HWR Workholding 推出两项新资源，用于简化特定工装夹具产品的识别与选型。其在线商店上线了产品选型工具，用户可按产品类别和与现有设备的兼容性浏览产品、搜索特定产品，页面提供标准价格、可下载的3D模型，并可识别和联系当地HWR经销商询价。官网下载区新增按机床品牌划分的产品指南，每个品牌提供表格和演示文稿两种形式，目前已覆盖FANUC ROBODRILL、Makino、Matsuura和Yasda，后续计划增加更多品牌。HWR还彻底重建了原有的Jaw Finder工具，新版本可通过产品选型工具访问，面向卡盘卡爪的识别与采购，覆盖业内主要卡盘供应商的多种选项。HWR Workholding USA是HWR产品在美国和加拿大的独家进口商，为车削和铣削机床提供高精度工装夹具，产品包括自定心与补偿式四爪卡盘、零点系统和自定心虎钳。
FANUC 正在推广一套分阶段的结构化学习路径，用于培养新一代数控操作人员，覆盖编程、仿真与实际加工应用。该培训路径分为三个阶段：学员先建立数控知识与编程技能，再对加工过程进行训练和仿真，最后通过实际操作应用这些技能。FANUC 表示，这套方法旨在从最初的数控编程能力延伸到上手加工应用。原文未给出具体课程时长、设备、客户行业或量化培训成果等细节，仅引导用户通过帖子评论区提供的链接了解其数控操作人员培养方式的更多信息。
发那科正在与机床厂商加强合作，扩展 FIELD system Basic Package（FsBP）的数据利用能力。FsBP 是采集机床、机器人及其他设备数据的数据平台，可汇集发那科产品与第三方设备的数据。此次方案把机床厂商定义的机床信号预先配置并注册在 FsBP 中，客户只需选择机床，即可使用厂商提供的详细机床状态数据。此前客户要详细分析机床状态，需自行确认信号地址、理解各机型含义不同的信号并做相应配置；新方式减少了信号排查和单独配置的负担，引入后即可开始机床状态的可视化与分析。可用的现场数据包括生产实绩、合格与不合格信息、换刀状态、刀具寿命信息、机器人等待时间、托盘更换等待时间；客户由此不仅能判断设备运行或停止，还能获取停机原因、耗时工序、影响生产率的因素以及质量和维护问题。不同机床厂商提供的机床状态信息在 FsBP 中集中使用，即使设备来自多家厂商，也能用同一数据平台做全厂分析。发那科表示将继续与机床厂商合作推进现场数据利用。
发那科（FANUC）宣布开发出 AI Welding Agent，这套系统借助 Google Cloud 的最新技术读取零件图纸，自动生成并执行机器人弧焊程序。该产品与谷歌合作开发，基于谷歌企业级生成式 AI 平台 Gemini Enterprise，可识别弧焊零件的工程图纸，理解材料与最终形状，自动生成电流、电压等焊接参数和机器人运动程序，实现零设置、零示教焊接；操作人员可直接执行生成结果，也可在焊接前微调。图纸等生产数据受 Gemini Enterprise 安全机制保护，不用于训练其他用户的 AI 模型。系统使用 CRX 平板示教器（TP）内置摄像头拍摄图纸，现场无需额外相机或专用设备；使用发那科 CRX 机器人的客户可通过现有发那科合同渠道订阅，不必单独与 Google Cloud 签订企业协议。该智能体不绑定特定焊接电源，可配合连接发那科机器人的任意焊接电源使用。发那科称其面向全球熟练焊工短缺问题，用于补充焊工在参数优化和机器人示教方面的经验。AI Welding Agent 将于 9 月 16 日起在东京 Big Sight 举行的 International Welding Show 上演示，发那科计划于今年 12 月底开始出货。
推荐理由：发那科与谷歌合作的焊接智能体把图纸读取、参数生成和机器人程序串成一条流程，读者可据此判断零示教焊接的落地条件。