南京工艺的精密滚动功能部件可满足算力零件微米级加工要求，并可批量配套高端工业母机，以承接本轮AI算力产业扩容。2026年AI算力基础设施加速扩容，液冷散热与高速光模块赛道大幅增长；据TrendForce 2026年8月17日数据，AI芯片液冷渗透率提升至53%，800G及以上光模块出货量同比增长166%。2026年1–8月产业链调研显示，适配算力精密件加工的走心机、钻攻机、立加订单同比分别增长41%、35%、27%。南京工艺称，其精密滚动功能部件依托GB/T 18400等国标精度体系，以高稳定、高精度的国产滚动功能核心部件配套高端工业母机。
宏山激光推出GT无毛刺切割方案，由NVA喷嘴视觉同轴校准、AI工艺大师与第二代GT超跑高速机三位一体组成，先校准、再优化、最后切割，从源头抑制挂渣、毛刺与热变形，工件切完即可进入折弯、焊接、装配工序，省去二次打磨。NVA喷嘴视觉同轴仪依托AI识别自动对准同轴，校准精度≤0.08mm，全流程可视化操作，减少挂渣、斜边、粗糙断面等缺陷。AI工艺大师搭载2000万像素高清成像系统，自动扫描切割截面识别毛刺、挂渣成因，依托24000+实战工艺数据库与NVIDIA旗舰芯片算力，秒级输出最优工艺参数。GT高速机以三大切割技术落地：小芯径高亮度激光器使光束更细、能量更集中，缩小热影响区；Dynamic+超跑动态配比实现拐角不停顿、不滞热，圆孔、尖角、窄槽无堆渣；实时算法协同调控速度、功率、气压，快切不烧边、慢切不挂渣。方案面向机箱机柜、精密钣金、汽车配件等高精度场景，常熟台联盛精密机械、苏州正久满自动化生产负责人反馈切得快且无毛刺，省去打磨工序，生产效率提升。
年产3万吨石油装备零部件加工制造项目于9月12日正式开工建设，由吕良镇引进、常州莱宇机械科技有限公司投资新建。项目规划新建标准化生产厂房，后续将陆续购置龙门加工中心、数控立车、数控深孔钻等各类先进生产设备约150台套，建成智能化、专业化零部件加工生产线，达产后可实现年产3万吨石油装备零部件的生产规模。项目全面建成投产后，预计可实现年开票销售1.2亿元、利税1000万元，新增优质就业岗位60个，补齐本地石油装备产业链配套短板，带动地方就业增收。
南京拓瓴智自动化科技有限公司“年产500套焊接机器人、500套数控机床及零部件生产线项目”在溧水区开工，项目总投资达5.1亿元，2026年计划完成投资1亿元。项目新建建筑面积约3万平方米，规划购置龙门加工中心、五轴联动中心、数控折弯机等高端精密生产设备共计150台（套）。项目预计2027年全面建成投产，达产后可稳定形成年产500套焊接机器人、500套数控机床及零部件的产能规模，预计年均产值可达2亿元。
LAIP 开发出 Lotu 自动拧紧机，用于 HPTC 和 ER 夹头刀柄的螺母拧紧，将刀柄与切削刀具之间的夹紧过程自动化。该系统统一径向跳动与拧紧扭矩，避免过度拧紧影响夹头刀柄和刀具寿命，目标是改善人机工程、缩短装夹时间并提高重复性。LAIP 称此举旨在满足加工过程日益提高的精度与质量要求。公司拥有近 70 年经验，每年生产逾 30,000 件刀柄，服务航空航天、机床及通用工业等领域，年营收约 350 万欧元，55% 的销售额出口至 35 个以上国家，在美国、法国、意大利、德国和瑞士有较大业务。
中望软件在2026年9月16日于广州举办的ZWORLD 2026中望全球生态大会上发布全新升级的中望3D悟空，称其在底层内核与AI融合两个维度实现关键突破。基于自主内核overdrive®，新版重构参数化设计引擎，针对圆角算法等关键能力攻坚，解决超长历史模型修改中的关联更新异常与重生成效率低下问题，上万零件的整机模型也能打开并流畅操作。 AI方面，中望发布集CAD、CAE、CAM于一体的中望CAx智能体平台，中望3D悟空已实现自然语言生成带参三维模型，AI智能出图接入DeepSeek、Kimi等主流大模型，AI智能CAM编程让新手三天上手、3分钟完成过去30分钟的工作。中望软件副总经理冯征文提出连接、知识、专家三步战略路径。 客户实践上，联想研发团队使用后整体研发流程效率提升超过30%；中船动力船用柴油发动机缸体这类高复杂度模型已能完成建模与修改；中煤张煤机依托中望3D搭建覆盖90%以上国标零部件需求的标准件库，平均建模效率提升40%，加工失误降低超六成。仿真前处理支持一键识别孔洞、批量简化圆角、一键抽取中面，CAM加工实现0.025μm表面粗糙度。大会同期启动第五届“中望杯”工业软件大赛·中望3D悟空挑战赛，并新设企业赛道。
拓璞数控在德国斯图加特AMB金属加工展展出鲲鹏、幻影、飞龙全系列五轴机床产品线，面向航空航天、精密模具、通用机械等领域观众拓展欧洲市场，这是其继EMO2025后再次亮相欧洲。海天精工推出T系列高速立式钻攻中心，主推机型T5、T7，集成钻孔、攻丝、铣削、倒角多工序一体化加工，面向AI液冷、人形机器人、无人机、3C、新能源汽配等中小件批量加工场景。日发精机2026年启动系列数字化、智能化项目，涵盖CRM、ERP、AI-COE及海外建站、SEO、AI获客，其中CRM系统7月中旬全面上线，8月末启动ERP升级。合锻智能交付高速单臂同步机械压力机冲压线，相较传统直线7轴同步线在大板件、大拉伸节拍上优势明显，适用于汽车大型覆盖件冲压，打通拆垛—上料—多工序冲压—智能下料全流程。株洲钻石切削刀具在2026精益数智化创新大赛中，“提升涂层综合效率”和“数字化赋能刀具研发管理创新”两项目分获四星和三星作品，本届大赛共725家企业报名、556项作品入围决赛。
