三菱综合材料（Mitsubishi Materials）重点推介 MVS Long Type 深孔钻系列，覆盖 10×D 至 40×D 的钻孔深度，面向 CNC 加工环境中的深孔钻削作业。该系列为整体硬质合金钻头，公司称其优化了芯厚与螺旋角设计，旨在实现良好的直线度、改善表面质量、高效深孔切削和可靠排屑。钻头内置内冷通道，用于在深孔循环中帮助排屑并支撑稳定加工。上述性能均为公司自述目标，未经独立验证；原文未提供加工小时数、生产结果或具体应用行业数据。
Dugard 本月迎来两台 SMEC NS2000M 数控车床到货，且两台机床均已售出给客户。这两台车床接下来将走完 Dugard 的完整交付前检验（PDI）流程，随后分别发往客户处投入生产。Dugard 称此次到货是本月的积极开局，并将其视为英国制造与工程领域对数控机床需求的又一佐证。公司未披露客户身份、交付日期、机床金额及这两台 NS2000M 的具体加工应用。SMEC NS2000M 属于 Dugard 所供应的 SMEC 机床系列，Dugard 邀请潜在客户联系其销售团队了解该系列及数控加工与车床产品信息。
Vericut UK 本周在 Advanced Engineering UK 展会设展位 Q140-19，邀请观众与 Scott Ravenscroft、Jonathan Hollinworth 现场交流。公司表示团队将介绍 Vericut 软件如何帮助用户降低加工风险、减少停机并更有把握地加工，这些为 Vericut 在展会前的宣传性表述。此次参展面向制造、工程和数控加工领域的专业人士，展台核心内容是数控仿真及与其代表探讨软件在加工流程中的作用。原文未提供投资、性能、打印小时数或总运行小时数等数据，也未给出具体客户成果，除与团队交流外未详述展台计划的产品或演示。
IBARMIA 宣布将在 2026 年 11 月 20 日于西班牙 Azkoitia 工厂举办的 OPENTUNITY 2026 开放日上揭晓一项新开发成果。该机床制造商称，这一项目是其作为先进加工方案供应商发展历程中的又一步。公司尚未披露该开发成果的技术细节，仅表示参观者可在活动期间了解团队正在推进的工作。OPENTUNITY 2026 将在 IBARMIA 的 Azkoitia 工厂举行，面向客户、行业专业人士及 IBARMIA 社群成员开放，感兴趣者可通过其在线注册链接申请邀请。更多关于这项新加工成果的信息将在 11 月活动临近时发布。
CERATIZIT 指出，钛合金仍是航空航天领域最难加工的材料之一，切削刃处的集中热量是影响生产性能的主要因素。该公司表示，集中热量会显著影响钛合金加工中的刀具寿命、磨损行为和整体工艺稳定性，因此控制这些热效应对追求一致可靠加工的制造商十分重要。CERATIZIT 正在推广围绕航空航天钛合金加工中热管理、磨损控制与工艺稳定性的实用指导，帮助用户理解热量、刀具磨损与加工性能之间的关系。原文未提供具体数值结果、投资细节或加工时长数据，相关收益表述为公司宣传性说法。
ZCC Cutting Tools Europe GmbH 本周在杜塞尔多夫举办实用加工培训，聚焦车削、钻削和铣削应用，来自巴伐利亚、巴登-符腾堡和北莱茵-威斯特法伦三州的终端客户与经销商参加。培训旨在帮助参与者及其员工更新对当前加工技术进展的了解，公司称该强化课程针对当代金属切削与加工操作中的挑战。ZCC Cutting Tools 的技术专家现场详细解答复杂技术问题，并借助其刀具解决方案寻找优化机会。培训面向从事数控加工、制造、工程、金属加工和机械工程的 professionals。公司表示参与者兴趣浓厚、讨论活跃，并邀请更多企业为后续培训报名员工。
