STUDER 以 StuderWIN、StuderPictogramming、StuderSIM 等自研软件及 C.O.R.E. 硬件软件架构，帮助医疗技术客户在成本与质量双重压力下提升竞争力。医疗行业全球化竞争加剧，成本下降与效率提升的压力无处不在，同时质量要求不断上升，人口结构变化还带来熟练工人短缺与医疗技术需求增长的双重挑战。STUDER 表示已持续投入产品组合，聚焦创新与高质量部件，如今不仅是磨床制造商，也是技术公司。其外圆磨床配备先进传感器技术与来自 UNITED GRINDING 的 C.O.R.E. 架构，可通过触摸面板像操作大屏智能手机一样直观控制生产，并支持实时数据分析。STUDER 方面表示，这些数字工具对磨削经验较少的员工尤为关键，能实现高质量、快速的生产与出色结果。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21-25日在上海举办，主办方中国机床工具工业协会组织分会对展品进行专业评述，指出高端化、智能化、绿色化与场景化解决方案是机床产品未来的主要攻坚方向。展会以20.2万平方米成为本年度亚洲规模最大的机床工具专业展览会，展前填报资料涉及五轴联动机床441台，其中五轴联动加工中心数量较CCMT2024增长35.8%。金属切削展区，通用技术集团、济南二机床、北京精雕等集中展示高端数控机床全谱系产品，国产五轴机床普遍采用直驱电主轴、直线电机驱动、三重复合温控与主动减振技术，实现微米级甚至亚微米级加工精度。金属成形展区，济南二机床展出的大型伺服压力机生产线每分钟冲压次数较传统设备提升25%，天水锻压展出WE67K系列数控折弯机，折弯精度可达±0.02mm。数控系统方面，发那科在国内首发新一代CNC 500i系列高端数控系统，多轴联动精度误差控制在纳米级，具备在线视觉检测、参数智能优化和预测性维护功能。智能工厂展区呈现从设计、加工、检测到物流的全流程数字化解决方案，部分企业推出新能源汽车零部件智能加工产线，通过MES系统实现生产数据实时追溯。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21-25日在上海举办，主办方中国机床工具工业协会组织分会评述展品，指出国产机床在高端化、智能化、绿色化上的进展与待补短板。金属切削展区，通用技术集团、济南二机床、北京精雕等集中展示五轴联动加工中心、重型数控设备和车铣复合加工中心；展前填报资料涉及五轴联动机床441台，五轴联动加工中心数量较CCMT2024增长35.8%。济南二机床展出的大型伺服压力机生产线每分钟冲压次数较传统设备提升25%，可快速换模；天水锻压WE67K系列数控折弯机采用电液伺服同步控制，折弯精度±0.02mm。数控系统方面，发那科在国内首发新一代CNC 500i系列高端数控系统，搭配专属伺服系统，多轴联动精度误差控制在纳米级，具备在线视觉检测、参数智能优化和预测性维护功能。文章提出未来攻坚方向：提升整机长期服役可靠性与精度保持能力，补齐高速高精度主轴、力矩电机、高精度编码器、精密轴承等核心功能部件短板，攻坚超精密与特种复合工艺装备，并推进AI、数字孪生、预测性运维在数控底层和柔性产线的工程化落地。
通用技术大连机床技术中心数控机床测试应用工程师肖阳获2026年集团"通用工匠"称号，他扎根数控加工一线二十年，从装夹、对刀学徒成长为全国青年岗位能手、辽宁五一劳动奖章获得者，并享受国务院政府特殊津贴。2018年他获大连市第十一届职业技能大赛数控车项目第一名，2020年摘得辽宁省"技师杯"精英挑战赛桂冠，同年11月代表辽宁省参加中华人民共和国第一届职业技能大赛，获数控车（国赛精选）项目全国第十名和优胜奖。在某重点装备项目中，针对薄壁部件加工变形、合格率不足40%的问题，他耗时三个多月、历经近百次试验，提出动态补偿与在线检测相结合的自动化加工方案，实现合格率100%，并应用于无人干预自动生产线。他还自主设计进口CBN成型刀具修磨工艺，节省生产成本30%；独创"圆弧曲线拟合分层进刀法"解决滚珠丝杠螺母大圆弧沟道振动波纹和精度偏低难题，加工效率提升约30%、刀具成本下降超60%，该操作法以他的名字命名并在公司推广。他编写《多轴车铣复合加工编程应用技术》等5部培训教材，累计培训2000余人次，培养20多名高技能人才。
Cimatron 的 Dan Marinac 与 BiggerBoat Solutions 的 Jay Weiner 在 MetalForming Magazine 2026 年 6-7 月刊文章中，讨论了 AI 辅助技术如何支持模具开发过程中的特征识别、材料流动分析、回弹预测等关键环节。文章指出，人工智能正开始重塑模具设计，帮助制造商更早发现潜在的成形问题、自动化重复性任务，并更好地利用仿真数据。文章还探讨了在设计、仿真、加工和生产全过程中维护准确数字主模型的重要性。通过连接这些流程并在价值最大的环节应用智能自动化，制造商可减少模具试模、更高效地响应设计变更，并更有信心地从概念推进到生产。
ModuleWorks 的 Marcelo Cabral Filho 撰文讨论粗加工为何正进入基于物理的时代。粗加工通常是加工循环中最长的阶段，对刀具和主轴要求最高，进给、转速或步距上的小决定就可能增加数小时工时，因此常是决定生产率高低的关键环节。文章从这一压力出发，说明粗加工策略正在转向以物理规律为依据的计算方式。
数控加工是通过计算机控制机床进行切削加工的方法，能稳定、高精度地完成形状结构复杂的零部件加工，这是其最大优势。数控机床是采用计算机控制进行加工的机床总称，主要分为数控车床、数控铣床、加工中心等类型；CNC机床与数控机床在行业应用中通常可视为同一概念。加工中心属于数控机床中的高端设备，搭载ATC自动换刀装置，可自动更换多把刀具连续完成多道工序，与数控铣床的区别就在于是否具备ATC功能；此外还有可实现刀具主轴与工作台旋转、回转的五轴加工中心，以及结合车削与铣削、钻孔等工艺的车削中心。购置数控机床的优势包括高精度加工、作业高效化、品质稳定和减少危险作业，缺点则是初期投资成本较高，高性能或大型设备投资可达数百万元，且需要编制数控程序与调试，复杂程序还需使用CAD、CAM软件。数控机床更适合有一定批量、形状复杂的产品加工，不适用于边试边改的样品制作或单件加工。选型时需综合购置成本与运行成本，并按加工目的选择合适机型；兄弟机床会定期开设编程、维护保养等讲座，内容覆盖从基础到高阶技术要点。