南京工艺指出，AI 算力推动液冷从“可选”变为“必选”，液冷板主流工艺分 CNC 铲齿与 3D 金属打印两条路线，两者均依赖精密直线传动，其丝杠、导轨、花键可成套配套。2026 年数据中心表明中国液冷市场规模预计达 165 亿美元，CAGR 约 59%；CNC 铲齿适用于 0.3mm 以上规则流道，3D 金属打印可实现最小壁厚 0.05mm 的一体化成形。2026 年全球 AI 数据中心 3D 打印液冷板市场规模预计达 13.91 亿元。南京工艺滚珠丝杠副产量达 15.10 万套、导轨达 32.57 万套，产销率超 99%。
秦川集团11月2日召开2026年前三季度经营工作分析会暨2027年度全面预算启动会，集团党委书记、董事长马旭耀出席并讲话。会议通报前三季度经营运行情况，听取部分权属企业运营分析汇报，研判行业市场形势，部署四季度攻坚收官重点任务，并同步启动2027年度全面预算编制。马旭耀表示，前三季度集团整体运行稳中有进，工业母机主业根基持续夯实，核心产品市场竞争力不断增强，技术创新成果加快转化，精益管理和成本管控成效逐步显现。四季度要求各单位紧扣“一增、两灭、三提升”总要求，深耕重点赛道、拓展后市场、攻坚海外重点区域并提前储备订单，同时从严控费、盘活存量资产、专项清收欠款，深化精益改善保障订单交付，聚力核心技术攻关和国产化迭代，抓实投资项目管控与人才梯队建设。2027年度预算编制坚持战略引领、效益优先，深化业财融合，压减低效无效支出，强化预算动态跟踪。集团党委副书记、总裁刘金勇主持会议并作总结讲话。
VDMA对巴西、中国、印度和美国成员企业海外子公司的半年度商业景气调查显示，四国机械与设备制造业市场走势继续明显分化，印度在当期经营状况和前景预期上均居首位。印度58%的企业评价当期经营状况为“好”、仅6%为“差”，57%预计未来六个月改善、2%预计恶化，58%计划增员、4%计划裁员。美国当期状况明显改善，41%评价为“好”、20%为“差”，51%预计未来六个月进一步改善、4%预计恶化，54%计划增员、3%计划裁员。中国当期经营状况仍偏弱，21%评价为“好”、25%为“差”、55%评价为“满意”，但35%预计未来六个月改善、11%预计恶化，35%计划增员、10%计划裁员。巴西当期状况在四国中最弱，22%评价为“好”、30%为“差”，33%预计改善、15%预计恶化，21%计划增员、17%计划裁员。本次调查于2026年9月28日至10月16日进行，约500家企业参与。
面向金属加工行业的新专业展会 NexGeM（Next Generation Metalworking）将于 2027 年 4 月 5 日至 8 日作为汉诺威工业博览会的同期活动举办，以 "Metal Works Digital" 为口号，把参展商和观众与 IT、数字化及自动化专家对接。卡尔斯鲁厄理工学院 wbk 生产工程研究所所长、WGP 主席 Jürgen Fleischer 教授指出，数字化不是孤立项目，而是有多个里程碑的长期过程，企业领导层须分析整个工作流程、找出瓶颈并系统处理，仅设一个试点项目看看是否可行并不够。他提到工厂数字化进展差异很大，且数字化程度与公司规模并不相关；向汽车行业供货的企业通常数字化较好，完全处于全球竞争中的企业必须能在极短时间内完成报价和交付，若未实现全流程自动化就会太慢而丢单。Fleischer 还指出，平台业务将增加，婴儿潮一代退休后接班者须完成数字化转型，此前以模拟方式组织的企业完成全面数字化可能需要五年。企业需要具备高数字化能力的合格人员并培训员工，WGP 分布在德国各地的研究所可派有经验的数字化专家现场支持企业。
KHK USA 推出 Duplex Worm Gears 双导程蜗轮蜗杆副，通过蜗杆轴的简单轴向移动即可完成背隙的精确调整，无需改动齿轮箱壳体。该产品采用独特的双导程齿形，左右齿面形成导程差，使齿厚沿蜗杆连续变化，蜗杆轴向移动时即可连续控制背隙；轴每移动 1 mm，背隙通常减小 0.02 mm。产品支持螺钉式和垫片式等多种装配调整布局，蜗杆与蜗轮上均设有清晰的箭头和参考槽，按指定参考标记对齐并设定中心距后，可实现接近零背隙，公差为 ±0.045 mm。KHK 强调需遵循随附的装配说明以保证功能与寿命，所有产品均附详细技术文档，供设计人员和维护团队使用。KHK USA 是日本 Kohara Gear Industry 的全资子公司，位于纽约 Mineola，以工厂直销方式供应 KHK 品牌公制齿轮。