Guhring UK 已在 Derby 的 Star Open House 活动中开始展出，由 Jacob Craven 代表这家刀具供应商参展。公司表示，Craven 正在现场展示 Guhring 的刀具解决方案，并与来自工程和制造行业的参观者交流。该开放日活动于今日启动，并将在接下来几天继续进行，参观者可借此与 Guhring 代表交谈、进一步了解其产品。Guhring 邀请前往 Derby 活动的参观者在开放日期间与其团队会面。
Guhring 已在 Advanced Engineering 展会开放展台，由公司代表 Ian Goffey 和 Dave Higgs 现场与制造商交流加工生产率与定制刀具方案。公司把缩短循环时间、先进铣削与钻孔以及定制刀具解决方案作为面向精密加工客户的核心内容，并邀请参观者到展台直接沟通车间实际需求。原文未披露具体性能数据、加工时长、投资金额或实测加工结果。
Citizen CNC 上周组织一批英国精密工程企业赴日，参观 Citizen Machinery Japan 的 Cincom 和 Miyano 工厂，并到访 JIMTOF 机床展。参与企业包括 Muffett – British Precision Engineering、G W Martin & Co Ltd、R&L Enterprises、Yorkshire Precision Engineering Ltd、Key Precision 和 CK Engineering。Citizen CNC 称此行旨在让客户更近距离了解其日本制造业务及 Cincom、Miyano 机床系列，行程还包括参观当地地标。原文未披露投资金额、机床性能数据或其他生产数值。
HAINBUCH America 重点介绍了 MAXXOS T212 内孔夹持系统的机械设计，将其定位为面向追求更高加工刚性的制造商的选项。该系统采用六棱锥夹持几何结构，在芯轴与夹持衬套之间形成刚性机械连接，区别于传统圆芯轴。HAINBUCH 表示，MAXXOS T212 的刚性比传统圆芯轴高 57%，并称提高刚性有助于减少振动和刀具磨损。公司将该系统作为内孔夹持方案推广，设计目标是提升工件夹持连接的稳定性，并鼓励制造商了解 MAXXOS 系列及其内孔夹持思路。
Mazak North America 推介 FJV 系列加工中心，面向需要兼顾精度与效率的大型工件制造商。该系列采用高刚性结构并配备先进热管理，以在重载加工中维持加工精度。机床配置直线滚柱导轨和直接连接的滚珠丝杠，公司称这些特性支持精确定位和快速进给，帮助用户在保证质量要求的同时高效加工零件。FJV 系列被定位为同时适用于重载切削和高速切削，公司称其在两种工况下均能保持精度，回应大型零件加工中平衡产出、零件质量与精度的需求。原文未披露具体投资金额、性能结果、加工时长、客户名称或特定终端行业。
NCMT 在 NEC 举行的 Advanced Engineering 展会上展示 Makino BX3 电火花钻孔的实际应用，展位为 Hall 3 的 P165。展会于 11 月 4–5 日举行，NCMT 工程团队在现场与到访制造商讨论电火花钻孔需求。NCMT 表示，此次参展侧重实际制造应用而非单纯罗列机床规格，参观者可与其工程师交流 Makino BX3 的能力并探讨潜在钻孔需求。原文未提供性能参数、投资金额、运行小时数据、客户项目或具体服务行业，也未给出该机床或展会活动的任何数值结果。
