OSG 8月新品：PCD-MXD 钻头与 PCD-MTM 螺纹铣刀上市
OSG 于8月20日发售两款面向硬脆材料的 PCD 刀具新品。PCD-MXD 为硬脆材料用 PCD 钻头，主打高效高质量加工，规格覆盖 φ2.5~φ3.5，共11个型号。PCD-MTM 为硬脆材料用 PCD 螺纹铣刀，采用多刃低负荷设计，可在硬脆材料上实现稳定的螺纹精度，规格从 φ2.4×7.3P0.5 INT 到 φ3.1×9.7P0.7 INT，共2个型号。
#刀具
OSG · 刀具技术与企业动态AI 评分3434
住友电工 · 切削刀具新品AI 评分3232 住友电工 AC1135U 新增 FX、FY、FYS 三种断屑槽，7月起销售
住友电气工业将在小型自动车床用涂层硬质合金材质 AC1135U 中新增 FX、FY、FYS 三种断屑槽，并于2026年7月起开始销售。该材质自2025年11月起销售，已在汽车、半导体制造设备、医疗器械、电子元器件等领域的小型精密零部件加工中获得客户评价。新增的三种断屑槽通过高锋利度实现低切削阻力加工，面向小型零件对更高真圆度和更优加工表面品质的需求，有助于实现更稳定的尺寸精度与表面品质。扩充后刀片目录型号共244个。
住友电工 · 切削刀具新品AI 评分3232 住友电工为SEC-PB刀杆SPB型扩充3款毛坯刀片并开售
住友电气工业将3种此前销售过的毛坯刀片重新纳入可换刀头式刀杆"SEC-PB刀杆SPB型"的刀片产品线，并于2026年7月起开始销售。该刀杆面向半导体检测设备、医疗器械、电子元器件等领域的小型精密零部件加工，凭借高刚性刀杆提升尺寸稳定性与加工表面质量，一支刀杆可装配多种刀片，实现前切、后切、切槽、切断及螺纹加工等多道工序。此次追加的毛坯刀片采用适合客户自行磨刃的设计，可灵活应对复杂形状并缩短磨刃研磨时间。刀片材质为无涂层无粘结剂硬质合金BL130，锋利度高、加工表面质量好，耐磨性可媲美涂层硬质合金材质，磨刃加工后无需再涂层即可使用。毛坯刀片共3个型号。
澳克泰 · 切削刀具与应用AI 评分4242 澳克泰工具长春站推介三大新品：AP130S槽刀、AC451S铣削牌号与AHM10-XO09/12快进给铣刀
澳克泰工具8月11日在长春举办新品推介会，面向东北航空航天与工程机械行业发布三款针对高温合金、钛合金难加工材料的刀具新品。龙鱼系列AP130S槽刀牌号通过基体强化与自主涂层增韧技术提升抗热疲劳性能，槽型覆盖CS/CM、TS/GS、RM/RS，新增RS槽型用于半精加工至精加工的低切削力切屑管控。AC451S专用铣削牌号采用超光滑涂层表面、纳米晶硼化物涂层与梯度过渡层设计，抑制裂纹扩展与涂层剥落。AHM10-XO09/12系列快进给铣刀以10°小主偏角实现小切深大进给，降低径向力以抑制振动颤振，提供三种接口形式并全系内冷。澳克泰同时推出交钥匙工程、刀具整包托管、工艺优化升级三类合作方式。科德数控与友机技术应邀出席，前者产品线涵盖KMC系列五轴立式加工中心、KTX系列五轴铣车复合中心、GMA系列五轴高速桥式龙门加工中心及GNC62系列数控系统等，后者带来UJ-PMS过程监控、UJ-IPS智适应控制及保护、UJ-CDS撞机保护、UJ-MCM设备健康预测性维护四大系统，与澳克泰联合提供从刀具选型到加工监控的协同方案。
格里森 · 齿轮制造与测量AI 评分3838 格里森在 2026 年 IMTS 展出新一代齿轮制造技术，含 80PS 车齿滚齿一体机与 100C 锥齿轮机床
格里森在 2026 年 IMTS 展会（9 月 14‑19 日，芝加哥，北馆 3 层 236909 展位）展出新一代齿轮设计、制造与检测技术，重点覆盖闭环制造、关灯无人化生产与格里森数字生态系统。面向人形机器人市场，格里森展示基于 KISSsoft 与 GEMS 平台的谐波齿轮、行星齿轮箱、小型锥齿轮设计，以及全新 80PS 车齿滚齿一体机、100C 锥齿轮加工机床和适用于细齿距工件的 175GMS nano 测量系统。KISSsoft 2026 版本新增集成化系统级分析能力，支持 REXS V1.7 标准、新型滚刀类型、塑料齿轮与流体动压滑动轴承更新计算模型，以及滚齿与成型铣削工艺设计新模块。P600/800G 成型磨齿机可对外齿轮、内齿轮、蜗杆及长轴类工件硬精加工，集成齿轮检测功能并现场实操演示；300GMSP nano 测量系统采用无导块测头技术，实现亚微米级表面粗糙度测量，配合 KTEPS 软件分析齿形齿向波纹度并评估齿轮噪声。闭环系统将测量数据直接回传加工工序，支持人工触发或自动补偿修正。展会同时展出 Intra DFT 双啮检测系统与 Intra 单啮检测系统、CRITERION 啮合分析软件、QFS 快速柔性模块化工装夹具、磨削与珩磨修整工具、车齿刀具、Coniflex Pro 直齿锥齿轮与差速器齿轮加工系统，以及覆盖小模数至大模数的滚刀与铣刀。
格里森 · 齿轮制造与测量AI 评分3636 格里森在 2026 年 AMB 展出新一代齿轮制造与检测技术
