长鹰硬科于7月24日成功登陆北交所上市，证券代码920238，并于7月30日举办“鹰击长空 感恩同行”上市答谢晚宴。公司深耕硬质材料领域二十三载，已成长为国家级专精特新“小巨人”企业，稳居国内硬质材料行业第一阵营。长鹰硬科构建了高效、国际化的研发平台，联合高校设立国家级博士后科研工作分站与创新联合体，关键技术已达到国际先进水平，拥有多项发明专利，并获评省级科技进步一等奖等荣誉。公司产品从木工刀具材料起步，现已形成覆盖硬质合金圆棒、耐磨零件、冲压板材、数控刀片以及PCD、PCBN等高端材料及超硬材料的产品矩阵，满足金属加工、高端装备制造及新兴科技产业等多元应用需求。登陆北交所后，公司将借助资本市场力量强化技术研发、扩充产能规模、优化产业布局、拓宽全球市场，进一步稳固国内硬质材料第一阵营地位。
株洲钻石在CCMT2026上首发EMP11系列小直径可转位铣刀，实现直径8mm多齿铣刀的市场化应用。该系列面向小到中等轴向切深的大批量加工，适配3C、汽配等行业，模块化设计可通过更换刀片材质或槽型让同一刀体适配不同工件材料与工况，减少刀具库存、缩短换刀时间。公司同时推出盘古系列（PG系列）高性能刀具，覆盖难加工材料钻削与铣削：PGDS系列麻花钻针对不锈钢、高温合金；PGMS系列锥度球头铣刀面向航空、能源行业叶轮叶片高速高精度仿形铣削；PGMH系列高硬高精度铣刀可实现曲面轮廓度0.01mm以内加工；PGMX系列高精度小径深沟铣刀聚焦光学模具、电子、钟表深腔加工。此外，公司发布钻石智刃刀具全生态数字化方案，以“钻石智控”为核心，打通刀具采购、使用、维护到报废的全生命周期管理，并带来采用创新磨削工艺的小零件加工刀片系列，面向3C、气阀汽配、人形机器人等行业。
OSG 将于 2026 年 9 月 9 日至 11 日参展在深圳国际会展中心（宝安）举办的 IICIE 国际集成电路创新博览会，展位号为 16 号馆 16B85。OSG 是历史悠久的跨国精密工具制造商，长期投入微细加工刀具解决方案研发，本次将携多款高性能产品参展。展品包括专精加工硬质合金、石英玻璃及氧化铝、氧化锆、MMC、碳化硅（SiC）等硬脆材料的 6C 系列工具，兼顾高效率与高品质精加工面；面向陶瓷、玻璃钻孔加工的金刚石涂层硬质合金钻头 DIA-MXD，可有效防止涂层剥离并实现稳定高耐久性；以及优化切削刃式样和槽型、使小径深孔加工稳定高效的小径硬质合金钻头 AD・ADO-MICRO。OSG Diamond Tool 则整合 Contour、Micro Diamond 与日新金刚石三家公司的优势，覆盖单晶金刚石工具、极小径单晶金刚石球头铣刀以及天然金刚石、人造单晶金刚石、聚晶金刚石和立方氮化硼等材料切削工具，形成协同效应，向全球提供精密切削工具解决方案。
长鹰硬科于2026年7月24日成功登陆北交所上市，证券代码920238。公司深耕硬质材料领域二十三载，稳居国内硬质材料行业第一阵营，为国家级专精特新“小巨人”企业。公司构建了高效、国际化的研发平台，联合高校设立国家级博士后科研工作分站与创新联合体，关键技术已达到国际先进水平，拥有多项发明专利，并获评省级科技进步一等奖等荣誉。产品从木工刀具材料起步，现已形成覆盖硬质合金圆棒、耐磨零件、冲压板材、数控刀片，以及PCD、PCBN等高端材料及超硬材料的产品矩阵，满足金属加工、高端装备制造及新兴科技产业等多元应用需求。公司已建立成熟的国际化销售网络，将产品与技术能力融入全球供应链。登陆北交所后，公司将借助资本市场力量，强化技术研发、扩充产能规模、优化产业布局、拓宽全球市场。
2026 年 8 月，泰珂洛宣布扩充 DrillMeister 可换钻尖钻头系列，推出专为铸铁加工设计的新型圆弧角钻尖 DMR，用于改善切屑控制与稳定性、缩短装夹时间并提高钻削效率。 DMR 采用专用大圆弧角几何形状，在刀尖处分散切削刃应力，减少应力集中造成的崩刃和损伤；该几何形状同时降低钻通时对工件的载荷，抑制出口处崩边和毛刺，减少精加工后处理。容屑槽几何形状经过优化以促进排屑，并采用最新 PVD 涂层材料 AH9130 提高耐磨性。 切削示例为 ø14 mm、L/D = 3 的 DMR140 钻尖，材质 AH9130，加工 GGG60 球墨铸铁，Vc = 120 m/min、f = 0.45 mm/rev，通孔孔深 H = 20 mm，内冷，BT40 加工中心。泰珂洛给出的成功案例中，加工 FC250 / GG25 飞轮时 DMR 钻头寿命为竞争对手可换头钻头的 2.7 倍，加工 FCD600 / GGG60 外壳时为现有可换头钻头的 1.4 倍。DrillMeister 系列提供多种刀体长度和钻尖规格，覆盖不同直径与钻深。
