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#刀具
7月14日周二
  1. CCMT中国数控机床展 · 新闻42

    CCMT2026超声加工展品评述：25家厂商覆盖超声加工中心、清洗、焊接与附件装备

    CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）汇聚国内外25家超声加工领域厂商，展品覆盖超声加工中心、超声清洗设备、超声焊接设备和机床附件式超声加工装备。超声加工中心方面，共有6家厂商展出13台设备：秦川机床集团宝鸡机床的U20K-852H超声五轴立式加工中心搭载超声振动主轴，主轴最高转速8000r/min，超声频率20-40kHz，振幅0.5-5μm，功率范围1-10kW；意特利展出搭载西门子SIEMENS ONE系统的超声高速铣削加工中心，可选配16000r/min高扭矩主轴（最大扭矩216Nm）和24000r/min高速主轴；德国EXERON的HSC MP11配备超声刀柄、温度控制系统、海德汉TNC640数控系统及内置主轴伸长传感器系统；东台精机VU-8u采用HSK-A63刀柄，刀轴周期式振动15-45kHz；安徽嘉村DX-897H为超声波五轴加工中心；山东豪迈展出纳米超声辅助微孔加工系统，最小加工直径0.1mm，深径比最高200:1；江苏镌极ZK214卧式超声辅助深孔加工机床面向深径比30:1场景。超声清洗设备有8家厂商参展，包括无锡杰瑞德真空溶剂清洗机、西安汉沣旋转紊流超声波清洗机、德国赫盛SOLVACS系列、德国玛法科水基精细清洗设备（超声频率25-40kHz）、江苏港星单腔室紊流清洗机、港威超声软磁清洗烘干线CGZ-R-ZX-F1及MAFAC SABA清洗机。

  2. 国际金属加工网 · 刀具42

    澳克泰工具 AP100S 车削材质完成 GH4169 高温合金精加工国产化验证

    澳克泰工具针对 GH4169 镍基高温合金精加工场景研发的 AP100S 专用车削材质已完成全流程国产化替代验证，实测性能对标国际一线品牌。该材质采用亚微米级颗粒合金基体、新型 PVD 高硬度纳米结构涂层和 PB2 专属精加工槽型，以抑制崩刃、积屑瘤和堵屑问题。验证在 CTX 510 卧式车削中心上进行，工件为 Φ150×480、抗拉强度 1275MPa、硬度 HRC42 的 GH4169 预加工棒料，统一使用 SVJNL 2525-M16 刀杆和 VBMT 160408 刀片，切削参数为 Vc=60m/min、fn=0.20mm/rev、ap=0.20mm。对比 4 款欧美主流品牌刀片，AP100S 寿命达到国际顶级品牌水平，加工 11.7 分钟后刀尖与前刀面磨损轻微、刃口完整无崩损，切屑卷曲圆滑、排屑顺畅。澳克泰工具称其采购成本低于进口刀具，本土供应及时并可提供现场工艺支持，适用于航空航天发动机零部件及油气能源高温合金装备加工。

  3. 国际金属加工网 · 刀具33

    山高刀具：线控制动钳体（EHB/EMB）精密加工刀具方案

    山高刀具针对线控制动钳体加工推出配套精密刀具方案，粗铣采用双面旋风铣刀，精铣采用魔方铣刀，缸孔加工采用高精度复合导条铰刀。文章指出，面向L2+及高阶自动驾驶，传统液压制动存在压力传输固有时延，行业正从液压制动转向电控线控制动，EHB为现阶段主流方案、EMB为行业终极发展方向。线控制动钳体具备结构高度集成、间隙智能补偿、行驻一体设计三大特性，作为安全件对加工精度要求严苛。山高双面旋风铣刀为11°螺旋角、0.8mm/1.6mm两种圆角，提供ME10（较粘材料）与M12（钢件和铸铁）两种槽型，自带修光刃，最大切深15mm，采用带4个切削刃的矩形刀片；魔方铣刀为90°铣削，有6个切削刃口和大修光刃，多种槽型覆盖多种材料粗/精加工；高精度复合导条铰刀确保缸孔尺寸和形位公差精度。