Maquinser 在 IFEMA MADRID 举办的 Advanced Manufacturing ES 展会上与 HP Additive Manufacturing Solutions – 3D Printing 联合展示 HP Jet Fusion 1200 增材制造平台。该平台面向考虑将工业级增材制造引入自身流程的企业，Maquinser 将其定位为在先进制造环境中直接了解这项技术可能性的机会。公司称 HP Jet Fusion 1200 旨在让工业级品质“触手可及”，这一表述属于 Maquinser 与 HP 为该平台在马德里活动上展示所传达的宣传定位。此次参展属于 Advanced Manufacturing ES 及与 MetalMadrid 2026 相关的活动，Maquinser 将自身亮相与工业创新、机加工和先进制造相联系，并邀请参观者到展位现场了解该方案。原文未披露投资金额、生产结果、打印运行小时数或总运行小时数，也未说明除工业增材制造和先进制造流程这一总体方向外的具体服务行业。
NCMT 将于 11 月 4–5 日在 NEC 举办的 Advanced Engineering 展会 3 号馆 P165 展位进行两场制造演示，重点展示 BX3 的精密电火花钻孔能力。展位另一部分为 Blue Photon 演示，聚焦在加工过程中夹持难加工零件的方法。NCMT 称这两场演示旨在为参观者提供“两场不同的制造对话”，分别覆盖精密钻孔与零件夹持方案，并借此与观众讨论电火花加工相关应用与工艺路线。原文未提供投资金额、运行小时数据、生产结果或具体客户行业信息。
Mastercam UK 宣布其开放日定于 2027 年 3 月 3 日举行，届时将汇集 Mastercam 专家、制造从业者及行业同行，探讨 CAD/CAM 技术与加工领域的最新进展。活动面向希望提升编程效率、优化加工性能并从 Mastercam 软件投资中获得更高生产率的制造商。据 Mastercam UK 介绍，活动议程将聚焦当前制造应用，包括加工策略、自动化和生产率提升，并安排技术演讲与现场演示，展示 CAD/CAM 系统在当今制造环境中的实际应用。开放日还将为参会者提供与 Mastercam UK 团队、其他软件用户及制造专业人士交流的机会，促进技术专家与行业同行之间的讨论。该活动名额有限，Mastercam UK 建议有意参加者提前注册以确保席位。
3nine 将于11月24–25日参加在瑞典延雪平举办的 Metal Inspiration Days，并在 Edströms Maskin & Verktyg AB 和 Stenbergs 两处展位与访客交流油雾分离与洁净空气方案。公司表示，此次重点包括更智能的油雾分离技术及其在改善生产车间空气方面的作用，访客可与其团队讨论生产难题和潜在技术方案。Metal Inspiration Days 面向金属加工与制造业，汇聚关注生产技术及相关工业方案的企业和专业人士。有意参会者需在11月19日前完成报名。
MTDCNC 走进英国照明制造商 Thorlux Lighting，探访其与 Amada 长达 38 年的合作关系如何推动自动化、提升效率并大幅降低能耗。Thorlux Lighting 将年度能源成本从 100,000 英镑削减到 25,000 英镑，并实现超过 50 小时无人化生产。该公司自 90 年前起步时的部分设备至今仍在服役，二战期间曾生产 Spitfire 机头锥，如今产品用于点亮英国标志性建筑。
Rev1 Precision Engineering 正借助 Mastercam 提升编程与加工效率，以应对客户对两周交期的需求。该公司可加工复杂航空航天零件、难加工金属以及长度达 3.2 米的零件，同时不牺牲交付周期。Mastercam 帮助团队离线完成零件编程、仿真与验证，使零件更快上机。Mastercam Academy 支持操作员培训，Mastercam Copilot 协助排查刀路问题，收益不止于编程提速。
