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数控、主轴、刀库、刀具、工装和 CAD/CAM 的发布与更新。
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ALPEN 推出面向专业用户的 Metal Head 金属钻头，采用正在申请专利的 PEC-Tec（Progressive Edge Cutting-Tec）钻尖几何，三条切削刃协同工作，可在不打中心孔的情况下实现快速、精准钻孔。与传统阶梯钻相比，该钻头钻孔速度更快、刀具寿命更长、能耗显著降低，所需施加压力更小，并能控制钻头穿出材料时的突破过程，减少卡滞和毛刺，提升钻孔稳定性。特殊钻尖几何还支持倾斜钻孔；对无线手电钻用户而言，低能耗意味着单次充电可钻更多孔。产品面向金属加工与锁具、机械工程企业及车间、工业维护与工厂维护团队、安装承包商、钢结构与工业建筑承包商、水暖安装人员以及汽车和商用车维修店等。钻头采用磨制排屑槽以优化排屑，并经蒸汽回火处理提升防腐蚀性能，延续近70年的“Made in Austria”传统。
西门子展示 SINUMERIK ONE 数控系统与 SINUMERIK Machine Tool Robot（MTR）如何让复杂加工更智能、更快、更灵活。SINUMERIK ONE 用于简化铣削和车削操作，MTR 则将机器人移至大型零件处加工，避免搬运大件的高昂成本。在一个实际铁路应用中，机器人加工时间从 40 分钟降至 5 分钟。MTDCNC 的 Tom Skubala 与西门子的 Manfred Buchner、Umberto Neuwerth 一同介绍了这些技术对制造业的改变。
OPEN MIND Technologies 高级应用专家 Corey Jamieson 演示了 hyperMILL BEST FIT 如何用 3D 测头检测工件实际位置偏差、自动调整 NC 代码，并通过虚拟仿真验证加工过程。针对昂贵的一次性零件，该功能不再需要花数小时把工件对齐到程序，而是让程序适配工件的实际位置。以碳纤维零件为例，演示显示原本可能需要数天的对刀工作，用 BEST FIT 只需几分钟即可完成，从而节省装夹时间、降低风险并提升加工信心。
3nine 推出新款 APEX 系列油雾分离器，主打减少维护、提高开机率和改善冷却液回收。该系列采用创新设计、板载电子系统和旨在最大限度减少维护与停机的过滤系统，滤芯寿命通常在 8,000 至 18,000 小时之间。MTDCNC 的 Meaghan Ziemba 与 3nine 的 Phillips Buskirk 就此展开对话，介绍该产品在美国的发布情况及其在快速变化的金属加工行业中的突出之处。
ViaSell 正把 ToolHive 刀具管理软件与 SolidCAM 平台集成，将加工流程中的刀具管理与编程环节打通。MTDCNC 的 Sanjay Khamitkar 就此采访了 ViaSell 的 Vishal Patel，介绍此次集成的具体情况。双方表示，制造商可借此以更智能、更高效的刀具管理简化生产流程。
赣州澳克泰工具技术有限公司的龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号，在北方某航空主机厂核心外协厂的机匣切槽工序中实现与原用国外品牌相当的刀具寿命，刀具成本下降，已从零应用进入该外协厂供应体系。 航空发动机机匣为壁厚3至5毫米的薄壁环形件，材料多为镍基高温合金或钛合金，切槽常位于加工链末端，刀具异常即导致整件报废。澳克泰工具从基体、涂层与槽型三方面攻关：基体经约五六十次切削实验锁定配方，涂层采用增韧工艺与“外刚内韧”硬度梯度设计，槽型新增RS槽型以改善排屑与切削力。 