沙迪克欧洲团队本周在东京 JIMTOF 展会展出精密加工、电火花与自动化最新成果。展台重点包括新款 A40G 刻模电火花机床，加工性能提升并加入方便操作人员使用的功能；ALN600G 线切割机床与沙迪克 SZ50 工件搬运系统配合，演示更长时间无人化生产的自动化方案；AZ275nS 纳米加工中心配备 120,000 rpm 主轴，面向超精细高速精密加工。沙迪克同时展示飞秒激光加工与金属 3D 打印技术。
海目星发布G系列全自动激光切管机，围绕效率、精度与自动化三个维度设计，面向多规格管材批量加工。设备搭载1.5G加速度，配合8Hz低通滤波技术平滑切割运动轨迹，综合加工效率相较常规机型提升约三成。床身采用全新模块化侧挂式加强结构，抗扭强度提升150%；一体式精密卡盘标配双滚轮卡爪，夹紧力可达150kg，自旋速度180rpm，X/Y轴定位精度维持在±0.03mm/m。自动化方面，自动上料装置支持多根管材缓存，7米上料区域可容纳单根7km超长管材全程无断点加工；双卡盘协同越位切割技术通过卡盘间位置交接实现“0尾料”切割，改善材料利用率。
通快已完成从意大利母公司 El.En. S.p.A. 手中收购 Cutlite Penta S.p.A. 的业务，交易完成后 Cutlite 成为通快集团的一部分，Cutlite 品牌将继续保留。通快计划有针对性地进一步发展 Cutlite 的专业能力，扩大面向钣金加工行业客户的产品，并推动 Cutlite 解决方案与通快激光器及集团全球供应链更紧密结合，同时进一步扩展和改善服务。Cutlite 位于普拉托的基地及现有产品组合将继续运营，该基地约有 190 名员工，包括生产人员。Cutlite 开发并制造定制化大幅面激光切割系统和大规格管材加工设备，其中包括激光功率 30 至 60 千瓦的系统。Cutlite 客户将继续获得原有产品与服务，并长期受益于通快机器、软件与服务协同的生态；通快客户则将获得更多定制化大幅面切割应用的选择。
湖南志航车用金属结构件生产线项目10月13日在长沙经开区投产，项目租赁6000平方米标准化厂房，配套采购激光切割机、数控折弯机、机器人焊接工作站等全套生产设备，并同步建设喷涂生产线。项目主要建设汽车工业配套装备生产基地，重点布局汽车装备、汽车工位器具、物流工装及精密钣金等汽车智能制造配套细分赛道。核心产品聚焦汽车总装自动化产线、电驱桥智能装配线、发动机智能装配线以及汽车成套物流器具，面向整车与动力总成客户提供从方案设计、设备制造、现场安装调试到后期运维的一体化自动化装备解决方案。项目投产后将补齐园区汽车自动化装备配套短板，推动本地整车、动力总成企业就近配套。
海目星在云帆第六届AI数据中心液冷供应链峰会暨AI算力数据中心电力绿色能源大会上同时获得“数据中心液冷最佳焊接设备供应商”和“数据中心液冷最佳检测设备供应商”两项荣誉。其AI液冷精密激光加工设备覆盖微通道盖板、液冷板、液冷管路及分流器等核心部件，可实现铜—不锈钢异种材料及铜、铝、不锈钢同种材料的低飞溅密封焊接，配合高精度视觉定位、在线检测与数字化追溯，重复定位精度达±0.03mm。检测方案面向液冷核心部件、AI服务器与算力机柜，覆盖流道清洗、气密保压、流阻热阻测试直至整机柜性能检测，打通部件级、节点级、整机级全检测链条。海目星可提供激光焊接、清洗、检测等关键单机设备与自动化产线方案，液冷激光加工设备与服务器机柜整机检测设备均已实现批量交付，并进入国内外头部算力客户供应链，为国内率先获得北美头部算力客户认证的设备厂商之一。