格里森在 2026 年 AMB 展会（5 号馆 5B41 展位）展示齿轮设计、制造与检测领域最新解决方案，并配套格里森数字生态系统。KISSsoft 2026 版本可完成齿轮与变速器设计优化，新增集成化系统级分析能力，支持 REXS V1.7 标准、可灵活配置特性图谱、新型滚刀类型、塑料齿轮与流体动压滑动轴承更新计算模型，以及滚齿与成型铣削工艺设计新模块。Intra SFTX 双主轴单面啮合检测系统面向单体及组合式外齿轮，依托 TA 扭转加速度测试与 TE 传动误差分析实现生产线内 100% 全检和实时工艺管控，可配套定制自动化单元或集成至客户现有自动化系统；配套 CRITERION 软件支持工件校验、工艺监控与 SPC 质量管理。175GMS nano 齿轮测量系统采用无导块测头技术实现亚微米级表面测量，可分析齿形、齿向波纹度并通过 KTEPS 模块评估噪声特性，搭配协作机器人上料与格里森闭环系统。格里森同时展出功能量规与电子测量系统、QFS 快速柔性模块化工装夹具及 LeCount 涨套芯轴、磨削与珩磨修整工具、高速钢及硬质合金车齿刀具、Coniflex Pro 直齿锥齿轮与差速器齿轮加工系统、覆盖细齿至粗齿全齿距的滚刀与铣刀，以及集成于 GEMS 平台的 GDS 数字化解决方案。
澳克泰 · 切削刀具与应用AI 评分2222 澳克泰工具太原站推介会：AP130S槽刀、AP153H铣削牌号与UC4槽型亮相
澳克泰工具8月7日在太原举办新品推介会，集中展示龙鱼系列AP130S难加工材质槽刀牌号、高硬材料铣削专用牌号AP153H和UC4通用中等加工槽型三项新品。AP130S通过基体强化与涂层增韧技术提升高温抗热疲劳能力，提供CS/CM、TS/GS、RM/RS等多种槽型，新增RS槽型刃口锋利、切削力低，适用于半精到精加工。AP153H采用专用槽型结构实现切屑可控折断与顺畅排出，兼顾抗崩刃性与耐磨性，适应连续切削及轻中断削。UC4一款槽型覆盖钢件（P）、不锈钢（M）、铸铁（K）三大材料组别，帮助用户简化选型、降低库存。推介会针对华北航空航天、工程机械领域的高温合金崩刃、钛合金热疲劳失效、高硬材料缠屑等痛点，澳克泰工具提供交钥匙、整包刀具管理、工艺优化三种服务模式，从机床选型到试切验证全程跟进。科德数控与友机技术的技术代表到场，分别围绕五轴加工刀具适配和加工过程监控展开分享；科德数控产品覆盖KMC系列五轴立式加工中心、KTX系列五轴铣车复合、GMA系列五轴高速桥式龙门及GNC62系列数控系统等。下一站为8月11日吉林长春。
HORN · 精密切削刀具AI 评分5050 Horn 推出 S271 刀具系统，适配 Escomatic 自动车床
Paul Horn GmbH 推出 S271 刀具系统，将其产品范围扩展到 Escomatic 自动车床的刀具方案。该系统由与各机型匹配的刀柄和精磨刀片组成，刀柄接口按具体机型适配，可装入机床的车削刀位。刀片提供精磨断屑槽版本和 µ-finish 版本，并采用 Horn 的 ES1 HiPIMS 涂层，涂层较薄可保持刃口锋利，适合加工小型精密零件。Escomatic 自动车床的工作原理不同于常规滑动主轴或固定主轴车床，其棒料保持静止，整套刀具组件绕工件旋转，适合大批量、低成本生产小零件，典型应用包括连接器制造、汽车、电子、医疗和钟表行业。Horn 的产品范围覆盖常见的 D 和 NM 机型系列，除标准刀片外还提供涂层硬质合金坯料，用户可自行刃磨用于原型加工或小批量生产；借助 Greenline 工艺，还可按客户要求快速制造并交付多种形状的特殊刀片。
翰默 HAIMER · 刀柄与刀具管理AI 评分3232 翰默 HAIMER 完成二代交接：Andreas 与 Kathrin Haimer 接任董事总经理及股东
翰默 HAIMER 集团自 2026 年 8 月 1 日起完成所有权代际交接，公司股份转至第二代，Andreas Haimer 与 Kathrin Haimer 兄妹以董事总经理和股东身份接管企业。创始人 Claudia 与 Franz Haimer 于 1977 年创立公司，将留任管理团队至 2027 年 12 月 31 日监督交接，并以新设顾问委员会成员身份长期支持公司。HAIMER 是热缩配合与平衡技术、刀柄、预调机及机床周边刀具管理整体方案的制造商，此次交接后仍保持 100% 德国家族所有。公司称自身拥有 200 多台机床、年金属切削量约 5,000 吨，正持续投入数字化与自动化，包括具备 AI 能力的热缩、平衡与预调设备，以及“未来刀具室”方案和与机床制造商的全球合作。新管理层将继续既定增长路线，重点推进数字产品、联网刀具室方案及热缩、预调、平衡自动化单元。
翰默 HAIMER · 刀柄与刀具管理AI 评分2828 翰默 HAIMER 在 AMB 2026 展示“未来刀具室”与 Production Hub