2027 ITES深圳工业展展位预订已正式启动，展会聚焦物理AI、算力基建与机器人产业化带来的精密制造新需求。展会升级展区规划，高端装备展区聚焦工业母机、数控机床与柔性产线，适配AI硬件、机器人、低空设备等高端零部件加工；精密制造设备及金属板材管材加工展区可为AI服务器机柜、医疗器械结构件提供成型、焊接、表面处理全工艺方案。展会还布局自动化智能应用、核心技术、精密零件制造等特色展区，覆盖智能装配、精密检测、数控系统、精密零部件加工，并特设医疗器械供应链生态展与空气压缩技术展。立讯精密、领益智造、富士康、比亚迪、广汽丰田等买家围绕产线自动化、精密工艺优化、智能仓储升级形成采购与技术迭代需求，重点对接高精度加工设备、智能检测、柔性装配等产品与方案。展会还通过产业链探访、工艺工坊、供需闭门对接等活动打造全年常态化产业服务。
2026 ITES深圳工业展被视为观察人形机器人供应链变局的重要窗口，多家机床、刀具与检测企业展示了面向机器人精密零件的加工与测量方案。精雕科技JDMR400MT以铣车复合集成多道工序并配在机测量；山崎马扎克INTEGREX i-H系列整合车、铣与齿轮加工；牧野PS65/PS105针对行星齿轮支架强化主轴与冷却；津上B0386A-Ⅲ、B0386A-Ⅱ等机型适配38mm以下零件；科杰技术KUPI-X1覆盖机器人核心零部件等场景。人形机器人关节支架、减速器壳体等零件呈小批量、多品种、频繁换型特点，腰部关节基座孔位位置度可达±0.02mm、壁厚仅2~3mm，薄壁易变形，复合加工、五轴联动与多工序集成因此受到重视。刀具方面，钴领等品牌推出面向钛合金、高合金钢的铣削方案，以在不同材料、结构和批量间维持稳定加工窗口。检测环节，蔡司工业CT获取内部三维数据，三坐标配合GEAR PRO可一次装夹检测齿形、齿向和齿距；海克斯康Leitz Reference面向谐波柔轮、摆线轮齿形检测，RoboDyn结合双目追踪用于灵巧手校准；温泽以工业CT和XO87三坐标测量机覆盖微型齿轮与形位公差检测。第28届ITES深圳工业展将于2027年3月24日至27日在深圳国际会展中心（宝安）举行。
2026深圳自动化展集中呈现精密加工与非标自动化赛道的真实采购诉求，多家制造龙头将降本增效、供应链稳定和国产替代纳入选型考量。国际精密集团重点关注微观缺陷全自动检测与内孔抛光去毛刺方案，以保障微米级加工指标；国泰达鸣围绕液冷加工工艺开展技术储备；中电爱华希望以自动化方案替代人工去毛刺作业。铝加工企业华加日西林关注AI编程、主轴防撞等技术，期望减少不良品并压缩用工成本；新辉精密五金计划拓展切削刀具供应商资源，依托多元采购渠道降本提质。非标自动化方面，联得自动化寻找装备部件国产替代方案并筛选非标件外协加工伙伴；运泰利自动化推进连接器国产替代，借助高性价比国产物料控制采购成本、稳固供应链安全；优界科技、先进微电子、轴心自控等企业现场考察机器人、激光检测、运动控制、视觉检测装备，为后续产线迭代积累参考。头部企业选型兼顾技术可行性、产线适配性与供应链长期安全，并更看重设备全生命周期成本。
2026年上半年全国汽车召回50次、约165万辆，自主品牌召回量同比激增681.2%，小鹏X9因前空气弹簧气密性下降召回33,473辆，缺陷多出在制造环节的小偏差而非电池、电机等大件。一体化压铸件、动力电池结构件、车灯光学件与电机扁线转子面临缺陷更小、结构更复杂、节拍更快的挑战，检测正从出厂末道检查变为每道工序的防线，形成视觉发现异常、3D理解形状、计量量出偏差、回传制造端追溯调优的能力链。个元科技以12MP相机实现180mm/s飞拍、0%漏检率与低于5%误判率，232种打光方式可省人工成本50%以上；瑞科智能RK-1900配备9-13个相机，AI检测精度±0.01mm；基恩士LJ-S8000与机器人结合多工位扫描并将结果实时上传MES；蔡司以光学三维、三坐标与工业CT覆盖电机检测，海克斯康PRESTO、天准CMU三坐标分别面向大中型零部件与变速箱壳体。日联科技X射线智能检测系统在智界V9后地板产线实现内部缺陷100%检验并回传数据指导工艺。2027 ITES深圳工业展将于2027年3月24-27日在深圳国际会展中心（宝安）举办，聚焦精密检测、柔性装配、智能输送及产线集成。
