日本8月16日生效的《输出贸易管理令》将机床相关技术列入“第二类管制”清单，新订单改为“一单一审”，审批周期从约15天拉长至45至180天，敏感行业驳回率超过80%，国内日本机床进口渠道基本被切断。金岭机床前身为1956年始建的长沙第二机床厂，现为湖南省“三高四新”战略装备制造业重点培育企业，长期服务工程机械、轨道交通、汽车零部件等行业。其旗下品牌赫尔曼精机自主研发HUC五轴桥式龙门加工中心和HGC系列五轴联动加工中心，已具备规模化量产能力，机型设计、加工精度、关键部件与软件系统全面国产化，自主可控化率超过85%，适配航空叶轮和大型工程机械复杂件，并在航空航天领域积累多起实际应用案例。公司总经理张俊宇表示，将持续加大核心部件与整机工艺研发投入，依托本地化服务网络提供选型、调试到维护的全周期支持，确保交付周期与售后响应速度优于进口渠道。
FANUC 于 8 月 24 日启动“5-Axis Integrated Technology Initiative”（五轴加工集成技术倡议），联合机床制造商及 CAD/CAM、后处理器厂商，推动支持最新五轴加工功能的机床与后处理器的采用。该倡议面向航空航天等复杂形状零件加工，目标是提升生产率、精度与加工质量稳定性。FANUC 表示，要充分发挥近年数控系统所具备的五轴加工功能，需要机床、设计用 CAD/CAM 系统与生成加工程序的后处理器在整个加工流程中保持一致性。符合倡议要求的机床和后处理器可加贴标识，供用户选型时参考，相关产品信息将陆续在 FANUC 官网发布。倡议预期带来的现场效果包括缩短加工时间、提高加工精度、稳定加工质量、简化加工启动以及减少操作负担。
2026年上半年我国机床工具行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%，利润总额196亿元，同比增长110.8%，但行业利润率仅3.7%，低于机械工业4.5%的平均水平。金属切削机床产量43.2万台、同比增长6.9%，金属成形机床产量9.4万台、同比增长5.6%；金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，其中金属切削机床新增订单增长20.5%。 增长主要来自三条新兴赛道：AI算力基础设施带动的液冷散热需求，使高速钻攻中心与立式加工中心成为产线标配；人形机器人关节壳体、减速器构件进入加快量产；低空经济与新型储能电池结构件、储能逆变器规模化投产。企业层面，乔锋智能一季度营收同比增长51.76%，归母扣非净利润同比增长40.57%；大族数控预计上半年营收同比增长100%以上；纽威数控一季度营收同比增长25.04%，6月订单同比增长超过30%。出口方面，上半年机床工具产品进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；一季度高端机床出口量同比增长40%，国产五轴机床出口均价上涨71%。 供给端，2026年4月起发那科、三菱等日系数控系统因上游PCB和芯片短缺，交货周期从1至2个月延长至6个月甚至更久，发那科占国内CNC市场35.4%份额，与三菱合计约50%。
浙江大学团队研发的高档数控机床整机方案“正向设计”技术体系，是今年4月21日在第十四届中国数控机床展览会期间于上海首发的“工业母机正向设计平台”的重要组成部分，标志国产高端数控机床研发从“逆向模仿”迈入“自主正向设计”新阶段。该体系以复杂零件加工需求为设计起点，将几何、工艺、运动、刚度、精度逐层分析求解，生成适配零件特征的机床设计方案，涵盖复杂曲面几何适配设计、加工工艺与机床运动链正向设计等关键技术，其中五轴联动加工通常至少需要3个直线轴、2个旋转轴。团队据此自主研发了高端数控机床整机数字化设计软件工具集，包括工艺需求智能分析工具、数控机床运动链设计工具、数控机床骨架模型布局设计工具及设计资源库，已应用于龙门加工中心、高精卧式坐标镗床、重型铣车复合机床等重点型号机床。2021年1月，团队“高性能龙门加工中心整机设计与制造工艺关键技术及应用”项目获国家技术发明奖二等奖。文章同时指出，国产高端数控机床在超高精度加工、复杂曲面五轴联动、长时间连续加工精度稳定性等方面与国际顶尖水平仍有差距，高精度数控系统、高转速电主轴、精密滚珠丝杠、直线导轨等核心部件自主化率不够高；2025年行业规模以上企业营收1万多亿元，机床出口全球市场份额首次跃升至世界第一。
CCMT2026 磨床展区汇集近 110 家展商、240 多台展品（不含齿轮磨床），上机、北二、杭机、华辰、秦川汉江、宇环数控、明鑫、芝元等国内企业及联合机床解决方案、克林伯格、达诺巴特等国外企业均展出磨削机型。上海机床厂展出 H403-CS 大回转直径分离式数控磨床、MK1632A 数控端面外圆磨床、SK7420A×260 数控外螺纹磨床和 X7 高精度复合磨削平台，其中 H403-CS 为展区最大单体机床，用于飞机起落架内外圆磨削。北京第二机床厂带来 B2-GPD20 双驱式数控高速 CBN 磨床、B2-GK3032 高精度内外圆复合磨床、MKS1332×750 数控外圆磨床及 B2-6006 砂带抛光机。浙江杭机展出 MKH500 五轴航空叶片数控强力磨削中心与 PSG616/HNC 数控精密平面磨床；无锡机床与江苏贝莱联合展出 MERAK CL250 无心磨床、MIZAR UG650 复合磨床及 WX-D62/3 无心磨床。