ZECHA 在首次新闻发布会上由 CEO Stefan Zecha 与接班人 Yannik Zecha 介绍第三代微径钻铣刀具技术，并展示飞秒激光对 PKD 刀具刃口的微米级精饰。公司称，采用 MARLIN 3D 激光刃口技术的 MARLIN 3D LASER 系列，以及用纳秒激光磨削与再刃磨的 IGUANA 微加工刀具，构成其微纳加工产品线。以铜电极加工为例，新工艺使微型刀具寿命相比自家硬质合金（VHM）刀具提高 400 倍；其做法是先精磨、再涂层，最后用极短脉冲激光处理刃口，热影响极小，可避免毛刺和微裂纹，该技术已获专利。ZECHA 还展出直径 0.5 mm、圆跳动精度 0.002 mm 的 IGUANA 立铣刀，并提到 2020 年曾用硬质合金立铣刀在直径 90 μm 的人发上完成刻字。公司于 AMB 2024 庆祝成立 60 周年，并在总部 Königsbach-Stein 启用 ZECHA 创新中心，含多媒体培训室。
ZCC Cutting Tools Europe GmbH 本周在杜塞尔多夫举办实用加工培训，聚焦车削、钻削和铣削应用，来自巴伐利亚、巴登-符腾堡和北莱茵-威斯特法伦三州的终端客户与经销商参加。培训旨在帮助参与者及其员工更新对当前加工技术进展的了解，公司称该强化课程针对当代金属切削与加工操作中的挑战。ZCC Cutting Tools 的技术专家现场详细解答复杂技术问题，并借助其刀具解决方案寻找优化机会。培训面向从事数控加工、制造、工程、金属加工和机械工程的 professionals。公司表示参与者兴趣浓厚、讨论活跃，并邀请更多企业为后续培训报名员工。
Guhring UK 已在 Derby 的 Star Open House 活动中开始展出，由 Jacob Craven 代表这家刀具供应商参展。公司表示，Craven 正在现场展示 Guhring 的刀具解决方案，并与来自工程和制造行业的参观者交流。该开放日活动于今日启动，并将在接下来几天继续进行，参观者可借此与 Guhring 代表交谈、进一步了解其产品。Guhring 邀请前往 Derby 活动的参观者在开放日期间与其团队会面。
Guhring 已在 Advanced Engineering 展会开放展台，由公司代表 Ian Goffey 和 Dave Higgs 现场与制造商交流加工生产率与定制刀具方案。公司把缩短循环时间、先进铣削与钻孔以及定制刀具解决方案作为面向精密加工客户的核心内容，并邀请参观者到展台直接沟通车间实际需求。原文未披露具体性能数据、加工时长、投资金额或实测加工结果。
印度刀具制造商 Accusharp Cutting Tools 向 CemeCon 订购第二条完整 HiPIMS 涂层线，用于扩充自有涂层产能，双方在设备技术验收期间由 CemeCon India 总经理 Manish Adwani 及服务技师 Stefan Kaschek、Himanshu Bhandari 到场培训 Accusharp 相关人员。Accusharp 2021 年已安装首条 CC800 HiPIMS 涂层线，此次扩产计划于 2026 年中期完成。Accusharp 生产汽车、模具、航空航天、国防与医疗技术及通用机械领域的客户定制整体硬质合金专用柄部刀具，其总经理 Ilyas Shaikh 表示，借助 MultiCon、InoxaCon、FerroCon 等 HiPIMS 涂层材料，刀具寿命按应用不同提升 50% 至 80%，并可满足更高加工精度与表面质量要求。CemeCon India 在当地经营约 20 年，提供 24/7 热线服务与自有备件库。
位于盖茨黑德的 Rapid Tooling Solutions（Rapid）已被 Cutwel 和 Toolex 背后的集团收购，该集团合计营业额约 3700 万英镑，是英国最大的刀具分销商之一。集团由欧洲中型私募股权公司 Inflexion 投资，将继续进行战略性投资以支持客户和供应商。Rapid、Cutwel 和 Toolex 将保留各自的运营独立性，维持各自的客户与供应商关系及专业优势，同时共享技术专长、产品知识、库存能力和支持服务，为客户提供更多选择、更好供货和实用支持，以提升生产率、降低制造成本。对 Rapid 而言，加入集团将带来资金支持，巩固其在英格兰东北部的既有布局，继续投资于员工、能力建设以及本地客户和供应商关系；客户和供应商仍与原有 Rapid 团队对接，日常安排不变。集团 CEO Adam Gillard 表示，这是打造更强刀具业务的重要一步；Rapid 原所有者 Mark Stewart 和 David Barkel 表示，加入集团可在保留关系、身份和个人化服务方式的同时获得推进业务所需的支持与资源。
Scientific Cutting Tools 将 Cemecon Hipims 涂层技术纳入自有能力，把涂层与几何检测、切削刃制备整合在一起，以提升精度、重复性和新产品开发能力。该举措使公司能够针对高要求加工应用定制涂层，并掌控整个刀具制造流程。