Hartford 协鸿在 2026 年 9 月 14 日至 19 日于芝加哥 McCormick Place 举行的 IMTS 2026 上，携手美国芝加哥代理商展出 5A-350XL 五轴加工中心机和 SM-1370 CNC 工具机，分别面向复杂工件高精度五轴加工与高效率量产加工。5A-350XL 具备 X/Y/Z 轴 650/610/510 mm 行程，A 轴旋转范围 +30°～-120°、C 轴 ±360°，工作台尺寸 Ø350 mm，最大工件尺寸 Ø400 × 355 mm、最大工件重量 200 kg；主轴可选 15,000 rpm（A 大扭矩）或最高 20,000 rpm（#40），刀库可选 40/60 刀。SM-1370 的展示案例中，30 孔钻孔制程由需翻转工件的原方案约 122.4 秒缩短为刀具向下直接加工约 67 秒，单循环减少约 55.4 秒、缩短约 45%，并采用适合批量生产的旋转缸治具夹持设计。展会期间，TMBA 台湾工具机暨零组件工业同业公会到访 Hartford 美国代理商展位交流，并推广 TMTS 2028 台湾国际工具机展。
通快在 EuroBLECH 2026 上展出新一代 TruPunch 5000 冲床，重点提升可靠性、生产效率和操作便利性。新机床控制系统集成 Vision Equipment Pro 摄像系统，将设备过程与状态数据传输至通快 Smart View 数字服务，操作人员可在任意地点通过仪表盘查看并提前干预以避免停机；最多十台内置摄像头拍摄机床工作区域，第二块屏幕可显示摄像头画面或 Oseon 软件数据，未来机床更新也可无需服务工程师到场安装。通快还计划为 TruPunch 5000 提供 Remote Operation Support 远程服务，以便远程排查故障。 新控制系统为基于 AI 的自动化打下基础，通快在展会上首次展示用于小件自动分拣的 AI 方案，智能摄像头识别零件位置，机器人无需编程即可抓取分拣。新 ToolMaster Linear 换模系统在装模工位增设显示屏，可查看刀具信息，加快装模并提升安全性。 新机型沿用上一代性能参数，冲压力 22 吨，可加工 8 毫米厚板材，最高 1,600 次每分钟，并可完成压花、拉深等成形工序。展会现场 TruPunch 5000 与 SheetMaster 自动化系统、TruBend Center 7030 折弯单元直接联线，缓冲输送带与缓存系统平衡两台设备的不同加工节拍，废料板可并行用于其他工序。
9月16日，乔锋智能举行2026四主轴加工中心新品发布会，全球首发三大系列多款四主轴机床，覆盖多场景精密零件批量加工需求。精雕系列JD8035D四主轴机床占地面积小、成本优势突出，适用于AI液冷板、高压复合板、亚克力等板材高速铣削，以及蓝宝石、玻璃、陶瓷等硬脆材料磨削。钻攻系列ZG10050E四主轴机床标配攻牙功能，适配3C零配件、AI液冷零配件、精密模具及泛机加工零件批量加工。立加系列LJ12050E支持多元化功能定制，可搭载4轴转台，实现多面体复杂零件一次成型，适配ABS阀体、涡旋、电机轴、不锈钢类零件批量加工。全系列配备自研超大容量蝎形刀库，悬挂式结构提升防尘效果；床身采用一体式天然花岗岩，振幅衰减效果优于铸铁6-9倍，整机使用寿命高出65%以上；采用HSK高速高精电主轴，主轴跳动≤0.003mm。操作系统基于Linux开放生态，兼容EtherCAT实时伺服总线，支持6000行程序实时预读与仿真，采用15段S型算法。乔锋智能称，与单主轴相比，四主轴集成化布局生产效率提升3.5倍，占地面积降低65%，人工成本降低50%，能耗成本降低50%，数据来源于内部。公司同时提供深度定制、交钥匙工程及一站式整体服务。
通用技术天锻公司推出自主研制的20000kN热成形伺服柔性智能产线，由一台20000kN伺服机械压力机和上下料伺服机械手组成，通过统一控制与多轴同步技术实现设备协同运行，面向新能源汽车多品种、小批量生产。烟台博森入选工业和信息化部公布的国家级专精特新重点“小巨人”企业名单。华中数控旗下华数机器人有限公司发布自研新一代工业人形机器人HSR-ER-HR705，整机配备23个自由度，双臂额定负载10kg，臂展738mm，搭载全身多维度力控感知、多模态视觉感知与自主轨迹规划能力，支持末端工具快速切换，可适配精密装配、无序物料分拣、车间转运、设备巡检、工装辅助等场景。南京工艺装备制造股份有限公司的精密滚珠丝杠副与滚动导轨副被中国共产党历史展览馆正式收藏，两款产品采用中空轴冷却结构与螺母内冷设计等强冷却技术，可使机床定位精度最高达到0.0015mm，重复定位精度达0.0009mm。2026年9月4日，赣州澳克泰工具技术有限公司与南京航空航天大学签署合作备忘录，围绕航空发动机机匣、叶盘等典型零件开展切削工艺优化及加工稳定性试验研究，并结合澳克泰工具的基体强化技术和专用涂层工艺，同时拓展教育培训、人才联合培养等合作。
Mastercam 与 ToolHive 在 IMTS 2026 现场演示双方集成方案，把刀具数据、刀具组件与生产准备状态接入同一工作流。ToolHive 是面向机加工车间的云端刀具管理平台，集中管理刀具库、刀具组件、刀具厂商数据、刀具可用性信息、工单管理及团队共享的刀具知识。集成后，编程人员可在 CAM 编程流程中直接调用有组织的刀具数据与组件，减少手工录入，提升编程与装调之间的一致性。双方称该方案可让编程、刀具室、装调人员和操作工共用同一份刀具信息，减少因刀具缺失或组件不符造成的装调等待。ToolHive 定位为轻量、快速部署的云端方案，面向中小型制造商，区别于需要大量实施和 IT 资源的企业级刀具管理系统。
