户复购率与口碑持续提升。
中村留（Nakamura-Tome）发布其专有断屑技术三角断屑（Triangle Cut）的升级版本 High-Speed Triangle Cut，通过优化刀具路径解决旧版加工时间偏长的问题，同时保持断屑能力。旧版三角断屑在整个切削过程中持续走三角形路径，靠周期性空切把切屑断开，加工时间约为普通加工的 2.7 至 3 倍；新版允许调整三角形运动的间距，三角形运动之外的区段按普通车削走刀，从而缩短切削距离和加工时间。使用时用专用 G 代码 G338（开始）和 G339（结束）包住加工程序中的相应区段，指定 H 参数即切换到高速三角断屑模式，不指定 H 参数则沿用旧版三角断屑动作。原文给出的对比为：加工时间高速版 1.5 倍、旧版 2.7 至 3 倍；表面粗糙度 Ra 高速版 1.2 倍、旧版 1.2 至 2 倍；切屑形态高速版为短可控切屑，旧版为持续分段切屑，普通加工则可能产生长切屑（重叠率 30%）。该功能与旧版一样支持中村留硬轨滑座机型，需购买三角断屑选配功能；已使用旧版三角断屑的用户可通过软件更新服务 NT Update 免费升级。
推荐理由：原文给出高速三角断屑与常规三角断屑的加工时间、表面粗糙度和切屑形态对比，可据此判断断屑功能对节拍的影响。