Dowaldwerke 选用 CHIRON MILL 3000 一次装夹加工铝型材
In einer Aufspannung zum Profil
Dowaldwerke GmbH 再次选择 CHIRON Group 的加工中心，用 MILL 3000 扩充长铝型材加工能力，新机床与现有 MILL 2000 一起主要用于轨道交通车辆的铝型材和踏板加工。典型工件包括内门系统型材、登车辅助件、站台边缘过渡件等轨道交通部件，加工工序涵盖钻孔、轮廓与边缘铣削以及侧面加工。许多铝制空心型材长度明显超过两米，原有方案需要额外装夹、重新定位和工件搬运，拉长了节拍并占用人力。MILL 3000 的 X 轴行程为 3,000 mm，MILL 系列按配置可覆盖 800 mm 至 8,000 mm 的工件长度，具备高切削性能、大而灵活的工作空间和快速换装能力。方案的核心是专门设计的翻转桥，即加装的第四轴，工件可旋转 90 度，侧面加工无需重新装夹，从而减少装夹次数和基准点。Dowaldwerke 位于萨克森州迪波尔迪斯瓦尔德，隶属约有 350 名员工的 Richard Grießbach Holding，其轨道交通业务还包括真空卫生间、内门系统、隔板和登车辅助件，液压业务主要生产农机、工程机械等车辆的液压缸。公司总经理 Rico Eißler 表示，外部供应商无法同时满足所需精度和行程，因此决定改为自制；操作人员也参与了选型，铣削技工 Lisa-Marie Ganz 称团队已熟悉该机床概念和操作。
Die Dowaldwerke GmbH hat sich für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen wieder für ein Bearbeitungszentrum der CHIRON Group entschieden. Mit einer MILL 3000 baut das Unternehmen die Fertigung langer Hohlprofile aus. Neben technischen Pluspunkten wie weniger Aufspannungen, einfacherem Handling und reduzierten Nebenzeiten gaben weitere Faktoren den Ausschlag: die technische Leistungsfähigkeit, die partnerschaftliche Zusammenarbeit und nicht zuletzt die positiven Erfahrungen der Mitarbeitenden mit der bestehenden Lösung.
Sowohl die vorhandene MILL 2000 als auch das neue Bearbeitungszentrum der CHIRON Group werden vor allem für die Fertigung von Aluminiumprofilen und Trittplatten für Schienenfahrzeuge eingesetzt. Typische Werkstücke sind Profile für Innentürsysteme, Einstiegshilfen, Überbrückungen von Bahnsteigkanten sowie weitere Komponenten der Bahntechnik. Zu den Bearbeitungsschritten zählen unter anderem Bohren, Kontur- und Randfräsen sowie seitliche Bearbeitungen. Viele dieser Aluminium-Hohlprofile sind deutlich länger als zwei Meter und konnten auf der vorhandenen Fertigungslösung nur mit erhöhtem Zeit- und Personalaufwand bearbeitet werden. Zusätzliche Spannvorgänge, Umpositionierungen und das Handling der Werkstücke verlängerten die Durchlaufzeiten und banden wertvolle Kapazitäten.
Daher suchte das Unternehmen nach einer effizienteren Lösung für die Bearbeitung dieser Komponenten. Zugleich entschied man sich, die eigene Fertigung auszubauen. »Da externe Anbieter entweder die geforderte Präzision oder die benötigten Verfahrwege nicht abdecken konnten, war für uns klar: Wir machen das künftig inhouse. Mit einer Lösung, die lange Werkstücke wirtschaftlich fertigt und gleichzeitig unsere Anforderungen an Qualität und Produktivität erfüllt«, sagt Rico Eißler, Geschäftsführer der Dowaldwerke GmbH.
Dowaldwerke: Partner für Bahntechnik und Hydraulik
Die Dowaldwerke GmbH mit Sitz in Dippoldiswalde in Sachsen gehören zum Unternehmensverbund Richard Grießbach Holding mit rund 350 Mitarbeitenden. Im Bereich Bahntechnik umfasst das Portfolio unter anderem Vakuumtoiletten, Innentürsysteme, Trennwände und Einstiegshilfen für namhafte europäische Hersteller von Schienenfahrzeugen. Im Bereich Hydraulik fertigt das Unternehmen vorwiegend Hydraulikzylinder für Land- und Baumaschinen sowie weitere Fahrzeuge.
Warum erneut die CHIRON Group?
Bereits seit mehreren Jahren setzt Dowaldwerke bei der Bearbeitung von Aluminiumprofilen auf ein Bearbeitungszentrum MILL 2000. Die bestehende Maschine überzeugt im täglichen Einsatz, so Rico Eißler. Ebenso überzeugt den Geschäftsführer die Zusammenarbeit – partnerschaftlich und immer mit dem Ziel, gemeinsam die passende Antwort für die jeweilige Aufgabe zu finden.
