比亚迪9000T一体化压铸模具试制落地,马扎克、牧野、精雕、力劲等机床方案如何跟上模具大型化与精密化
今年9月,比亚迪首套自研9000T大型一体化压铸模具试制落地,把一体化压铸带来的模具大型化、精密化压力握在自己手里。比亚迪9000吨级大压铸产线曾将74个冲压焊接件整合为一个大压铸铝件,小米9100吨超级大压铸、赛力斯问界M9一体化压铸也分别把222个零部件集成为10个大型结构件,模具尺寸、型腔复杂度和精度要求同步抬升。机床端,山崎马扎克FF-1250H L大型铝件加工方案采用双轴倾斜旋转工作台,最大可加工Φ1600mm×1100mm、650kg工件;牧野D200Z立式五轴加工中心采用30000rpm主轴和五轴联动,面向注塑、压铸模具复杂三维轮廓加工;精雕科技JDGR300、JDGR400T和JDGR500五轴高速加工中心可满足最小加工特征R0.1~0.15mm、表面粗糙度稳定在Ra0.05μm的车灯模具和导光条模具加工。力劲集团MVD-850立式加工中心用于压铸模具、注塑模具和快速铝模精密加工,模具表面光洁度Ra<0.5μm,加工精度稳定控制在15μm以内。刀具与检测环节,NS TOOL球刀PCDRB在汽车雾灯模具镜面加工中达到侧面表面粗糙度Rz 1.52μm;海克斯康为广型模具引入Leica激光跟踪仪、绝对臂测量机、结构光扫描仪和三坐标,蔡司在汉德曼一体化压铸项目中同时采用光学三维测量、接触式测量和X射线检测。