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#刀具
11月2日周一
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯12

    Cutwel 庆祝成立30周年：从YG-1英国代理到服务超1.3万家客户的刀具分销商

    英国切削刀具与机床附件分销商 Cutwel 于2026年迎来成立30周年，并于2026年10月3日在利兹 Royal Armouries 举办庆典，邀请客户与供应商参加。公司由 Paul 和 Mary Hawksworth 于1996年5月23日创立，起步时仅有少量 YG-1 高速钢铣刀产品目录，首位员工 Nikki Everitt 至今仍在职。Cutwel 于1999年成为韩国可转位刀具制造商 Korloy 的英国代理，此后通过多项独家品牌合作、电商技术投入和销售团队扩张实现快速增长，营业额在六年内从约200万英镑增至1500万英镑。2018年5月，Paul 和 Mary 退休，Adam Gillard 在 NorthEdge Capital 支持下完成管理层收购；此后员工从约50人增至90余人，年销售额从约1500万英镑增至2024年的2600万英镑。2024年，NorthEdge 将多数股权交由欧洲中型市场私募股权公司 Inflexion 的 Enterprise Fund V 接手，继续支持其长期增长战略。目前 Cutwel 拥有超过95名员工，服务英国和爱尔兰逾1.3万家客户，合作刀具供应商超过40家，累计销售刀具超过1400万把，产品涵盖切削刀具、刀柄、夹具、计量设备、切削液和机床附件。

  2. X-Technik · 奥地利切削加工22

    Hufschmied 庆祝自有刀具生产20周年：年产量增至80万支

    Hufschmied 在 Winterlingen 庆祝自有刀具生产20周年，2006年从接手一家拥有3台磨床的刀具磨削车间起步，年产量已从约2000支增至2025年的80万支。该基地生产直径0.05至20 mm的标准刀具和客户定制方案，2022年新增 Sigmaringen 工厂，2025年在墨西哥增设生产点，总部 Bobingen 还承担金刚石涂层和牙科刀具生产。每支刀具在毛坯阶段即打上 QR 码（Datamatrix 码），可追溯从材料批次到测量的每个工序，测量结果以最终尺寸标注形式交付用户，并可用于刀具管理和数字孪生仿真。约80%的产品为客户定制特殊方案，基于约300种标准几何形状，覆盖钢、铝、塑料、复合材料、石墨、有色金属和陶瓷，并包括搅拌摩擦焊、超声切割等 CNC 加工用刀具。2022年开发的 SonicShark 利用体声传感器和可学习 AI 识别加工异常、材料不均匀和刀具初期磨损。公司自2022年通过 ISO 14001:2015 认证，2024年起核算铣刀生产温室气体排放，今年自有光伏预计减排约68吨 CO2；新引入 Hydra X 制造执行系统和 Fedra APS 排产系统以提升交付准时率。

  3. X-Technik · 奥地利切削加工22

    SCT 引入 CemeCon HiPIMS 涂层系统提升刀具性能

    SCT 通过引入 CemeCon 的 HiPIMS 涂层设备，补全其刀具制造的整体工艺链，以提升切削刀具的性能。该方案还包括 Zoller 几何测量与质量控制测量系统，以及 Anca 刀具磨床用于切削刃制备。SCT 制造总监 Jonathan Christopher 表示，只有控制刀具制造的每一步，才能控制自身的能力。测量系统提供精确几何数据并保证批次一致性，切削刃半径、表面状态与均匀性的定义化制备则让涂层充分发挥潜力。CemeCon 美国销售经理 Ryan Lake 称，HiPIMS 涂层极其光滑，没有传统电弧工艺典型的液滴及由此所需的后续加工，可有效降低摩擦、改善排屑；其致密均匀的层结构带来优异附着力和优化磨损性能。SCT 业务战略总监 Brian Falk 表示，选择的是可随需求成长的方案而非标准品，新涂层材料无需更换设备即可实现。SCT 重点面向航空航天及通用切削的圆刀具。投资决策前，SCT 员工曾赴 CemeCon 位于纽约 Horseheads 的美国基地试涂并分析刀具以验证质量。安装调试由 CemeCon Inc. 及德国 Würselen 总部通过结构化技术转移密切支持，Horseheads 团队拥有 20 多年现场涂层经验，德国总部则有 40 年经验。

  4. MTDCNC · 全球机加工资讯42

    Star SD-26 Type E 如何在一个循环内加工 12 个平面

    Star GB 在德比举办的 2026 开放日上，Paul Jones 与 Clinton Perry 演示了 SD-26 Type E 在一次装夹循环内加工火炬外壳上 12 个平面的方法。该演示采用多边形车削（polygon turning），刀具与工件同步旋转，从而在循环内切出这些平面。这台走心式车床可加工直径最大 26 mm 的棒料，配备 B 轴刀具用于角度特征加工，并支持最高 2,000 psi 的可编程高压冷却液。

11月1日周日
  1. Machinery Market · 英国制造业新闻42

    M-O-T 用 Mapal NeoMill-Diamond-FlyCutter 加工半导体设备塑料件

    德国萨尔布吕肯的 M-O-T Mikro und Oberflächentechnik GmbH 借助原本用于铝加工的 Mapal NeoMill-Diamond-FlyCutter 刀具，扩大了半导体湿化学工艺设备的塑料件自制加工能力。该公司2001年成立、2011年起隶属 Woll 集团，约30人，设备除电子元件外几乎全部由塑料构成，年产系统已从2021年的5至6套增至20至30套。因外供件反复出现泄漏问题，M-O-T 从2022年起投资自有加工能力，选用配备 SK30 主轴接口和可处理最大1000×1000mm工件真空工作台的 CNC-Step T-Rex 开放式铣床。生产经理 Mike Jakob 用近一年寻找合适刀头，最终在2024年斯图加特 AMB 展会上与 Mapal 对接，选定直径63mm、三刃的 NeoMill-Diamond-FlyCutter 用于塑料板材端面铣削，轮廓与侧面加工则使用 Mapal PCD 立铣刀。目前该公司所有化学储罐已实现自制，并准备将工艺单元生产也转入内部，仅部分 PTFE 储罐等高度专用件仍外购；加工 PVDF 时的刀具磨损与冷却液受化学纯度限制仍是待优化问题。