华辰精密展出 HC-350/1000U 亚μ磨削中心、HCG1600 亚μ中心孔磨床、HC-300GT 精密外螺纹磨床和 HC-180NTN-R 精密内螺纹磨床，其中 HC-350/1000U 最高夹持磨削精度 0.2µm、X 轴最小进给量 0.1µm。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21—25日在上海新国际博览中心举办，磨床展商近110家、展品240多台（不含齿轮磨床），平面类磨床52台、圆磨类78台、无心磨床12台、螺纹磨床22台、工具磨床62台。上海机床厂展出H403-CS大回转直径分离式数控磨床、MK1632A数控端面外圆磨床、SK7420A×260数控外螺纹磨床和X7高精度复合磨削平台，其中H403-CS为磨床展区最大单体机床，采用国产数控系统，可满足波音777等宽体客机起落架加工需求。北京第二机床厂展出B2-GPD20双驱式数控高速CBN磨床、B2-GK3032高精度内外圆复合磨床、MKS1332×750数控外圆磨床及B2-6006砂带抛光机。浙江杭机股份展出MKH500五轴航空叶片数控强力磨削中心，配60多工位刀具更换系统；无锡机床与江苏贝莱联合展出MERAK CL250无心磨床、MIZAR UG650复合磨床及WX-D62/3无心磨床。华辰精密展出HC-350/1000U亚μ磨削中心（最高夹持磨削精度0.2µm）、HCG1600亚μ中心孔磨床及两款精密螺纹磨床；秦川机床汉江机床厂展出SK7120A、SK7620C数控内外螺纹磨床，已批量用于新能源汽车丝杠螺母磨削。
CCMT2026磨床展区汇集近110家展商、240多台展品（不含齿轮磨床），覆盖平面磨、圆磨、无心磨、螺纹磨、工具磨等类别。上海机床厂展出H403-CS大回转直径分离式数控磨床、MK1632A数控端面外圆磨床、SK7420A×260数控外螺纹磨床和X7高精度复合磨削平台，其中H403-CS为展区最大单体机床，用于飞机起落架内外圆磨削。北京第二机床厂带来B2-GPD20双驱式数控高速CBN磨床、B2-GK3032高精度内外圆复合磨床、MKS1332×750数控外圆磨床及B2-6006砂带抛光机。杭机股份展出MKH500五轴航空叶片数控强力磨削中心和PSG616/HNC数控精密平面磨床；无锡机床与江苏贝莱联合展出MERAK CL250无心磨床、MIZAR UG650复合磨床和WX-D62/3无心磨床。华辰精密展出HC-350/1000U亚μ磨削中心、HCG1600亚μ中心孔磨床及HC-300GT、HC-180NTN-R螺纹磨床；秦川机床汉江机床厂展出SK7120A数控外螺纹磨床与SK7620C数控内螺纹磨床。宇环数控、明鑫机床、芝元机电分别展出YHMKM1432卧式磨削机床等四台设备、MX600五轴数控立式磨床与NMX-300无心磨床、KGSM-5012CNC五轴强力磨削中心。
JR Machine 借助 Mastercam 多轴加装包与 DMG Mori NTX 五轴车铣中心，将 718 Inconel 零件家族由三道工序、三次装夹缩减为一次装夹完成，加工周期缩短约 50%。这家位于威斯康星州 Shawano、拥有 50 名员工的航空机加车间，主要车削直径 25.4 mm 至 457.2 mm、长度可达 1,250 mm 的工件，现有 36 台 DMG Mori Seiki 数控车削和加工中心。该 60 件零件家族原先在 DMG Mori NLX 2500 三轴数控车削中心上加工，需自制夹具在第二道工序后夹持工件，完成带 45° 角、小台阶和下倒角的零件共需三道工序、三次装夹，整个生产流程耗时 11 小时。JR Machine 自 2010 年起使用 Mastercam，2024 年引入其多轴加装包，该加装包支持四轴和五轴联动加工、先进刀路策略并减少装夹时间；软件购自 ShopWare，现直接与 Mastercam 合作。生产转移至 NTX 后，可由主 spindle 夹持棒料并传递至副 spindle，在一次五轴装夹中完成零件，省去夹具工序。
Sawyer Composite 采购 Zimmermann FZU22 龙门铣床作为第三台机床，以应对客户需求增长带来的加工产能缺口。该机2024年由 Zimmermann 在美国市场推出，Sawyer 是最早客户之一，交付后 Zimmermann 用约一周完成安装调试。FZU22 的封闭工作区可把碳纤维切削产生的大量粉尘留在机内，机背集尘器帮助排散悬浮碎屑；集成式微量润滑（MQL）系统经主轴输送气溶胶雾，降低润滑剂消耗与成本，并改善刀具覆盖。新机主轴转速 24,000 r/min，高于旧机的 15,000 r/min；一块原估需约四天的铝板在新机上约三天完成，某常做零件加工快了近30分钟且表面质量更好，后续钳工打磨遍数可从五遍减到三遍。机床配 Siemens Sinumerik ONE 数控系统，Tubb 称其操作直观，适合公司五轴加工。