翰默 HAIMER 将在 AMB 2026（1 号馆 1F50 展位）展示模块化“未来刀具室”（Tool Room of the Future），并推出面向车间的数字化终端 Production Hub。该方案覆盖刀柄选择、刀具存储、刀具组装与配送至机床等模拟流程，同时把每个环节数字化，包括数字孪生创建、数据回传 CAM 系统、库存管理与刀具准备直至生产。WinTool 软件在其中承担核心角色，管理刀具、设备、机床程序、工艺与主数据；展位上将演示在主数据已录入 WinTool 的情况下，数秒内即可创建完整刀具的数字孪生。新推出的 Production Hub 是带扫描器的数字终端，可安装于任意机床，通过翰默自有操作系统集成多种应用，并以统一界面和各类 App 提供 WinTool、Tool Room Manager、ERP 系统等信息入口。机床操作员由此可查看生产订单、机床状态、刀具库存、CAM 程序、图纸与物料清单等，把刀具室与车间连接起来，减少走动距离与非生产时间。
澳克泰 · 切削刀具与应用AI 评分3838 澳克泰工具携APM00、AHM10、D151及龙鱼系列-AP130S槽刀亮相MICA 2026航空航天加工技术创新论坛
澳克泰工具于7月24日至25日受邀参加在呼和浩特举办的“先进制造和装备升级技术分享会——MICA 2026航空航天加工技术创新论坛”，其航空航天行业经理熊清华发表主题演讲，分享针对航空航天典型零件的高效切削解决方案与实战案例。论坛汇聚中国航天科工集团动力技术研究院及下属41所、46所、601所、359厂、389厂等核心单位150余位技术专家与骨干。澳克泰工具重点展示了APM00系列圆刀片仿形铣刀（配合AP403S牌号）、AHM10系列高进给铣刀、采用复合纳米涂层的D151系列整硬内冷钻，以及全系列ISO车削产品和外圆槽刀、端面槽刀等槽加工刀具，并可提供非标刀具定制。龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀成为演讲核心亮点之一，该槽刀专为高温合金、钛合金、不锈钢的切断、切槽、车槽及仿形加工打造，在基体材料、涂层工艺和结构设计三方面实现技术突破，提供CS/CM、TS/GS、RM/RS等多种槽型。7月25日下午，澳克泰工具团队走进359厂（内蒙古航天红岗机械有限公司）开展专项分组交流，回应一线加工痛点。在以GH4169材料、毛坯直径D630的低压涡轮盘为例的分享中，澳克泰工具提供整体刀具方案并全程参与首件加工，将加工时间从45小时压缩至37.5小时，效率提升20%。
泰珂洛 Tungaloy · 切削刀具新品AI 评分4747 泰珂洛 TungMeister 平面铣刀头系列扩充非铁金属加工用刃型
泰珂洛扩充 TungMeister 可换刀头式立铣刀系列的平面铣刀头刃型，新增专为非铁金属加工设计的头部，提供高表面光洁度和生产率。TungMeister 系列涵盖 45 种以上头部几何形状、刀具直径 5 mm 至 32 mm，拥有超过 25,000 种刀头和刀杆组合；此前平面铣刀头仅用于钢和不锈钢，此次新增刃型面向非铁金属。新刃型采用面铣切削刃几何形状并在外圆切削刃设修光刃，配合优化正前角和锋利切削刃降低切削阻力，大容量容屑槽防止切屑堵塞。新系列从 ø12 mm 起供货，尽管直径较小仍具六个切削刃，适合瑞士型自动车床 D 型切削和 H 型切削等小零件大批量生产，相比传统四刃整体立铣刀可同时提升表面质量与效率。该刀具还可单把完成电机壳体配合面框架铣削与壳体内部座面加工，减少换刀次数和调机时间。切削示例中，ø20 mm 刀头 VFLC2000S06R04S08 KS15F 加工 A5052 时 Vc = 500 m/min、fz = 0.05 mm/z、Vf = 2,390 mm/min，对比竞争对手 1,195 mm/min；凭借锋利切削刃和内置修光刃，VFLC 头部实现 2.7 倍生产率。
兄弟机床 · 加工技术AI 评分3838 刀具刃口崩损的成因与预防对策：兄弟机床SPEEDIO系列可实时监控加工工况
兄弟机床发布加工技术文章，讲解切削刀具刃口崩损的产生原理、主要诱因与预防处置方案。崩损是刀尖局部材料脱落形成的微小缺损，由冲击载荷、热疲劳等多重负荷叠加超过刀尖韧性极限引发，切屑熔粘脱落也可能撕裂刀尖。其影响包括缩短刀具寿命、恶化表面粗糙度与尺寸精度，严重时刀具整体断裂并导致产线长时间停机。诱因可归为刀具材质与刃型、切削深度/进给/转速设置、工件硬度与材质均匀性、设备刚性与颤振、切削液供给不足四类要素。预防对策包括选用高韧性材质与抗冲击涂层、适当降低转速与进给、定期巡检并按磨损阈值计划换刀、缩短刀具悬伸并强化装夹、优化切削液类型与喷射方式，以及管控工件硬度与夹杂物。文章还按刀具、切削参数、加工环境、工件四个维度给出崩损后的排查清单与改善对策。兄弟机床SPEEDIO系列搭载设备维护功能，可实时监控加工工况，帮助操作人员合理安排刀具更换。
澳克泰 · 切削刀具与应用AI 评分2222 澳克泰工具2026新品推介会南京站落幕：发布AP130S槽刀牌号、AP100U刀片与D190模块式钻头