山特维克可乐满以 PrimeTurning 全向车削方案应对车削中断屑不良、缠屑、刀片单刃耐用度低和频繁换刀等问题，该方案由 PrimeTurning 方法、专用刀具和软件组成，单把车刀可在各个方向灵活车削。刀具侧包括 CoroTurn Prime 全向车削、全向内圆车削新品 CoroTurn PI、全向 Y 轴车削 CoroPlex YT；其中 CoroTurn Prime 刀片每个刀尖圆角有 3 段切削刃，纵向、端面及仿形切削各有专用切削刃，CoroTurn PI 采用八刃刀片与高精度断屑器，集成粗精加工的单刀方案。材质方面，GC4425 和 GC4415 钢件车削材质采用第二代 Inveio 涂层技术，平均刀具寿命可延长 25%；GC1205 和 GC1210 面向钛合金和 HRSA 车削。CoroPlus ToolPath 软件可推荐方法、切削参数并做三维仿真刀具路径。案例中，航空航天制造的生产周期从 45 分钟缩短至 15 分钟，产出提高到原有水平的 3 倍；摩托车零部件加工厂在一台车床上每年节省 1500 个工作小时。汽车变速箱外圆加端面粗车案例实现约 80% 生产率提升和 100% 刀具寿命提升，石油天然气长颈法兰案例生产率提升 112%、生产周期缩短 50%，通用机械案例刀具寿命从 10 件提升至 30 件。
ISCAR 提出将硬质合金刀具与 CAM 策略协同规划，以降低单件成本，而非只追加机床和夹具投入。其刀具方案覆盖整体硬质合金立铣刀、可转位铣刀、钻头、铰刀、车刀、切槽切断刀具、螺纹刀具及刀柄系统，需按各自几何形状、牌号、涂层、容屑槽和冷却特性匹配 CAM 策略。CAM 可控制径向与轴向切深、切入切出、斜坡铣削、步距、进给率、切屑减薄补偿、拐角平滑和刀具接触角；高效铣削采用较小径向切宽配较大轴向切深，以分散磨损并提高金属去除率。NEOITA 在线刀具顾问可按加工操作、工件材料、加工条件和生产要求给出刀具系列、牌号、刀片几何形状、刀体及速度、进给、切深建议。在线刀具装配可在刀具到机前数字化配置完整装配体，校验刀柄兼容性、可达性与刚性，减少 CAM 仿真干涉和碰撞检查误差。ISCAR 称这套组合服务于其 MAXOUT 降低单件成本目标。
OSG 于8月20日发售两款面向硬脆材料的 PCD 刀具新品。PCD-MXD 为硬脆材料用 PCD 钻头，主打高效高质量加工，规格覆盖 φ2.5~φ3.5，共11个型号。PCD-MTM 为硬脆材料用 PCD 螺纹铣刀，采用多刃低负荷设计，可在硬脆材料上实现稳定的螺纹精度，规格从 φ2.4×7.3P0.5 INT 到 φ3.1×9.7P0.7 INT，共2个型号。
住友电气工业将在小型自动车床用涂层硬质合金材质 AC1135U 中新增 FX、FY、FYS 三种断屑槽，并于2026年7月起开始销售。该材质自2025年11月起销售，已在汽车、半导体制造设备、医疗器械、电子元器件等领域的小型精密零部件加工中获得客户评价。新增的三种断屑槽通过高锋利度实现低切削阻力加工，面向小型零件对更高真圆度和更优加工表面品质的需求，有助于实现更稳定的尺寸精度与表面品质。扩充后刀片目录型号共244个。
住友电气工业将3种此前销售过的毛坯刀片重新纳入可换刀头式刀杆"SEC-PB刀杆SPB型"的刀片产品线，并于2026年7月起开始销售。该刀杆面向半导体检测设备、医疗器械、电子元器件等领域的小型精密零部件加工，凭借高刚性刀杆提升尺寸稳定性与加工表面质量，一支刀杆可装配多种刀片，实现前切、后切、切槽、切断及螺纹加工等多道工序。此次追加的毛坯刀片采用适合客户自行磨刃的设计，可灵活应对复杂形状并缩短磨刃研磨时间。刀片材质为无涂层无粘结剂硬质合金BL130，锋利度高、加工表面质量好，耐磨性可媲美涂层硬质合金材质，磨刃加工后无需再涂层即可使用。毛坯刀片共3个型号。
IMTS 2026 将于 9 月 14–19 日在芝加哥 McCormick Place 举办，Cutting Tool Engineering 汇总了多家刀具与加工配件企业的展位预览。Blaser Swisslube 在 431228 展位展示如何用传感器数据研究冷却液与加工表现，通过振动测量识别刀杆跳动、颤振和切削力变化。Tap Magic（Steco 旗下）在 431259 展位重点展示 Waxx Stick 固体润滑剂，适用于磨削、锯切、精加工等无法使用液体润滑的场合。Tapmatic 在 431322 展位展出面向自动化去毛刺的 DeBurr-Z 浮动刀柄，并与 O.M.G. North America 同台，后者带来铝制本体的 TAL 系列轻量角度头，可用于钻孔、攻丝、铰孔、锪孔和铣削。IMCO Carbide Tool 在 431440 展位新增硬质合金立铣刀再修磨服务，可接收自有及竞品刀具，直径范围 3/16" 至 1-1/2"（含公制），总长上限 13-1/2"，无最小起订量。Ingersoll Cutting Tools 在 431522 展位扩展 PrimoLine 整体硬质合金铣削系列，新增 90° 的 PrimoSS-V（四刃）与 PrimoSS-H（五刃、六刃），面向不锈钢加工。