INDEX Corporation 应用总监 Ross Kenyon 与 MTDCNC 的 Lyndsey Vickers 一起，讲解如何在一台机床上充分利用磨削、强力刮齿和滚齿能力，从而省去二次工序、优化节拍时间与刀具寿命并简化换件。Kenyon 表示，客户希望在一台机床上完成更多零件加工，并越来越多地向 INDEX 寻求售后支持，这一变化他在公司 26 年间亲眼见证。视频还介绍了结合走心式与多主轴能力的 MS12，以及面向小型复杂零件的 G160 车铣中心。
Citizen Machinery UK 于 2026 年 10 月 6 日至 8 日在 Brierley Hill 展厅举办秋季开放日，共获得 21 台订单，其中 4 台来自此前从未购买过 Cincom 走心式或 Miyano 固定主轴车削中心的新客户。三天共接待来自 87 家制造企业的 177 名参观者。现场展示重点包括 Citizen 在多数车床上推广的 4 轴同步 LFV（低频振动）断屑技术，该振荡运动现可在主、副主轴的两个轴上同时工作，通过更均匀地在两主轴间分配工序来缩短停留时间，并可实现不间断叠加加工，避免车削延展性金属和塑料时产生缠绕切屑。Miyano BNE-65ATC 展示了自动换刀功能，用于提升复杂一次装夹加工效率；同台展出的还有 Miyano ABX-80THY3 和第七代 BNJ-51SY7 LFV。Cincom 展机包括 L12-2M10LFV、L20-3M8LFV、L32-2M10LFV 和 M32-5M8LFV，所有车削中心均通电演示加工零件。其中一台 L 系列 Cincom 在排刀滑板上集成了激光切割头，对车削管状零件进行高速微加工细孔。多家供应商同场展示了工件夹持、刀具、测头、零件搬运、棒料送料、冷却与高压输送、过滤、粉尘与烟雾抽取、CADCAM 及生产控制软件等。
Palbit 展示了其超过 10,000 种刀具产品组合，重点包括针对不锈钢与高温合金的新断屑槽、正在开发中的可换铣削头，以及六切削刃的 HEXAFEED 铣削系统。公司持续以新几何形状、更智能的排屑控制和面向高难度加工挑战的刀具设计扩展产品线。Palbit 的刀柄、硬质合金刀片和涂层均在葡萄牙生产，产品背后有相应的制造工艺积累。
Karcan Cutting Tools 的 Onurcan Gezer 表示，公司的主要目标不只是卖刀具，而是销售品质，这一理念贯穿从生产设施、人员到刀具产品的整个业务。Karcan 由其父亲于 1996 年创立，是一家有远大抱负的家族企业。Onurcan 希望通过教育、公司学院和家庭日活动，激励下一代工程师，展示土耳其制造业的可能性。
3nine AB 将参加即将举行的 Ravema AB 圣诞展会，计划在会上与从事现代生产的制造商、行业专业人士和技术合作伙伴会面。公司表示，该展会将提供讨论制造业趋势与挑战的机会，尤其涉及金属加工、自动化和更清洁的工业运营。3nine 团队将在现场介绍清洁空气、油雾分离和冷却液回收相关方案，并探讨制造商如何打造更高效、更可持续的生产环境。公司邀请参会者在展会期间就其具体应用进行交流，并引导有意参观者通过 Ravema 的报名链接注册。3nine 将此次参展定位为其面向制造客户聚焦更智能油雾分离的一部分。
United Machining Solutions 在东京举行的 JIMTOF 展会上接待了瑞士代表团，并对参观者在其展台的关注与参与表示感谢。代表团成员包括瑞士驻日本大使 Roger Dubach 及其随行人员，Christoph Blättler 与 Swissmem 团队也到访了该公司展台。参与 YPP 项目的成员一同参加了此次访问，交流聚焦于该公司的工作及其所服务行业的未来方向。United Machining Solutions 表示，感谢来访者的真诚关注、开放交流与讨论，并在 LinkedIn 上分享了此次访问的情况。该帖未披露投资金额、生产业绩、运行小时数据或具体客户产品信息。
