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数控、主轴、刀库、刀具、工装和 CAD/CAM 的发布与更新。
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欧科亿以线上直播形式发布虎夔系列高性能超铣刀、应龙系列钢件高效车削刀片和曲轴专用刀具三款新品，覆盖车削、铣削及专用重切削场景。虎夔系列主打“一刀多用”，可加工HRC52°以下的钢件、不锈钢、铸铁、淬火钢、钛合金等材料，支持开槽铣、动态摆线铣、螺旋插补铣，实测使用寿命较竞品提升25%。应龙系列采用多层复合CVD涂层与细晶立方相专用基体，开发“Q”系列断屑槽，三款负角M级双面断屑槽并同步推出小尺寸刀片，适配汽车轮毂、轴承、轨道交通、风电主轴等钢质零部件，目前正开展新品限时推广活动。曲轴专用刀具涵盖整体内铣刀盘、模块式内铣刀盘、模块式外铣刀盘、车拉刀盘及配套刀片，适配乘用车、商用车、船舶及柴油发动机曲轴生产，铣削方案48h、车拉方案72h完成图样输出；外铣刀盘加工钢曲轴单刃寿命可达3135根，QT700曲轴2516根。
瓦尔特推出Xtra·tec S3铣刀系列，首款产品为M6420高进给铣刀，面向大切深、高进给和排屑量大的粗加工工况。该系列以稳定性、排屑与冷却、便捷选择三项能力命名，M6420采用正在申请专利的切屑空间设计，刀体刚性基于有限元分析最高提升30%，并采用减震式切屑空间与高接触面支撑面结构，每齿进给量最高可达3mm/z。冷却方面每个刀位最多配置3个冷却通道，可定向输送冷却液且无压力损失，冷却液流量提升48%。刀片命名按L5轻切削、M5中等加工、R5粗加工区分，每个刀片有4条切削刃，采用Tiger·tec Gold（金虎）材质。适用材料为各类ISO材料粗加工。
Renishaw 为 XK20 对准激光系统的 CARTO XK20 应用新增平面度与水平度测量功能，用于机床装配和对准过程中测量与调整几何误差。此前 XK20 对准激光已支持直线度、平行度和垂直度测量，此次更新使用户可用单一系统测量更多几何特征，减少多工具需求并提升效率。新版本应用可引导用户完成测量流程并给出清晰、可操作的结果，这些测量被视为保障机床和平台性能与寿命的关键参数，尤其适用于对精度和重复性要求高的应用。Renishaw XK20 产品专家 James Meaden 表示，该功能对客户是有价值的增强。更新后的 CARTO XK20 应用现已在 Google Play Store 上架。
住友电气工业株式会社开发出面向精密模具精加工的“住友CBN无结合剂立铣刀”，并于2026年4月23日起开始销售。该产品采用独有制造工艺、完全不使用结合剂使CBN颗粒直接牢固结合的无结合剂CBN烧结体，以应对模具加工中缩短抛光时间和延长刀具寿命的需求。新材种的CBN颗粒实现超超微粒化，粒径从以往住友CBN无结合剂的数百nm降至数十nm，配合独有加工技术形成的锋利高精度切削刃，可实现高品质镜面加工。高硬度无结合剂CBN在长时间加工中尺寸变化小，有助于减少换刀工时和准备时间。产品阵容包括球头立铣刀12个型号、圆角立铣刀4个型号。
住友电工为整体硬质合金镗刀 BXBR型扩充新材种 AC1135U，并于 2026 年 5 月开始销售。AC1135U 采用该公司独有的 PVD 涂层技术 Absotech TM，兼具高强度、高硬度与优异抗粘结性，实现高加工稳定性与长寿命。BXBR型采用可将刀杆两端作为切削刃使用的 2 角规格，降低单个刀角成本，并可自由设定悬伸量，具备通用性。此次扩充面向汽车、IT 与半导体、医疗领域不断扩大应用的不锈钢零部件加工，应对 SUS316L 等高耐腐蚀难切削材料以更低成本、更高品质加工的需求。新材种刀杆共 35 个型号。
住友电气工业株式会社为高精度台肩铣削刀具"SEC-波刃铣刀TM WEC型"扩充了最适合铝合金加工的PCD（多晶金刚石）材种，并于2026年5月开始销售。新增切削刃材种为高强度PCD"DA1000"，由超微粒金刚石高密度烧结而成，兼具抗崩损性和耐磨性，相较硬质合金材种可实现更长使用寿命。凭借WEC型特有的圆弧切削刃形状，该产品可实现优异的加工表面质量和壁面精度，可搭载于多种刀体，并支持最小至Φ14mm的小径加工。产品阵容为WEC11型刀片（材种：DA1000）3个型号。住友电工表示，铝合金因比强度优于钢材，在轻量化飞机、汽车产业中应用不断扩大，以刀片可换式刀具替代整体硬质合金立铣刀的需求日益增长，此次扩充即为满足这些需求。