EMUGE-FRANKEN 的圆弧段立铣刀（又称桶形铣刀）相比球头立铣刀可将轮廓精加工循环时间最多缩短 95%，同时获得更好的表面质量。其原理是切削刃半径大于同尺寸球头刀，相邻切削之间留下的波峰更小，表面质量更好；也可加大步距以减少循环时间。该刀具保留可伸入型腔的形状，刀具与刀柄能贴近切削区，减少装夹变形、提高系统精度。EMUGE 提供 barrel、taper、oval、lens 四种圆弧段立铣刀，分别针对特定轮廓应用，部分轮廓可在三轴机床上加工，但在五轴加工中心上优势最明显。并非所有 CAM 软件都支持这类刀具，EMUGE 与 OPEN MIND（hyperMILL）、CNC Software（Mastercam）等 CAM 开发商紧密合作优化代码生成。EMUGE 在马萨诸塞州 West Boylston 的 Advanced Productivity Center 提供 CNC 编程协助和试切项目两项服务，可从粗加工到圆弧段精加工为特定工件开发铣削方案并在五轴机床上试切。
8月10日，由沈阳市委宣传部组织，新华社、人民日报、科技日报等近20家媒体记者团走进沈阳科德数控科技有限公司实地采访调研。沈阳科德是科德数控（688305.SH）的全资子公司，专注航空航天领域五轴联动卧加、翻板铣、龙门等系列产品的设计、制造及服务，是科德数控“系列化五轴卧式加工中心智能制造产业基地建设”募投项目的执行主体。2025年，沈阳科德联合沈阳航产、沈飞民机共建国内首个“大飞机结构件工艺验证中试基地”，并在上海设立分公司，依托与中国商飞上飞公司共建的“卓越创新中心（COE）”，已成为国产大飞机重要飞机结构件、系统件的机床设计、整机制造及工艺验证的重要中试基地。记者团参观了展厅和生产车间，了解了公司发展历程、产品技术体系及自主可控能力，并就重点领域产品需求、关键核心技术攻关等话题与公司负责人进行了交流。
2026年上半年我国机床工具行业营收增速超过10%，利润同比大涨89.2%，数据来自8月6日中国机械工业联合会发布的行业运行数据。同期机械工业规上企业整体利润下滑6.5%、汽车行业利润重挫19.1%。 e-works 将增长归因于三条线索。一是新兴赛道拉动：AI算力基础设施的液冷板、快插接头、服务器精密结构件、半导体与光模块腔体，以及人形机器人的关节壳体、减速器构件、行星滚柱丝杠，带动高速钻攻中心、立式加工中心、五轴联动机床和精密磨床订单。乔锋智能2026年一季度营收同比增长51.76%，归母扣非净利润同比增长40.57%；大族数控预计上半年营收同比增长100%以上，归母扣非净利润9亿元至10亿元，同比增长260.04%至300.05%。二是出口结构变化：2025年我国机床出口额全球占比21.6%，2026年一季度出口额同比增长10.2%，1至2月出口金额同比增长15.70%、数量同比减少22.10%、均价同比提升71.04%。滕州集聚近400家机床及配套企业，本地配套率80%，清峦福兴集团推出AIMT人工智能机床，威达精工五轴五联动加工中心加工精度可达0.003毫米。三是国产替代：海外数控系统与日系丝杠导轨交期拉长，钨制品出口管控使海外刀具企业成本上升，叠加约10年的设备更新周期与超长期特别国债等政策。
大隈的小型复合加工机床 MULTUS U1000/MULTUS U2000 荣获日刊工业新闻社主办的“2025十大新产品奖 本奖”。该奖从当年开发并实用化的产品中评选，旨在表彰有助于制造发展和增强日本国际竞争力的产品；2003年至2025年间，这已是 OKUMA 第22次获奖。MULTUS U1000/U2000 配备80把刀具的ATC刀库，机床宽度达到同级最小水平。针对复杂、高精度化零件，机床通过提高B轴与C轴的分度精度，在推进工序集约化的同时保持高精度加工。机床前面采用平坦化设计，可将机器人设置在机床附近，从而构建节省空间的机器人单元。面对人手不足、熟练技术人员减少以及多品种中/少量生产的转变，大隈以该机型回应工序集约化与自动化的更高需求。
哈斯推出 VF-9SS 50锥度超速立式加工中心，面向重切削与快进给加工。该机型配备 12,000 rpm 内嵌直连主轴和 30+1 侧挂式刀库，所有轴均采用快移装置，可缩短循环时间、提升材料去除率。50 锥度主轴接触区域较大，允许使用更长的深槽刀具及更大直径的重型材料去除刀具，适用于更坚硬的材料。VF-9SS/50 的 Y 轴行程较 VF-7SS/50 多 8"（203 毫米）。
CCMT2026展会上，浙江畅尔、湖南南方、长沙思胜三家本土拉床企业和山东大川重工插床集中亮相，另有德国Karl Klink与FROMGA两个拉床品牌参展。畅尔首次推出LG3132ZXB超长行程六轴数控高速卧式侧拉床，拉削行程≥6000mm，工件表面粗糙度Ra≤0.8μm，X/Y/Z/A/B/C六轴独立协同控制，适配燃气轮机、航空发动机带锥角或大尺寸涡轮盘榫槽批量加工；其大吨位数控螺旋拉床额定拉力≥250kN、最大行程超2000mm、最大拉刀长度2150mm以上，Ra≤1.6μm。湖南南方以3D模型展示LK-7132×390SC榫槽数控立式外拉床，额定拉力320kN、最大拉削行程3900mm，配光栅尺全闭环反馈；长沙思胜展示数控榫槽立式拉床效果图，主运动双轴驱动、多工位换刀机构。软硬拉削方面，长沙思胜LSK5710额定拉力100kN、行程1250mm，一机兼容热前软拉与热后硬拉；湖南南方LSK5710E额定拉力100kN、行程1000mm。长沙思胜LJ5105F数控下拉式内拉床额定拉力50kN、行程800mm，搭载西门子数控系统。山东大川展出BK7032高速数控插床，最大插削长度320mm、滑枕往复频率10-200次/分，以及YF5013CNC可倾角数控插齿机，最大工件外齿直径500mm、最大模数8mm。
