沙迪克欧洲团队本周在东京 JIMTOF 展会展出精密加工、电火花与自动化最新成果。展台重点包括新款 A40G 刻模电火花机床，加工性能提升并加入方便操作人员使用的功能；ALN600G 线切割机床与沙迪克 SZ50 工件搬运系统配合，演示更长时间无人化生产的自动化方案；AZ275nS 纳米加工中心配备 120,000 rpm 主轴，面向超精细高速精密加工。沙迪克同时展示飞秒激光加工与金属 3D 打印技术。
BLM GROUP USA 与 NUKON 建立战略合作伙伴关系，将更广泛的制造技术引入美国和加拿大市场。BLM GROUP USA 总裁兼首席运营官 Mauro Corno 表示，这一合作让公司能够扩大可推向市场的解决方案，同时与一家在技术、创新和客户支持上理念一致的企业合作。NUKON 美国业务首席执行官 Dr. Tayfun Sigirtmac 表示，双方能力互补、对制造业未来有共同愿景，结合各自专长有机会进一步推进光纤激光切割技术，为制造商提供应对不断变化生产需求的解决方案。BLM GROUP USA 总部位于密歇根州 Novi，为美国和加拿大制造商提供管材与板材加工解决方案，产品组合包括管材激光、五轴激光、板材激光、折弯机、弯管机、线材弯曲机、端部成型机和冷锯。
通快已完成从意大利母公司 El.En. S.p.A. 手中收购 Cutlite Penta S.p.A. 的业务，交易完成后 Cutlite 成为通快集团的一部分，Cutlite 品牌将继续保留。通快计划有针对性地进一步发展 Cutlite 的专业能力，扩大面向钣金加工行业客户的产品，并推动 Cutlite 解决方案与通快激光器及集团全球供应链更紧密结合，同时进一步扩展和改善服务。Cutlite 位于普拉托的基地及现有产品组合将继续运营，该基地约有 190 名员工，包括生产人员。Cutlite 开发并制造定制化大幅面激光切割系统和大规格管材加工设备，其中包括激光功率 30 至 60 千瓦的系统。Cutlite 客户将继续获得原有产品与服务，并长期受益于通快机器、软件与服务协同的生态；通快客户则将获得更多定制化大幅面切割应用的选择。
伊萨（ESAB）的搅拌摩擦焊技术已应用于NASA阿尔忒弥斯二号（Artemis II）任务关键构件制造，包括猎户座载人飞船压力舱壳体组件。该工艺将大型铝合金板材连接为轻量化、气密性良好的结构，热输入较低，有助于提升接头强度与焊接质量一致性，并显著减少构件变形。在位于美国新奥尔良的NASA米肖德装配工厂，伊萨的轨道焊接系统为垂直装配中心（VAC）建设提供了重要支持；该设施高约170英尺（约51.8米）、宽78英尺（约23.8米），主要用于焊接太空发射系统（SLS）芯级关键结构部件，伊萨为其平台及塔架提供钢结构配套支持。阿尔忒弥斯二号任务是SLS的首次载人飞行。伊萨重型制造与全球合作业务副总裁安东尼奥·莱昂、全球客户经理克里斯托弗·杨分别就长期项目合作与设备可靠性作出表态。
Citizen Machinery UK 于 2026 年 10 月 6 日至 8 日在 Brierley Hill 展厅举办秋季开放日，共获得 21 台订单，其中 4 台来自此前从未购买过 Cincom 走心式或 Miyano 固定主轴车削中心的新客户。三天共接待来自 87 家制造企业的 177 名参观者。现场展示重点包括 Citizen 在多数车床上推广的 4 轴同步 LFV（低频振动）断屑技术，该振荡运动现可在主、副主轴的两个轴上同时工作，通过更均匀地在两主轴间分配工序来缩短停留时间，并可实现不间断叠加加工，避免车削延展性金属和塑料时产生缠绕切屑。Miyano BNE-65ATC 展示了自动换刀功能，用于提升复杂一次装夹加工效率；同台展出的还有 Miyano ABX-80THY3 和第七代 BNJ-51SY7 LFV。Cincom 展机包括 L12-2M10LFV、L20-3M8LFV、L32-2M10LFV 和 M32-5M8LFV，所有车削中心均通电演示加工零件。其中一台 L 系列 Cincom 在排刀滑板上集成了激光切割头，对车削管状零件进行高速微加工细孔。多家供应商同场展示了工件夹持、刀具、测头、零件搬运、棒料送料、冷却与高压输送、过滤、粉尘与烟雾抽取、CADCAM 及生产控制软件等。
湖南志航车用金属结构件生产线项目10月13日在长沙经开区投产，项目租赁6000平方米标准化厂房，配套采购激光切割机、数控折弯机、机器人焊接工作站等全套生产设备，并同步建设喷涂生产线。项目主要建设汽车工业配套装备生产基地，重点布局汽车装备、汽车工位器具、物流工装及精密钣金等汽车智能制造配套细分赛道。核心产品聚焦汽车总装自动化产线、电驱桥智能装配线、发动机智能装配线以及汽车成套物流器具，面向整车与动力总成客户提供从方案设计、设备制造、现场安装调试到后期运维的一体化自动化装备解决方案。项目投产后将补齐园区汽车自动化装备配套短板，推动本地整车、动力总成企业就近配套。