7月9日周四
  1. 机经网 · 机床工具15

    CIMES 2026 展品前瞻：机床全产业链与航空制造同馆亮相

    第十七届中国国际机床工具展览会（CIMES 2026）与第四届中国航空数智能力建设及工艺设备博览会（CAEE 2026）将于2026年9月7日—11日在北京·中国国际展览中心（顺义馆）举办，展会覆盖金属切削、金属成形、刀具/工夹具、功能部件、自动化、工业机器人、检验测量、智能制造与航空航天等领域。据目前已确认参展企业数据，切削机床、成形机床及特种加工机床企业占比达32%。通用技术沈阳机床、山东威达、华东数控、汇专科技集团、宁庆空天智能装备、马卡智工、丽驰精密等将展出大型数控加工设备、慢走丝机床、车铣复合中心、专用旋铣设备等主力机型；华工激光、爱克机械、瑞铁机床、易田精工、合锻智能、锐科激光、滕州三合机械等带来数控折弯、三维五轴激光设备、精密激光器、液压成形、精密锯切、刨槽设备。检验测量板块有海克斯康、思看科技、爱佩仪、派姆特、英示测量、徳力爱得等展示激光跟踪仪、三坐标、影像测量仪、高精度编码器。刀具工装展区汇聚成都工具所、成都新成量工具、锋宜、长沙中拓、喜威一、靖江量具、昆山京和源等，覆盖硬质合金刀具、超硬刀具（PCD/CBN）、高速钢钻头、可转位刀片、丝锥、铰刀，以及液压刀柄、热缩刀柄、零点定位系统等夹持技术。机床附件板块有洛阳信成、亚特兰传动、江苏恒力、黎明液压等参展。

7月7日周二
  1. 欧科亿 · 公司动态48

    欧科亿发布虎夔超铣刀、应龙车削刀片与曲轴专用刀具三大新品

    欧科亿以线上直播形式发布虎夔系列高性能超铣刀、应龙系列钢件高效车削刀片和曲轴专用刀具三款新品，覆盖车削、铣削及专用重切削场景。虎夔系列主打“一刀多用”，可加工HRC52°以下的钢件、不锈钢、铸铁、淬火钢、钛合金等材料，支持开槽铣、动态摆线铣、螺旋插补铣，实测使用寿命较竞品提升25%。应龙系列采用多层复合CVD涂层与细晶立方相专用基体，开发“Q”系列断屑槽，三款负角M级双面断屑槽并同步推出小尺寸刀片，适配汽车轮毂、轴承、轨道交通、风电主轴等钢质零部件，目前正开展新品限时推广活动。曲轴专用刀具涵盖整体内铣刀盘、模块式内铣刀盘、模块式外铣刀盘、车拉刀盘及配套刀片，适配乘用车、商用车、船舶及柴油发动机曲轴生产，铣削方案48h、车拉方案72h完成图样输出；外铣刀盘加工钢曲轴单刃寿命可达3135根，QT700曲轴2516根。

7月3日周五
  1. 国际金属加工网 · 刀具22

    雄克作为首批生态圈伙伴，与瓦尔特、巴索共启精密制造新篇章

    雄克作为首批核心生态伙伴，与巴索一同受邀参加瓦尔特6月26日在成都发起并主办的"驰骋新境 志跃巅峰"生态圈战略发布会，三方正式启动战略合作，以航空航天难加工材料为突破点共探精密加工行业新趋势。雄克在生态中的定位是用夹持技术补齐工艺链关键一环：VERO-S零点快换系统通过柔性短锥实现定位，兼容所有主流车铣中心；VERO-S Aviation模块化系统采用2D与3D夹持单元组合方案，减少装调工作量并同步释放工件内应力；液压膨胀芯轴回转精度≤0.005mm；针对飞机轮辋等易变形部件采用低变形设计的6爪卡盘。三方将持续围绕联合方案开发、联合渠道授权、现场服务联动、联合市场活动四大方向推动联合解决方案落地。技术分享专场上，雄克技术总监麻晓杰与瓦尔特、巴索专家围绕钛合金、镍基合金等难加工材料的叶盘、机匣等核心零件联合拆解成套加工方案。