澳克泰工具7月24日在南京举办2026新品推介会，集中展示龙鱼系列AP130S难加工材料槽刀牌号、小零件精加工专用材质AP100U刀片和模块式钻头D190。AP130S兼具抗热疲劳与切屑控制优势，多槽型适用不同场景；AP100U基体采用超细碳化钨制备，配合纳米复合涂层，适合小零件精密加工；D190刚性强、精度稳，刀片可重磨复用，降低单孔成本。推介会还针对南京及周边客户推介硬质合金棒材，澳克泰掌握模压、挤压、干袋三大成型工艺，挤压成型棒材内冷孔直线度、圆度与位置精度行业领先，并依托ERP+MES系统实现全链路数据追溯，提供长度切割、倒角、开槽、外圆段差磨削等增值服务。德马吉森精机与友机技术厂商代表应邀出席，澳克泰与德马吉森精机联合提供从刀具到设备的全流程支持，与友机联合推出涵盖刀具选型与加工监控的综合方案。澳克泰还提供交钥匙、整包刀具管理、工艺优化改善三种服务模式。8月7日太原、8月11日长春将接力举办。
厦门金鹭 · 切削刀具与硬质合金AI 评分5858 厦门金鹭切削刀具西南战略总部项目在温江动工，总投资10.5亿元
7月9日，厦门金鹭面向高端制造的切削刀具产品线与方案中心建设项目在成都市温江区动工，总投资10.5亿元，规划用地约100亩，总建筑面积6.4万平方米。该项目为2025年第十三届中国西部投资说明会四川省重点签约项目，将新建数字化智能生产车间、高端切削刀具研发及工程方案中心与综合配套载体，引进烧结、数控磨削、精密涂层、激光加工等智能生产装备。项目达产后将形成年产3000万件可转位刀具、400万件整体刀具、200万件超硬刀具的产能，定位为厦门金鹭辐射中国西部的区域战略总部，构建“厦门全球运营中心+西部创新智造中心”协同格局，服务川渝航空航天、新能源汽车、轨道交通、精密模具等产业集群。厦门金鹭总经理孙东平表示将打造数字化、智能化、绿色化示范工厂；温江区政府区长王军称该项目对补强精密制造核心配套、提升成都先进制造竞争力具有战略价值。动工仪式上完成奠基培土，项目进入全面建设阶段。
HORN · 精密切削刀具AI 评分3838 HORN 扩展 S274 刀具系统：新增烧结断屑槽型
HORN 扩展 S274 刀具系统，新增烧结断屑槽几何，用于切槽和车削，提升断屑控制与工艺可靠性。精烧结 .1A 断屑槽新增 0.8 mm 和 0.6 mm 窄切槽宽度，减少材料损耗并支持窄切削下的可靠断屑，适用多种材料，进给范围 0.03 至 0.12 mm/rev。新刀片提供 RS274 型及带压入螺纹嵌件的 RE274 变型，用于 RH274 刀柄，材质牌号为 TH35 和 IG35。S274 系统还新增 .NF 与 .PR 两种烧结断屑槽型，.NF 用于切槽和纵向车削，.PR 用于反车，进给范围均为 0.02 至 0.1 mm/rev，同样提供 TH35 和 IG35 牌号，尤其适合瑞士型车床。
HORN · 精密切削刀具AI 评分2424 HORN 在 AMB 2026 展出 S274 刀具系统新槽型并现场运行三台机床
Paul Horn GmbH 在斯图加特 AMB 2026 以约 500 平方米展位（1 号馆 J10）展出精密切削刀具，并现场运行三台机床演示实际加工，展品涵盖标准产品、定制方案与创新产品。展台新品是 S274 刀具系统的扩展：新增用于切断和车削的烧结断屑槽型，改善排屑、提高工艺可靠性，适配走心式车床的经济性加工。切槽与切断方面，精密烧结断屑槽型 .1A 新增 0.8 mm 和 0.6 mm 窄槽宽，可减少材料损耗并保证可靠断屑；刀片提供 RS274 型以及带压入螺纹嵌件的 RE274 型，用于 RH274 夹持刀杆，材质牌号为 TH35 和 IG35。新断屑槽型 .NF 面向切槽和滑动主轴车削，.PR 面向反向车削，两者覆盖 0.02 至 0.1 mm/rev 的进给范围，适用于多种材料。AMB 2026 还设有国防与航空航天专题；展会周六 HORN 参与亲子拉力活动，旨在激发青少年对机械工程和制造技术的兴趣。总经理 Markus Horn 表示，双年份举办的斯图加特 AMB 是欧洲领先的金属切削展会，客户与来宾将获得明确附加值。
OSG · 刀具技术与企业动态AI 评分2626 OSG 7月新品：A-SFT-AL 铝合金螺旋槽丝锥与 HY-QCC 倒角球头铣刀上市
OSG 于7月15日发售两款新品，分别是针对铝合金的 A-SFT-AL 螺旋槽丝锥和用于倒角的 HY-QCC 硬质合金球头铣刀。A-SFT-AL 可减少高延展性铝合金加工中的切屑缠绕，规格覆盖 M2~M12，提供 2.5P 和 1.5P 两种倒角长度，各 8 款，合计 16 款。HY-QCC 采用 282° 球状切削刃，可完成多种去毛刺工序，规格为 R0.4~R4.9，共 12 款。
CCMT中国数控机床展 · 新闻AI 评分4242 CCMT2026超声加工展品评述：25家厂商覆盖超声加工中心、清洗、焊接与附件装备