Kingsbury 正在推广其 Step Up Scheme 方案，让制造商以更低的资本成本获得 INDEX 多主轴加工技术。该方案旨在帮助企业在多个加工环节同时改善，而非被迫只聚焦单一目标，宣称的潜在收益包括提升产能、缩短节拍、扩大自动化以及将工序收回厂内完成。Kingsbury 邀请制造商梳理上述运营变化中哪一项对其业务影响最大。原文未提供价格、设备规格、客户案例或实测性能数据。该计划面向正在考虑投资多主轴加工技术、同时希望降低前期资本投入的制造商，Kingsbury 将其定位为借助 INDEX 设备推动更广泛生产改进的途径。
Jeff Gosling Ltd 首次引进 Citizen 数控走心机技术，购入一台 Cincom L32-VIII LFV 机床。据 Citizen Machinery UK 介绍，这笔投资标志着该公司制造业务进入新阶段，将用于增强其生产能力并支持更广泛的加工工作。Citizen Machinery UK 表示，该机床旨在提升效率，同时帮助公司拓展更多样化的加工应用，并提升整体生产水平。原文未提供该机床的加工工时、总运行时间、产量、投资金额、员工规模、客户行业及具体加工应用等信息。Citizen Machinery UK 将此次装机定位为 Jeff Gosling Ltd 使用 Citizen 数控走心机技术的第一步。
OPEN MIND Technologies AG 展示了加工策略对实现镜面级表面质量的作用，所用零件由其 hyperMILL CAM 软件编程。公司表示，这类表面并非偶然产生，而是源自成千上万次精确计算的刀具运动。影响成品表面的关键因素包括选择合适的加工策略，以及从第一次切削到最终精加工道次的一致执行。OPEN MIND 称，展示的零件体现了 CAM 编程与可见表面质量之间的直接关系，成品上的每一处反射都能反映所用加工过程的要素。该内容将 hyperMILL 定位为面向最终表面外观要求较高场合的编程工具，并引导读者进一步了解影响成品表面的因素。
Nakamura-Tome 在 JIMTOF 2026 第五天报告其展台参观人流密集，位于东京有明国际会展中心东馆2号馆 E2027 展位周五拥挤到参观者难以在展示区穿行。公司称当天举办的日本抽奖活动 senbon-biki 同样受欢迎，当日奖品全部发完。随着晚些时候人流减少，Nakamura-Tome 鼓励参观者利用较空闲时段仔细了解其机床产品系列，包括以 RX50 和 CNC 相关展示主题推广的设备。公司表示展位周五开放至下午5点，JIMTOF 2026 持续至10月31日周六，并邀请观众在展会结束前到访其展位。
Dugard 已向客户发运一台 SMEC Machine Tools Europe 的 SL2500 数控车床，机床完成装车并已在运往客户途中。Dugard 在 LinkedIn 发帖公布了这一交付，但未透露客户身份、目的地、采购金额和交付周期。Dugard 将 SMEC SL2500 描述为一款面向高要求加工应用的高性能数控车削中心，可为车削作业用户提供精度、可靠性和生产率。该投资意在帮助接收客户推进生产。帖子未报告加工时长、总运行时间、产量或其他数值化性能结果。此次交付体现 Dugard 围绕 SMEC 机床系列的客户供应能力，公司邀请对 SMEC 设备感兴趣的制造商和工程企业联系其销售团队了解详情。
Murata Machinery 在 JIMTOF 上首次展出其首款立式车床 Muratec MVH600，该机在国际展会上完成首发。公司称 MVH600 面向大型零件生产，可移动和加工直径最大 24 英寸、重量最大 220 磅的工件，展台吸引了来自北美的参观者。Muratec 表示后续还将演示该机加工大型零件的应用，但未公布生产效率、运行小时或加工小时等结果数据。
Matsuura Machinery Ltd 以航空刹车系统块体作为“当日零件”，展示其在 Matsuura MAM72-35V 多托盘数控机床上从实体材料加工该零件的过程。该机床为五轴机型，配32个托盘，Matsuura 将这一应用作为航空零件五轴数控加工与托盘池自动化生产的示例。公司表示其多托盘数控机床可帮助制造商保障未来盈利能力，并正在推广部分可从英国现货供应的多托盘机型，特定机器提供现货优惠。原文未披露加工循环时间、有效加工工时、总运行时间、产量等数值结果，也未说明刹车系统客户及材料、公差或生产计划的更多细节。Matsuura 在文中给出的客户方案核心是从英国现货获取部分多托盘机型，并可通过电话 01530 511400 直接联系其团队。