Yamawa 在推出面向 40 HRC 以下钢材和不锈钢的 EHRZ 挤压丝锥数月后，新增了带径向内冷孔的 EHRZ CH 版本（CH90，冷却孔 90°）。冷却孔垂直于刀具轴线布置，可在盲孔和通孔加工中提供最大冷却液流量，使倒角与整个螺纹部分获得充分冷却；精准的冷却液输送还能有效清孔，帮助排出攻丝前钻孔等工序残留的切屑。该丝锥采用 T 设计 CH90 径向孔系统，顶部为实心密封，避免了市场上其他产品在焊接端盖处密封失效或脱落的问题。EHRZ CH 扩展了 Yamawa 以 EHRZ 为代表的创新挤压丝锥系列，EHRZ 属于 Z-PRO 高性能丝锥家族，面向中高硬度碳钢（最高 40 HRC）和不锈钢，凭借专属齿形轮廓、宽油槽和专用涂层，攻丝扭矩较传统挤压丝锥至少降低 20%，并延长刀具寿命、形成精确稳定且表面质量优良的螺纹。完整技术规格可在 Yamawa 官网（www.yamawa.eu）的 Z-PRO EHRZ 系列手册中查阅。
KUKA Systems 重新设计了最新一代 Thompson 旋转摩擦焊机，采用开放式架构，使自动化更容易、操作更易接近，并减少工厂占地。该机为 150 吨级设备，MTDCNC 的 Clinton Perry 与 KUKA Systems 的 Lee Jesic 一同了解了这台机器如何提升精度、简化自动化并提高生产效率，同时降低能耗、维护成本和噪声。KUKA Systems 表示，机器占地越小，客户工厂里能放的产品就越多。
DMG MORI 与 MTDCNC 的 Tom Skubala 一起介绍其机床全生命周期服务，强调“机床售出只是合作开始”。内容涵盖为现有设备加装自动化、快速供应备件、提供专业培训与交钥匙方案，目标是帮助制造商减少停机、延长机床寿命并优化生产。DMG MORI 的 Harald Neun 参与对谈，并提示其中有些服务与方案可能并不为外界所熟知。
MTDCNC 团队在播客中回顾了 IMTS 2026 和 DMG MORI 芝加哥创新日上引人注目的展品与演示。Okuma 在 IMTS 每售出一台机床就敲一次锣，MTDCNC 团队在展台期间约听到 15 次锣声。INDEX 的八主轴机床在展会演示中每 55 秒加工出一件骨铰刀。团队还讨论了什么样的加工演示能让人记住，以及他们在芝加哥暴雨中乘坐敞篷巴士参观的糟糕体验。
Rapid Fusion 与金斯顿大学达成教育合作，在其 Roehampton Vale 校区工程、计算与环境学院安装了一套价值 45 万英镑的 Zeus Robotic Cell，将 3D 打印与集成 CNC 铣削合于一套模块化系统。该单元让研究人员和工业伙伴直接使用增材与减材一体化制造，减少外包、简化生产并提升可重复质量，适合原型制作和低批量复杂零件。金斯顿大学同时用它教学，Rapid Fusion 还承诺提供工作实习、潜在的 Knowledge Transfer Partnership（KTP）机会并参与未来课程设计。Rapid Fusion 首席执行官 Jake Hand 表示，这是该系统首次进入大学，Zeus 可在一套方案内完成“打印、扫描和铣削”，省去大量二次工序，并因免除手动输入 CNC 刀路而保证严格公差。Zeus 通过 Zivid 工业扫描相机和 Ency 的 AI 驱动 CAD/CAM 机器人编程软件协同工作流。Rapid Fusion 近五年还开发并推出了 Apollo、Medusa 和集装箱式 Cerberus 方案。
Star Cutter Company 推出四刃四孔枪钻，面向高产量深孔钻削，用于提升生产率和刀具寿命。该刀具适用于蠕墨铸铁（CGI）和铸铁件，包括发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴等汽车关键零件。刀具采用四条切削刃、四个内部冷却孔，刀体为高速钢，头部为钎焊硬质合金；四条切削刃分散切削载荷使磨损更均匀，内部冷却孔将冷却液直接送到切削区。相比传统枪钻设计，四刃结构在已验证应用中实现进给率和刀具寿命提升 40% 至 50%，具体增益视工件与加工条件而定，可缩短循环时间、延长刀具寿命并提供更多重磨次数以降低整体刀具成本。圆刀具产品经理 Richard Rickert 表示，高速钢刀体加钎焊硬质合金头在不牺牲切削性能的前提下，比整体硬质合金结构更具成本优势。该枪钻直径范围 8 mm（0.315″）至 34.925 mm（1.375″），总长可达 48″。