Hufschmied Zerspanungssysteme 迎来自建刀具生产 20 年，年产量从 2006 年起步时的约 2000 支增长到 2025 年的 80 万支。2006 年，公司接手一家拥有 3 台机床的刀具磨削厂，成为这段发展的起点；如今在 Winterlingen 工厂生产直径 0.05 至 20 mm 的标准刀具和客户定制方案。2022 年 Sigmaringen 工厂加入，2025 年又在墨西哥新增一个生产基地；位于奥格斯堡附近 Bobingen 的公司总部除技术中心外也设有产能，负责金刚石涂层和牙科应用刀具的生产。每支刀具在毛坯完成后即获得 QR 码（Datamatrixcode），可在全流程中追溯从材料批次到测量的每个工序，测量结果以最终尺寸标注形式交付用户，二维码和刀具数据还可用于刀具管理和数字孪生仿真。约 80% 的产品是客户定制特殊方案，源自以约 300 种标准几何形状为基础的工艺咨询。2022 年开发的 SonicShark 利用体声传感器和可学习 AI 识别加工异常、材料不均匀和初期刀具磨损。公司自 2022 年通过 ISO 14001:2015 认证，2024 年起核算铣刀生产温室气体排放，今年自有光伏系统预计减排约 68 吨 CO2。
Continental Diamond Tool Corp（CDT）已完成对美国超硬磨料企业 PG&F Superabrasives 的收购，并与 Nimbus 旗下 Winterthur Technology Group（WTG）组建北美战略联盟，交易金额未披露。PG&F Superabrasives 原属荷兰-德国投资机构 Nimbus，在宾夕法尼亚州 Royersford 和科罗拉多州 Montrose 设有运营。Royersford 工厂带来精密电镀与修整工具、3D 打印陶瓷结合剂砂轮、精密修整主轴及工业磨料复合物；Montrose 两处工厂补充用于 CNC 圆刀具制造的小砂轮，以及用于无心磨和双端面磨的大砂轮。收购后 CDT 在印第安纳、宾夕法尼亚、科罗拉多和英国拥有制造业务，成为美国大型超硬磨料解决方案供应商之一。通过联盟，CDT 以 WTG 技术扩展北美常规结合剂磨料产品，并作为 WTG 精密应用常规结合剂磨料的北美独家经销商，双方还将在 CDT 本地开展陶瓷结合剂砂轮的修整与成型加工，并合作推进 3D 打印超硬磨料工具等创新。PG&F Superabrasives 将继续以原名称作为 CDT 一部分运营，客户产品与服务不中断。
英国切削刀具与机床附件分销商 Cutwel 于2026年迎来成立30周年，并于2026年10月3日在利兹 Royal Armouries 举办庆典，邀请客户与供应商参加。公司由 Paul 和 Mary Hawksworth 于1996年5月23日创立，起步时仅有少量 YG-1 高速钢铣刀产品目录，首位员工 Nikki Everitt 至今仍在职。Cutwel 于1999年成为韩国可转位刀具制造商 Korloy 的英国代理，此后通过多项独家品牌合作、电商技术投入和销售团队扩张实现快速增长，营业额在六年内从约200万英镑增至1500万英镑。2018年5月，Paul 和 Mary 退休，Adam Gillard 在 NorthEdge Capital 支持下完成管理层收购；此后员工从约50人增至90余人，年销售额从约1500万英镑增至2024年的2600万英镑。2024年，NorthEdge 将多数股权交由欧洲中型市场私募股权公司 Inflexion 的 Enterprise Fund V 接手，继续支持其长期增长战略。目前 Cutwel 拥有超过95名员工，服务英国和爱尔兰逾1.3万家客户，合作刀具供应商超过40家，累计销售刀具超过1400万把，产品涵盖切削刀具、刀柄、夹具、计量设备、切削液和机床附件。
Hufschmied 在 Winterlingen 庆祝自有刀具生产20周年，2006年从接手一家拥有3台磨床的刀具磨削车间起步，年产量已从约2000支增至2025年的80万支。该基地生产直径0.05至20 mm的标准刀具和客户定制方案，2022年新增 Sigmaringen 工厂，2025年在墨西哥增设生产点，总部 Bobingen 还承担金刚石涂层和牙科刀具生产。每支刀具在毛坯阶段即打上 QR 码（Datamatrix 码），可追溯从材料批次到测量的每个工序，测量结果以最终尺寸标注形式交付用户，并可用于刀具管理和数字孪生仿真。约80%的产品为客户定制特殊方案，基于约300种标准几何形状，覆盖钢、铝、塑料、复合材料、石墨、有色金属和陶瓷，并包括搅拌摩擦焊、超声切割等 CNC 加工用刀具。2022年开发的 SonicShark 利用体声传感器和可学习 AI 识别加工异常、材料不均匀和刀具初期磨损。公司自2022年通过 ISO 14001:2015 认证，2024年起核算铣刀生产温室气体排放，今年自有光伏预计减排约68吨 CO2；新引入 Hydra X 制造执行系统和 Fedra APS 排产系统以提升交付准时率。
