奥地利Hafeld的硅胶注塑模具制造商ACH Solution于2026年投资了Kern Microtechnik的高端五轴加工中心Kern Micro HD+，在提升复杂零件精度与表面质量的同时，将加工周期平均缩短30%。该机为全自动化机型并带磨削功能，自2026年5月起投入使用，是其在用第四台Kern设备，此前已有Kern Pyramid Nano、Kern Micro和Kern Micro Vario。ACH Solution超过50%的业务来自医疗技术与健康行业，其硅胶模具生产的密封件、塞头等用于胰岛素泵、呼吸面罩等生命攸关的终端产品，因此对质量要求极为严格。公司模具制造部门贡献约80%的增值销售额，车间现有15台不同规格铣削中心、3台车削中心、7台电火花成型机、3台线切割机和5台磨床。小型高精度零件通常在其他机床上以约0.3 mm余量预加工，再转到Kern机床上精加工；文中展示的带锥孔顶出芯件以< 3 µm精度全自动生产。
伊萨以搅拌摩擦焊技术参与NASA阿尔忒弥斯二号（Artemis II）任务关键构件制造，相关工艺用于猎户座载人飞船压力舱壳体组件。该任务为NASA太空发射系统（SLS）首次载人飞行，阿尔忒弥斯计划旨在推动人类重返月球并为未来火星探索奠定基础。在NASA米肖德装配工厂，搅拌摩擦焊将大型铝合金板材连接成轻量化、气密性良好的结构；伊萨还为该厂垂直装配中心（VAC）的平台及塔架提供钢结构配套支持，该设施高约170英尺（约51.8米）、宽78英尺（约23.8米），用于焊接SLS芯级关键结构部件。相比传统熔化焊接，搅拌摩擦焊热输入较低，有助于提升接头强度与焊接质量一致性并减少构件变形。伊萨重型制造与全球合作业务副总裁安东尼奥·莱昂、全球客户经理克里斯托弗·杨分别就长期项目合作与设备运行可靠性表态。
2027重庆工博会暨第27届立嘉国际智能装备展览会定于2027年5月27-30日在重庆国际博览中心（悦来）举办，年度主题为“更热AI-技术创新，场景生根”。展会规划展览规模10万平方米、1300家参展企业、4万名专业观众，同期举办80场会议活动、邀请200位演讲嘉宾并设多场供需对接。展览范围涵盖工业自动化与智能制造、具身智能、金属切削技术及机床、成型制造与激光加工、压铸铸造与热处理、工刀夹量具与检测技术及装备、先进材料、汽车/摩托车零部件制造及装备、电子信息及制造、增材制造与精密制造、工厂耗材及辅助设备设施、表面处理与模具制造等。同期会议包括2027FIM·第三届未来智能制造大会、第九届工业母机创新·突破·发展大会、2027新能源汽车制造发展大会、2027具身智能机器人关键零部件制造技术交流会，以及CWMTE2027新产品-雄鹰奖评选活动暨五轴数控机床展赛。上届展会汇聚1288家国内外参展企业，展览规模达93900㎡，覆盖四川、重庆、贵州全域，服务汽车整车及零部件、先进材料、电子信息、装备制造、航空航天、轨道交通等重点产业。立嘉展创办于2000年，拥有国际展览业协会（UFI）认证资质，由中国机械工业联合会、重庆启荟立嘉科技有限公司及西部地区20多家主要行业商/协/学会主办。
西门子展示 SINUMERIK ONE 数控系统与 SINUMERIK Machine Tool Robot（MTR）如何让复杂加工更智能、更快、更灵活。SINUMERIK ONE 用于简化铣削和车削操作，MTR 则将机器人移至大型零件处加工，避免搬运大件的高昂成本。在一个实际铁路应用中，机器人加工时间从 40 分钟降至 5 分钟。MTDCNC 的 Tom Skubala 与西门子的 Manfred Buchner、Umberto Neuwerth 一同介绍了这些技术对制造业的改变。
山东威达重工股份有限公司、山东威达精工智能装备有限公司研发的“GMC3050A龙门加工中心”项目获2026年度“山东省装备制造业科技创新奖”一等奖。该项目在大跨度龙门结构精度保持、多轴联动动态控制等关键技术上实现突破。该奖项由山东省科技厅、山东省工信厅指导，山东省装备制造业协会主办，经山东省科技厅备案，设特等奖、一等奖、二等奖三个等级，获特等奖、一等奖的项目优先推荐“中国机械工业科技进步奖”和“山东省科技进步奖”。威达表示将继续聚焦高端机床领域“卡脖子”技术攻关，加大研发投入，深耕智能化、绿色化、高端化装备赛道。