10月30日周五
  1. Grinding News · 磨削加工资讯22

    ARCH Medical Grinding 摘得 ANCA 2026 年度刀具大奖

    ARCH Medical Grinding（美国）凭借一款多功能外科手术刀具方案，在芝加哥 IMTS 2026 展会上获得 ANCA 2026 年度刀具奖第一名。该刀具由 Mark Delaney 和 Ryan Alderfer 为未来机器人手术设计，为管腔结构，集钻孔、铰孔和攻丝于一体，另有一处用于放置镍钛丝（nitinol wire）的铣削凹槽，另一端带螺丝刀功能，目的是减少机器人手术过程中的换刀次数。团队使用 ANCA 的 ToolRoom 和 CIM3D 软件开发刀具几何、磨削策略与设计方案，并在 ANCA MX7 上完成制造与测试。本届竞赛完全聚焦虚拟刀具设计，参赛者用 ANCA 软件完成设计，无需承担制作实物刀具的材料成本。土耳其 TDM 获第二名，评委称其仿真无碰撞、左右旋刃并存且几何干净；巴西 Roder Ferramentas 获第三名，JG Group 亦进入决赛。Gorilla Mill 的 Jessica Kuenn 获评 ANCA 2026 年度女性机械师，Accusharp Cutting Tools 的 Kajal Shrikant Ghule 为该奖项决赛入围者。

  2. Industrial Machinery Digest · 金属加工订阅12

    Platinum Tooling 宣布三项人事任命与晋升

    Platinum Tooling 宣布三项人事变动：Luke Hansen 出任副总裁，Frank Twomey 任北美销售总监，Ethan Kim 任应用工程师。Platinum Tooling 是 Heimatec 动力刀座和角度头等精密机床附件的独家进口商。Luke Hansen 于2017年10月以技术销售专员身份加入公司，过去九年与其父、公司创始人兼总裁 Preben Hansen 紧密合作，熟悉机床附件市场并维护国际供应商和北美销售网络关系，今后将以副总裁身份推动公司持续增长。Frank Twomey 此前三年负责美国东部地区的客户关系、市场机会和销售增长，此次任命扩大了其销售领导职责，将统管美国、加拿大和墨西哥的销售业务，并为区域销售团队和独立制造商代表提供战略指导。Ethan Kim 将负责审核客户应用并推荐最适合的刀具，他此前在伊利诺伊州 Lake Zurich 的 Smalley 担任产品应用工程师，具备 CNC 编程和零件设计基础，经验主要覆盖航空航天和汽车行业。Preben Hansen 表示，这些变动是对公司增长的回应，新增应用工程团队尤为令人期待，公司正在开发定制化、针对具体应用的自有品牌刀具，并预计在产品线、人才和设施方面继续扩张。

10月29日周四
  2. 数控机床市场网58

    澳克泰工具龙鱼系列-AP130S槽刀牌号进入航空机匣切槽批量应用

    赣州澳克泰工具技术有限公司的龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号在某航空主机厂核心外协厂的机匣切槽工序中实现与原用国外品牌刀具相当的加工寿命，刀具成本明显下降，已从零应用走向批量替代。该牌号针对航空发动机机匣薄壁环形件设计，壁厚仅3至5毫米，材料多为镍基高温合金或钛合金，切槽工序位于加工链末端，刀具异常即导致整件报废。研发团队从基体、涂层与槽型三方面攻关，基体配方经约五六十次切削实验确定，涂层采用外刚内韧的硬度梯度设计，并新增切削刃锋利、切削力低的RS槽型用于半精加工至精加工。国家刀具质量检验检测中心针对GH4169高温合金的对比测试显示，其切削寿命与国际一线品牌同类产品持平，同等寿命下综合成本更具优势。客户现场试切按现行加工参数执行，线速度控制在40米/分钟左右时刀具寿命最优；与通用款AP301U相比寿命提升约一倍。目前该牌号累计销量已达十余万片，应用范围从机匣延伸至涡轮盘等航空发动机核心零部件。

  3. Metalworking International48

    MAPAL 刀具助 M-O-T 自制半导体设备塑料件，消除泄漏缺陷

    定制设备制造商 M-O-T 与刀具供应商 MAPAL 合作，用 NeoMill-Diamond-FlyCutter 飞切刀具将半导体湿化学工艺系统的塑料件加工转为自制，消除了外购件导致的泄漏缺陷。M-O-T 主要用热焊接塑料板制造工艺槽和酸、碱、溶剂储罐，材料包括 PP、PVC、PEEK、PVDF 和 PTFE；此前依赖外部供应商，因成品系统反复出现泄漏而决定自制，同时产量需从 2021 年的每年 5 套提升到每年最多 30 套。其 T-Rex 开架式铣床配 SK30 刀柄接口和 1,000×1,000 毫米真空夹紧工作台，塑料件焊接面要求极高表面质量，且半导体清洁标准禁用油基冷却润滑液，只能使用快速挥发的异丙醇或水基冷却液。团队在 AMB 2024 斯图加特展会上找到 MAPAL 的 NeoMill-Diamond-FlyCutter，该三刃轻量铣刀直径 63 毫米，原为电子行业铝件面加工设计，低切削压力适配低功率主轴和真空夹紧；MAPAL 应用工程师协助调整切削材料以适应塑料，并配套 PCD 立铣刀用于侧面加工和轮廓精加工。加工参数为切削速度 6,000 r/min、进给 1,200 mm/min、每次切深 0.3 毫米，可容纳最大 1 毫米余量。