7月2日周四
  1. 国际金属加工网 · 刀具27

    山高刀具景德镇研讨会：Seco Solva与TDM刀具管理赋能航空智造

    山高刀具在景德镇举办“创变求索·聚力前行”研讨会，围绕数字化刀具管理、航空难加工材料切削与高端机床配套合作展开分享。山高刀具行业应用经理邹冷策介绍了Seco Solva端到端解决方案，覆盖零部件设计、工艺工程、检测验证及清洗等环节，可将整体生产成本与效率优化超30%。针对车间寻刀难、库存冗余等痛点，山高展示了TDM刀具管理系统，其三层标准数据架构可对接CAM、ERP软件及各类硬件，结合专属管理软件与智能刀具柜实现刀具全生命周期管控。在航空部件加工方面，山高针对机匣、整体叶盘、起落架等大型结构件配套玉米铣、桶形铣及喷吸钻等专用刀具，结合动态铣与五轴加工工艺提升效率；铝合金加工推出HP高效与S通用两大系列，解决薄壁、深腔工件震刀、粘刀及变形问题；钛合金加工采用“低切削速度+高压冷却”准则，搭配MS2050涂层刀具与交替切削工艺。研讨会还邀请黄鹄机床与EMCO机床分享，前者深耕高端五轴联动复合加工中心，后者产品线覆盖两轴至多轴车铣复合中心。

6月30日周二
  1. 国际金属加工网 · 刀具38

    BIG高精度强力铣刀柄：汽车模具铣削加工解决方案

    大昭和（BIG）针对汽车模具中高硬度材料粗加工易掉刀振刀、精加工精度难管控的问题，介绍了其高精度强力铣刀柄的夹持与抑振方案。该刀柄采用独特狭缝结构与本体厚壁设计，在保证刚性的同时兼顾夹头收缩量，以提供大夹持力，适配大直径铣刀对高刚性、大夹持力的要求，提升深腔、大切深场景的抗振能力。其跳动精度在4D处可达0.01mm，可使多刃铣刀各刃切削量均匀，减少异常磨损并延长刀具寿命，同时控制型腔尺寸公差与表面粗糙度。内壁轴向开设窄幅防油槽，可破除油膜保障夹持稳定且不损伤刀具柄部，配合防尘密封设计适配油污、铁粉混杂环境。案例中，某使用BIG产品10年以上的大型汽车模具工厂，采用BBT50-HMC32S-135刀柄配φ32高精度球头铣刀（悬深10倍径），加工GGG70L合金球墨铸铁（HRC50-55）车门覆盖件模具，转速7200r/min、进给速度6800mm/min、轴向切深0.1mm、径向切宽0.5mm，切削稳定无明显振刀，型面精度一次达标。

6月29日周一
  1. 国际金属加工网 · 刀具58

    瓦尔特发布Xtra·tec S3铣刀系列，首款M6420高进给铣刀刀体刚性提升30%

    瓦尔特推出Xtra·tec S3铣刀系列，首款产品为M6420高进给铣刀，面向大切深、高进给和排屑量大的粗加工工况。该系列以稳定性、排屑与冷却、便捷选择三项能力命名，M6420采用正在申请专利的切屑空间设计，刀体刚性基于有限元分析最高提升30%，并采用减震式切屑空间与高接触面支撑面结构，每齿进给量最高可达3mm/z。冷却方面每个刀位最多配置3个冷却通道，可定向输送冷却液且无压力损失，冷却液流量提升48%。刀片命名按L5轻切削、M5中等加工、R5粗加工区分，每个刀片有4条切削刃，采用Tiger·tec Gold（金虎）材质。适用材料为各类ISO材料粗加工。

  2. 欧科亿 · 公司动态22

    欧科亿OMPQ通用立铣刀获2026金属加工行业荣格技术创新奖

    欧科亿凭借OMPQ通用立铣刀获得“2026金属加工行业——荣格技术创新奖”，颁奖典礼于6月25日在苏州举行。该产品采用自主研发的高性能基材，搭载全新黑彩色涂层与精密磨削工艺，稳定性好。OMPQ提供2刃、3刃、4刃、6刃及平头、圆弧、球头多种刃型齿数，规格齐全，适配多种刀柄，兼容多种冷却方式。该立铣刀支持槽铣、侧铣、端铣、仿形铣、摆线铣、螺旋插补铣、清角等多种加工形式，适用于HRC42°以下的碳钢、不锈钢、模具钢等材料加工。