SCT 通过引入 CemeCon 的 HiPIMS 涂层设备，补全其刀具制造的整体工艺链，以提升切削刀具的性能。该方案还包括 Zoller 几何测量与质量控制测量系统，以及 Anca 刀具磨床用于切削刃制备。SCT 制造总监 Jonathan Christopher 表示，只有控制刀具制造的每一步，才能控制自身的能力。测量系统提供精确几何数据并保证批次一致性，切削刃半径、表面状态与均匀性的定义化制备则让涂层充分发挥潜力。CemeCon 美国销售经理 Ryan Lake 称，HiPIMS 涂层极其光滑，没有传统电弧工艺典型的液滴及由此所需的后续加工，可有效降低摩擦、改善排屑；其致密均匀的层结构带来优异附着力和优化磨损性能。SCT 业务战略总监 Brian Falk 表示，选择的是可随需求成长的方案而非标准品，新涂层材料无需更换设备即可实现。SCT 重点面向航空航天及通用切削的圆刀具。投资决策前，SCT 员工曾赴 CemeCon 位于纽约 Horseheads 的美国基地试涂并分析刀具以验证质量。安装调试由 CemeCon Inc. 及德国 Würselen 总部通过结构化技术转移密切支持，Horseheads 团队拥有 20 多年现场涂层经验，德国总部则有 40 年经验。
ARCH Medical Grinding（美国）凭借一款多功能外科手术刀具方案，在芝加哥 IMTS 2026 展会上获得 ANCA 2026 年度刀具奖第一名。该刀具由 Mark Delaney 和 Ryan Alderfer 为未来机器人手术设计，为管腔结构，集钻孔、铰孔和攻丝于一体，另有一处用于放置镍钛丝（nitinol wire）的铣削凹槽，另一端带螺丝刀功能，目的是减少机器人手术过程中的换刀次数。团队使用 ANCA 的 ToolRoom 和 CIM3D 软件开发刀具几何、磨削策略与设计方案，并在 ANCA MX7 上完成制造与测试。本届竞赛完全聚焦虚拟刀具设计，参赛者用 ANCA 软件完成设计，无需承担制作实物刀具的材料成本。土耳其 TDM 获第二名，评委称其仿真无碰撞、左右旋刃并存且几何干净；巴西 Roder Ferramentas 获第三名，JG Group 亦进入决赛。Gorilla Mill 的 Jessica Kuenn 获评 ANCA 2026 年度女性机械师，Accusharp Cutting Tools 的 Kajal Shrikant Ghule 为该奖项决赛入围者。
Platinum Tooling 宣布三项人事变动：Luke Hansen 出任副总裁，Frank Twomey 任北美销售总监，Ethan Kim 任应用工程师。Platinum Tooling 是 Heimatec 动力刀座和角度头等精密机床附件的独家进口商。Luke Hansen 于2017年10月以技术销售专员身份加入公司，过去九年与其父、公司创始人兼总裁 Preben Hansen 紧密合作，熟悉机床附件市场并维护国际供应商和北美销售网络关系，今后将以副总裁身份推动公司持续增长。Frank Twomey 此前三年负责美国东部地区的客户关系、市场机会和销售增长，此次任命扩大了其销售领导职责，将统管美国、加拿大和墨西哥的销售业务，并为区域销售团队和独立制造商代表提供战略指导。Ethan Kim 将负责审核客户应用并推荐最适合的刀具，他此前在伊利诺伊州 Lake Zurich 的 Smalley 担任产品应用工程师，具备 CNC 编程和零件设计基础，经验主要覆盖航空航天和汽车行业。Preben Hansen 表示，这些变动是对公司增长的回应，新增应用工程团队尤为令人期待，公司正在开发定制化、针对具体应用的自有品牌刀具，并预计在产品线、人才和设施方面继续扩张。
中国机床工具工业协会工具分会收集整理了2026年1-9月工具（刀具、量具、量仪）进出口海关数据并进行分析。2026年1-9月刀具出口额233.11亿元，同比增长16.55%；进口额74.54亿元，同比增长16.12%，出口额是进口额的3.13倍。量具和量仪出口额15.35亿元，同比增长1.28%，其中量具出口9.86亿元、同比下降0.16%，量仪出口5.49亿元、同比增长3.97%；量具和量仪进口额12.53亿元，同比增长21.62%，其中量具进口2.86亿元、同比增长32.29%，量仪进口9.66亿元、同比增长18.78%。 刀具出口主要品种为钻头80.42亿元、圆锯片36.68亿元、刀片29.42亿元、铣刀26.32亿元、互换工具25.02亿元等；18类刀具品种中15类出口同比增长。刀具进口主要品种为刀片35.32亿元、钻头10.17亿元、铣刀8.76亿元、攻丝工具8.08亿元。硬质合金刀片进口额34.18亿元，是出口额26.16亿元的1.31倍。涂层刀片进口来源地主要为日本24.26%、瑞典19.65%、德国15.06%；非涂层刀片进口来源地主要为日本72.61%、德国6.71%、韩国5.45%。 单价方面，相同商品编码下进口刀具价格远高于出口价格，涂层刀片进口平均价格约为出口的2.12倍，未涂层刀片为2.63倍，丝锥为5.98倍。