ModuleWorks 宣布 SmartRoughing 技术以插件形式在 Autodesk Fusion 中提供。该插件让用户在 Fusion 三轴加工流程中直接使用基于物理的粗加工功能，切削条件可自动优化，而不再依赖人工调整。SmartRoughing 是面向三轴粗加工的物理仿真方案，设计目标是减少手动优化和试错。
瓦尔特正式推出Drion·tec E-Peak D5150可换刀钻头，面向大批量、高效率钻孔场景，官方称孔加工速度最高提升100%。该产品采用获得专利的无螺栓卡口锁紧接口，成角度接触面提供更高、更持久的夹紧力，换头100次以上接口稳定性仍保持高水平，适合高进给、高转速下的自动化与无人值守生产。 D5150采用通用型M几何槽型，覆盖钢（ISO P）、不锈钢（ISO M）、难切削材料（ISO S），并兼顾ISO K、N、H，一支钻头可简化选型、库存和采购。它还支持平面及≤10°斜面点钻、最大30°斜面钻孔、凸面凹面加工和交叉孔加工，无需引导孔即可自动对中。 在双相不锈钢阀门加工案例中，竞品钻头加工60个孔用时10.2分钟，D5150为5.4分钟，加工时间节省近50%，进给量几乎可翻倍。瓦尔特表示，该产品通过宽广工艺窗口、稳定接口和简单防错的换头操作，帮助一人多机、无人值守环境降低非计划停机风险并减少对高技能人员的依赖。
HORN 推出新一代 KX 系统，用于球轴承滚道的经济可靠加工，该系统专为等速万向节生产中日益提高的精度、柔性和生产率要求而开发。KX 系统覆盖多种零件并提供三种规格，支持从粗加工、倒角到精铣的软、硬加工策略，用户可按工艺需求精确调整。HORN 表示该系统显著提升了刀具系统性能：带明确刃口处理的软切削刀头提高工艺可靠性，精确的内冷定位和新开发接口提升刚性。实际基准测试显示，用户可显著提高切削参数并明显缩短节拍时间，视零件不同每件加工时间缩短数秒。等速万向节用于每辆汽车，可在最大 50 度夹角下传递旋转运动，其球道制造公差极紧、表面质量要求高，形状公差需控制在微米级。
OSG 于5月20日发售两款新品刀具。A-SFT HL 是用于 Helicoil 钢丝螺套（EG/STI）的高效多用途丝锥，适配多种材料与机床，规格含公制螺纹 M14×2~M24×3 共5项、统一螺纹 No.4-40UNC~1/4-28UNF 共8项。PHCW 为双面高进给圆鼻铣刀，依靠强切削刃实现稳定的高进给加工，提供直柄型 φ16~φ32 共6项、螺纹装配型 φ16~φ40 共8项。
大隈（Okuma）开发出车床车削主轴的诊断功能，并已于 2026 年 4 月起开始销售。该功能被加入此前已搭载送进轴与铣削主轴诊断的「AI 机械诊断功能」中，新增的是车削主轴轴承诊断，使诊断技术覆盖机床的主要要素。大隈表示，将在基于现场经验的 AI 之上，拓展基于工程学知识及机床设计与控制技术的 AI 应用技术，并推进与智能化技术的融合，以支持现场改善活动、提升生产率。
通用技术集团国测时栅在CCMT2026期间举办新品推介会，发布RAU系列高性能圆时栅、RAS一体式圆时栅和LAC封闭式直线时栅三款新品。其自主研发的RAC/RAS系列一体式圆时栅经中国机床工具工业协会专业评审获CCMT2026春燕奖。 RAU系列在纳米级测量精度、动态响应性能与环境抗干扰能力上全面升级，面向五轴联动数控机床A/C轴双摆头及回转轴的高精度测量，针对高端角度传感器依赖进口的痛点。RAS一体式圆时栅采用一体封装设计，兼具高测量精度、高抗振性与高运行可靠性，可适配精密数控磨床砂轮主轴、伺服转台及五轴机床紧凑型摆轴、伺服电机轴，在振动大、油污多的磨床工况下保持稳定测量。LAC封闭式直线时栅采用读数头免接线设计和全封闭高防护结构，可实现长行程纳米级直线位移测量，适配五轴机床直线坐标轴与数控磨床直线进给轴。 展会期间通用技术国测时栅携12大类36款全谱系纳米时栅产品亮相N1-A001展位。推介会邀请国内五轴机床、精密磨床领域合作客户及全国授权代理商参会，现场与多家单位达成合作意向。
住友电气工业株式会社开发出铸铁车削用涂层材质AC4115K，定于2026年5月开始销售，主要用于球墨铸铁的连续加工。该材质应用住友电工独创的CVD涂层技术Absotech TM，将优化晶体取向控制形成的氧化铝涂层与耐塑性变形优异的硬质合金母材结合，大幅提高耐磨损性，以延长刀具寿命、降低加工成本。住友电工称，汽车轻量化推动零部件更薄、强度更高，FCD600以上高强度球墨铸铁的应用增多，对刀具耐磨损性提出更高要求。AC4115K采用便于识别已使用刀尖的金色外观，并新增精加工用负前角SU型、轻至中切削用正前角SU型以及精加工至轻切削用正前角LUW型三种断屑槽，刀片共292个型号。