6月25日周四
  1. 兄弟机床 · 加工技术22

    什么是多品种小批量生产？从受关注原因到优缺点及兄弟机床SPEEDIO应对方案

    多品种小批量生产是指同时生产多种类型产品、每种产品仅生产少量的生产方式，因消费者需求多样化和产品生命周期缩短而受到制造业广泛关注。与少品种大批量生产相比，它灵活性高、可按需生产并降低过剩库存风险，但换型频次增加会推高成本、拉低生产效率，并加重员工培训负担。文章给出的应对方案包括按产品特性差异化安排生产、区分内换型与外换型以减少停机、导入生产管理系统实现进度与库存可视化，以及引入IoT技术进行自动检测和作业数字化。文中提到兄弟机床SPEEDIO U500Xd2-100T 搭载可收纳100把刀具的大容量刀库，可同时安装多种刀具以减少换刀时间与人力；SPEEDIO加工中心还配备对话式编程、刀具寿命管理等面向多品种小批量生产的功能。

6月12日周五
  1. HORN · 精密切削刀具42

    HORN 解析双肩之间加工：切槽工艺的刀具几何、摆线切槽与涂层冷却要点

    Paul Horn GmbH 围绕车削中的切槽与切断工艺，讲解刀具刃口几何、涂层与冷却策略如何决定排屑与工艺稳定性。切槽时切削刃在左右两个工件台肩之间加工，切屑基本向上并逆进给方向排出，对刀具几何、成屑、冷却和工艺稳定性要求更高，微小偏差就可能造成缠屑、磨损加剧、表面质量差甚至刀具破损。刃口几何负责把切屑控制成螺旋屑、卷屑、逗号屑、分段屑或不连续屑，并使其变窄以便从槽中安全排出；以 1.4305 等不锈钢为例，切削速度约 100 m/min、进给约 0.12 mm/rev 时，成屑仍显著影响加工结果。摆线切槽不再全深一次切出整条槽，而是让刀具沿叠加路径运动，降低刀具负荷并改善排屑，适合深槽或难加工材料，典型参数为切削速度约 280 m/min、进给最高 0.6 mm/rev、最小切深约 0.7 mm、最大切深至 1.5 mm、切削角通常在 40° 至 60° 之间。涂层可减少磨损与摩擦、抑制积屑瘤并支持更高切削参数，但须与几何和基体匹配，否则涂层内应力可能导致裂纹或剥落。冷却方面，外冷低压时前刀面磨损严重，提高冷却液压力可显著降低磨损，将冷却液导向前刀面的系统效果更佳。

6月3日周三
  1. 住友电工 · 切削刀具新品58

    住友电工开发无结合剂CBN立铣刀，4月23日起销售

    住友电气工业株式会社开发出面向精密模具精加工的“住友CBN无结合剂立铣刀”，并于2026年4月23日起开始销售。该产品采用独有制造工艺、完全不使用结合剂使CBN颗粒直接牢固结合的无结合剂CBN烧结体，以应对模具加工中缩短抛光时间和延长刀具寿命的需求。新材种的CBN颗粒实现超超微粒化，粒径从以往住友CBN无结合剂的数百nm降至数十nm，配合独有加工技术形成的锋利高精度切削刃，可实现高品质镜面加工。高硬度无结合剂CBN在长时间加工中尺寸变化小，有助于减少换刀工时和准备时间。产品阵容包括球头立铣刀12个型号、圆角立铣刀4个型号。

  2. 住友电工 · 切削刀具新品36

    住友电工整体硬质合金镗刀 BXBR型扩充新材种 AC1135U 并开始销售

    住友电工为整体硬质合金镗刀 BXBR型扩充新材种 AC1135U，并于 2026 年 5 月开始销售。AC1135U 采用该公司独有的 PVD 涂层技术 Absotech TM，兼具高强度、高硬度与优异抗粘结性，实现高加工稳定性与长寿命。BXBR型采用可将刀杆两端作为切削刃使用的 2 角规格，降低单个刀角成本，并可自由设定悬伸量，具备通用性。此次扩充面向汽车、IT 与半导体、医疗领域不断扩大应用的不锈钢零部件加工，应对 SUS316L 等高耐腐蚀难切削材料以更低成本、更高品质加工的需求。新材种刀杆共 35 个型号。