MTDCNC 的 Paul Jones 与 Clinton Perry 在 Star GB 于德比举办的开放日上带观众参观展厅，近距离展示现场陈列的走心机（sliding head lathes）。活动由 Lyndsey Vickers 和 Steve 开场，内容面向加工小型复杂车削件的用户。视频未披露具体机型、轴数、行程或主轴转速等参数，也未提及价格与交期。
OPEN MIND Technologies 高级应用专家 Corey Jamieson 演示了 hyperMILL BEST FIT 如何用 3D 测头检测工件实际位置偏差、自动调整 NC 代码，并通过虚拟仿真验证加工过程。针对昂贵的一次性零件，该功能不再需要花数小时把工件对齐到程序，而是让程序适配工件的实际位置。以碳纤维零件为例，演示显示原本可能需要数天的对刀工作，用 BEST FIT 只需几分钟即可完成，从而节省装夹时间、降低风险并提升加工信心。
Scientific Cutting Tools 将 Cemecon Hipims 涂层技术纳入自有能力，把涂层与几何检测、切削刃制备整合在一起，以提升精度、重复性和新产品开发能力。该举措使公司能够针对高要求加工应用定制涂层，并掌控整个刀具制造流程。
Nexgem 2027 聚焦把互联制造落到实处：连接老旧机床、识别瓶颈，并将生产数据转化为可衡量的改进。来自 KIT 与 Grob-Werke 的专家将在活动前说明制造商如何构建互联流程、培养数字技能并保护制造 know-how。文章指出，数字化金属加工不能只靠孤立的试点项目。
Fives 旗下 Liné Machines 的 Robo TDM 面向公差约 0.1 mm 的大型零件加工，将机器人灵活性与铣削、修边和钻孔能力结合，为大型数控机床提供替代方案。开发试验中，修边和铣削的循环时间最多缩短 70%。
Lang Technik UK 在班伯里附近新开设展厅，将工件夹持与自动化技术集中展示，以支持其自动化业务的进一步增长。展厅提供现场演示，帮助制造商评估工件夹持与自动化如何适配其加工操作。该公司重点面向可缩短装夹时间、提升产能的系统。
Yamazen Machinery & Tools India 将于 2027 年 1 月 21 日至 27 日在班加罗尔国际展览中心（BIEC）举办的 IMTEX 2027 展出，展位为 Hall 4、Stall B123，重点面向印度制造商展示机床与刀具解决方案。计划展出的机床品牌包括 Brother、Citizen、Yasda 和 Okuma，刀具品牌包括 Kyocera、Mitutoyo、Nikken、OSG 和 Union Tool，其他技术合作伙伴后续公布。现场计划在 Brother 和 Citizen 机床上进行加工演示，医疗零件或精密汽车零件仍在考虑中，展位还将展示样件。Yamazen 表示，Brother 机床具备高精度和更短循环时间，有助于提升生产率，多品牌组合可针对不同应用推荐方案。由于刀具选择影响加工精度、表面质量、刀具寿命和循环时间，团队将帮助参观者确定适合其零件设计、材料和生产需求的机床与刀具组合。最终展品阵容和演示内容尚未确认。汽车及汽车零部件仍是 Yamazen 的主要市场，电动汽车制造、航空航天和医疗零件也出现机会。Yamazen Machinery & Tools India 是总部位于大阪、成立于 1947 年的 Yamazen Corporation 的印度子公司，2006 年在印度设立，今年完成 20 年运营。
TTL 的 Simon Rogers 在一周内先后参加美国 IMTS 和德国 AMB 两场展会，以建立全球合作伙伴关系并服务日益互联的行业。TTL 专注于全球最复杂的加工应用，其业务围绕 Siemens NX、仿真和自适应数控加工展开，面向航空、航天、船舶和核工业的复杂制造、维修与大修挑战。MTDCNC 团队分赴大西洋两岸采访 Simon，介绍 TTL 在这些领域的具体工作。
