通用技术集团天锻公司推出20000kN热成形伺服柔性智能产线

　　【机床商务网栏目新品出炉】国产高端装备再添新利器！近日，通用技术集团自主研发的20000kN热成形伺服柔性智能产线正式推出。该产线凭借“快、稳、精、省、柔”五大核心优势，突破多项行业技术瓶颈，刷新国内热成形装备性能水平，树立热成形智能装备新标杆，进一步增强我国高端轻量化成形装备的核心竞争力与行业话语权。

　　该产线主要应用于新能源汽车结构件的热冲压成形加工场景，由一台20000kN伺服机械压力机和上下料伺服机械手两部分组成，可全面实现产线提质、增效、降本与柔性化生产，引领行业生产模式与制造工艺升级。

高效产出（快）

　　产线将压力机和上下料机械手整合为一套统一控制系统，依托多轴同步技术实现高效协同运行，大幅提升生产效率。相较传统热冲压产线，生产效率提升1.5-2倍。

运行可靠（稳）

　　整机结构大幅精简，液压元器件减量近60%，从硬件层面降低设备故障概率，保障产线长期稳定运行。

精准成形（精）

　　压机滑块的重复定位精度可达±0.01mm，有效提升工件成形质量；设备抗偏载能力为传统油压机的4倍，适配复杂成形工况。

节能降耗（省）

　　设备采用伺服电机搭配高刚性的主传动结构，实现“按需驱动”，伺服电机仅在滑块动作时运转，生产能耗仅为传统油压机的40%。

工况友好（柔）

　　设备运行噪音控制在80分贝以内，有效改善车间作业环境，减少设备噪音对操作者的伤害。

　　该产线由通用技术集团机床板块下属天锻公司自主研发制造。作为国内成形装备领域的领军企业，天锻公司通过融合液压、机械两大技术体系，迭代升级全伺服往复机械压力机，前瞻布局大型伺服多工位机械压力机产品，依托完善的成形装备产品矩阵，持续助力汽车轻量化产业高质量发展。立足数十年汽车轻量化领域技术积淀，天锻公司正加速战略转型，从“液压成形整体解决方案供应商”全面迈向“成形装备整体解决方案供应商”。