6月2日周二
  1. 住友电工 · 切削刀具新品42

    住友电工 SEC-波刃铣刀TM WEC型扩充PCD材种并开始销售

    住友电气工业株式会社为高精度台肩铣削刀具"SEC-波刃铣刀TM WEC型"扩充了最适合铝合金加工的PCD（多晶金刚石）材种，并于2026年5月开始销售。新增切削刃材种为高强度PCD"DA1000"，由超微粒金刚石高密度烧结而成，兼具抗崩损性和耐磨性，相较硬质合金材种可实现更长使用寿命。凭借WEC型特有的圆弧切削刃形状，该产品可实现优异的加工表面质量和壁面精度，可搭载于多种刀体，并支持最小至Φ14mm的小径加工。产品阵容为WEC11型刀片（材种：DA1000）3个型号。住友电工表示，铝合金因比强度优于钢材，在轻量化飞机、汽车产业中应用不断扩大，以刀片可换式刀具替代整体硬质合金立铣刀的需求日益增长，此次扩充即为满足这些需求。

6月1日周一
  1. 机床采购市场 · 行业新闻22

    瓦尔特航空航天解决方案如何提升发动机制造效率与生产力

    瓦尔特针对航空航天发动机制造中的原材料成本上涨、熟练工人短缺和零件几何复杂化问题，提出以切削刀具优化加工工艺、降低单件成本的系统化方案。其M2472圆形陶瓷刀片仿形铣刀用于耐热超级合金粗加工，可转位刀片座集成冷却通道并采用特殊几何结构排屑，在合适条件下切削速度可成倍提高，加工时间较传统硬质合金刀片方案大幅缩短。W1010仿形车削系统采用WL形配合设计，一把刀具配合四种可转位刀片及中性、左旋、右旋版本，可覆盖多种标准应用，换刀精度较传统ISO可转位刀片显著提高。Groov·tec GD开槽与仿形车削系统以一套系统覆盖开槽、仿形车削及切断，搭配Tiger·tec Gold GD26刀片适合长时间连续加工。TC620螺纹铣刀采用跳齿设计并结合DeVibe减振技术，降低深螺纹加工切削压力与振动。瓦尔特顾问可提供现场支持并在技术中心测试验证方案。

5月22日周五
  1. 机床采购市场 · 行业新闻58

    瓦尔特推出Drion·tec E-Peak D5150可换刀钻头

    瓦尔特正式推出Drion·tec E-Peak D5150可换刀钻头，面向大批量、高效率钻孔场景，官方称孔加工速度最高提升100%。该产品采用获得专利的无螺栓卡口锁紧接口，成角度接触面提供更高、更持久的夹紧力，换头100次以上接口稳定性仍保持高水平，适合高进给、高转速下的自动化与无人值守生产。 D5150采用通用型M几何槽型，覆盖钢（ISO P）、不锈钢（ISO M）、难切削材料（ISO S），并兼顾ISO K、N、H，一支钻头可简化选型、库存和采购。它还支持平面及≤10°斜面点钻、最大30°斜面钻孔、凸面凹面加工和交叉孔加工，无需引导孔即可自动对中。 在双相不锈钢阀门加工案例中，竞品钻头加工60个孔用时10.2分钟，D5150为5.4分钟，加工时间节省近50%，进给量几乎可翻倍。瓦尔特表示，该产品通过宽广工艺窗口、稳定接口和简单防错的换头操作，帮助一人多机、无人值守环境降低非计划停机风险并减少对高技能人员的依赖。

5月20日周三
  1. HORN · 精密切削刀具48

    HORN 推出新一代 KX 系统球头立铣刀，用于等速万向节球道加工

    HORN 推出新一代 KX 系统，用于球轴承滚道的经济可靠加工，该系统专为等速万向节生产中日益提高的精度、柔性和生产率要求而开发。KX 系统覆盖多种零件并提供三种规格，支持从粗加工、倒角到精铣的软、硬加工策略，用户可按工艺需求精确调整。HORN 表示该系统显著提升了刀具系统性能：带明确刃口处理的软切削刀头提高工艺可靠性，精确的内冷定位和新开发接口提升刚性。实际基准测试显示，用户可显著提高切削参数并明显缩短节拍时间，视零件不同每件加工时间缩短数秒。等速万向节用于每辆汽车，可在最大 50 度夹角下传递旋转运动，其球道制造公差极紧、表面质量要求高，形状公差需控制在微米级。

