Star GB 在德比举办的 2026 开放日上，Paul Jones 与 Clinton Perry 演示了 SD-26 Type E 在一次装夹循环内加工火炬外壳上 12 个平面的方法。该演示采用多边形车削（polygon turning），刀具与工件同步旋转，从而在循环内切出这些平面。这台走心式车床可加工直径最大 26 mm 的棒料，配备 B 轴刀具用于角度特征加工，并支持最高 2,000 psi 的可编程高压冷却液。
Star GB 在其新建的德比（Derby）工厂开放日上展示了 Star SR-20RIV Type E 滑动主轴车床，Paul Jones 与 Clinton Perry 对该机进行了近距离讲解。该机型可加工直径最大 20 mm 的棒料，配备 B 轴刀具，用于加工带角度的特征。视频同时展示了该机加工完成的零件，以及同台展出的油雾抽取系统。
荆州市华诚机械制造有限公司年产2300万套冰箱压缩机、新能源汽车零部件生产线项目正同步推进水电管线布设和墙体施工，力争9月底全面建成，10月启动设备调试和试生产。项目全面投产后将安装90台高速压力机、精密研磨机、超声波清洗机等核心生产设备，主要生产压缩机冲压件、钢阀板、干衣机轴承座组件及配重块等精密零部件。项目以高精度冲压与精密加工为核心工艺，新生产线自动化程度更高、产品尺寸稳定性更强，可同步配套智能家电和新能源汽车两大产业。项目建成达产后预计实现年销售收入1.35亿元。
常州市金坛区重点产业项目——年产120万套新能源汽车零部件和智慧托盘、智能分类收纳箱项目主体结构已全面封顶。项目聚焦新能源汽车配套零部件与智能仓储收纳设备两大方向，主打新能源汽车车灯、保险杠、智慧托盘、智能分类收纳箱等系列产品。项目全面建成投产后，可实现年产各类产品120万套的规模化产能，将填补区域新能源汽车零部件配套产能缺口，完善本地新能源汽车产业链上下游布局。项目正式投产后，将进一步补强常州金坛新能源汽车配套产业链短板，提升区域新能源零部件本土化配套能力，助力金坛夯实新能源产业集群优势，推动区域高端装备制造、智能配套产业高质量发展。
沈阳精锐数控机床有限公司自主研发的缸盖加工智能柔性生产线近日通过验收并正式交付客户，面向缸盖、缸体等关键零部件的自动化加工，服务轨道交通等行业。产线集成三台四轴卧式加工中心、三台五轴卧式加工中心、一台五轴卧式铣车加工中心，并配套自动化物料系统、中央刀库系统、零点系统、生产线管控系统及辅助设备，形成从毛坯上料到成品下线的全流程自动化体系。该产线可实现多品种零件混流柔性生产，年产量可达1.7万余件，并具备拓展其他零部件加工的能力。产线搭载精锐“蚁群制造系统”，以智能排产和智能调度为核心，强调缩短流程链、压缩辅助时间。据原文数据，主轴利用率可达85%以上，相比传统制造模式生产效率提升2倍以上，产线具备整线交钥匙能力，交付即可投产。
湖南志航车用金属结构件生产线项目10月13日在长沙经开区投产，项目租赁6000平方米标准化厂房，配套采购激光切割机、数控折弯机、机器人焊接工作站等全套生产设备，并同步建设喷涂生产线。项目主要建设汽车工业配套装备生产基地，重点布局汽车装备、汽车工位器具、物流工装及精密钣金等汽车智能制造配套细分赛道。核心产品聚焦汽车总装自动化产线、电驱桥智能装配线、发动机智能装配线以及汽车成套物流器具，面向整车与动力总成客户提供从方案设计、设备制造、现场安装调试到后期运维的一体化自动化装备解决方案。项目投产后将补齐园区汽车自动化装备配套短板，推动本地整车、动力总成企业就近配套。
