技术方向
刀具、刀柄、夹具和工装的新品与可复用用法。
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MAPAL 对 AMB 2026 斯图加特金属加工展的参展效果给出积极评价，以 390 平方米新展台展示创新刀具与整体制造方案，并与客户和合作伙伴展开大量直接交流。展台重点包括面向 10 至 19 mm 直径范围精镗刀具的新 EA-Performance-System，该方案强调设置简便快速，兼顾高精度、工艺可靠性与易用性。另一项受关注展品是 MEGA-Drill-Composite-MD-EdgePro，专为飞机铆钉孔加工开发，采用激光刃磨切削刃，在保证高孔质量的同时实现长刀具寿命。MAPAL 集团总裁 Dr. Jochen Kress 表示，AMB 位于加工行业核心地带，便于接触大量客户并与其直接对话。除自有展台外，MAPAL 的刀具、夹持方案与加工方案还在多家机床制造商展台展出或用于现场加工演示，体现与行业领先伙伴的紧密合作。公司专家还就航空航天制造、客户生产流程优化以及国防领域制造流程规模化等主题作了专题报告，并参与 AMB 官方播客。
YG-1 德国奥伯科亨技术中心投资 VOLLMER 的 VLaser 370 激光机床，用于精密加工复杂 PCD 刀具，自 2026 年 1 月起已投入日常生产。该中心成立于 2018 年 1 月，约有 75 名员工，隶属拥有约 5500 名员工、38 个分支机构的韩国 YG-1 集团，专注定制刀具解决方案与复杂项目应用。VLaser 370 凭借紧凑设计、激光方案、成熟运动学、稳健抽尘技术和内部补偿测量，可精确可靠地加工复杂刀具几何形状，尤其擅长在切削刃上加工导屑槽以控制排屑、防止缠绕。YG-1 生产经理 Benjamin Ravida 表示，使用该机床后多个批量生产项目的节拍时间减半，同时切削刃质量提升，降低了 TCO，并使其能提供寿命更长、精度更高的 PCD 刀具。该机可加工 PCD、CVD 金刚石、PcBN 等超硬刀具材料，无需预热即可使用，因加工以 C 轴中心焦点进行，仅需很小的补偿运动。
Mastercam 与 TDM Systems 在近期网络研讨会上介绍了以集中式刀具管理打通刀具数据孤岛、并演示 TDM Systems 与 Mastercam 2027 的集成用法。TDM Systems 作为集中刀具数据库，把刀具信息统一存放在受控位置，替代各部门或工位各自维护的刀具库，带来跨部门刀具信息标准化、减少重复建刀、改善知识共享、提升刀具可用性与使用情况可见性，并更好支持员工入职与培训。通过专用插件，用户可在 Mastercam 内直接访问 TDM 中央库，按 Mastercam 刀具类型浏览，按尺寸、描述或零件号搜索，查看刀具元数据，导入完整刀具装配及进给、转速、冷却信息等工艺参数。研讨会还展示了 TDM 网络目录，含多家刀具制造商数据，可按产品号搜索并导入 2D、3D 模型；目录未收录的刀具可导入 STEP 文件等几何自行建装配。另一项能力是把 Mastercam 刀具列表导出回 TDM，形成连接 CAM 编程、刀具管理、预调、车间作业与生产计划的数字线程。实施建议是先合并现有刀具库、选单一机床单元或零件族、建立标准化刀具数据、衡量结果并建立内部认同，再扩展到更多机床、部门或工厂。