海目星在云帆第六届AI数据中心液冷供应链峰会暨AI算力数据中心电力绿色能源大会上同时获得“数据中心液冷最佳焊接设备供应商”和“数据中心液冷最佳检测设备供应商”两项荣誉。其AI液冷精密激光加工设备覆盖微通道盖板、液冷板、液冷管路及分流器等核心部件，可实现铜—不锈钢异种材料及铜、铝、不锈钢同种材料的低飞溅密封焊接，配合高精度视觉定位、在线检测与数字化追溯，重复定位精度达±0.03mm。检测方案面向液冷核心部件、AI服务器与算力机柜，覆盖流道清洗、气密保压、流阻热阻测试直至整机柜性能检测，打通部件级、节点级、整机级全检测链条。海目星可提供激光焊接、清洗、检测等关键单机设备与自动化产线方案，液冷激光加工设备与服务器机柜整机检测设备均已实现批量交付，并进入国内外头部算力客户供应链，为国内率先获得北美头部算力客户认证的设备厂商之一。
MTDCNC 一周回顾汇总了截至 10 月 26 日当周的制造技术、客户案例、自动化与活动消息。PECO 使用 Sodick 机床累计生产轨道件达到 500 万件里程碑；Hwacheon 演示了一台可交换轴向与径向动力刀具的立式车床；DMG MORI UK 预告将在 Coventry 举办 Technology Days，届时有三项英国首发。Dugard 一台 1999 年购入的机床仍在车间服役；Elliott Matsuura 介绍其跨机型、跨地点支持客户的做法；激光技术与 Swiss 型车削结合，用于微型零件加工。一位客户说明节拍从 30 分钟降至 15 分钟，装夹由三次减为一次。Mastercam 与 Verus Metrology Partners 讨论 CAM 编程的获取途径；WEILER、Leflore Technologies、UCAM 与 Siemens 参与加工、支持与自动化话题；节目还开箱 Hexagon 寄件，与 ToolHive、SolidCAM 探讨刀具管理，并介绍土耳其的制造业投资。
迪能激光（DNE LASER）凭 D-Speed 高速激光自动化单元入围 EuroBLECH Award 2026「切割技术」类别决赛，与德国通快 TRUMPF 同列该赛道候选榜单，是本届切割技术赛道中唯一一家在中国本土生产运营的入围企业。该奖项由 EuroBLECH 展会联合欧洲行业媒体发起，面向全球展商，覆盖钣金六大核心技术方向，由高校与独立工艺专家组成评审团评估。D-Speed 新锐版为新一代智能自动化设备，采用主机一体化控制设计，简化 PLC 调试、降低后期维护压力；搭载全自动作业链路，实现板材自动上料、切割、下料、智能码垛全流程无人连续生产，最高支持 30kW 大功率配置。迪能激光表示，欧洲是其全球战略布局的核心市场之一，后续将推进本地化服务体系建设，依托欧洲备件中心提供设备交付、售后保障与技术支持。
迪能激光（DNE LASER）在 EuroBLECH 2026 展会首日举办新品发布会，面向欧洲市场推出覆盖激光切割、管材加工、柔性自动化单元和手持激光焊接四大板块的五款新品。具体包括 D-Soar Pro + D-Trans 激光自动化单元、全工况 D-Tube 系列激光切管机、D-Speed SE 高性价比切割机以及风冷+水冷激光手持焊接机；展台同期展出 D-Speed 高速激光切割机与智慧工厂整体解决方案。这是迪能激光品牌史上规模最大、展品品类最全、新品数量最多的一次参展，主题为“Innovate Beyond Limits（创新无界）”。瑞士百超集团中国区及亚太区总裁、迪能激光全球 CEO 游松博士表示，公司实现切割头全流程自研自产，并将前沿技术、人工智能与柔性自动化深度融合。展会期间，迪能激光凭 D-Speed 高速激光自动化单元入围 EuroBLECH Award 2026「切割技术」类别决赛名单，与德国通快 TRUMPF 一同入选该赛道决赛候选榜单。随着欧洲备件中心落地，迪能激光将持续完善本地交付、售后与技术支持体系。
英国 Blaby 的专用设备制造商 TEK4 已在伦敦证券交易所 AIM 市场挂牌交易。公司成立于 2002 年，设计并制造用于航空、国防和工业燃气轮机零部件的先进打孔设备，客户包括 Rolls-Royce、GE 和 Pratt & Whitney，产品销往美国、墨西哥、日本、韩国及欧洲多地。TEK4 专长于快速穿孔电火花加工（EDM）、激光打孔与烧蚀、成形管电解加工（STEM）以及自动化和交钥匙方案，设备用于在涡轮叶片、导叶、段件等关键零件上打冷却孔。公司正在现有 Blaby 厂区旁建设第二座生产设施，预计 2027 年投用，面积约 12,000ft²，产能将提升 75%，用于扩大现有及新平台的装配与测试，并整合近期收购的 Innolas。创始人兼首席执行官 Jason Duffin 表示，航空与发电行业追求更高温、更高效、更长寿命的发动机，冷却系统背后的技术重要性持续上升。
英国牛津初创公司Alloyed正把数字建模、3D打印和数字数控加工整合起来，为无人机快速提供小型涡轮喷气发动机。其3公斤、300牛顿推力发动机已于今年早些时候完成飞行测试并开始交付客户，工程师同时在测试1100牛顿推力版本，该版本预计年底投入生产。Alloyed于2017年从牛津大学分拆出来，从事铝、镍、铌、镁等专有金属合金的计算设计与制造，2024年决定扩展到制造小型涡轮喷气发动机。公司于2025年设计并开始台架测试300牛顿发动机，今年早些时候开始设计1100牛顿变体；较小发动机可装在2.5米长无人机上、飞行约300公里，较大发动机可推进3米长、起飞质量600至700公斤的无人机。Alloyed称可在约两个月内按客户要求产出可飞行的发动机，目前多个客户签约购买每种设计，公开的只有牛津的MGI Engineering，后者在2025年宣布有意在SkyShark无人机上使用其300牛顿发动机。公司还在开发另外两种尺寸的发动机，并对侦察和非军事用途的可重复使用远程无人机发动机感兴趣。