永进机械（YCM）将于2026年9月15日至19日参加德国斯图加特AMB 2026国际金属加工展，在Hall 10、Booth 10D52展位以GX85天车式五轴立式加工中心海外首展为核心，聚焦半导体设备零部件等复杂加工需求。GX85采用封闭箱型结构强化整体刚性，降低长时间加工中热变化与负载变化的影响，搭配大角度A轴与C轴360度旋转，可在一次装夹中完成多面、多角度及复杂轮廓加工，适用于半导体设备真空腔体、复杂铝合金零部件等应用。该机型还集成AI辅助流程、暖机支持及智能能源管理，通过AI驱动的制程优化，作业效率最高可提升30%，结合节能设计，能源消耗最高可降低30%。GX85此次入围AMB Award 2026。现场还将展示适用于中型复杂零部件多面及多角度加工的RX65五轴立式加工中心，与GX85共同呈现YCM针对不同工件及制程需求的五轴加工能力。
发那科（FANUC）宣布开发出 AI Welding Agent，这套系统借助 Google Cloud 的最新技术读取零件图纸，自动生成并执行机器人弧焊程序。该产品与谷歌合作开发，基于谷歌企业级生成式 AI 平台 Gemini Enterprise，可识别弧焊零件的工程图纸，理解材料与最终形状，自动生成电流、电压等焊接参数和机器人运动程序，实现零设置、零示教焊接；操作人员可直接执行生成结果，也可在焊接前微调。图纸等生产数据受 Gemini Enterprise 安全机制保护，不用于训练其他用户的 AI 模型。系统使用 CRX 平板示教器（TP）内置摄像头拍摄图纸，现场无需额外相机或专用设备；使用发那科 CRX 机器人的客户可通过现有发那科合同渠道订阅，不必单独与 Google Cloud 签订企业协议。该智能体不绑定特定焊接电源，可配合连接发那科机器人的任意焊接电源使用。发那科称其面向全球熟练焊工短缺问题，用于补充焊工在参数优化和机器人示教方面的经验。AI Welding Agent 将于 9 月 16 日起在东京 Big Sight 举行的 International Welding Show 上演示，发那科计划于今年 12 月底开始出货。
推荐理由：发那科与谷歌合作的焊接智能体把图纸读取、参数生成和机器人程序串成一条流程，读者可据此判断零示教焊接的落地条件。
发那科将超轻量便携协作机器人 CRX-3iA 的应用从造船业拓展到建筑业，开发出 CRX 结构柱焊接系统，并将在 9 月 16 日起于东京有明国际会展中心举行的日本国际焊接展上现场演示。CRX-3iA 于去年在国际机器人展上发布，目前已在造船行业投入使用：操作人员把机器人直接搬进大型结构件，借助磁力夹具固定，焊接开始后机器人独立作业，操作人员可转往他处安装另一台机器人，一人可同时管理多台设备。该机器人手臂仅重 11 kg，单手即可搬运，最大臂展 692 mm；针对 800 mm 见方的结构柱，在四角布置四台机器人即可完成整圈焊接。安装时先将磁力底座吸附到立柱上，再把机器人装到底座上，全程无需工具，机器人还能自动识别安装角度，省去人工输入角度等复杂设置。系统依靠激光传感器或接触传感功能自动检测焊接位置，并调整焊接路径补偿接头偏差，操作人员装上机器人启动系统即可开焊；传感器还可检测钢框架施工特有的架设件位置，对其间区域精确焊接。该系统不仅可用于立柱焊接，也适用于梁的焊接位置。
发那科（FANUC）开发出 CRX 激光焊接系统，将手持式激光焊接机与协作机器人集成，用于多品种、小批量管道焊接自动化。该系统通过拖拽专用激光焊接图标编程，支持直接手动引导机器人和平板屏幕拨盘微调，降低了对自动化专业人员的要求。焊接时激光头朝下，机器人控制管道相对固定焊头恒速旋转，激光功率随机器人速度变化自动同步，以获得一致焊缝质量并减少变形。系统用单一激光光源自动完成焊接与焊缝变色清除，省去焊后矫正和去色工序。安全方面配备接触停止功能，检测到人与机器人接触即停机并自动关闭激光，程序不完整（含死循环）时报警停机。在本次国际焊接展上，发那科现场演示该管道焊接方案并展示焊接样件。
日发精机2026年一揽子数字化、智能化项目已全面启动，覆盖CRM、ERP、AI-COE、海外建站、SEO与AI获客等方向。7月15日，CRM数字化项目全面上线，推动销售运营体系在客户管理、业务流程与决策支撑上升级，从“经验驱动”转向“数据驱动”。8月28日，ERP升级项目启动会召开，新平台打通PLM、CRM、OA、钉钉、CPQ全系统数据壁垒，支撑ETO、MTO、MTS混合生产模式转型和全球化集团经营决策。8月31日，海外建站、SEO、AI获客项目启动，以全球化数字门户和AI技术驱动精准获客，拓展海外市场。9月10日，AI-COE建设项目启动，引入“数字员工”理念，探索人机协同新模式。公司表示将继续以数智化技术为引擎，深耕机床行业，协助客户实现数字化工厂。