BLM GROUP USA 与 NUKON 建立战略合作伙伴关系，将更广泛的制造技术引入美国和加拿大市场。BLM GROUP USA 总裁兼首席运营官 Mauro Corno 表示，这一合作让公司能够扩大可推向市场的解决方案，同时与一家在技术、创新和客户支持上理念一致的企业合作。NUKON 美国业务首席执行官 Dr. Tayfun Sigirtmac 表示，双方能力互补、对制造业未来有共同愿景，结合各自专长有机会进一步推进光纤激光切割技术，为制造商提供应对不断变化生产需求的解决方案。BLM GROUP USA 总部位于密歇根州 Novi，为美国和加拿大制造商提供管材与板材加工解决方案，产品组合包括管材激光、五轴激光、板材激光、折弯机、弯管机、线材弯曲机、端部成型机和冷锯。
Okuma America Corp. 宣布将 Summer Cline 晋升为首席财务官（CFO），以肯定她对公司的贡献并支持公司持续增长与长期发展。Cline 于 2018 年以财务副总裁身份加入 Okuma America，2024 年晋升为财务高级副总裁，目前负责公司财务、会计、商业运营、人力资源和信息技术等职能，出任 CFO 后将继续领导这些领域并推动支持公司增长目标的财务战略举措。Okuma America Corp. 首席执行官 Jim King 表示，Cline 自加入以来对财务和会计运营产生重大影响，其领导力与战略洞察对公司成功起到重要作用。加入 Okuma America 之前，Cline 曾在夏洛特科技公司 Source Technologies 担任财务副总裁两年，此前在 Compass Group North America 工作十余年，历任项目分析师、项目经理和战略项目总监，早期还在 Grant Thornton LLP 担任州与地方税务顾问。她拥有北卡罗来纳州立大学会计学硕士学位和会计学理学学士学位。Okuma America Corp. 是日本 Okuma Corporation 在美国的销售、营销、工程和服务分支机构，后者成立于 1898 年，总部位于名古屋，生产数控机床、数控系统与自动化系统。
REGO-FIX 的 powRgrip 刀柄系统帮助 INDYCAR 车队 Ed Carpenter Racing（ECR）解决了 24,000 rpm 高速铣削中的刀具跳动问题，使原本需要两到三周的加工任务缩短到几小时完成。ECR 位于印第安纳州印第安纳波利斯，自行加工悬挂、减震器、节气门和制动踏板等零件，材料以 7075 和 7075 T6 铝合金为主，通常需将公差控制在 ±0.003 英寸，关键减震器零件则需达到 ±0.0002 英寸。车队添置了一台最高主轴转速 24,000 rpm 的五轴数控铣床，但最初使用的刀柄在 24,000 rpm 下跳动严重，影响公差与表面质量。经机床供应商建议，ECR 接触了总部位于印第安纳州 Whitestown 的瑞士刀柄厂商 REGO-FIX，并采用其 powRgrip 系统；该刀柄按设计平衡，组件可在最高 42,000 rpm 下平衡使用，其锥面对锥面压配夹头结构形成间隙以削弱振动。换用后，ECR 大部分时间以满 24,000 rpm 主轴转速加工，保住了精度和关键表面光洁度，延长刀具寿命、减小跳动并缩短循环时间。ECR 车队合作总监 Jason Clark 表示，双方合作已持续三年并逐年加强，REGO-FIX 由此成为 ECR 的技术合作伙伴，ECR 则通过赛事接待、社交媒体、赛车及维修区设备品牌露出进行推广。