传统拉削刀具与可在车床刀塔或加工中心主轴上使用的可转位拉削刀具各有适用场景，选择并非简单的优劣判断。传统拉刀精度高、重复性好，合格刀具在合格工艺下几乎不受跳动和分度误差影响，航空与发电行业加工涡轮盘正因此采用拉削；其缺点是刀具本身昂贵，复杂型面还需专用拉床推拉，初始投资明显更高。CNC机床内置拉削的主要优势是一次装夹完成零件、减少搬运，配合棒料送料机和接料器可自动化生产，降低因人工周转带来的质量与效率损失；但刀具偏置、零件跳动和主轴分度角度误差都可能造成尺寸问题，几千分之一英寸的偏心就可能让齿轮或带轮与轴上键槽对不齐。简单键槽两种方式差异可能不大，花键等复杂型面则差距明显。作者建议选型前先明确拉削数量、型面复杂程度、是否可用压床推刀、刀具与夹具购置成本以及机床是否有富余产能。
现代镗削系统依靠阻尼与过程反馈控制振动，山特维克可乐满 Silent Tools 系列阻尼镗杆内置靠近切削点的传感器，把温度、振动和挠度数据回传到操作者屏幕或平板，便于实时调整切削参数。阻尼镗杆采用内部调谐质量阻尼器抑制颤振，使操作者可在不引发刀具共振的前提下提高转速和进给，并吸收冲击以减轻主轴磨损。镗削本身对跳动不如铰削敏感，但装夹与对刀要求极高，通常需资深技工完成，而高技能技工日益难寻；刀片磨损后还需在加工过程中反复停机调整，成为自动化瓶颈。Rigibore 北美公司总裁 Anthony Bassett 表示，过去这类调整一直靠手动完成。为此 Rigibore 等刀具厂商开发了闭环镗头系统，最新版本通过反馈网络依据在机监测与测量数据自动调整；ActiveEdge 接口连接具备测头或测量能力的数控机床，机床数控系统计算调整量后无线传输给镗刀，刀片自动移动到所需位置继续切削。Bassett 称该系统可实现半微米级直径调整，约合两千万分之一英寸的径向移动，并认为闭环选项让关键孔径实现无人化加工是重大进步，难点在于让用户相信这确实可行。
拉斐特学院工程技师 Robert M. Layng 介绍了他在 CNC 车床上为学生设计的 Formula SAE 赛车轮毂车削 2.875″-20 统一螺纹的方法，用于配装定制预紧锁紧螺母。毛坯为外径 2.500″、壁厚 0.500″ 的 DOM 钢管，内孔按 OD－1″/N 公式车至 2.825″ 后再挑螺纹。他利用机床的刀具磨损补偿菜单，将刀尖相对工件内孔偏移 0.007″，由系统自动完成 29.5° 螺纹升角的三角计算，只需在 X 轴调整；先切至小于目标尺寸，再以 0.0005″ 的增量在偏置菜单中进刀，直到轮毂（用塞规检验）刚好能自由旋入。该过程重复五次，做出前、后轮毂各一套备用配对组件；环件切断、端面加工和退刀槽加工后，送往 CNC 铣床加工扳手槽。文中还提到他用同样的偏置方法在 CNC 车床上加工 ½” NPT 锥管螺纹，与现成接头试配完全吻合。
EMUGE-FRANKEN 的圆弧段立铣刀（又称桶形铣刀）相比球头立铣刀可将轮廓精加工循环时间最多缩短 95%，同时获得更好的表面质量。其原理是切削刃半径大于同尺寸球头刀，相邻切削之间留下的波峰更小，表面质量更好；也可加大步距以减少循环时间。该刀具保留可伸入型腔的形状，刀具与刀柄能贴近切削区，减少装夹变形、提高系统精度。EMUGE 提供 barrel、taper、oval、lens 四种圆弧段立铣刀，分别针对特定轮廓应用，部分轮廓可在三轴机床上加工，但在五轴加工中心上优势最明显。并非所有 CAM 软件都支持这类刀具，EMUGE 与 OPEN MIND（hyperMILL）、CNC Software（Mastercam）等 CAM 开发商紧密合作优化代码生成。EMUGE 在马萨诸塞州 West Boylston 的 Advanced Productivity Center 提供 CNC 编程协助和试切项目两项服务，可从粗加工到圆弧段精加工为特定工件开发铣削方案并在五轴机床上试切。
汇专在新能源汽车碳陶复合材料刹车盘加工项目中，采用自主研发的超声双主轴雕铣加工中心UDE-600搭配超声加工技术，取得实测突破。加工D5.5mm通风孔时，刀具寿命从900个孔提升至1200个以上，提升33.3%；刀具磨损量仅为1.75mm，减少41.7%；单孔加工时间从63秒缩短至29秒，缩短54%；崩边量仅0.07mm，低于客户目标值0.1mm。该方案有效减少工件崩缺、改善表面质量、延长刀具寿命、提升加工效率，为碳陶复合材料刹车盘的规模化量产提供技术支撑。
