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8月10日周一
  1. 格里森 · 齿轮制造与测量36

    格里森在 2026 年 AMB 展出新一代齿轮制造与检测技术

    格里森在 2026 年 AMB 展会（5 号馆 5B41 展位）展示齿轮设计、制造与检测领域最新解决方案，并配套格里森数字生态系统。KISSsoft 2026 版本可完成齿轮与变速器设计优化，新增集成化系统级分析能力，支持 REXS V1.7 标准、可灵活配置特性图谱、新型滚刀类型、塑料齿轮与流体动压滑动轴承更新计算模型，以及滚齿与成型铣削工艺设计新模块。Intra SFTX 双主轴单面啮合检测系统面向单体及组合式外齿轮，依托 TA 扭转加速度测试与 TE 传动误差分析实现生产线内 100% 全检和实时工艺管控，可配套定制自动化单元或集成至客户现有自动化系统；配套 CRITERION 软件支持工件校验、工艺监控与 SPC 质量管理。175GMS nano 齿轮测量系统采用无导块测头技术实现亚微米级表面测量，可分析齿形、齿向波纹度并通过 KTEPS 模块评估噪声特性，搭配协作机器人上料与格里森闭环系统。格里森同时展出功能量规与电子测量系统、QFS 快速柔性模块化工装夹具及 LeCount 涨套芯轴、磨削与珩磨修整工具、高速钢及硬质合金车齿刀具、Coniflex Pro 直齿锥齿轮与差速器齿轮加工系统、覆盖细齿至粗齿全齿距的滚刀与铣刀，以及集成于 GEMS 平台的 GDS 数字化解决方案。

  2. CCMT中国数控机床展 · 新闻55

    CCMT2026双端面磨床展品评述：12家企业参展与代表机型技术特点

    中国机床工具工业协会磨床分会孔艳对CCMT2026双端面磨床与研磨机展品做了评述，本届共有12家企业参与，其中11家携21台机床亮相。国内参展企业包括新乡日升、洛阳润智、宇环数控、湖南宇晶、北京特思迪、广东科瑞、东莞金研、宁波思瑞得等，外资独资或合资企业有德福埃斯（太仓）、捷太格特（无锡）各展出1台双端面磨床，莱玛特·沃尔特斯（沈阳）无实物展出，以大屏幕演示和样本宣传。 展品数量上，双端面研磨机共14台，其中精磨研磨复合机床2台、研磨抛光复合机床2台，另有单面研磨抛光机床2台；高精度双端面磨床展出5台，数量为历年新高，多配在线检测与自动上下料。4家企业展示了机械手自动上下料结构及成套自动化生产线。 代表展品方面，新乡日升2M84125双端面研磨机配1250mm×400mm×55mm砂轮盘、CBN磨料层6mm，最大加工直径450mm、厚度0.4-150mm，上下盘15kW减速机，可加工0.8mm以内超薄件，Φ450mm轴承套圈平行度与平面度≤0.0015mm。宇环数控YH2MG8436立式双面研磨抛光机面向碳化硅、蓝宝石等硬脆材料，最大加工直径Φ335mm、最小抛光厚度0.2mm，加工Φ300mm、厚0.68mm玻璃件TTV≤2μm。北京特思迪TDG-700双端面精磨研磨机采用气囊杠杆加压与DPS动态压力平衡系统，最大加压1050kgf，配700mm砂轮，最大加工直径180mm。

8月4日周二
  1. 协鸿工业 Hartford · 机床与加工技术22

    协鸿工业携 HSM-560 高速加工中心亮相 SEMICON Taiwan 2026

    协鸿工业（Hartford）将于 2026 年 9 月 2 日至 9 月 4 日参加 SEMICON Taiwan 2026，并在 Q5352 展位展出专为半导体精密加工设计的 HSM-560 高速加工中心，展示其高速、高精度、高稳定性加工能力。HSM-560 面向 IC Test Socket、探针板、工程塑料微孔板及各类精密治具的微细孔加工需求，可稳定完成微小孔加工，并控制主轴热变形与加工精度，帮助客户降低加工误差、提升产品一致性。协鸿工业长期投入高速主轴、机台刚性、热稳定控制及精度管理等核心技术研发，并依托台湾制造优势提供国内外售后服务团队与云端远程技术支持，缩短停机时间；同时可依客户需求提供加工测试、工艺优化及设备客制化服务。