海目星HF·B系列高功率激光切割机面向厚板批量加工，可稳定切割8mm黄铜、10mm铝材、16mm不锈钢和25mm碳钢。设备X/Y轴最大联动定位速度达140m/min，最大加速度1.2g，定位精度±0.03mm/m。机床采用高强度榫卯式结构，搭配中空式床身与贯穿式中间大梁，并配合大幅面多点支撑平衡技术，降低床身变形与长期下沉风险；热效动态补偿技术用于减少长时间运行热变形对精度的影响。针对厚板切割烟尘与热量，设备配备智能分区抽风系统。该系列还可配备自动仓储和全自动上下料系统，减少人工搬运、缩短待机时间并提升设备稼动率，适配大规模批量订单生产。
海目星推出脆性材料激光切割设备，面向LED芯片及蓝宝石等材料的窄切割道场景，激光光斑小于2μm，可将切割道宽度控制在4μm至10μm之间，热影响区小于2μm。设备运动平台重复定位精度±0.75μm、定位精度±1.5μm，Z轴重复定位精度±1.5μm，切割垂直度小于2°，可处理最小尺寸0204、厚度50μm至170μm的微小芯片，单晶间距外扩偏差值可小至10μm。切割后芯片电性导通良率大于98%。硬件采用单工位双吸盘同步上下料，平台运动速度最高1000mm/s，X轴行程300mm、Y轴行程450mm。海目星提供半自动与全自动两种型号，加工范围覆盖蓝宝石、LED芯片及其他半导体脆性材料。
宏山激光10月接连亮相德国汉诺威EuroBLECH 2026与美国拉斯维加斯FABTECH 2026，展示新一代激光全场景智造与AI+应用解决方案。在EuroBLECH上，全新GV旗舰款平面坡口激光切割机与AI工艺大师获德国《MM MaschinenMarkt》颁发的“International Spotlight（国际聚焦奖）”；GV将切割、坡口和倒角集成于一台设备，AI工艺大师把工艺经验沉淀为可复用的智能调参能力。年度爆品“超跑家族”GT、R2 PRO完成欧洲首秀，第二代高速机GT综合加工效率较普通机型提升45%，R2 PRO为高速激光切管机。宏山德国子公司宣布欧洲市场设备交付量突破2000台，杜塞尔多夫新展厅将于11月10日开业。FABTECH方面，宏山展出TS2 PRO管材加工方案、GH-Store Pro智能激光自动化系统及多款折弯设备和智能机器人焊接方案，AI工艺大师同场亮相；北美总裁Rakesh Kumar表示伊利诺伊州日内瓦技术方案中心已投入运行，美国成为HSG增长最快的海外市场之一，展会期间多家新老客户达成合作。
海目星推出HF-G系列不锈钢激光切割机，面向钣金厂批量加工场景，相比常规设备切割速度可提升50%-100%，小型、复杂异形工件提升更明显。设备搭载7Hz低通滤波频率与1.5g稳定加速度，配合拐角处理算法保障轮廓顺滑，可覆盖1mm不锈钢、3mm碳钢、3mm铝等常用材质与厚度。该系列采用板焊榫卯结构机床与贯穿式U型大梁，搭载专属热效动态补偿技术，X/Y轴定位精度可达±0.03mm/m，以保障批量工件尺寸一致性。设备提供两种幅面规格，配合双平台结构实现加工与上下料同步，提升稼动率。
海目星HF-G系列光纤激光切割机面向钣金中薄板加工场景，采用双平台设计实现切割与上下料并行作业，减少设备待机等待时间。该系列切割速度相比常规设备可提升50%-100%，搭载7Hz低通滤波与1.5g稳定加速度配置，配合拐角处理算法保障高速切割下的轮廓与转角质量。设备可稳定加工1mm不锈钢、2mm黄铜、3mm铝材、3mm碳钢等常用中薄板材质，X/Y轴定位精度可达±0.03mm/m。床身采用板焊榫卯结构搭配贯穿式U型大梁，并搭载专属热效动态补偿技术，降低长时间运行热变形对精度的影响。设备提供两种幅面规格可选，适配不同尺寸板材加工需求。