国家刀具质量检验检测中心针对GH4169高温合金的对比测试中，该牌号切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。现场试切按客户现行参数执行，寿命与进口品牌持平，线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优；相比此前试切的通用款AP301U，寿命提升约一倍。目前该牌号累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等航空发动机核心零部件。
Paul Horn GmbH 推出硬质合金牌号 IG96，用于扩展切断系统 S224 和 S229 在普通钢与不锈钢加工中的适用范围。该牌号涂层厚度约 9 µm，提供 L、KF、HR、KR 四种几何形状。涂层由 Horn 内部采用 HiPIMS 技术制备，提高了牌号的高温强度，在苛刻加工条件下也能保持稳定的切削过程，并缩短交货周期。实践试验中，S229.0600.L4 刀片在 IG96 牌号下加工 C55 时，相同切削条件下寿命达到 500 件，此前使用的刀片为 250 至 280 件；加工 42CrMo 时，一款 IG96 专用刀片达到 534 件，同类刀具为 300 件。更高的耐磨性带来更长刀具寿命并减少换刀次数。
山特维克可乐满推出用于轮廓加工的新整体硬质合金立铣刀 CoroMill Plura Barrel Conical，把桶形与球头两种几何合于一把刀具。该刀具面向叶盘、叶片等复杂零件的多轴轮廓铣削，可在一次装夹中加工过渡圆角、侧壁和复杂曲面，从而减少走刀次数和换刀次数，并提高机床利用率。较大的桶形半径允许在保持所需表面质量的同时采用更高进给率，不同接触点把热量和切削力分散到更大面积，有助于获得稳定可预期的刀具寿命。该系列针对 ISO-S 材料的前加工与精加工优化，提供钛合金和耐热高温合金的专用几何与材质，也适用于不锈钢、钢、淬硬钢和铸铁；材质 T2CH 和 R2AH 采用 Zertivo 2.0 涂层技术。产品经理 Staffan Lundström 表示，把多道工序集中到一把刀具上可减少辅助时间。该刀具补充了山特维克可乐满叶盘与叶片加工产品线，与 CoroMill Plura 球头立铣刀、锥形球头立铣刀、Lollipop 及 CoroMill Plura Barrel 并列。
KHK USA 推出 Duplex Worm Gears 双导程蜗轮蜗杆副，通过蜗杆轴的简单轴向移动即可完成背隙的精确调整，无需改动齿轮箱壳体。该产品采用独特的双导程齿形，左右齿面形成导程差，使齿厚沿蜗杆连续变化，蜗杆轴向移动时即可连续控制背隙；轴每移动 1 mm，背隙通常减小 0.02 mm。产品支持螺钉式和垫片式等多种装配调整布局，蜗杆与蜗轮上均设有清晰的箭头和参考槽，按指定参考标记对齐并设定中心距后，可实现接近零背隙，公差为 ±0.045 mm。KHK 强调需遵循随附的装配说明以保证功能与寿命，所有产品均附详细技术文档，供设计人员和维护团队使用。KHK USA 是日本 Kohara Gear Industry 的全资子公司，位于纽约 Mineola，以工厂直销方式供应 KHK 品牌公制齿轮。
Palbit 展示了其超过 10,000 种刀具产品组合，重点包括针对不锈钢与高温合金的新断屑槽、正在开发中的可换铣削头，以及六切削刃的 HEXAFEED 铣削系统。公司持续以新几何形状、更智能的排屑控制和面向高难度加工挑战的刀具设计扩展产品线。Palbit 的刀柄、硬质合金刀片和涂层均在葡萄牙生产，产品背后有相应的制造工艺积累。