IBARMIA 推出 STAR MULTIPROCESS 机床，将铣削与车削能力集成到单一加工方案中。该机型面向需要同时完成圆柱面、铣削特征和精密孔加工的复杂轴类零件，这类零件原本可能需要多台机床和多次装夹。IBARMIA 表示，把不同工序集中到一台机床可减少反复重新定位与夹紧，并通过减少多次装夹带来的误差提升精度潜力。STAR MULTIPROCESS 还强调零件适应性，可覆盖圆柱类零件和复杂棱柱类零件，适应不同几何形状、尺寸和加工要求。IBARMIA 将该机型描述为强劲、快速且灵活，最新版本新增了车削能力。公告未给出产能、精度、节拍或运行小时等数值结果。
Hwacheon Machinery Europe 介绍了近期在西班牙和意大利开展的一系列客户活动，重点围绕客户沟通、数控技术与面对面交流。在西班牙，团队直接走访客户，了解其运营情况并讨论数控技术，但公司未披露走访次数、参与企业或具体机型。在意大利，公司举办了一场开放日，称活动成功，属于近期欧洲行程的一部分，客户与 Hwacheon 代表围绕加工技术进行了讨论与交流。公司表示，面对面沟通、创新数控技术和有价值的会面是这些活动的核心主题，并发布了走访与活动现场图片。公司还称未来几周计划开展更多活动，帖文未包含投资金额、经营业绩、产量或其他商业细节。
United Machining Solutions 正在东京举行的 JIMTOF 2026 展出，展位为东馆 8 号馆 E8001，重点呈现精密磨削、高效加工以及服务与支持三方面能力。公司表示，展会期间与制造业观众的交流已产生大量讨论，话题集中在客户需求和实际生产难题上。其团队在现场与观众沟通，帮助识别上述领域内合适的解决方案。公司称，此次参展是与制造商交换想法、直接接触寻求生产运营支持观众的机会，并希望与观众共同找到应对各自挑战的方案，呼应其“united for your success”口号。
Tebis 发布 Tebis 4.1 Release 12 软件更新，为 3D 设计与 SmartOps 技术增加新功能，面向端到端制造流程。模型信息现可动态访问，用户能在开发过程中更灵活地调用相关设计数据；分析功能可按任务的具体场景配置，几何体可自动着色，以提升模型特征的可视性与解读效率。Tebis 表示，这些改动进一步强化了后续 CAM 编程所用数据基础的一致性，通过改善设计与制造信息之间的衔接，减少生产工作流各阶段之间的断点，支持更集成的流程。该版本被定位为 Tebis 更广泛的 SmartOps 数字化与自动化方法的一部分，公司称设计与生产的更紧密集成可支撑从 3D 设计到 CNC 相关制造编程的全流程链自动化工作流。此次更新面向模具与模型生产等制造应用，这类场景中的 CAD、CAM 与 CNC 工作流依赖准确一致的几何与工艺信息。Tebis 未在文中提供实际打印小时数、总运行小时数、投资金额、产量或客户绩效结果等数据，其表述重点为扩展面向自动化、工业 4.0 制造工作流的软件功能。
Star Micronics GB 正在为其德比新技术中心的客户支持团队招聘一名交付前检验（PDI）工程师，负责数控机床交付前的准备、检验与测试。该岗位的工作包括安装机床附件、执行软件更新、在车间内装卸机床、完成机床准备与检验，以及完成并记录质量检查，目的是确保设备在交付客户前完成评估与准备。公司表示，具备数控车床和 FANUC 数控系统经验者优先，应聘者还需具备较强的机械技能和一定的电气知识；走心机经验并非必需，公司将提供全面的产品培训。该职位属于 Star Micronics GB 客户支持业务的一部分，有意者可通过公司招聘网站了解详情并提交申请。
REGO-FIX 在东京 JIMTOF 展会上重点展示 powRgrip PGA 自动化单元，并将其定位为面向日本市场兼具吸引力与成本效益的自动化方案。公司称，自动化解决方案在日本参观者中引发了尤其强烈的兴趣，powRgrip PGA 单元是此次更新中主推的核心产品。REGO-FIX 未公布运行、生产或打印小时数据，也未发布展会期间的任何数字成果。公司同时提及其瑞士制造传统，称自 1950 年以来一直秉承这一传统。此次发布内容聚焦参观者互动及其自动化产品在东京展会上的关注度。