CCMT2026数控系统展品评述显示，境内外主流厂商集中落地AI大模型工程化、五轴RTCP普及化、驱控一体化和国产总线自主化。华中数控展出华中10型智能数控系统，集成AI专用芯片、支持大语言模型本地部署，NCUC2.0总线带宽达1000Mbps，展会期间30余台搭载该系统的智能机床组成装备矩阵；其NC-ONE驱控一体五轴系统指令分辨率0.001nm、插补周期125μs。广州数控GSK 25i Plus支持16个进给轴、4个伺服主轴，可扩展五轴联动RTCP，直驱方案快移速度120m/min、定位精度1μm。沈阳中科数控带来GJ680、GJ620、GJ300系统及CASNC AGENT边缘智能单元；新代推出次世代PLUS系列，AI辅助工艺库覆盖21类材料；凯恩帝N10系列支持15通道、32轴控制，内置“小K助手”；铼钠克展出U7E、U5E Lite等五大系统系列。境外方面，西门子展出SINUMERIK ONE与第五代828D，发那科首发CNC 500i系列，CPU性能提升至前代2.7倍，三菱电机推出M800V/M80V/M700V系列，海德汉TNC7首次引入AI算法实现刀具管理与寿命预测。
大隈的复合加工机 MULTUS U1000/U2000 获得日刊工业新闻社主办的第56届机械工业设计奖 IDEA 最优秀奖（经济产业大臣奖）。该奖1970年创设，旨在振兴和发展日本工业产品设计，由经济产业省后援，日本商工会议所及各工业团体协赞。MULTUS U1000/U2000 凭借 B 轴、C 轴的高定位精度，实现从分度五轴加工到同步五轴加工的稳定加工品质；以车削与铣削性能促进工序集约，助力提升生产效率。该机标准搭载80把刀的 ATC 刀库，同时实现同级最小级别的机床宽度。此外，车削主轴与进给轴标准搭载 AI 机械诊断功能，有助于抑制突发故障造成的生产损失。
协鸿工业（Hartford）以 5A 系列五轴加工中心为例，说明 μm 级精度靠的是从零件制造到交机的完整精度工程，而非单一高精度零件或补偿功能。关键结构件如底座、立柱、鞍座、主轴头及旋转工作台须按 μ 级制程加工，并控制平面度、平行度、垂直度、同轴度等几何精度；关键组装在恒温环境完成，接合面以手工铲花精修。校正后以 CMM 三次元量测仪检测位置度、平面度、平行度、垂直度及真圆度，并通过 S-CUT 五轴切削验证旋转轴、TCP、伺服控制、结构刚性及控制器前瞻功能。交机按四步 SOP 执行：出厂品质验证含 Laser Compensation、Volumetric Compensation、Rotary Compensation、CMM 检验及 S-CUT 切削测试；现场安装校正；二次试片切削验证并提供 CMM 检验报告；教育训练与售后，含 2 年主轴保固及 5 年勤道循环保固。5A-350XL 适合航太结构件、大型模具及复杂大型零件，5A-95Q 面向航太、能源、汽车及精密机械零件，5A-65E 针对半导体设备零件、真空腔体、精密模具及高精度铝合金加工。
澳克泰工具于7月24日至25日受邀参加在呼和浩特举办的“先进制造和装备升级技术分享会——MICA 2026航空航天加工技术创新论坛”，其航空航天行业经理熊清华发表主题演讲，分享针对航空航天典型零件的高效切削解决方案与实战案例。论坛汇聚中国航天科工集团动力技术研究院及下属41所、46所、601所、359厂、389厂等核心单位150余位技术专家与骨干。澳克泰工具重点展示了APM00系列圆刀片仿形铣刀（配合AP403S牌号）、AHM10系列高进给铣刀、采用复合纳米涂层的D151系列整硬内冷钻，以及全系列ISO车削产品和外圆槽刀、端面槽刀等槽加工刀具，并可提供非标刀具定制。龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀成为演讲核心亮点之一，该槽刀专为高温合金、钛合金、不锈钢的切断、切槽、车槽及仿形加工打造，在基体材料、涂层工艺和结构设计三方面实现技术突破，提供CS/CM、TS/GS、RM/RS等多种槽型。7月25日下午，澳克泰工具团队走进359厂（内蒙古航天红岗机械有限公司）开展专项分组交流，回应一线加工痛点。在以GH4169材料、毛坯直径D630的低压涡轮盘为例的分享中，澳克泰工具提供整体刀具方案并全程参与首件加工，将加工时间从45小时压缩至37.5小时，效率提升20%。
DMP大湾区工博会公布2026年展商阵容，DMG MORI、北京精雕、西门子、力劲、蔡司等230余家海内外设备龙头连续十年参展，2026年规划汇聚1000+全产业链展商，覆盖11大制造核心赛道。展会将于2026年12月3日-6日在深圳国际会展中心（宝安）举办，当前核心展区主通道展位余量不足20%。金切机床展区代表包括德玛吉森精机、山崎马扎克、发那科、沙迪克、三菱CNC、哈斯、哈挺、北京精雕、津上、西铁城、创世纪等，全球十大机床有8家长年参展。主办方称年均12万+专业观众中62%拥有采购决策权，60%携带明确年度采购计划，展商平均线索转化率超18%。展会1999年创办，2026年为第27届，获UFI国际认证，老展商复展率超80%。