迪能激光（DNE LASER）的 D-Speed 高速激光自动化单元入围 EuroBLECH Award 2026「切割技术」类别决赛名单，与德国通快 TRUMPF 一同进入该赛道决赛候选榜单，也是该赛道唯一一家在中国本土生产运营的入围企业。该消息于当地时间10月20日在德国汉诺威 EuroBLECH 2026 展会现场公布。D-Speed 高速激光自动化单元新锐版采用主机一体化控制设计，简化 PLC 调试，搭载全自动作业链路，可实现板材自动上料、切割、下料、智能码垛全流程无人连续生产，最高支持 30kW 大功率配置。EuroBLECH Award 面向全球展商，覆盖钣金六大核心技术方向，由高校和独立工艺专家组成评审团评审。迪能激光表示，欧洲是其全球战略布局的核心市场之一，后续将依托欧洲备件中心推进本地化服务体系建设。
迪能激光（DNE LASER）在德国汉诺威 EuroBLECH 2026 展会上首发四大板块五款新品，并凭 D-Speed 高速激光自动化单元入围 EuroBLECH Award 2026「切割技术」类别决赛。本次参展是迪能激光品牌史上规模最大、展品品类最全、新品数量最多的一次，以“Innovate Beyond Limits（创新无界）”为主题。五款新品包括 D-Soar Pro + D-Trans 激光自动化单元、全工况 D-Tube 系列激光切管机、D-Speed SE 高性价比切割机以及风冷+水冷激光手持焊接机，覆盖激光切割、管材加工、柔性自动化单元、手持激光焊接四大板块；展台同步展出 D-Speed 高速激光切割机与智慧工厂整体解决方案。迪能激光全球 CEO 游松博士表示，公司实现切割头全流程自研自产，并将前沿技术、人工智能与柔性自动化深度融合。新品在展台进行真机动态演示，剪彩仪式由游松博士携团队与德国代理商共同完成。EuroBLECH Award 决赛名单中，迪能激光与德国通快 TRUMPF 一同入选该赛道。随着欧洲备件中心落地，迪能激光将持续完善本地交付、售后与技术支持体系。
2026数控机床与金属加工展（MWCS）随第二十六届中国国际工业博览会于10月16日在国家会展中心（上海）闭幕，展会突出智能制造从技术突破到产业化、工程化的能力。本届工博会展览面积31.16万平方米，吸引24个国家和地区的3,247家企业参展，截至当日14点专业观众达25.56万人次，来自170个国家和地区，较上届增长14.1%，其中境外观众2.15万人次，是上届的3.12倍。MWCS汇聚通快、天田、百超、萨瓦尼尼、埃威迪、村田、RAS、DURMA等国际企业及大族激光、华工激光、亚威股份、宏山激光等本土企业，展出覆盖激光切割、折弯成形、冲压复合到智能制造的全链条解决方案。通快以“Lighting up the future（光驭未来）”为主题，展示全球首发的TruLaser 1000系列、新一代TruBend 3000折弯机、升级的TruLaser Weld 5000激光焊接系统及TruPunch 5000冲床，并首次在中国展出TRUMPF Ecosystem。天田重点展出自动化折弯机器人及亚洲首发的多元加工复合加工机等钣金智能装备解决方案。展会同期举办17场行业论坛，覆盖具身智能、工业自动化、金属切削、新能源电驱、激光加工等赛道。2027年中国国际工业博览会将于9月20-24日在国家会展中心（上海）举办。
瑞士百超在德国汉诺威举行的EuroBLECH 2026展会上展示单机设备、自动化单元、数字化软件、智慧工厂解决方案及服务。重点展品包括激光与折弯自动化单元、升级款折弯机、激光切管机及生产管理领域的技术创新与应用实践，覆盖多元加工场景、适配不同生产需求的钣金加工解决方案。百超从设备性能提升到自动化应用再到数字化生产管理，持续推动设备、自动化与数字化的深度协同，立足客户实际需求优化生产流程、提升加工效率与生产灵活性。展会于2026年10月20日至23日在德国汉诺威展览中心举办，百超展位号为12号馆B66。
宏山激光10月接连亮相德国汉诺威EuroBLECH 2026与美国拉斯维加斯FABTECH 2026，展示新一代激光全场景智造与AI+应用解决方案。在EuroBLECH上，全新GV旗舰款平面坡口激光切割机与AI工艺大师获德国《MM MaschinenMarkt》颁发的“International Spotlight（国际聚焦奖）”；GV将切割、坡口和倒角集成于一台设备，AI工艺大师把工艺经验沉淀为可复用的智能调参能力。年度爆品“超跑家族”GT、R2 PRO完成欧洲首秀，第二代高速机GT综合加工效率较普通机型提升45%，R2 PRO为高速激光切管机。宏山德国子公司宣布欧洲市场设备交付量突破2000台，杜塞尔多夫新展厅将于11月10日开业。FABTECH方面，宏山展出TS2 PRO管材加工方案、GH-Store Pro智能激光自动化系统及多款折弯设备和智能机器人焊接方案，AI工艺大师同场亮相；北美总裁Rakesh Kumar表示伊利诺伊州日内瓦技术方案中心已投入运行，美国成为HSG增长最快的海外市场之一，展会期间多家新老客户达成合作。