Wealdpark Ltd 已订购一台 Star SR-32JIII Type B 走心式车床，这是新任董事 Alex Smith 与 Jack Smith 上任后的首项重大投资决定。订单在 JIMTOF 2026 日本展会期间于 Star Micronics Co., Ltd. 展台确认，Star Micronics Co., Ltd. 销售部经理 Daisuke Tsuruta 与 Star Micronics GB 董事总经理 Stephen Totty 及 Wealdpark 新任董事共同出席。该投资将替换 Wealdpark 位于 Merseyside 工厂的一台旧 Star 机床，目的是提升生产能力并满足不断增长的客户需求。Alex 与 Jack Smith 是这家拥有 60 多年历史的家族企业的第三代接班人。Star Micronics GB 表示，该订单体现 Wealdpark 对 Star 设备的持续信任与投入。公告未披露投资金额、预计安装日期、产能数据及运行小时数，也未说明 Wealdpark 所服务的行业。
Nakamura-Tome（中村留精密工业）已结束为期六天的 JIMTOF 2026 展出，并向到访展位的观众致谢。公司称，参观、交流以及观众带来的现场氛围让这六天展会令人难忘，但未披露观众人数、机床销量、新品发布或其他商业成果。Nakamura-Tome 表示将继续“作为一个团队”推进其“减轻制造负担”的使命，并将这一目标与其数控及数控加工业务相联系。公司同时确认下一次参展为 2027 年 1 月举行的 IMTEX 2027，并表示期待在展会上迎接观众。
EMUGE 推出面向微加工应用的 EvoGrip 44 机械式中心夹虎钳，宽 44 mm、长 90 mm，夹紧力最高 10 kN。该虎钳重复定位精度 0.01 mm，对中精度 ±0.02 mm，紧凑结构为刀具留出更多空间，尤其适合五轴加工中心上的复杂几何零件加工。产品配备可快速更换的双向钳口，可集成到零点定位夹紧系统，并已内置自动化接口，便于简化装夹并支持自动化生产。EMUGE 表示其适用于医疗技术、航空航天、钟表与珠宝以及刀具模具制造中的微型和小型零件加工。
磨料磨具常被当作普通耗材，但选型与用法直接影响车间的效率、安全和成本。文章指出，许多砂轮被丢弃时仍有多达50%的可用寿命，原因包括过早更换、选错产品，以及操作者压力过大或磨粒粒度选择不当。作者建议先查看车间垃圾桶，判断在用产品、更换频率和是否存在误用，再针对性地改进。操作 fundamentals 包括：区分磨具釉化与正常磨损；认识砂轮上的磨损线并安全使用至该线；控制压力，使用百叶盘或砂轮时应从工件顶部向下拉而非用力推入；按应用匹配磨具，避免“能装上就用”的做法。百叶盘通常在15°至35°的磨削角度下工作，切割片则应垂直上下使用。文章还提到 Weiler Abrasives 的 S.P.O.T. 培训项目（速度、压力、方向、时间），并建议采购与车间管理者超越采购单价，综合评估人工时间、砂轮寿命、材料去除率和换装成本等总使用成本。
ERP 排程让计划员可进行有限或无限排程、平衡工作中心负荷、开展高级人工排程，并即时看到结果。它把工单、原材料可用性、交期、员工技能、工作中心产能和在制工单等变量在数秒内处理完，用算法自动生成满足客户交期的高效排程，原本需数小时甚至数天的手工排程可缩短到数分钟。ERP 还能实时追踪每道工序，随时查看任一工单当前状态、已走过和下一步去向，以及是否按计划推进或滞后，从而在加工过程中发现瓶颈。系统提供所有工作中心和可用工时的实时概览，帮助识别负荷过高或产能富余的资源并平衡负荷，可创建工作群组、为资源指定替代工作中心，甚至修改人工默认排程（包括插入节假日安排）。在改派工单时，ERP 支持短期和长期“假设”情景推演，插入当前或新工单后系统会自动向前、向后或全局调整排程，显示变更对整体排程的影响，改善预测并减少急单和逾期工单。手工排程常因产能有限导致工单堆叠形成瓶颈，ERP 通过自动把合适的工单安排到合适的机床和合适的时间来减少乃至消除瓶颈，并识别流程何时何地偏轻或偏重，便于调整工时和人员。插入急单时，ERP 可即时显示其对当前和未来工单的影响，依据负荷、可用产能、工作中心与员工约束、装夹和运行时间等数据计算排程变化。