澳克泰工具8月11日在长春举办新品推介会，面向东北航空航天与工程机械行业发布三款针对高温合金、钛合金难加工材料的刀具新品。龙鱼系列AP130S槽刀牌号通过基体强化与自主涂层增韧技术提升抗热疲劳性能，槽型覆盖CS/CM、TS/GS、RM/RS，新增RS槽型用于半精加工至精加工的低切削力切屑管控。AC451S专用铣削牌号采用超光滑涂层表面、纳米晶硼化物涂层与梯度过渡层设计，抑制裂纹扩展与涂层剥落。AHM10-XO09/12系列快进给铣刀以10°小主偏角实现小切深大进给，降低径向力以抑制振动颤振，提供三种接口形式并全系内冷。澳克泰同时推出交钥匙工程、刀具整包托管、工艺优化升级三类合作方式。科德数控与友机技术应邀出席，前者产品线涵盖KMC系列五轴立式加工中心、KTX系列五轴铣车复合中心、GMA系列五轴高速桥式龙门加工中心及GNC62系列数控系统等，后者带来UJ-PMS过程监控、UJ-IPS智适应控制及保护、UJ-CDS撞机保护、UJ-MCM设备健康预测性维护四大系统，与澳克泰联合提供从刀具选型到加工监控的协同方案。
中国机床工具工业协会工具分会整理并分析了2026年上半年工具（刀具、量具、量仪）进出口海关数据。刀具出口额147.97亿元，同比增长11.52%；进口额50.4亿元，同比增长19.32%，出口为进口的2.94倍，但进口增速高于出口7.8个百分点。出口主要品种为钻头50.43亿元、圆锯片23.47亿元、刀片18.43亿元、互换工具16.39亿元、铣刀16.36亿元；进口以刀片24.31亿元居首，钻头6.58亿元、铣刀5.82亿元、攻丝工具5.41亿元次之。硬质合金刀片进口额23.51亿元，为出口额16.4亿元的1.43倍；涂层与非涂层刀片出口量均同比下降15%，出口额增长主要来自原材料涨价带动的单价上涨，涂层刀片单价同比增长46.09%，非涂层刀片增长59.55%。量具和量仪出口额9.94亿元，同比增长1.1%，其中量具6.41亿元下降1.7%、量仪3.53亿元增长6.61%；进口额8.25亿元，同比增长28.2%，量具进口1.86亿元、量仪进口6.39亿元。进口刀具单价远高于出口，涂层刀片进口均价约为出口的2.19倍，未涂层刀片为2.7倍，丝锥为5.93倍。
格里森在 2026 年 IMTS 展会（9 月 14‑19 日，芝加哥，北馆 3 层 236909 展位）展出新一代齿轮设计、制造与检测技术，重点覆盖闭环制造、关灯无人化生产与格里森数字生态系统。面向人形机器人市场，格里森展示基于 KISSsoft 与 GEMS 平台的谐波齿轮、行星齿轮箱、小型锥齿轮设计，以及全新 80PS 车齿滚齿一体机、100C 锥齿轮加工机床和适用于细齿距工件的 175GMS nano 测量系统。KISSsoft 2026 版本新增集成化系统级分析能力，支持 REXS V1.7 标准、新型滚刀类型、塑料齿轮与流体动压滑动轴承更新计算模型，以及滚齿与成型铣削工艺设计新模块。P600/800G 成型磨齿机可对外齿轮、内齿轮、蜗杆及长轴类工件硬精加工，集成齿轮检测功能并现场实操演示；300GMSP nano 测量系统采用无导块测头技术，实现亚微米级表面粗糙度测量，配合 KTEPS 软件分析齿形齿向波纹度并评估齿轮噪声。闭环系统将测量数据直接回传加工工序，支持人工触发或自动补偿修正。展会同时展出 Intra DFT 双啮检测系统与 Intra 单啮检测系统、CRITERION 啮合分析软件、QFS 快速柔性模块化工装夹具、磨削与珩磨修整工具、车齿刀具、Coniflex Pro 直齿锥齿轮与差速器齿轮加工系统，以及覆盖小模数至大模数的滚刀与铣刀。
瑞士好优利 HEULE 介绍其 BSF 反锪沉孔刀具，刀具从工件正面穿过过孔，在孔背面展开刀片完成锪削，无需翻转工件或二次装夹。加工时刀片先收回刀体沿 Z 轴通过过孔，到达背面后展开至工作位置，主轴旋转按设定程序完成反锪沉孔，结束后刀片收回退出。标准 BSF 适用过孔直径 6.5 mm～21.0 mm，以 0.5 mm 为一档规格，锪孔直径约 9.5 mm～49.0 mm，反锪直径比 D/d 可达 2.3。刀具提供三种刀片驱动方式：机床内冷压力驱动，推荐 20～50 bar；空气压力驱动，压力低至 5 bar；以及手动驱动版本，可适配立式或卧式加工中心。刀片采用摆动式收回机构，配合内冷和排屑设计将铁屑排出刀片窗口，刀体为模块化结构，刀片及零部件可快速更换。案例方面，变速箱壳体材料 GG25、过孔 Ø22.5 mm、反锪沉孔 Ø41.0 mm，在卧式加工中心上完成加工；航空高温合金壳体通过 Ø8.2 mm 过孔加工 Ø13.0 mm 反锪沉孔，结合五轴加工中心和非标 BSF 刀体完成受限空间背面加工。HEULE 始于 1961 年，刀具在瑞士圣加伦莱茵河谷总部研发生产，好优利精密刀具（无锡）有限公司于 2012 年成立，负责中国市场技术支持与服务。BSF 曾获“金锋奖”切削刀具产品创新奖。