2026物理AI工业具身生态大会暨工业具身智能高质量发展论坛9月4日在上海发那科举办，由中国电子企业协会工业具身智能分会主办、上海发那科承办。大会汇聚全球知名芯片厂商、全球知名电子科技制造服务商、西门子、Brain Edge、火山引擎、优必选、蓝思机器人、雷赛智能等企业，聚焦具身智能从技术验证向规模化落地跨越的产业痛点。论坛从产线级系统协同、数智基座、AI大模型演进及终端本体等维度剖析物理AI落地路径：Brain Edge与西门子分别展示数据驱动的自动化架构与智能工厂精益运维；火山引擎探讨生成式大模型重塑企业生产力，上海人工智能研究院阐述具身智能从概念验证到复杂场景落地的演进路径；亚信科技介绍物理AI OS架构，蓝思机器人介绍平台驱动交付模式，海克斯康分享精密计量领域的AI测量实践；优必选与大寰机器人展示人形机器人整机与工业级灵巧手，雷赛智能展示运动控制核心部件。中国电子企业协会罗涛会长在致辞中表示，物理AI是打破虚实次元壁的关键媒介，全行业须通过生态协同打破壁垒。作为中国电子企业协会副会长单位及工业具身智能分会成立发起单位，上海发那科提供具身智能装备应用试验田，致力于打通技术生态与真实工厂的落地路径。该分会目前已汇聚40余家产业链核心成员单位，并邀请更多上下游企业加入。
华中数控旗下华数机器人在 XAIR Expo 2026 现场正式发布自研新一代工业人形机器人 HSR-ER-HR705，该产品面向真实工厂工况，整机配备 23 个自由度，双臂额定负载 10kg，臂展 738mm。HSR-ER-HR705 搭载全身多维度力控感知、多模态视觉感知与自主轨迹规划能力，支持末端工具快速切换，可适配精密装配、无序物料分拣、车间转运、设备巡检、工装辅助等场景。展会同期展出四款成熟方案：多机协同磁悬浮环形装配工作站集成双臂装配、点胶、搬运机器人与磁悬浮输送线及视觉检测系统，磁悬浮动子重复定位精度 ±0.015mm，锁付点胶精度 ±0.1mm，单套设备可替代 3-4 名熟练工人并支持 24 小时不间断生产；智能双臂螺丝锁付方案面向车灯组件，通过视觉补偿抵消装夹偏差；手机配件双臂协同柔性装盒应用单臂负载≥5kg，重复定位精度 ±0.02mm，整机自由度≥14；具身智能创新应用平台由协作机器人、工作台、上位机及多类传感器组成，结合 Python 编程实践用于算法与感知控制实验教学。华数机器人展位号为 18.1 E16，展会于 9 月 3 日-6 日在广州广交会展馆举行。
央视财经8月30日报道显示，山东青岛一家液冷核心设备部件CDU生产线订单已排到12月底，广东佛山一家液冷部件企业今年订单、产值和交付量同比接近翻倍，部分产线已满产。AI服务器金属骨架正分三层重构：机箱机柜、精密钣金件，以及液冷带来的冷板、Manifold（分集水器）、CDU和液冷管路等新型结构件。制造工艺仍是激光切割、冲压、折弯、焊接、铆接和表面处理，但订单结构转向小批量、多规格，快速换型与装配一致性成为关键；液冷管路则须过“切得准、弯得稳、焊得牢、检得出”四关，涉及气密、保压乃至氦质谱检漏。设备机会集中在传统钣金升级与液冷新增金属加工两条线，涵盖柔性加工、自动上下料、精密折弯、管材加工、激光焊接、视觉检测和气密检测。2027 ITES深圳工业展将于2027年3月24-27日在深圳国际会展中心（宝安）举办，聚焦AI服务器液冷零部件制造，联动500+家金属材料、精密设备、零部件、钣金、焊接及检测企业。
乔锋智能在9月2日举办的2026走心机新品发布会上正式推出QF-205/265两款走心机，宣告进军走心机赛道。两款产品聚焦精密复合加工场景，采用高刚性结构、自研主轴与模块化配置，面向批量精密生产需求。乔锋智能称QF系列针对细长轴加工、热变形、多工序加工切换、人力成本等痛点开发，兼顾刚性、精度保持性与复合加工能力，可适配新能源、人形机器人、低空经济、3C电子等领域精密零部件加工。发布会总结该系列三大优势：性能比肩进口、配置优于同级、服务全链响应，并依托全国服务网络提供选型、工艺方案、安装调试到培训售后的全链路保障。乔锋智能表示，高端走心机市场目前仍主要由海外品牌占据，公司将依托近20年行业积淀持续深耕该赛道。
宝鸡机床集团在9月3日至5日举行的宁波国际机床展上，携手宁波鑫来机床联合展出BHR500V卧式铣车复合加工中心、MTK20-B车削中心、CK50-HY车削中心、QK1219管螺纹数控车床、BC4061数控车床、DST260-SY双主轴双刀塔车铣中心、CH450-HY车削中心及U20K-852H超声立式加工中心等多款高端数控装备。展会首日，公司召开2026宝鸡机床集团·宁波鑫来机床新产品推介暨客户答谢会，董事长李清耀表示，宝鸡机床作为宝汉天工业母机集群核心成员，深耕主业60多年，聚焦高精度、智能化成套解决方案，并全面升级渠道赋能体系。售前技术工程师围绕参展新品，从加工效率、精度稳定性到自动化适配能力介绍了各机型核心技术优势及典型应用场景。截至目前，展会现场初步达成多项合作意向，展位位于3D05。
