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数控、主轴、刀库、刀具、工装和 CAD/CAM 的发布与更新。
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住友电气工业将3种此前销售过的毛坯刀片重新纳入可换刀头式刀杆"SEC-PB刀杆SPB型"的刀片产品线，并于2026年7月起开始销售。该刀杆面向半导体检测设备、医疗器械、电子元器件等领域的小型精密零部件加工，凭借高刚性刀杆提升尺寸稳定性与加工表面质量，一支刀杆可装配多种刀片，实现前切、后切、切槽、切断及螺纹加工等多道工序。此次追加的毛坯刀片采用适合客户自行磨刃的设计，可灵活应对复杂形状并缩短磨刃研磨时间。刀片材质为无涂层无粘结剂硬质合金BL130，锋利度高、加工表面质量好，耐磨性可媲美涂层硬质合金材质，磨刃加工后无需再涂层即可使用。毛坯刀片共3个型号。
Cimatron 将在 9 月 14–19 日于芝加哥举办的 IMTS 2026 上推出 CAM Agent 等多项新技术，展位号 #133255。CAM Agent 与 Limitless Labs 合作开发，是一款完全集成的加工策略智能体，可分析零件几何形状和可用刀具库，自动识别加工需求、推荐策略并处理重复编程任务，生成完整的三轴刀路，从而更快、更一致地生成数控程序。Cimatron 全球产品总监 Simone Bonino 表示，该工具让有经验的编程人员有更多时间处理复杂工作，帮助经验较少的员工更快上手，并让车间用现有资源扩大编程能力。Cimatron 还将在展会上展示 Cimatron 2027 的新功能，覆盖模具设计、数控编程、机床仿真、电极设计与生产、线切割操作和装配数据管理等核心制造流程。此外，Cimatron 与 ModuleWorks 联合开发了精加工技术 Cimatron SuperFinish，直接依据精确曲面几何而非网格近似计算刀路，可在不增加加工时间的前提下获得高度均匀的镜面铣削表面；Cimatron FeedOptimizer 则利用刀具、机床和材料数据确定整条刀路上的最佳进给率，以缩短循环时间、延长刀具寿命并防止机床过载。
澳克泰工具8月11日在长春举办新品推介会，面向东北航空航天与工程机械行业发布三款针对高温合金、钛合金难加工材料的刀具新品。龙鱼系列AP130S槽刀牌号通过基体强化与自主涂层增韧技术提升抗热疲劳性能，槽型覆盖CS/CM、TS/GS、RM/RS，新增RS槽型用于半精加工至精加工的低切削力切屑管控。AC451S专用铣削牌号采用超光滑涂层表面、纳米晶硼化物涂层与梯度过渡层设计，抑制裂纹扩展与涂层剥落。AHM10-XO09/12系列快进给铣刀以10°小主偏角实现小切深大进给，降低径向力以抑制振动颤振，提供三种接口形式并全系内冷。澳克泰同时推出交钥匙工程、刀具整包托管、工艺优化升级三类合作方式。科德数控与友机技术应邀出席，前者产品线涵盖KMC系列五轴立式加工中心、KTX系列五轴铣车复合中心、GMA系列五轴高速桥式龙门加工中心及GNC62系列数控系统等，后者带来UJ-PMS过程监控、UJ-IPS智适应控制及保护、UJ-CDS撞机保护、UJ-MCM设备健康预测性维护四大系统，与澳克泰联合提供从刀具选型到加工监控的协同方案。
ModuleWorks 发布 2026.08 版本软件组件，面向 CAD/CAM 厂商、数控系统制造商、机床制造商和刀具厂商。该版本在刀路生成、基于切削物理的自动化、GPU 加速仿真、新一代车间编程和制造数据交换方面新增性能与质量提升能力。