ISCAR以PVD与CVD双技术路线开发切削刀具涂层产品组合，用于延长刀具寿命并提高产能。PVD涂层在较低温度下施加，保持基体强度与刃口几何形状，适用于铣削、钻孔和精加工；基于TiAlN和AlTiN的PVD涂层用于IC900和IC800系列等牌号，采用纳米多层和纳米结构设计，在断续切削中抗后刀面磨损和抗微崩刃。CVD涂层刀片面向大批量生产和连续切削，在SUMOTEC后处理技术下推广，IC8250和IC5010等牌号针对抗磨料磨损和抗月牙洼磨损设计，并在切削刃处提供热隔离，使钢和铸铁加工可采用更高切削速度。涂层系统采用多层和梯度结构，硬外层抗磨料磨损、韧性内层吸收冲击、耐热层应对高温。ISCAR称涂层可减少换刀频率和停机时间，提高材料去除率并降低单件成本，实际效益取决于工件材料、切削参数、冷却策略和机床刚性。
格里森在 2026 年 AMB 展会（5 号馆 5B41 展位）展示齿轮设计、制造与检测领域最新解决方案，并配套格里森数字生态系统。KISSsoft 2026 版本可完成齿轮与变速器设计优化，新增集成化系统级分析能力，支持 REXS V1.7 标准、可灵活配置特性图谱、新型滚刀类型、塑料齿轮与流体动压滑动轴承更新计算模型，以及滚齿与成型铣削工艺设计新模块。Intra SFTX 双主轴单面啮合检测系统面向单体及组合式外齿轮，依托 TA 扭转加速度测试与 TE 传动误差分析实现生产线内 100% 全检和实时工艺管控，可配套定制自动化单元或集成至客户现有自动化系统；配套 CRITERION 软件支持工件校验、工艺监控与 SPC 质量管理。175GMS nano 齿轮测量系统采用无导块测头技术实现亚微米级表面测量，可分析齿形、齿向波纹度并通过 KTEPS 模块评估噪声特性，搭配协作机器人上料与格里森闭环系统。格里森同时展出功能量规与电子测量系统、QFS 快速柔性模块化工装夹具及 LeCount 涨套芯轴、磨削与珩磨修整工具、高速钢及硬质合金车齿刀具、Coniflex Pro 直齿锥齿轮与差速器齿轮加工系统、覆盖细齿至粗齿全齿距的滚刀与铣刀，以及集成于 GEMS 平台的 GDS 数字化解决方案。
澳克泰工具8月7日在太原举办新品推介会，集中展示龙鱼系列AP130S难加工材质槽刀牌号、高硬材料铣削专用牌号AP153H和UC4通用中等加工槽型三项新品。AP130S通过基体强化与涂层增韧技术提升高温抗热疲劳能力，提供CS/CM、TS/GS、RM/RS等多种槽型，新增RS槽型刃口锋利、切削力低，适用于半精到精加工。AP153H采用专用槽型结构实现切屑可控折断与顺畅排出，兼顾抗崩刃性与耐磨性，适应连续切削及轻中断削。UC4一款槽型覆盖钢件（P）、不锈钢（M）、铸铁（K）三大材料组别，帮助用户简化选型、降低库存。推介会针对华北航空航天、工程机械领域的高温合金崩刃、钛合金热疲劳失效、高硬材料缠屑等痛点，澳克泰工具提供交钥匙、整包刀具管理、工艺优化三种服务模式，从机床选型到试切验证全程跟进。科德数控与友机技术的技术代表到场，分别围绕五轴加工刀具适配和加工过程监控展开分享；科德数控产品覆盖KMC系列五轴立式加工中心、KTX系列五轴铣车复合、GMA系列五轴高速桥式龙门及GNC62系列数控系统等。下一站为8月11日吉林长春。
山高刀具宣布陈之兵自2026年8月1日起正式出任中国区总经理，接替林竺音女士。陈之兵在金属切削与刀具行业从业逾二十五年，曾在山特维克可乐满中国区及北亚地区担任多个核心管理职位，在大型项目工程、战略客户管理、机床投资规划及销售体系运营等领域积累了实战经验。山高表示，中国市场始终是其全球战略的重中之重，此次任命旨在注入本地化领导力量，加速推动业务增长与客户价值提升，助力山高刀具2030战略在中国本土的贯彻实施。
Paul Horn GmbH 推出 S271 刀具系统，将其产品范围扩展到 Escomatic 自动车床的刀具方案。该系统由与各机型匹配的刀柄和精磨刀片组成，刀柄接口按具体机型适配，可装入机床的车削刀位。刀片提供精磨断屑槽版本和 µ-finish 版本，并采用 Horn 的 ES1 HiPIMS 涂层，涂层较薄可保持刃口锋利，适合加工小型精密零件。Escomatic 自动车床的工作原理不同于常规滑动主轴或固定主轴车床，其棒料保持静止，整套刀具组件绕工件旋转，适合大批量、低成本生产小零件，典型应用包括连接器制造、汽车、电子、医疗和钟表行业。Horn 的产品范围覆盖常见的 D 和 NM 机型系列，除标准刀片外还提供涂层硬质合金坯料，用户可自行刃磨用于原型加工或小批量生产；借助 Greenline 工艺，还可按客户要求快速制造并交付多种形状的特殊刀片。