协鸿工业（Hartford）为 HSA-EAY 五面龙门加工中心机新增 APC（Automatic Pallet Changer）自动交换工作台解决方案，面向大型模具、半导体设备零组件与精密机械加工。方案采用双工作台，一座加工时可在机外另一座完成下一工件准备，加工结束后直接交换工作台，把加工与装夹准备由串联改为平行作业；原文称大型工件单次装夹准备时间可能需要 2～4 小时。按原文规划比较，传统单工作台主轴有效切削时间约 8～10 小时／天（约 40%），导入 APC 后可提升至约 18～20 小时／天（75～85%），在适合的生产条件下产能提升可达 80%～100%。为配合交换流程，HSA-EAY 可采用 X 轴行程加大设计并扩大钣金防护范围，搭配 2 组自动门及 APC 区域操作机构，操作人员可在机外完成大型工件吊挂与装夹。机床可配置最高 240 刀刀库，搭配内藏式 B12K 主轴，以降低传动误差与振动。原文列出的适用场景包括大型汽车模具、射出模具、模座，以及半导体设备底座、大型铝合金结构件、真空腔体相关零件、精密机架和自动化设备结构件。
北一机床在2026年“首都国企开放日”活动中开放重型机床制造部、精密部件制造部和北一大隈生产车间，接待北京化工大学、北京工业大学、内蒙古工业大学、北方工业大学师生代表320余人及市民群众等参观。活动以“启新程・兴国企”为主题，讲解人员梳理了北一机床七十余年发展历程，并介绍企业承担的国家科技重大专项成果。围绕国家工业母机发展任务，北一机床重点讲解了自主研发的数控重型龙门五轴联动车铣复合机床产品，阐述攻坚重点领域产品研制、推进数字化智能化升级的实施路径。参观者实地观摩机床整机装配与精密零部件切削加工全过程，见证高精度、多轴加工和数字化生产管控平台协同运转。北一机床表示，将立足“十五五”新起点，持续加大核心技术攻关力度，加快培育新质生产力。
Mastercam 与 camInstructor 在最新教育网络研讨会上宣布合作推出 camInstructor 101 免费课程，面向美国境内持有有效 Mastercam CONNECT 许可证的教育机构。该在线课程约含 40 小时内容，涵盖基于项目的 Mastercam 教学、2D 加工课程、车削编程、Dynamic Mill 刀路、铣削与车削手工编程、机床设置与操作培训、5 轴入门内容、Mastercam Design 课程（含 Tesla Cybertruck 项目），以及一个 SkillsUSA 3 轴铣削课程，后者包含 100 多页教学材料和 3 小时以上视频。教师可获得视频、PDF、练习、教学资源、教案和课堂可用材料。研讨会由 Mastercam 高级教育市场专员 Clint Smith 与 camInstructor 销售总监 Riva Caressa 主讲，双方表示合作目标是提供更多可直接使用的课程，减少教师备课时间。Mastercam 同时介绍了 Educational Suite、免费的学习版、Mastercam University 在线课程和 Mastercam Educators Alliance 社区等教育资源。
Cimatron 将在 9 月 14–19 日于芝加哥举办的 IMTS 2026 上推出 CAM Agent 等多项新技术，展位号 #133255。CAM Agent 与 Limitless Labs 合作开发，是一款完全集成的加工策略智能体，可分析零件几何形状和可用刀具库，自动识别加工需求、推荐策略并处理重复编程任务，生成完整的三轴刀路，从而更快、更一致地生成数控程序。Cimatron 全球产品总监 Simone Bonino 表示，该工具让有经验的编程人员有更多时间处理复杂工作，帮助经验较少的员工更快上手，并让车间用现有资源扩大编程能力。Cimatron 还将在展会上展示 Cimatron 2027 的新功能，覆盖模具设计、数控编程、机床仿真、电极设计与生产、线切割操作和装配数据管理等核心制造流程。此外，Cimatron 与 ModuleWorks 联合开发了精加工技术 Cimatron SuperFinish，直接依据精确曲面几何而非网格近似计算刀路，可在不增加加工时间的前提下获得高度均匀的镜面铣削表面；Cimatron FeedOptimizer 则利用刀具、机床和材料数据确定整条刀路上的最佳进给率，以缩短循环时间、延长刀具寿命并防止机床过载。
中国机床工具工业协会磨床分会孔艳对CCMT2026双端面磨床与研磨机展品做了评述，本届共有12家企业参与，其中11家携21台机床亮相。国内参展企业包括新乡日升、洛阳润智、宇环数控、湖南宇晶、北京特思迪、广东科瑞、东莞金研、宁波思瑞得等，外资独资或合资企业有德福埃斯（太仓）、捷太格特（无锡）各展出1台双端面磨床，莱玛特·沃尔特斯（沈阳）无实物展出，以大屏幕演示和样本宣传。 展品数量上，双端面研磨机共14台，其中精磨研磨复合机床2台、研磨抛光复合机床2台，另有单面研磨抛光机床2台；高精度双端面磨床展出5台，数量为历年新高，多配在线检测与自动上下料。4家企业展示了机械手自动上下料结构及成套自动化生产线。 代表展品方面，新乡日升2M84125双端面研磨机配1250mm×400mm×55mm砂轮盘、CBN磨料层6mm，最大加工直径450mm、厚度0.4-150mm，上下盘15kW减速机，可加工0.8mm以内超薄件，Φ450mm轴承套圈平行度与平面度≤0.0015mm。宇环数控YH2MG8436立式双面研磨抛光机面向碳化硅、蓝宝石等硬脆材料，最大加工直径Φ335mm、最小抛光厚度0.2mm，加工Φ300mm、厚0.68mm玻璃件TTV≤2μm。北京特思迪TDG-700双端面精磨研磨机采用气囊杠杆加压与DPS动态压力平衡系统，最大加压1050kgf，配700mm砂轮，最大加工直径180mm。
