海天精工针对阀门制造从毛坯到成品的全流程需求，给出了覆盖数控车床、龙门加工中心和卧式加工中心的产品线方案。数控车床用于加工阀杆、阀座环、连接螺母等回转类零件，可完成螺纹、锥面及密封面车削；龙门加工中心用于大型闸阀或蝶阀阀体，凭借大行程与高刚性一次装夹完成端面铣削、法兰孔钻削及侧面流道镗孔；卧式加工中心适合中大型阀体，通过工作台自动分度实现四面加工。案例重点机型 H63II 采用 T 型床身结构、龙门式立柱和正挂箱布局，三轴行程 X/Y/Z 为 1050/850/900mm，工作台尺寸 630mm×630mm、承重 1300kg，快速移动速度 32/30/32m/min，主轴转速 6000rpm、主轴功率 18.5/22kW、主轴扭矩 837N•m。海天精工阀体自动线由三台 H63II 卧式加工中心组成，配备 36 工位双层料仓、上下料工位和 RGV 小车，可实现阀体从粗加工到精加工的全序无人化生产，三台设备协同完成铣、钻、镗、攻丝等工序，适应多品种阀体生产。
瓦尔特正式推出Drion·tec E-Peak D5150可换刀钻头，面向大批量、高效率钻孔场景，官方称孔加工速度最高提升100%。该产品采用获得专利的无螺栓卡口锁紧接口，成角度接触面提供更高、更持久的夹紧力，换头100次以上接口稳定性仍保持高水平，适合高进给、高转速下的自动化与无人值守生产。 D5150采用通用型M几何槽型，覆盖钢（ISO P）、不锈钢（ISO M）、难切削材料（ISO S），并兼顾ISO K、N、H，一支钻头可简化选型、库存和采购。它还支持平面及≤10°斜面点钻、最大30°斜面钻孔、凸面凹面加工和交叉孔加工，无需引导孔即可自动对中。 在双相不锈钢阀门加工案例中，竞品钻头加工60个孔用时10.2分钟，D5150为5.4分钟，加工时间节省近50%，进给量几乎可翻倍。瓦尔特表示，该产品通过宽广工艺窗口、稳定接口和简单防错的换头操作，帮助一人多机、无人值守环境降低非计划停机风险并减少对高技能人员的依赖。
28岁的 K.H. Müller Präzisionswerkzeuge GmbH 学徒 Fabio Schoppet 在 5 月 6 日至 7 日斯图加特 GrindingHub 举办的为期两天“Grinder of the Year”（GOTY）现场比赛中夺冠，Max Bergner、Laurin Mink 和 Arman Hamidi 分列第二至第四名，四名决赛选手获得价值 3,000 至 500 欧元的教育券。比赛由 KSKomm 组织，旨在为磨削技术行业培养后备人才、应对技能人才短缺，观众可现场观看从图纸逐步加工出精密刀具的过程。决赛前，选手们在主赞助商 Walter Maschinenbau（属 United Grinding Group）接受了为期两天的强化培训：第一天学习 Helitronic Tool Studio 软件，可为每把刀具创建图纸和 3D 模型，并通过机床数控系统调取数据、进行包含所有轴运动和砂轮更换的完整 3D 仿真验证；第二天接受比赛用机 Helitronic Mini Plus 的全面培训，该机采用 C.O.R.E. 技术，面向中小刀具直径的柔性生产与复检，配套 C.O.R.E. 智能操作系统带 umati 接口，可实现机床联网并接入数字化工厂。
海天精工CHM7025B长行程立式加工中心为全球首款量产半固态镁合金CCB（仪表板横梁）提供后道精密加工保障，助力该轻量化零部件实现量产突破。半固态镁合金CCB对尺寸精度、表面质量和加工稳定性要求严苛，后道精加工直接决定产品最终品质与量产效率。CHM7025B具备长行程、高刚性、高速切削优势，可完成毛刺去除、安装面精修和定位孔精加工，保障零件尺寸精度与表面光洁度。该机采用工作台固定、主轴移动结构，配置旋转主轴头（B摆），摆头搭载海天自制电主轴，并可配备四轴转台，实现加工空间任意角度加工，适合铝合金等长条零件和结构件的弧面及倾斜角度孔、面加工。