日本DMG森精机社长森雅彦称订单情况“好得惊人”，2026年1至9月合并订单额同比增长36.7%至5220亿日元（约261亿元），其中7至9月为1868亿日元（约93亿元），刷新单季度历史最高。分地区看，中国增长98%、亚洲增长51%、美洲增长38%、EMEA增长30%、日本增长26%，所有地区均增长；全年订单预期从6300亿日元上调至6500亿日元以上。机床本体在手订单从2025年12月底的2400亿日元增至9月底的3280亿日元，交期较长的订单也在增加。 利润恢复慢于订单。1至9月EBIT为169亿日元，利润率4.0%；要实现全年EBIT 300亿日元，10至12月需做到8.3%，是前9月的两倍以上。人工成本增加80亿日元、折旧费增加30亿日元、汇率影响28亿日元，都是利润减少因素。 在JIMTOF2026上，该公司演示了从HAIMER自动化单元组装刀具、AMR 2000运送、桁架机械手GX Flex补刀，到NTX 2500复合加工机加工、切屑粉碎回收的一体化流程。GX Flex可自动更换卡爪和刀具，处理工件最大长750毫米、直径300毫米、重40千克，但只能自动切换已提前备好的品种，与AMR的连接将逐步支持。资料未披露价格、出货时间和适用机型，连续运行时间与人工介入次数也未公布。
日本牧野铣床制作所于2026年10月23日发售立式加工中心V600，作为累计销售约3000台的V56系列换代机型，并在JIMTOF2026上首次公开。最大承载质量从V56i的800千克提高到1200千克，加工区域扩大38%，占地面积减少23%；各轴行程1050×650×450毫米，最大工件尺寸为宽1050毫米、深770毫米、高450毫米。刀库改为向机床后方延伸，标准20把或60把时机床宽度均保持2.7米。 官方强调长时间运行的精度稳定，措施包括调整冷却方式抑制自身发热、用eSTABILIZER应对安装环境温度变化，特殊规格的床身与立柱稳定装置在铸件内部注入专用液体抑制热位移。新主轴转速20000转/分，在保持与过去相同输出功率和扭矩的同时实现轻量化和小型化；管理主轴和进给轴温度的装置功耗从8.3千瓦降至1.6千瓦，减少81%。新的Super GI.6控制可更细致设定加工模式。 有报道称V600可把切削到抛光集中到一台设备，但公司发售公告和产品页面均未出现抛光一词，官方表述为高精度、高表面质量，替代抛光的说法仍停留在报道范围。JIMOTF现场展示的树脂模具样件使用13把精加工刀具，接刀台阶2.3微米，形状精度5微米以下，该数值不直接代表表面粗糙度或手工抛光时间。机床占地约16.5平方米，高2925毫米，质量12400千克，发布资料未标明价格。
泰珂洛（Tungaloy）在铸铁用 CVD 涂层材质阵容中新增用于球墨铸铁加工的 T500D 系列，包含 T505D 和 T515D 两种材质。T505D 主要针对高速加工中的耐磨性设计，T515D 则通过增强抗崩刃性提高断续切削可靠性；两者均称实现了耐磨性与抗崩刃性的平衡。新系列的细柱状 Al2O3 层厚度为上一代材质的 1.4 倍，含连续柱状 TiCN 层的总涂层厚度增至上一代材质的 1.3 倍，高粘结力结合层厚度为上一代材质的两倍，并采用泰珂洛专有的 PremiumTec 表面处理技术减少积屑瘤。在切削测试中，刀片 CNMG120408 以 Vc = 200 m/min、f = 0.3 mm/rev、ap = 1.5 mm 湿式连续切削时，T505D 的刀具寿命延长 1.4 倍以上；以 Vc = 150 m/min、f = 0.35 mm/rev、ap = 1.5 mm 湿式断续切削时，T515D 表现出抗崩刃性。成功案例显示，T505D 在 Vc = 300 m/min 下刀具寿命为竞争对手的 2.5 倍，T515D 在精加工中为竞争对手的 2 倍，工件材料均为 FCD400 / GGG40。现有 T500 系列（T505 和 T515）的产品范围也得到扩展，与 T500D 共同覆盖灰口铸铁、球墨铸铁等从连续到断续切削、从精加工到中重型切削的应用。