5月19日周二
  1. OSG · 刀具技术与企业动态22

    OSG 5月新品：A-SFT HL 钢丝螺套丝锥与 PHCW 双面高进给圆鼻铣刀上市

    OSG 于5月20日发售两款新品刀具。A-SFT HL 是用于 Helicoil 钢丝螺套（EG/STI）的高效多用途丝锥，适配多种材料与机床，规格含公制螺纹 M14×2~M24×3 共5项、统一螺纹 No.4-40UNC~1/4-28UNF 共8项。PHCW 为双面高进给圆鼻铣刀，依靠强切削刃实现稳定的高进给加工，提供直柄型 φ16~φ32 共6项、螺纹装配型 φ16~φ40 共8项。

4月30日周四
  1. 兄弟机床 · 加工技术30

    切削加工表面粗糙度不良的成因解析与改善对策

    切削加工表面粗糙度不良主要源于切削条件与刀具磨损两大类因素，可通过刀具选型与切削参数优化两方面改善。切削条件方面，进给速度越快残留高度越大，采用球头立铣刀平面加工时进给速度提升至2倍，理论表面粗糙度会劣化至约4倍；切削深度过大、刀具悬伸过长易引发颤振，形成鱼鳞状纹路与周期性凹凸。刀具方面，刀尖磨损使切削性能下降，加工铝材、软钢等软性材料时积屑瘤反复生长脱落，造成撕裂纹路与划痕。粗糙度超标会导致气缸、阀门滑动面、法兰接合面等气密油密性下降，外观件金属光泽劣化，以及波谷低于公差下限、二次修整后余量不足的加工不良。改善对策上，铁系材料可选用TiN、TiAlN等涂层刀具抑制积屑瘤，软性材料宜选大前角锋利刀具，修光刀片可在提高进给速度时仍稳定获得良好粗糙度；参数方面可降低进给速度、提高主轴转速以减少每齿进给量、增加刀具刃数，并做好切削区域冷却以抑制温升和切屑二次粘附。

4月24日周五
  1. 住友电工 · 切削刀具新品55

    住友电工开发铸铁车削涂层材质AC4115K，2026年5月起销售

    住友电气工业株式会社开发出铸铁车削用涂层材质AC4115K，定于2026年5月开始销售，主要用于球墨铸铁的连续加工。该材质应用住友电工独创的CVD涂层技术Absotech TM，将优化晶体取向控制形成的氧化铝涂层与耐塑性变形优异的硬质合金母材结合，大幅提高耐磨损性，以延长刀具寿命、降低加工成本。住友电工称，汽车轻量化推动零部件更薄、强度更高，FCD600以上高强度球墨铸铁的应用增多，对刀具耐磨损性提出更高要求。AC4115K采用便于识别已使用刀尖的金色外观，并新增精加工用负前角SU型、轻至中切削用正前角SU型以及精加工至轻切削用正前角LUW型三种断屑槽，刀片共292个型号。

4月21日周二
3月24日周二
2月3日周二
  1. 株洲钻石 · 企业新闻42

    株钻低压CVD涂层铣刀技术：fcc-AlTiCNO涂层让刀具寿命延长3-5倍

    株洲钻石研发出自主知识产权的低压CVD涂层铣刀技术，采用fcc-AlTiCNO涂层，刀具使用寿命延长3-5倍，关键性能超越国外产品，实现国产高端涂层铣刀牌号零的突破。该技术选择在更低压力环境下进行的低压CVD路线，相比常规CVD涂层纯度更高、结构更致密。科研团队在铝钛氮体系中引入碳与氧元素，经千次实验掌握"五元素"精准配比；结构上借鉴贝壳层状叠层与"千层底"设计打造纳米超晶格结构，平衡硬度、韧性与结合力。涂层应力控制方面使涂层呈压应力状态，表面光滑无裂纹，粗糙度控制在0.1微米以下，减少切削摩擦阻力。铣刀广泛应用于航空航天、汽车、船舶等核心领域，其性能直接决定加工效率、精度和成本。