通用技术沈阳机床获桂林福达股份有限公司大型船电曲轴加工设备采购订单，单笔金额过亿，核心装备为针对中大型曲轴工艺优化研制的车铣复合加工中心及配套数控曲轴外铣机床，也是其自研硬加工车铣复合机床首次实现工程化批量落地。沈阳马卡智工科技有限公司中标沈阳透平机械股份有限公司五坐标加工中心采购项目，沈阳透平机械的母公司沈鼓集团2026年登陆上交所主板。武汉华工激光工程有限责任公司开启全球参展模式，10月20日开幕的德国汉诺威EuroBLECH展会上携高端钣金行业解决方案亮相，后续将赴欧洲、美洲、亚洲多地参展。《证券时报》报道浙江台州机床工具产业，近2000家工业母机相关企业扎根当地，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元；浙江海德曼智能装备股份有限公司总经理白生文讲述死磕机床精度，部分机型精度甚至超过国外品牌；北平机床（浙江）股份有限公司已成国内工具磨床龙头企业，整机核心零部件自主化率超过90%。
BLM GROUP USA 宣布其扩建后的培训中心正式启用，这是其位于密歇根州 Novi 的北美总部整体扩建的关键部分。项目新增 65,000 平方英尺空间，使园区面积增至超过 140,000 平方英尺，接近翻倍。培训中心包含一个 17,000 平方英尺的机床培训区，以及额外 38,000 平方英尺的教室、行政和服务空间，其中设有面向 BLM GROUP 员工的技术实验室。机床培训区配备一台 LT6 管材激光机、两台 LT7 管材激光机、一台 LT8 管材激光机和两台 LS7 平板激光机，使每周最多可开设八期机床培训课程。软件培训空间从两间可容纳 24 人的教室扩展为四间可同时容纳 40 人的培训室，新教室配备阶梯式座椅和 86 英寸交互式触摸屏。培训中心现已开放，其余扩建工程预计于 2027 年初完成。
通用技术沈阳机床获桂林福达股份有限公司大型船电曲轴加工设备采购订单，单笔金额过亿，核心装备为针对中大型曲轴工艺优化研制的车铣复合加工中心及配套数控曲轴外铣机床，这也是沈阳机床自研硬加工车铣复合机床首次实现工程化批量落地。沈阳马卡智工科技有限公司中标沈阳透平机械股份有限公司五坐标加工中心采购项目，马卡公司深耕高端五轴数控机床研发制造21载，拥有59项知识产权。武汉华工激光工程有限责任公司开启全球参展模式，在10月20日开幕的德国汉诺威EuroBLECH展会携高端钣金行业解决方案亮相，并将赴欧洲、美洲、亚洲多地参展。《证券时报》报道浙江台州机床工具产业，近2000家工业母机相关企业扎根当地，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元；浙江海德曼智能装备股份有限公司部分机型精度甚至超过国外品牌，北平机床（浙江）股份有限公司整机核心零部件自主化率超过90%。
宏山激光在2026年10月11日于上海举行的20周年全球答谢之夜上发布未来五年产品战略，明确从高性能单机全面向智能制造单元与绿色产线升级。全球产研负责人贺泓铭在会上预告了新一代高速机GT PRO+STORE PRO双塔自动化系统、旗舰款4+1高速重型激光切管机TL3 PRO、旗舰款平面坡口激光切割机GV、高性能激光切管机TS2 PRO、大幅面高速激光切割机GFA PRO等全新产品系列，这些产品将于10月分别亮相上海工博会2026、美国Fabtech2026、德国EuroBlech2026三大国际展会。轮值CEO吴承锋在致辞中表示，未来将围绕产品与技术创新、全球服务体系升级、海外本地化布局三大方向持续发力。客户代表山东黄海造船有限公司总经理赵锦涛分享了双方从单机试用到批量落地十台设备的合作历程；战略合作伙伴武汉锐科光纤激光技术股份有限公司董事长陈星星表示，双方围绕万瓦级高功率产品协同打磨工艺，攻克厚板切割、高速加工等技术难题。盛典现场还宣布捐赠200万元，携手中国社会福利基金会芒果V基金启动“宏山·阅读之光”公益计划，首年计划建设40间公益书屋，覆盖约2.5万名乡村学生。
宏山激光10月11日在上海举行20周年全球答谢活动，并预告新一代高速机GT PRO+STORE PRO双塔自动化系统、旗舰款4+1高速重型激光切管机TL3 PRO、旗舰款平面坡口激光切割机GV、高性能激光切管机TS2 PRO、大幅面高速激光切割机GFA PRO等全新产品系列将于10月陆续推向市场。中国机床工具工业协会副理事长王黎明出席并致辞，评价宏山激光20年来坚持自主研发、深耕实业、拓展全球市场的发展路径。宏山激光轮值CEO吴承锋回顾企业从佛山禅城一间小厂房起步、以更优性价比、更快交付和更好服务探索国产替代的历程。山东黄海造船有限公司总经理赵锦涛作为客户代表，分享双方从单机试用到批量落地10台设备的合作历程。武汉锐科光纤激光技术股份有限公司董事长陈星星表示，锐科与宏山已从供需关系成为联合攻关的技术共同体。活动当晚，宏山激光宣布捐赠200万元，携手中国社会福利基金会芒果V基金启动“宏山·阅读之光”公益计划，首年计划建设40间公益书屋，覆盖约2.5万名乡村学生。现场客户代表还分批次登台签订战略合作协议。