用朴精密株洲生产中心于10月23日在湖南株洲正式启幕运营，核心聚焦航空发动机高端非标刀具，同步服务工程机械、新能源汽车精密加工场景。揭牌仪式由山特维克机械加工中国事业部刀片工厂总经理Gunnar Sterner、苏州用朴精密总经理田建宏、株洲南方普惠航空发动机有限公司总经理David Shen、株洲九方装备有限公司副总经理贺德胜共同完成。株洲生产中心产线标准、工艺体系、品控流程全面对标苏州总部，覆盖切断、外圆磨削、CNC精密加工、成品检测、标准化仓储等完整工序，依托本地涂层资源实现从硬质合金基材到高端成品刀具的一体化生产。产线采用模块化单元布局，推行工装标准化管理与首件快速确认机制，以适配航空难加工材料的定制化刀具开发需求。用朴精密现场发布三大品质承诺：不合格工序绝不流转、原材料与工序检测全流程数据可追溯、客户质量反馈24小时响应并在一周内输出根因分析与整改方案。新基地定位就近生产、就近调试、就近交付、就近服务，立足华中、辐射全国，提供刀具修磨与定制开发一体化配套服务。
2026（第十一届）先进制造技术西部论坛10月23日在西安举办，主题为“聚力创新 智领未来”，由机械工业信息研究院主办、现代制造杂志社承办，西安交通大学、通用技术集团机床工程研究院、西安航空结构件智能加工技术国际科技合作基地及陕西省机床工具协会协办。论坛围绕新一代工业母机关键技术趋势、AI赋能制造、高精度齿轮加工等话题展开交流。西安交通大学张俊介绍了超大型转轮多工位高效加工—测量一体化技术与装备，可实现两台加工设备协同加工、测量装置同步检测水斗型面。西安交通大学—通用技术集团联合研究院院长李照山分享工业母机研发与协同育人实践。精雕科技冉伟亮介绍面向整体叶盘加工检测与数字孪生闭环调控的软件端与机床端协同全闭环方案。国机数字科技卞正浩介绍巧工·智能体系统，以零代码AI工作台支持自助构建智能体。北京航空航天大学肖文磊提出将边缘孪生内核植入开放式数控系统形成智能数控系统，并给出STEP-NC兼容原型。秦川集团兰辉谈高精度齿轮加工，指出“以珩代磨”强力珩齿技术优势及齿轮机床四大创新方向。山高刀具李俊强分享航空零部件加工刀具方案；西安万威同刚介绍航空航天批量化制造刀具成套解决方案与批量验证。会后嘉宾参观了西安交通大学—通用技术集团联合研究院实验室。
德国刀具专业厂商 SIMTEK 将于 11 月 18 日至 21 日首次亮相曼谷 Metalex 2026，在 Hall 99 的 Booth AS34 展出其精密刀具产品。SIMTEK 专注于车床上的小零件加工，其 simturn AX 系列单刃镗杆可加工内径 0.3mm 起的孔，被视为微加工领域的标杆产品。展会重点还包括采用 3D 激光刃技术的刀具——该技术于 2024 年首次公开，通过在硬质合金刀具上激光加工高精度圆周刃口，实现优化排屑和更高的工艺可靠性，尤其适合自动化加工场景。SIMTEK 还将展示模块化铣削系统 simmill 9W，其设计可大幅减少原材料用量，性能接近整体式刀具。该系列已有标准规格：simmill 9W4（切削直径 50.0mm，铣削深度 16.5mm）、simmill 9W1（切削直径 28.0mm，铣削深度 9.3mm）和 simmill 9W5（切削直径 63.0mm，铣削深度 21.0mm），更多规格后续推出。CEO Jeremia Geiger 表示，泰国作为东南亚汽车与工业市场重要性日益提升，SIMTEK 希望通过展会加深对当地需求的理解并建立销售伙伴关系。
ANCA 在芝加哥 IMTS 2026 上公布了 2026 年 ANCA 刀具年度大奖的获奖名单。美国 ARCH Medical Grinding 凭借一款多用途手术刀具概念获得第一名，土耳其 TDM 和巴西 Roder Ferramentas 分获二、三名。本届竞赛完全聚焦于虚拟刀具设计，参赛者使用 ANCA 软件开发刀具几何形状、磨削策略和设计概念，无需制造实体刀具。ARCH Medical Grinding 的获奖刀具由 Mark Delaney 和 Ryan Alderfer 设计，面向未来机器人手术，该刀具为中空结构，集成了钻孔、铰孔和攻丝功能，一端设有用于镍钛合金丝的铣削口袋，另一端为螺丝刀，旨在减少机器人手术中的刀具更换次数。团队使用 ANCA 的 ToolRoom 和 CIM3D 软件进行设计，并在 ANCA MX7 上完成生产与测试。此外，ANCA 还将 2026 年度最佳女性机械师奖授予 Gorilla Mill 的 Jessica Kuenn，表彰她从办公室职业转型为刀具磨削技师并拓展编程技能的努力。