1月19日周一
  1. 住友电工 · 切削刀具新品58

    住友电工开售涂层金属陶瓷材料T2100Z，耐崩损性提升至3倍以上

    住友电气工业株式会社开发出用于钢材车削精加工的涂层金属陶瓷材料T2100Z，并于2025年12月开始销售。金属陶瓷以钛化合物为主要成分，与铁亲和性低，加工铁类金属可获得美观光亮的表面，且钨用量较少。针对金属陶瓷耐崩损性不足的问题，该公司重新审视合金组织，开发出韧性大幅提升的新型金属陶瓷合金，并结合高附着力涂层技术，在保持与以往产品同等耐磨性和加工面品质的同时，将耐崩损性提升至3倍以上，实现稳定的精加工和长寿命。产品为刀头更换式刀片，共447个型号标准库存，其中ISO车削用负型刀片220个型号、正型刀片227个型号。

  2. 住友电工 · 切削刀具新品42

    住友电工 SEC-波刃铣刀™WEC型扩充多功能刀具 WECM型可一把刀完成台肩铣削与钻孔

    住友电工为多用途高精度台肩铣削刀具“SEC-波刃铣刀™WEC型”扩充了多功能刀具“SEC-波刃铣刀™WECM型”，将于2025年11月开始销售。WECM型外周刃采用“SEC-波刃铣刀™WEC型”用刀片，中心刃采用“刀片可换式钻头SumiDrill™GDX型”用刀片，1把刀具即可连续完成台肩铣削、钻孔等多种加工，无需换刀，从而缩短准备工时及加工时间。外周刃具备优异锋利度与壁面精度，中心刃兼顾刚性与排屑性能，可实现1D钻孔加工。刀体共12个型号，包括带柄4个型号、长刀柄4个型号、模块4个型号。

2025年12月31日周三
  1. 厦门金鹭 · 切削刀具与硬质合金42

    厦门金鹭切削工具泰国生产基地在罗勇府开业，海外首个切削工具生产基地投产

    厦门金鹭切削工具海外首个生产基地在泰国罗勇府正式开业，该基地引入多条成熟稳定的切削工具生产线，同步落地公司统一的质量管理体系与制造标准，重点面向东盟及全球市场生产高性能、高精度的硬质合金切削工具产品。厦门金鹭总经理孙东平在致辞中表示，基地建成投产标志着公司在东南亚已构建起从硬质合金材料到高端切削工具的一体化制造能力。该基地定位为辐射东盟、连接全球的区域制造中心与供应链枢纽，同时作为切削工具全球化运营能力的试点基地，系统验证海外工厂的建设模式、运营机制和组织体系。继今年10月匈牙利前沿仓储中心投运后，泰国基地的启动使公司在欧洲与东南亚两大战略区域完成本地化产能布局。

2025年12月8日周一
  1. 翰默 HAIMER · 刀柄与刀具管理22

    WinTool 助中小企业实现刀具管理数字化：HAIMER 对刀仪与 Toolbase 出库系统集成案例

    德国 CNC 合同制造商 Maschinenbau Strunk GmbH 借助 HAIMER Microset 对刀仪、WinTool 刀具管理软件和 Toolbase 出库系统，完成了刀具管理的全面数字化，并实现与 CAD/CAM 和 ERP 系统的数据交换。这家位于韦斯特林地区朗根巴赫的企业约有 45 名员工，专攻难加工材料与复杂零件，厂内拥有 30 多台 CNC 车削、铣削、钻削和磨削设备，主要用于五轴铣削和车铣复合加工，多数已自动化，可运行无人值守的第三班生产。公司机床上约有 2200 把刀具，Toolbase 自动发放柜中另存放约 3000 项物料；2024 年刀具室扩容后，公司决定整体重构刀具管理系统。选择 HAIMER 的原因包括既有刀柄的使用经验、对 Microset 对刀仪的认可，以及 HAIMER 持有 WinTool AG 25% 股份、Toolbase 同属其产品组合，可从单一来源获得完整数字化方案。在 HAIMER Microset UNO 自动驱动上测得的刀具数据可直接由 WinTool 导入 CAD/CAM 系统，编程人员得以使用实际测量数据；WinTool 还提供对刀仪、Toolbase、CAD/CAM 与 ERP 的接口，ERP 于 2025 年中上线。