Kellenberger 集团在斯图加特 AMB 2026 展出精密加工方案，重点包括 KELLENBERGER SP42 高精度硬车削机床、KELLENBERGER K100 万能外圆磨床，以及基于西门子最新技术的 KELLENBERGER TM300 高仿真数字孪生。TM300 是此前在 EMO 2025 发布的五轴车铣复合平台，本次首次以完整数字孪生形式亮相；其主主轴与副主轴转速均达 3,500 rpm、扭矩 600 Nm，铣削主轴 12,000 rpm、扭矩 100 Nm，直驱 B 轴摆角范围扩展至 240°，正交 Y 轴行程 300 mm。该数字孪生由 Kellenberger 与西门子合作开发，可复现机床运动学、加工过程与数控功能，在首件加工前完成仿真、优化与验证，从而缩短开发时间、降低工艺风险并加快机床调试。SP42 面向复杂精密零件的高效硬车削，主轴转速最高 6,000 rpm，同系列 SP51 与 SP65 为 5,000 rpm，采用减振铸铁床身，可在微米级公差下实现稳定可重复加工，并将硬车与磨削合并到一次装夹。K100 万能外圆磨床提供 200 或 250 mm 中心高，顶尖间距离 600、1,000 或 1,700 mm，X 轴行程 365 mm，Z 轴行程 760、1,150 或 1,800 mm，模块化设计可覆盖单件、小批量到高精度批量生产。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21-25日在上海举办，主办方中国机床工具工业协会组织分会评述展品，指出高端数控机床正沿精度升级、数智赋能、绿色低碳方向发展。大隈展出旗舰款高精度数控五面体龙门加工中心，具备重载大行程、一次装夹完成五面体全工序成形、微米级长效精度保持，搭载自研智能数控系统与全域热变形主动补偿。山崎马扎克推出紧凑型高速精密立式数控加工中心，搭载自研SMOOTH智能数控系统与BT30高速主轴，标配30把刀刀库，支持四轴转台与自动化上下料扩展。意大利皮特卡纳基展出数控立式车床，有固定式和移动式横梁两种结构，静压导轨旋转工作台载荷最大至500t，重复定位精度可达0.005mm，最高速度40m/min。通用技术集团机床有限公司展出龙门五面加工中心GMC2550wsu，采用动梁动台复合布局与双丝杠同步驱动，面向航空航天结构件、大型精密模具等。大连科德展出KHM150U非正交五轴卧式镗铣加工中心，数控系统到核心结构部件均自主研发，面向大飞机结构件、人形机器人关节。技术亮点还包括精雕科技的机床健康状态监测系统、大隈的步距规3D校准与热位移控制、山东克莱蒙特能耗可省60%以上的人造大理石矿物铸件、科德KMV系列龙门坐标镗的±0.1℃控温冷却，以及齐重数控静压技术和迪恩数字孪生技术。
泰珂洛超硬工具（上海）发布槽铣刀加工方案，说明这类利用圆周侧刃切削的刀具除切断和切槽外，还可用于深而窄的槽、侧壁精密加工、薄槽、键槽、平行两面加工和干涉避让。文章指出，槽铣刀圆周上切削刃多，便于把悬伸控制到最小，并可选用相对槽宽更有利的刀具直径，因此在五轴加工中心上从侧面接近工件时价值被重新认识。 选用上，浅槽、复杂形状、通用机床单刀加工和小批量装夹优先时适合立铣刀；深窄槽、侧壁精度要求、切断、长切削长度、批量生产、平行两面和五轴侧面进给加工则优先考虑槽铣刀。出现颤振、槽宽不稳、切屑堵塞、侧壁让刀或刀具无法从正面进入时，应考虑改用槽铣刀。 基本技巧包括保持悬伸尽可能短、齿数并非越多越好、重视安装面与间隔套精度带来的跳动、把排屑置于首位，以及用圆弧切入并减小切入进给。文章特别强调小 ae/DC 下的切屑厚度问题：若只按表观进给率设定条件，切削刃可能摩擦而非切削，可通过提高每齿进给量 fz、必要时减少齿数、重新平衡主轴转速与进给速度来恢复切削。文末还介绍泰珂洛在汽车、工程机械、农业机械、工业机械及能源领域的非标成形铣刀，包括齿轮铣刀、支架与制动卡钳加工用刀具和螺杆转子加工用刀具。
金岭机床近日召开2026上半年度工作总结暨下半年度工作计划会议，主题为“锚定目标补短板，聚力攻坚冲全年”，各部门负责人从市场推广、生产交付、技术研发、质量合规、财务管理和企业文化建设等方面复盘经营业绩。相较去年，公司各项数据大幅增长：设备生产数量同比增长36.9%，零件加工业务同比增长140.86%，受砂磨机业务拉动产值同比增长112.41%。上半年新产品开发集中于专机与五轴领域，包括超精密研磨床及HUC500、HUC630、HUC800、HUC500D等机型，部分机型持续优化；来料、机加、装配过程合格率均稳定在标准线以上。上半年开展培训14场，计划达成率100%，其中AI类培训参训率达224%。副总经理陈宏华要求下半年提升产能利用率、缩短交付周期，推进车间6S现场管理和供应链优化；总经理张俊宇要求加快新产品优化与量产进度，为五轴加工中心、抛光机等新业务补充销售力量，推动技术成果向订单转化。
Tiger Group 将于 7 月 28 日在 SoldTiger.com 线上拍卖 Lor-Van Manufacturing 与 Apex Machining 位于加州圣克拉拉的两处预制加工设施设备，设备重置价值 600 万美元，8 月 4 日截止。标的包括 CNC 三轴与五轴高精度立式加工中心、双托盘 CNC 卧式加工中心、CNC 车床、Robodrill 钻攻机、自动托盘搬运装置、三坐标测量机（CMM），以及刀具、仓储辅助设备、原材料和车辆。具体亮点有 Yasda PX-30i-PC33-F003 五轴高精度立式加工中心、Mori Seiki NMV3000DCG 五轴立式加工中心、Haas VM-6 三轴立式模具机、Haas VF-3SSYT 与 VF-3YT、VF-3SS 三轴立式加工中心（VF-3SS 可扩展四轴）、Fanuc Robodrill α-D14MiA5 与 α-D21MiB 钻攻中心，以及 Amada LCG 3015 AJ 光纤激光钣金切割系统。涉及品牌还包括 Fanuc、Haeger、Kaeser、Kitamura、Makino、Mitutoyo 等。设备位于湾区科技、航空航天、半导体与医疗器械制造企业聚集区，8 月 3 日 10 时至 16 时可在圣克拉拉 Edward Avenue 现场看货。