CCMT2026展会上，浙江畅尔、湖南南方、长沙思胜三家本土拉床企业和山东大川重工插床集中亮相，另有德国Karl Klink与FROMGA两个拉床品牌参展。畅尔首次推出LG3132ZXB超长行程六轴数控高速卧式侧拉床，拉削行程≥6000mm，工件表面粗糙度Ra≤0.8μm，X/Y/Z/A/B/C六轴独立协同控制，适配燃气轮机、航空发动机带锥角或大尺寸涡轮盘榫槽批量加工；其大吨位数控螺旋拉床额定拉力≥250kN、最大行程超2000mm、最大拉刀长度2150mm以上，Ra≤1.6μm。湖南南方以3D模型展示LK-7132×390SC榫槽数控立式外拉床，额定拉力320kN、最大拉削行程3900mm，配光栅尺全闭环反馈；长沙思胜展示数控榫槽立式拉床效果图，主运动双轴驱动、多工位换刀机构。软硬拉削方面，长沙思胜LSK5710额定拉力100kN、行程1250mm，一机兼容热前软拉与热后硬拉；湖南南方LSK5710E额定拉力100kN、行程1000mm。长沙思胜LJ5105F数控下拉式内拉床额定拉力50kN、行程800mm，搭载西门子数控系统。山东大川展出BK7032高速数控插床，最大插削长度320mm、滑枕往复频率10-200次/分，以及YF5013CNC可倾角数控插齿机，最大工件外齿直径500mm、最大模数8mm。
翰默 HAIMER 将在 AMB 2026（1 号馆 1F50 展位）展示模块化“未来刀具室”（Tool Room of the Future），并推出面向车间的数字化终端 Production Hub。该方案覆盖刀柄选择、刀具存储、刀具组装与配送至机床等模拟流程，同时把每个环节数字化，包括数字孪生创建、数据回传 CAM 系统、库存管理与刀具准备直至生产。WinTool 软件在其中承担核心角色，管理刀具、设备、机床程序、工艺与主数据；展位上将演示在主数据已录入 WinTool 的情况下，数秒内即可创建完整刀具的数字孪生。新推出的 Production Hub 是带扫描器的数字终端，可安装于任意机床，通过翰默自有操作系统集成多种应用，并以统一界面和各类 App 提供 WinTool、Tool Room Manager、ERP 系统等信息入口。机床操作员由此可查看生产订单、机床状态、刀具库存、CAM 程序、图纸与物料清单等，把刀具室与车间连接起来，减少走动距离与非生产时间。
资阳高新区党工委委员、管委会副主任王光华一行于7月17日莅临日发精机开展专题考察，日发尼谱顿总经理张小雨陪同接待。考察组深入日发精机装备车间，重点参观了加工中心、数控车床、数控磨床等核心设备的运行实况，了解设备技术参数、创新亮点及生产工艺流程，并对公司在高端数控机床领域的自主研发能力、精益生产体系和智能制造水平给予高度评价。座谈会上，双方围绕深化区域产业协作、推动装备制造智能化升级深入探讨，日发精机分享了数控机床设备研发、柔性制造单元及自动化产线集成方面的实践经验，资阳高新区结合自身在交通装备、精密加工等领域的产业布局，提出对高端加工装备的共性需求与个性化应用场景。双方还就建立长效沟通机制、探索技术成果转化路径等合作构想交换意见，为后续实质性协作奠定基础。
CCMT2026展会显示，柔性加工单元正成为人形机器人核心零部件制造的关键装备，发那科、马扎克、通用技术集团、汇川技术等企业集中展出相关方案。发那科展出ROBODRILL α-DiB Plus小型高性能加工中心与CRX协作机器人组成的柔性加工单元，由α-D21LiB ADV小型加工中心、DDR-T伺服转台及专用夹具组成，可加工长度≤700mm零件，主轴转速10000 r/min，配21把刀具，实现钻孔、攻丝、铣削、镗孔复合加工。马扎克展出VCN-600立式加工中心与移动复合机器人组成的移动柔性加工方案，VCN-600 L+Ez LOADER配BT40主轴与热变形补偿系统，搭配MAZATROL SMOOTH EZ控制系统，加工精度可达±3μm。通用技术集团展出DTM-B50ST卧式车铣复合全自动柔性加工单元，支持五轴联动曲面加工，主轴、副主轴、B轴自主研制，集成桁架机械手与料仓，实现零件六面体全自动加工。汇川技术展出以NGC工业母机架构为底座的AMR流动作业岛，融合AMR机器人、多类型机床集群、协作机器人与iFA柔性智能调度平台，支持24小时无人值守生产。