HORN 推出新一代 KX 系统，用于球轴承滚道的经济可靠加工，该系统专为等速万向节生产中日益提高的精度、柔性和生产率要求而开发。KX 系统覆盖多种零件并提供三种规格，支持从粗加工、倒角到精铣的软、硬加工策略，用户可按工艺需求精确调整。HORN 表示该系统显著提升了刀具系统性能：带明确刃口处理的软切削刀头提高工艺可靠性，精确的内冷定位和新开发接口提升刚性。实际基准测试显示，用户可显著提高切削参数并明显缩短节拍时间，视零件不同每件加工时间缩短数秒。等速万向节用于每辆汽车，可在最大 50 度夹角下传递旋转运动，其球道制造公差极紧、表面质量要求高，形状公差需控制在微米级。
OSG 于5月20日发售两款新品刀具。A-SFT HL 是用于 Helicoil 钢丝螺套（EG/STI）的高效多用途丝锥，适配多种材料与机床，规格含公制螺纹 M14×2~M24×3 共5项、统一螺纹 No.4-40UNC~1/4-28UNF 共8项。PHCW 为双面高进给圆鼻铣刀，依靠强切削刃实现稳定的高进给加工，提供直柄型 φ16~φ32 共6项、螺纹装配型 φ16~φ40 共8项。
海天精工在CCMT 2026上展出HF125M卧式五轴加工中心，并现场完成机匣的多角度加工演示，从深腔到侧壁无需多次装夹，一气呵成。该机型专为复杂型面加工打造，具备五轴联动加工性能，适用于民用航空、汽车、模具、半导体等行业的零件加工。机型采用整体铸造床身与墙背式结构，结构刚性最大化；自主研发的高动态A轴摆头可实现-120°~+30°摆转范围，提供更大加工范围。三轴丝杠采用中空冷却系统，在提高效率的同时兼顾稳定性；标配双伺服刀库，换刀更稳定更高效；双驱结构转台具有高动态响应能力，定位准。
HERMLE 2026年第一季度集团订单额同比增长14.9%至1.382亿欧元，去年同期为1.203亿欧元。海外订单增长18.0%至1.047亿欧元，德国国内订单增长6.0%至3350万欧元，美国市场和航空航天行业的持续强劲需求及多个大型项目形成支撑。一季度集团营业额增长14.1%至1.109亿欧元，其中国内营业额增长28.9%至3520万欧元，海外营业额增长8.3%至7570万欧元，出口占比68.3%。营业利润同比改善，营业额提升带来的产能利用率改善覆盖了人员成本上升和汇率影响。截至2026年3月31日，集团订单储备为1.180亿欧元，员工1631人，股本比例约70%。位于Gosheim总部的全新应用中心及配套员工餐厅正在建设中，预计2027年开放；4月底开放日展示了先进加工中心和自动化方案及数字化工具。
FANUC India 于2026年3月在卡纳塔克邦班加罗尔总部园区建成一座新服务大楼，总建筑面积5,000 ㎡，内设呼叫中心、备件仓库和服务办公室。由于服务业务扩大、原有设施不足，公司新建该大楼以应对需求增长。FANUC India 自1992年成立以来持续扩展服务网络，目前运营23个服务网点和5个维修中心，以支持累计安装超过320,000台设备。公司员工中超过230人、占总人数40%以上专职从事服务业务。新服务指挥中心将用于进一步加强服务、提升客户满意度。FANUC India 为 FANUC CORPORATION 子公司，在班加罗尔、浦那、马内萨、金奈、哥印拜陀等地设有技术中心。
海天精工在 CCMT 2026 展出 HF08 卧式五轴高速铣削中心，该机型获得本届展会“春燕奖”，现场以加工新能源汽车电机壳的实景演示呈现其高速、高精、高效特点。HF08 是面向大批量生产的高端通用型卧式五轴加工中心，具有高动态响应、高速高精度特点，并支持自动化集成，适用于民用航空复杂结构件、医疗器械和汽车零部件等高端制造领域。结构上，立柱和横梁采用框中框结构，精度稳定性和抗震能力强，结构对称、热平衡性能好；X、Y 轴采用双丝杠驱动并配置光栅尺。该机型搭载自主开发的 AB 轴摇篮转台，两轴均采用力矩电机直驱，转速和加速度更高；自主开发的高转速 12000 转主轴兼顾轻量化与高刚性，启动时间 0.6s，可满足大功率切削。换刀采用无换刀臂的伺服驱动设计，结构简洁，T-T 时间缩短至 1s。