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）汇聚国内外25家超声加工领域厂商，展品覆盖超声加工中心、超声清洗设备、超声焊接设备和机床附件式超声加工装备。超声加工中心方面，共有6家厂商展出13台设备：秦川机床集团宝鸡机床的U20K-852H超声五轴立式加工中心搭载超声振动主轴，主轴最高转速8000r/min，超声频率20-40kHz，振幅0.5-5μm，功率范围1-10kW；意特利展出搭载西门子SIEMENS ONE系统的超声高速铣削加工中心，可选配16000r/min高扭矩主轴（最大扭矩216Nm）和24000r/min高速主轴；德国EXERON的HSC MP11配备超声刀柄、温度控制系统、海德汉TNC640数控系统及内置主轴伸长传感器系统；东台精机VU-8u采用HSK-A63刀柄，刀轴周期式振动15-45kHz；安徽嘉村DX-897H为超声波五轴加工中心；山东豪迈展出纳米超声辅助微孔加工系统，最小加工直径0.1mm，深径比最高200:1；江苏镌极ZK214卧式超声辅助深孔加工机床面向深径比30:1场景。超声清洗设备有8家厂商参展，包括无锡杰瑞德真空溶剂清洗机、西安汉沣旋转紊流超声波清洗机、德国赫盛SOLVACS系列、德国玛法科水基精细清洗设备（超声频率25-40kHz）、江苏港星单腔室紊流清洗机、港威超声软磁清洗烘干线CGZ-R-ZX-F1及MAFAC SABA清洗机。
欧科亿 · 公司动态AI 评分4848 欧科亿发布虎夔超铣刀、应龙车削刀片与曲轴专用刀具三大新品
欧科亿以线上直播形式发布虎夔系列高性能超铣刀、应龙系列钢件高效车削刀片和曲轴专用刀具三款新品，覆盖车削、铣削及专用重切削场景。虎夔系列主打“一刀多用”，可加工HRC52°以下的钢件、不锈钢、铸铁、淬火钢、钛合金等材料，支持开槽铣、动态摆线铣、螺旋插补铣，实测使用寿命较竞品提升25%。应龙系列采用多层复合CVD涂层与细晶立方相专用基体，开发“Q”系列断屑槽，三款负角M级双面断屑槽并同步推出小尺寸刀片，适配汽车轮毂、轴承、轨道交通、风电主轴等钢质零部件，目前正开展新品限时推广活动。曲轴专用刀具涵盖整体内铣刀盘、模块式内铣刀盘、模块式外铣刀盘、车拉刀盘及配套刀片，适配乘用车、商用车、船舶及柴油发动机曲轴生产，铣削方案48h、车拉方案72h完成图样输出；外铣刀盘加工钢曲轴单刃寿命可达3135根，QT700曲轴2516根。
欧科亿 · 公司动态AI 评分2222 欧科亿OMPQ通用立铣刀获2026金属加工行业荣格技术创新奖
欧科亿凭借OMPQ通用立铣刀获得“2026金属加工行业——荣格技术创新奖”，颁奖典礼于6月25日在苏州举行。该产品采用自主研发的高性能基材，搭载全新黑彩色涂层与精密磨削工艺，稳定性好。OMPQ提供2刃、3刃、4刃、6刃及平头、圆弧、球头多种刃型齿数，规格齐全，适配多种刀柄，兼容多种冷却方式。该立铣刀支持槽铣、侧铣、端铣、仿形铣、摆线铣、螺旋插补铣、清角等多种加工形式，适用于HRC42°以下的碳钢、不锈钢、模具钢等材料加工。
兄弟机床 · 加工技术AI 评分2222 什么是多品种小批量生产？从受关注原因到优缺点及兄弟机床SPEEDIO应对方案
多品种小批量生产是指同时生产多种类型产品、每种产品仅生产少量的生产方式，因消费者需求多样化和产品生命周期缩短而受到制造业广泛关注。与少品种大批量生产相比，它灵活性高、可按需生产并降低过剩库存风险，但换型频次增加会推高成本、拉低生产效率，并加重员工培训负担。文章给出的应对方案包括按产品特性差异化安排生产、区分内换型与外换型以减少停机、导入生产管理系统实现进度与库存可视化，以及引入IoT技术进行自动检测和作业数字化。文中提到兄弟机床SPEEDIO U500Xd2-100T 搭载可收纳100把刀具的大容量刀库，可同时安装多种刀具以减少换刀时间与人力；SPEEDIO加工中心还配备对话式编程、刀具寿命管理等面向多品种小批量生产的功能。
HORN · 精密切削刀具AI 评分4242 HORN 解析双肩之间加工：切槽工艺的刀具几何、摆线切槽与涂层冷却要点
Paul Horn GmbH 围绕车削中的切槽与切断工艺，讲解刀具刃口几何、涂层与冷却策略如何决定排屑与工艺稳定性。切槽时切削刃在左右两个工件台肩之间加工，切屑基本向上并逆进给方向排出，对刀具几何、成屑、冷却和工艺稳定性要求更高，微小偏差就可能造成缠屑、磨损加剧、表面质量差甚至刀具破损。刃口几何负责把切屑控制成螺旋屑、卷屑、逗号屑、分段屑或不连续屑，并使其变窄以便从槽中安全排出；以 1.4305 等不锈钢为例，切削速度约 100 m/min、进给约 0.12 mm/rev 时，成屑仍显著影响加工结果。摆线切槽不再全深一次切出整条槽，而是让刀具沿叠加路径运动，降低刀具负荷并改善排屑，适合深槽或难加工材料，典型参数为切削速度约 280 m/min、进给最高 0.6 mm/rev、最小切深约 0.7 mm、最大切深至 1.5 mm、切削角通常在 40° 至 60° 之间。涂层可减少磨损与摩擦、抑制积屑瘤并支持更高切削参数，但须与几何和基体匹配，否则涂层内应力可能导致裂纹或剥落。冷却方面，外冷低压时前刀面磨损严重，提高冷却液压力可显著降低磨损，将冷却液导向前刀面的系统效果更佳。