第14届国际（深圳）铸业展暨首届大湾区镁业展将于2026年12月3日至6日在深圳国际会展中心（宝安）举办，力劲、固镁、宜镁泰把半固态产线搬到现场。据上海钢联数据，市场镁铝比已降至0.71的历史低位，用镁比用铝更便宜首次成立。广东固镁科技展示镁合金半固态定量制浆机，浆料输出量0.6–36公斤，可直接匹配250T–9000T全系列冷室高压压铸机，据企业公开资料整体能耗较传统工艺降低约40%，并摒弃SF₆气体保护。力劲机械（深圳）以216㎡展位带来IMPRESS-V PLUS系列中小型冷室压铸机，以及LHU-500(AB)卧式五轴高效加工中心，后者定位精度±0.005mm，实现一次装夹多工序完工。江苏宜镁泰设备覆盖300T–4000T全系列，据企业公开资料MG-800已于2025年出口韩国，能耗较传统工艺降低约60%，成型精度达0.01mm级。展会压铸板块41家展商截至10月20日签约合计展览面积1197㎡，覆盖材料、铸件加工、模具辅件与热工耗材等环节。
海目星在云帆第六届AI数据中心液冷供应链峰会暨AI算力数据中心电力绿色能源大会上同时获得“数据中心液冷最佳焊接设备供应商”和“数据中心液冷最佳检测设备供应商”两项荣誉。其AI液冷精密激光加工设备覆盖微通道盖板、液冷板、液冷管路及分流器等核心部件，可实现铜—不锈钢异种材料及铜、铝、不锈钢同种材料的低飞溅密封焊接，配合高精度视觉定位、在线检测与数字化追溯，重复定位精度达±0.03mm。检测方案面向液冷核心部件、AI服务器与算力机柜，覆盖流道清洗、气密保压、流阻热阻测试直至整机柜性能检测，打通部件级、节点级、整机级全检测链条。海目星可提供激光焊接、清洗、检测等关键单机设备与自动化产线方案，液冷激光加工设备与服务器机柜整机检测设备均已实现批量交付，并进入国内外头部算力客户供应链，为国内率先获得北美头部算力客户认证的设备厂商之一。
五菱工业第三条超高强度钢管热气胀产线近日正式投入量产，公司热成型、热气胀双工艺产业化平台再添产能支柱。热气胀是汽车轻量化核心工艺，钢管需经弯管、预成形、加热、氮气胀形、冷却淬火、激光切割六道工序：在温度超过900℃的厢式炉中升温至约960℃，随即注入高压氮气在模腔内膨胀贴合，再水冷淬火，约一分钟完成。经该工艺零部件强度提升3倍，较传统高强度钢板冲压工艺减重近30%。此次投产可提供板件与管状构件一体化车身安全解决方案，五菱工业称将夯实双工艺核心制造能力并持续迭代产品矩阵。
沈阳精锐数控机床有限公司在辽宁省高端工业母机协同创新联盟工作研讨会暨科技成果对接会上发布新品 F3570z2 大型双主轴翻板加工中心，由公司产品总监赵慧在会上正式发布。该机专为大型铝合金结构件、铝合金壁板类零部件加工研制，服务航空航天行业。原文列出的特点包括高动态性能带来的高金属去除率与高加速度、主轴悬伸短带来的刚性、卧式加工不积屑、排屑无需停机等待清理，以及装夹与拆卸在机外提前完成、工件加工完即可运出。对比传统龙门形式加工设备，单件加工费降低约 89%，设备产能提升约 10 倍。该机支持多品种、变批量加工，单机全序，适合柔性组线。会议同期还汇报了联盟工作进展，其中包括该公司“大型钛合金翻板五轴加工中心研制”等重大科技项目。
湖北卓达冲压自动化生产线完成调试并正式投入运行，冲压生产迈入自动化、数字化新阶段。该产线是“构建冲压能力和后桥壳总成本地化改造项目”的重要组成部分，整套工序可实现连续自动化流转，大幅减少人工介入，并配备智能监测系统对冲压件尺寸及外观缺陷实时监控。与传统冲压模式相比，产线生产节拍提升30%以上，车间整体冲压产能提升近三成，材料利用率提升，良品率提升至99.5%以上。产线可满足车架、车身钣金、底盘支架等冲压件自制需求，提升供应链自主可控水平，更好承接整车增量订单。