海天精工在 CCMT 2026 现场演示了 GFM800 龙门五轴高速铣削中心加工航空结构件，展现高刚性切削力与高金属去除率。GFM800 面向复杂零件高精高效加工，以高金属去除率、高动态响应为核心竞争力，可实现大尺寸零件的多面、复杂曲面一体化加工，适用于民用航空、模具、医疗、能源、汽车等精密加工领域。整机采用一体式龙门框架和高刚性主轴箱结构，三轴配置大规格滚柱直线导轨，以保证切削刚性；自主研发制造高转速电主轴和摇篮转台，具备优异的动态响应特性。设备配置海德汉数控系统，实现高精密、高动态五轴联动加工，并提供丰富的系统二次开发。防护布局采用宜人性设计，操作内容触手可及。
百超对2018年问世的Xpert Pro折弯机完成升级迭代，新增高动态伺服液压驱动单元Servo Dynamic、变位工作台Sliding Table、手轮微控Handwheel和第二副屏Second Screen四项核心功能，并同步优化动态挠度补偿Dynamic Crowning与光角检测LAMS。Servo Dynamic作为本次升级的核心动力单元，提供更快的定位速度和更短的循环周期，同时大幅降低运行噪音，在提速基础上保持高水平精度，减少废品率与返工量。变位工作台无需耗时更换即可实现快速精准定位，配合智能控制系统与多功能刀具应对多样化折弯需求。手轮微控可对活动梁进行灵敏、高精度操控，适用于小批量、高精度加工，刀具夹紧、折弯导航等功能也可通过手轮远程操作。第二副屏可直接在机器上清晰查看复杂折弯几何形状与详细加工参数，支持无纸化加工，并具备可调节的人体工程学结构。
三丰 Mitutoyo 美国公司在佛罗里达州莱克兰开设了新的计量服务中心，为佛罗里达州制造商提供精密测量服务、合同检测和计量技术支持。该中心位于坦帕与奥兰多之间，地址为 3150 County Line Road，占地 11,200 平方英尺，旨在服务美国东南部增长最快的制造业地区之一。中心重点面向航空航天、国防、医疗器械制造和精密加工等质量要求严格的行业，提供合同检测与合同零件测量服务，制造商可与三丰专家直接合作应对检测难题、验证严格公差并改进质量控制流程。除检测服务外，该中心还作为技术与教育资源，提供培训课程、教育研讨会和实操技术支持，内容涵盖现代计量实践、数字数据采集、统计过程控制等。来访制造商还可使用三丰精密测量技术并获得应用支持。有意参观设施、参加研讨会或咨询检测服务的公司可通过 www.mitutoyo.com 或 1-888-648-8869 联系三丰美国公司。
山东力建数控设备有限公司面向电力成套行业推出母线加工设备与数控钣金设备，用于高低压成套、开关柜、变压器、母线槽等配套加工。其一体化母线加工设备将冲孔、剪切、折弯等核心工序集成于一体，通过数控系统实现精准控制，加工效率提升30%以上，并降低废品率与原材料损耗、人工成本。公司数控钣金设备面向开关柜、箱式变电站、机箱机柜等产品提供高精度钣金加工方案，可适配多品种、定制化生产需求，助力客户柔性化生产。上述设备已服务全国数千家电力电气企业，覆盖中小型成套厂到行业头部企业。
Fagor Automation 参加 GrindingHub 展会，展示面向高精度应用的数控系统、反馈与自动化解决方案，并与磨削行业建立更紧密联系。展会期间，公司接待了专注于磨削工艺和高精度应用需求的机床制造商与改造商专业观众。Fagor Automation 借此演示其在数控系统、反馈方案和自动化技术方面的专业能力，这些技术旨在帮助制造商提升效率与精度。公司对到访展台并表示兴趣的观众表示感谢，并称 GrindingHub 是分享创新、探索新机遇和加强磨削行业合作的重要平台。
乔锋智能在苏州举办的云帆·第五届数据中心&AI液冷供应链千人峰会上展示AI液冷加工全套解决方案，并获“2026云帆·AI液冷数据中心液冷最佳制造设备供应商奖”。公司携TH系列高刚性钻铣加工中心、四主轴钻攻机、全功能数控车削中心等设备加工成果亮相A71号展位，面向液冷板、分流板、液冷接头、流道壳体等AI液冷核心部件的高精度、高表面质量、规模化量产需求提供解决方案。峰会以“液领未来·智链共赢”为主题，汇聚3000+行业精英、150+产业链企业。现场不少意向客户达成初步合作共识。乔锋智能表示，未来将持续聚焦AI液冷、人形机器人、新能源汽车等高潜力赛道。