通快在EuroBLECH展会宣布推出新款激光切割机TruLaser 8000 Power Edition，配备50千瓦光纤激光器，功率超过其机床产品组合中原有最强激光的两倍。通快产品经理Martin Blaschke表示，该机把高激光功率与高精度、切割速度、加工质量和工艺可靠性结合在一起。该机面向建筑和不锈钢加工行业，从10毫米板厚起体现优势，可精密高效加工最厚80毫米的材料，典型应用包括重型机械与工厂工程、钢材服务中心、国防工业和基础设施项目。按规格不同，可加工3×1.5米至8×2.5米的板材。与首次在EuroBLECH展出的TruLaser 5000新一代切割机一样，该机集成多台摄像头，可查看机床内部、切割过程和交换工作台，实时画面可远程访问；控制面板上的附加屏幕可显示其他机床的视频和数据，形成集中生产看板，展示机床状态、剩余运行时间和当前事件，并提供利用率报告。该机在EuroBLECH 2026展会上上市，2027年4月还将在通快自办展会INTECH上展出。
推荐理由：原文给出50千瓦光纤激光与可加工80毫米厚板的规格，读者可据此判断高功率激光切割的适用边界。
通用技术沈阳机床获桂林福达股份有限公司大型船电曲轴加工设备采购订单，单笔金额过亿，核心装备为针对中大型曲轴工艺优化研制的车铣复合加工中心及配套数控曲轴外铣机床，这也是沈阳机床自研硬加工车铣复合机床首次实现工程化批量落地。沈阳马卡智工科技有限公司中标沈阳透平机械股份有限公司五坐标加工中心采购项目，马卡公司深耕高端五轴数控机床研发制造21载，拥有59项知识产权。武汉华工激光工程有限责任公司开启全球参展模式，在10月20日开幕的德国汉诺威EuroBLECH展会携高端钣金行业解决方案亮相，并将赴欧洲、美洲、亚洲多地参展。《证券时报》报道浙江台州机床工具产业，近2000家工业母机相关企业扎根当地，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元；浙江海德曼智能装备股份有限公司部分机型精度甚至超过国外品牌，北平机床（浙江）股份有限公司整机核心零部件自主化率超过90%。
宏山激光在2026年10月11日于上海举行的20周年全球答谢之夜上发布未来五年产品战略，明确从高性能单机全面向智能制造单元与绿色产线升级。全球产研负责人贺泓铭在会上预告了新一代高速机GT PRO+STORE PRO双塔自动化系统、旗舰款4+1高速重型激光切管机TL3 PRO、旗舰款平面坡口激光切割机GV、高性能激光切管机TS2 PRO、大幅面高速激光切割机GFA PRO等全新产品系列，这些产品将于10月分别亮相上海工博会2026、美国Fabtech2026、德国EuroBlech2026三大国际展会。轮值CEO吴承锋在致辞中表示，未来将围绕产品与技术创新、全球服务体系升级、海外本地化布局三大方向持续发力。客户代表山东黄海造船有限公司总经理赵锦涛分享了双方从单机试用到批量落地十台设备的合作历程；战略合作伙伴武汉锐科光纤激光技术股份有限公司董事长陈星星表示，双方围绕万瓦级高功率产品协同打磨工艺，攻克厚板切割、高速加工等技术难题。盛典现场还宣布捐赠200万元，携手中国社会福利基金会芒果V基金启动“宏山·阅读之光”公益计划，首年计划建设40间公益书屋，覆盖约2.5万名乡村学生。
宏山激光10月11日在上海举行20周年全球答谢活动，并预告新一代高速机GT PRO+STORE PRO双塔自动化系统、旗舰款4+1高速重型激光切管机TL3 PRO、旗舰款平面坡口激光切割机GV、高性能激光切管机TS2 PRO、大幅面高速激光切割机GFA PRO等全新产品系列将于10月陆续推向市场。中国机床工具工业协会副理事长王黎明出席并致辞，肯定宏山激光20年坚持自主研发、深耕实业、拓展全球市场的发展路径。宏山激光轮值CEO吴承锋回顾企业从佛山禅城一间小厂房起步、以更优性价比、更快交付和更好服务探索国产替代的历程。客户代表山东黄海造船有限公司总经理赵锦涛分享双方从单机试用到批量落地10台设备的合作经历；武汉锐科光纤激光技术股份有限公司董事长陈星星表示，锐科坚持核心光源自主可控，与专注整机装备创新的宏山激光形成联合攻关的技术共同体。活动当晚，宏山激光宣布捐赠200万元，携手中国社会福利基金会芒果V基金启动“宏山·阅读之光”公益计划，首年计划建设40间公益书屋，覆盖约2.5万名乡村学生。现场客户代表还分批次签订战略合作协议。