通快（TRUMPF）在第26届中国国际工业博览会数控机床与金属加工展（MWCS 2026）展出四款钣金加工装备，并首次在中国发布通快智联生态TRUMPF Ecosystem。TruLaser 1000系列激光切割机搭载24 kW TruFiber激光器，升级AI Cutting Assistant智能切割助手，可自动分析切割断面状态并输出加工参数。新一代TruBend 3000系列折弯机搭载ACB激光角度测量系统，实现±0.3°稳定折弯精度，配套On-Demand新一代液压系统，配备4轴可升级5轴后挡料及大承重随动托料。全新TruLaser Weld 5000激光焊接系统为完整自动化交钥匙系统，实现L3级焊接“自动驾驶”，集深熔焊、热传导焊接、填丝焊接三大工艺，叠加BrightLine Scan、BrightLine Weld两大焊接技术。TruPunch 5000高速冲床冲压速率最高可达1600次/分钟，刻印速率最高2800次/分钟，支持模具自动更换、板材上下料与零件分拣。TRUMPF Ecosystem打通单机设备互联、数据采集分析与生产调度服务，可统一接入通快及第三方设备。通快集团中国区总裁杨刚博士表示，重点布局新能源汽车、AI液冷与储能、高端装备制造等领域，并将持续加大在华本地化投入。
通快在上海工博会3H-E088展台以528平方米展示四款机床及首次在中国展出的通快生态系统（TRUMPF Ecosystem）。TruLaser 1000系列激光切割机全新登场，搭载24kW TruFiber激光器和AI Cutting Assistant智能切割助手。全新TruBend 3000系列折弯机配ACB激光角度测量系统，精度达±0.3°，OnDemand液压系统动态工作速度15 mm/s、快速挡速度170 mm/s，并支持TecZone Bend离线编程边编程边生产。全新TruLaser Weld 5000激光焊接系统由机器人自动识别焊缝位置、AI给出工艺，一键启动。TruPunch 5000冲床冲压速率达1,600次/分钟，打标速率2,800次/分钟，最大冲压力220 kN。通快生态系统首次在中国展出，提供从单机到智能工厂的全链路路径。展会于10月12-16日在国家会展中心（上海虹桥）举行，现场还设技术讲座、设备滚动演示与试切。
宏山激光10月11日在上海举行20周年全球答谢活动，并预告新一代高速机GT PRO+STORE PRO双塔自动化系统、旗舰款4+1高速重型激光切管机TL3 PRO、旗舰款平面坡口激光切割机GV、高性能激光切管机TS2 PRO、大幅面高速激光切割机GFA PRO等全新产品系列将于10月陆续推向市场。中国机床工具工业协会副理事长王黎明出席并致辞，肯定宏山激光20年坚持自主研发、深耕实业、拓展全球市场的发展路径。宏山激光轮值CEO吴承锋回顾企业从佛山禅城一间小厂房起步、以更优性价比、更快交付和更好服务探索国产替代的历程。客户代表山东黄海造船有限公司总经理赵锦涛分享双方从单机试用到批量落地10台设备的合作经历；武汉锐科光纤激光技术股份有限公司董事长陈星星表示，锐科坚持核心光源自主可控，与专注整机装备创新的宏山激光形成联合攻关的技术共同体。活动当晚，宏山激光宣布捐赠200万元，携手中国社会福利基金会芒果V基金启动“宏山·阅读之光”公益计划，首年计划建设40间公益书屋，覆盖约2.5万名乡村学生。现场客户代表还分批次签订战略合作协议。
LAG葛世®-嘉意机床（上海）有限公司在2026年工博会上重点展示RBC机器人折弯单元与RSLC机器人智能分拣激光切割单元，展位号为3H-E188。RBC以“精度全闭环控制”为核心，算法集同步跟随、动态寻边、动态补偿于一体，可自动感知并补偿材料偏差及前道工序误差，配合ALL4ONE一体化总控软件实现任务自动生成、一键启动、自动报工，并无缝对接MES/ERP，换产无需重复示教，适合多品种、小批量柔性生产。RSLC可同步完成切割、上料、分拣码垛、废料处理、打码等工序，配备BIPODE八爪鱼多功能抓手，集成自动避障与缺陷检测，可嵌入自动料库并对接AGV/AMR，并通过数字孪生实现全流程数字化管控。公司总裁夏兴表示，自2012年创立以来专注以机器人智能生产模式替代传统人工，核心产品线RBC、RSPC、RSLC、RWC均以“机器人+智能控制”为技术底座，通过AI驱动的折弯工艺参数自学习与动态寻优，融合机器视觉检测、自适应算法动态补偿。公司累计获得专利及软著200余项，服务上海西门子、德国霍曼、日立电梯、山东浪潮等企业，在电梯、电气柜、防火门、通讯、储能、充电桩等领域打造多个标杆案例。