  4. 悉恩悉机床网 · 行业资讯58

    中国机床工具工业协会工具分会发布2026年1-9月工具进出口海关数据

    中国机床工具工业协会工具分会收集整理了2026年1-9月工具（刀具、量具、量仪）进出口海关数据并进行分析。2026年1-9月刀具出口额233.11亿元，同比增长16.55%；进口额74.54亿元，同比增长16.12%，出口额是进口额的3.13倍。量具和量仪出口额15.35亿元，同比增长1.28%，其中量具出口9.86亿元、同比下降0.16%，量仪出口5.49亿元、同比增长3.97%；量具和量仪进口额12.53亿元，同比增长21.62%，其中量具进口2.86亿元、同比增长32.29%，量仪进口9.66亿元、同比增长18.78%。 刀具出口主要品种为钻头80.42亿元、圆锯片36.68亿元、刀片29.42亿元、铣刀26.32亿元、互换工具25.02亿元等；18类刀具品种中15类出口同比增长。刀具进口主要品种为刀片35.32亿元、钻头10.17亿元、铣刀8.76亿元、攻丝工具8.08亿元。硬质合金刀片进口额34.18亿元，是出口额26.16亿元的1.31倍。涂层刀片进口来源地主要为日本24.26%、瑞典19.65%、德国15.06%；非涂层刀片进口来源地主要为日本72.61%、德国6.71%、韩国5.45%。 单价方面，相同商品编码下进口刀具价格远高于出口价格，涂层刀片进口平均价格约为出口的2.12倍，未涂层刀片为2.63倍，丝锥为5.98倍。

10月28日周三
  1. MAPAL · 精密切削刀具38

    M-O-T 采用 MAPAL NeoMill-Diamond-FlyCutter 加工塑料件

    德国萨尔布吕肯的 M-O-T Mikro- und Oberflächentechnik GmbH 在自制芯片制造设备塑料部件时，采用 MAPAL 的 NeoMill-Diamond-FlyCutter 铣刀解决表面质量难题。该公司自 2022 年起转向自制塑料件，此前外购件多次出现成品系统泄漏问题。加工设备为 CNC-Step 的 T-Rex 开放式铣床，采用 SK30 刀柄接口，真空工作台可夹持最大 1,000 x 1,000 mm 的工件。M-O-T 生产负责人 Mike Jakob 曾花一年寻找合适刀头，最终在斯图加特 AMB 2024 展会上与 MAPAL 对接，并与 MAPAL 应用工程师 Klaus-Dieter Leick 确定选用直径 63 mm 的 NeoMill-Diamond-FlyCutter。该刀具原为电子行业铝件端面加工开发，MAPAL 方面认为其同样适用于塑料。M-O-T 的设备产量已从 2021 年每年五六台增至目前 20 至 30 台。

  2. 数控机床市场网40

    ISCAR NEOITA：CAM加工效果集成方案

    ISCAR NEOITA 平台将刀具推荐、电子样本数据与刀具装配配置整合进同一工作流程，帮助用户从选刀到生成 CAM 可用结果。用户可定义材料、加工类型、加工条件、工件特征和性能目标，系统据此推荐 ISCAR 刀具、刀片、牌号、刀柄和切削条件。与 ISCAR 电子样本连接后，推荐基于可采购、可装配、可测量和可编程的实际目录产品，刀具尺寸、刀片信息、刀柄几何参数、订货号和夹紧细节以统一格式获取。与装配选项连接则可配置完整刀具装配体，使 CAM 仿真覆盖刀柄、刀杆、加长杆和接柄，在三轴、五轴、车铣复合和深腔加工中检查整个刀具包络体。平台还按刀具系列、牌号、工件材料和加工类型推荐切削条件，覆盖不锈钢、淬硬钢、钛合金、镍合金、铸铁、铝和复合材料。该集成旨在减少手动输入刀具数据导致的余量设置错误、仿真不准和碰撞风险，并支持刀具选择标准化与知识传递。

  3. X-Technik · 奥地利切削加工42

    M-O-T 采用 Mapal NeoMill-Diamond-FlyCutter 铣削塑料件

    位于萨尔布吕肯的 M-O-T Mikro- und Oberflächentechnik GmbH 在塑料件平面铣削中采用 Mapal 的 NeoMill-Diamond-FlyCutter 铣刀，用于在 BT30 接口的小主轴上加工真空吸附的塑料板。该轻量化 HSC 铣刀凭借特殊刃口几何实现高表面质量，切削力低、排屑改善，适合小主轴机床可靠加工。M-O-T 自 2011 年起归属 Woll 集团，约 30 名员工，专注半导体与微系统湿化学工艺设备，设备几乎全由塑料制成，常用 PP、PVC，特殊场合用 PEEK、PVDF 或 PTFE。设备年交付量已从 2021 年的 5 至 6 台增至如今的 20 至 30 台。因外购件曾反复导致成品设备渗漏，公司自 2022 年起转向自制生产。加工设备为 CNC-Step 的开放式龙门铣 T-Rex，配 SK30 刀柄接口，真空台可装夹 1000 x 1000 mm 工件。生产主管 Mike Jakob 称，此前一年寻找合适面铣刀未果，最终在斯图加特 AMB 2024 展会上找到 Mapal 适配其接口的铣刀，并与 Mapal 应用技术员 Klaus-Dieter Leick 共同确定方案。

  4. MM金属加工27

    用朴精密株洲生产中心正式启幕，聚焦航空发动机高端非标刀具

    用朴精密株洲生产中心于10月23日在湖南株洲正式启幕运营，核心聚焦航空发动机高端非标刀具，同步服务工程机械、新能源汽车精密加工场景。揭牌仪式由山特维克机械加工中国事业部刀片工厂总经理Gunnar Sterner、苏州用朴精密总经理田建宏、株洲南方普惠航空发动机有限公司总经理David Shen、株洲九方装备有限公司副总经理贺德胜共同完成。株洲生产中心产线标准、工艺体系、品控流程全面对标苏州总部，覆盖切断、外圆磨削、CNC精密加工、成品检测、标准化仓储等完整工序，依托本地涂层资源实现从硬质合金基材到高端成品刀具的一体化生产。产线采用模块化单元布局，推行工装标准化管理与首件快速确认机制，以适配航空难加工材料的定制化刀具开发需求。用朴精密现场发布三大品质承诺：不合格工序绝不流转、原材料与工序检测全流程数据可追溯、客户质量反馈24小时响应并在一周内输出根因分析与整改方案。新基地定位就近生产、就近调试、就近交付、就近服务，立足华中、辐射全国，提供刀具修磨与定制开发一体化配套服务。