海目星集团于2025年2月完成对瑞士莱丹LEISTER集团激光塑料焊接LPW业务的战略收购，并将该业务板块更名为HYMSON NOVOLAS。收购保留原有研发团队与专利成果，包括滚珠焊接等特色工艺，延续瑞士制造工艺标准，同时依托海目星在激光智造、自动化集成的积累，融合工业4.0理念做迭代优化。HYMSON NOVOLAS已搭建覆盖多元场景的产品矩阵：NOVOLAS TTS桌面式机型适合实验室与小批量试制，NOVOLAS Basic S轻量化单元便于嵌入已有自动化工位，MAXI大型部件工作站面向车灯等大尺寸塑胶件，Inline Welder产线机型对接流水线生产，不同机型可按需选配拓展，适配打样、中小批量与大规模量产。应用上，汽车领域可用于车灯模组、传感器外壳焊接，医疗行业适配微流控芯片、管路连接件，电子行业用于传感器外壳及小型元器件塑胶壳体。海目星借此打通欧洲研发、全球交付与本地化服务链条。
通快在 EuroBLECH 2026 上发布新一代 TruLaser 5000 激光切割机系列，主打让钣金加工过程更透明。机器集成多台摄像头与传感器并持续监控状态，摄像头画面可从任意位置访问，覆盖机床内部、切割过程与交换工作台，配合其他系统实时数据在控制面板上形成中央生产看板，显示机床状态、剩余运行时间和当前事件。看板新增碰撞概览，列出因喷嘴与板材碰撞造成停机的程序。该系列标配三年 Condition Monitoring 预测性服务，用于提前发现潜在故障、减少非计划停机。辅助系统方面，Active Speed Control 实时监控切割过程、识别质量偏差并自动调整进给速度，本届展会新增喷嘴状态监控，检测到污染即启动检查循环；Smart Rerun 可自动识别中断的切割并在正确位置续切，与 Active Speed Control 配合可在出现切割缺陷时无需人工干预继续生产。TruLaser 5000 激光功率最高 24 kW，适用钣金加工常见材料，可加工 3 x 1.5 米至 6 x 2 米幅面板材，面向机械工程、农业机械、商用车制造和合同制造等应用。
VOLLMER of America 在 9 月 14–19 日于芝加哥 McCormick Place 举办的 IMTS 2026 上展示了四款刀具加工设备：VGrind Infinity LINEAR、VHybrid 260、VLaser 370 和 ultraTEC A25S，覆盖从常规精密磨削、磨削与电火花复合加工、非接触激光加工到超声去毛刺的不同工艺路线。VGrind Infinity LINEAR 可加工硬质合金、高速钢（HSS）、PcBN 和陶瓷，刀具直径范围 0.2–200 mm，展会现场配备用于成形刀具的激光测量系统，并搭配可同装夹加工直径 6–16 mm 刀具的 HP170 通用托盘装载机，依配置可支持从小批量、专用刀具到大批量系列生产乃至无人化运行。VHybrid 260 在一台机床内结合磨削与电火花加工（EDM），面向硬质合金或带 PCD 的旋转刀具，可加工小至 0.4 mm 的微型刀具至直径 150 mm 的刀具，具备砂轮组更换和过程修整能力。VLaser 370 以激光能量加工 PCD、CVD 金刚石和 PcBN 等超硬材料，适合刀尖间距小、圆角小的几何特征，并可集成自动化方案支持连续生产。ultraTEC A25S 则代表子公司 ultraTEC innovation 的超声去毛刺技术，利用受控高频振荡加工难加工材料。