7月28日周二
  1. 协鸿工业 Hartford · 机床与加工技术22

    协鸿工业解析如何打造 μm 级五轴加工中心机：5A 系列三机型

    协鸿工业（Hartford）以 5A 系列五轴加工中心为例，说明 μm 级精度靠的是从零件制造到交机的完整精度工程，而非单一高精度零件或补偿功能。关键结构件如底座、立柱、鞍座、主轴头及旋转工作台须按 μ 级制程加工，并控制平面度、平行度、垂直度、同轴度等几何精度；关键组装在恒温环境完成，接合面以手工铲花精修。校正后以 CMM 三次元量测仪检测位置度、平面度、平行度、垂直度及真圆度，并通过 S-CUT 五轴切削验证旋转轴、TCP、伺服控制、结构刚性及控制器前瞻功能。交机按四步 SOP 执行：出厂品质验证含 Laser Compensation、Volumetric Compensation、Rotary Compensation、CMM 检验及 S-CUT 切削测试；现场安装校正；二次试片切削验证并提供 CMM 检验报告；教育训练与售后，含 2 年主轴保固及 5 年勤道循环保固。5A-350XL 适合航太结构件、大型模具及复杂大型零件，5A-95Q 面向航太、能源、汽车及精密机械零件，5A-65E 针对半导体设备零件、真空腔体、精密模具及高精度铝合金加工。

7月23日周四
  1. 发格 Fagor · 数控与反馈系统34

    发格自动化（Fagor Automation）亮相 IMTS 2026：展示 CNC 8065 elite 2.0 G 磨削数控系统与 Series3 编码器

    发格自动化（Fagor Automation）在 IMTS 2026 展示其数控系统、反馈系统与工业数字化领域的最新成果，重点包括面向磨削应用的 CNC 8065 elite 2.0 G 数控系统。该数控系统结合先进数控技术与可即用的循环程序库，简化编程与操作，并保证不同磨削工序的精度、重复定位精度与工艺可靠性。展出的新一代 HMI elite 基于 Web 技术，采用响应式多平台设计，可适配不同屏幕格式与设备，支持多点触控与多种连接方式。反馈系统方面，Series3 编码器系列新增 L3 模块化增量式直线编码器，测量长度扩展至 100 米，并新增封闭式增量角度编码器型号；该系列在 Environmentally Friendly Fagor Encoders 理念下实现无需压缩空气运行，降低能耗，同时采用 3STATECH 技术，支持包括 FeeDat 在内的多种数字协议，并具备功能安全认证。数字化方面，发格自动化推出 FDS Fog On-Premises，作为其云平台的本地部署替代方案，全部部署在客户设施内，提供与内部系统同等的网络安全水平。展位位于 North Building 3 层 236240 号。

7月16日周四
  1. CCMT中国数控机床展 · 新闻34

    CCMT2026展品评述：发那科、马扎克、通用技术、汇川柔性单元与人形机器人双向融合

    CCMT2026展会显示，柔性加工单元正成为人形机器人核心零部件制造的关键装备，发那科、马扎克、通用技术集团、汇川技术等企业集中展出相关方案。发那科展出ROBODRILL α-DiB Plus小型高性能加工中心与CRX协作机器人组成的柔性加工单元，由α-D21LiB ADV小型加工中心、DDR-T伺服转台及专用夹具组成，可加工长度≤700mm零件，主轴转速10000 r/min，配21把刀具，实现钻孔、攻丝、铣削、镗孔复合加工。马扎克展出VCN-600立式加工中心与移动复合机器人组成的移动柔性加工方案，VCN-600 L+Ez LOADER配BT40主轴与热变形补偿系统，搭配MAZATROL SMOOTH EZ控制系统，加工精度可达±3μm。通用技术集团展出DTM-B50ST卧式车铣复合全自动柔性加工单元，支持五轴联动曲面加工，主轴、副主轴、B轴自主研制，集成桁架机械手与料仓，实现零件六面体全自动加工。汇川技术展出以NGC工业母机架构为底座的AMR流动作业岛，融合AMR机器人、多类型机床集群、协作机器人与iFA柔性智能调度平台，支持24小时无人值守生产。