  5. MM金属加工22

    2026（第十一届）先进制造技术西部论坛在西安举办，聚焦工业母机与AI赋能制造

    2026（第十一届）先进制造技术西部论坛10月23日在西安举办，主题为“聚力创新 智领未来”，由机械工业信息研究院主办、现代制造杂志社承办，西安交通大学、通用技术集团机床工程研究院、西安航空结构件智能加工技术国际科技合作基地及陕西省机床工具协会协办。论坛围绕新一代工业母机关键技术趋势、AI赋能制造、高精度齿轮加工等话题展开交流。西安交通大学张俊介绍了超大型转轮多工位高效加工—测量一体化技术与装备，可实现两台加工设备协同加工、测量装置同步检测水斗型面。西安交通大学—通用技术集团联合研究院院长李照山分享工业母机研发与协同育人实践。精雕科技冉伟亮介绍面向整体叶盘加工检测与数字孪生闭环调控的软件端与机床端协同全闭环方案。国机数字科技卞正浩介绍巧工·智能体系统，以零代码AI工作台支持自助构建智能体。北京航空航天大学肖文磊提出将边缘孪生内核植入开放式数控系统形成智能数控系统，并给出STEP-NC兼容原型。秦川集团兰辉谈高精度齿轮加工，指出“以珩代磨”强力珩齿技术优势及齿轮机床四大创新方向。山高刀具李俊强分享航空零部件加工刀具方案；西安万威同刚介绍航空航天批量化制造刀具成套解决方案与批量验证。会后嘉宾参观了西安交通大学—通用技术集团联合研究院实验室。

10月27日周二
  1. Machinery Market · 英国制造业新闻28

    SIMTEK 将在 Metalex 2026 展出精密刀具，主推 simturn AX 系列与激光刃技术

    德国刀具专业厂商 SIMTEK 将于 11 月 18 日至 21 日首次亮相曼谷 Metalex 2026，在 Hall 99 的 Booth AS34 展出其精密刀具产品。SIMTEK 专注于车床上的小零件加工，其 simturn AX 系列单刃镗杆可加工内径 0.3mm 起的孔，被视为微加工领域的标杆产品。展会重点还包括采用 3D 激光刃技术的刀具——该技术于 2024 年首次公开，通过在硬质合金刀具上激光加工高精度圆周刃口，实现优化排屑和更高的工艺可靠性，尤其适合自动化加工场景。SIMTEK 还将展示模块化铣削系统 simmill 9W，其设计可大幅减少原材料用量，性能接近整体式刀具。该系列已有标准规格：simmill 9W4（切削直径 50.0mm，铣削深度 16.5mm）、simmill 9W1（切削直径 28.0mm，铣削深度 9.3mm）和 simmill 9W5（切削直径 63.0mm，铣削深度 21.0mm），更多规格后续推出。CEO Jeremia Geiger 表示，泰国作为东南亚汽车与工业市场重要性日益提升，SIMTEK 希望通过展会加深对当地需求的理解并建立销售伙伴关系。

  2. Machinery Market · 英国制造业新闻33

    2026 年 ANCA 刀具年度大奖获奖名单公布

    ANCA 在芝加哥 IMTS 2026 上公布了 2026 年 ANCA 刀具年度大奖的获奖名单。美国 ARCH Medical Grinding 凭借一款多用途手术刀具概念获得第一名，土耳其 TDM 和巴西 Roder Ferramentas 分获二、三名。本届竞赛完全聚焦于虚拟刀具设计，参赛者使用 ANCA 软件开发刀具几何形状、磨削策略和设计概念，无需制造实体刀具。ARCH Medical Grinding 的获奖刀具由 Mark Delaney 和 Ryan Alderfer 设计，面向未来机器人手术，该刀具为中空结构，集成了钻孔、铰孔和攻丝功能，一端设有用于镍钛合金丝的铣削口袋，另一端为螺丝刀，旨在减少机器人手术中的刀具更换次数。团队使用 ANCA 的 ToolRoom 和 CIM3D 软件进行设计，并在 ANCA MX7 上完成生产与测试。此外，ANCA 还将 2026 年度最佳女性机械师奖授予 Gorilla Mill 的 Jessica Kuenn，表彰她从办公室职业转型为刀具磨削技师并拓展编程技能的努力。

  3. MTDCNC · 全球机加工资讯22

    Sandvik Coromant 与 Okuma 在 MULTUS 机床上演示 PrimeTurning、CoroTurn Plus 与强力滚齿组合加工

    Sandvik Coromant 与 Okuma America 在 Okuma MULTUS 机床上进行了一场联合现场演示，将 PrimeTurning、CoroTurn Plus 与强力滚齿（power skiving）三种加工技术组合在同一台设备上运行。MTDCNC 的 Fer Meléndez 与 Sandvik Coromant 的 Tom Collins、Okuma America 的 Jonathon Mims 一同讲解了这场演示。双方表示，将先进刀具、互联技术与多任务加工结合，可带来更高的生产率、更好的零件质量以及对加工过程更强的控制，并展示刀具与机床能力协同后每次装夹能获得的更多产出。

  4. Grinding News · 磨削加工资讯18

    Weiler Abrasives 推出免费磨料成本节省计算器

    Weiler Abrasives 推出免费的 Abrasive Cost Savings Calculator 在线工具，帮助制造商和金属加工企业估算磨料使用与工时改善带来的年度节省。用户输入当前磨料用量、磨料成本和人工信息后，可模拟变化对年度成本的影响，结果给出磨料成本节省、回收工时和年度总节省的估算。公司全球营销总监 Nate Schmid 表示，砂轮价格只是切削磨削支出的一部分，人工往往是单件总成本的最大贡献项。该计算器支持其 Beyond Sharp 方法，即可将结果分享给 Weiler 专家，并通过 Weiler Consumable Productivity（WCP）项目评估应用、测试改进并验证潜在节省。

