《机床与液压》2026年第19期集中刊出多篇机床与金属加工相关研究。北京航空航天大学团队提出低频压电振动磨削装置，在磨削深度0.2 mm、进给速度110~150 mm/min、振动频率70 Hz、振幅20 µm条件下，K417G镍基高温合金法向磨削力下降53%~65%、切向磨削力下降49%~59%，无烧伤进给速度极限由35 mm/min提升至170 mm/min，加工效率提升4.86倍，表面粗糙度增幅不超过10%，仍满足航空叶片Ra≤0.8 µm要求。厦门理工学院与厦门金鹭特种合金有限公司针对五轴工具磨床电主轴开展热-结构耦合分析，仿真最高温度54.11 ℃位于转子，最大热变形约34.34 µm，主轴前端轴向伸长3.275 µm，前、中、后轴承测温点实验与仿真相对误差分别为7.74%、7.61%、3.59%。此外，本期还刊出转盘轴承等效刚度有限元分析、磁通增强内置式永磁同步电机优化设计、协作机器人谐波减速器疲劳可靠性、航空弧齿锥齿轮动应力分析、滚动轴承故障诊断及数控机床主轴热伸长预测建模等论文。
一篇综述文章对比了数控机床主轴的风冷、水冷、油冷和中心出水四种冷却方式，并给出了一套6 MPa主轴中心出水结构的设计参数与现场验证结果。风冷结构简单、维护方便，但散热面积较小，高强度加工时耐久性稍显不足；水冷冷却速度快，却需定期水质处理、安装维护成本较高，寒冷环境还要防冻；油冷导热性能和稳定性好，适用于高速切削、重负载和长时间连续加工，但存在油液蒸发泄漏及过滤更换等维护问题。文章还梳理了影响主轴冷却温度的主轴材质与结构、切削参数、冷却水质量与流量等因素，以及调节冷却水流量温度、选用合适切削参数、定期清洗主轴内部、优化散热结构、实时监控主轴温度等调节方法。中心出水部分给出具体配置：选用6 MPa涡流分离器，配美国万耐尔G10-X隔膜泵和5.5 kW电机，过滤精度50 μm，出水流量29 L/min，最大出水口径2.5 mm，小水箱容积50 L，整体占地900 mm×700 mm×1020 mm，并说明了高低液位报警与停机的控制逻辑。该结构投入客户现场经过几个月实际加工考验，已达到稳定加工状态，起到冲刷铁屑的作用。文章建议成本允许时同时配备主轴油冷和中心出水，以更大程度保证主轴性能和精度。
南京工艺装备制造股份有限公司的高速滚珠丝杠副与高速滚动直线导轨副已批量配套精密卧式加工中心，实现定位精度2μm、重复定位精度1μm，产品应用至北方华创、中微公司、上海微电子、晶盛机电等半导体设备企业。其高速滚珠丝杠副在60m/min速度下噪音70dB，高速滚动直线导轨副同速噪音68dB。半导体划片机需在微米级精度下完成晶圆切割，按SJ/T 10479-2016标准（2016年6月1日实施），划片机Y轴步进误差应≤0.003mm、累积误差应≤0.005mm；商用8英寸精密划片机BJX3852实测进口滚珠丝杠定位精度达2μm全行程，滚柱导轨直线度达0.9μm，切割速度达600mm/s。南京工艺还是JB/T 13813.4-2020《滚珠丝杠副精度保持性试验规范》的起草单位，该标准于2021年1月1日实施。