Hufschmied Zerspanungssysteme 迎来自建刀具生产 20 年，年产量从 2006 年起步时的约 2000 支增长到 2025 年的 80 万支。2006 年，公司接手一家拥有 3 台机床的刀具磨削厂，成为这段发展的起点；如今在 Winterlingen 工厂生产直径 0.05 至 20 mm 的标准刀具和客户定制方案。2022 年 Sigmaringen 工厂加入，2025 年又在墨西哥新增一个生产基地；位于奥格斯堡附近 Bobingen 的公司总部除技术中心外也设有产能，负责金刚石涂层和牙科应用刀具的生产。每支刀具在毛坯完成后即获得 QR 码（Datamatrixcode），可在全流程中追溯从材料批次到测量的每个工序，测量结果以最终尺寸标注形式交付用户，二维码和刀具数据还可用于刀具管理和数字孪生仿真。约 80% 的产品是客户定制特殊方案，源自以约 300 种标准几何形状为基础的工艺咨询。2022 年开发的 SonicShark 利用体声传感器和可学习 AI 识别加工异常、材料不均匀和初期刀具磨损。公司自 2022 年通过 ISO 14001:2015 认证，2024 年起核算铣刀生产温室气体排放，今年自有光伏系统预计减排约 68 吨 CO2。
3nine 推出新款 APEX 系列油雾分离器，主打减少维护、提高开机率和改善冷却液回收。该系列采用创新设计、板载电子系统和旨在最大限度减少维护与停机的过滤系统，滤芯寿命通常在 8,000 至 18,000 小时之间。MTDCNC 的 Meaghan Ziemba 与 3nine 的 Phillips Buskirk 就此展开对话，介绍该产品在美国的发布情况及其在快速变化的金属加工行业中的突出之处。
Absolent 推出 AD 系列过滤设备，包含 AD051、AD101、AD151 三种规格及对应的 ATEX 版本 AD051 EX、AD101 EX、AD151 EX，处理风量覆盖 900 至 14,000 m³/h。该系列采用垂直气流技术，污染空气从设备入口进入后沿竖直安装的滤芯向下流动，较大颗粒在进入滤材前即被分离，脉冲喷吹清灰时脱落的粉尘直接落入集尘抽屉或集尘桶，不会重新附着在下层滤芯上。滤芯通过 M 级粉尘认证，过滤效率超过 99.9%，可选配 HEPA-H13 后置过滤模块；内置压差传感器按需触发清灰，以降低压缩空气消耗。设备外壳采用 Galfan 钢材，适用于室内外环境，可选配内置变频风机或外接风机。维护采用专利 CleanChange 系统，滤芯可从洁净空气侧整体取出，无需进入污染区域，也不需专用工具。三种 ATEX 版本按 2014/34/EU 指令认证，适用于导电及金属粉尘，滤材具备抗静电设计，并提供三种防爆方案：泄爆翻板、带导流装置的翻板或无焰泄压。该系列面向 MIG、TIG、手工电弧、激光和等离子焊接，热切割，铁及有色金属磨削去毛刺，干式铣削、车削、钻孔，以及喷丸等表面处理，也适用于食品、制药、化工、塑料和纺织复合材料产生的粉尘。Absolent 称可根据测量与计算进行选型，并保证约定的分离与过滤性能，模块化结构可缩短交付周期。
Metrologic DCS 针对 GD&T 从 PMI 到车间的解读偏差问题给出四条做法，核心是让公差与基准定义直接来自零件数字定义而非人工重录。第一条建议以 PMI 为起点，用软件直接读取 PMI 生成特征及其评价，避免手工重输公差和基准造成错检。第二条针对基准参考系（DRF），指出 A、B、C 基准特征的建立顺序或自由度选择不当会让同一零件因操作者不同被判合格或不合格，应让 DRF 与自由度随图纸定义自动生成；在 Metrolog 中评价 GD&T 时会自动创建 DRF 并相应选择自由度。第三条建议复用从 CAD 模型导入的 DRF，避免重建浪费时间并在定义变更时返工，Metrolog 的 Scan GDT 可读取解码后的 PMI 并赋予状态，便于同时校验解码与测量。第四条建议按读者定制报告：质量控制看数值表，快速决策看 Go/No-Go 报告，操作者看分解分析；Metrolog 把被评价特征的缺陷拆分为形状、尺寸、位置、方向 4 类独立缺陷并给出总体缺陷，便于判断先修正哪一类，从而减少废品并加快纠正。