山特维克可乐满宣布徐培耀出任中国区销售总经理，任命于2026年8月1日正式生效。徐培耀将直接向山特维克可乐满全球销售副总裁汇报，并加入全球销售管理团队，全面负责中国区销售业务运营、市场战略规划、客户合作拓展及切削技术解决方案落地。徐培耀2006至2016年间曾任职于山特维克可乐满，离开后曾在森拉天时集团担任多项高级管理职务，履新前就职于国际制造集团LMT，担任亚太区负责人兼中国区总经理。全球销售副总裁Michael Eneberg表示，中国是山特维克可乐满至关重要的核心战略市场，看好徐培耀带领中国销售团队抓住制造业升级机遇、挖掘增长潜力。此次任命体现山特维克集团对中国市场的重视，将助力集团2030增长战略落地。
翰默 HAIMER 集团自 2026 年 8 月 1 日起完成所有权代际交接，公司股份转至第二代，Andreas Haimer 与 Kathrin Haimer 兄妹以董事总经理和股东身份接管企业。创始人 Claudia 与 Franz Haimer 于 1977 年创立公司，将留任管理团队至 2027 年 12 月 31 日监督交接，并以新设顾问委员会成员身份长期支持公司。HAIMER 是热缩配合与平衡技术、刀柄、预调机及机床周边刀具管理整体方案的制造商，此次交接后仍保持 100% 德国家族所有。公司称自身拥有 200 多台机床、年金属切削量约 5,000 吨，正持续投入数字化与自动化，包括具备 AI 能力的热缩、平衡与预调设备，以及“未来刀具室”方案和与机床制造商的全球合作。新管理层将继续既定增长路线，重点推进数字产品、联网刀具室方案及热缩、预调、平衡自动化单元。
OSG 开发了铝合金用螺旋槽丝锥 A-SFT-AL，用于解决变形铝合金攻丝时切屑拉长缠绕丝锥的问题。该系列涵盖 M2～M12 尺寸，提供 2.5P 和 1.5P 两种切削锥长，共计 16 款产品。 原文指出，A5000、A6000 系变形铝合金排出的切屑卷曲较大，容易缠绕丝锥并在工件上表面产生划痕，有时需停机清屑；丝锥反转时切屑还会被挤压粘附在螺纹上，导致通端螺纹塞规检测不合格。A2000、7000 系强度接近钢材，可能出现丝锥折断，折断丝锥即使清除，内螺纹牙型也会被破坏。 A-SFT-AL 采用兼顾高刚性与大容屑槽的槽形，宽大容屑槽提升排屑性能并防止切屑挤压粘附；采用特殊沟槽形态，虽为 2 刃但芯厚与 3 刃相当。与传统产品相比，容屑槽在两槽情况下扩大约 20%，三槽情况下扩大约 80%。其刃背宽度与 3 刃相同，比传统两刃丝锥更窄，缩小内螺纹与刃背之间的间隙，使切屑难以进入。柄部长度经过优化，可避免排出的切屑与刀柄碰撞，并在刀柄与工件之间留出空间，使切削液稳定供应到切削刃，抑制切削刃粘刀。
翰默 HAIMER 将在 AMB 2026（1 号馆 1F50 展位）展示模块化“未来刀具室”（Tool Room of the Future），并推出面向车间的数字化终端 Production Hub。该方案覆盖刀柄选择、刀具存储、刀具组装与配送至机床等模拟流程，同时把每个环节数字化，包括数字孪生创建、数据回传 CAM 系统、库存管理与刀具准备直至生产。WinTool 软件在其中承担核心角色，管理刀具、设备、机床程序、工艺与主数据；展位上将演示在主数据已录入 WinTool 的情况下，数秒内即可创建完整刀具的数字孪生。新推出的 Production Hub 是带扫描器的数字终端，可安装于任意机床，通过翰默自有操作系统集成多种应用，并以统一界面和各类 App 提供 WinTool、Tool Room Manager、ERP 系统等信息入口。机床操作员由此可查看生产订单、机床状态、刀具库存、CAM 程序、图纸与物料清单等，把刀具室与车间连接起来，减少走动距离与非生产时间。