协鸿工业（Hartford）以人工膝关节、牙模与齿雕、止血钳三类医疗工件为例，解析五轴CNC工具机在复杂医疗零件加工中的技术优势，并介绍其5A系列五轴立式加工中心机（含5A-65E）。人工膝关节多采用Ti-6Al-4V钛合金，股骨髁为不规则双曲面，五轴倾斜加工可调整刀具与工件接触角度、避开刀尖零切削速度区域，减少震颤与热变形，实现近乎免手工抛光。牙模与齿雕使用氧化铝陶瓷等硬脆材料，五轴加工结合高精度RTCP刀尖点控制与多轴联动，在延性切削模式下降低脆性破裂，并配合冷却液喷射带走磨屑。止血钳以6061铝合金制造，粗加工采用摆线铣削与动态切削策略快速移除超过80%原材料，随后不重新夹持直接切换五轴联动精加工咬齿、铰链面及薄壁结构。Hartford 5A系列采用主轴轴心冷却技术，可降低主轴热变位达70%，搭配自制油气润滑主轴（偏摆控制于5μm内）；Smartcenter技术内建3D加工模拟、防碰撞与智慧热补偿。
瑞士机械加工联盟（中国）《会员访谈》第十四期介绍了会员企业布鲁克阿利康纳，这家公司是联盟网络中唯一专注光学测量的企业，今年恰逢成立二十五周年。其技术起点是格拉茨理工大学实验室研发的 Focus-Variation（变焦技术），将光学系统的小焦点深度与垂直扫描结合，可同时提取地形和颜色信息，用于高分辨率三维表面测量，覆盖工具模具、精密制造、航空航天、汽车、材料科学、电子及医疗设备等领域。今年5月推出的旗舰级光学坐标测量仪 µCMM NEO 依托五轴精密驱动系统，一次测试即可取得尺寸、相对几何位置、形状与粗糙度，取代多台传统仪器并免去重复装夹；针对直径仅2至4mm光纤连接器内部极细极深的微孔，该机型在速度和精度上均有提升，可测量透光材料，深孔测量已实现径深比1:10。亚洲区负责人张艳平表示，公司研发遵循先看应用市场需要什么再研发产品的反向逻辑，中国团队将本地应用洞察反馈总部，公司后续会把销售重心向亚洲市场迁移。
DN Solutions 与 HELLER 在 AMB 2026 联合展出加工与自动化方案，DN Solutions 现场演示 DVF 5000 配 AWC 自动化系统、DNX 2100 SB 集成 RoboJob 自动化，并展出 SMX 3100 S、DNM 5700 和 PUMA 5100 LYB，覆盖多任务加工、标准生产与重载车削应用。HELLER 展出 HF 5500 Mill-Turn 用于高精度五轴完整加工，F 6000 Mill-Turn 面向高要求生产应用。智能制造同为展示重点，DN Solutions 介绍基于 AI 的解决方案、数字监控与分析及咨询服务，以提升质量、服务与生产优化；HELLER 技术区展示应用经验、数字化生产优化与智能支持方案，包括基于 AI 的聊天机器人“Ask.me”，另有服务方案、可扩展自动化概念、数字孪生、HELLER Services Interface 和 myHELLER 客户平台。展件涵盖从样件试制、单件加工到大批量系列生产的多种行业工件。展位为斯图加特 10 号馆 10A31/32。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）汇聚国内外25家超声加工领域厂商，展品覆盖超声加工中心、超声清洗设备、超声焊接设备和机床附件式超声加工装备。超声加工中心方面，共有6家厂商展出13台设备：秦川机床集团宝鸡机床的U20K-852H超声五轴立式加工中心搭载超声振动主轴，主轴最高转速8000r/min，超声频率20-40kHz，振幅0.5-5μm，功率范围1-10kW；意特利展出搭载西门子SIEMENS ONE系统的超声高速铣削加工中心，可选配16000r/min高扭矩主轴（最大扭矩216Nm）和24000r/min高速主轴；德国EXERON的HSC MP11配备超声刀柄、温度控制系统、海德汉TNC640数控系统及内置主轴伸长传感器系统；东台精机VU-8u采用HSK-A63刀柄，刀轴周期式振动15-45kHz；安徽嘉村DX-897H为超声波五轴加工中心；山东豪迈展出纳米超声辅助微孔加工系统，最小加工直径0.1mm，深径比最高200:1；江苏镌极ZK214卧式超声辅助深孔加工机床面向深径比30:1场景。超声清洗设备有8家厂商参展，包括无锡杰瑞德真空溶剂清洗机、西安汉沣旋转紊流超声波清洗机、德国赫盛SOLVACS系列、德国玛法科水基精细清洗设备（超声频率25-40kHz）、江苏港星单腔室紊流清洗机、港威超声软磁清洗烘干线CGZ-R-ZX-F1及MAFAC SABA清洗机。