YG-1 德国奥伯科亨技术中心投资 VOLLMER 的 VLaser 370 激光机床，用于精密加工复杂 PCD 刀具，自 2026 年 1 月起已投入日常生产。该中心成立于 2018 年 1 月，约有 75 名员工，隶属拥有约 5500 名员工、38 个分支机构的韩国 YG-1 集团，专注定制刀具解决方案与复杂项目应用。VLaser 370 凭借紧凑设计、激光方案、成熟运动学、稳健抽尘技术和内部补偿测量，可精确可靠地加工复杂刀具几何形状，尤其擅长在切削刃上加工导屑槽以控制排屑、防止缠绕。YG-1 生产经理 Benjamin Ravida 表示，使用该机床后多个批量生产项目的节拍时间减半，同时切削刃质量提升，降低了 TCO，并使其能提供寿命更长、精度更高的 PCD 刀具。该机可加工 PCD、CVD 金刚石、PcBN 等超硬刀具材料，无需预热即可使用，因加工以 C 轴中心焦点进行，仅需很小的补偿运动。
宏山激光推出GT无毛刺切割方案，由NVA喷嘴视觉同轴校准、AI工艺大师与第二代GT超跑高速机三位一体组成，先校准、再优化、最后切割，从源头抑制挂渣、毛刺与热变形，工件切完即可进入折弯、焊接、装配工序，省去二次打磨。NVA喷嘴视觉同轴仪依托AI识别自动对准同轴，校准精度≤0.08mm，全流程可视化操作，减少挂渣、斜边、粗糙断面等缺陷。AI工艺大师搭载2000万像素高清成像系统，自动扫描切割截面识别毛刺、挂渣成因，依托24000+实战工艺数据库与NVIDIA旗舰芯片算力，秒级输出最优工艺参数。GT高速机以三大切割技术落地：小芯径高亮度激光器使光束更细、能量更集中，缩小热影响区；Dynamic+超跑动态配比实现拐角不停顿、不滞热，圆孔、尖角、窄槽无堆渣；实时算法协同调控速度、功率、气压，快切不烧边、慢切不挂渣。方案面向机箱机柜、精密钣金、汽车配件等高精度场景，常熟台联盛精密机械、苏州正久满自动化生产负责人反馈切得快且无毛刺，省去打磨工序，生产效率提升。
宏山激光同心质链组提交的《降低激光器30天设备故障率》质量改善项目在2026年度全国机械工业群众性质量管理成果评选中获最高等级"卓越类"成果奖，从全国300余项优秀成果中脱颖而出。该项目此前已获广东省"机质之光"特等奖，并作为广东省6家推荐代表之一进入全国现场评审，历经省级择优推荐、全国现场成果发表和专家多轮评审后最终获奖。评选活动由中国机械工业质量管理协会、中国机械冶金建材工会全国委员会、中国机械工业职工思想政治工作研究会联合主办，已连续举办45届，每年有全国200余家行业龙头企业参与。项目团队围绕激光器早期故障率，从人机料法环测六大维度开展全流程排查，通过根因分析、对策验证及标准化固化降低早期故障风险。宏山激光表示，立足二十周年新起点，将持续推进"质量强企"战略，以数字化、智能化技术赋能品质升级。
海目星9月16日主办“光塑芯未来·2026海目星超快激光技术前沿应用高峰论坛”，董事长兼总经理赵盛宇博士携核心管理团队出席，与产业链上下游企业高管、激光专家及近百家头部机构参会，会后嘉宾实地走访调研海目星先进封装设备产线。赵盛宇表示，超快激光凭借冷加工、多光子吸收特性，成为新一代半导体与AI硬件制造的核心刚需工艺；海目星深耕超快激光领域十余年，具备超快激光器自研自产、规模化量产、工艺成套交付的完整能力，相关技术已在芯片精密修复、高速连接器、先进封装玻璃通孔（TGV）等方向实现从样机、中试到批量订单落地。海目星CTO、半导体事业部负责人周宇超介绍，公司已搭建完整的TGV核心技术自研体系，具备飞秒激光器、激光改性、湿法蚀刻、清洗一体化交付能力，并配套自研化学配方体系。其自研皮秒激光器量产指标可达紫外100W、绿光160W、红外300W，2025年百瓦级以上绿光皮秒激光器出货量突破1000台。公司称在TGV领域是国内极少数拥有“自研超快激光器+激光打孔+湿法刻蚀”半整线设备交付能力的企业，可将生产不良率优化到0ppm左右水平。