LAIP 开发出 Lotu 自动拧紧机，用于 HPTC 和 ER 夹头刀柄的螺母拧紧，将刀柄与切削刀具之间的夹紧过程自动化。该系统统一径向跳动与拧紧扭矩，避免过度拧紧影响夹头刀柄和刀具寿命，目标是改善人机工程、缩短装夹时间并提高重复性。LAIP 称此举旨在满足加工过程日益提高的精度与质量要求。公司拥有近 70 年经验，每年生产逾 30,000 件刀柄，服务航空航天、机床及通用工业等领域，年营收约 350 万欧元，55% 的销售额出口至 35 个以上国家，在美国、法国、意大利、德国和瑞士有较大业务。
凯特精机围绕AI算力驱动下的高端半导体芯片制造装备，介绍了其直线导轨副产品在定位与传输工位上的应用方案。公司称其直线导轨具备运动稳定性、全行程微米级运行平行度和高刚性滚动接触定位精度三项基础优势。针对设备内部空间压缩的趋势，凯特精机推出LGR12/15小型滚柱直线导轨副，以滚柱线接触结构在小规格中实现高承载与高刚性；同系列LGR15的下压刚度达到同规格LGS15滚珠导轨的2.5倍以上。LGE低组装直线导轨副采用低组合高度与低重心结构，配合DF（面对面）组合结构吸收基座安装面平行度误差，搭配自研自润滑器最长可实现20000公里免维护。针对腐蚀性介质环境可选用不锈钢材质及表面处理方案，针对电子束曝光及高敏感磁性检测工况则开发了无磁直线导轨副。
拓璞数控在德国斯图加特AMB金属加工展展出鲲鹏、幻影、飞龙全系列五轴机床产品线，面向航空航天、精密模具、通用机械等领域观众拓展欧洲市场，这是其继EMO2025后再次亮相欧洲。海天精工推出T系列高速立式钻攻中心，主推机型T5、T7，集成钻孔、攻丝、铣削、倒角多工序一体化加工，面向AI液冷、人形机器人、无人机、3C、新能源汽配等中小件批量加工场景。日发精机2026年启动系列数字化、智能化项目，涵盖CRM、ERP、AI-COE及海外建站、SEO、AI获客，其中CRM系统7月中旬全面上线，8月末启动ERP升级。合锻智能交付高速单臂同步机械压力机冲压线，相较传统直线7轴同步线在大板件、大拉伸节拍上优势明显，适用于汽车大型覆盖件冲压，打通拆垛—上料—多工序冲压—智能下料全流程。株洲钻石切削刀具在2026精益数智化创新大赛中，“提升涂层综合效率”和“数字化赋能刀具研发管理创新”两项目分获四星和三星作品，本届大赛共725家企业报名、556项作品入围决赛。
澳克泰工具在德国斯图加特AMB 2026国际金属加工展首次设展，展位为3号馆3E80，展期9月15日至19日，集中呈现航空航天、汽车制造、能源装备、3C小零件四大行业的切削方案及两款跨行业通用产品。航空航天方面展出APM00-RO系列仿形铣刀（配自研专利PVD涂层，MM3、MR6两种槽型）、龙鱼系列AP130S难加工材料槽刀牌号及AP351S牌号，分别对应整体叶盘与叶型仿形、机匣轮盘环槽和钛合金结构件铣削。汽车制造方面，PCBN车刀片以车代磨一次装夹完成曲轴、凸轮轴、气门座圈、刹车盘精加工，AO系列多功能方肩铣刀用于缸体、变速箱壳体等批量结构件。能源装备方面，圆刀片铣刀与轮槽铣刀用于汽轮机叶片、转子槽加工，AO系列方肩铣刀搭配可转位浅孔钻覆盖风电、油气大型件铣削与孔加工。3C小零件方面展出外圆车刀、仿形车刀、小径内孔镗刀、浅槽刀、反向背车刀组合，主推AP100U新材质。跨行业产品包括D190模块式钻头（一根钻杆配多种钻头、可重磨修复）和自主研发的硬质合金棒材（覆盖模压、挤压、干袋三大成型工艺）。展会期间技术应用工程师团队现场提供工艺分析、刀具选型与降本评估服务，经销商伙伴围绕明年产品线规划与市场协同展开探讨。澳克泰工具依托母公司章源钨业的全产业链优势，持续推进欧洲市场布局。