  5. Metalworking International42

    Seco 推出 MS3501 铣削材质，面向高温与粘性材料

    Seco 推出新型高生产率铣削材质 MS3501，面向 ISO P、M、S 组别中耐热材料与粘性材料的高要求加工。该材质基于最新微合金化粗晶粒硬质合金平台，将耐热基体与坚韧的 Ti(C,N)–Al₂O₃ CVD 涂层结合，在更高切削速度下实现稳定切削并提升耐磨性。其适用材料包括低导热率的超合金、沉淀硬化钢、高合金钢和不锈钢。通过先进的前处理与后处理工艺降低摩擦，有助于抑制粘性材料中的积屑瘤、切屑焊接和颤振，使刀具寿命更可预测、切削条件更可控。Seco 铣削全球产品经理 Markus Kilpinen 表示，MS3501 针对热量与粘附通常限制生产率的应用，即使在刚性较低的装夹或变化工况下也能保持稳定表现。该材质采用强化粘结相，提升抗崩刃、抗裂纹和抗热冲击能力，适用于中等至粗加工铣削；集成的已用刃口检测技术支持刃口充分利用并减少刀具浪费。MS3501 与 PVD 涂层 MP2051 材质互补，为强力铣削提供更高的耐热性和切削速度能力。

  6. 硬质合金商务网 · 行业资讯22

    晶圆划片刀市场冲刺4.8亿美元：AI算力驱动需求结构性增长

    多家机构测算全球晶圆划片刀（金刚石切割片）市场规模约在4.8亿美元上下，AI算力扩张正沿“晶圆出货—先进/成熟封装—切割耗材”链条传导，推动这一耗材市场放量。QYResearch口径下全球半导体晶圆划片刀销售额约4.65亿美元；Global Info Research测算金刚石划片刀市场约3.69亿美元，预计到2031年增至5.80亿美元，年复合增长率约6.7%。划片刀刃口镶金刚石磨粒，刀刃常用厚度在15至100微米之间，普通产品出厂价约七八十美元，全球一年卖出几百万片。需求增长不仅体现在数量上，单位价值也在抬升：晶圆更薄、切割道更窄，碳化硅、氮化镓、砷化镓等高硬度材料应用提速，CoWoS等2.5D/3D封装及QFN/DFN、BGA封装体分割、陶瓷基板切割持续增长，专用刀片单价明显高于通用产品。竞争格局上，DISCO凭借“划片设备+精密工具+应用工艺”协同在高端领域占优，东京精密与旭金刚石工业共同成立AA Diamond Technology整合轮毂型刀片业务；国产方面江苏卓进半导体等企业向半导体级划片刀拓展，其轮毂型刀片可适配硅基及砷化镓、碳化硅、钽酸锂/铌酸锂等材料，无轮毂型电镀、树脂、金属软刀覆盖QFN/DFN、BGA封装体及氧化铝、氮化铝陶瓷基板、BF33玻璃、FA光纤阵列等，并配套磨划加工服务。

  7. 硬质合金商务网 · 行业资讯50

    钨粉单日跳涨3万元至75.5万元/吨，惜售与海外补库能否支撑涨势延续？

    2026年10月26日，长江综合市场钨粉均价报755000元/吨，较上一交易日上涨30000元，单日涨幅接近4%。本轮上涨源于供需紧平衡下的多重因素共振：美国商务部今年8月依据《国防生产法》出台为期1年的钨废料出口禁令，收紧全球再生钨流通，日本今年1-7月钨材进口量同比下滑41.1%、钨酸盐进口同比下降15%，海外补库预期传导至国内出口市场。国内钨开采实行总量配额管控，矿山品位下降、安全环保检查趋严，再生钨占比长期维持在16%左右，英国复产钨矿满产后年产能仅300吨，供给缺乏弹性。需求端，硬质合金、数控刀具领域旺季需求释放，AI基建带动PCB微钻、六氟化钨需求攀升，光伏钨丝渗透率提升，厦门钨业光伏细钨丝市场份额超80%，今年上半年光伏用钨丝销量达241亿米，钨长期需求增速稳定在每年2%左右。厦门钨业、章源钨业上半年归母净利润同比增速分别达127%、497%。短期钨价仍有上行动能，但下游对高价的接受度下降将放缓上涨节奏。

  8. 沃尔德 · 超硬刀具与精密加工8

    沃尔德亮相 JIMTOF2026，展出多款超硬刀具与加工技术方案

    沃尔德在 JIMTOF2026 展会上展出多款刀具产品与加工技术方案，展位号为 W1099。第33届日本国际机床展览会（JIMTOF）于2026年10月26日至31日在东京有明国际会展中心（Tokyo Big Sight）举办。展会期间，沃尔德展位吸引众多行业客户驻足咨询，现场工作人员围绕产品特性开展演示与技术讲解，并针对客户关注的加工工况、刀具选型等问题逐一答疑。从现场交流反馈看，客户对沃尔德的产品体系和技术讲解关注度较高。沃尔德表示将继续深耕超硬刀具领域，以专业方案服务精密加工场景。

10月26日周一
  1. Machinery Market · 英国制造业新闻18

    LMT Tools 发布“Machining Success. Simplified”战略，整合三大品牌简化加工

    LMT Tools 公布新战略方向“Machining Success. Simplified”，将旗下 LMT Fette、LMT Kieninger 和 LMT Onsrud 三大品牌的专长整合，为客户提供更一体化的刀具方案、工艺支持与应用知识。三大品牌合计覆盖铣削、螺纹加工、齿轮切削及先进刀具方案等领域。公司称，制造商正面临高强度钢、铝、轻质合金和复合材料使用增加，以及零件设计多样、批量变化、开发周期缩短、全球供应链和技能人才短缺带来的复杂性。新战略聚焦从刀具选择到客户定制方案、量产启动支持和持续优化的完整加工流程，目标是简化加工过程、提升工艺可靠性、降低单件成本，并让客户更易获得专业技术支持。三大品牌此前服务不同应用和市场，今后专家将更紧密协作解决客户加工难题。LMT Tools 在全球约有 800 名员工，在德国、法国、捷克、印度、中国和美国设有生产和研发基地，主要制造中心包括德国 Lahr、Schwarzenbek 以及印度浦那和中国南京。集团董事总经理 Oliver Thomas 表示，新战略意味着客户只需一个对接窗口、整合的专业能力，以及针对每项应用精确定制的方案。