住友电工 · 切削刀具新品AI 评分5858 住友电工开发无结合剂CBN立铣刀，4月23日起销售
住友电气工业株式会社开发出面向精密模具精加工的“住友CBN无结合剂立铣刀”，并于2026年4月23日起开始销售。该产品采用独有制造工艺、完全不使用结合剂使CBN颗粒直接牢固结合的无结合剂CBN烧结体，以应对模具加工中缩短抛光时间和延长刀具寿命的需求。新材种的CBN颗粒实现超超微粒化，粒径从以往住友CBN无结合剂的数百nm降至数十nm，配合独有加工技术形成的锋利高精度切削刃，可实现高品质镜面加工。高硬度无结合剂CBN在长时间加工中尺寸变化小，有助于减少换刀工时和准备时间。产品阵容包括球头立铣刀12个型号、圆角立铣刀4个型号。
住友电工 · 切削刀具新品AI 评分3636 住友电工整体硬质合金镗刀 BXBR型扩充新材种 AC1135U 并开始销售
住友电工为整体硬质合金镗刀 BXBR型扩充新材种 AC1135U，并于 2026 年 5 月开始销售。AC1135U 采用该公司独有的 PVD 涂层技术 Absotech TM，兼具高强度、高硬度与优异抗粘结性，实现高加工稳定性与长寿命。BXBR型采用可将刀杆两端作为切削刃使用的 2 角规格，降低单个刀角成本，并可自由设定悬伸量，具备通用性。此次扩充面向汽车、IT 与半导体、医疗领域不断扩大应用的不锈钢零部件加工，应对 SUS316L 等高耐腐蚀难切削材料以更低成本、更高品质加工的需求。新材种刀杆共 35 个型号。
住友电工 · 切削刀具新品AI 评分4242 住友电工 SEC-波刃铣刀TM WEC型扩充PCD材种并开始销售
住友电气工业株式会社为高精度台肩铣削刀具"SEC-波刃铣刀TM WEC型"扩充了最适合铝合金加工的PCD（多晶金刚石）材种，并于2026年5月开始销售。新增切削刃材种为高强度PCD"DA1000"，由超微粒金刚石高密度烧结而成，兼具抗崩损性和耐磨性，相较硬质合金材种可实现更长使用寿命。凭借WEC型特有的圆弧切削刃形状，该产品可实现优异的加工表面质量和壁面精度，可搭载于多种刀体，并支持最小至Φ14mm的小径加工。产品阵容为WEC11型刀片（材种：DA1000）3个型号。住友电工表示，铝合金因比强度优于钢材，在轻量化飞机、汽车产业中应用不断扩大，以刀片可换式刀具替代整体硬质合金立铣刀的需求日益增长，此次扩充即为满足这些需求。
HORN · 精密切削刀具AI 评分4848 HORN 推出新一代 KX 系统球头立铣刀，用于等速万向节球道加工
HORN 推出新一代 KX 系统，用于球轴承滚道的经济可靠加工，该系统专为等速万向节生产中日益提高的精度、柔性和生产率要求而开发。KX 系统覆盖多种零件并提供三种规格，支持从粗加工、倒角到精铣的软、硬加工策略，用户可按工艺需求精确调整。HORN 表示该系统显著提升了刀具系统性能：带明确刃口处理的软切削刀头提高工艺可靠性，精确的内冷定位和新开发接口提升刚性。实际基准测试显示，用户可显著提高切削参数并明显缩短节拍时间，视零件不同每件加工时间缩短数秒。等速万向节用于每辆汽车，可在最大 50 度夹角下传递旋转运动，其球道制造公差极紧、表面质量要求高，形状公差需控制在微米级。
OSG · 刀具技术与企业动态AI 评分2222 OSG 5月新品：A-SFT HL 钢丝螺套丝锥与 PHCW 双面高进给圆鼻铣刀上市
OSG 于5月20日发售两款新品刀具。A-SFT HL 是用于 Helicoil 钢丝螺套（EG/STI）的高效多用途丝锥，适配多种材料与机床，规格含公制螺纹 M14×2~M24×3 共5项、统一螺纹 No.4-40UNC~1/4-28UNF 共8项。PHCW 为双面高进给圆鼻铣刀，依靠强切削刃实现稳定的高进给加工，提供直柄型 φ16~φ32 共6项、螺纹装配型 φ16~φ40 共8项。
兄弟机床 · 加工技术AI 评分3030 切削加工表面粗糙度不良的成因解析与改善对策
切削加工表面粗糙度不良主要源于切削条件与刀具磨损两大类因素，可通过刀具选型与切削参数优化两方面改善。切削条件方面，进给速度越快残留高度越大，采用球头立铣刀平面加工时进给速度提升至2倍，理论表面粗糙度会劣化至约4倍；切削深度过大、刀具悬伸过长易引发颤振，形成鱼鳞状纹路与周期性凹凸。刀具方面，刀尖磨损使切削性能下降，加工铝材、软钢等软性材料时积屑瘤反复生长脱落，造成撕裂纹路与划痕。粗糙度超标会导致气缸、阀门滑动面、法兰接合面等气密油密性下降，外观件金属光泽劣化，以及波谷低于公差下限、二次修整后余量不足的加工不良。改善对策上，铁系材料可选用TiN、TiAlN等涂层刀具抑制积屑瘤，软性材料宜选大前角锋利刀具，修光刀片可在提高进给速度时仍稳定获得良好粗糙度；参数方面可降低进给速度、提高主轴转速以减少每齿进给量、增加刀具刃数，并做好切削区域冷却以抑制温升和切屑二次粘附。
住友电工 · 切削刀具新品AI 评分5555 住友电工开发铸铁车削涂层材质AC4115K，2026年5月起销售