Milltronics 在 IMTS 2026 宣布其数控机床现可直接集成 Procobots 自动化系统，现场以 VM3020IL 立式加工中心搭配 Procobots UR15 ProFeeder 自动化系统演示。操作人员可在 Milltronics INSPIRE+ 数控系统及对话式编程平台内设置和控制 Procobots 系统。用户通过专利的简化设置流程手动引导机器人示教工件放置位置与成品取件位置；ProFeeder 托盘让操作人员在网格指定位置摆放工件并选择本次加工所用位置，作业配置完成后保存在数控系统中，可供后续调用，便于快速切换并自动化多个不同作业。Procobots 系统配有调平脚轮，可在车间内移动，从而按当前生产需求在多台机床之间调配自动化能力。Milltronics 总经理 Ryan Delahanty 表示，自动化传统上需要大量时间和成本投入，与 Procobots 的集成让各种规模的车间接以可接受的价格实现无人加工。Milltronics 总部位于印第安纳州印第安纳波利斯，成立于 1973 年，全球装机量超过 14,000 台，隶属 Hurco Companies 机床集团。
海目星发布G系列全自动激光切管机，围绕效率、精度与自动化三个维度设计，面向多规格管材批量加工。设备搭载1.5G加速度，配合8Hz低通滤波技术平滑切割运动轨迹，综合加工效率相较常规机型提升约三成。床身采用全新模块化侧挂式加强结构，抗扭强度提升150%；一体式精密卡盘标配双滚轮卡爪，夹紧力可达150kg，自旋速度180rpm，X/Y轴定位精度维持在±0.03mm/m。自动化方面，自动上料装置支持多根管材缓存，7米上料区域可容纳单根7km超长管材全程无断点加工；双卡盘协同越位切割技术通过卡盘间位置交接实现“0尾料”切割，改善材料利用率。
Liebherr-Werk Biberach 与 Teqram 合作，在德国比伯拉赫工厂集成液压旋转设备 EasyFlipper，用于自动翻转塔式起重机生产中的重型氧燃气切割钢件。该工厂生产塔式起重机和移动式建筑起重机，许多火焰切割件重量大、几何形状复杂且重心不对称，后续工序需多次翻转，过去依靠普通工厂起重机和吊具人工绑扎，耗时且依赖操作者经验，存在安全风险。Liebherr 选用 Teqram 开发的高承载液压版 EasyFlipper，采用双工作台机械结构夹持并旋转工件，可在一分钟内翻转重达 5,000 kg 的部件，不再依赖单点吊装。操作者将工件直接放到工作台上即可自动翻转，减少了危险载荷偏移风险，工序实现标准化，不再高度依赖个人操作技巧，同时省去为非对称件调整吊具的时间，提升产线整体产出并改善人机工程。Liebherr-Werk Biberach 制造技术工程师 Robert Piesche 表示，自动化让员工摆脱单调繁重的体力任务，并显著提升工作场所安全性。
山崎马扎克（中国）有限公司发出邀请函，邀请客户参加2026年马扎克中国上海技术中心开放日，共同探讨交流。邀请函同时公布了24小时服务热线400-888-0266和产品采购咨询电话021-54832988。原文未披露开放日的具体日期、展出机型及活动安排。
通快已完成从意大利母公司 El.En. S.p.A. 手中收购 Cutlite Penta S.p.A. 的业务，交易完成后 Cutlite 成为通快集团的一部分，Cutlite 品牌将继续保留。通快计划有针对性地进一步发展 Cutlite 的专业能力，扩大面向钣金加工行业客户的产品，并推动 Cutlite 解决方案与通快激光器及集团全球供应链更紧密结合，同时进一步扩展和改善服务。Cutlite 位于普拉托的基地及现有产品组合将继续运营，该基地约有 190 名员工，包括生产人员。Cutlite 开发并制造定制化大幅面激光切割系统和大规格管材加工设备，其中包括激光功率 30 至 60 千瓦的系统。Cutlite 客户将继续获得原有产品与服务，并长期受益于通快机器、软件与服务协同的生态；通快客户则将获得更多定制化大幅面切割应用的选择。