第35届BI-MU（金属成形与切削机床、机器人、自动化、数字制造及增材制造国际展）于10月16日在意大利米兰fieramilano Rho闭幕，10月13日至16日的四天展期吸引2.6万名专业观众。展会由UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE推动、EFIM-ENTE FIERE ITALIANE MACCHINE主办，共有448家企业参展，其中30%为国际展商，覆盖奥地利、中国、芬兰、德国、印度、西班牙、台湾、韩国、法国、日本、荷兰、英国、瑞士和美国等国家和地区。国际观众占总到场人数的6%，来自80个国家；UCIMU与意大利对外贸易署（ICE）及意大利外交与国际合作部组织的Incoming Mission邀请了120名工业终端用户、行业分析师和记者。约20家展商参加在意大利对外贸易署和外交部支持下设立的初创企业区。展会期间举办50多场会议和论坛，开幕式在BI-MUpiù Arena举行，意大利企业与“意大利制造”部副部长Valentino Valentini等政府、行业和商业协会代表出席，UCIMU主席Riccardo Rosa主持讨论。
ViaSell 正把 ToolHive 刀具管理软件与 SolidCAM 平台集成，将加工流程中的刀具管理与编程环节打通。MTDCNC 的 Sanjay Khamitkar 就此采访了 ViaSell 的 Vishal Patel，介绍此次集成的具体情况。双方表示，制造商可借此以更智能、更高效的刀具管理简化生产流程。
2026第十一届世界智能制造博览会将于11月19日至21日在南京国际博览中心举办，主题为“智能引领变革·AI重塑制造”，展览面积5.2万平方米，汇聚400余家海内外企业。本届沿用4、5、6、7号馆四大主题展馆布局，并首次按细分赛道精细化划分。4号馆为智能机器人及智能装备馆，库卡、埃斯顿、新松、乐享、箸境智能、优理奇等已确认参展；5号馆智能工厂展馆聚焦领航级、卓越级智能工厂落地案例，南钢集团、徐工集团、熊猫集团、长三角国创中心等参展，并首次设立国际特邀展区，德国西门子等企业参展；6号馆国际产教融合馆汇聚全球30个国家和地区、200余家参展主体；7号馆智能制造产业链融合馆锚定船舶智造、智慧物流与工业母机、新能源汽车智造三大方向，长安生态、尚界生态、依维柯生态等整车与供应链企业集体参展。展会期间安排10余场配套活动，包括AI+具身智能与机器人创新论坛、专精特新企业投融资金融对接会、2026长三角国际船舶工业绿色智能化创新大会等。户外广场设“无人技术实景体验场”，L4无人重卡将演示自动对位装卸与编队行驶。
大隈在2026年10月26日至31日的JIMTOF2026上参考展出了把自主开发的CNC系统OSP与生成式AI结合的AI智能体功能，操作人员可用电脑、平板或智能手机以聊天形式提问，AI参照机床积累的加工记录、运行数据和手册作答。展品把立式加工中心MB-46VEⅡ与AI智能体结合，输入“汇总今天的报警”即可提取当天报警记录，告知“只有外径尺寸超出公差”则分析测量结果、推定原因并提出处理方法，还计划自动生成汇总机床负荷和温度变化的加工报告。系统采用搭载GPU的电脑在企业内部网络中运行，据称可利用机密性较高的自有数据。时间表有2027财年商品化和2027财年试用验证、2028财年公开两种说法，上市时间未定，大隈表示今后将开展公司外部验证试验。 大隈此前已推出检测钻头和丝锥异常并在折断前自动退刀的AI加工诊断、以每轴约2分钟分3级判定驱动轴状态的AI机床诊断，以及2026年4月开始销售的车削主轴轴承诊断功能，此次智能体是在数值判定之上增加自然语言解释和问答。