多家机构测算全球晶圆划片刀（金刚石切割片）市场规模约在4.8亿美元上下，AI算力扩张正沿“晶圆出货—先进/成熟封装—切割耗材”链条传导，推动这一耗材市场放量。QYResearch口径下全球半导体晶圆划片刀销售额约4.65亿美元；Global Info Research测算金刚石划片刀市场约3.69亿美元，预计到2031年增至5.80亿美元，年复合增长率约6.7%。划片刀刃口镶金刚石磨粒，刀刃常用厚度在15至100微米之间，普通产品出厂价约七八十美元，全球一年卖出几百万片。需求增长不仅体现在数量上，单位价值也在抬升：晶圆更薄、切割道更窄，碳化硅、氮化镓、砷化镓等高硬度材料应用提速，CoWoS等2.5D/3D封装及QFN/DFN、BGA封装体分割、陶瓷基板切割持续增长，专用刀片单价明显高于通用产品。竞争格局上，DISCO凭借“划片设备+精密工具+应用工艺”协同在高端领域占优，东京精密与旭金刚石工业共同成立AA Diamond Technology整合轮毂型刀片业务；国产方面江苏卓进半导体等企业向半导体级划片刀拓展，其轮毂型刀片可适配硅基及砷化镓、碳化硅、钽酸锂/铌酸锂等材料，无轮毂型电镀、树脂、金属软刀覆盖QFN/DFN、BGA封装体及氧化铝、氮化铝陶瓷基板、BF33玻璃、FA光纤阵列等，并配套磨划加工服务。
2026年10月26日，长江综合市场钨粉均价报755000元/吨，较上一交易日上涨30000元，单日涨幅接近4%。本轮上涨源于供需紧平衡下的多重因素共振：美国商务部今年8月依据《国防生产法》出台为期1年的钨废料出口禁令，收紧全球再生钨流通，日本今年1-7月钨材进口量同比下滑41.1%、钨酸盐进口同比下降15%，海外补库预期传导至国内出口市场。国内钨开采实行总量配额管控，矿山品位下降、安全环保检查趋严，再生钨占比长期维持在16%左右，英国复产钨矿满产后年产能仅300吨，供给缺乏弹性。需求端，硬质合金、数控刀具领域旺季需求释放，AI基建带动PCB微钻、六氟化钨需求攀升，光伏钨丝渗透率提升，厦门钨业光伏细钨丝市场份额超80%，今年上半年光伏用钨丝销量达241亿米，钨长期需求增速稳定在每年2%左右。厦门钨业、章源钨业上半年归母净利润同比增速分别达127%、497%。短期钨价仍有上行动能，但下游对高价的接受度下降将放缓上涨节奏。
沃尔德在 JIMTOF2026 展会上展出多款刀具产品与加工技术方案，展位号为 W1099。第33届日本国际机床展览会（JIMTOF）于2026年10月26日至31日在东京有明国际会展中心（Tokyo Big Sight）举办。展会期间，沃尔德展位吸引众多行业客户驻足咨询，现场工作人员围绕产品特性开展演示与技术讲解，并针对客户关注的加工工况、刀具选型等问题逐一答疑。从现场交流反馈看，客户对沃尔德的产品体系和技术讲解关注度较高。沃尔德表示将继续深耕超硬刀具领域，以专业方案服务精密加工场景。
LMT Tools 公布新战略方向“Machining Success. Simplified”，将旗下 LMT Fette、LMT Kieninger 和 LMT Onsrud 三大品牌的专长整合，为客户提供更一体化的刀具方案、工艺支持与应用知识。三大品牌合计覆盖铣削、螺纹加工、齿轮切削及先进刀具方案等领域。公司称，制造商正面临高强度钢、铝、轻质合金和复合材料使用增加，以及零件设计多样、批量变化、开发周期缩短、全球供应链和技能人才短缺带来的复杂性。新战略聚焦从刀具选择到客户定制方案、量产启动支持和持续优化的完整加工流程，目标是简化加工过程、提升工艺可靠性、降低单件成本，并让客户更易获得专业技术支持。三大品牌此前服务不同应用和市场，今后专家将更紧密协作解决客户加工难题。LMT Tools 在全球约有 800 名员工，在德国、法国、捷克、印度、中国和美国设有生产和研发基地，主要制造中心包括德国 Lahr、Schwarzenbek 以及印度浦那和中国南京。集团董事总经理 Oliver Thomas 表示，新战略意味着客户只需一个对接窗口、整合的专业能力，以及针对每项应用精确定制的方案。
Tungaloy 的 Deeptri-Drill 可转位枪钻系统获得日本切削与耐磨工具协会（JTA）2026 年度技术成就奖，公司同时拿下 2026 年度环境特别奖。Deeptri-Drill 最小钻孔直径为 Ø8 mm，针对小直径深孔钻削难题开发，集成三项专有技术以实现稳定、高效加工；其可转位设计替代传统钎焊枪钻，提升生产率与工艺可靠性，并支持更高效的硬质合金利用。环境特别奖认可 Tungaloy 多年来在单位产量 CO₂ 排放强度和废弃物总量上的持续下降，这是 JTA 连续第三年表彰其环保举措，此前公司已于 2024 年和 2025 年获得环境大奖。Tungaloy 已连续四年获得技术成就奖，相关奖项覆盖技术开发、生产率、资源效率和环境表现。