MAPAL 推出 EA-Performance-System 精镗刀具系统，把单螺钉调节的 EasyAdjust 原理首次带入 10 至 19 mm 这一技术难度较高的孔径范围。此前经典精镗刀具需要两个调节元件分别设定直径和刃口锥度，对现场操作人员的经验要求较高；EasyAdjust-System 从 20 mm 以上孔径开始采用一根调节螺钉设定直径，并把后锥角永久集成在刀夹系统中。2026 年，MAPAL 通过新的结构设计把这一原理移植到 10 至 19 mm 范围，并称自己是首家面向广泛材料推出该系统的公司。技术实现上，MAPAL 调整了刀片与夹紧系统的连接设计，采用新开发的带确定接触几何的可转位刀片，与配套夹爪配合实现刀片的形状锁合与可重复定位，夹紧机构把调节动作精确传递，并在切削载荷下保持稳定固定。该系统可实现微米级精镗设定，适用于变速箱壳体、缸体、曲轴和凸轮轴上的高精度配合孔与轴承孔，可减少修正工作量、降低废品率。目前已有部分客户在批量生产中使用，并确认了稳定的设定表现和可重复的加工结果。
HORN 扩展刀具系列，推出新型 Type 395 可转位刀片，采用水平布置的三刃设计，适用于轮廓切槽和车削定制螺纹。该刀片的特别之处在于刀片不靠外周支撑，而是定位在专门设计的槽中，使刀片轮廓几乎可自由成形，从而按客户需求定制刀具方案。精密磨削的切削刃保证高工艺可靠性，刀片在切削力方向上的大接触面确保刀杆内夹持稳定，有利于刀具寿命、表面质量和工艺稳定性。三个可用切削刃提升了轮廓切槽与螺纹加工的经济性；刀片可按客户规格定制，可选带断屑槽，涂层按具体应用单独匹配。刀杆方面提供镗杆、方柄刀杆等多种定制设计，Type 395 有两种毛坯尺寸，其中一种为全新开发。
HORN 将 System 315 切槽系统扩展出可加工至 20 mm（0.787"）宽的成形切槽新规格。该系统由标准刀柄和针对不同工件轮廓的定制刀片型面组成，用户可一次装夹完成宽成形槽加工，适合槽型复杂、工艺可靠性要求高的零件。新规格刀柄同时采用上压紧与楔块夹紧，刀具提供左右手版本，柄部尺寸 25 x 25 mm（0.984" x 0.984"）。针对 20 mm 切槽宽度，HORN 使用带 M6 夹紧螺钉的改进型上压紧结构，并在既有夹紧元件基础上引入楔块夹紧方案，使夹紧概念可覆盖更大切削宽度；同时优化排屑空间并开发适配刀柄几何，以保障加工过程稳定。该扩展补强了 System 315 在宽成形槽及车削应用上的覆盖范围。
沃尔德在德国斯图加特AMB2026展出超硬刀具产品及零部件加工解决方案，展台位于1号馆J70，由欧洲子公司Worldia Europe GmbH本土团队现场接待。展品包括PCBN HF车刀片、FMP LN超硬铣刀系列，以及核心PCBN刀片和PCD非标刀具行业零部件解决方案，覆盖车削、铣削及定制化加工需求。沃尔德欧洲本地发展已超过四年，建立了一支由行业经验丰富的技术专家组成的本土团队，承担客户与沃尔德技术资源之间的沟通。开展首日新老客户到访交流，产品展示与商务洽谈同步进行。AMB2026仍在进行中，沃尔德欧洲团队在1号馆J70展台继续接待来访客户。