住友电气工业株式会社开发出铸铁车削用涂层材质AC4115K，定于2026年5月开始销售，主要用于球墨铸铁的连续加工。该材质应用住友电工独创的CVD涂层技术Absotech TM，将优化晶体取向控制形成的氧化铝涂层与耐塑性变形优异的硬质合金母材结合，大幅提高耐磨损性，以延长刀具寿命、降低加工成本。住友电工称，汽车轻量化推动零部件更薄、强度更高，FCD600以上高强度球墨铸铁的应用增多，对刀具耐磨损性提出更高要求。AC4115K采用便于识别已使用刀尖的金色外观，并新增精加工用负前角SU型、轻至中切削用正前角SU型以及精加工至轻切削用正前角LUW型三种断屑槽，刀片共292个型号。
OSG · 刀具技术与企业动态AI 评分3434 OSG 4月新品：AE-VMS 抗振短刃硬质合金立铣刀上市
OSG 于4月22日发售 AE-VMS 抗振短刃硬质合金立铣刀，采用不等齿距与变螺旋角几何结构，可实现稳定高效铣削。产品共13款：方肩铣削 φ1~φ5.5 共7款，直角铣削 φ1~φ2 共2款，圆角铣削 φ1×R0.1~φ2×R0.2 共4款。
OSG · 刀具技术与企业动态AI 评分2222 OSG 3月新品：A-SFT-SUS 不锈钢用螺旋槽丝锥上市
OSG 于3月25日发售不锈钢用螺旋槽丝锥 A-SFT-SUS，规格覆盖 M3～M12 共 7 款。该产品针对难加工、韧性大的不锈钢材料，可抑制切屑缠绕问题。
株洲钻石 · 企业新闻AI 评分4242 株钻低压CVD涂层铣刀技术：fcc-AlTiCNO涂层让刀具寿命延长3-5倍
株洲钻石研发出自主知识产权的低压CVD涂层铣刀技术，采用fcc-AlTiCNO涂层，刀具使用寿命延长3-5倍，关键性能超越国外产品，实现国产高端涂层铣刀牌号零的突破。该技术选择在更低压力环境下进行的低压CVD路线，相比常规CVD涂层纯度更高、结构更致密。科研团队在铝钛氮体系中引入碳与氧元素，经千次实验掌握"五元素"精准配比；结构上借鉴贝壳层状叠层与"千层底"设计打造纳米超晶格结构，平衡硬度、韧性与结合力。涂层应力控制方面使涂层呈压应力状态，表面光滑无裂纹，粗糙度控制在0.1微米以下，减少切削摩擦阻力。铣刀广泛应用于航空航天、汽车、船舶等核心领域，其性能直接决定加工效率、精度和成本。
住友电工 · 切削刀具新品AI 评分5858 住友电工开售涂层金属陶瓷材料T2100Z，耐崩损性提升至3倍以上
住友电气工业株式会社开发出用于钢材车削精加工的涂层金属陶瓷材料T2100Z，并于2025年12月开始销售。金属陶瓷以钛化合物为主要成分，与铁亲和性低，加工铁类金属可获得美观光亮的表面，且钨用量较少。针对金属陶瓷耐崩损性不足的问题，该公司重新审视合金组织，开发出韧性大幅提升的新型金属陶瓷合金，并结合高附着力涂层技术，在保持与以往产品同等耐磨性和加工面品质的同时，将耐崩损性提升至3倍以上，实现稳定的精加工和长寿命。产品为刀头更换式刀片，共447个型号标准库存，其中ISO车削用负型刀片220个型号、正型刀片227个型号。
住友电工 · 切削刀具新品AI 评分4242 住友电工 SEC-波刃铣刀™WEC型扩充多功能刀具 WECM型可一把刀完成台肩铣削与钻孔
住友电工为多用途高精度台肩铣削刀具“SEC-波刃铣刀™WEC型”扩充了多功能刀具“SEC-波刃铣刀™WECM型”，将于2025年11月开始销售。WECM型外周刃采用“SEC-波刃铣刀™WEC型”用刀片，中心刃采用“刀片可换式钻头SumiDrill™GDX型”用刀片，1把刀具即可连续完成台肩铣削、钻孔等多种加工，无需换刀，从而缩短准备工时及加工时间。外周刃具备优异锋利度与壁面精度，中心刃兼顾刚性与排屑性能，可实现1D钻孔加工。刀体共12个型号，包括带柄4个型号、长刀柄4个型号、模块4个型号。
厦门金鹭 · 切削刀具与硬质合金AI 评分4242 厦门金鹭切削工具泰国生产基地在罗勇府开业，海外首个切削工具生产基地投产
厦门金鹭切削工具海外首个生产基地在泰国罗勇府正式开业，该基地引入多条成熟稳定的切削工具生产线，同步落地公司统一的质量管理体系与制造标准，重点面向东盟及全球市场生产高性能、高精度的硬质合金切削工具产品。厦门金鹭总经理孙东平在致辞中表示，基地建成投产标志着公司在东南亚已构建起从硬质合金材料到高端切削工具的一体化制造能力。该基地定位为辐射东盟、连接全球的区域制造中心与供应链枢纽，同时作为切削工具全球化运营能力的试点基地，系统验证海外工厂的建设模式、运营机制和组织体系。继今年10月匈牙利前沿仓储中心投运后，泰国基地的启动使公司在欧洲与东南亚两大战略区域完成本地化产能布局。
翰默 HAIMER · 刀柄与刀具管理AI 评分2222 WinTool 助中小企业实现刀具管理数字化：HAIMER 对刀仪与 Toolbase 出库系统集成案例