GrindingHub 2026 在斯图加特闭幕，主办方 VDW 公布约 1.1 万名观众、462 家展商和 28 个参展国家，展商侧满馆并占用三个展馆。观众来自 59 个国家，海外占比 38%，瑞士、意大利、法国、奥地利和土耳其位列前列；82% 的受访观众参与采购与采购决策，其中 37% 计划在未来六个月内投资。VDW 总经理 Dr. Markus Heering 称这一稳定结果说明聚焦型行业展会对方向指引、面对面交流和new impulse 的价值，Geibel & Hotz GmbH 总经理 Felipe Levin 也把展会称作直接、专业交流的平台。展会覆盖磨削全工艺链，从磨床、磨具到自动化、测量技术、软件、数字化与工艺外围；新设的 Grinding Solution Forum 聚焦工艺稳定性、质量、自动化、数据、数字化、AI 与经济性，Grinder of the Year 2026 冠军 Fabio Schoppet 获 3,000 欧元教育券，AI 聊天机器人 Hubi 首次亮相协助观众规划参观。GrindingHub Americas 将于 2027 年 5 月 18 日至 20 日在俄亥俄州辛辛那提首办，下一届斯图加特 GrindingHub 定于 2028 年 5 月 16 日至 19 日。
大隈（Okuma）开发出车床车削主轴的诊断功能，并已于 2026 年 4 月起开始销售。该功能被加入此前已搭载送进轴与铣削主轴诊断的「AI 机械诊断功能」中，新增的是车削主轴轴承诊断，使诊断技术覆盖机床的主要要素。大隈表示，将在基于现场经验的 AI 之上，拓展基于工程学知识及机床设计与控制技术的 AI 应用技术，并推进与智能化技术的融合，以支持现场改善活动、提升生产率。
格里森将于 2026 年 6 月 25 日举办免费 Gear Trainer 网络研讨会，主题为圆柱齿轮单面啮合测试。会议将讲解单面啮合测试的技术基础，介绍该方法可提供哪些测量与数据，以及它在齿轮质量保证中的关键作用和最适合的应用场景。研讨会还包含行业实际案例与实用见解，语言为英语。
TITANS of CNC 创始人 Titan Gilroy 近日走进巧新科技生产现场，通过视频记录超过 600 台 YCM 机床支撑高端锻造轮毂量产的实际运行情况。巧新科技以锻造技术为核心，专注高端锻造轮毂及汽车零部件制造，每年稳定生产数十万只锻造轮毂，服务全球高端汽车品牌。永进机械与巧新科技合作已超过 25 年，从早期设备导入到后续产线扩展，双方持续根据现场需求调整设备配置、加工流程与生产方式。视频强调，机床价值不仅体现在设备规格，更在于长时间、高负载生产环境下能否持续保持加工稳定性、工艺一致性与产线效率。
HERMLE 2025 年集团新订单额增长 5.9% 至 4.838 亿欧元，营业额微增 0.7% 至 4.919 亿欧元，利润表现好于预期。增长主要来自下半年海外订单，海外新订单增长 19.1% 至 3.474 亿欧元，而国内订单下降 17.4% 至 1.364 亿欧元；出口占比升至 71.4%。集团营业利润为 6920 万欧元，低于上年的 8530 万欧元，但超过年初预测及 11 月上调后的预测；税前利润 7100 万欧元，毛利润率 14.4%，集团利润 5140 万欧元。HERMLE AG 2025 年净利润 5280 万欧元，资产负债表利润 1.048 亿欧元，拟派发普通股每股 9.50 欧元、优先股每股 9.55 欧元的股息。截至 2025 年 12 月底，集团员工 1639 人，学徒人数从 126 人增至 144 人。公司预计 2026 年营收最多增长 10%，盈利大致持平，但也可能下滑。