日本沙迪克（Sodick）将增产用于制造AI数据中心光通信部件的超精密注塑机，并开始在中国生产，目标是到2028年把注塑机整体出货量提高到2026年的3倍。2026财年（截至2026年12月）整体出货量约为900台，单纯计算2028年规模约为2700台，但3倍是注塑机整体目标，且只是计划。 此次增产的是用于制造光连接器部件MT插芯等的3款超精密注塑机。2026年9月28日，该公司发布了面向MT插芯的LP10EH5-MT和面向超精密小型部件的LP10EH5，从11月开始接受订单，两款机型最大锁模力为98千牛（约10吨），合计生产目标为每年120台。LP10EH5-MT将于2026年12月1日至5日在日本千叶市幕张展览馆举办的国际塑料展上展出实机。截至2026年8月，注塑机在手订单约为2025年12月底的4倍，部分机型交付周期已达1年以上，部分机构部件正成为采购瓶颈。 沙迪克在福建省厦门工厂生产注塑机，2023年1月投产的新工厂产能约为每年1200台，开工时设想生产入门机型；若加入超精密机，在华生产将从普及机型扩展到高精度机型，但此次生产分工尚不明确。该公司还成套供应模具加工设备，细孔电火花加工机K3BL和超精密电火花线切割机EXC100L+的产量将从2025年每月约2台提高到2026年下半年每月约4至5台，2027年以后目标为每月5至10台。
赣州澳克泰工具技术有限公司的龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号，在北方某航空主机厂核心外协厂的机匣切槽工序中实现与原用国外品牌相当的刀具寿命，刀具成本下降，已从零应用进入该外协厂供应体系。 航空发动机机匣为壁厚3至5毫米的薄壁环形件，材料多为镍基高温合金或钛合金，切槽常位于加工链末端，刀具异常即导致整件报废。澳克泰工具从基体、涂层与槽型三方面攻关：基体经约五六十次切削实验锁定配方，涂层采用增韧工艺与“外刚内韧”硬度梯度设计，槽型新增RS槽型以改善排屑与切削力。 国家刀具质量检验检测中心针对GH4169高温合金的对比测试中，该牌号切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。现场试切按客户现行参数执行，寿命与进口品牌持平，线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优；相比此前试切的通用款AP301U，寿命提升约一倍。目前该牌号累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等航空发动机核心零部件。
伊萨（ESAB）的搅拌摩擦焊技术已应用于NASA阿尔忒弥斯二号（Artemis II）任务关键构件制造，包括猎户座载人飞船压力舱壳体组件。该工艺将大型铝合金板材连接为轻量化、气密性良好的结构，热输入较低，有助于提升接头强度与焊接质量一致性，并显著减少构件变形。在位于美国新奥尔良的NASA米肖德装配工厂，伊萨的轨道焊接系统为垂直装配中心（VAC）建设提供了重要支持；该设施高约170英尺（约51.8米）、宽78英尺（约23.8米），主要用于焊接太空发射系统（SLS）芯级关键结构部件，伊萨为其平台及塔架提供钢结构配套支持。阿尔忒弥斯二号任务是SLS的首次载人飞行。伊萨重型制造与全球合作业务副总裁安东尼奥·莱昂、全球客户经理克里斯托弗·杨分别就长期项目合作与设备可靠性作出表态。
bauma CHINA 2026 双馆展位图正式发布，观众可据此提前掌握展商布局。展会采用“一展双馆”模式，上海世博展览馆于11月23日至26日率先开幕，上海新国际博览中心于11月24日至27日接力举办。两大展馆合计规模达40万平方米，预计集结全球4000+家展商，覆盖从传统工程机械板块到前沿新质技术的全产业链生态。展位图涵盖世博展览馆的室外展区、E1-E7馆、EE馆及N1-N6馆、W1-W5馆，以及新国际博览中心的室外展区和H1-H4馆，信息更新至2026年11月2日。距展会开幕还有20天。
一篇综述文章对比了数控机床主轴的风冷、水冷、油冷和中心出水四种冷却方式，并给出了一套6 MPa主轴中心出水结构的设计参数与现场验证结果。风冷结构简单、维护方便，但散热面积较小，高强度加工时耐久性稍显不足；水冷冷却速度快，却需定期水质处理、安装维护成本较高，寒冷环境还要防冻；油冷导热性能和稳定性好，适用于高速切削、重负载和长时间连续加工，但存在油液蒸发泄漏及过滤更换等维护问题。文章还梳理了影响主轴冷却温度的主轴材质与结构、切削参数、冷却水质量与流量等因素，以及调节冷却水流量温度、选用合适切削参数、定期清洗主轴内部、优化散热结构、实时监控主轴温度等调节方法。中心出水部分给出具体配置：选用6 MPa涡流分离器，配美国万耐尔G10-X隔膜泵和5.5 kW电机，过滤精度50 μm，出水流量29 L/min，最大出水口径2.5 mm，小水箱容积50 L，整体占地900 mm×700 mm×1020 mm，并说明了高低液位报警与停机的控制逻辑。该结构投入客户现场经过几个月实际加工考验，已达到稳定加工状态，起到冲刷铁屑的作用。文章建议成本允许时同时配备主轴油冷和中心出水，以更大程度保证主轴性能和精度。
