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部件更新 最新动态

数控、主轴、刀库、刀具、工装和 CAD/CAM 的发布与更新。

162 条已收录近 30 天 83 条

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部件更新的已收录动态 · 第 3 页

10月28日周三第 41–60 条
  1. Mastercam · 官方资讯25

    Mastercam 演示 MME 制造体验：从报价到检测的八步数字主线

    Mastercam 通过一场网络研讨会演示了新的 Mastercam Manufacturing Experience（MME），用不锈钢喷嘴模具项目在 Haas UMC-500 加工中心上串起从报价到检测的完整数字主线。该项目由 Mastercam 与 Sandvik 生态内多项技术协作完成，覆盖报价、刀具选择、编程、仿真、过程监测与质量验证。报价环节由 up2parts 分析 CAD 模型与图纸，自动识别特征、关联公差、评估可制造性并生成成本估算和初始工艺策略。刀具数据由云端平台 Toolhive 提供，项目直接从 Sandvik Coromant 导入刀具与刀柄数据到 Mastercam。编程环节用到 Dynamic Motion、EverPath Technology、Mastercam Copilot、Cutting Parameters Agent 和 Deburr Toolpath，其中 Cutting Parameters Agent 基于 Sandvik Coromant 刀具数据给出进给和转速建议。NC 代码进入 Vericut 用机床数字孪生做碰撞、过切和余量检查，Vericut Optimizer 再按切削力、刀具啮合、机床能力和切屑负载自动调整进给。

10月27日周二
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯18

    UCAM 四轴/五轴转台方案：把三轴机床升级为四轴加工

    UCAM 提供第四轴和第五轴转台解决方案，其中包括可将传统三轴机床改造为四轴加工配置的升级方案。UCAM 的 Karan Gudale 介绍了公司面向希望减少人工干预、提升自动化水平与生产率的制造商所推出的方案。MTDCNC 的 Ratimbhara 在视频中探访了 UCAM 如何为生产带来新的可能性。该方案面向不想更换现有设备、但希望提升加工能力的用户。

  2. Grinding News · 磨削加工资讯18

    Weiler Abrasives 推出免费磨料成本节省计算器

    Weiler Abrasives 推出免费的 Abrasive Cost Savings Calculator 在线工具，帮助制造商和金属加工企业估算磨料使用与工时改善带来的年度节省。用户输入当前磨料用量、磨料成本和人工信息后，可模拟变化对年度成本的影响，结果给出磨料成本节省、回收工时和年度总节省的估算。公司全球营销总监 Nate Schmid 表示，砂轮价格只是切削磨削支出的一部分，人工往往是单件总成本的最大贡献项。该计算器支持其 Beyond Sharp 方法，即可将结果分享给 Weiler 专家，并通过 Weiler Consumable Productivity（WCP）项目评估应用、测试改进并验证潜在节省。

  3. Metalworking International42

    Seco 推出 MS3501 铣削材质，面向高温与粘性材料

    Seco 推出新型高生产率铣削材质 MS3501，面向 ISO P、M、S 组别中耐热材料与粘性材料的高要求加工。该材质基于最新微合金化粗晶粒硬质合金平台，将耐热基体与坚韧的 Ti(C,N)–Al₂O₃ CVD 涂层结合，在更高切削速度下实现稳定切削并提升耐磨性。其适用材料包括低导热率的超合金、沉淀硬化钢、高合金钢和不锈钢。通过先进的前处理与后处理工艺降低摩擦，有助于抑制粘性材料中的积屑瘤、切屑焊接和颤振，使刀具寿命更可预测、切削条件更可控。Seco 铣削全球产品经理 Markus Kilpinen 表示，MS3501 针对热量与粘附通常限制生产率的应用，即使在刚性较低的装夹或变化工况下也能保持稳定表现。该材质采用强化粘结相，提升抗崩刃、抗裂纹和抗热冲击能力，适用于中等至粗加工铣削；集成的已用刃口检测技术支持刃口充分利用并减少刀具浪费。MS3501 与 PVD 涂层 MP2051 材质互补，为强力铣削提供更高的耐热性和切削速度能力。