澳克泰工具于7月24日至25日受邀参加在呼和浩特举办的“先进制造和装备升级技术分享会——MICA 2026航空航天加工技术创新论坛”，其航空航天行业经理熊清华发表主题演讲，分享针对航空航天典型零件的高效切削解决方案与实战案例。论坛汇聚中国航天科工集团动力技术研究院及下属41所、46所、601所、359厂、389厂等核心单位150余位技术专家与骨干。澳克泰工具重点展示了APM00系列圆刀片仿形铣刀（配合AP403S牌号）、AHM10系列高进给铣刀、采用复合纳米涂层的D151系列整硬内冷钻，以及全系列ISO车削产品和外圆槽刀、端面槽刀等槽加工刀具，并可提供非标刀具定制。龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀成为演讲核心亮点之一，该槽刀专为高温合金、钛合金、不锈钢的切断、切槽、车槽及仿形加工打造，在基体材料、涂层工艺和结构设计三方面实现技术突破，提供CS/CM、TS/GS、RM/RS等多种槽型。7月25日下午，澳克泰工具团队走进359厂（内蒙古航天红岗机械有限公司）开展专项分组交流，回应一线加工痛点。在以GH4169材料、毛坯直径D630的低压涡轮盘为例的分享中，澳克泰工具提供整体刀具方案并全程参与首件加工，将加工时间从45小时压缩至37.5小时，效率提升20%。
泰珂洛扩充 TungMeister 可换刀头式立铣刀系列的平面铣刀头刃型，新增专为非铁金属加工设计的头部，提供高表面光洁度和生产率。TungMeister 系列涵盖 45 种以上头部几何形状、刀具直径 5 mm 至 32 mm，拥有超过 25,000 种刀头和刀杆组合；此前平面铣刀头仅用于钢和不锈钢，此次新增刃型面向非铁金属。新刃型采用面铣切削刃几何形状并在外圆切削刃设修光刃，配合优化正前角和锋利切削刃降低切削阻力，大容量容屑槽防止切屑堵塞。新系列从 ø12 mm 起供货，尽管直径较小仍具六个切削刃，适合瑞士型自动车床 D 型切削和 H 型切削等小零件大批量生产，相比传统四刃整体立铣刀可同时提升表面质量与效率。该刀具还可单把完成电机壳体配合面框架铣削与壳体内部座面加工，减少换刀次数和调机时间。切削示例中，ø20 mm 刀头 VFLC2000S06R04S08 KS15F 加工 A5052 时 Vc = 500 m/min、fz = 0.05 mm/z、Vf = 2,390 mm/min，对比竞争对手 1,195 mm/min；凭借锋利切削刃和内置修光刃，VFLC 头部实现 2.7 倍生产率。
兄弟机床发布加工技术文章，讲解切削刀具刃口崩损的产生原理、主要诱因与预防处置方案。崩损是刀尖局部材料脱落形成的微小缺损，由冲击载荷、热疲劳等多重负荷叠加超过刀尖韧性极限引发，切屑熔粘脱落也可能撕裂刀尖。其影响包括缩短刀具寿命、恶化表面粗糙度与尺寸精度，严重时刀具整体断裂并导致产线长时间停机。诱因可归为刀具材质与刃型、切削深度/进给/转速设置、工件硬度与材质均匀性、设备刚性与颤振、切削液供给不足四类要素。预防对策包括选用高韧性材质与抗冲击涂层、适当降低转速与进给、定期巡检并按磨损阈值计划换刀、缩短刀具悬伸并强化装夹、优化切削液类型与喷射方式，以及管控工件硬度与夹杂物。文章还按刀具、切削参数、加工环境、工件四个维度给出崩损后的排查清单与改善对策。兄弟机床SPEEDIO系列搭载设备维护功能，可实时监控加工工况，帮助操作人员合理安排刀具更换。
KORLOY DINE 高耐大因推出 SNC840/SPC845 两款难加工材料专用超级涂层。产品信息可通过该公司营销部门、各地办事处及各地授权代理商咨询了解，授权代理商咨询电话为 0532-85885907-501/502。原文未披露涂层的具体成分、适用材料牌号、切削参数或上市时间等细节。
澳克泰工具7月24日在南京举办2026新品推介会，集中展示龙鱼系列AP130S难加工材料槽刀牌号、小零件精加工专用材质AP100U刀片和模块式钻头D190。AP130S兼具抗热疲劳与切屑控制优势，多槽型适用不同场景；AP100U基体采用超细碳化钨制备，配合纳米复合涂层，适合小零件精密加工；D190刚性强、精度稳，刀片可重磨复用，降低单孔成本。推介会还针对南京及周边客户推介硬质合金棒材，澳克泰掌握模压、挤压、干袋三大成型工艺，挤压成型棒材内冷孔直线度、圆度与位置精度行业领先，并依托ERP+MES系统实现全链路数据追溯，提供长度切割、倒角、开槽、外圆段差磨削等增值服务。德马吉森精机与友机技术厂商代表应邀出席，澳克泰与德马吉森精机联合提供从刀具到设备的全流程支持，与友机联合推出涵盖刀具选型与加工监控的综合方案。澳克泰还提供交钥匙、整包刀具管理、工艺优化改善三种服务模式。8月7日太原、8月11日长春将接力举办。