瑞士好优利 HEULE 介绍其 BSF 反锪沉孔刀具，刀具从工件正面穿过过孔，在孔背面展开刀片完成锪削，无需翻转工件或二次装夹。加工时刀片先收回刀体沿 Z 轴通过过孔，到达背面后展开至工作位置，主轴旋转按设定程序完成反锪沉孔，结束后刀片收回退出。标准 BSF 适用过孔直径 6.5 mm～21.0 mm，以 0.5 mm 为一档规格，锪孔直径约 9.5 mm～49.0 mm，反锪直径比 D/d 可达 2.3。刀具提供三种刀片驱动方式：机床内冷压力驱动，推荐 20～50 bar；空气压力驱动，压力低至 5 bar；以及手动驱动版本，可适配立式或卧式加工中心。刀片采用摆动式收回机构，配合内冷和排屑设计将铁屑排出刀片窗口，刀体为模块化结构，刀片及零部件可快速更换。案例方面，变速箱壳体材料 GG25、过孔 Ø22.5 mm、反锪沉孔 Ø41.0 mm，在卧式加工中心上完成加工；航空高温合金壳体通过 Ø8.2 mm 过孔加工 Ø13.0 mm 反锪沉孔，结合五轴加工中心和非标 BSF 刀体完成受限空间背面加工。HEULE 始于 1961 年，刀具在瑞士圣加伦莱茵河谷总部研发生产，好优利精密刀具（无锡）有限公司于 2012 年成立，负责中国市场技术支持与服务。BSF 曾获“金锋奖”切削刀具产品创新奖。
ISCAR以PVD与CVD双技术路线开发切削刀具涂层产品组合，用于延长刀具寿命并提高产能。PVD涂层在较低温度下施加，保持基体强度与刃口几何形状，适用于铣削、钻孔和精加工；基于TiAlN和AlTiN的PVD涂层用于IC900和IC800系列等牌号，采用纳米多层和纳米结构设计，在断续切削中抗后刀面磨损和抗微崩刃。CVD涂层刀片面向大批量生产和连续切削，在SUMOTEC后处理技术下推广，IC8250和IC5010等牌号针对抗磨料磨损和抗月牙洼磨损设计，并在切削刃处提供热隔离，使钢和铸铁加工可采用更高切削速度。涂层系统采用多层和梯度结构，硬外层抗磨料磨损、韧性内层吸收冲击、耐热层应对高温。ISCAR称涂层可减少换刀频率和停机时间，提高材料去除率并降低单件成本，实际效益取决于工件材料、切削参数、冷却策略和机床刚性。
Paul Horn GmbH 推出 S271 刀具系统，将其产品范围扩展到 Escomatic 自动车床的刀具方案。该系统由与各机型匹配的刀柄和精磨刀片组成，刀柄接口按具体机型适配，可装入机床的车削刀位。刀片提供精磨断屑槽版本和 µ-finish 版本，并采用 Horn 的 ES1 HiPIMS 涂层，涂层较薄可保持刃口锋利，适合加工小型精密零件。Escomatic 自动车床的工作原理不同于常规滑动主轴或固定主轴车床，其棒料保持静止，整套刀具组件绕工件旋转，适合大批量、低成本生产小零件，典型应用包括连接器制造、汽车、电子、医疗和钟表行业。Horn 的产品范围覆盖常见的 D 和 NM 机型系列，除标准刀片外还提供涂层硬质合金坯料，用户可自行刃磨用于原型加工或小批量生产；借助 Greenline 工艺，还可按客户要求快速制造并交付多种形状的特殊刀片。
OSG 开发了铝合金用螺旋槽丝锥 A-SFT-AL，用于解决变形铝合金攻丝时切屑拉长缠绕丝锥的问题。该系列涵盖 M2～M12 尺寸，提供 2.5P 和 1.5P 两种切削锥长，共计 16 款产品。 原文指出，A5000、A6000 系变形铝合金排出的切屑卷曲较大，容易缠绕丝锥并在工件上表面产生划痕，有时需停机清屑；丝锥反转时切屑还会被挤压粘附在螺纹上，导致通端螺纹塞规检测不合格。A2000、7000 系强度接近钢材，可能出现丝锥折断，折断丝锥即使清除，内螺纹牙型也会被破坏。 A-SFT-AL 采用兼顾高刚性与大容屑槽的槽形，宽大容屑槽提升排屑性能并防止切屑挤压粘附；采用特殊沟槽形态，虽为 2 刃但芯厚与 3 刃相当。与传统产品相比，容屑槽在两槽情况下扩大约 20%，三槽情况下扩大约 80%。其刃背宽度与 3 刃相同，比传统两刃丝锥更窄，缩小内螺纹与刃背之间的间隙，使切屑难以进入。柄部长度经过优化，可避免排出的切屑与刀柄碰撞，并在刀柄与工件之间留出空间，使切削液稳定供应到切削刃，抑制切削刃粘刀。