Machine Maker 以印度官方媒体合作伙伴身份参加 11 月 2 日至 5 日在阿布扎比 ADNEC Centre 举办的 ADIPEC 2026，展位为 Hall 16、16711，主题为“Made in India for the World”。这是其连续第四年报道 ADIPEC、第二年担任该展印度官方媒体合作伙伴。展位联合 Fenwick and Ravi（FAR）、Optimus 和 Poppys Automation 三家伙伴：总部位于班加罗尔的 FAR 有 35 年以上精密工程经验，通过 ISO 9001:2015 认证，产品装于 26 个以上国家的机器；在印度和迪拜设有办公室的 Optimus 制造能源与重型工程用机床，涵盖数控与普通机床及焊接自动化，设备用于 18 个以上国家；同样在印度和迪拜运营的 Poppys Automation 提供油气加工一站式对接，覆盖管螺纹、堆焊、数控车削与铣削及带锯。
MTDCNC 一周回顾汇总了截至 10 月 26 日当周的制造技术、客户案例、自动化与活动消息。PECO 使用 Sodick 机床累计生产轨道件达到 500 万件里程碑；Hwacheon 演示了一台可交换轴向与径向动力刀具的立式车床；DMG MORI UK 预告将在 Coventry 举办 Technology Days，届时有三项英国首发。Dugard 一台 1999 年购入的机床仍在车间服役；Elliott Matsuura 介绍其跨机型、跨地点支持客户的做法；激光技术与 Swiss 型车削结合，用于微型零件加工。一位客户说明节拍从 30 分钟降至 15 分钟，装夹由三次减为一次。Mastercam 与 Verus Metrology Partners 讨论 CAM 编程的获取途径；WEILER、Leflore Technologies、UCAM 与 Siemens 参与加工、支持与自动化话题；节目还开箱 Hexagon 寄件，与 ToolHive、SolidCAM 探讨刀具管理，并介绍土耳其的制造业投资。
德国萨尔布吕肯的 M-O-T Mikro und Oberflächentechnik GmbH 借助原本用于铝加工的 Mapal NeoMill-Diamond-FlyCutter 刀具，扩大了半导体湿化学工艺设备的塑料件自制加工能力。该公司2001年成立、2011年起隶属 Woll 集团，约30人，设备除电子元件外几乎全部由塑料构成，年产系统已从2021年的5至6套增至20至30套。因外供件反复出现泄漏问题，M-O-T 从2022年起投资自有加工能力，选用配备 SK30 主轴接口和可处理最大1000×1000mm工件真空工作台的 CNC-Step T-Rex 开放式铣床。生产经理 Mike Jakob 用近一年寻找合适刀头，最终在2024年斯图加特 AMB 展会上与 Mapal 对接，选定直径63mm、三刃的 NeoMill-Diamond-FlyCutter 用于塑料板材端面铣削，轮廓与侧面加工则使用 Mapal PCD 立铣刀。目前该公司所有化学储罐已实现自制，并准备将工艺单元生产也转入内部，仅部分 PTFE 储罐等高度专用件仍外购；加工 PVDF 时的刀具磨损与冷却液受化学纯度限制仍是待优化问题。
MTDCNC 的 Paul Jones 走进 Gibbs Gears 车间，实地查看该公司使用的 Nakamura-Tome 机床及正在生产的零件。镜头中出现的机型包括 SC-100 和 WY-150，内容涵盖切削加工过程、零件特写以及机床旁的现场交流。
MTDCNC 播客新一期由 Paul Jones、Alison Green 和 Clinton Perry 三人围桌聊制造业，分享他们参加土耳其 MAKTEK 和德国斯图加特 AMB 两场展会的见闻。节目重点讨论土耳其日益增长的制造业存在感，以及自动化可能如何重塑机床需求。三人还对比了各自在全球展会与制造商走访中的观察，并穿插旅行故事和轻松闲聊。节目在 MTDCNC 平台上线，观众可在评论区提问或提供想讨论的话题，节目也开放赞助合作。