TCI Cutting 推出 IA Smart Motion 2.0，把人工智能直接集成到光纤激光切割机的运动控制中。该系统会预判即将加工的切割路径，按工件实际几何形状自适应调整速度与加速度，在接近曲线和小半径时提前调节运动，使直线段保持较高速度，只在需要精度处减速与圆整。该技术用于 TCI Cutting 的 2D、2D+Bevel 和 3D 光纤激光切割方案，官方称可实现更平滑的运动、更优的轮廓质量并减少机械磨损。 与 IA Smart Motion 2.0 配套的是该公司自有的 MAS Concept（Machines、Automation and Software），其中包含生产管理软件 Manager PRO 和自动码垛系统 TCI Sorter 3.0。Manager PRO 汇总全部生产数据，并将车间计划与实体设备实时联网；切割完成后由 TCI Sorter 3.0 接手，集成 Smart Sorting 技术的 AI 逻辑，自主决定取件策略并按后续工序优先级把切件摆放到托盘上。每一步都会把新数据回传系统，减少人工干预并持续优化物料流。 原文另附一段补充说明，介绍龙门结构光纤激光设备加速度常超过 2 至 3 G 时的振动与惯性问题，以及无人化生产中带吸盘龙门机器人需计算不对称零件重心、避开零件孔位的抓取逻辑，该部分不属于原新闻稿内容。
Paul Horn GmbH 推出硬质合金牌号 IG96，用于扩展切断系统 S224 和 S229 在普通钢与不锈钢加工中的适用范围。该牌号涂层厚度约 9 µm，提供 L、KF、HR、KR 四种几何形状。涂层由 Horn 内部采用 HiPIMS 技术制备，提高了牌号的高温强度，在苛刻加工条件下也能保持稳定的切削过程，并缩短交货周期。实践试验中，S229.0600.L4 刀片在 IG96 牌号下加工 C55 时，相同切削条件下寿命达到 500 件，此前使用的刀片为 250 至 280 件；加工 42CrMo 时，一款 IG96 专用刀片达到 534 件，同类刀具为 300 件。更高的耐磨性带来更长刀具寿命并减少换刀次数。
Mapal 于 2026 年 11 月 1 日任命两位新高管，以强化其销售组织。Georg Kassek 出任 Senior Director Sales DACH-HU，负责德国、奥地利、瑞士和匈牙利这一重要销售区域；Indrajit Rana 出任 Director Sales Management Office，负责全球销售战略与销售流程的规划与持续优化。Kassek 拥有超过 20 年 B2B 销售国际经验，此前负责德国市场的销售战略与业务拓展、领导跨部门团队并服务战略大客户，在 Mapal 将推动 DACH-HU 销售组织转型，重点包括该区域销售的战略性发展、开拓额外市场潜力以及扩展解决方案与合作伙伴业务，同时优化结构与流程以持续提升客户导向和销售绩效。Rana 拥有 22 年 B2B 领域销售、客户体验与市场情报经验，涉足工业制造、汽车和医疗技术等行业，重点方向为销售卓越、客户导向与市场分析，其目标是提升市场贴近度与反应能力并提高内部效率。
Kempf 将成熟的 ibex 去毛刺系统做成更紧凑的 XS 版本，总长仅 81.5 mm（不含铣刀），使 Bailer CNC 首次能在车床内对 GGG40 铸件进行机加工去毛刺。此前受车床空间和刀塔摆动范围限制，标准版 ibex（140 mm）和 ibex Flex（145 mm）都无法装入，零件只能在下机后用气动砂轮机手工去毛刺。ibex XS 可直接集成到现有加工流程，取消手工后处理，并在铸件轮廓波动的情况下保持一致的倒角质量，减少人员投入、让操作者能同时看管多台机床。Bailer CNC 位于 Burladingen，1980 年由 Ottmar Bailer 创立，约 70 名员工，生产液压、衡器、食品与物流技术及机械制造领域的精密车铣件，以小批和中批为主。该公司计划在多台车床和铣床上推广 ibex XS 及标准版，并在新零件工艺评估时优先考虑机内完成去毛刺。