翰默 HAIMER 将在 AMB 2026（1 号馆 1F50 展位）展示模块化“未来刀具室”（Tool Room of the Future），并推出面向车间的数字化终端 Production Hub。该方案覆盖刀柄选择、刀具存储、刀具组装与配送至机床等模拟流程，同时把每个环节数字化，包括数字孪生创建、数据回传 CAM 系统、库存管理与刀具准备直至生产。WinTool 软件在其中承担核心角色，管理刀具、设备、机床程序、工艺与主数据；展位上将演示在主数据已录入 WinTool 的情况下，数秒内即可创建完整刀具的数字孪生。新推出的 Production Hub 是带扫描器的数字终端，可安装于任意机床，通过翰默自有操作系统集成多种应用，并以统一界面和各类 App 提供 WinTool、Tool Room Manager、ERP 系统等信息入口。机床操作员由此可查看生产订单、机床状态、刀具库存、CAM 程序、图纸与物料清单等，把刀具室与车间连接起来，减少走动距离与非生产时间。
泰珂洛扩充 TungMeister 可换刀头式立铣刀系列的平面铣刀头刃型，新增专为非铁金属加工设计的头部，提供高表面光洁度和生产率。TungMeister 系列涵盖 45 种以上头部几何形状、刀具直径 5 mm 至 32 mm，拥有超过 25,000 种刀头和刀杆组合；此前平面铣刀头仅用于钢和不锈钢，此次新增刃型面向非铁金属。新刃型采用面铣切削刃几何形状并在外圆切削刃设修光刃，配合优化正前角和锋利切削刃降低切削阻力，大容量容屑槽防止切屑堵塞。新系列从 ø12 mm 起供货，尽管直径较小仍具六个切削刃，适合瑞士型自动车床 D 型切削和 H 型切削等小零件大批量生产，相比传统四刃整体立铣刀可同时提升表面质量与效率。该刀具还可单把完成电机壳体配合面框架铣削与壳体内部座面加工，减少换刀次数和调机时间。切削示例中，ø20 mm 刀头 VFLC2000S06R04S08 KS15F 加工 A5052 时 Vc = 500 m/min、fz = 0.05 mm/z、Vf = 2,390 mm/min，对比竞争对手 1,195 mm/min；凭借锋利切削刃和内置修光刃，VFLC 头部实现 2.7 倍生产率。
KORLOY DINE 高耐大因推出 SNC840/SPC845 两款难加工材料专用超级涂层。产品信息可通过该公司营销部门、各地办事处及各地授权代理商咨询了解，授权代理商咨询电话为 0532-85885907-501/502。原文未披露涂层的具体成分、适用材料牌号、切削参数或上市时间等细节。
雄克推出虎钳自动化（Vise Automation）上下料方案，以虎钳作为工件载体，由机器人抓取已装夹工件的虎钳，在料架与机床之间完成搬运与交换，面向机器人负载能力20kg以内的加工单元。方案核心是机器人始终抓取同一规格虎钳而非直接接触形状各异的工件，使抓取动作标准化，降低系统复杂度。雄克称其优势包括投资成本低、可靠性高、复杂度低和效率提升，适合中小批量多品种机加车间、首次部署自动化的企业等场景。核心产品组合包括KONTEC KSC3系列自动化虎钳（分定心虎钳KSC3和单动虎钳KSC3-K，侧面预留标准化机械手手指接口和存储销安装轮廓，并设防呆设计）、VERO-S夹持系统（抬高式设计，重复定位精度＜0.005mm，集成NSE3快换模块，下拉力最高28kN）以及PGN-plus-P通用气动机械手（可通过法兰转接板适配各主流品牌机器人，无需定制接口）。该方案定位为不取代大型柔性制造系统，而是为希望在可控投入下实现机床上下料自动化的企业提供结构清晰、可靠易行的选择。