  4. Metalworking International40

    Lantek 在 EuroBLECH 2026 庆祝成立40周年、DACH 地区30周年并展示 V46 软件

    Lantek 在汉诺威 EuroBLECH 2026 展会上庆祝全球成立40周年及进入 DACH 地区30周年，并展示其软件产品组合第46版“Lantek V46: Further”。该版本面向复杂生产环境的智能集成，重点包括云端智能报价 iQuoting 的进一步开发，以及 Lantek Expert 中针对冲床的高性能套料。针对管材和型材制造，Lantek Flex 3D 新增高级装配导入和高精度榫接功能；Lantek Bend 的集成进一步深化，Stackmaster 经重新设计用于自动化物料流，以持续优化整个机床群的数据流。Lantek 目前拥有超过 40,000 家客户，覆盖 100 多个国家，支持超过 4,500 种机床型号。公司强调，其开放架构带来的厂商独立性使金属加工企业能够灵活扩展机床群、更换品牌而无需替换中央编程与控制软件。展会期间公司还同步上线全新全球网站，新增钣金制造工业网络安全相关资源与最佳实践。

10月26日周一
  2. MTDCNC · 全球机加工资讯20

    Vericut 推广 CNC 仿真：加工前用 G 代码模拟排查碰撞与超程

    Vericut UK 强调 G 代码仿真可在 NC 程序进入车间前发现潜在加工问题，其软件同时模拟 NC 代码与机床行为，用于检测碰撞和机床超程，并校验刀具路径与材料去除。该公司表示，仅可视化刀具路径不足以了解 CNC 机床实际运行表现，仿真旨在降低机床撞机、零件报废和非计划停机风险，面向 CNC 加工与 NC 编程环境，包括制造和精密工程应用。Vericut UK 还引导用户查阅一份 G 代码仿真器指南，该指南聚焦“查看刀具路径”与“理解特定 CNC 机床如何响应程序代码”之间的区别。

  3. CNC机床网38

    ISCAR NEOITA：CAM加工效果集成方案

    ISCAR 的 NEOITA 平台把刀具推荐、电子样本数据和刀具装配配置整合进同一工作流程，帮助用户从选刀走到生成可用的 CAM 结果。用户定义材料、加工类型、加工条件、工件特征和性能目标后，系统推荐对应的 ISCAR 刀具、刀片、牌号、刀柄和切削条件。与 ISCAR 电子样本连接后，推荐基于可采购、可装配、可测量和可编程的实际目录产品，刀具尺寸、刀片信息、刀柄几何参数、订货号和夹紧细节以统一格式获取。与装配选项连接则可配置完整刀具装配体，让 CAM 仿真覆盖刀柄、刀杆、加长杆和接柄，用于三轴、五轴、车铣复合和深腔加工的碰撞检查，并辅助评估伸出长度与刚性。NEOITA 还按刀具系列、牌号、工件材料和加工类型推荐切削条件，覆盖不锈钢、淬硬钢、钛合金、镍合金、铸铁、铝和复合材料。该工作流可围绕经批准的 ISCAR 产品和装配体标准化刀具选择，减少手动输入错误并支持知识传递。

  4. Machine Maker · 机床与制造装备60

    三菱电机开发人形机器人与数控机床协同加工系统，将在 JIMTOF 2026 演示

    三菱电机开发了一套让通用人形机器人与数控机床通过物理 AI 协同作业的加工系统，并称其为行业首套。该系统面向设备装夹、清洁、成品搬运、检测和故障排查等原本由机床操作员完成的任务，目标是缓解劳动力短缺、提升生产效率。 系统由三部分组成：AI 加工任务规划器可理解操作员的自然语言指令，生成任务并在数控机床与人形机器人之间分配；搭载物理 AI 的数控机床用自然语言交换运行信息，在加工中与机器人协作；第三部分是执行物理任务的通用人形机器人。任务规划器与机床内的物理 AI 均基于三菱电机自有的 Maisart 人工智能平台。三菱电机表示，统一系统内协调各组件可省去针对单台机器人的专用通信与控制序列，减少集成复杂度。 三菱电机计划在 2026 年 10 月 26 日起于东京 Big Sight 举办的第 33 届日本国际机床展（JIMTOF 2026）上演示该系统，展示物理 AI 如何协调人形机器人与数控机床，推进全自动无人化工厂。