7月7日周二
  1. Renishaw · 全球制造与测量60

    雷尼绍发布RMP400S机床测头，集成触发、扫描与表面粗糙度验证

    雷尼绍在IMTS 2026和AMB 2026上发布多功能机床测头RMP400S，将触发式测量、扫描和表面粗糙度验证集成于单一测头。该测头采用雷尼绍专利RENGAGE应变片技术，重复性达0.25 μm 2σ，表面粗糙度Ra 0.5 μm，并降低了触发力、减少工件表面压痕。RMP400S可输出高密度扫描数据，用于圆跳动、形状、平面度、粗糙度和波纹度测量，支持在机工序中控制。它由Inspection Plus软件编程，该软件已扩展扫描功能，可编程多种测量循环，并可作为现有雷尼绍触发式测头的直接替代；同时兼容Set and Inspect软件，无需大量G代码知识即可编程，也兼容Renishaw Central数据平台以沿用现有报告与工作流。雷尼绍机床产品部首席产品营销工程师Justin Walford表示，对镗孔、凸台等部分应用，触发、扫描与表面检测可用单一测头和测针组合完成。RMP400S将于2026年9月14日至19日在IMTS 2026、9月15日至19日在AMB 2026现场演示。

    推荐理由：雷尼绍把触发式测量、扫描与表面粗糙度验证集成到同一测头，读者可据此判断在机检测流程会怎样简化。

  2. Renishaw · 全球制造与测量58

    雷尼绍发布首款在机超声测厚测头RUP60

    雷尼绍发布首款用于机床的在机超声测厚测头RUP60，将在2026年芝加哥IMTS和斯图加特AMB展会上亮相。该测头面向只能单面接触的大型零件，无需把工件移到专用测量设备或人工在机上检测，可实现全自动检测与验证，减少操作人员参与并获得快速、可追溯的结果。RUP60用单一测针测量0.7 mm至30 mm的金属材料厚度，每点测量约2秒，精度优于10 µm，重复性2 µm；在有、无耦合液条件下均可稳定工作，适应恶劣环境，并支持切削-测量-切削的自适应加工。测头通过新的RMM-QE无线电接收器与机床数控系统通信，沿用QE无线传输协议，同时雷尼绍开发了新的通用传感器接口（USI）支持RUP60及其他QE测头。软件方面兼容Inspection Plus宏程序和Set and Inspect编程软件，可在同材质校准件或已知厚度的工件上完成点测量与校准，并可与Renishaw Central集成。超声测厚为非破坏性方法，不损伤被测材料。

6月30日周二
  1. 德国机床制造商协会 VDW38

    GrindingHub 2026 磨削技术趋势报告：从单机走向联网磨削工艺链

    GrindingHub 2026 在法兰克福举行，吸引 28 个国家 462 家展商和约 1.1 万名专业观众，海外观众占比超过 50%，展会重点从孤立单机转向由机床、刀具、传感、测量、数据管理、自动化和服务构成的联网磨削工艺链。主办方指出，行业当前面临产量下滑、出口走弱、能源与材料成本上升及市场波动，因此本届展会更强调工艺稳定性、操作减负、可追溯性、能效与质量保障的同步提升。Wema Glauchau 展出 Wotan Dynamic Rest 动态中心架，可在加工中主动补偿细长柔性工件的位置偏差；GMN 的 Idea-4X 则将主轴状态数据用于监控、服务与工艺评估。Kellenberger 带来 K8 与进一步开发的 K10：K8 定位为标准化、成本可控的数控外圆磨床，面向入门及中小批量，采用整体床身、Z 轴减摩涂层 V-平导轨和高分辨率 Fagor 测量系统，且不配 Loader 接口。

6月22日周一
  1. Renishaw · 全球制造与测量42

    Renishaw 为 XK20 对准激光系统扩展平面度与水平度测量功能

    Renishaw 为 XK20 对准激光系统的 CARTO XK20 应用新增平面度与水平度测量功能，用于机床装配和对准过程中测量与调整几何误差。此前 XK20 对准激光已支持直线度、平行度和垂直度测量，此次更新使用户可用单一系统测量更多几何特征，减少多工具需求并提升效率。新版本应用可引导用户完成测量流程并给出清晰、可操作的结果，这些测量被视为保障机床和平台性能与寿命的关键参数，尤其适用于对精度和重复性要求高的应用。Renishaw XK20 产品专家 James Meaden 表示，该功能对客户是有价值的增强。更新后的 CARTO XK20 应用现已在 Google Play Store 上架。