Horn 以 DM40 系统扩展产品线，推出面向铝、压铸铝及 N、O 组材料通用铣削的模块化 PCD 立铣刀系列。该刀具系统由可长期重复使用的整体硬质合金刀柄和以钢为基体的 PCD 可换头组成，设计目标是减少磨损、节约资源并保证工艺经济性。模块化设计把长寿命部件与高磨损部件在功能上分开，端面切削刃是铣削中的主要磨损区，而切削长度超过直径两倍时崩刃风险上升，可换头系统在这些部位相比传统整体式刀具减少材料用量并降低后续成本。用户可在现场直接更换切削模块，装回后无需额外调整即可继续使用，从而减少机床停机时间、更换交期和维修成本。刀柄与可换头之间通过中央夹紧螺钉连接，形成力配合与形位配合，并配有颜色标识便于装配识别，内置防错原则避免装错。可换头与刀柄的接口保证新刀和重磨配对都能获得精确、无台阶的铣削结果。磨损的可换头在规定直径范围内最多可重磨两次。高轴向前角设计带来平稳切削和良好表面质量，几何形状兼顾通用应用的稳定铣削。该系列适用于批量生产和自动化产线。
沃尔德在芝加哥麦考密克展览中心举行的IMTS 2026上展出多款适配多场景精密加工的核心刀具产品，展位号为W馆431487。展会于当地时间9月14日开幕，展期为2026年9月14日至19日。开展首日，沃尔德展位吸引众多海内外客户驻足观摩、咨询洽谈，现场工作人员通过产品展示、技术讲解和贴合实际工况的方案拆解介绍产品加工优势与应用价值。沃尔德表示，本次参展旨在接轨全球高端刀具市场、拓展海外市场并链接优质合作资源，未来将持续深耕高端精密刀具研发与创新。
凯特精机围绕高端装备需求，展示了LGR12/15小型精密滚柱直线导轨副、LGR125超大型滚柱直线导轨副、P0级滚珠丝杠副及导轨自润滑器等滚动功能部件产品成果。LGR12/15面向半导体、电子制造、医疗、光伏及桌面五轴数控机床等紧凑化设备，最高精度1级，最高速度120m/min，最高加速度3G，单根导轨最大长度4000mm，并在CCMT2026展会期间获得“春燕奖”及“首届金锋奖滚动功能部件创新奖”。LGR125用于大型装备的高刚性、超高承载与高精度运动支撑，单个滑块最高可承受230吨，最高精度1级（国际P3级），最高速度80m/min，最高加速度2G，单根导轨最大长度6000mm。凯特精机2023年自主研发的工业母机用P0级滚珠丝杠副通过国家机床质量监督检验中心检测，并填补滚珠丝杠副计量领域2项4个国家空白；现已形成公称直径8~80mm、导程2.5~25mm的丝杠产品体系，共48款规格、210余款型号，最长规格4500mm。其导轨副用自润滑器依靠多孔聚合物材料与润滑剂结合，在实际应用条件下最长可实现行走20000公里无需维护保养。
株洲欧科亿切削工具有限公司就数控刀具产业园产能提升及技术升级项目进行环境影响评价首次公示，项目为改扩建，建设地点位于湖南省株洲市天元区新马工业园马家河路588号。项目在现有厂区闲置区域实施，不新增建设用地和建（构）筑物，占地面积维持133379.09m²（约200.07亩）。整体硬质合金刀具生产线扩能改造后产能提升至1000万支/a，并在现有整硬生产区域新建年产150万支丝锥刀具生产线。高性能棒材生产线新增PCB微棒产能，改造后总产能提升至1500t/a；金属陶瓷生产线新增刀片精磨工序，刀片产能提升至1000万片/a，锯齿产能提升至30t/a。数控刀具生产线新增小模数齿轮刀具产能5000件/a，并新建年产20万片/套超硬刀具生产线。项目改扩建后的废气、废水、固体废物依托厂区现有环保处理设施处置，公众可在公告发布后10日内通过信函、电话、传真、电子邮件等方式向建设单位提出意见。