Hwacheon 的 VT 650 YMC MG 立式车削中心在美国首次亮相，主打轴向和径向动力刀的自动更换，配备 48 刀位刀库。MTDCNC 的 Joe Reynolds 与 Hwacheon Machinery America 的 Robert Nedler 一同介绍了这台立柱移动式机床如何把车削与铣削能力结合起来，加工不再受刀塔上所装刀具的限制。该机型面向石油天然气、汽车和航空航天等领域，并提供机器人自动化选项。
Smithstown 在爱尔兰香农用配备集成激光切割的 Citizen L12 Type VII 瑞士型车床加工肉眼几乎难以看清的微型医疗零件，并计划将这一工艺推广到十二台同型设备上。该零件尺寸仅约半毫米，属于精度关键的医疗件。Smithstown 将激光加工、真空接料与严格的工艺控制结合起来，为大规模量产做准备。
宝鸡机床集团于10月31日下午召开生产经营月度例会，党委书记、董事长李清耀参加会议并讲话，会议通报了公司10月份主要经济指标完成情况，销售、生产、部分子公司、车间及职能部室分别汇报重点工作进展并分析存在问题、提出改进措施。李清耀系统解读1—10月份主要经济指标完成情况，研判当前经营形势与风险挑战，并对11月份重点工作作出部署，强调确保年度预算目标完成是当前首要任务，要大力开拓市场、紧盯在手订单、重点跟进国家战略性新兴产业赛道，持续提升交付保障能力和客户响应效率，加强人员管理和干部队伍建设，压实安全环保责任。他还对全体干部提出坚持目标导向和结果导向、下沉一线克服管理粗放、加强新知识新理念学习等要求。会议号召全体干部员工正视不足、真抓实干，细化举措、狠抓落实，全力冲刺完成全年各项目标任务，集团公司高管、中层助理以上干部参加会议。
DMG MORI 英国技术日将于11月3日至5日在考文垂举行，集中展示数控加工、自动化与制造技术，并带来三款英国首秀机型，其中包括 DMF 311。活动面向计划采购设备、提升生产效率或探索自动化机会的制造商，参与者可现场观看技术实际运行。原文未披露另外两款首秀机型的具体型号及任何规格参数。活动需提前报名，具体日程与登记信息以官方发布为准。
DMG MORI 第二代 DMU 60 eVo 在芝加哥完成美国首秀，围绕精度、生产率和柔性三方面做了较大升级。MTDCNC 的 Clinton Perry 与 DMG MORI 的 Nikolai Ehrhorn 一起介绍了新变化，包括热稳定性提升、帮助实现 0.1 Ra 表面粗糙度的旋转工作台设计，以及最多容纳 360 把刀具的刀库。该机还内置了面向自动化的功能，用户可在需要时再扩展能力。
凯特精机在第18届国际全触与显示展上展示了滚动直线导轨副、滚珠丝杠副、直线模组等核心产品，并推出自动对位平台。展会于10月29日在深圳国际会展中心落幕，凯特精机重点展出了自主研发的LGR12/15滚柱导轨副、钳制器、自润滑器等多款填补国家空白的产品。针对显示面板制程对高刚性、微米级重复定位精度、极致平稳性及免维护的需求，凯特精机提供了精密传动方案。其新推出的自动对位平台采用机电一体化新式电机直驱结构，具备结构紧凑、免维护、高精度、高响应、高承载与高安全等特性，并可通过多模组灵活叠加搭建更多自由度的复杂多轴运动系统。现场技术工程师还通过动态工况演示分享了技术细节与应用案例。