5月28日周四
  1. 兄弟机床 · 加工技术40

    什么是机内测量？解析其应用目的与5个生产改善案例

    机内测量是指在机床设备内部、利用接触式测头等传感设备在加工循环中对工件进行尺寸检测的作业方式，可替代需将工件取下、用游标卡尺、千分尺或三坐标测量仪人工检测的机外测量。其目的包括在批量不良品产生前提前察觉加工异常并及时停机、快速排查加工不良成因、减少不良品出现后的复检次数，以及通过接触式测头完成加工原点检测与误差补偿，消除机床热变位等引起的位置偏移。实现机内测量常用接触式测头、刀具破损检测器、刀具长度测量仪和ATC振动检测系统；其中ATC振动检测系统通过传感器检测自动换刀装置动作时因锁紧偏差、刀柄粘屑等产生的刀具振动。文中给出5个案例：机械手上下料时用接触式测头检测工件Z轴高度、倾斜超差即报警停机以防钻头折断；毛坯厚度不均时用测头检测工件高度并自动重设加工原点，厚度数据可存入宏变量供后续工序调用；加工前让刀具接触检测装置确认是否折损；刀具长度测量由机外对刀仪单次约20分钟缩短为21把刀具仅需90秒；加工孔径偏大时用装设涡流传感器的ATC振动检测系统检测刀具振动异常并报警。

5月14日周四
  1. 三丰 Mitutoyo · 精密测量22

    三丰 Mitutoyo 在佛罗里达州莱克兰开设计量服务中心

    三丰 Mitutoyo 美国公司在佛罗里达州莱克兰开设了新的计量服务中心，为佛罗里达州制造商提供精密测量服务、合同检测和计量技术支持。该中心位于坦帕与奥兰多之间，地址为 3150 County Line Road，占地 11,200 平方英尺，旨在服务美国东南部增长最快的制造业地区之一。中心重点面向航空航天、国防、医疗器械制造和精密加工等质量要求严格的行业，提供合同检测与合同零件测量服务，制造商可与三丰专家直接合作应对检测难题、验证严格公差并改进质量控制流程。除检测服务外，该中心还作为技术与教育资源，提供培训课程、教育研讨会和实操技术支持，内容涵盖现代计量实践、数字数据采集、统计过程控制等。来访制造商还可使用三丰精密测量技术并获得应用支持。有意参观设施、参加研讨会或咨询检测服务的公司可通过 www.mitutoyo.com 或 1-888-648-8869 联系三丰美国公司。

5月8日周五
  1. 大隈日本 · 机床技术新闻50

    大隈 AI 机械诊断功能新增车削主轴轴承诊断，2026 年 4 月起开售

    大隈（Okuma）开发出车床车削主轴的诊断功能，并已于 2026 年 4 月起开始销售。该功能被加入此前已搭载送进轴与铣削主轴诊断的「AI 机械诊断功能」中，新增的是车削主轴轴承诊断，使诊断技术覆盖机床的主要要素。大隈表示，将在基于现场经验的 AI 之上，拓展基于工程学知识及机床设计与控制技术的 AI 应用技术，并推进与智能化技术的融合，以支持现场改善活动、提升生产率。

4月24日周五
  1. 发格 Fagor · 数控与反馈系统15

    Fagor Automation 在 CCMT 2026 展示 CNC 磨削方案与 L3 增量式直线编码器

    Fagor Automation 在 CCMT 2026 展会期间于展台举办两场专题介绍会，重点讲解其在 CNC 磨削解决方案方面的最新创新，以及可测量长度达 100 米的 L3 增量式直线编码器。展会首几日，其展台持续迎来大量观众，围绕最新研发成果与来自不同市场的客户和行业人士进行了交流。CCMT 2026 汇聚了大量机床行业专业人士，营造出活跃的交流、 networking 与创新环境。展会将持续至 4 月 25 日，Fagor Automation 在 E2 馆 B103 展位接待希望进一步了解其解决方案的参观者。

3月25日周三
  1. 东台精机 · 机床与加工方案42

    东台精机 TMTS 2026 展出 AI 代理人并获 AI 赋能标章金质奖，VU-5 超音波辅助加工中心机亮相

    东台精机在 TMTS 2026 展出具备跨平台串联能力的 AI 代理人，并获 TMBA 首届「工具机产业 AI 赋能标章」营运赋能类金质奖。该 AI 代理人导入东台自主开发的整厂整线管理系统 TLM，并通过 NVIDIA Omniverse 平台建构数位双生环境，可调动 TLM 并串联工研院辨识工具与 FANUC 模拟软体，现场提供专业咨询与产品介绍、生产履历即时调阅、虚拟加工模拟、产能预测与分析四大功能。针对半导体关键材料碳化硅（SiC），东台展示 VU-5 超音波辅助加工中心机，以高频振动辅助降低加工阻力，实现精准快速的钻孔作业，并整合自主移动机器人（AMR）与金相检测仪，呈现从进料、搬运、精密加工到检测回仓的全自动流程。东台并与永进机械携手 13 家企业打造生态系，串接软体核心与机台设备，面向半导体、航太、汽机车、模具与能源五大产业提供完整解决方案。