泰珂洛超硬工具（上海）发布槽铣刀加工方案，说明这类利用圆周侧刃切削的刀具除切断和切槽外，还可用于深而窄的槽、侧壁精密加工、薄槽、键槽、平行两面加工和干涉避让。文章指出，槽铣刀圆周上切削刃多，便于把悬伸控制到最小，并可选用相对槽宽更有利的刀具直径，因此在五轴加工中心上从侧面接近工件时价值被重新认识。 选用上，浅槽、复杂形状、通用机床单刀加工和小批量装夹优先时适合立铣刀；深窄槽、侧壁精度要求、切断、长切削长度、批量生产、平行两面和五轴侧面进给加工则优先考虑槽铣刀。出现颤振、槽宽不稳、切屑堵塞、侧壁让刀或刀具无法从正面进入时，应考虑改用槽铣刀。 基本技巧包括保持悬伸尽可能短、齿数并非越多越好、重视安装面与间隔套精度带来的跳动、把排屑置于首位，以及用圆弧切入并减小切入进给。文章特别强调小 ae/DC 下的切屑厚度问题：若只按表观进给率设定条件，切削刃可能摩擦而非切削，可通过提高每齿进给量 fz、必要时减少齿数、重新平衡主轴转速与进给速度来恢复切削。文末还介绍泰珂洛在汽车、工程机械、农业机械、工业机械及能源领域的非标成形铣刀，包括齿轮铣刀、支架与制动卡钳加工用刀具和螺杆转子加工用刀具。
大昭和（BIG）的R型高精度攻丝刀柄搭载±0.5mm径向浮动结构，可在加工中带动丝锥径向微量位移、自主匹配底孔中心，补偿装夹、机床主轴及工序转换带来的定位偏差，从根源消除偏心引起的侧向挤压力，规避丝锥偏载断裂并稳定螺纹孔位置精度。文章指出，攻丝不同心的误差主要来自钻孔与攻丝分设备加工的二次装夹偏移、老旧或普通机床重复定位精度不足，以及主轴径向跳动三方面，偏心会导致丝锥单侧受力崩断、螺纹孔位置度超标、螺牙表面粗糙和通止规检测不合格。该刀柄在轴向兼具拉伸量与压缩量，并内置定深功能。大昭和（BIG）成立于1967年，是专业机床工具系统制造厂家，其BIG-PLUS两面定位主轴系统以适合高速加工为特点，产品应用于航空航天、汽车、能源、半导体、工程机械、模具、3C等领域。
7月9日，厦门金鹭面向高端制造的切削刀具产品线与方案中心建设项目在成都市温江区动工，总投资10.5亿元，规划用地约100亩，总建筑面积6.4万平方米。该项目为2025年第十三届中国西部投资说明会四川省重点签约项目，将新建数字化智能生产车间、高端切削刀具研发及工程方案中心与综合配套载体，引进烧结、数控磨削、精密涂层、激光加工等智能生产装备。项目达产后将形成年产3000万件可转位刀具、400万件整体刀具、200万件超硬刀具的产能，定位为厦门金鹭辐射中国西部的区域战略总部，构建“厦门全球运营中心+西部创新智造中心”协同格局，服务川渝航空航天、新能源汽车、轨道交通、精密模具等产业集群。厦门金鹭总经理孙东平表示将打造数字化、智能化、绿色化示范工厂；温江区政府区长王军称该项目对补强精密制造核心配套、提升成都先进制造竞争力具有战略价值。动工仪式上完成奠基培土，项目进入全面建设阶段。
HORN 扩展 S274 刀具系统，新增烧结断屑槽几何，用于切槽和车削，提升断屑控制与工艺可靠性。精烧结 .1A 断屑槽新增 0.8 mm 和 0.6 mm 窄切槽宽度，减少材料损耗并支持窄切削下的可靠断屑，适用多种材料，进给范围 0.03 至 0.12 mm/rev。新刀片提供 RS274 型及带压入螺纹嵌件的 RE274 变型，用于 RH274 刀柄，材质牌号为 TH35 和 IG35。S274 系统还新增 .NF 与 .PR 两种烧结断屑槽型，.NF 用于切槽和纵向车削，.PR 用于反车，进给范围均为 0.02 至 0.1 mm/rev，同样提供 TH35 和 IG35 牌号，尤其适合瑞士型车床。
Paul Horn GmbH 在斯图加特 AMB 2026 以约 500 平方米展位（1 号馆 J10）展出精密切削刀具，并现场运行三台机床演示实际加工，展品涵盖标准产品、定制方案与创新产品。展台新品是 S274 刀具系统的扩展：新增用于切断和车削的烧结断屑槽型，改善排屑、提高工艺可靠性，适配走心式车床的经济性加工。切槽与切断方面，精密烧结断屑槽型 .1A 新增 0.8 mm 和 0.6 mm 窄槽宽，可减少材料损耗并保证可靠断屑；刀片提供 RS274 型以及带压入螺纹嵌件的 RE274 型，用于 RH274 夹持刀杆，材质牌号为 TH35 和 IG35。新断屑槽型 .NF 面向切槽和滑动主轴车削，.PR 面向反向车削，两者覆盖 0.02 至 0.1 mm/rev 的进给范围，适用于多种材料。AMB 2026 还设有国防与航空航天专题；展会周六 HORN 参与亲子拉力活动，旨在激发青少年对机械工程和制造技术的兴趣。总经理 Markus Horn 表示，双年份举办的斯图加特 AMB 是欧洲领先的金属切削展会，客户与来宾将获得明确附加值。
OSG 于7月15日发售两款新品，分别是针对铝合金的 A-SFT-AL 螺旋槽丝锥和用于倒角的 HY-QCC 硬质合金球头铣刀。A-SFT-AL 可减少高延展性铝合金加工中的切屑缠绕，规格覆盖 M2~M12，提供 2.5P 和 1.5P 两种倒角长度，各 8 款，合计 16 款。HY-QCC 采用 282° 球状切削刃，可完成多种去毛刺工序，规格为 R0.4~R4.9，共 12 款。