发那科（FANUC）开发出 CRX 激光焊接系统，将手持式激光焊接机与协作机器人集成，用于多品种、小批量管道焊接自动化。该系统通过拖拽专用激光焊接图标编程，支持直接手动引导机器人和平板屏幕拨盘微调，降低了对自动化专业人员的要求。焊接时激光头朝下，机器人控制管道相对固定焊头恒速旋转，激光功率随机器人速度变化自动同步，以获得一致焊缝质量并减少变形。系统用单一激光光源自动完成焊接与焊缝变色清除，省去焊后矫正和去色工序。安全方面配备接触停止功能，检测到人与机器人接触即停机并自动关闭激光，程序不完整（含死循环）时报警停机。在本次国际焊接展上，发那科现场演示该管道焊接方案并展示焊接样件。
2026年8月28日，宏山激光深度参与制定的手持式激光加工设备安全国际标准ISO 11553-2:2026正式发布，标准全称为《机械安全 激光加工机 第2部分：手持式或手操作式激光加工机安全要求》。这是ISO/IEC国际标准体系下首个由中国牵头制定的激光加工整机设备类国际安全标准，宏山激光作为中国专家组核心成员单位，参与了标准立项、技术研讨等关键工作。 新版标准针对手持式激光焊接、清洗设备快速普及、原有安全规范难以适配行业需求的情况，推动安全管控由“人员管理+末端防护”向“产品本质安全设计”前移，为全球手持式激光加工设备建立统一安全基准。该标准历时7年，经过多轮国际投票、技术审查及意见协调后正式发布。 宏山激光始创于2006年，业务涵盖激光切割、激光焊接、折弯及综合解决方案，持续突破激光光学及控制、激光加工数控系统、激光切割头等核心技术。截至2026年6月，公司拥有445项技术专利，产品在全球安装超50000台/套，服务近30000个客户，覆盖100多个国家和地区，并在全球设立20个分支机构。公司还参与《二维激光切割机床典型试件切割精度评定》《大型三维五轴光纤激光切割系统技术规范》等多项国家及国际标准制定，后续将跟进标准转化落地与国内配套衔接。
海目星2026年第二季度在技术创新、资本市场、绿色发展和品牌建设等领域获得多项荣誉。6月，公司获评深圳市龙华区“绿色通道”企业，将在人才服务、知识产权、政务办理等方面获得更便捷高效的支持。其自主研发的高速激光划线机获第九届“红光奖”激光工业装备创新奖，该设备聚焦高能量密度锂电制造场景，通过高速飞行划线、多激光拼接、CCD视觉在线检测等核心技术实现微米级高精度加工，已实现规模化应用并率先完成海外市场布局。在2026维科杯·OFweek激光行业年度评选中，海目星获“激光行业最具影响力企业奖”和“最佳激光行业解决方案奖”；控股子公司星能懋业自主研发的高功率绿光皮秒激光器获“最佳激光器技术创新奖”，该产品面向光伏制造场景，满足光伏电池图形化、减薄等高精度加工需求，国内同级产品销量位居第一。4月，海目星光界凭借9X平面高速机获2026第三届江门智造“金锐奖”技术创新奖，该设备聚焦高速激光切割应用，加工效率较传统设备提升20%以上，支持自动上下料、智能余料管理、自动换喷嘴等功能，已在钢结构、建筑机械、机箱机柜、厨卫等行业实现规模化应用。此外，海目星还荣获第四届证券之星ESG新标杆企业奖“碳路践行者奖”。
埃马克推出 ELC 6i 标准化激光焊接系统，面向动力总成部件的大批量生产。该系统在一台设备内集成上下料、激光清洗、感应预热（可选）、压制连接、激光焊接和激光打标（可选）等工序，最多可在 21.5 平方米面积内组合六个工位，相比单独设计的生产线方案节省 30% 以上空间。中央旋转分度输送机最多配备 18 个工件托架，每个循环向前传送两个工件，可实现并行加工和 20 秒以内的循环时间。 埃马克激光技术公司全球销售与应用总监 Daniel Rujanoski 表示，标准化降低了工程成本，单位成本和交货时间可大幅缩短。原文称与定制生产线相比投资成本最多可降低 15%，交付时间最多可缩短 20%。系统采用基于西门子 Sinumerik One 的集中式 CNC 控制系统，取代多个单独系统，降低软件复杂性并简化维护。 ELC 6i 面向年产量超过 100,000 件的高产能场景。对于几何形状和直径相当的类似工件可免转换操作，需要更换工装时通常不超过 20 分钟。其激光焊接工作站沿用已在全球数百套埃马克系统中应用的 ELC 6 设备理念。埃马克在 Heubach 的激光应用中心可为客户开发工艺、优化部件几何形状并支持批量生产启动。