德国 CNC 合同制造商 Maschinenbau Strunk GmbH 借助 HAIMER Microset 对刀仪、WinTool 刀具管理软件和 Toolbase 出库系统，完成了刀具管理的全面数字化，并实现与 CAD/CAM 和 ERP 系统的数据交换。这家位于韦斯特林地区朗根巴赫的企业约有 45 名员工，专攻难加工材料与复杂零件，厂内拥有 30 多台 CNC 车削、铣削、钻削和磨削设备，主要用于五轴铣削和车铣复合加工，多数已自动化，可运行无人值守的第三班生产。公司机床上约有 2200 把刀具，Toolbase 自动发放柜中另存放约 3000 项物料；2024 年刀具室扩容后，公司决定整体重构刀具管理系统。选择 HAIMER 的原因包括既有刀柄的使用经验、对 Microset 对刀仪的认可，以及 HAIMER 持有 WinTool AG 25% 股份、Toolbase 同属其产品组合，可从单一来源获得完整数字化方案。在 HAIMER Microset UNO 自动驱动上测得的刀具数据可直接由 WinTool 导入 CAD/CAM 系统，编程人员得以使用实际测量数据；WinTool 还提供对刀仪、Toolbase、CAD/CAM 与 ERP 的接口，ERP 于 2025 年中上线。
翰默 HAIMER · 刀柄与刀具管理AI 评分1515 布伦瑞克工业大学赢得价值超7万欧元的HAIMER“未来刀具室”
布伦瑞克工业大学赢得HAIMER联合WinTool、Toolbase在EMO Hannover 2025展会上抽奖送出的“未来刀具室”，整套设备价值超过7万欧元。该刀具室包含HAIMER Power Clamp Eco Plus i4.0热缩机、UNO 20|40 Premium预调仪、Toolbase EL-9 Professional刀具柜以及WinTool Basic数字化刀具管理模块。抽奖旨在让EMO参观者直观了解全数字化联网刀具室的可能性，覆盖从预调、热缩到数字化刀具管理的完整流程。奖品在布伦瑞克工业大学机床与制造技术研究所（IWF）举行交接仪式，HAIMER北德销售经理Ulrich Vennemann表示，这将帮助学生和研究人员以实践方式体验数字化与高效制造的未来。
翰默 HAIMER · 刀柄与刀具管理AI 评分4242 翰默 HAIMER 在 EMO 2025 展示未来刀具室：TRM 刀具管理、Automation Cube One 与 Microset 自动化单元
翰默 HAIMER 在汉诺威 EMO 2025（4 号馆 C08 展位）展示面向现代制造的刀具管理方案，核心是“未来刀具室”与全新 HAIMER Tool Room Manager（TRM）。该刀具室按其在 Igenhausen 和 Motzenhofen 生产基地的配置搭建，集中展示 i4.0 版本的热缩、平衡与预调设备，均配扫描器并接入 TRM，用于监控和记录预调室流程、跟踪公差合规性，用户可收到每日刀具及热缩、平衡、测量操作报告。展位还将抽奖送出一套价值超过 7 万欧元的“未来刀具室”，含热缩机、预调仪、WinTool 许可证和 Toolbase 刀具发放系统。翰默所有刀柄均激光刻印 Data Matrix 码（Unique ID）以防混淆，并已按 DIN 4000 和 ISO 13399 准备好刀柄参数及 STEP、DXF 数据，可从官网和 Tooltracer 平台下载；翰默持有 WinTool AG 25% 股份，并为 TCM Group 战略合作伙伴。自动化方面，翰默展出全自动 Automation Cube One，可自动完成刀具组件热缩、退缩与测量，最多同时管理三种刀具接口，上下料最多 12 轴，数分钟内完成并传输数据；最终版改进了刀具装入刀柄的流程以消除操作失误，增加 Keyence 相机系统检查刀具特征并在异常时剔除刀具，还集成超声波清洗槽。
翰默 HAIMER · 刀柄与刀具管理AI 评分4242 翰默 HAIMER 在 AMB 2024 展示刀具管理：Automation Cube One 与 Hybrid Chuck 亮相
翰默 HAIMER 在斯图加特 AMB 2024（1 号馆 E50 展位）展示现代刀具管理方案，重点包括 30 m² 全数字化 Tool Room 和已具备市场版本的自动化刀具准备单元 Automation Cube One。Automation Cube One 是一年前首次展出的全自动一体化刀具中心，面向每天换刀次数多、自动化程度要求高的企业，由 Siemens Sinumerik One 数控系统控制，可自动完成刀具热装、热卸与测量，最多同时管理三种刀具接口，零件搬运最多 11 轴，并相比去年样机增加了测量技术与传感器。数字化流程以 WinTool 数据中枢管理刀具、生产资料、机床程序、工艺和主数据，翰默今年初收购 WinTool AG 25% 股份并与 TCM Group 达成战略合作，WinTool 与 Toolbase 产品线由此纳入翰默产品范围。所有刀柄均带激光刻印的唯一 Data Matrix 码以防混料，设置信息可存入 HAIMER Tool Room Manager（TRM）数据库。