OPEN MIND Technologies AG 展示了加工策略对实现镜面级表面质量的作用，所用零件由其 hyperMILL CAM 软件编程。公司表示，这类表面并非偶然产生，而是源自成千上万次精确计算的刀具运动。影响成品表面的关键因素包括选择合适的加工策略，以及从第一次切削到最终精加工道次的一致执行。OPEN MIND 称，展示的零件体现了 CAM 编程与可见表面质量之间的直接关系，成品上的每一处反射都能反映所用加工过程的要素。该内容将 hyperMILL 定位为面向最终表面外观要求较高场合的编程工具，并引导读者进一步了解影响成品表面的因素。
Tebis 发布 Tebis 4.1 Release 12 软件更新，为 3D 设计与 SmartOps 技术增加新功能，面向端到端制造流程。模型信息现可动态访问，用户能在开发过程中更灵活地调用相关设计数据；分析功能可按任务的具体场景配置，几何体可自动着色，以提升模型特征的可视性与解读效率。Tebis 表示，这些改动进一步强化了后续 CAM 编程所用数据基础的一致性，通过改善设计与制造信息之间的衔接，减少生产工作流各阶段之间的断点，支持更集成的流程。该版本被定位为 Tebis 更广泛的 SmartOps 数字化与自动化方法的一部分，公司称设计与生产的更紧密集成可支撑从 3D 设计到 CNC 相关制造编程的全流程链自动化工作流。此次更新面向模具与模型生产等制造应用，这类场景中的 CAD、CAM 与 CNC 工作流依赖准确一致的几何与工艺信息。Tebis 未在文中提供实际打印小时数、总运行小时数、投资金额、产量或客户绩效结果等数据，其表述重点为扩展面向自动化、工业 4.0 制造工作流的软件功能。
EMUGE 推出面向微加工应用的 EvoGrip 44 机械式中心夹虎钳，宽 44 mm、长 90 mm，夹紧力最高 10 kN。该虎钳重复定位精度 0.01 mm，对中精度 ±0.02 mm，紧凑结构为刀具留出更多空间，尤其适合五轴加工中心上的复杂几何零件加工。产品配备可快速更换的双向钳口，可集成到零点定位夹紧系统，并已内置自动化接口，便于简化装夹并支持自动化生产。EMUGE 表示其适用于医疗技术、航空航天、钟表与珠宝以及刀具模具制造中的微型和小型零件加工。
泰珂洛（Tungaloy）在铸铁用 CVD 涂层材质阵容中新增用于球墨铸铁加工的 T500D 系列，包含 T505D 和 T515D 两种材质。T505D 主要针对高速加工中的耐磨性设计，T515D 则通过增强抗崩刃性提高断续切削可靠性；两者均称实现了耐磨性与抗崩刃性的平衡。新系列的细柱状 Al2O3 层厚度为上一代材质的 1.4 倍，含连续柱状 TiCN 层的总涂层厚度增至上一代材质的 1.3 倍，高粘结力结合层厚度为上一代材质的两倍，并采用泰珂洛专有的 PremiumTec 表面处理技术减少积屑瘤。在切削测试中，刀片 CNMG120408 以 Vc = 200 m/min、f = 0.3 mm/rev、ap = 1.5 mm 湿式连续切削时，T505D 的刀具寿命延长 1.4 倍以上；以 Vc = 150 m/min、f = 0.35 mm/rev、ap = 1.5 mm 湿式断续切削时，T515D 表现出抗崩刃性。成功案例显示，T505D 在 Vc = 300 m/min 下刀具寿命为竞争对手的 2.5 倍，T515D 在精加工中为竞争对手的 2 倍，工件材料均为 FCD400 / GGG40。现有 T500 系列（T505 和 T515）的产品范围也得到扩展，与 T500D 共同覆盖灰口铸铁、球墨铸铁等从连续到断续切削、从精加工到中重型切削的应用。