  2. ETMM · 欧洲工具与模具制造42

    Tungaloy Deeptri-Drill 可转位枪钻系统获 2026 年度技术成就奖

    Tungaloy 的 Deeptri-Drill 可转位枪钻系统获得日本切削与耐磨工具协会（JTA）2026 年度技术成就奖，公司同时拿下 2026 年度环境特别奖。Deeptri-Drill 最小钻孔直径为 Ø8 mm，针对小直径深孔钻削难题开发，集成三项专有技术以实现稳定、高效加工；其可转位设计替代传统钎焊枪钻，提升生产率与工艺可靠性，并支持更高效的硬质合金利用。环境特别奖认可 Tungaloy 多年来在单位产量 CO₂ 排放强度和废弃物总量上的持续下降，这是 JTA 连续第三年表彰其环保举措，此前公司已于 2024 年和 2025 年获得环境大奖。Tungaloy 已连续四年获得技术成就奖，相关奖项覆盖技术开发、生产率、资源效率和环境表现。

  3. ETMM · 欧洲工具与模具制造18

    Anca 在 IMTS 2026 揭晓 Tool of the Year 2026 与 Female Machinist of the Year 获奖者

    Anca 在芝加哥 IMTS 2026 上公布 Tool of the Year Awards 2026 获奖名单，美国 Arch Medical Grinding 凭多功能手术刀具概念夺得第一名。该刀具由 Mark Delaney 与 Ryan Alderfer 借助 Anca 的 Tool Room 和 CIM3D 软件开发，在 Anca MX7 上制造并测试，集钻孔、铰孔、攻丝于一体，还带有用于镍钛丝（nitinol wire）的铣削槽和另一端螺丝刀，目的是减少机器人辅助手术中的换刀次数。土耳其 TDM 获第二名，其参赛作品将右旋与左旋螺旋槽结合，仿真运行无碰撞；巴西 Roder Ferramentas 获第三名，JG Group 入围决赛。本届竞赛完全聚焦虚拟刀具设计，参赛者用 Anca 软件完成刀具几何、磨削策略与设计方案，无需承担制作实物刀具的材料成本。Gorilla Mill 的 Jessica Kuenn 获评 Anca Female Machinist of the Year 2026，她从办公室岗位转入制造，已成长为刀具磨削人员并正拓展编程知识；Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd 的 Kajal Shrikant Ghule 为该奖项入围者。

  4. CNC机床网38

    ISCAR NEOITA：CAM加工效果集成方案

    ISCAR 的 NEOITA 平台把刀具推荐、电子样本数据和刀具装配配置整合进同一工作流程，帮助用户从选刀走到生成可用的 CAM 结果。用户定义材料、加工类型、加工条件、工件特征和性能目标后，系统推荐对应的 ISCAR 刀具、刀片、牌号、刀柄和切削条件。与 ISCAR 电子样本连接后，推荐基于可采购、可装配、可测量和可编程的实际目录产品，刀具尺寸、刀片信息、刀柄几何参数、订货号和夹紧细节以统一格式获取。与装配选项连接则可配置完整刀具装配体，让 CAM 仿真覆盖刀柄、刀杆、加长杆和接柄，用于三轴、五轴、车铣复合和深腔加工的碰撞检查，并辅助评估伸出长度与刚性。NEOITA 还按刀具系列、牌号、工件材料和加工类型推荐切削条件，覆盖不锈钢、淬硬钢、钛合金、镍合金、铸铁、铝和复合材料。该工作流可围绕经批准的 ISCAR 产品和装配体标准化刀具选择，减少手动输入错误并支持知识传递。

  5. 荣格工业资源网 · 金属加工40

    Nuova Ret 携手 ANCA 以 MX7 与 Robomate 实现带头部冲头自动化精密磨削

    Nuova Ret 引入专为冲头磨削配置的 ANCA MX7 机床，并启动 SAR 专项应用需求项目，联合开发带头部冲头的自动化磨削方案。Nuova Ret 由 Sebastiano D'Addato 于 1964 年创立，现有约 36 名员工，营收由标准件与定制件各占一半，定制冲头典型批量仅 5-10 件，换型调试与带头部冲头装夹是主要痛点。核心方案为 MX7 搭配 Robomate 机械手及专用翻转工位：毛坯头部朝上置于料盘，机械手抓取后送至翻转工位完成姿态旋转，再将冲头送入卡盘，头部收纳于卡盘内部以保护工件并建立稳定磨削基准，磨削完成后反向复原放回料盘。ANCA 联合 GDS 在 MX7 上集成 GDS Shark 卡盘系统，单卡盘覆盖约 2 mm-20 mm 夹持范围，GDS 还专为 Nuova Ret 开发缩短型定制夹爪，解决短杆冲头自动化加工难题。MX7 还配置尾座与弹出式中心架，支持双顶尖装夹长冲头并在磨削点下方支撑细长工件。设备初期按单白班运行，现根据订单负荷可运行 2-3 班，第二、第三班大部分时间无人值守。

  6. 欧科亿 · 公司动态47

    欧科亿数控刀具产业园产能提升及技术升级项目环评征求意见稿公示

    株洲欧科亿切削工具有限公司就数控刀具产业园产能提升及技术升级项目环境影响报告书征求意见稿进行公示，征求公众意见，期限为公告发布后10个工作日内。项目为改扩建，建设地点在湖南省株洲市天元区新马工业园马家河路588号，拟投资55600万元，在现有厂区闲置区域实施，不新增建设用地和建（构）筑物，占地面积维持133379.09m2（约200.07亩）。项目拟新增烧结炉、周边磨、开槽机、超声波清洗机等生产设备：整体硬质合金刀具产能由300万支/a提升至1000万支/a，并新建年产150万支丝锥刀具生产线；棒材生产线新增PCB微棒产能300t/a，改造后总产能提升至1300t/a；金属陶瓷刀片产能提升至1000万片/a，锯齿产能提升至30t/a；新增小模数齿轮刀具产能5000件/a；新建年产20万片/套超硬刀具生产线。改扩建后废气、废水、固体废物依托厂区现有环保处理设施处置，环评编制单位为长沙健宁环保科技有限责任公司。

  7. 金属加工 · 行业新闻40

    郑钻第十五届超硬刀具研讨会：0.48毫米微钻与“星衍”铣刀推进“以铣代磨”