Anca 在芝加哥 IMTS 2026 上公布 Tool of the Year Awards 2026 获奖名单，美国 Arch Medical Grinding 凭多功能手术刀具概念夺得第一名。该刀具由 Mark Delaney 与 Ryan Alderfer 借助 Anca 的 Tool Room 和 CIM3D 软件开发，在 Anca MX7 上制造并测试，集钻孔、铰孔、攻丝于一体，还带有用于镍钛丝（nitinol wire）的铣削槽和另一端螺丝刀，目的是减少机器人辅助手术中的换刀次数。土耳其 TDM 获第二名，其参赛作品将右旋与左旋螺旋槽结合，仿真运行无碰撞；巴西 Roder Ferramentas 获第三名，JG Group 入围决赛。本届竞赛完全聚焦虚拟刀具设计，参赛者用 Anca 软件完成刀具几何、磨削策略与设计方案，无需承担制作实物刀具的材料成本。Gorilla Mill 的 Jessica Kuenn 获评 Anca Female Machinist of the Year 2026，她从办公室岗位转入制造，已成长为刀具磨削人员并正拓展编程知识；Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd 的 Kajal Shrikant Ghule 为该奖项入围者。
株洲欧科亿切削工具有限公司就数控刀具产业园产能提升及技术升级项目环境影响报告书征求意见稿进行公示，征求公众意见，期限为公告发布后10个工作日内。项目为改扩建，建设地点在湖南省株洲市天元区新马工业园马家河路588号，拟投资55600万元，在现有厂区闲置区域实施，不新增建设用地和建（构）筑物，占地面积维持133379.09m2（约200.07亩）。项目拟新增烧结炉、周边磨、开槽机、超声波清洗机等生产设备：整体硬质合金刀具产能由300万支/a提升至1000万支/a，并新建年产150万支丝锥刀具生产线；棒材生产线新增PCB微棒产能300t/a，改造后总产能提升至1300t/a；金属陶瓷刀片产能提升至1000万片/a，锯齿产能提升至30t/a；新增小模数齿轮刀具产能5000件/a；新建年产20万片/套超硬刀具生产线。改扩建后废气、废水、固体废物依托厂区现有环保处理设施处置，环评编制单位为长沙健宁环保科技有限责任公司。
郑钻在10月22日于郑州举办的第十五届超硬刀具技术与应用研讨会上，展示了面向半导体和人形机器人的两款新品，并重申“以车代磨、以铣代磨”的高效切削路线。PCD超精密微型钻头直径0.48毫米，用于半导体喷淋盘微孔和高端PCB加工，寿命为传统硬质合金钻针的50～100倍，良品率达99%以上；“星衍”行星螺母旋风铣刀面向人形机器人行星滚珠螺母内滚道，以铣代磨，单件加工时间从4小时缩短到30分钟，效率提升700%，可在数控铣床、加工中心及车铣复合机床上使用。汽车领域，碳纤维主体组合式镗刀针对新能源电机壳体薄壁易变形，由核心机、切削单元、刀夹和刀片四模块组成，交付周期从45天缩短到25天；刹车卡钳用PCD正反一体铣刀，球笼万向节以铣代磨、气冷干切，PCBN球头铣刀研发历时1095天、累计销售100万把。航空方面，蜂窝材料配套超声刀具，高温合金由整体陶瓷铣刀与CBN铣刀配合。机器人RV减速器线轮替代进口珩刀后降本40%，滚珠丝杠以铣代磨效率提升约10倍。郑钻1997年成立，现有5000多种刀具、六大产品线、160余项专利。
株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司联合长沙顶材科技有限公司，在株洲欧科亿切削工具产业园发布国内先进硬质材料领域智造大模型“智刃·先进硬质材料与切削智造大模型”。发布会与高熔点稀有金属产业创新发展大会同期举行，省工信厅二级巡视员蒋宁飞、副市长李贵龙、县委副书记、代县长刘冠西出席。活动由市工信局、市科协、炎陵县委、县政府主办。现场还举办炎陵县高熔点稀有金属产业集群招商推介，中南大学张立教授、东北大学刘涛教授团队、昆明理工大学种晓宇教授团队、湖南工业大学陈刚教授团队受聘担任集群发展顾问。炎陵县已构建以钽铌、钨基材料为核心的“双引擎”产业集群，集聚企业62家，从业人员5900余人，2025年集群营业收入56.36亿元，同比增长35.3%；近三年集群在建项目总投资超过50亿元。
2027株洲国际先进硬质材料产业博览会“富兰地之夜”交流晚宴冠名及赞助合作签约仪式在株洲莞深智造技术装备商贸城举行，展会主办方广东莞深产业投资发展有限公司副总经理王宏堂与湖南富兰地工具股份有限公司完成晚宴冠名签约，晚宴正式定名“富兰地之夜”。同期，主办方还与上海忠舍工业安防设备有限公司、广东正佳智能科技有限公司、江阴市东方金刚石工具有限公司等企业签署赞助合作协议。2027届展会定于2027年10月19-22日在株洲举办，覆盖钨资源、硬质合金坯料、精密切削刀具、智能装备及配套服务全产业链。2026届展会展示面积超4万平方米，汇聚500余家参展企业，源头生产厂家占比75%以上，株硬集团、株洲钻石、欧科亿、富兰地等企业集中亮相。2027届展会招商招展已提前启动，已有77家企业确认续约参展。