第26届工博会数控机床与金属加工展（MWCS）将于2026年10月12日至16日在国家会展中心（上海）举办，展出面积达8万平方米，使用4.1H、2.1H和3H三大主题展馆，预计汇聚逾800家展商。4.1H馆展示金属切削机床、加工中心、数控系统、增材制造及机床功能部件等，2.1H和3H馆聚焦钣金成型与激光加工全流程，并设激光钣金、数控机床与核心零部件、数控系统与激光器、锯切技术与装备、智能锻压与成形五大专区。 迪能激光展出D-Speed高速激光自动化生产单元，搭载自研D-Speed高速机，激光功率最高20kW，最大单轴加速度1.5G，联动定位速度150m/min，1-3mm板材切割效率提升22%；同台展出D-Tube高速光纤激光切管机。通快以“Lighting up the Future”主题带来全新TruLaser 1000系列（24kW激光器与AI Cutting Assistant）、TruBend 3000折弯机、TruLaser Weld 5000焊接系统、TruPunch 5000冲床，通快生态系统首次在中国展出。萨瓦尼尼展出P2.G4紧凑型多边折弯中心，一次定位自动完成四边或多边折弯，通用万能折弯刀无需换模。
天田在MWCS 2026工博会（展位3H-D088）面向新能源、高端装备等行业展示激光、折弯、焊接、切削及自动化、数字化整体解决方案，核心是升级版ACIES-AJe多元加工光纤激光复合机。该机面向多品种小批量柔性钣金生产，可加工柜体、外壳、结构件，搭载高性能光纤激光器，单机完成板材下料全工序，配备AMNC4ie智能数控系统，双伺服直驱可按板厚自适应冲压行程，可选PDC仓储式自动换模单元实现加工中不停机换模与模具ID识别，内置LIS激光智能控制系统具备镜片预警、光束对中、喷嘴自动更换功能。天田中国钣金营业本部本部长贺宇平表示，AMADA ONE以统一平台思维打通设备、工艺、软件、自动化与服务；未来钣金装备将自主识别工况、处理异常，从单机自优化走向产线单元自主协同，同时保留人工干预通道。未来三年，天田计划推动全球先进加工技术本土化适配，面向新能源和高端装备开发定制化工艺与产品，扩展自动化产线与数字化平台业务，从设备供应商向智能制造方案服务商转型。
奥锐激光在MWCS 2026工博会（展位2.1H-B008）集中展示四款设备，覆盖“切割+自动化+智能焊接”全链条装备布局。PU3015高速全防护板材激光切割机配套自动化料库产线，集成板材仓储、分张上料、切割、成品下料等功能，可实现2G加速度、180m/min最大联动速度，支撑24小时少人乃至无人连续生产；StoreC集成式装卸存储系统采用模块化料库结构，对厂房空间友好。M52全游离重型三卡盘激光切管机支持三卡、两卡模式切换，配备智能寻中、管头检测，单根管材最大承载重量2500kg，适配H钢、槽钢等重型型材，满足工艺排版条件下可实现大规格管材零尾料切割。V24高速激光切管机搭载免画图操作系统，输入基础参数即可自动生成三维加工模型，集成空间蛙跳、飞行切割、旋风切割等工艺，单孔加工平均节省0.3秒工时，实现1.5G加速度、120r/min卡盘转速，可选配AI焊缝识别模块。AW7智能焊接工作站搭载3D视觉AI寻缝系统与海量工艺数据库，采用封闭长行程地轨设计，减少人工示教工作量。国内营销中心总经理孙世鹏表示，客户采购正从单机设备转向贴合行业工况的成套整体解决方案；未来三年公司将推进AI与切割工艺优化、加工质量监测、设备预测性维护融合，关键器件优先选用创鑫激光等国内头部品牌，业务从单机销售向“智能切割产线+服务型制造”延伸。
第26届中国国际工业博览会10月12日在国家会展中心（上海）开幕，展期5天，展览面积31万平方米，吸引24个国家和地区的3200余家企业参展，近300项首发首秀集中亮相。本届工博会以“智能经济 智造无界”为主题，构建“1+10+12+100”总体架构，设10大主题展区、12场行业论坛及100余场同期活动，并首次设立集成电路展（国芯展）。高端装备方面，精雕科技展示精雕工业软件及智能化数控平台，推动工业软件与数控机床协同自主；大族激光、华工激光、邦德激光分别以激光加工设备、激光智能制造和旗舰装备首发；瑞铁机床全球首发ATC2525折弯机自动整模交换系统。数智赋能方面，上海电气上海汽轮机厂展出国内首条“叶片柔性智能产线”，蓝沃AI“沃土”工业大模型可使工艺路线起草提速约60%，黑湖科技拆单Agent准确率超95%。跨界融合方面，西门子首次完整展示人形机器人从设计到应用的端到端能力，飒智智能“六臂玄甲MAHAKBOT”具身智能机器人拥有111个自由度。
东海裕祥在MWCS 2026工博会（展位3H-A068）重点展示自主研制的“激光切割-数控折弯-智能上下料自动化柔性产线”，综合加工效率提升30%以上，可实现黑灯化连续流转与微米级品质保障。该方案面向新能源与储能装备、高低压开关柜、精密通信机箱机柜、电梯制造及工程机械结构件等领域，针对小批量多规格频繁切换、交期紧迫和装配公差严苛的痛点。公司营销总监孙玲凤以某电力电气与储能机柜制造企业为例，称方案打通底层控制总线与物流数据链，实现从生板入料到成品折弯下线的无人化连续流转。她表示，本届展会反映出两大趋势：从“离散单机内卷”转向“全工序自适应闭环”，以及柔性化成为“生存标配”。东海裕祥将重点布局新型储能与新能源电气装备、算力基础设施与精密数据中心机柜、特种工程机械与绿色商用车结构件三大市场，未来三年围绕“强自研、拓场景、全球化”推进，从数控机床制造商向钣金全工序柔性制造方案服务商跨越。