    郑钻在10月22日于郑州举办的第十五届超硬刀具技术与应用研讨会上，展示了面向半导体和人形机器人的两款新品，并重申“以车代磨、以铣代磨”的高效切削路线。PCD超精密微型钻头直径0.48毫米，用于半导体喷淋盘微孔和高端PCB加工，寿命为传统硬质合金钻针的50～100倍，良品率达99%以上；“星衍”行星螺母旋风铣刀面向人形机器人行星滚珠螺母内滚道，以铣代磨，单件加工时间从4小时缩短到30分钟，效率提升700%，可在数控铣床、加工中心及车铣复合机床上使用。汽车领域，碳纤维主体组合式镗刀针对新能源电机壳体薄壁易变形，由核心机、切削单元、刀夹和刀片四模块组成，交付周期从45天缩短到25天；刹车卡钳用PCD正反一体铣刀，球笼万向节以铣代磨、气冷干切，PCBN球头铣刀研发历时1095天、累计销售100万把。航空方面，蜂窝材料配套超声刀具，高温合金由整体陶瓷铣刀与CBN铣刀配合。机器人RV减速器线轮替代进口珩刀后降本40%，滚珠丝杠以铣代磨效率提升约10倍。郑钻1997年成立，现有5000多种刀具、六大产品线、160余项专利。

  8. 泰珂洛 Tungaloy · 切削刀具新品34

    泰珂洛 TungMeister T 型槽铣刀头新增 AH715 材质

    泰珂洛（Tungaloy）为 TungMeister 可换头式立铣刀系列的 T 型槽铣刀头新增 AH715 材质，该 PVD 涂层材质主打耐磨性与抗崩刃性。TungMeister 系列提供 50 多种刀头形状和多种刀杆材料，覆盖 5 mm 到 32 mm 工具直径，刀头与刀杆组合超过 25,000 种，可快速换刀并保持重复定位精度，缩短调机时间。泰珂洛称，相比 HSS 工具和焊接硬质合金 T 型槽刀体，AH715 可实现更高切削速度，从而缩短加工时间；其抗崩刃性有助于减少切削刃损坏和换刀频率。在工具寿命对比中，刀杆 VSSD10L070S06-C 配刀头 VST177W3.00R020-3S06，加工 SCM440 / 42CrMo4，切削速度 Vc = 90 m/min、每齿进给量 fz = 0.08 mm/z、切深 ap = 2.5 mm、切宽 ae = 1.9 mm，在 BT40 立式加工中心上干式切削。该材质面向汽车零部件、模具相关零件和通用机械零件的槽铣削加工。

  9. X-Technik · 奥地利切削加工58

    EcoPeel 剥皮车削刀片：粗精加工两刃合一，进给最高提升 40%

    EcoPeel 把粗加工刀片和精加工刀片的功能合并到同一片剥皮车削刀片上，将切削量按约 80% 与 20% 分配给粗加工刃和精加工刃。此前剥皮车削要么用不同刀片形状和几何的串联方案，要么用一条短主切削刃承担全部材料去除的单刃方案。EcoPeel 把两项任务分到同一刀片的两条刃上，兼顾工艺安全性、排屑和刀具性能，可用切削刃数量比经典精加工剥皮刀片翻倍。以 LNGX 171020 为例，粗加工刃带 R19 圆弧段，相当于直径 38 mm 的圆刀片，部分应用中进给值提升最多 40%。切屑被分到两条刃上形成两片更薄的切屑，更易变形和受控折断，排屑改善、切屑体积明显减小。开发初期重点针对难加工材料，实践显示在低合金钢等较简单材料上也有明显优势；目前难点在小直径 25 mm 以下配合高进给的场合，团队正就此优化。该 2-in-1 方案还意在简化刀具库存与物流，减少刀片形状的备货和管理成本。后续将向更大直径范围和更高单位时间切削量扩展，部分采用其他刀片形状和调整后的策略。

  10. X-Technik · 奥地利切削加工20

    Mirko Merlo 谈 Mitsubishi Materials：更快、回收与聚焦客户

    Mirko Merlo 在访谈中表示，Mitsubishi Materials 的核心优势在于对产品的完美追求和日本质量文化，不合格产品不算成品。该品牌在钛、Inconel 等难加工材料以及航空航天、医疗技术应用中表现突出，多年来在 CBN 领域位居领先供应商之列，并在 PKD 和微型刀具方面具备较强能力。组织与销售层面，Mitsubishi Materials 与 Moldino 两个品牌正进一步靠拢，未来 12 至 18 个月将出现明显变化，方向是更强地支持客户、减少无具体附加值的环节并在战略执行上更务实。Merlo 认为欧洲的主要问题不在生产成本而在官僚程序，需要更快、更务实并设定清晰优先级。他还表示，家族企业更关注真实制造成本与长期收益，而非刀片再便宜两三个百分点，因此是 Mitsubishi Materials 感兴趣的合作伙伴。

  11. 硬质合金商务网 · 行业资讯30

    欧科亿联合长沙顶材发布“智刃·先进硬质材料与切削智造大模型”

    株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司联合长沙顶材科技有限公司，在株洲欧科亿切削工具产业园发布国内先进硬质材料领域智造大模型“智刃·先进硬质材料与切削智造大模型”。发布会与高熔点稀有金属产业创新发展大会同期举行，省工信厅二级巡视员蒋宁飞、副市长李贵龙、县委副书记、代县长刘冠西出席。活动由市工信局、市科协、炎陵县委、县政府主办。现场还举办炎陵县高熔点稀有金属产业集群招商推介，中南大学张立教授、东北大学刘涛教授团队、昆明理工大学种晓宇教授团队、湖南工业大学陈刚教授团队受聘担任集群发展顾问。炎陵县已构建以钽铌、钨基材料为核心的“双引擎”产业集群，集聚企业62家，从业人员5900余人，2025年集群营业收入56.36亿元，同比增长35.3%；近三年集群在建项目总投资超过50亿元。

