跳到正文
只看整机#工装夹具
10月24日周六
  1. Machinery Market · 英国制造业新闻55

    Schröder 为 MAK 4 Evolution UD 折弯机推出龙门自动上下料方案

    Schröder 集团为 MAK 4 Evolution UD 折弯机推出龙门式自动上下料系统，面向所有配备 Advanced Handling System（AHS）的设备。该系统无需机器人，可完全通过机床数控系统编程，支持夜班等无人化生产；机床左右两侧各有一个吸盘架，负责上料、下料并堆叠折弯完成的钣金件。MAK 4 Evolution UD 本身的折弯过程已由带旋转吸盘板后挡料和双向折弯梁的 AHS 实现全自动。该龙门方案可按小、中、大批量单独配置。与机器人方案相比，其投入成本明显更低、编程更简单，并可立即切换回手动操作，从而在同一系统中兼顾全自动与手动加工的灵活性。Hans Schröder Maschinenbau GmbH 销售经理 Thomas Ostermair 表示，该方案的投资和编程工作量明显低于企业通常为提升折弯机利用率而不增人手所需的投入，公司也可按需定制，例如通过输送带把折弯件转往下游工序；其优势之一是自主软件开发，可将整个自动化流程直接集成到机床数控系统中。该方案可按客户需求适配不同长度和板厚，也便于与其他配备 AHS 的机床集成。AHS 在机床持续开发中做了优化，操纵器行程更窄并增加集成毛刷，对较窄零件的抓取和定位更可靠。

8月31日周一
  1. 协鸿工业 Hartford · 机床与加工技术58

    协鸿工业为 HSA-EAY 五面龙门加工中心新增 APC 自动交换工作台方案

    协鸿工业（Hartford）为 HSA-EAY 五面龙门加工中心机新增 APC（Automatic Pallet Changer）自动交换工作台解决方案，面向大型模具、半导体设备零组件与精密机械加工。方案采用双工作台，一座加工时可在机外另一座完成下一工件准备，加工结束后直接交换工作台，把加工与装夹准备由串联改为平行作业；原文称大型工件单次装夹准备时间可能需要 2～4 小时。按原文规划比较，传统单工作台主轴有效切削时间约 8～10 小时／天（约 40%），导入 APC 后可提升至约 18～20 小时／天（75～85%），在适合的生产条件下产能提升可达 80%～100%。为配合交换流程，HSA-EAY 可采用 X 轴行程加大设计并扩大钣金防护范围，搭配 2 组自动门及 APC 区域操作机构，操作人员可在机外完成大型工件吊挂与装夹。机床可配置最高 240 刀刀库，搭配内藏式 B12K 主轴，以降低传动误差与振动。原文列出的适用场景包括大型汽车模具、射出模具、模座，以及半导体设备底座、大型铝合金结构件、真空腔体相关零件、精密机架和自动化设备结构件。