  5. CNC机床网58

    三菱电机开发人形机器人与CNC协同加工系统，目标2030年实用化

    日本三菱电机于2026年10月21日宣布，已开发出一套通过具身智能让人形机器人与CNC机床协同加工的系统，目前处于开发阶段，目标2030年实现实用化。该系统将在10月26日于东京开幕的JIMTOF2026（第33届日本国际机床展）上演示。 系统由三部分构成：根据自然语言指令自动生成加工任务并向机床和机器人分配作业的“AI加工任务规划器”、搭载具身智能的CNC机床，以及通用型人形机器人。规划器和CNC中的具身智能基于三菱电机AI技术品牌“Maisart”新开发。CNC与机器人以自然语言交换操作信息，不依赖机器人型号即可协同，无需针对不同机器人分别做系统集成。三菱电机称导入周期可大幅缩短，但未给出缩短幅度和对比数据。 流程上，操作人员用自然语言下达指令，规划器借助大语言模型理解指令、确认意图，从预先登记的作业任务清单中选取并组合任务，再向CNC和人形机器人分配作业。三菱电机未公布LLM提供方和所用模型。人形机器人替代的作业包括装夹准备、清扫、整理、取出成品、搬运、检测和故障处理；演示所用机器人型号、价格和供货时间均未公布。 三菱电机此前在2021年技术论文中介绍过Direct Robot Control，通过以太网连接CNC与机器人控制器，用G代码驱动机器人，可控制自家MELFA系列和德国KUKA的机器人。

  6. 泰珂洛 Tungaloy · 切削刀具新品34

    泰珂洛 TungMeister T 型槽铣刀头新增 AH715 材质

    泰珂洛（Tungaloy）为 TungMeister 可换头式立铣刀系列的 T 型槽铣刀头新增 AH715 材质，该 PVD 涂层材质主打耐磨性与抗崩刃性。TungMeister 系列提供 50 多种刀头形状和多种刀杆材料，覆盖 5 mm 到 32 mm 工具直径，刀头与刀杆组合超过 25,000 种，可快速换刀并保持重复定位精度，缩短调机时间。泰珂洛称，相比 HSS 工具和焊接硬质合金 T 型槽刀体，AH715 可实现更高切削速度，从而缩短加工时间；其抗崩刃性有助于减少切削刃损坏和换刀频率。在工具寿命对比中，刀杆 VSSD10L070S06-C 配刀头 VST177W3.00R020-3S06，加工 SCM440 / 42CrMo4，切削速度 Vc = 90 m/min、每齿进给量 fz = 0.08 mm/z、切深 ap = 2.5 mm、切宽 ae = 1.9 mm，在 BT40 立式加工中心上干式切削。该材质面向汽车零部件、模具相关零件和通用机械零件的槽铣削加工。

  7. X-Technik · 奥地利切削加工58

    EcoPeel 剥皮车削刀片：粗精加工两刃合一，进给最高提升 40%

    EcoPeel 把粗加工刀片和精加工刀片的功能合并到同一片剥皮车削刀片上，将切削量按约 80% 与 20% 分配给粗加工刃和精加工刃。此前剥皮车削要么用不同刀片形状和几何的串联方案，要么用一条短主切削刃承担全部材料去除的单刃方案。EcoPeel 把两项任务分到同一刀片的两条刃上，兼顾工艺安全性、排屑和刀具性能，可用切削刃数量比经典精加工剥皮刀片翻倍。以 LNGX 171020 为例，粗加工刃带 R19 圆弧段，相当于直径 38 mm 的圆刀片，部分应用中进给值提升最多 40%。切屑被分到两条刃上形成两片更薄的切屑，更易变形和受控折断，排屑改善、切屑体积明显减小。开发初期重点针对难加工材料，实践显示在低合金钢等较简单材料上也有明显优势；目前难点在小直径 25 mm 以下配合高进给的场合，团队正就此优化。该 2-in-1 方案还意在简化刀具库存与物流，减少刀片形状的备货和管理成本。后续将向更大直径范围和更高单位时间切削量扩展，部分采用其他刀片形状和调整后的策略。

10月24日周六
  1. Machinery Market · 英国制造业新闻36

    Rollon 重新设计 TV 系列滚珠丝杠执行器，提升力矩负载能力

    Rollon 重新设计并推出 TV 系列滚珠丝杠驱动执行器，提供 65、80、110 三种规格，重点提升力矩负载能力、防护性能与整体表现。重新设计将两个直线导轨滑块布置在彼此尽可能大的间距上，滚珠丝杠螺母位于两者之间，形成更宽的支撑跨距以承受更高力矩负载。内部组件防护新增聚氨酯密封带，该方案已在 Rollon 其他执行器系列中使用，密封带由滑座内的微型轴承保持位置，在穿过滑座时阻力最小，同时保护滚珠丝杠驱动与直线导轨系统免受污染物侵入。新产品可选不同滚珠丝杠导程，以适应不同速度和负载需求；更长行程版本可选内置滚珠丝杠支撑，减少丝杠挠曲，从而实现更高运行速度。TV 系列定位重复精度达 5μm，直线导轨配两个预紧循环滚珠轴承滑块，方形截面提供刚性导向，直线导轨与滚珠丝杠均设专用润滑通道。该系列适用于工业自动化、包装和机器人等需要精确可重复直线运动的场合。Rollon 首席技术官 Andrea Tosi 表示，此次重新设计通过优化滑座架构和引入新密封系统，提升了系列的性能与可靠性。