CHIRON Group 于 4 月 21 日至 23 日在图特林根总部举办 OPEN HOUSE 2026，以"Where Automation meets Machining Excellence"为主题，联合 36 家合作伙伴展示加工中心与自动化结合的完整方案，吸引逾 1,200 名专业观众。自动化展区首次展出配备 Gantry Bot 的新型 Variocell SYSTEM，在 FZ 19 S mill turn 车铣复合机上演示从上方抓取旋转台铸件的上下料，可扩展至多台甚至不同加工中心的装卸。针对 Micro5 XL 微细加工，现场展出 Variocell PICK&PLACE、Variocell PALLET 和 Variocell UNO 三种新自动化变体，覆盖毛坯与成品件直线上下料、零点托盘搬运及机器人工件处理等任务。MT 715 two+ 现场加工演示中，这台集成最多 176 把刀具存储的全能机型用 50 kg 圆柱毛坯加工出壁厚仅 1.5 mm 的环件及偏心夹持装置，依靠铣车协同策略应对难加工高温合金。活动另设 Medical & Precision、Service Excellence 和 Exclusive Outlet 专区，36 家伙伴展示刀具、夹持测量、自动化、数字化应用与 CAM 策略。
切削加工表面粗糙度不良主要源于切削条件与刀具磨损两大类因素，可通过刀具选型与切削参数优化两方面改善。切削条件方面，进给速度越快残留高度越大，采用球头立铣刀平面加工时进给速度提升至2倍，理论表面粗糙度会劣化至约4倍；切削深度过大、刀具悬伸过长易引发颤振，形成鱼鳞状纹路与周期性凹凸。刀具方面，刀尖磨损使切削性能下降，加工铝材、软钢等软性材料时积屑瘤反复生长脱落，造成撕裂纹路与划痕。粗糙度超标会导致气缸、阀门滑动面、法兰接合面等气密油密性下降，外观件金属光泽劣化，以及波谷低于公差下限、二次修整后余量不足的加工不良。改善对策上，铁系材料可选用TiN、TiAlN等涂层刀具抑制积屑瘤，软性材料宜选大前角锋利刀具，修光刀片可在提高进给速度时仍稳定获得良好粗糙度；参数方面可降低进给速度、提高主轴转速以减少每齿进给量、增加刀具刃数，并做好切削区域冷却以抑制温升和切屑二次粘附。
豪迈公司机械研发工程师李付宝在4月28日全国总工会召开的庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖表彰大会上获“全国五一劳动奖章”。李付宝1996年毕业于中北大学机械制造工艺与设备专业，2003年入职豪迈，先后从事划线钳工、模具工艺和模具设计，2017年申请调入离心式压缩机项目部从事气动设计，从零学习工程热力学、流体力学和气动计算。目前由他负责气动设计的压缩机销售收入近10亿元，性能达到国际先进水平。豪迈2006年进入压缩机制造行业，为全球高端压缩机品牌提供核心零部件及服务；2010年离心机国际高端品牌整机生产线落户豪迈；2017年开始组建离心式压缩机研发团队，产品具有完全自主知识产权，具备自主铸造、焊接、精密加工、总装测试、成撬的一体化能力，远销欧洲、中亚、东南亚、南美洲等十余个国家和地区。今年共表彰全国五一劳动奖3024个，其中奖状379个、奖章1462名、工人先锋号1183个。豪迈自1995年成立至今累计获得全总荣誉4次，包括2009年王钦峰获全国五一劳动奖章、2016年豪迈集团获全国五一劳动奖状、2024年豪迈数控机床研发团队获全国工人先锋号。
海天国际“宁波·上海·苏州”三城联动开放周于4月20—26日收官，以海天机械全球应用中心启用为起点，首次联动百万平方米智能工厂、Chinaplas 2026展台和苏州医疗应用技术中心。开放周期间仅宁波地区接待即超2000人。全球应用中心为集展示、共创、验证、孵化、赋能于一体的万平方米平台，现场超过60个行业的“活态”解决方案同步运转，覆盖汽车零部件、家用电器、医疗耗材、包装制品、3C电子、物流等核心领域。除注塑成型应用外，海天精工、海天金属、海天智联、海天驱动、海天光机及海天教育等多元产业板块同步展示，呈现从核心装备、关键部件到自动化集成、行业应用与人才支撑的协同优势；全球应用中心还与宁波百万平方米智能工厂真实流程联动，呈现从订单到交付的闭环。苏州海天医疗应用技术中心开放超1000㎡专业场景与10余套精密洁净成型方案，覆盖防护耗材、治疗辅件、给药器械、实验室用品及多组份特色工艺。上海站借Chinaplas 2026展会契机，MA5/Ultra全球首发，X-注塑云生态国内首发，并展示汽车、3C无人机、民品等赛道的前沿交钥匙方案。