2025年10月15日周三
  1. 翰默 HAIMER · 刀柄与刀具管理15

    布伦瑞克工业大学赢得价值超7万欧元的HAIMER“未来刀具室”

    布伦瑞克工业大学赢得HAIMER联合WinTool、Toolbase在EMO Hannover 2025展会上抽奖送出的“未来刀具室”，整套设备价值超过7万欧元。该刀具室包含HAIMER Power Clamp Eco Plus i4.0热缩机、UNO 20|40 Premium预调仪、Toolbase EL-9 Professional刀具柜以及WinTool Basic数字化刀具管理模块。抽奖旨在让EMO参观者直观了解全数字化联网刀具室的可能性，覆盖从预调、热缩到数字化刀具管理的完整流程。奖品在布伦瑞克工业大学机床与制造技术研究所（IWF）举行交接仪式，HAIMER北德销售经理Ulrich Vennemann表示，这将帮助学生和研究人员以实践方式体验数字化与高效制造的未来。

2025年9月2日周二
  1. 翰默 HAIMER · 刀柄与刀具管理42

    翰默 HAIMER 在 EMO 2025 展示未来刀具室：TRM 刀具管理、Automation Cube One 与 Microset 自动化单元

    翰默 HAIMER 在汉诺威 EMO 2025（4 号馆 C08 展位）展示面向现代制造的刀具管理方案，核心是“未来刀具室”与全新 HAIMER Tool Room Manager（TRM）。该刀具室按其在 Igenhausen 和 Motzenhofen 生产基地的配置搭建，集中展示 i4.0 版本的热缩、平衡与预调设备，均配扫描器并接入 TRM，用于监控和记录预调室流程、跟踪公差合规性，用户可收到每日刀具及热缩、平衡、测量操作报告。展位还将抽奖送出一套价值超过 7 万欧元的“未来刀具室”，含热缩机、预调仪、WinTool 许可证和 Toolbase 刀具发放系统。翰默所有刀柄均激光刻印 Data Matrix 码（Unique ID）以防混淆，并已按 DIN 4000 和 ISO 13399 准备好刀柄参数及 STEP、DXF 数据，可从官网和 Tooltracer 平台下载；翰默持有 WinTool AG 25% 股份，并为 TCM Group 战略合作伙伴。自动化方面，翰默展出全自动 Automation Cube One，可自动完成刀具组件热缩、退缩与测量，最多同时管理三种刀具接口，上下料最多 12 轴，数分钟内完成并传输数据；最终版改进了刀具装入刀柄的流程以消除操作失误，增加 Keyence 相机系统检查刀具特征并在异常时剔除刀具，还集成超声波清洗槽。

2024年8月1日周四
  1. 翰默 HAIMER · 刀柄与刀具管理42

    翰默 HAIMER 在 AMB 2024 展示刀具管理：Automation Cube One 与 Hybrid Chuck 亮相

    翰默 HAIMER 在斯图加特 AMB 2024（1 号馆 E50 展位）展示现代刀具管理方案，重点包括 30 m² 全数字化 Tool Room 和已具备市场版本的自动化刀具准备单元 Automation Cube One。Automation Cube One 是一年前首次展出的全自动一体化刀具中心，面向每天换刀次数多、自动化程度要求高的企业，由 Siemens Sinumerik One 数控系统控制，可自动完成刀具热装、热卸与测量，最多同时管理三种刀具接口，零件搬运最多 11 轴，并相比去年样机增加了测量技术与传感器。数字化流程以 WinTool 数据中枢管理刀具、生产资料、机床程序、工艺和主数据，翰默今年初收购 WinTool AG 25% 股份并与 TCM Group 达成战略合作，WinTool 与 Toolbase 产品线由此纳入翰默产品范围。所有刀柄均带激光刻印的唯一 Data Matrix 码以防混料，设置信息可存入 HAIMER Tool Room Manager（TRM）数据库。