  2. Machinery Market · 英国制造业新闻58

    山特维克可乐满推出钛合金铣削刀片材质 GC1250

    山特维克可乐满（Sandvik Coromant）推出可转位铣削材质 GC1250，用于钛合金加工。该材质将 EthaCore 硬质合金技术与纳米多层物理气相沉积（PVD）涂层结合，用于提升抗冲击性、刀具寿命和加工过程安全性，并降低环境影响。 钛合金导热性差，热量集中在切削刃，容易造成快速磨损、崩刃和刀片意外失效。GC1250 采用全新的材质架构，结合山特维克可乐满专利的 EthaCore 硬质合金平台与 Zertivo 纳米多层 PVD 涂层技术。其基体设计用于适应变化的热负荷与机械负荷，从而带来更可预测的刀具寿命、更少的意外破损和更短的生产停机时间。 GC1250 适用于钛合金的粗加工到半精加工，设计用于湿式加工，覆盖 CoroMill 方肩铣、面铣、槽铣、高进给铣和仿形铣等多种铣削概念。该材质的推出也补齐了 1200 系列材质链，形成覆盖主要工件材料组的完整产品组合。山特维克可乐满材质全球产品应用经理 Wayne Mason 表示，GC1250 在钛合金铣削的抗冲击性和可预测性能方面树立了新的基准，通过减少刀片意外失效和中断，帮助客户提高机床利用率和加工经济性。EthaCore 在该应用领域的碳足迹明显低于使用钌基硬质合金的主要竞品材质。

  3. Zerspanungstechnik · 德国切削加工58

    弗劳恩霍夫 IWU 与 Berg 推出可后装传感夹持系统 BERGtronic

    弗劳恩霍夫 IWU 与一家夹持系统制造商联合开发的后装式传感夹持方案已具备市场成熟度，产品名为 BERGtronic。工具夹持器是成形机床与模具之间的机械接口，新方案在其中集成智能传感模块，可在成形过程中捕捉压机滑块上极小的弹性变形，也可加装到现有工具夹持系统上。软件安装后完全自主运行，既不需要参数化设置，也不对操作人员提出额外资质要求，传感器后装工作量较小。系统直接在作用点采集工艺数据，适用于小批量或大批量、紧凑或大尺寸工件，也能让较老的压机适应数字化生产。最新一版软件在继续监控工具夹持器的同时，把重点转向成形工艺分析，可评估压机力曲线、工艺力分布等传感数据，并对多处采集的数据单独或关联分析。包络线监控会自动设定上下公差界限，在生产中识别工艺异常，必要时可逐冲程反应；软件还建立错误类型记忆，把识别到的偏差记入日志并与以往事件比对，结果可提供给数据库和設備控制系统。异常识别基于自动识别工作循环，可定位刀具错误，无需分析算法的专门知识。项目负责人 Mohaned Alaluss 表示，该传感夹持技术可独立于控制系统方案集成到压机中，是否适合后装及是否匹配监测任务可用较少工作量核查。自 2026 年 3 月起，该智能夹持器与软件作为高科技后装方案在 Magna Body & Chassis Germany GmbH 的压淬生产条件下使用。

10月23日周五
  1. Machinery Market · 英国制造业新闻42

    Micro-Epsilon 推出 90° 光路 interferoMETER IMP-NIR-TH3/90/IP68 晶圆测厚传感器

    Micro-Epsilon 扩展 interferoMETER 白光干涉仪系列，新增采用 90° 光路的传感器 interferoMETER IMP-NIR-TH3/90/IP68，可在硅与碳化硅半导体晶圆生产中实现稳定的厚度测量。该传感器具备 IP68 防护等级和集成空气吹扫装置，工作距离仅 3mm、光斑直径 15μm，适合安装空间极为有限且颗粒负载高的场合，例如浆料研磨工序，不锈钢外壳可直接装入机床。传感器由 IMS5420 控制器驱动，该系统采用波长范围 1,100nm 的宽带超辐射发光二极管（SLED），一套系统即可测量未掺杂、掺杂与高掺杂硅晶圆。在 24mm 距离下可测 50 至 1050µm 厚度、掺杂度最高 5mΩ cm，z 轴分辨率优于 1nm；对电阻率 0.005Ωcm 的高掺杂晶圆可测 0.05mm 至 0.85mm 厚度。测量速率最高 6kHz，适用于研磨、研磨后及过程中的在线与近线测厚以及质量控制，也可用于玻璃和薄膜测厚。IMS5420 提供厚度测量系统与多峰（MP）版本，后者可测最多五层（如晶圆厚度、气隙、薄膜及 >50µm 涂层），硅厚度 0.05 至 1.05mm，可测气隙厚度达 4mm。系统配有直观的 Web 界面，并提供 EtherCAT、Ethernet、Profinet、EtherNet/IP、RS422 及模拟量等接口。