  2. TMTS · 台湾国际工具机展25

    AI、節能雙軸標章領航 TMTS 鏈結全球生態系

    TMTS 2026 進入展會第二日，以「AI 賦能・智造永續」為核心，透過實體展位與標章評鑑體系串聯從關鍵零組件到終端應用的完整生態系。本屆「工具機產業節能標章」共有 17 件產品獲獎，其中 8 件獲金色標章、9 件獲銀色標章，工具機公會指出節能設計已從標準機型擴散至中高階及高附加價值設備。多家企業導入 ISO 14955 機械設備能源效率評估，永進機械取得全台第一台工具機 ISO 14067 產品碳足跡查證。首度辦理的「工具機產業 AI 賦能標章」中，企業組有 6 家獲金色標章、3 家獲銀色標章，產品組有 11 項產品獲獎，其中 7 項金色、4 項銀色，涵蓋 AI 優化生產排程、售後維護、智慧加工參數優化與設備狀態預測等應用。展會並深化「前店後廠」模式，國際買主上午於臺中國際會展中心看創新技術，下午前往鄰近智慧工廠實地參訪，見證獲標章設備在真實生產環境中的穩定性與節能成效。

3月15日周日
  1. 发格 Fagor · 数控与反馈系统25

    发格 Fagor 将在 GrindingHub 2026 展示 CNCelite 2.0 与 CNC 8065elite 2.0 G 磨削方案

    发格 Fagor 将于 5 月 5 日至 8 日在斯图加特 GrindingHub 2026 展出面向高精度磨削的数控与反馈系统，展位为 7 号馆 C51。重点展品之一是 CNCelite 2.0，这一数控系统升级版提升了性能、响应速度和灵活性，新界面更直观、可定制，可简化操作员日常工作并缩短装调时间。同时推出的 CNC 8065elite 2.0 G 是专为磨削应用开发的解决方案，面向高精度、稳定性和过程控制要求，内置大量预配置循环，便于车间操作并保证各类磨削加工的可重复性与零件质量。反馈产品方面，发格 Fagor 重点展示 Series3 编码器系列，并推出 L3 模块式增量直线编码器，测量长度可达 100 米；角度编码器 Serie3 系列新增封闭式增量型号。Serie3 还以 Environmentally Friendly Fagor encoders 概念强调可持续性，设计上无需压缩空气即可运行，在保持性能的同时提升能效、减少碳足迹。

3月11日周三
  1. Renishaw · 全球制造与测量18

    Renishaw 将在 TechniShow 2026 展示 RCS 机器人测头与校准方案

    Renishaw 将于 2026 年 3 月 10 日至 13 日在荷兰乌得勒支 Jaarbeurs 举办的 TechniShow 2026 上，首次在荷兰现场演示 RCS 演示单元，展示机器人测头与校准方案。展台 11.C040 将展出 RCS L-90 和 T-90 工具包产品，用于现场机器人健康检查、标定和性能诊断；RCS P 系列机器人测头用于在机测量和自动单元恢复，减少碰撞或维护后的停机时间。现场演示包括主轴校准、工件坐标系恢复和圆弧路径精度测试等先进例程。同台还将展出 Equator-X 测量系统、一系列机床测头、AGILITY CMM 系统、Haberle 单元及一套校准产品。Renishaw 工业自动化产品全球销售与营销经理 Blake Kendrick 表示，RCS 演示单元展示了如何将自动恢复例程轻松集成到自动化工作流程中，帮助企业减少停机并提升生产率。