Vericut 将在 11 月 4–5 日于伯明翰 NEC 举办的 Advanced Engineering 2026 上，于 Q140-19 展位展示其 CNC 仿真、验证、优化与后处理技术。其仿真与验证软件可让厂商在机床及加工环境的数字表示上测试经后处理的 NC 程序，考虑机床运动学、刀具、夹具、毛坯和控制器行为，在加工前发现编程错误与潜在碰撞，从而缩短机床调试时间、保护昂贵设备与部件并降低生产延误风险。公司还将演示加工优化技术 Vericut Force，该技术沿编程刀路分析切削条件，依据刀具切入、切屑厚度、切削力和加工状况调整进给率，在不改变编程刀路几何的前提下改善循环时间与刀具寿命。英国 ELE Advanced Technologies 使用 Vericut Force 后，单件切削刀具成本降低 20%，循环时间缩短 11%。AI 方面，Vericut Assistant 通过自然语言提问在软件内提供情境化指引，Vericut Intelligence 提供基于网络的技术知识访问，Icam Post 中也在引入 AI 辅助指引；这些工具用于辅助工程师和程序员，而非取代专业判断。
凯特精机推出钢制丝杠模组，面向OLED蒸镀对位机构等平板显示制造设备提供高刚性、高精度的直线传动与导向支撑。该模组将滚珠丝杠与U型轨道整合为一体，由丝杠负责精密驱动，U型轨道承担直线导向和刚性支撑。一体化设计使结构紧凑、占用空间小，适合蒸镀设备内部紧凑布局；钢制结构保证足够刚性，可减少高速启停时的振动，保障对位稳定性。在OLED蒸镀工艺中，基板与掩膜版需实现微米乃至亚微米级多轴向精准对齐，对位机构的运动精度和刚性直接影响蒸镀图案位置精度与面板良率。凯特精机表示其长期深耕滚动功能部件的自主研发与精密制造，覆盖高端数控机床、工业自动化及半导体与新型显示核心装备等领域。
Stratasys 将在 Formnext 2026 展会（11 月 17 日至 20 日，法兰克福展览中心 12.1 馆 D129 展位）展示面向汽车、航空航天与国防应用的生产级增材制造硬件、自动化后处理平台和认证材料。展会将进行 F870 熔融沉积成型系统的欧洲首秀，该系统配备 1000 x 610 x 610 mm 全加热成型舱，用于稳定大尺寸热塑性挤出过程中的热梯度。Neo800+ 打印机与 Somos ShellCast 树脂及 GrabCAD Print Pro ShellGen 自动化软件配合，生成用于熔模铸造的无锑模样壳；sCure 单元为 Origin P3 数字光处理平台实现受控干燥、多波长紫外固化、热烘烤和光漂白一体化自动后处理。Antero 800NA 和 Antero 840CN03 高性能热塑性材料在 F900 系统上加工，已有公开的 NCAMP 基准数据支持材料认证。GrabCAD Additive App Suite 将增材硬件直接对接工厂装配线和铸造供应链，统一构建准备、设备排程与机器遥测；F870 支持长时间无人值守运行，可通宵生产结构夹具与工装。现场技术演示将展示与丰田、通用汽车等汽车制造商合作的生产线集成，以及 Formnext 国防峰会期间的军事和政府部署案例。
DMG MORI 将在 2026 年 11 月 17 日至 20 日于法兰克福举行的 Formnext 展会 12 号馆 D139 展位展出混合制造系统与增材制造工艺，面向航空航天、医疗技术和半导体行业的维修、涂层与制造流程。展示核心是第二代 LASERTEC 65 DED hybrid 和第三代 LASERTEC 30 SLM。 DED hybrid 机床的系统架构可在同一工作区内集成最多六种工艺，包括粉末喷嘴定向能量沉积、五轴联动铣削、车削、磨削、激光预热以及使用 scan3D 传感器的光学扫描。SLM 粉末床工艺采用热对称机床概念和最多四台重叠激光器，配备可更换成形缸，成形体积为 325×325×400 毫米。这些硬件作为端到端制造方案，可在不重新装夹的情况下构建复杂几何形状、进行材料沉积和减材后处理。 落地环节由 ADDITIVE INTELLIGENCE 咨询部门支持结构设计与量产爬坡，展会期间专家将评估用传感器和摄像头监控工艺参数的具体需求；多射流喷嘴与封闭粉末循环直接集成在系统架构中。应用包括高应力磨损件的经济修复和在一次装夹中为工件涂覆硬质材料，scan3D 传感器可自动比对目标数据集以识别损伤区域。