通用技术大连机床受邀承担中国航天科工集团有限公司第十一届职业技能大赛设备支持工作，作为数控车赛项设备支持单位为33名选手提供高精度、高可靠性数控车床。大赛于10月24日至30日在北京举行，属国家二类竞赛，设数控车工、焊工、装配钳工、工业机器人系统操作员、机械检查工、元器件装调工6个赛项，共有来自航天科工系统10家单位的192名选手参赛。通用技术大连机床还选派3名技术人员赴现场承担安装调试、精度校验、驻场值守等工作，保障设备稳定运行。公司长期通过技能大赛设备支持、产教融合、校企合作等方式参与技能人才培养，下一步将依托国家级产教融合平台，与更多产业链伙伴和职业院校构建技能人才培育体系。
Horn 推出 IG96 硬质合金牌号，用于扩展其 S224 和 S229 槽加工系统，面向普通钢与不锈钢的难加工工况。该牌号采用内部施加的 HiPIMS 物理气相沉积涂层，厚度约 9 µm（0.0004 英寸），涂层结构致密且附着性强，可提升刀具抗热变形能力。IG96 覆盖 L、KF、HR、KR 四种刀具几何，使 S224 与 S229 系统在切削不同牌号普通钢和不锈钢时保持过程稳定；涂层由 Horn 自行施加，也有助于缩短供货周期。现场测试显示耐磨性有可测量提升：在相同切削条件下加工 C55 钢时，采用 IG96 的 S229.0600.L4 刀片加工 500 件，此前刀片版本为 250 至 280 件；加工 42CrMo 钢时，定制 IG96 刀片加工 534 件，同类旧款刀具为 300 件。耐磨性提升减少了换刀频次，有利于连续、经济的槽车削加工。
泰珂洛（Tungaloy）宣布开发出 Fine-BeamJet，这是其 BTA 钻深孔系统的新型可换钻头系列。该系列钻体采用增材制造，可在刀体中融入异形孔和弯曲冷却液流道，从而优化冷却路径并增加冷却液流量，在不损害刀具刚性的前提下实现流量最大化。 Fine-BeamJet 覆盖 ø25 至 ø33 mm 直径范围，并提供适用于 STS（单管系统）和 DTS（双管系统）冷却方式的型号。泰珂洛称，增材制造带来的流道优化可促进更顺畅的切屑形成与排屑，减少切屑堵塞，并降低对切削刃和导向块的损伤；更高的刀体硬度可减少刀具变形，有助于保持严苛的孔公差。 在双相不锈钢圆棒料的加工案例中，Fine-BeamJet TSR 编号 5695D 相比传统刀具将刀具寿命提高 25%，应用行业为工程机械，机床为主轴类型的 BTA 机床。
英国切削刀具与机床附件分销商 Cutwel 于2026年迎来成立30周年，并于2026年10月3日在利兹 Royal Armouries 举办庆典，邀请客户与供应商参加。公司由 Paul 和 Mary Hawksworth 于1996年5月23日创立，起步时仅有少量 YG-1 高速钢铣刀产品目录，首位员工 Nikki Everitt 至今仍在职。Cutwel 于1999年成为韩国可转位刀具制造商 Korloy 的英国代理，此后通过多项独家品牌合作、电商技术投入和销售团队扩张实现快速增长，营业额在六年内从约200万英镑增至1500万英镑。2018年5月，Paul 和 Mary 退休，Adam Gillard 在 NorthEdge Capital 支持下完成管理层收购；此后员工从约50人增至90余人，年销售额从约1500万英镑增至2024年的2600万英镑。2024年，NorthEdge 将多数股权交由欧洲中型市场私募股权公司 Inflexion 的 Enterprise Fund V 接手，继续支持其长期增长战略。目前 Cutwel 拥有超过95名员工，服务英国和爱尔兰逾1.3万家客户，合作刀具供应商超过40家，累计销售刀具超过1400万把，产品涵盖切削刀具、刀柄、夹具、计量设备、切削液和机床附件。
Hainbuch 的 Toplus mini 夹头帮助 Musikhaus Beck 将号嘴管（Mundrohr）的加工时间从约45分钟缩短到约15分钟，降幅达三分之二。Musikhaus Beck 位于 Dettingen an der Erms，1975年创立，自行研发并制造铜管乐器零部件与所需刀具，加工黄铜、铜、钛、钢、不锈钢及调质钢，涵盖实心料至壁厚仅0.35毫米的极薄壁管，批量从单件到最多100件。约一年前购入 DMG CTX 350 后，该厂从以传统车削为主转向现代数控加工；DMG 最初推荐 Hainbuch 的 Spanntop 夹头，但团队在参观 Hainbuch 的 AMB 展位后改选结构紧凑的 Toplus mini，看重其干涉轮廓小、最高转速可达5,500 min⁻¹、耐脏污，以及通过不同夹紧头和转接件实现的灵活性。主轴与副主轴分别采用 Axzug 和 Axfix 结构，较大夹持直径由卡爪模块补充。针对薄壁易变形零件，该厂利用机床的差压夹紧按工件调节夹紧力，并用光滑内孔夹紧头避免夹痕，因为多数零件加工后仅手工抛光再做镀银或镀金处理。