海天精工在4月21日至25日于上海新国际博览中心举行的第十四届中国数控机床展览会（CCMT 2026）上展出七款主力机型，覆盖五轴加工中心、卧式加工中心、立式加工中心和数控车床等产品线，其中多款为首次公开亮相。五轴联动领域带来三款首发新品：GFM800龙门五轴高速铣削中心、HF08卧式五轴高速铣削中心和HF125M卧式五轴加工中心，分别面向中大型复杂零件加工、大批量高效生产和高速高精度复杂型面加工，具备高金属去除率、高动态响应、自主研发五轴头与高刚性结构设计，服务民用航空、新能源汽车、模具、医疗等领域。其中HF08荣获本届CCMT“春燕奖”。通用产品方面，CFM63/50立式五轴高速铣削中心融合动态刚性优化与智能数控技术；VFM40立式五轴高速铣削中心可一次性完成复杂模具或零件加工，减少重复安装；TE30MYx1000高性能Y轴车削中心适合轴类零件车铣复合加工。展会期间海天精工还举办多场主题分享会，围绕高端机床技术创新与行业应用痛点交流，部分客户预约了展后工厂考察与试切对接。
大隈株式会社已在爱知县江南市的江南工厂竣工并启用 Dream Site Engineered Solutions（DSES）和 Global Innovation Center（GIC）两处新基地，作为其创造附加值的重点据点。大隈表示，制造业正面临劳动人口减少、技能传承、降低环境负荷和加速信息利用等社会课题与环境变化。为此，公司以“创造应有的、尚不存在之物”为理念，推进生产加工中的工序集约与自动化升级，并开发和实证基于现场有用数据与现场知识的解决方案。新基地还将与客户共同解决生产加工课题，推动制造现场持续创造价值。
赫克（Hurco）为其车床产品线新增 TM8MYi，定位在通用型 TM 系列与高性能 TMX 系列之间，以较低价格提供带 Y 轴的多轴车削能力。该机型具备 Y 轴功能，可在不二次装夹的情况下完成偏置铣削，并配有动力刀具工位用于铣削、钻孔和攻丝。TM8MYi 搭载 Hurco WinMax 数控系统，支持对话式编程与 NC/G-code 编程，机身采用紧凑设计，面向场地有限的车间。赫克称该机型为希望从基础车削升级到多轴加工、又不愿承担高端价格的用户提供了入门选择。
海天精工在4月22日于上海落幕的“第四届加工中心用户满意品牌”颁奖典礼上荣获该称号。该评选由机械工业信息研究院指导、金属加工杂志社主办，历时一个月面向加工中心用户开展调查，力求客观反映用户需求及市场变化。海天精工表示，公司深耕高端数控机床领域，以稳定可靠的性能和专业高效的服务赢得市场与用户认可。未来公司将持续加大研发投入，坚持技术自主创新，以高端装备助力中国制造业转型升级。
CCMT2026 上海展开幕，五轴机床与 AI 融合成为本届展会最集中的行业动向。展会五轴联动机床达 441 台，其中五轴加工中心 235 台，主流厂商几乎都带自研五轴机型登场，覆盖航空航天、新能源汽车、人形机器人、精密模具等复杂曲面零件加工需求。AI 方面，参展机床搭载 AI 视觉系统实时扫描工件、监测加工状态并自动防碰撞与修正偏差，内置工业 AI 大模型存储上万组成熟工艺参数，上传图纸后 10 分钟自动生成加工程序，并可感知主轴振动、温度、负载提前预警故障、自适应调整参数。展会另一高频方向是柔性产线与数实融合，多家企业展示 1:1 数字孪生车间，AI 五轴机床与 AMR 机器人联动，实现自动排产、上下料、加工与检测，缩短换线时间，已在航空航天复杂结构件和新能源电池托盘、电机壳体批量生产中应用。