2026数控机床与金属加工展（MWCS）与2026工业自动化展（IAS）于10月12日在国家会展中心（上海）同馆启幕，属第26届中国国际工业博览会，展期10月12-16日。本届工博会展览面积31万平方米，汇聚30多个国家和地区3000余家企业，预计专业观众超25万人次。MWCS汇聚800余家企业，使用2.1H、3H、4.1H三个展馆共8万平方米，通快首发TruLaser 1000系列，天田首次展出ACIES AJe光纤激光复合机，百超带来ByCut Nova激光切割系统，萨瓦尼尼展出第四代P2.G4多边折弯中心，村田MF2048HL激光冲床复合机全球首发，爱克带来AccurMaxFiber E3000Ultra冲床激光复合一体机，DURMA首次亮相国内展会。国内企业中，大族激光展示TX12050T切管设备与G6035HLB大幅面设备，宏山激光G3216T PRO与双塔料库联动展示，金方圆携JFY PLUS软件及多款核心设备亮相，东海裕祥发布全新智能钣金加工生产线，南京蓝昊带来国内首创的上下压刀自动拼刀折弯中心，海天光机推出国内首款直驱型超高速切割机床P系列，嘉泰激光首发XQP高速坡口激光切割机与V系列高速激光切管机，迪能激光首发D-Speed高速激光自动化单元与D-Tube高速激光切管机。
瑞士百超在2026年工博会上重点推介了ByCut Nova+PartMarker激光切割与零件管理智能化解决方案，以及ByCell Bend Smart折弯自动化系统。ByCut Nova是百超全新一代激光切割机，适用于各种金属板材加工，可自动赋予工件专属物料码；PartMarker智能贴标机直接集成于紧凑型ByCut Nova后工作台，占地面积小。ByCell Bend Smart是一套高性价比全自动折弯单元，采用节约空间的自动化单元布局，可提升产量，并可通过抓具更换系统满足多品种工件加工。百超中国区及亚太区总裁游松博士表示，制造业正从“单点设备智能化”向“全链路数字原生”和“AI深度赋能”跨越，百超正将AI技术融入从CAD/CAM软件、设备控制到云平台的全产品链。百超与爱派尔在湖南娄底打造的智慧工厂项目，基于产能规划、生产流程、零件种类、订单特性及物料利用率等要素量身定制，实现了信息流和物料流的一体化和数字化。集团已完成对相干公司材料加工业务及罗芬品牌的收购，将宏观钣金加工能力与精密微加工技术结合，切入医疗、半导体等赛道。
埃威迪（黄石）数控技术有限公司（LVD）在MWCS 2026展会3H-A008展位展出EASY-FORM折弯机与QX-L激光冲床一体机两款智能钣金加工设备。EASY-FORM折弯机搭载智能控制系统与节能伺服驱动，依托激光自适应折弯技术实时补偿板材误差以保障折弯精度，伺服方案有效降低能耗。QX-L激光冲床一体机将激光切割与冲孔工艺集成于单机，省去多工序流转，节省车间占地并简化物料转运，相较传统分体设备生产效率提升30%。某电气柜制造企业引入QX-L后，车间占用面积缩减25%，面对多品种批量订单生产效率提升近30%；EASY-FORM则专注柜体精密折弯加工，智能控制系统大幅降低操作门槛，新手也可稳定产出高精度工件。LVD是最早一批践行工业4.0理念的钣金加工设备企业之一，配套研发全流程生产管理软件CADMAN-FLOW，依托自研CADMAN软件平台实现从编程、排版到加工监控的软硬件一体化方案。总经理张智海表示，人工智能是钣金加工设备发展的必然方向，两款设备软硬协同，助力钣金企业搭建智能产线、实现提质增效降本的数字化转型。
通快在2026年10月12日开幕的第26届中国国际工业博览会数控机床与金属加工展（MWCS2026）上以“光驭未来”为主题展出多款钣金加工装备，并首次在中国发布智联生态TRUMPF Ecosystem。 展品方面，TruLaser 1000系列激光切割机搭载24kW TruFiber激光器，升级AI Cutting Assistant智能切割助手，可自动分析切割断面并输出加工参数；全新TruLaser Weld 5000激光焊接系统定位L3级“有条件的自动化”，集成深熔焊、热传导焊接、填丝焊接三种工艺，配合TeachLine传感系统自动识别焊缝位置、无需逐点示教。此外还展出新一代TruBend 3000系列折弯机，搭载ACB激光角度测量系统，实现±0.3°折弯精度；TruPunch 5000高速冲床冲压速率最高1600次/分钟、刻印速率最高2800次/分钟；TruLaser Tube 7000激光切管工作站具备50°坡口切割、50KG每米承重、12KW动力及热熔攻丝等功能升级，更多信息将在后续汉诺威展会披露。 TRUMPF Ecosystem打通设备互联、数据采集分析与生产调度，兼容非通快设备，并给出小、中、大型企业的分层接入路径。通快集团中国区总裁杨刚博士表示重点布局新能源汽车、AI液冷与储能、高端装备制造等行业。