Siemens 与 ModuleWorks 深化长期合作，将基于物理仿真的高级刀路技术直接集成进 NX CAM 环境，帮助 CAM 用户提升加工效率、可靠性与切削性能。双方称此次合作把 Siemens NX CAM 的能力与 ModuleWorks 的刀路技术结合，面向当前制造环境下对效率与加工表现的更高要求。原文未披露具体机型、版本号、参数或上市时间。
发格自动化（Fagor Automation）在 IMTS 2026 展示其数控系统、反馈系统与工业数字化领域的最新成果，重点包括面向磨削应用的 CNC 8065 elite 2.0 G 数控系统。该数控系统结合先进数控技术与可即用的循环程序库，简化编程与操作，并保证不同磨削工序的精度、重复定位精度与工艺可靠性。展出的新一代 HMI elite 基于 Web 技术，采用响应式多平台设计，可适配不同屏幕格式与设备，支持多点触控与多种连接方式。反馈系统方面，Series3 编码器系列新增 L3 模块化增量式直线编码器，测量长度扩展至 100 米，并新增封闭式增量角度编码器型号；该系列在 Environmentally Friendly Fagor Encoders 理念下实现无需压缩空气运行，降低能耗，同时采用 3STATECH 技术，支持包括 FeeDat 在内的多种数字协议，并具备功能安全认证。数字化方面，发格自动化推出 FDS Fog On-Premises，作为其云平台的本地部署替代方案，全部部署在客户设施内，提供与内部系统同等的网络安全水平。展位位于 North Building 3 层 236240 号。
大昭和（BIG）的R型高精度攻丝刀柄搭载±0.5mm径向浮动结构，可在加工中带动丝锥径向微量位移、自主匹配底孔中心，补偿装夹、机床主轴及工序转换带来的定位偏差，从根源消除偏心引起的侧向挤压力，规避丝锥偏载断裂并稳定螺纹孔位置精度。文章指出，攻丝不同心的误差主要来自钻孔与攻丝分设备加工的二次装夹偏移、老旧或普通机床重复定位精度不足，以及主轴径向跳动三方面，偏心会导致丝锥单侧受力崩断、螺纹孔位置度超标、螺牙表面粗糙和通止规检测不合格。该刀柄在轴向兼具拉伸量与压缩量，并内置定深功能。大昭和（BIG）成立于1967年，是专业机床工具系统制造厂家，其BIG-PLUS两面定位主轴系统以适合高速加工为特点，产品应用于航空航天、汽车、能源、半导体、工程机械、模具、3C等领域。
HORN 扩展 S274 刀具系统，新增烧结断屑槽几何，用于切槽和车削，提升断屑控制与工艺可靠性。精烧结 .1A 断屑槽新增 0.8 mm 和 0.6 mm 窄切槽宽度，减少材料损耗并支持窄切削下的可靠断屑，适用多种材料，进给范围 0.03 至 0.12 mm/rev。新刀片提供 RS274 型及带压入螺纹嵌件的 RE274 变型，用于 RH274 刀柄，材质牌号为 TH35 和 IG35。S274 系统还新增 .NF 与 .PR 两种烧结断屑槽型，.NF 用于切槽和纵向车削，.PR 用于反车，进给范围均为 0.02 至 0.1 mm/rev，同样提供 TH35 和 IG35 牌号，尤其适合瑞士型车床。