Fagor Automation 在 CCMT 2026 展会期间于展台举办两场专题介绍会，重点讲解其在 CNC 磨削解决方案方面的最新创新，以及可测量长度达 100 米的 L3 增量式直线编码器。展会首几日，其展台持续迎来大量观众，围绕最新研发成果与来自不同市场的客户和行业人士进行了交流。CCMT 2026 汇聚了大量机床行业专业人士，营造出活跃的交流、 networking 与创新环境。展会将持续至 4 月 25 日，Fagor Automation 在 E2 馆 B103 展位接待希望进一步了解其解决方案的参观者。
通用技术集团国测时栅在CCMT2026期间举办新品推介会，发布RAU系列高性能圆时栅、RAS一体式圆时栅和LAC封闭式直线时栅三款新品。其自主研发的RAC/RAS系列一体式圆时栅经中国机床工具工业协会专业评审获CCMT2026春燕奖。 RAU系列在纳米级测量精度、动态响应性能与环境抗干扰能力上全面升级，面向五轴联动数控机床A/C轴双摆头及回转轴的高精度测量，针对高端角度传感器依赖进口的痛点。RAS一体式圆时栅采用一体封装设计，兼具高测量精度、高抗振性与高运行可靠性，可适配精密数控磨床砂轮主轴、伺服转台及五轴机床紧凑型摆轴、伺服电机轴，在振动大、油污多的磨床工况下保持稳定测量。LAC封闭式直线时栅采用读数头免接线设计和全封闭高防护结构，可实现长行程纳米级直线位移测量，适配五轴机床直线坐标轴与数控磨床直线进给轴。 展会期间通用技术国测时栅携12大类36款全谱系纳米时栅产品亮相N1-A001展位。推介会邀请国内五轴机床、精密磨床领域合作客户及全国授权代理商参会，现场与多家单位达成合作意向。
汉江机床在CCMT2026展出多款新品，包括面向新能源汽车领域的SK7120A数控外螺纹磨床、SK7620C数控内螺纹磨床，面向工业母机高精度加工的SGK7432×15高精度数控丝杠磨床，以及面向人形机器人领域的HJ109高效数控内螺纹磨床、HJ110高效数控外螺纹磨床及配套检测设备。展会首日，SK7120数控外螺纹磨床获评2025年度中国机床工具工业协会“产品质量十佳”，SK7120A数控外螺纹磨床获CCMT2026“春燕奖”。同期还展出滚珠丝杠副、直线导轨副、微型丝杠副、滚动导轨块及螺杆压缩机等功能部件新品。HJ109、HJ110高效数控内、外螺纹磨床成为关注焦点，吸引众多国内外客户洽谈。
住友电气工业株式会社开发出铸铁车削用涂层材质AC4115K，定于2026年5月开始销售，主要用于球墨铸铁的连续加工。该材质应用住友电工独创的CVD涂层技术Absotech TM，将优化晶体取向控制形成的氧化铝涂层与耐塑性变形优异的硬质合金母材结合，大幅提高耐磨损性，以延长刀具寿命、降低加工成本。住友电工称，汽车轻量化推动零部件更薄、强度更高，FCD600以上高强度球墨铸铁的应用增多，对刀具耐磨损性提出更高要求。AC4115K采用便于识别已使用刀尖的金色外观，并新增精加工用负前角SU型、轻至中切削用正前角SU型以及精加工至轻切削用正前角LUW型三种断屑槽，刀片共292个型号。
埃弗米CMX-110U五轴联动加工中心已正式上市，采用天车式箱中箱热对称结构，面向难切削材料与复杂零件加工。整机采用滑枕支撑于横梁中间移动的箱中箱对称框架，经FEA有限元分析优化，并配6吨一体式底座以抑制切削振动。转台为自主研发的GTRT齿轮驱动转台，采用双齿轮消隙专利技术，A轴±140°、C轴360°，定位/重复定位精度为6/4角秒。主轴为12000rpm高刚性电主轴，可搭配80T刀库，换刀时间6s，快速进给速度40m/min，加速度超0.6G。行程为1100×1100×750mm，承重1500kg，适用于航空航天、精密模具、新能源汽车等行业。原文还给出运行10h、主轴静止状态下三轴以F15000运行、Y向刀尖移量0.003的精度表现，并配有叶盘开粗实切展示。
马扎克在CCMT2026展出五大核心品类高端设备与智能化解决方案，其中复合加工机INTEGREX系列最新机型INTEGREX i-350S NEO在中国首发，新一代紧凑型双主轴双刀塔车削中心QRX-50MSY L实现商业首展。展会现场还进行了4组不同形式的自动化联动演示，并以10款典型加工件还原全制程实景加工场景。马扎克围绕新能源汽车、半导体、人形机器人等热点行业推出多款高效能、低碳化解决方案，融合MAZATROL尖端工艺的复合加工设备与模块化系统受到关注。智能制造讲解与体验区展示了MAZATROL DX、不断进化的Mazak iSMART Factory等成果。马扎克深耕中国市场28年，未来将依托辽宁工厂与小巨人工厂双基地协同优势，加大本土研发投入，推动定制化机型开发与全生命周期服务升级。