第十七届中国国际机床工具展览会（CIMES 2026）与第四届中国航空数智能力建设及工艺设备博览会（CAEE 2026）将于2026年9月7日—11日在北京·中国国际展览中心（顺义馆）举办，展会覆盖金属切削、金属成形、刀具/工夹具、功能部件、自动化、工业机器人、检验测量、智能制造与航空航天等领域。据目前已确认参展企业数据，切削机床、成形机床及特种加工机床企业占比达32%。通用技术沈阳机床、山东威达、华东数控、汇专科技集团、宁庆空天智能装备、马卡智工、丽驰精密等将展出大型数控加工设备、慢走丝机床、车铣复合中心、专用旋铣设备等主力机型；华工激光、爱克机械、瑞铁机床、易田精工、合锻智能、锐科激光、滕州三合机械等带来数控折弯、三维五轴激光设备、精密激光器、液压成形、精密锯切、刨槽设备。检验测量板块有海克斯康、思看科技、爱佩仪、派姆特、英示测量、徳力爱得等展示激光跟踪仪、三坐标、影像测量仪、高精度编码器。刀具工装展区汇聚成都工具所、成都新成量工具、锋宜、长沙中拓、喜威一、靖江量具、昆山京和源等，覆盖硬质合金刀具、超硬刀具（PCD/CBN）、高速钢钻头、可转位刀片、丝锥、铰刀，以及液压刀柄、热缩刀柄、零点定位系统等夹持技术。机床附件板块有洛阳信成、亚特兰传动、江苏恒力、黎明液压等参展。
HERMLE 将在斯图加特 AMB 2026 展会 7 号馆 C 31 展位展出两套全自动化系统和一台车铣复合加工中心，所有机型均以 GEN2 设计亮相，并配以实际加工示例。展出的五轴加工中心 C 12 GEN2 来自高性能系列，搭配 RS 05-2 机器人系统，该系统可搬运重达 10 kg 的工件，并可在多种存储模块中存放大量单件，现场演示加工一只铝制摇摇马。五轴加工中心 C 32 GEN2 同样来自高性能系列，搭配 RS 1 GEN2 机器人系统；HERMLE 表示 GEN2 版本的 RS 1 几乎对所有部件进行了升级和优化，以满足客户需求。五轴车铣复合加工中心 C 22 MT GEN2 首次配备 SIEMENS SINUMERIK ONE 数控系统，用于加工一个集成了多种加工技术的航空航天技术零件。在“技术开发”特别展台，HERMLE 还将展示硬件与软件组件、数字化项目、铣削与加工循环，以及来自其培训体系的组件。
HERMLE 发布 C 22 MT 车铣复合加工中心，将车削与铣削集成于一台机床，计划在 2026 至 2027 年期间上市，并将在国际展会上首次展出。该机可加工直径最大 320 mm 的工件，铣削模式允许工件重量最大 300 kg，车削模式为 150 kg。集成电主轴最高转速 20,000 rpm，车削模式下加工台转速最高 1,500 rpm，具体取决于数控系统；夹紧扭矩为 400 Nm，可加工难加工材料与复杂几何形状。C 22 MT 的关键特点是夹紧与自动化方案的无缝集成：HERMLE 托盘夹紧系统 PCS 直接集成在加工台中，无需额外夹紧板，既降低整体高度也提升系统刚性，集成夹紧状态监控则在自动化运行中保障工艺可靠性。机床可适配多种自动化方案，除 HS flex 搬运系统外，未来还可接入 RS 05-2、RS 1 或 RS 2 机器人系统，适用于少人或全自动生产环境。针对车铣复合的安全需求，安全罩采用夹层安全玻璃和专门设计的舱顶；排屑方面因切屑形状与体积特殊，采用专门设计的铰链式排屑器，并配 ICS 系统与集成床身冲洗，保证排屑可靠和工艺稳定。HERMLE 表示该机面向航空航天、医疗技术以及刀具与模具制造领域。
CHIRON Group 将于 9 月 15 日至 19 日在斯图加特 AMB 2026 展出面向未来生产的加工、自动化与数字化方案，展位为 10 号馆 C52，主题为“Where Automation meets Machining Excellence”。展品覆盖从微小精密零件微加工到大型工件经济生产的范围，重点面向单件、小批量与变型生产，尤其是钢件、难加工材料和复杂应用。Micro5 XL 展示高精度微加工与自动化的紧凑集成，两种配置分别为连接 Variocell PALLET 的在线托盘搬运和用于机器人工件搬运及附加工序的 Variocell UNO。MT 715 在一台机床上结合铣削、车削以及齿轮加工、多边形车削等附加技术，实现从毛坯到复杂成品的连续加工。MILL 2000 属于优化后的 MILL 系列，面向大型重型工件的柔性生产，采用模块化机床概念和无磨损力矩摆动头。FZ 16 S 五轴配优化后的 Variocell PALLET，托盘数达 26 个；FZ 19 S 五轴配自研可自由接近、可加装的托盘交换系统，单主轴机型可处理 2 或 3 个托盘，双主轴机型可选 2×2 或 3×2 配置。CHIRON Group 还扩展 SmartLine 产品组合，新增用于智能生产订单与自动化方案的模块，并将集成到 AMB 2026 现场运行的所有制造方案中。
山高刀具在景德镇举办“创变求索·聚力前行”研讨会，围绕数字化刀具管理、航空难加工材料切削与高端机床配套合作展开分享。山高刀具行业应用经理邹冷策介绍了Seco Solva端到端解决方案，覆盖零部件设计、工艺工程、检测验证及清洗等环节，可将整体生产成本与效率优化超30%。针对车间寻刀难、库存冗余等痛点，山高展示了TDM刀具管理系统，其三层标准数据架构可对接CAM、ERP软件及各类硬件，结合专属管理软件与智能刀具柜实现刀具全生命周期管控。在航空部件加工方面，山高针对机匣、整体叶盘、起落架等大型结构件配套玉米铣、桶形铣及喷吸钻等专用刀具，结合动态铣与五轴加工工艺提升效率；铝合金加工推出HP高效与S通用两大系列，解决薄壁、深腔工件震刀、粘刀及变形问题；钛合金加工采用“低切削速度+高压冷却”准则，搭配MS2050涂层刀具与交替切削工艺。研讨会还邀请黄鹄机床与EMCO机床分享，前者深耕高端五轴联动复合加工中心，后者产品线覆盖两轴至多轴车铣复合中心。