  2. Metalworking International52

    Kammerer Gewindetechnik 推出紧凑型驱动螺母滚珠丝杠结构

    Kammerer Gewindetechnik 发布重新设计的滚珠丝杠驱动螺母结构，用于应对高动态直线运动中的空间限制，面向机床、压力机和自动化弯管设备。该结构把滚珠丝杠螺母与内置轴承原本分开的两处润滑口合并为轴承环上的单一润滑点，同时向两者分配最小润滑量，并减少力施加与力传递之间的机械接口，以缩小整体体积。 该结构支持两种运动学安装方式。螺纹主轴两端固定、驱动螺母与轴承座轴向移动时，可带动移动立柱等重载做长距离运动，并避免高速下的主轴振动；驱动螺母固定安装时，旋转螺母把承受扭矩的主轴推出壳体，动作类似气动或液压活塞杆的直线伸出。在固定位置作动器配置下，它可作为压力机和弯管机中液压缸的机电替代方案，省去外部液压动力单元和管路，直接接入系统控制架构，并便于记录短周期高压缩作业中的力-位移曲线。 该产品公称直径范围为 16 mm 至 60 mm，主轴、螺母和法兰轴承环等性能关键件均由 Kammerer 自行设计加工。

10月22日周四
  1. 凯特精机 · 精密导轨与功能部件31

    凯特精机推出自动高速精密对位系统：机电一体化直驱设计，小巧身姿精准对位

    凯特精机推出自动高速精密对位系统，采用创新的机电一体化直驱设计，主打“小身材、大能量”，面向高精度运动控制与纠偏对位领域。该产品针对传统对位平台结构繁复、成本高昂、体积受限的弊端，试图以更紧凑的结构满足精密制造向高效化、微型化与高集成度升级的需求。原文未披露该系统的具体轴数、行程、定位精度、价格或交期等信息。

  2. 机经网 · 机床工具42

    海宝推出 HPR 400 A 一体式快换割嘴，简化中厚板等离子切割与坡口加工

    海宝（Hypertherm Associates）扩展 HyPerformance（HPR）易损件产品线，推出 400 A 一体式快换割嘴，用于厚低碳钢的大电流等离子切割和坡口加工。该割嘴与已有 80 A、130 A、260 A 型号共同构成完整产品组合，为 HPRXD 等离子切割系统操作工提供从薄板到厚板低碳钢应用的统一易损件策略。预组装设计将多个易损件组件集于一个装置，采购人员每种电流工艺只需采购一种型号，操作人员只需保存一种易损件，可加快更换速度并减少出错可能。海宝产品经理 Chloe McGuffin 表示，新产品可保护板材、最大限度延长切割起弧时间、避免意外停机，并降低零件报废、后续返工风险。

  3. 国际金属加工网 · 机床60

    DMG MORI 推广 gearMILL 软件与齿轮加工技术循环

    2026年下半年，DMG MORI 开始推广一套一体化齿轮加工方案，由 gearMILL 软件及 gearBROACHING、gearSHAPING、gearHOBBING、gearSKIVING 技术循环组成，可安装在已有相应配置的加工中心、车/铣复合中心和5轴加工中心上，无需齿轮加工专用机床。gearMILL 用于生成复杂齿形几何并支持自定义齿廓和修形，可使用标准刀具，所加工齿轮质量不低于 DIN/ISO 标准5级，面向原型件、备件和小批量生产。当齿轮几何成为常规任务后，可改用工艺专属循环：gearSKIVING 2.0 加工内齿和外齿齿轮，速度高于传统滚齿工艺达8倍，模数可达11，齿轮质量可达≥7级，在 NTX 和 CTX TC 系列车/铣复合中心上还可加工轮齿偏置的斜齿齿轮；gearHOBBING 用于直齿和斜齿圆柱齿轮滚齿；gearBROACHING 基于位置拉削内齿和外齿齿轮，可达模数4；gearSHAPING 插齿加工内齿或外齿齿轮。这些纯软件循环在新机床或现有机床上都可安装。机内测量方面，加工过程中用激光扫描器光学测量轮齿，每秒扫描多达70,000点，其中80%以上测量点在±2 µm以内，工艺步骤从10步减少到6步，总工时缩短50%以上，一次装夹完成加工和测量并立即给出修正值。