ARCH Medical Grinding（美国）凭借一款多功能外科手术刀具方案，在芝加哥 IMTS 2026 展会上获得 ANCA 2026 年度刀具奖第一名。该刀具由 Mark Delaney 和 Ryan Alderfer 为未来机器人手术设计，为管腔结构，集钻孔、铰孔和攻丝于一体，另有一处用于放置镍钛丝（nitinol wire）的铣削凹槽，另一端带螺丝刀功能，目的是减少机器人手术过程中的换刀次数。团队使用 ANCA 的 ToolRoom 和 CIM3D 软件开发刀具几何、磨削策略与设计方案，并在 ANCA MX7 上完成制造与测试。本届竞赛完全聚焦虚拟刀具设计，参赛者用 ANCA 软件完成设计，无需承担制作实物刀具的材料成本。土耳其 TDM 获第二名，评委称其仿真无碰撞、左右旋刃并存且几何干净；巴西 Roder Ferramentas 获第三名，JG Group 亦进入决赛。Gorilla Mill 的 Jessica Kuenn 获评 ANCA 2026 年度女性机械师，Accusharp Cutting Tools 的 Kajal Shrikant Ghule 为该奖项决赛入围者。
Fastems 将于 2026 年 11 月 12 日 14:00 举办线上网络研讨会，主题为“Jeden Fertigungsmix beherrschen”，由 Stefan Rothmeier 和 Florian Hildebrandt 结合实例讲解不同自动化策略如何匹配不同生产需求。研讨会针对高制造成本、技能人才短缺和批量变化给 CNC 加工带来的压力，指出关键杠杆往往不在加工速度，而在主轴实际切削时间；缺少准备好的工件、刀具或 NC 程序时，高性能加工中心也会停机。Fastems 表示，柔性自动化可降低换装工作量、增加无人化生产时间并更好利用现有设备产能，且并非每种生产组合都需要同一套方案，入门级柔性方案可按需扩展。方案选择不仅取决于批量和零件种类，还取决于设备利用率、投资需求和摊销。 webinar 面向 CNC 加工企业、生产负责人、生产准备人员以及机床制造商和经销商，也可通过会后录像参与，同样需要注册。
Fives 旗下 Fives High Precision Machines（Fives HPM）推出 Liné Machines RoboTDM 高精度机器人加工方案，把铣削、修边和钻孔直接带到大型工件上。该系统在工业机器人上集成含主轴、刀柄和刀具的专用末端执行器，适用于公差约 0.1 mm 的场合，可减少大型数控机床的成本与占地。Fives 称多年研发与工艺试验显示，修边和铣削的节拍最多缩短 70%。精度方面，机器人标定技术配合前瞻与运动规划算法，可处理超过一百万个点的程序，加工偏差最多降低 100 μm（0.1 mm），较常规机器人精度提升三倍。末端执行器可按任务配置不同主轴规格，主轴功率最高 125 kW、扭矩最高 80 Nm、转速可达 30,000 rpm，配 HSK A63、HSK F63 或 HSK A100 刀柄；还可集成自动换刀、刀具测量、刀具破损检测和工件测头，视觉系统可支持钻孔。系统亦可配置水刀切割、激光轮廓加工和超声切割，并支持多工位与定制外围设备。Fives 明确，公差要求严于 0.1 mm 时仍应选用高精度数控机床，RoboTDM 与其机床产品线互补。该产品在加拿大魁北克 Granby 工厂生产。
Elliott Matsuura Canada Inc. 的 Tim Franklin 表示，无论客户拥有多少台机床、多少个厂区，都能获得同等水平的支持与承诺。Tim Franklin 与 Pam Kingston 介绍了 Elliott 如何服务各种规模的制造商，包括帮助客户选到合适的机床、在多个厂区复制同样的装夹方案，以及按个别需求定制灵活的融资方案。对于尚未准备好融资的客户，Elliott 也可与其合作，帮助其逐步达到条件。