Horn 推出 IG96 硬质合金牌号，用于扩展其 S224 和 S229 槽加工系统，面向普通钢与不锈钢的难加工工况。该牌号采用内部施加的 HiPIMS 物理气相沉积涂层，厚度约 9 µm（0.0004 英寸），涂层结构致密且附着性强，可提升刀具抗热变形能力。IG96 覆盖 L、KF、HR、KR 四种刀具几何，使 S224 与 S229 系统在切削不同牌号普通钢和不锈钢时保持过程稳定；涂层由 Horn 自行施加，也有助于缩短供货周期。现场测试显示耐磨性有可测量提升：在相同切削条件下加工 C55 钢时，采用 IG96 的 S229.0600.L4 刀片加工 500 件，此前刀片版本为 250 至 280 件；加工 42CrMo 钢时，定制 IG96 刀片加工 534 件，同类旧款刀具为 300 件。耐磨性提升减少了换刀频次，有利于连续、经济的槽车削加工。
泰珂洛（Tungaloy）宣布开发出 Fine-BeamJet，这是其 BTA 钻深孔系统的新型可换钻头系列。该系列钻体采用增材制造，可在刀体中融入异形孔和弯曲冷却液流道，从而优化冷却路径并增加冷却液流量，在不损害刀具刚性的前提下实现流量最大化。 Fine-BeamJet 覆盖 ø25 至 ø33 mm 直径范围，并提供适用于 STS（单管系统）和 DTS（双管系统）冷却方式的型号。泰珂洛称，增材制造带来的流道优化可促进更顺畅的切屑形成与排屑，减少切屑堵塞，并降低对切削刃和导向块的损伤；更高的刀体硬度可减少刀具变形，有助于保持严苛的孔公差。 在双相不锈钢圆棒料的加工案例中，Fine-BeamJet TSR 编号 5695D 相比传统刀具将刀具寿命提高 25%，应用行业为工程机械，机床为主轴类型的 BTA 机床。
凯特精机推出钢制丝杠模组，面向OLED蒸镀对位机构等平板显示制造设备提供高刚性、高精度的直线传动与导向支撑。该模组将滚珠丝杠与U型轨道整合为一体，由丝杠负责精密驱动，U型轨道承担直线导向和刚性支撑。一体化设计使结构紧凑、占用空间小，适合蒸镀设备内部紧凑布局；钢制结构保证足够刚性，可减少高速启停时的振动，保障对位稳定性。在OLED蒸镀工艺中，基板与掩膜版需实现微米乃至亚微米级多轴向精准对齐，对位机构的运动精度和刚性直接影响蒸镀图案位置精度与面板良率。凯特精机表示其长期深耕滚动功能部件的自主研发与精密制造，覆盖高端数控机床、工业自动化及半导体与新型显示核心装备等领域。
MTDCNC 的 Tom Skubala 在西门子 Chemnitz 加工与技术中心，与西门子的 Sven Tauchmann 一起实地了解 SINUMERIK Machine Tool Robot（MTR）技术如何让工业机器人加工硬化钢等难加工材料。该技术具备主动振动阻尼、更稳定的切削能力，并沿用熟悉的数控编程方式，西门子希望借此让机器人加工成为更多应用场景中的实用选项。节目要回答的核心问题是：机器人能否替代大型数控机床承担下一次加工任务。
Vibrocut Oscillate 振动刀柄通过可调机械振动在切削刃处控制断屑，为车削加工中长而缠绕的切屑问题提供改装方案，可在不延长加工周期的前提下保持切屑短小。长切屑会干扰自动化车削，并损坏刀具和零部件。该方案由 Nydaloxe Precision 提供。
ISCAR NEOITA 平台将刀具推荐、电子样本数据与刀具装配配置整合进同一工作流程，帮助用户从选刀到生成 CAM 可用结果。用户可定义材料、加工类型、加工条件、工件特征和性能目标，系统据此推荐 ISCAR 刀具、刀片、牌号、刀柄和切削条件。与 ISCAR 电子样本连接后，推荐基于可采购、可装配、可测量和可编程的实际目录产品，刀具尺寸、刀片信息、刀柄几何参数、订货号和夹紧细节以统一格式获取。与装配选项连接则可配置完整刀具装配体，使 CAM 仿真覆盖刀柄、刀杆、加长杆和接柄，在三轴、五轴、车铣复合和深腔加工中检查整个刀具包络体。平台还按刀具系列、牌号、工件材料和加工类型推荐切削条件，覆盖不锈钢、淬硬钢、钛合金、镍合金、铸铁、铝和复合材料。该集成旨在减少手动输入刀具数据导致的余量设置错误、仿真不准和碰撞风险，并支持刀具选择标准化与知识传递。