德国机床制造商协会 VDW 发布活动通知，AMFREE 的 Clément Knittel 与 Félix Boisselier 将于 2026 年 6 月 26 日 11:15–12:00 以线上形式介绍用于制造大型金属件的 WLAM（Wire Laser Additive Manufacturing，丝材激光增材制造）技术。总部位于斯特拉斯堡的 AMFREE 开发 WLAM 技术，可生产欧洲最大的金属零件，尺寸最大达 5m；试点设备可沉积铁基、镍基及耐磨堆焊材料，将交付周期从 12 个月缩短至 3 周（如不锈钢模具）。AMFREE 与 ArianeGroup 合作测试了三种用于火箭零件的铝合金，其中 2319 合金达到 400+ MPa，5183 合金虽更难沉积但更具成本效益。针对变形与背反射等挑战，公司开发了多丝喷嘴，使沉积速率翻倍并改善控制。该技术已集成到去年发布的工业级 WLAM 设备 AMFREE One 中，具备实时监控功能，首个单元已于 6 个月前投产。完整方案（设备、软件、服务）面向航空航天、能源、国防和铁路领域，支持高价值零件制造、修复与熔覆。
海目星在近期举办的慕尼黑上海光博会上推出全自主研发的“全激光”料带切焊升级方案，面向AI算力高速连接器制造，综合产能提升10–15%。该系统以光代刀，切、焊共用一台激光器，实现零刀具磨损、零换刀停机、零耗材积压，切缝平整无毛刺。拼接精度达±0.02mm，焊缝凸起≤0.02mm，确保通过精密冲压模具及组装线时不伤模、不卡料。海目星业内首创视觉引导全自动切焊&拼接技术，可自动识别并精密对齐新旧料带，无需更换治具硬件，一键切换工艺配方即可适配不同规格、材质料带，实现零换型成本。产品形成三大系列，覆盖0.05mm超薄至3mm超厚料带、5mm超窄至600mm超宽料带。系统支持UPS不断电移动式作业，单人可推动，实现产线间快速流转与秒级对接，支持7*24H稳定生产。
发那科宣布将在壬生工厂（栃木县壬生町）新建一座激光工厂，以提升包括光纤激光器在内的激光振荡器产能。新工厂总建筑面积约32000平方米，计划2017年8月竣工；满产产能为每月400台，计划2017年10月开始生产。建筑与生产设备的一期投资额预计约100亿日元。
发那科与古河电工的合资公司FF Laser自2016年4月起开始生产高功率激光二极管模块（LDM），该模块是工业光纤激光器的关键部件。两家公司于2015年7月成立这家合资公司，各出资50%，并从各自公司选派管理人员，此前一直在筹备自动化生产设备。FF Laser的首条量产线结合了发那科的自动化制造技术与古河电工的高功率半导体激光技术，通过自动化实现高质量、高可靠性LDM的稳定供应。主要设备包括古河电工的8台对准机和发那科的9台机器人等。首条产线的产能为每月相当于60kW光纤激光器所需的LDM，后续计划分阶段扩产。
发那科（FANUC）与古河电工（Furukawa Electric）于2015年7月31日成立合资公司FF Laser Corporation，开发和生产工业光纤激光器用的高功率激光二极管模块（LDM）。双方各出资50%，注册资本4.5亿日元，公司注册于发那科山梨县山中湖村总部厂区内，社长由发那科激光实验室FA事业部长西川雄二出任，副社长由古河电工方面出任。合资公司结合发那科的自动化制造技术与古河电工的高功率半导体激光技术，目标是实现工业高功率LDM的量产并提升LDM功率，计划于2016年4月开业。双方曾于2015年4月就成立该合资公司达成基本协议。