Platinum Tooling 宣布三项人事变动：Luke Hansen 出任副总裁，Frank Twomey 任北美销售总监，Ethan Kim 任应用工程师。Platinum Tooling 是 Heimatec 动力刀座和角度头等精密机床附件的独家进口商。Luke Hansen 于2017年10月以技术销售专员身份加入公司，过去九年与其父、公司创始人兼总裁 Preben Hansen 紧密合作，熟悉机床附件市场并维护国际供应商和北美销售网络关系，今后将以副总裁身份推动公司持续增长。Frank Twomey 此前三年负责美国东部地区的客户关系、市场机会和销售增长，此次任命扩大了其销售领导职责，将统管美国、加拿大和墨西哥的销售业务，并为区域销售团队和独立制造商代表提供战略指导。Ethan Kim 将负责审核客户应用并推荐最适合的刀具，他此前在伊利诺伊州 Lake Zurich 的 Smalley 担任产品应用工程师，具备 CNC 编程和零件设计基础，经验主要覆盖航空航天和汽车行业。Preben Hansen 表示，这些变动是对公司增长的回应，新增应用工程团队尤为令人期待，公司正在开发定制化、针对具体应用的自有品牌刀具，并预计在产品线、人才和设施方面继续扩张。
Hurco Europe 将于 2026 年 12 月 1 日至 2 日在英国 High Wycombe 展厅举办年度年终开放日，每天 8:30 至 16:30，现场将展出多台通电切削的 Hurco 数控机床，并首次推出名为“Peace of Mind Finance”的机床融资方案。该方案面向当前订单充足但对未来不确定的用户，允许新机租赁 36 个月、18 个月后可选择退回，若持续有活，80% 的付款可计入最终购机款；Compass Finance 旗下 IEF 的顾问将现场介绍租购与租赁选项。自动化演示包括 ProCobot 系列的 ProFeeder-X（10 个抽屉）为 VMX30UDi 五轴立式加工中心上料，以及 ProFeeder Tray 为 3 轴 VM20i 加工中心上下料并堆叠成品，通过 WinMax 控制屏上的应用设置，几乎无需编程。曾在 MACH 2026 首发的 Kawasaki PC25 工业机器人系统将与 VMX42SRTi 五轴加工中心配合，为虎钳和托盘装载单件零件，与 ProCobot 共用 Hurco Job Automation 软件。
MTDCNC 的 Tom Skubala 在西门子 Chemnitz 加工与技术中心，与西门子的 Sven Tauchmann 一起实地了解 SINUMERIK Machine Tool Robot（MTR）技术如何让工业机器人加工硬化钢等难加工材料。该技术具备主动振动阻尼、更稳定的切削能力，并沿用熟悉的数控编程方式，西门子希望借此让机器人加工成为更多应用场景中的实用选项。节目要回答的核心问题是：机器人能否替代大型数控机床承担下一次加工任务。
卡帕耐尔斯集团（KAPP NILES Group）旗下卡帕亚洲科技（嘉善）有限公司任命鲍里斯・安格雷尔（Boris Angerer）担任总经理，接替冯国（Georg Feng）的相关职务。冯国已带领公司运营二十余年，在过渡期内直至2027年春季将继续为公司提供支持。冯源（Yuan Feng）晋升董事会董事，同时全权担任销售总监。公司表示，本次人事调整立足二十多年积淀的根基，进一步优化管理架构，并将继续以客户为中心提升中国市场综合业务能力。安格雷尔称，依托集团遍布全球的专业技术与实践经验，将壮大本地团队实力、升级服务水平。公司即将迎来成立20周年里程碑，计划明年与客户和合作伙伴共同庆祝，后续将公布更多信息。