2月28日周六
  1. CIMES · 展会新闻22

    数字孪生如何让机床"未卜先知"实现零故障生产

    数字孪生通过"物理机床-虚拟镜像-智能分析"闭环体系，让机床实现故障提前预判与精准规避。其核心环节包括：在床身、导轨、主轴等关键部件嵌入传感器进行全维度数据采集，构建与物理机床1:1的高保真三维模型模拟热变形、刀具磨损等过程，再通过LSTM神经网络等AI算法构建故障预测与寿命评估模型。西门子RMVM系统可实现数控系统1:1数字孪生，用户在虚拟环境执行真实NC代码，每执行一个数控程序可节省超过80%的能源；西门子SINUMERIK ONE的自适应加工控制可在不改变硬件前提下节省20%-25%的加工周期时间和能源。国内方面，武重集团智能重型机床搭载机床动力学数字孪生平台，"武重云"平台实现机床全天候智能健康管理；山东大汉智能AI机床嵌入数百个传感器，采样频率满足毫秒级监测，可捕捉0.01mm级位移偏差，搭载数字孪生系统后刀具损耗降低35%、备件库存成本减少20%、设备平均修复时间缩短60%、综合效率提升25%以上、复杂零件不良品率降低50%；沈阳机床联手腾讯云将数字孪生融入i5智能机床。据行业综合统计，部署数字孪生系统的机床企业OEE平均提升18%，年减少停机损失超800万元，维修成本平均降低60%。

2025年11月13日周四
  1. CIMT中国国际机床展 · 新闻42

    CIMT2025 量仪展品评述：雷尼绍、海克斯康、天准等呈现高效、在线、在机三大趋势

    CIMT2025 量仪展品整体呈现高效、在线、在机三大发展趋势，市场竞争格局表现为国产化与竞争化、国际化与本地化、低成本化与创新化。雷尼绍首发 XK20 激光校准仪，为直线度、平行度、垂直度和平面度测量提供稳定基准，可大幅缩短机器装配时间；其 RMP24-micro 测头重复精度达 0.35µm（2σ），XY 测力仅 0.08N。海克斯康 Reference 叶片测量方案采用四轴联动扫描技术，将压气机叶片 10 个截面检测时间从 10min 缩短至 120s，并展出融合车身尺寸、间隙面差、漆面瑕疵检测的汽车车身测量方案。天准科技 CMZ 三坐标测量仪精度 0.5μm，VMZ 影像测量仪精度 0.8μm，激光辅助对焦单次对焦时间＜1s。丹青 GBT-100 自动量块比较仪采用 HEIDENHAIN 高精度大量程传感器，一次装夹完成量块中心偏差和长度变动量自动测量；陕西威尔粗糙度、轮廓度自动化检测线搭载 SCARA 机器人，单件检测效率可提高两倍。北京精雕将三坐标测量系统植入高档数控机床，北京海普瑞森单点金刚石车床主轴轴向精度 5nm、径向精度 8nm。

2025年9月2日周二
  1. 翰默 HAIMER · 刀柄与刀具管理42

    翰默 HAIMER 在 EMO 2025 展示未来刀具室：TRM 刀具管理、Automation Cube One 与 Microset 自动化单元

    翰默 HAIMER 在汉诺威 EMO 2025（4 号馆 C08 展位）展示面向现代制造的刀具管理方案，核心是“未来刀具室”与全新 HAIMER Tool Room Manager（TRM）。该刀具室按其在 Igenhausen 和 Motzenhofen 生产基地的配置搭建，集中展示 i4.0 版本的热缩、平衡与预调设备，均配扫描器并接入 TRM，用于监控和记录预调室流程、跟踪公差合规性，用户可收到每日刀具及热缩、平衡、测量操作报告。展位还将抽奖送出一套价值超过 7 万欧元的“未来刀具室”，含热缩机、预调仪、WinTool 许可证和 Toolbase 刀具发放系统。翰默所有刀柄均激光刻印 Data Matrix 码（Unique ID）以防混淆，并已按 DIN 4000 和 ISO 13399 准备好刀柄参数及 STEP、DXF 数据，可从官网和 Tooltracer 平台下载；翰默持有 WinTool AG 25% 股份，并为 TCM Group 战略合作伙伴。自动化方面，翰默展出全自动 Automation Cube One，可自动完成刀具组件热缩、退缩与测量，最多同时管理三种刀具接口，上下料最多 12 轴，数分钟内完成并传输数据；最终版改进了刀具装入刀柄的流程以消除操作失误，增加 Keyence 相机系统检查刀具特征并在异常时剔除刀具，还集成超声波清洗槽。

2024年9月26日周四
  1. FANUC News Release58

    发那科 AI 热位移补偿系统获日本精密工学会 2024 技术奖

    发那科宣布其 AI 热位移补偿系统获得日本精密工学会 2024 技术奖。该系统基于机器学习，利用多个温度传感器的数据预测并补偿因温度变化引起的机床位移，从而在温度变化较大的情况下仍能准确补偿加工点定位。发那科表示，该系统可缩短暖机时间、放宽工厂温度管理要求并降低功耗，有助于减少环境负荷。日本精密工学会技术奖面向在精密工程领域取得创新成果的企业研究人员和工程师。