Hufschmied 在 Winterlingen 庆祝自有刀具生产20周年，2006年从接手一家拥有3台磨床的刀具磨削车间起步，年产量已从约2000支增至2025年的80万支。该基地生产直径0.05至20 mm的标准刀具和客户定制方案，2022年新增 Sigmaringen 工厂，2025年在墨西哥增设生产点，总部 Bobingen 还承担金刚石涂层和牙科刀具生产。每支刀具在毛坯阶段即打上 QR 码（Datamatrix 码），可追溯从材料批次到测量的每个工序，测量结果以最终尺寸标注形式交付用户，并可用于刀具管理和数字孪生仿真。约80%的产品为客户定制特殊方案，基于约300种标准几何形状，覆盖钢、铝、塑料、复合材料、石墨、有色金属和陶瓷，并包括搅拌摩擦焊、超声切割等 CNC 加工用刀具。2022年开发的 SonicShark 利用体声传感器和可学习 AI 识别加工异常、材料不均匀和刀具初期磨损。公司自2022年通过 ISO 14001:2015 认证，2024年起核算铣刀生产温室气体排放，今年自有光伏预计减排约68吨 CO2；新引入 Hydra X 制造执行系统和 Fedra APS 排产系统以提升交付准时率。
Grob-Werke 将在首次举办的 NexGeM 2027 展会上展示其 Grob-Net4Industry 数字解决方案和 MES 系统 Cosera，面向现代金属加工展示其应用价值。该公司自 2013 年成立工业 4.0 开发部门 Grob-Net4Industry 起推进数字化转型，第一步是开发可直接访问车间各类机床数控系统的连接器，不受制造商和机龄限制。借助该连接器，Grob-Werke 将整个车间数字化到 PLC/NC 变量层级，即使控制系统没有 OPC UA 接口也能直接采集 PLC 和 NC 底层数据。产品经理 Benedikt Gundling 表示，umati 等标准化社区对行业很重要，但前提是配备相应现代化的数控系统，而车间里积累数十年的存量设备还需要自己的路径；该连接器也能数字化配备 840D powerline 等老式数控系统的机床，采集的数据通过网关以 MQTT 提供。Gundling 称，在持续改进流程真正落地的情况下，一年内实现 8% 至 15% 的效率提升是现实的。卡尔斯鲁厄生产工程学者 Fleischer 指出，工厂数字化进展差异很大，数字化程度与公司规模并不相关，向汽车行业供货的企业通常数字化较好；完全处于全球竞争中的企业必须能极短时间内完成报价和交付，未实现全流程自动化就会太慢而丢单。
SCT 通过引入 CemeCon 的 HiPIMS 涂层设备，补全其刀具制造的整体工艺链，以提升切削刀具的性能。该方案还包括 Zoller 几何测量与质量控制测量系统，以及 Anca 刀具磨床用于切削刃制备。SCT 制造总监 Jonathan Christopher 表示，只有控制刀具制造的每一步，才能控制自身的能力。测量系统提供精确几何数据并保证批次一致性，切削刃半径、表面状态与均匀性的定义化制备则让涂层充分发挥潜力。CemeCon 美国销售经理 Ryan Lake 称，HiPIMS 涂层极其光滑，没有传统电弧工艺典型的液滴及由此所需的后续加工，可有效降低摩擦、改善排屑；其致密均匀的层结构带来优异附着力和优化磨损性能。SCT 业务战略总监 Brian Falk 表示，选择的是可随需求成长的方案而非标准品，新涂层材料无需更换设备即可实现。SCT 重点面向航空航天及通用切削的圆刀具。投资决策前，SCT 员工曾赴 CemeCon 位于纽约 Horseheads 的美国基地试涂并分析刀具以验证质量。安装调试由 CemeCon Inc. 及德国 Würselen 总部通过结构化技术转移密切支持，Horseheads 团队拥有 20 多年现场涂层经验，德国总部则有 40 年经验。