OSG 于4月22日发售 AE-VMS 抗振短刃硬质合金立铣刀，采用不等齿距与变螺旋角几何结构，可实现稳定高效铣削。产品共13款：方肩铣削 φ1~φ5.5 共7款，直角铣削 φ1~φ2 共2款，圆角铣削 φ1×R0.1~φ2×R0.2 共4款。
Rollon 已将滚轮导轨产品系列（包括 Compact Rail 和 X-Rail）整合至 myRollon 平台的配置器工具中，用户现可定义产品配置、生成唯一产品代码并申请报价。新版个人空间采用重构设计，主菜单移至页面顶部并搭配卡片式布局，用户可快速查看个人信息、访问购物车。搜索栏同步升级，依托人工智能技术和超过 13 万个 Rollon 产品编码数据库，仅输入 6 位字符片段即可智能识别并关联相关产品型号。myRollon 平台围绕选型工具、配置器与互换工具、产品中心三大核心工具构建，所有操作均可保存、恢复和修改。Rollon 数字化转型总监 Franck Michaux 表示，将产品组合整合到 myRollon 是首要任务之一，旨在让工程师更快获取所需解决方案。
ModuleWorks 发布面向数字制造的 2026.04 版本软件组件，新增 GPU 加速的机床仿真，并将 VoluMill 与 SmartRoughing 技术扩展到多轴和车削应用。原文提到，2026.04 把 VoluMill 的高效加工刀路模式引入多轴粗加工和车削。
OSG 于3月25日发售不锈钢用螺旋槽丝锥 A-SFT-SUS，规格覆盖 M3～M12 共 7 款。该产品针对难加工、韧性大的不锈钢材料，可抑制切屑缠绕问题。
发格 Fagor 将于 5 月 5 日至 8 日在斯图加特 GrindingHub 2026 展出面向高精度磨削的数控与反馈系统，展位为 7 号馆 C51。重点展品之一是 CNCelite 2.0，这一数控系统升级版提升了性能、响应速度和灵活性，新界面更直观、可定制，可简化操作员日常工作并缩短装调时间。同时推出的 CNC 8065elite 2.0 G 是专为磨削应用开发的解决方案，面向高精度、稳定性和过程控制要求，内置大量预配置循环，便于车间操作并保证各类磨削加工的可重复性与零件质量。反馈产品方面，发格 Fagor 重点展示 Series3 编码器系列，并推出 L3 模块式增量直线编码器，测量长度可达 100 米；角度编码器 Serie3 系列新增封闭式增量型号。Serie3 还以 Environmentally Friendly Fagor encoders 概念强调可持续性，设计上无需压缩空气即可运行，在保持性能的同时提升能效、减少碳足迹。
中村留（Nakamura-Tome）发布其专有断屑技术三角断屑（Triangle Cut）的升级版本 High-Speed Triangle Cut，通过优化刀具路径解决旧版加工时间偏长的问题，同时保持断屑能力。旧版三角断屑在整个切削过程中持续走三角形路径，靠周期性空切把切屑断开，加工时间约为普通加工的 2.7 至 3 倍；新版允许调整三角形运动的间距，三角形运动之外的区段按普通车削走刀，从而缩短切削距离和加工时间。使用时用专用 G 代码 G338（开始）和 G339（结束）包住加工程序中的相应区段，指定 H 参数即切换到高速三角断屑模式，不指定 H 参数则沿用旧版三角断屑动作。原文给出的对比为：加工时间高速版 1.5 倍、旧版 2.7 至 3 倍；表面粗糙度 Ra 高速版 1.2 倍、旧版 1.2 至 2 倍；切屑形态高速版为短可控切屑，旧版为持续分段切屑，普通加工则可能产生长切屑（重叠率 30%）。该功能与旧版一样支持中村留硬轨滑座机型，需购买三角断屑选配功能；已使用旧版三角断屑的用户可通过软件更新服务 NT Update 免费升级。
推荐理由：原文给出高速三角断屑与常规三角断屑的加工时间、表面粗糙度和切屑形态对比，可据此判断断屑功能对节拍的影响。
住友电气工业株式会社开发出用于钢材车削精加工的涂层金属陶瓷材料T2100Z，并于2025年12月开始销售。金属陶瓷以钛化合物为主要成分，与铁亲和性低，加工铁类金属可获得美观光亮的表面，且钨用量较少。针对金属陶瓷耐崩损性不足的问题，该公司重新审视合金组织，开发出韧性大幅提升的新型金属陶瓷合金，并结合高附着力涂层技术，在保持与以往产品同等耐磨性和加工面品质的同时，将耐崩损性提升至3倍以上，实现稳定的精加工和长寿命。产品为刀头更换式刀片，共447个型号标准库存，其中ISO车削用负型刀片220个型号、正型刀片227个型号。