力劲集团印尼技术中心于10月29日在印度尼西亚中爪哇省三宝垄市开业，力劲集团全球开放日——印尼站同期举行。力劲集团创始人刘相尚表示，印尼新能源汽车、电子信息、绿色建材等支柱产业处于高速增长期，本次技术中心落成是集团对本地市场长期承诺的落地。力劲集团副总裁刘莹莹介绍，力劲在印尼已建成覆盖设备展示、技能培训、备件仓储、工艺试模的综合服务体系，此次升级为正式技术中心，依托集团40余年在压铸机、注塑机、高精密加工中心领域的技术积累，提供全生命周期智能制造解决方案。活动现场，力劲集团与PT CIKARANG PERKASA MANUFACTURING、ATMI IGI CENTER战略签约，并与ATMI IGI CENTER达成产业人才培养战略合作，同步落地设备捐赠项目。印尼技术中心将建成一站式综合服务平台，实现24小时快速响应技术支持，并组建熟悉本地语言、文化与工况的本土技术服务团队。
台湾工具机暨零组件工业同业公会（TMBA）在 JIMTOF 2026 开幕首日走访台湾参展会员厂商，关注智慧制造与供应链整合动向。第 33 届日本国际工具机展（JIMTOF 2026）于 2026 年 10 月 26 日在东京开幕，汇集全球 22 个国家和地区、1,134 家企业参展，共 4,422 个摊位，聚焦新产品、新技术与核心设备升级。展会大量呈现 AI、机器人及数字技术在制造流程中的应用，反映产业从单一设备升级走向整体制造流程优化；日本正推动 AI Transformation（AX），并将 Physical AI（实体 AI）视为重要方向，通过整合制造现场积累的技术、经验与数据提升生产能力、应对缺工。AI 快速发展带动半导体、数据中心及能源等领域投资，为精密加工与相关制造设备带来新需求。展会还规划 AI 与机器人展示、大学研究成果、加工体验及产业研讨会，并首度与德国 Formnext 合作举办专业研讨会。TMBA 理事长陈绅腾此次走访展现公会对会员国际参展与市场拓展的支持。
PMT 派姆特科技发布 SMARTSCAN 手持式三维扫描仪，整机重量 530g，支持三种激光模式，功耗 4.8W。该机搭载自研 SkyForm 软件，可实现实时点云与智能网格优化，并支持杂点一键剔除。产品面向汽车工业、航空航天、风电能源、工程机械、生物医学、船舶制造、文化遗产和教育科研等行业，厂方称可覆盖全工况适配。
派姆特（PMT）关节臂测量机在柳工集团产线中的应用场景以视频形式展示，聚焦大型装备制造中的测量环节。原文未披露机型代号、测量范围、精度、交付数量或时间等具体参数。
南京工艺装备科技股份有限公司于2026年10月30日发布2026年第三季度报告，报告归类于公司信息公开栏目。原文未披露营收、利润、订单等具体财务数据，也未提及机床产品、机型或产能信息。
派姆特（PMT）于2025年获评国家级“专精特新”小巨人企业，同年其Future和Prime系列三坐标测量仪交付至南非，业务覆盖全球50余个国家。公司自有发明专利技术持续增加，已全面覆盖ISO 9001质量管理体系认证以及CE、RoHS、PTB等国际认证。派姆特此前已获评科技创新创业领军人才企业、2023年度苏州瞪羚企业、2024年度江苏省潜在独角兽企业，并设有苏州市多轴激光柔性关节臂系统工程技术研究中心。2025年，派姆特亮相韩国首尔INTERMOLD模具展、ITES深圳国际工业制造技术展览会、北京CIMT中国国际机床展览会及德国斯图加特Control质量控制及测试测量技术国际展览会。海外市场方面，公司牵手加拿大、美国、泰国、越南、埃及、爱尔兰、匈牙利、斯洛伐克、秘鲁、巴基斯坦等16个国家的合作伙伴与客户并完成项目交付，同时与德国、意大利、新西兰、捷克、墨西哥、巴西、罗马尼亚等50余个国家展开深度合作。