Tauber-Arons 宣布以限时线上拍卖方式出售一座 5 万平方英尺的 CNC 木工工厂，该工厂此前由一家儿童教育玩具制造商运营，设备新至 2021 年。拍卖标的包括立式 CNC 加工中心、CNC 点对点雕刻机、CNC 雕刻机、卧式 CNC 板材锯、宽带砂光机、除尘系统和空压机等。重点设备有 Homag Type Centateq P-110 立式 CNC 加工中心与雕刻机、Weeke BMG111 Venture 109M 立式 CNC 点对点雕刻机、Masterwood Project 415 六工位立式 CNC 点对点雕刻机、Weeke BMX 055 Optimat 立式 CNC 加工中心、Schelling FW6 卧式 CNC 板材锯、Heian NC-442P 立式 CNC 雕刻机和 Butfering 53 英寸双鼓宽带砂光机；另有 Torit Donaldson 除尘系统（配 Twin City 风机）和 Ingersoll Rand 100 HP 螺杆空压机。拍卖于 2026 年 11 月 26 日开始接受出价，12 月 3 日上午 11:00（太平洋时间）起截止；12 月 2 日 9:00 至 16:00 可现场查看，地点为加州康普顿 S. Acacia 大道 1810 号。
赣州澳克泰工具技术有限公司的龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号在航空发动机机匣切槽工序实现批量替代，在某航空主机厂核心外协厂的试切中刀具寿命与进口品牌持平，刀具成本明显下降。机匣多为壁厚3至5毫米的薄壁环形件，材料为镍基高温合金或钛合金，切槽又常排在加工链末端，刀具异常即导致整件报废，此前该细分市场由欧美品牌垄断。澳克泰工具从基体、涂层和槽型三方面攻关，基体配方经约五六十次切削实验定型，涂层采用外刚内韧的硬度梯度设计，并新增切削刃锋利、切削力低的RS槽型用于半精加工至精加工。国家刀具质量检验检测中心针对GH4169高温合金的对比测试显示其切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。客户现场按现行参数试切，线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优，较此前通用款AP301U提升约一倍。该牌号累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等核心零部件。
2026中国（南通）国际工业装备博览会将于11月18-20日在南通国际会展中心举办，规划22000㎡展示空间，预计吸引360+国内外制造企业、落地1000+国际标准展位。展会划分机床工具、工业机器人、智能制造、自动化装备四大主题展区，并同期举办南通机床展、南通机器人展。机床展区展示数控加工中心、精密车床、铣床、磨床、激光切割/焊接设备、刀具量具、精密模具制造设备、金属成型设备及机床配套零部件，覆盖金属切削、精密成型、深加工、检测校准流程。机器人展区重点展出工业机器人、协作机器人、SCARA机器人、AI视觉机器人工作站及减速机、伺服电机、控制器等核心零部件。参展企业包括南通科技、南通国盛、科美自动化、南通振康，以及韩国斗山、瑞典山特维克、ABB、发那科等。组委会预计汇聚30000+专业观众，并设供需精准对接专区、现场签约仪式和商贸配对洽谈会。