FANUC 与富士通已同意就 Physical AI 领域的潜在业务合作启动磋商，目标是加速 Physical AI 在工业领域的落地。FANUC 在磋商的同时还将利用两家公司共同合作伙伴 NVIDIA 的技术，推动 Physical AI 的采用。FANUC 曾于去年 12 月在国际机器人展（iREX）上公开基于开放平台的 Physical AI 系统，此后落地应用不断增加，包括通过语音指令操作机器人、由 AI 智能体自主完成零件配套。此次探讨的内容包括联合使用富士通利用现场高质量数据的 AI 基础设施，并结合先进 AI 技术与机器人控制技术。富士通代表董事、总裁兼 CEO 时田隆仁表示，双方将把机器人与设备、人员及业务应用在工厂层面无缝连接，覆盖从生产计划、制造到质量管理和维护的整个制造生命周期。
埃马克推出 ELC 6i 标准化激光焊接系统，面向动力总成部件的大批量生产。该系统在一台设备内集成上下料、激光清洗、感应预热（可选）、压制连接、激光焊接和激光打标（可选）等工序，最多可在 21.5 平方米面积内组合六个工位，相比单独设计的生产线方案节省 30% 以上空间。中央旋转分度输送机最多配备 18 个工件托架，每个循环向前传送两个工件，可实现并行加工和 20 秒以内的循环时间。 埃马克激光技术公司全球销售与应用总监 Daniel Rujanoski 表示，标准化降低了工程成本，单位成本和交货时间可大幅缩短。原文称与定制生产线相比投资成本最多可降低 15%，交付时间最多可缩短 20%。系统采用基于西门子 Sinumerik One 的集中式 CNC 控制系统，取代多个单独系统，降低软件复杂性并简化维护。 ELC 6i 面向年产量超过 100,000 件的高产能场景。对于几何形状和直径相当的类似工件可免转换操作，需要更换工装时通常不超过 20 分钟。其激光焊接工作站沿用已在全球数百套埃马克系统中应用的 ELC 6 设备理念。埃马克在 Heubach 的激光应用中心可为客户开发工艺、优化部件几何形状并支持批量生产启动。
DN Solutions 与 HELLER 在 AMB 2026 联合展出加工与自动化方案，DN Solutions 现场演示 DVF 5000 配 AWC 自动化系统、DNX 2100 SB 集成 RoboJob 自动化，并展出 SMX 3100 S、DNM 5700 和 PUMA 5100 LYB，覆盖多任务加工、标准生产与重载车削应用。HELLER 展出 HF 5500 Mill-Turn 用于高精度五轴完整加工，F 6000 Mill-Turn 面向高要求生产应用。智能制造同为展示重点，DN Solutions 介绍基于 AI 的解决方案、数字监控与分析及咨询服务，以提升质量、服务与生产优化；HELLER 技术区展示应用经验、数字化生产优化与智能支持方案，包括基于 AI 的聊天机器人“Ask.me”，另有服务方案、可扩展自动化概念、数字孪生、HELLER Services Interface 和 myHELLER 客户平台。展件涵盖从样件试制、单件加工到大批量系列生产的多种行业工件。展位为斯图加特 10 号馆 10A31/32。
HERMLE 将紧凑型机器人系统 RS 1 升级至 GEN2 平台，继 RS 2 之后把这款自动化单元纳入最新技术标准。RS 1 GEN2 定位为托盘与工件一体化自动化单元，可处理托盘、工件载具和单件，覆盖单件生产到中小批量生产，面向多品种制造中对无人运行时间、柔性和工艺可靠性要求提高的用户。系统采用模块化可扩展架构，可用一台或两台机床运行，后续可从单机升级为双机，并可加装料架模块、测量机、清洗设备和 AGV 系统，能连接多种 HERMLE 加工中心。其占地约 12 m²（4.25 x 3.00 m），单机和双机运行下机床工作区进出均不受遮挡，近乎全玻璃安全围罩提升过程可视性。系统核心是一台居中布置的 6 轴机器人，最大负载 60 kg，可到达最多两个机床工作区、料架模块、装夹站和转运站。料架系统采用软件支持的自适应存储策略，工件和托盘自动、按空间优化排序，无固定分配；装夹站配激光监测系统，在工件入库前检查其高度和宽度。系统通过自动更换抓手和夹紧装置实现高可用性，并可并行执行不同加工策略。
HERMLE 将在斯图加特 AMB 2026 展会 7 号馆 C 31 展位展出两套全自动化系统和一台车铣复合加工中心，所有机型均以 GEN2 设计亮相，并配以实际加工示例。展出的五轴加工中心 C 12 GEN2 来自高性能系列，搭配 RS 05-2 机器人系统，该系统可搬运重达 10 kg 的工件，并可在多种存储模块中存放大量单件，现场演示加工一只铝制摇摇马。五轴加工中心 C 32 GEN2 同样来自高性能系列，搭配 RS 1 GEN2 机器人系统；HERMLE 表示 GEN2 版本的 RS 1 几乎对所有部件进行了升级和优化，以满足客户需求。五轴车铣复合加工中心 C 22 MT GEN2 首次配备 SIEMENS SINUMERIK ONE 数控系统，用于加工一个集成了多种加工技术的航空航天技术零件。在“技术开发”特别展台，HERMLE 还将展示硬件与软件组件、数字化项目、铣削与加工循环，以及来自其培训体系的组件。