郑钻（郑州市钻石精密制造有限公司）第十五届超硬刀具技术与应用研讨会于2026年10月22日在郑州举办，主题延续“刀具创新 工艺革新”，聚焦半导体材料精密加工、生物医疗关键零部件、超精密光学制造等方向，并展示“以车代磨、以铣代磨”系列产品在客户现场的应用结果。总经理张鹏飞在致辞中表示，郑钻从“刀具专家”升级为“工艺伙伴”，将继续把刀具创新嵌入用户产线工艺。案例分享覆盖汽车、民用航空、超精密、半导体、人形机器人五条主线：新能源汽车转向节、箱体类零件通过专料专用刀具与工序整合提升排屑稳定性与尺寸一致性；航空复材叠层与钛合金切削解决分层、粘刀与热损伤问题；“以铣代磨”在部分端面/型面场景替代磨削、缩短工序路径。新品推介聚焦半导体、人形机器人、超精密三大赛道，包括面向半导体硬脆材料与小径深孔的微孔加工刀具、面向高硬材料高效成型的硬铣刀具，以及延续“以铣代磨”思路的高效成型刀具。参会代表还参观了郑钻生产车间，了解其高端加工设备、质量保障体系与精益改善管理看板。
2027株洲国际先进硬质材料产业博览会“富兰地之夜”交流晚宴冠名及赞助合作签约仪式在株洲莞深智造技术装备商贸城举行，展会主办方广东莞深产业投资发展有限公司副总经理王宏堂与湖南富兰地工具股份有限公司完成晚宴冠名签约，晚宴正式定名“富兰地之夜”。同期，主办方还与上海忠舍工业安防设备有限公司、广东正佳智能科技有限公司、江阴市东方金刚石工具有限公司等企业签署赞助合作协议。2027届展会定于2027年10月19-22日在株洲举办，覆盖钨资源、硬质合金坯料、精密切削刀具、智能装备及配套服务全产业链。2026届展会展示面积超4万平方米，汇聚500余家参展企业，源头生产厂家占比75%以上，株硬集团、株洲钻石、欧科亿、富兰地等企业集中亮相。2027届展会招商招展提前启动，已有77家企业确认续约参展。
Anca 在芝加哥 IMTS 2026 上公布了 Anca Tool of the Year Awards 2026 获奖名单，美国 Arch Medical Grinding 凭借一款多功能手术刀具的设计方案夺冠，土耳其 TDM 获第二名，巴西 Roder Ferramentas 获第三名。本届竞赛完全聚焦虚拟刀具设计，参赛者使用 Anca 软件完成刀具几何、磨削策略与设计方案，无需承担实物刀具的材料成本。Arch Medical Grinding 的获奖作品由 Mark Delaney 和 Ryan Alderfer 针对未来机器人辅助手术开发，这款带中心孔刀具集钻孔、铰孔和攻丝于一体，另有一处用于镍钛丝（Nitinoldraht）的铣削槽和另一端的螺丝刀头，通过一柄多能减少机器人手术中的换刀次数；团队用 Anca 的 ToolRoom 和 CIM3D 软件构建了真实刃口几何与附加铣削工序，随后在 Anca MX7 上制造并验证功能。TDM 的方案以无碰撞仿真和左右旋螺旋槽组合获得评委认可，被认为具备实用成品特征，其在 Maktek 2026 的 Anca 展台领奖。
福建龙硬新材料科技有限公司的精密数控刀具项目已在连城工业园区竣工投产，达产后可实现年产1200万件精密数控刀具。该项目为省级重点工程，2025年5月落地、今年6月投产，主攻硬质合金高端精密制造，产品适配机械加工、汽车制造、航空航天等领域。企业目标是打造闽粤赣浙区域性精密数控刀具供应中心，目前已与长三角、珠三角众多制造企业达成合作意向，并谋划开拓海外市场。项目推进中，宣和镇组建专项服务专班跟进解决土地供给、电力配套等问题，工业园区管委会联动发改、人社、工信科技、生态环境等部门解决环评、审批、招工等事项。连城县通过“莲商回归”工程从东莞、广州、厦门等地引进信德隆科技、中成新材料、易瑞新材料、龙硬精密数控刀具等钨钢硬质合金项目，随着龙硬项目投产，当地“设备—钨粉—硬质合金—精密刀具”产业链加速成型，全县钨钢制品产业链年产能突破5亿元。
2026株洲国际先进硬质材料产业博览会进入第三天，机床展区多家企业挂出“展机已售”指示牌，数控刀具、刀片现场下单客户接连不断。自首日开幕以来，展会现场人气火爆，来自全国各地的制造业客商陆续到场，在展位前看设备、问参数、谈合作，现场对接效率持续提升。10月21日展会进入第三天，有采购需求的客商进入下单最后关键期，主办方提示仍有采购、参观需求的客商尽快到场。展会明天为最后一天，将于下午3点左右闭馆。现场还设有荷塘区税务局“亲荷”政策咨询台，围绕研发费用加计扣除、高新技术企业税收优惠、设备更新税前扣除、出口退税等政策为参展企业答疑；举办方准备了咖啡券、饮品券，可在抽奖区参与获取。
Tungaloy 同时获得日本切削与耐磨工具协会（JTA）颁发的 2026 年环境特别奖和 2026 年技术成就奖，前者表彰其降低二氧化碳排放强度和废弃物产生量，后者表彰其 DeepTri-Drill 可转位枪钻系统。这是 Tungaloy 连续第四年获得 JTA 技术成就奖、连续第三年获得环保类认可，此前已在 2024 年和 2025 年拿到环境大奖。DeepTri-Drill 面向深孔加工，最小钻头直径 8 mm，采用可转位设计替代传统钎焊枪钻，并依托三项专有技术支撑稳定高效加工。可转位结构使切削部件可单独更换而无需更换整把刀具，便于管理刀具维护与更换，同时更高效地使用硬质合金材料。Tungaloy 成立于 1934 年，是日本首家硬质合金产品制造商，隶属于 IMC Group，为汽车、航空航天、能源和通用工程等领域供应加工解决方案。