通快在2026年10月12日开幕的第26届中国国际工业博览会数控机床与金属加工展（MWCS 2026）上，以“Lighting up the future·光驭未来”为主题在国家会展中心（上海虹桥）设528平方米展台，展出四款钣金加工装备，并首次在中国发布通快智联生态TRUMPF Ecosystem。 四款展机覆盖切割、折弯、焊接、冲压。TruLaser 1000系列激光切割机搭载24 kW TruFiber激光器，升级AI Cutting Assistant智能切割助手，可自动分析切割断面并输出加工参数。新一代TruBend 3000系列折弯机搭载ACB激光角度测量系统，实现±0.3°折弯精度，配套On-Demand新一代液压系统，配备4轴可升级5轴后挡料与大承重随动托料。全新TruLaser Weld 5000激光焊接系统为完整自动化交钥匙系统，实现L3级焊接“自动驾驶”，集深熔焊、热传导焊接、填丝焊接三大工艺，叠加BrightLine Scan与BrightLine Weld技术。TruPunch 5000高速冲床冲压速率最高1600次/分钟，刻印速率最高2800次/分钟，支持模具自动更换、板材上下料与零件分拣。 TRUMPF Ecosystem打通单机设备互联、数据采集分析与生产调度，可统一接入通快设备乃至第三方设备。
2026数控机床与金属加工展（MWCS）和2026工业自动化展（IAS）于10月12日在国家会展中心（上海）同馆启幕，前者汇聚800余家企业、以8万平方米规模亮相2.1H、3H、4.1H三大展馆。通快首发TruLaser 1000系列并同场展出新一代折弯机、焊接系统及冲床；天田首次展出ACIES AJe多元加工光纤激光复合机，并带来DX制造解决方案与AMADA ONE一体化智造体系；百超展出智慧工厂整体解决方案及升级的ByCut Nova激光切割系统，百超罗芬首次与百超同台；萨瓦尼尼展出第四代P2.G4多边折弯中心，村田激光冲床复合机MF2048HL全球首发，爱克带来AccurMaxFiber E3000Ultra冲床激光复合一体机，DURMA首次亮相国内展会。
海天光机在MWCS 2026工博会上重点展示超高速激光切割机床及面向模具、新能源、汽车制造的解决方案，展位号3H-A018。智能化方面推出国内首款直驱型超高速切割机床P系列，率先将旋转直驱电机技术用于超高速切割，取消传统减速机结构实现“零背隙”传动，配合半硬壳蒙皮式高强钢梁，刚性提升50%、热稳定性提升一倍。绿色化方面展示面向新能源汽车的制动盘激光熔覆全自动化生产线，实现熔覆过程智能监控，粉末利用率超90%，可满足欧7法规对制动粉尘排放的要求。融合化方面提供从三维五轴切割到激光纹理加工的一体化方案，其中面向模具行业的五轴激光纹理机床和面向汽车热成形领域的悬臂式三维五轴结构打破了国外高端装备垄断。应用案例中，宁波德业储能科技在年产7 GWh工商储生产线选用GP系列高速平面切割机床加工储能柜体钣金件，该设备X/Y联动速度170 m/min、联动加速度2.5 G、定位精度±0.03 mm/m，助用户生产效率提升50%以上，德业储能在后续扩产中继续选用海天光机设备。
通快在 MWCS 2026 工博会上以“Lighting up the Future（光驭未来）”为主题展出四款机床，并首次在中国展出 TRUMPF Ecosystem 智联生态。全新 TruLaser 1000 系列搭载 24 kW TruFiber 激光器和升级版 AI Cutting Assistant，AI 可自动分析切割断面并推荐最优参数；TruBend 3000 折弯机配备 ACB 激光角度测量系统；全新 TruLaser Weld 5000 开启激光焊接“L3级自动驾驶”模式，集深熔、热导、填丝三大工艺于一身，并提供从设计到焊接的交钥匙方案；TruPunch 5000 以冲压效率实现高效批量生产。通快机床事业部销售及市场总监邹瑜珎表示，今年值得关注的趋势是 AI 真正进入生产现场，已直接参与切割参数优化、焊接路径规划等执行环节，另一趋势是设备、软件、数据一体化的融合化竞争。他强调通快的优势在于“硬件+软件+数据”的完整闭环，AI 参数建议仍由系统进行工艺校验，TruLaser Weld 5000 的“L3级自动驾驶”保留人工干预和过程监控。通快未来三年将加大本地化研发和供应链投入，推动生态系统在中国落地，重点面向新能源汽车、AI 液冷、储能和高端装备制造。展位号为 3H-E088。
海目星集团于2025年2月完成对瑞士莱丹LEISTER集团激光塑料焊接LPW业务的战略收购，并将该业务板块更名为HYMSON NOVOLAS。收购保留原有研发团队与专利成果，包括滚珠焊接等特色工艺，延续瑞士制造工艺标准，同时依托海目星在激光智造、自动化集成的积累，融合工业4.0理念做迭代优化。HYMSON NOVOLAS已搭建覆盖多元场景的产品矩阵：NOVOLAS TTS桌面式机型适合实验室与小批量试制，NOVOLAS Basic S轻量化单元便于嵌入已有自动化工位，MAXI大型部件工作站面向车灯等大尺寸塑胶件，Inline Welder产线机型对接流水线生产，不同机型可按需选配拓展，适配打样、中小批量与大规模量产。应用上，汽车领域可用于车灯模组、传感器外壳焊接，医疗行业适配微流控芯片、管路连接件，电子行业用于传感器外壳及小型元器件塑胶壳体。海目星借此打通欧洲研发、全球交付与本地化服务链条。