bauma CHINA 2026 开幕前 17 天，展会方发布第二期展前剧透，汇总贝力特、宝马格、艾迪精密、海德宝莱、雷沃重工、瑞浦兰钧、江西鑫通、山河智能、VemaTrack & VemaTec、威卡移动控制、志高掘进十一大品牌共 11 款重磅新品。 贝力特带来 18 款破碎锤，含 BLT280 超大型液压破碎锤，新品纯液压破碎锤不设氮气腔、免充气维护；宝马格展出全新 2 米铣刨机与半米铣刨机、26 吨双驱单钢轮压路机、BW 138 ADe 电动压路机及新平台重型摊铺机；艾迪精密展示 10 条产品线、120 余款产品，新品 FHP70A 高速串联双泵额定转速 5000rpm、额定压力 34.3MPa，配套 FECV 系列数字阀用于 20 至 30 吨级挖掘机；海德宝莱展出 HMK 330 MG-1 平地机及 HMK 230 LC、HMK 390 LC HD 挖掘机；雷沃重工与山推联合参展，约 20 款产品覆盖燃油、纯电、混动、拖电，新品 FL960-E Ultra 纯电动装载机新增打垛模式。
拓璞数控在第四届全国人工智能应用技术技能大赛配套的2026人工智能赋能装备制造创新实践成果交流会上展出 TOPFAB 桌面 AI 五轴加工中心 TF500，展位为荆州国际会展中心 B 馆 B26，展期为11月4日至7日。TF500 采用紧凑型桌面级五轴结构，主打以高坪效比降低院校五轴实训室的建设与采购门槛。该机搭载智能交互与辅助加工系统，用于简化五轴编程与操作，契合教学场景。硬件上采用直驱摇篮转台与高动态响应设计，具备微米级定位精度，可粗精加工一体完成，兼顾院校科研创新与技能大赛需求。TOPFAB 系列覆盖从基础工程实训到复杂曲面加工的院校实训场景。
MTDCNC Asia 的 Sanjay Khamitkar 介绍该平台如何在国际舞台展示印度制造企业、对接印度参展商与行业人士，并帮助希望拓展印度市场的国际企业建立跨境联系。平台同时面向寻求扩大制造网络和探索新商机的企业，邀请其与 MTDCNC Asia 联系。
据环球时报消息，中国载人航天工程副总设计师兼月球探测工程总设计师王翔10月31日宣布，我国计划在2030年前实现中国人登陆月球，将采用两枚长征十号运载火箭，先送着陆器进入月球轨道，再发射载人飞船交会对接。今年7月10日，长征十号乙运载火箭首飞成功，一子级通过海上网系回收技术完成精准捕获。 拓璞数控称其参与了长征十号乙火箭的制造环节。其自主研发的双五轴箱底镜像铣装备为火箭贮箱箱底提供整体箱底精密加工，相较传统分瓣加工工艺，单箭仅箱底可减重近400kg；其5米重型五轴龙门搅拌摩擦焊设备完成箱底无缺陷焊接，焊缝疲劳强度相较传统熔焊有数倍提升。 拓璞还列出了其他装备：立式双五轴镜像铣可加工5米级贮箱箱底，壁厚公差±0.1mm；大型卧式五轴翻板铣产线用于箭体网格壁板加工；重载搅拌摩擦焊接头强度达母材的90%以上；自动化钻铆装配线用于火箭舱段数字化铆接装配。2024年底，拓璞收到中国航天科技集团有限公司第一研究院于共底贮箱研制保障条件建设项目的感谢信，售后团队用1.5个月完成设备安装调试。
第32届汽轮机行业金属切削与工艺技术联络网年会11月3日在江苏无锡落幕，魏因加特纳在供应商演讲环节分享了mpmc系列万能车铣复合加工中心在能源行业的应用与案例。本届年会由无锡透平叶片有限公司（WTB）承办，会期三天，汇聚行业专家、主机厂、零部件配套企业、机床和刀具供应商及媒体共207位，围绕前沿工艺与数智化升级展开交流。魏因加特纳中国区销售经理李文增在演讲中介绍，mpmc系列最大车削和铣削直径可达2800毫米，最长加工长度20米，工件重量可达80吨，配合高刚性床身、自动换刀及自动铣头更换系统，可在一次装夹中完成车、铣、钻、镗、磨等粗精加工工序。在某大型能源设备制造商项目中，该公司定制mpmc 2000S机型，实现重达60吨工件“一次装夹，全部完成”，实际加工周期较传统方案缩短60%以上，并配套weinCAD®专用编程系统，借助数字孪生与碰撞检测保障复杂型面加工。下一届年会将由南京汽轮电机（集团）有限责任公司承办。