山特维克可乐满推出用于轮廓加工的新整体硬质合金立铣刀 CoroMill Plura Barrel Conical，把桶形与球头两种几何合于一把刀具。该刀具面向叶盘、叶片等复杂零件的多轴轮廓铣削，可在一次装夹中加工过渡圆角、侧壁和复杂曲面，从而减少走刀次数和换刀次数，并提高机床利用率。较大的桶形半径允许在保持所需表面质量的同时采用更高进给率，不同接触点把热量和切削力分散到更大面积，有助于获得稳定可预期的刀具寿命。该系列针对 ISO-S 材料的前加工与精加工优化，提供钛合金和耐热高温合金的专用几何与材质，也适用于不锈钢、钢、淬硬钢和铸铁；材质 T2CH 和 R2AH 采用 Zertivo 2.0 涂层技术。产品经理 Staffan Lundström 表示，把多道工序集中到一把刀具上可减少辅助时间。该刀具补充了山特维克可乐满叶盘与叶片加工产品线，与 CoroMill Plura 球头立铣刀、锥形球头立铣刀、Lollipop 及 CoroMill Plura Barrel 并列。
Continental Diamond Tool Corp（CDT）已完成对美国超硬磨料企业 PG&F Superabrasives 的收购，并与 Nimbus 旗下 Winterthur Technology Group（WTG）组建北美战略联盟，交易金额未披露。PG&F Superabrasives 原属荷兰-德国投资机构 Nimbus，在宾夕法尼亚州 Royersford 和科罗拉多州 Montrose 设有运营。Royersford 工厂带来精密电镀与修整工具、3D 打印陶瓷结合剂砂轮、精密修整主轴及工业磨料复合物；Montrose 两处工厂补充用于 CNC 圆刀具制造的小砂轮，以及用于无心磨和双端面磨的大砂轮。收购后 CDT 在印第安纳、宾夕法尼亚、科罗拉多和英国拥有制造业务，成为美国大型超硬磨料解决方案供应商之一。通过联盟，CDT 以 WTG 技术扩展北美常规结合剂磨料产品，并作为 WTG 精密应用常规结合剂磨料的北美独家经销商，双方还将在 CDT 本地开展陶瓷结合剂砂轮的修整与成型加工，并合作推进 3D 打印超硬磨料工具等创新。PG&F Superabrasives 将继续以原名称作为 CDT 一部分运营，客户产品与服务不中断。
Rhino Tool House 宣布更名为 Rhino Innovation，新名称反映其从工具供应商转型为综合制造解决方案合作伙伴。公司称，40 多年来 Rhino 从以工具为主的业务，发展为集工程、自动化、系统集成、加工制造、物料搬运、全生命周期服务、先进制造技术及持续技术支持于一体的整合型组织。CEO Dan Brooks 表示，客户依赖的远不止工具，公司已能自行设计解决方案、集成自动化并管理完整制造生命周期。Rhino 品牌名与声誉保持不变，客户仍由同一团队提供同等服务与技术支持。此次更名体现多年战略增长与能力扩展，客户可由单一供应商获得工程、自动化、控制、加工制造、安装、服务与长期支持。自 11 月 1 日起，Rhino Innovation 名称将陆续出现在公司网站、设施、车辆、服装、营销材料及数字平台上。
DMG MORI 的 NTX 2500 在美国首次亮相，MTDCNC 的 Clinton Perry 与 DMG MORI 的 Dennis Roudachevski 一起，用他本人设计并编程的摩托车轮毂演示了这台机床的加工能力。NTX 2500 将五轴联动铣削、车削和多通道加工集成在同一平台上，目标是缩短循环时间并省去多次装夹。该演示展示了这套技术面向复杂几何形状、高要求应用和加工柔性的定位。