Hurco 与 IndyCar 车队 Ed Carpenter Racing（ECR）合作，两台 Hurco 数控机床为这支位于印第安纳波利斯（Indianapolis, Indiana）的车队加工零件，Hurco 标志则出现在车队赛车和队服上，并获得 IndyCar 赛季客户活动的特别参与权。ECR 机加工车间负责人 Robbie Ott 介绍了车间从手动加工转向 3 轴数控后装夹时间缩短，并期待引入 Hurco VMX42SRTi 五轴机床后每件零件装夹次数从 6 次以上降至 2 次。车间曾安装旗舰机型 Hurco VMX42i 铣床和 TM8i 车床，后由 VMX42HSRTi 铣床和 TM10Mi 车床替换。Ott 表示，3 轴数控相比手动加工将零件精度大幅提升，在 Hurco 机床上无需刻意即可达到万分之一英寸级公差；减振器（damper）歧管等专有零件需要多面夹具和角度装夹，五轴机床有望把其余五面加工简化为一次装夹。他还提到 TM8i 与 VMX42i 并排布置便于车铣复合流转，原型减振器零件借助 Hurco 与 HSM Works 实体建模快速修改。
发那科宣布总部园区内的中央技术中心（Central TC）已竣工，同期完成办公楼等配套设施建设，实现总部客户区的整体焕新。中央技术中心是展示和演示发那科FA、ROBOT、ROBOMACHINE产品的展厅与体验中心，设Arena #1、Arena #2展区及Test Arena实机测试区，客户可在预期加工条件下用实机验证和评估性能。该建筑为地上三层钢结构，总建筑面积约14,900 m²，2025年3月竣工，是发那科首座获得日本BELS四级评级中最高等级ZEB（净零能耗建筑）认证的建筑。客户区项目2023年开工，将原位于工厂区域内的中央技术中心迁至主楼附近，并在主楼旁新建与之连通的办公楼，以提升来访便利性。发那科总部占地约178万平方米，园区建筑布局与外观设计注重与周边自然景观协调，并种植多种树木。
OSG 于4月22日发售 AE-VMS 抗振短刃硬质合金立铣刀，采用不等齿距与变螺旋角几何结构，可实现稳定高效铣削。产品共13款：方肩铣削 φ1~φ5.5 共7款，直角铣削 φ1~φ2 共2款，圆角铣削 φ1×R0.1~φ2×R0.2 共4款。
CHIRON 集团将于 4 月 21–23 日在图特林根举办 OPEN HOUSE 2026，主题为“Where Automation Meets Machining Excellence”，现场演示加工中心与自动化结合的整体系统，覆盖微细加工与大型工件。重点展品之一是新型 Variocell SYSTEM 配 Gantry Bot 龙门自动化，现场在 FZ 19 S 车铣中心上抓取变速箱壳体；该自动化由 Güdel 提供支持，可从上方上下料、不占用加工区，适用于 15 至 25 系列和 MILL 系列加工中心，可服务单机或联网产线，并支持通过 HMI 用 G 代码编程。 在医疗与精密区域，Micro5 XL 以五轴联动 HSC 加工演示“Bone Watch”零件，并给出三种自动化方案：Variocell PICK&PLACE 采用双爪，可处理 2.5 kg 以内、最大干涉圆 145 mm 的工件，小车式托盘库按工件高度可放最多 24 个 400 x 300 mm 基础托盘；新型 Variocell PALLET 通过零点夹紧系统在 C 轴接收带夹具和工件的托盘，RFID 识别，库位最多 16 个托盘，工件立方体约 120 mm；Variocell UNO 用 6 轴机器人兼顾车削、打标或测量等工序，双爪可抓 1.5 kg、单爪 2.5 kg。