仕兴鸿数控将在第26届立嘉国际智能装备展览会（2026.05.28-5.31，重庆国际博览中心，展位号N5-5420）推出多款应用于精密模具、五金、航空航天、新能源、自动化等领域的高端设备。其立式五轴加工中心搭载西门子SINUMERIK ONE数控系统、摇篮五轴转台（A/C轴，直径可选φ400/φ500/φ630/φ800mm）、台湾大扭矩HSK-A63 24000rpm高速电主轴，标配32T平直伞型刀库、台湾DD五轴转台及五轴光栅尺全闭环控制，丝杆/电机座中空油冷，具备防碰撞保护与轴温度补偿功能，配置激光对刀仪和红外探头在线测量，可实现复杂零件五轴联动精密智能加工，适用于整体叶盘、风扇叶盘、叶轮、涡轮类及螺旋类零件等。另一款设备X/Y/Z三轴采用高速静音螺杆与静音线轨，三轴位移速度48m/min，可节省非加工时间50%，配刀臂式刀库BT40-24T、10000转主轴（可选配直连12000/15000转），Z轴无配重设计，采用后排屑与超宽底座、超大"人"字型立柱设计。还有一款设备主轴最高转速4500转，最大加工直径500mm，Y轴行程80mm，最大加工长度450mm，标配12工位伺服动力刀塔、10寸液压卡盘、可编程尾座。
仕兴鸿数控在第26届立嘉国际智能装备展览会上展出立式五轴加工中心VMC-SL480U、五轴桥式加工中心SXH-U630、高精密车削中心TCK-72MYW和立式加工中心VMC-SL855四款核心机型。VMC-SL480U支持五轴联动，可加工复杂曲面与小型精密零部件，适配模具、航空配件、医疗器械等领域，是展会热门焦点机型。SXH-U630具备超强刚性与更大加工行程，专攻大型复杂工件高精度加工。VMC-SL855运行稳定、性价比突出，适配常规精密铣削加工需求。TCK-72MYW集成车、铣一体化复合加工功能，精度高、自动化程度优异，面向新能源、汽车配件、精密五金等领域的高端零部件加工。为期4天的展会于5月31日在重庆国际博览中心收官，仕兴鸿数控与多家优质客户达成意向合作。
中村留（Nakamura-Tome）发布新款 ATC 车铣复合机 JX-50，面向医疗等小尺寸复杂精密零件加工，主打紧凑占地与高速性能。该机采用双对置主轴结构，上方为刀具主轴、下方为刀塔，右主轴带 X 轴，左右主轴可同时加工而不干涉。 机床搭载自研紧凑型刀具主轴单元 NT Smart Cube，长度 299 mm，最高主轴转速 30,000 min⁻¹，支持同时五轴加工。刀具存放于 ATC 刀库，标准配置 60 把，可选扩展至 119 把，附加刀库垂直布置，扩容不增加占地；换刀到换刀时间为 3.3 秒。标配 ChronoCut α 软件，用于减少各类空等时间、优化加工与非加工过程。 整机占地 3,000 mm × 2,000 mm，含切屑箱与排屑器为 4,264.4 mm × 2,378 mm。操作面板可旋转和移位，能靠近 ATC 刀库以便换刀准备；机床正面到主轴中心距离为 450 mm。可选配自动与手动对刀仪、残料排出装置等。CEO 中村昭吾在评论中表示，批量减小、多品种小批量趋势下，现场对在有限空间内完成多样复杂加工的需求上升，JX-50 可覆盖从粗加工到精细微加工。
推荐理由：原文给出 JX-50 的双主轴、刀库容量与占地尺寸，读者可据此判断紧凑型车铣复合在医疗小件生产中的适用边界。
HELLER 在范堡罗国际航展展示其面向航空航天领域的加工平台与工艺能力，重点针对钛合金、Inconel 等耐热高温合金的结构件与发动机零件加工。公司称其加工平台以高刚性、高精度和动态性能满足航空航天供应链的严格质量标准，帮助制造商在控制成本的同时保持稳定生产。除机床技术外，HELLER 还将介绍数字工程与工艺仿真能力：通过构建完整加工环境的数字表示，客户可验证生产策略、优化夹具与刀路、提前识别工艺问题并为合同报价。其航空航天业务还包括工艺优化与集成自动化方案，配合刀具管理和过程监控支持无人化、熄灯生产。HELLER 表示持续与行业伙伴、刀具专家和研究机构合作开发制造技术与加工策略。公司现有约 2,000 名员工，产品组合涵盖 4 轴和 5 轴加工中心、动态车铣复合中心及专用与项目机床。
格里森发布全新 80PS 车齿机床，单机平台集成车齿、滚齿与成型铣齿三种工艺，面向人形机器人小型高精度减速器齿轮的量产。该机床最大可加工直径 80 毫米的外齿轮工件，内齿轮齿顶圆直径上限达 120 毫米，适配谐波、行星、摆线减速器所用齿轮。设备可在两分钟内切换至滚齿加工模式，便于按不同工况选择工艺；大批量生产需求下可选配集成式上下料与工件存储模块，并可接入企业现有自动化产线。80PS 同样适配带内外齿结构的薄壁精密零部件，可控制工件变形量与尺寸偏差。格里森同时提供适配型工装夹具以及用于滚齿、车齿加工的高精度硬质合金刀具，构成一体化配套方案。
乔锋智能（股票代码：301603）在2026年5月26-28日于重庆召开的第36届重庆市铸造年会上，展示了面向新能源汽车压铸领域的精密加工解决方案。公司新能源行业技术专家郑朝博总监围绕新能源汽车产业链发展现状、加工痛点及技术需求展开分享，介绍了针对电池结构件、电驱系统、一体化压铸等核心场景打造的定制化解决方案。乔锋智能围绕“高刚性、高效率、高稳定性”的技术方向，构建了覆盖五轴加工中心、卧式加工中心、立式加工中心等多系列产品矩阵，可满足不同结构件、多工序及大规模量产加工需求。本届年会由重庆铸造行业协会、重庆市机械工程学会铸造分会主办，会议主题为“数字引领未来，智铸创新发展”。