Mastercam 与 ToolHive 在 IMTS 2026 现场演示双方集成方案，把刀具数据、刀具组件与生产准备状态接入同一工作流。ToolHive 是面向机加工车间的云端刀具管理平台，集中管理刀具库、刀具组件、刀具厂商数据、刀具可用性信息、工单管理及团队共享的刀具知识。集成后，编程人员可在 CAM 编程流程中直接调用有组织的刀具数据与组件，减少手工录入，提升编程与装调之间的一致性。双方称该方案可让编程、刀具室、装调人员和操作工共用同一份刀具信息，减少因刀具缺失或组件不符造成的装调等待。ToolHive 定位为轻量、快速部署的云端方案，面向中小型制造商，区别于需要大量实施和 IT 资源的企业级刀具管理系统。
澳克泰工具将于2026年9月15日至19日首次参展德国斯图加特AMB国际金属加工展，展位为3号馆3E80，以"难加工材料切削专家"定位携车、铣、孔全系列产品矩阵亮相，并带来航空航天、汽车、能源、小零件四大行业整体解决方案。车削方面展出龙鱼系列AP130S难加工材料槽刀牌号、小零件AP100U新材质及PCBN车刀片，后者以车代磨用于淬硬钢、铸铁及曲轴、凸轮轴、气门座圈、刹车盘等汽车零部件精加工。铣削方面包括APM00-RPM柳叶刀、AO系列多功能方肩铣刀、APM00-RO系列仿形铣刀和可转位三面刃铣刀，其中仿形铣刀采用自有专利PVD涂层技术，配MM3及MR6两种槽型，面向镍基合金、钛合金及难加工不锈钢。孔加工展出D190模块式钻头，一根钻杆可搭配多种钻头，钻头可重磨修复。澳克泰自主生产的硬质合金棒材同步展出，涵盖模压、挤压、干袋三大成型工艺。
沃尔德在深圳国际会展中心（宝安新馆）举行的2026 IICIE国际集成电路创新博览会上亮相15C108展位，展出金刚石功能材料及精密加工产品，涵盖先进热管理材料与精密加工工具。开展首日，沃尔德展位吸引众多行业观众，工作人员围绕金刚石材料在热管理、精密加工等领域的应用，与到访客户就材料性能、产品需求及工艺适配展开面对面交流。展会于9月9日至11日举行，沃尔德将继续在15C108展位与集成电路产业链上下游伙伴交流，探讨金刚石功能材料、先进热管理及精密加工技术在半导体及先进制造领域的应用与发展。
Tungaloy（泰珂洛）公布SDM断屑槽在凸轮轴加工中的应用实例，与AH8015材质结合使用时，在高温合金（HRSA）加工中刀具寿命提高1.3倍。该断屑槽采用独特的可变宽度T型刃带和强固的切削刃设计，在高温合金加工中展现出优异的抗断裂性能。文章同时列出对应的切削条件与加工结果，联系方为泰珂洛超硬工具（上海）有限公司。
澳克泰工具与南京航空航天大学签署战略合作谅解备忘录，围绕航空发动机机匣、叶盘等典型零件开展切削工艺优化及加工稳定性试验研究。双方将结合南航在难加工材料与复杂构件加工领域的科研积累和澳克泰自主研发的基体强化技术、专用涂层工艺，打通切削机理研究—定向切削试验—航空工况验证—工艺迭代优化—工程批量落地的创新闭环，并拓展教育培训、人才联合培养等合作。澳克泰定位“难加工材料切削专家”，龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号专为高温合金、钛合金打造，在某航空发动机企业机匣切槽测试中加工GH4169材料零件，寿命与进口刀具相当、刀具成本降低30%；另一项盘类零件加工中刀具寿命较进口产品提升130%、成本下降50%。其APM00仿形铣刀、ISO系列车削用刀、AHM20高进给铣刀、D106整硬内冷钻等产品可覆盖航空发动机涡轮盘、机匣、起落架等关键零部件精密加工。首批合作项目将重点开展航空发动机典型零部件切削试验与工艺优化，后续研究范围拟延伸至更多航空金属难加工材料及碳纤维、叠层等航空复合材料加工技术。