10月25日周日
  1. 金属加工 · 微信公众号73

    铸铝薄壁电源控制箱精密加工：颤振、变形、带刀与钻头折断的系统化对策

    中国兵器工业集团江山重工研究院方振红等人在《金属加工（冷加工）》2026年第9期撰文，针对ZL101-T5铸铝薄壁电源控制箱加工中的切削颤振、加工变形、面铣带刀和φ2.5mm钻头折断四类问题逐项分析原因并给出系统化改进措施。该箱体成品长476mm、高225mm、宽295mm，内壁有两处壁厚4mm、深6.5mm的方形槽腔，其余壁厚10.5mm，零件刚性极差。加工后松开压板，箱体向内收缩0.25～0.40mm，导致外形尺寸和孔间距超差。 应对措施包括：在箱体内腔用泥铁胶粘结刚性支撑杆后填充内装喷丸的填充袋，并可在支撑杆上悬挂质量阻尼器耗能减振；装夹点设在四角、增大接触面积并控制夹紧力，必要时采用弹性夹紧。工艺按粗加工留余量2～3mm、一次去应力、半精加工留1.0～1.5mm、二次去应力、精加工的多阶段路线推进。加工策略上采用小刀顺铣、先加工四角厚壁、分层错位交替铣削、摆线铣与动态刀路、切向切入切出，以及小切深、快进给、高转速的高速切削。铣削采用变速切削抑制再生颤振，变速频率不宜超过0.5Hz、幅值25%效果最好，并选用大螺旋角、不等齿距疏齿刀具。钻削选用螺旋角35°～40°、顶角130°～140°的铝用钻头，缩短悬伸并采用啄钻。对无法消除的回弹变形，按试加工测量数据在数控程序中预设反向补偿量实施反变形加工，并配合铝专用切削液或煤油充分冷却润滑。

  2. X-Technik · 奥地利切削加工22

    Walter 如何用 Advanced Engineering 匹配加工工艺

    Walter 以 Advanced Engineering 名义提供覆盖工艺开发全链条的工程服务，由具备多年经验的工艺工程师把刀具技术与 CAM 知识落到客户机床上并实际试切。项目开始前，Walter 与客户共同确定可量化目标，并在条件允许时把目标写入合同，例如约定 100% 目标达成时的计费方式以及结果低于目标时的分级方案。简单任务数天内完成，复杂项目可能持续六周或更久，取决于工作范围与目标；Walter 强调不只做机床到位后的“救火”，而是先把工艺搭建稳定，使其持续达到所需质量。位于图宾根的 Technology Center 可把客户项目中的关键工序单独拿出来验证，例如测试两三种刀具方案或为关键加工提供依据，从而降低客户现场调试风险。CAM 在 Walter 眼中是把工艺策略落到客户机床上的工具，客户自身的编程部门仍是其 CAM 系统的主要对接方；Walter 还使用 Walter GPS、刀具库和数字化刀具装配等数字工具，并已开展 AI 相关客户项目，例如从机床采集质量信息回传 CAM、再把修正自动反馈到工艺中。Walter 认为 AI 会承担部分工艺设计工作，但短期内不会出现把 STEP 模型导入系统后即在任意客户机床上自动生成完整工艺的情况。

10月24日周六
  1. 机工刀具世界 · 微信公众号12

    2027株洲硬质材料博览会“富兰地之夜”冠名签约落地，77家企业确认续约参展

    2027株洲国际先进硬质材料产业博览会“富兰地之夜”交流晚宴冠名及赞助合作签约仪式在株洲莞深智造技术装备商贸城举行，展会主办方广东莞深产业投资发展有限公司副总经理王宏堂与湖南富兰地工具股份有限公司完成晚宴冠名签约，晚宴正式定名“富兰地之夜”。同期，主办方还与上海忠舍工业安防设备有限公司、广东正佳智能科技有限公司、江阴市东方金刚石工具有限公司等企业签署赞助合作协议。2027届展会定于2027年10月19-22日在株洲举办，覆盖钨资源、硬质合金坯料、精密切削刀具、智能装备及配套服务全产业链。2026届展会展示面积超4万平方米，汇聚500余家参展企业，源头生产厂家占比75%以上，株硬集团、株洲钻石、欧科亿、富兰地等企业集中亮相。2027届展会招商招展已提前启动，已有77家企业确认续约参展。

  2. Machinery Market · 英国制造业新闻58

    山特维克可乐满推出钛合金铣削刀片材质 GC1250

    山特维克可乐满（Sandvik Coromant）推出可转位铣削材质 GC1250，用于钛合金加工。该材质将 EthaCore 硬质合金技术与纳米多层物理气相沉积（PVD）涂层结合，用于提升抗冲击性、刀具寿命和加工过程安全性，并降低环境影响。 钛合金导热性差，热量集中在切削刃，容易造成快速磨损、崩刃和刀片意外失效。GC1250 采用全新的材质架构，结合山特维克可乐满专利的 EthaCore 硬质合金平台与 Zertivo 纳米多层 PVD 涂层技术。其基体设计用于适应变化的热负荷与机械负荷，从而带来更可预测的刀具寿命、更少的意外破损和更短的生产停机时间。 GC1250 适用于钛合金的粗加工到半精加工，设计用于湿式加工，覆盖 CoroMill 方肩铣、面铣、槽铣、高进给铣和仿形铣等多种铣削概念。该材质的推出也补齐了 1200 系列材质链，形成覆盖主要工件材料组的完整产品组合。山特维克可乐满材质全球产品应用经理 Wayne Mason 表示，GC1250 在钛合金铣削的抗冲击性和可预测性能方面树立了新的基准，通过减少刀片意外失效和中断，帮助客户提高机床利用率和加工经济性。EthaCore 在该应用领域的碳足迹明显低于使用钌基硬质合金的主要竞品材质。

10月23日周五
  1. 荣格金属加工 · 微信公众号62

    伊斯卡Quickturn刀具系统助WST输出轴粗车从26秒降至12秒、刀具寿命翻倍

    德国WST Präzisionstechnik与伊斯卡通过Quickturn六刃车削刀具系统，将C45E调质钢输出轴外圆粗车时间由26秒缩短至12秒，单个切削刃寿命由约100件提升至约200件。 WST此前用四刃CNMG可转位刀片、两个刀塔同时对直径60mm棒料从前向后粗车，切削深度2.5mm、切削速度160m/min，刀片常加工60至70件即断裂。Quickturn通过刀片两侧V形凸起与刀座配合、上方压紧实现无间隙夹持，支持正向和反向高进给车削，刀座还带定向喷射冷却。 新方案改用IC8250牌号刀片（TiCN/Al2O3 MT-CVD涂层），改为反向车削，切削速度提至240m/min、单次切深1.5mm、走刀5至6次，整体粗加工约12秒。该输出轴年产量约10万件。