Sandvik Coromant 发布其首份制造业健康度报告，基于近 1000 家全球制造商的反馈，给出行业整体制造业健康度得分 49 分（满分 100）。报告显示，近四分之一组织无法获取制造或工艺相关数据，近半数表示对团队设定的绩效目标缺乏清晰理解；仅 19% 的组织有正式的循环经济政策。69% 的受访者在制造运营中已有至少部分自动化，但其他环节进展相对落后。与第三方伙伴合作的组织在整体健康度上得分显著更高，也更可能持续应用效率原则。Sandvik Coromant 总裁 Helen Blomqvist 表示，行业基础扎实但仍有大量未实现潜力，下一步不是单纯采用更多技术，而是通过更清晰的整体战略把现有工具、人员和流程连接起来。配套的制造业健康度评估工具仍在线提供，共 28 个问题、约 10 分钟完成，可给出企业自身得分。
ZOLLER 在芝加哥 IMTS 2026 上公布“Toolroom of the Year 2026”评选结果，Collins Aerospace 获得第一名。颁奖时间为 9 月 17 日（周四），获奖理由是其位于加拿大安大略省 Oakville 的工厂通过集成刀具管理流程、RFID 自动化、TMS 刀具管理系统数据库以及 ZOLLER 的对刀仪和刀具管理硬件，显著提升了运营效率。ZOLLER Canada 总经理 Chander Bhardwaj 称 Collins Aerospace 是一家非常有前瞻性的公司，希望引入更多自动化，并已为此建立了庞大的数据库。肯塔基州 EST Tool & Machine 凭借在车间技术上的重大投入获得第二名，重点是消除手工数据录入和系统孤岛；俄亥俄州 Milacron 以其全面的刀具库获得第三名。该评选面向 ZOLLER 客户，旨在表彰在生产流程效率、精度和数字化方面树立标杆的企业，获奖者还可获得 2027 年 ZOLLER 德国 VIP 技术之旅邀请。
2026株洲国际先进硬质材料产业博览会定于10月19日至22日在株洲市荷塘区株洲莞深智造技术装备商贸城举办，主题为“广贸天下，硬核株洲”，总展出面积超过4万平方米、设展位逾800个，预计吸引500余家国内外企业参展，展位已抢订一空。展会覆盖从先进硬质合金材料、金属陶瓷、超硬材料到微型精密加工刀具、重型切削刀具，以及机床设备、硬质合金生产装备、检测设备和工业自动化配套产品的全产业链，参展硬质合金刀具源头厂商超过300家、占比超过75%，包括株硬集团、株洲钻石、欧科亿、华锐精密等本土企业。组委会协同秋季广交会联动国内外应用端行业协会，定向组织上千家采购商到场，预计总参观人次突破30000人，并依托60万+行业数据库在展前匹配客户。展期同期举办2026全球切削工具经销商大会、2026株洲国际智能制造装备展览会，10月19日下午举行钨与硬质合金供需对接会暨全球切削工具经销商大会，规模300至400人。株洲2025年硬质合金产业产值突破520亿元，硬质合金销量占全国42%，数控刀片产销量占全国65%以上。
2026株洲国际先进硬质材料产业博览会暨2026株洲国际智能制造装备展览会10月19日在株洲荷塘区开幕，展期四天，展览总面积超40000平方米、设优质展位800余个，吸引全球500余家企业参展。展品涵盖高端超硬材料、高性能陶瓷材料、全品类切削刀具，以及智能装备、精密机床、专用生产设备、专业检测仪器、工业自动化系统等配套产品，形成“材料+工具+装备+检测+应用”全链条展示。株硬集团、株洲钻石、欧科亿、株洲华锐、富兰地、北德等硬质合金及切削工具行业企业集中亮相。开幕式汇聚政府主管部门领导、行业专家、国内外龙头企业代表及“一带一路”沿线国家采购商等420余名嘉宾，展会期间同步举办多场产业、行业大会及专场供需对接活动，预计吸引三万余名专业观众到场。荷塘区已规划建设10000亩湖南先进硬质材料产业园，建成标厂14万㎡，引进占地52亩的莞深先进硬质材料及工具国际交易中心；区内集聚上下游企业226家，硬质合金产量2.4万吨、约占全国市场40%。
10月15日，2026真空半导体设备零部件制造技术与工艺研讨会在上海举行，嘉兴沃尔德金刚石科技有限公司凭借《半导体刻蚀喷淋头微孔加工用整体式PCD微钻创新方案》获得2026 MM AWARD真空半导体行业方案创新奖。该奖项聚焦真空半导体零部件制造领域，从加工精度、表面质量、难加工材料工艺、加工效率及成本优化等维度评选。 沃尔德整体式PCD微钻面向单晶硅等硬脆材料的微孔加工，目标是提升刀具耐磨性、加工稳定性与使用寿命。该方案已在半导体刻蚀设备喷淋头微孔加工中批量应用，并开展了AI芯片多层PCB微孔加工试点。 在喷淋盘加工中，整体式PCD微钻加工单晶喷淋盘可完成约8,000～9,000个孔；加工碳化硅喷淋盘时常规可完成约220个孔，采用超声振动主轴或刀柄辅助加工后可达约300～600个孔。