OSG 于7月15日发售两款新品，分别是针对铝合金的 A-SFT-AL 螺旋槽丝锥和用于倒角的 HY-QCC 硬质合金球头铣刀。A-SFT-AL 可减少高延展性铝合金加工中的切屑缠绕，规格覆盖 M2~M12，提供 2.5P 和 1.5P 两种倒角长度，各 8 款，合计 16 款。HY-QCC 采用 282° 球状切削刃，可完成多种去毛刺工序，规格为 R0.4~R4.9，共 12 款。
澳克泰工具针对 GH4169 镍基高温合金精加工场景研发的 AP100S 专用车削材质已完成全流程国产化替代验证，实测性能对标国际一线品牌。该材质采用亚微米级颗粒合金基体、新型 PVD 高硬度纳米结构涂层和 PB2 专属精加工槽型，以抑制崩刃、积屑瘤和堵屑问题。验证在 CTX 510 卧式车削中心上进行，工件为 Φ150×480、抗拉强度 1275MPa、硬度 HRC42 的 GH4169 预加工棒料，统一使用 SVJNL 2525-M16 刀杆和 VBMT 160408 刀片，切削参数为 Vc=60m/min、fn=0.20mm/rev、ap=0.20mm。对比 4 款欧美主流品牌刀片，AP100S 寿命达到国际顶级品牌水平，加工 11.7 分钟后刀尖与前刀面磨损轻微、刃口完整无崩损，切屑卷曲圆滑、排屑顺畅。澳克泰工具称其采购成本低于进口刀具，本土供应及时并可提供现场工艺支持，适用于航空航天发动机零部件及油气能源高温合金装备加工。
雷尼绍在IMTS 2026和AMB 2026上发布多功能机床测头RMP400S，将触发式测量、扫描和表面粗糙度验证集成于单一测头。该测头采用雷尼绍专利RENGAGE应变片技术，重复性达0.25 μm 2σ，表面粗糙度Ra 0.5 μm，并降低了触发力、减少工件表面压痕。RMP400S可输出高密度扫描数据，用于圆跳动、形状、平面度、粗糙度和波纹度测量，支持在机工序中控制。它由Inspection Plus软件编程，该软件已扩展扫描功能，可编程多种测量循环，并可作为现有雷尼绍触发式测头的直接替代；同时兼容Set and Inspect软件，无需大量G代码知识即可编程，也兼容Renishaw Central数据平台以沿用现有报告与工作流。雷尼绍机床产品部首席产品营销工程师Justin Walford表示，对镗孔、凸台等部分应用，触发、扫描与表面检测可用单一测头和测针组合完成。RMP400S将于2026年9月14日至19日在IMTS 2026、9月15日至19日在AMB 2026现场演示。
推荐理由：雷尼绍把触发式测量、扫描与表面粗糙度验证集成到同一测头，读者可据此判断在机检测流程会怎样简化。
雷尼绍发布首款用于机床的在机超声测厚测头RUP60，将在2026年芝加哥IMTS和斯图加特AMB展会上亮相。该测头面向只能单面接触的大型零件，无需把工件移到专用测量设备或人工在机上检测，可实现全自动检测与验证，减少操作人员参与并获得快速、可追溯的结果。RUP60用单一测针测量0.7 mm至30 mm的金属材料厚度，每点测量约2秒，精度优于10 µm，重复性2 µm；在有、无耦合液条件下均可稳定工作，适应恶劣环境，并支持切削-测量-切削的自适应加工。测头通过新的RMM-QE无线电接收器与机床数控系统通信，沿用QE无线传输协议，同时雷尼绍开发了新的通用传感器接口（USI）支持RUP60及其他QE测头。软件方面兼容Inspection Plus宏程序和Set and Inspect编程软件，可在同材质校准件或已知厚度的工件上完成点测量与校准，并可与Renishaw Central集成。超声测厚为非破坏性方法，不损伤被测材料。