Bei Investitionen in neue Fertigungslösungen bezieht das Unternehmen bewusst die späteren Anwender in den Entscheidungsprozess ein. Die Fachkräfte in der Fräserei programmieren, rüsten und bearbeiten ihre Werkstücke weitgehend selbst. Entsprechend wichtig sind Anwenderfreundlichkeit und effiziente Abläufe im Arbeitsalltag. Für Zerspanungsmechanikerin Lisa-Marie Ganz war schnell klar, dass die MILL 3000 die richtige Maschine für die langen Profile ist: »Wir kannten das Maschinenkonzept bereits, sind mit der Bedienung vertraut und haben damit gute Erfahrungen gemacht.«
Passgenaues Konzept für lange Profile
Gemeinsam mit den Verantwortlichen von Dowaldwerke entwickelte die CHIRON Group ein Fertigungskonzept auf Basis eines Fräszentrums der Baureihe MILL. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Zerspanleistung aus und decken – je nach Variante – Werkstücklängen von 800 mm bis 8.000 mm ab. Große und variable Arbeitsräume für größere Werkstücke oder Mehrfachaufspannungen, hohe Dynamik und kraftvolle Antriebe sowie schnelles Rüsten und einfaches Bedienen sind weitere Pluspunkte für die produktive Variantenfertigung.
»Die Herausforderung bestand darin, die Werkstücke möglichst in einer Aufspannung zu bearbeiten. Dafür brauchte es ein exakt abgestimmtes Fertigungskonzept, das genügend Flexibilität für die diversen Profiltypen und -geometrien bietet«, erklärt Frank Scheibe, technische Beratung und Vertrieb bei der CHIRON Group.
Das Ziel: die Zahl der Spannvorgänge und Bezugspunkte konsequent zu reduzieren und unterschiedliche Profilvarianten auf einer einheitlichen Fertigungsplattform abzubilden. Einen wesentlichen Beitrag dazu leistet die individuell ausgelegte Schwenkbrücke.
Die vierte Achse macht den produktiven Unterschied
Ein wesentliches Element des Fertigungskonzepts ist daher die Schwenkbrücke – die aufgesetzte vierte Achse. Werkstücke lassen sich um 90 Grad schwenken, seitliche Bearbeitungen sind direkt und ohne Umspannen möglich. Der Prozess gewinnt damit deutlich an Effizienz – neben der Zahl der Aufspannungen reduzieren sich die Bezugspunkte. »Durch die Schwenkfunktion können wir viele Bearbeitungen direkt am Werkstück ausführen, ohne erneut umzuspannen. Das vereinfacht die Abläufe und spart Zeit im Fertigungsprozess«, sagt Lisa-Marie Ganz.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der Spanntechnik. Für die Komplettbearbeitung eines Profils genügt heute eine Spannbacke, zudem sind Bearbeitungen zwischen den Spannmitteln möglich. Das reduziert den Rüstaufwand, vereinfacht das Handling langer Profile und erhöht die Prozesssicherheit.
Die kurzen Werkzeugwechselzeiten waren für David Steinigen, Leiter Arbeitsvorbereitung bei Dowaldwerke, ein weiterer Pluspunkt: »Wir haben viele Werkzeugwechsel und dadurch einen deutlichen Vorteil im Programmablauf. Wir können Werkzeuge beliebig oft wechseln, ohne dass das zeitlich groß ins Gewicht fällt.«
Die Vorteile der Fertigungslösung
- Mindestens eine Aufspannung weniger pro Werkstück
- Bearbeitung zwischen den Spannmitteln möglich
- Reduzierte Rüstzeiten durch einheitliches Spannkonzept
- Weniger Verschieben, Neuspannen und Nullpunktsetzen
- Höhere Prozesssicherheit durch weniger Lagewechsel
- Flexible Bearbeitung unterschiedlicher Profiltypen und -geometrien
- Kürzere Durchlaufzeiten und geringerer Handlingaufwand
- Wirtschaftlichere Fertigung durch geringere Rüst- und Nebenzeiten
- Hohe Bedienerakzeptanz durch ein vertrautes Maschinenkonzept
Partnerschaft mit Zukunftsperspektive
Für Dowaldwerke spielte neben der technischen Eignung der MILL 3000 und dem individuellen Fertigungskonzept auch die Zusammenarbeit mit der CHIRON Group eine wichtige Rolle.
„Warum wir uns wieder für eine Maschine der CHIRON Group entschieden haben? Letztlich ist es – über die Qualitäten der Bearbeitungszentren hinaus – die Zusammenarbeit. Sehr partnerschaftlich, sehr lösungsorientiert“, bilanziert Rico Eißler, Geschäftsführer der Dowaldwerke GmbH.
Auch nach der Installation war Frank Scheibe Ansprechpartner für das Projekt. Gemeinsam mit den Verantwortlichen in Tuttlingen und dem CHIRON Group Service vor Ort koordinierte er technische Abstimmungen, Anpassungen und Nachrüstungen. So konnten auch Anforderungen, die sich erst im laufenden Betrieb ergaben, schnell und pragmatisch umgesetzt werden.
Für Dowaldwerke bestätigt sich damit die Entscheidung für die CHIRON Group nicht nur im täglichen Einsatz der Bearbeitungszentren. Die erfolgreiche Zusammenarbeit der vergangenen Jahre wird mit der neuen MILL 3000 fortgesetzt – auf Basis technischer Leistungsfähigkeit, partnerschaftlicher Zusammenarbeit und der positiven Erfahrungen aus dem Fertigungsalltag.
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