GROB-WERKE GmbH & Co. KG 正以模块化生产方案和电驱动制造技术，支持人形机器人从开发原型阶段走向工业批量生产。这家位于 Mindelheim 的企业称，已在人形机器人领域成功落地首批批量生产项目，并协助多家知名制造商完成产能爬坡。人形机器人除手部外通常配备 30 个以上电驱动，执行器决定整机移动性、稳定性与性能，对效率、精度、动态性和安全要求极高。GROB 可提供无框力矩电机、无刷直流电机（BLDC）和永磁同步电机（PMSM）的定子、转子制造及整机装配所需的多类绕线与制造工艺。其业务还覆盖电驱动与电池系统制造、精密结构件与功能件加工，以及复杂子组件的自动化和装配方案。为应对预期达数百万台的产量，GROB 采用可随产量逐步扩展的模块化生产概念，在不根本改变现有结构的前提下灵活扩充产能。
SMW Autoblok 在意大利都灵拥有六座工厂、仅都灵一地生产面积就超过30000平方米，并依托全球子公司与本地技术办公室网络提供贴近客户的定制夹持方案与支持。公司1942年从一间200平方米的车间起步，如今已发展为全球性工件夹持企业。MTDCNC 的 Tom Skubala 与 SMW Autoblok 的 Marco Bronzino、Pier Domenico Bronzino 对话，了解其如何把意大利制造经验与全球服务网络结合。节目还展示了该公司用自有的零点夹紧技术简化生产，产品覆盖标准卡盘到直径最大2.5米的定制方案。
澳克泰工具龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号在某航空主机厂核心外协厂的机匣切槽工序实现批量替代，加工寿命与原用国外品牌刀具相当，刀具成本下降显著。该工序加工镍基高温合金或钛合金薄壁机匣，壁厚仅3至5毫米，且位于加工链末端，刀具异常即导致整件报废。研发团队从基体、涂层与槽型三方面攻关，经约五六十次切削实验锁定基体配方，涂层采用外刚内韧的硬度梯度设计，并新增切削力较低的RS槽型。国家刀具质量检验检测中心针对GH4169的对比测试显示其切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。客户现场按现行参数试切，线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优；相比此前试切的通用款AP301U，寿命提升约一倍。目前该牌号累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等核心零部件。
仕兴鸿数控在东莞国际机床展展出多款主力机型，展会于11月1日在厚街广东现代国际展览中心落幕。为期4天的展会上，公司技术、销售团队与制造同仁及新老客户围绕加工痛点、自动化改造和设备选型进行了沟通。董事长黄泗平组织现场团队开会复盘，梳理客户线索与洽谈情况，并要求做好后续客户跟进。原文未披露具体机型名称、规格参数、订单数量或成交金额。
据环球时报消息，10月31日中国载人航天工程副总设计师兼月球探测工程总设计师王翔宣布，我国计划在2030年前实现中国人登陆月球，将用两枚长征十号运载火箭分别发射着陆器与载人飞船，在月球轨道交会对接后着陆月面。今年7月10日长征十号乙运载火箭首飞成功，一子级通过海上网系回收技术完成精准捕获。拓璞数控称，其自主研发的双五轴箱底镜像铣装备为长征十号乙火箭贮箱箱底提供整体箱底精密加工，相较传统分瓣加工工艺单箭仅箱底可减重近400kg；其5米重型五轴龙门搅拌摩擦焊设备完成箱底无缺陷焊接，焊缝疲劳强度相较传统熔焊有数倍提升。拓璞还列出立式双五轴镜像铣可加工5米级贮箱箱底、壁厚公差±0.1mm，大型卧式五轴翻板铣产线加工箭体网格壁板，重载搅拌摩擦焊接头强度达母材的90%以上，自动化钻铆装配线比手工铆接效率提升。2024年底，拓璞收到中国航天科技集团有限公司第一研究院共底贮箱研制保障条件建设项目的感谢信，售后团队用1.5个月完成设备安装调试。
沃尔德精密切削刀具事业部于2026年10月30日召开2026年Q3销售精英表彰大会，主题为“先锋亮剑 精刀营销”，采用线上线下联动模式，全体销售精英参与。会议复盘三季度市场攻坚成果，表彰季度优秀团队与个人，事业部领导为获奖者颁发证书并赠送礼品。三季度销售团队在重点行业突破、存量客户深挖、新品推广、新客户开发等维度取得阶段性成果。会议尾声，事业部销售负责人复盘Q3整体工作，剖析当前发展优势与不足，明确四季度收官攻坚的核心战略与重点工作部署，激励全员抢抓年末窗口期、冲刺全年销售目标。