戴杰工具（华南）运营中心于10月6日在东莞市长安镇振安中路12号开启预热销售，戴杰磨床副总经理胡芯月、运营中心负责人许峰等参与现场活动。该中心整合戴杰芜湖、杭州制造基地及东莞乐达制造基地等资源，重点汇聚戴杰银锐汇、戴杰金锐汇、戴杰特（DJTOL）以及车、铣、钻、攻等系列刀具产品。东莞市领锐金属有限公司承担修磨中心功能，提供刀具精密修磨、设备展示及技术服务；乐达工具重点满足华南区域非标刀具定制及急件需求。运营中心常备库存超过3000万元，以提升客户采购与交付效率。戴杰刀具产品普遍采用戴杰T系列正版NUM五轴工具磨床等设备制造。10月28日，戴杰（华南）运营中心还将举行开业典礼。
日本三菱综合材料与全资子公司MOLDINO将把各自的日本国内切削刀具销售业务，通过吸收分立方式转移至新公司“三菱マテリアルツールズ”，新公司计划2026年10月下旬设立、2027年4月1日开始营业，Mitsubishi Materials和MOLDINO两个品牌继续保留。新公司负责切削刀具、硬质合金产品和高速钢产品的销售与技术支持，研发与生产不在整合范围内，两家公司将推进销售网点一体化和间接部门效率化，并考虑整合商流。三菱综合材料强于汽车、产业机械、航空器等零件加工用车削、铣削、钻削刀具，MOLDINO源自日立工具、强于模具和难加工材料加工；日本国内销售约占整体销售额的30%至40%，三菱综合材料已于2026年4月将硬质合金刀具价格上调20%以上。MOLDINO同时开发了采用新一代硬质合金“IX”的小直径圆角立铣刀“IX-EPDR-TH3”，覆盖直径0.2至2.0毫米共169个规格，直径1毫米产品价格预计约1万日元，计划最早2027年初上市；以SKD11为对象的内部测试中，其他公司传统硬质合金刀具寿命约10分钟，新产品约60分钟，测试条件为直径0.2毫米刀具、转速每分钟3万转、进给速度每分钟320毫米。MOLDINO还开发了刃部采用CBN的4刃圆角立铣刀“CBN-EHR”，计划推出共103个规格。
ARCH 医疗磨削凭借一套面向未来机器人手术设计的多功能手术刀具方案，在 IMTS 2026 展会 ANCA 展台现场获颁 2026 年度 ANCA 刀具大奖。该方案由 Mark Delaney 与 Ryan Alderfer 主导开发，基于 ANCA ToolRoom 与 CIM3D 软件平台完成，并使用 ANCA MX7 磨床完成实物试制与功能测试。刀具集成钻孔、铰孔、攻丝三大功能，采用空心结构，设有用于置入镍钛合金丝的铣削槽，另一端集成螺丝刀设计，旨在减少机器人手术中的换刀操作。2026 年度赛事聚焦虚拟创新，参赛者无需承担制作实物刀具的材料成本。同届获奖名单中，TDM（土耳其）获亚军，Roder Ferramentas（巴西）获季军；ANCA 同时授予 Gorilla Mill 公司 Jessica Kuenn“2026 年度 ANCA 女性机械师”称号，入围者为 Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd 的 Kajal Shrikant Ghule。
针对转子轴、齿轮轴、钟形壳等轴类零件末端的密封座与轴承座精加工，文章从表面质量、节拍时间和成本三个维度对比了磨削、硬车削与埃马克刮削三种工艺。磨削以Rz约1微米且无螺旋纹为行业基准；硬车削要达到Rz 4需采用低速进给，每转仅0.11毫米，且传统纵向车削无法完全消除螺旋纹；刮削的刀片表面质量几乎原样传递到工件，与进给量关系不大，密封座用刀片可产生Rz 1至4（实际值2.6至2.9），超精磨型刀片可达Rz 0.5至0.9，刮削深度在0.1至0.8微米之间。 节拍方面，硬质轴承座（直径40毫米、长度30毫米）传统精加工需12.9秒，预车削加刮削仅需10.2秒，每个节省2.7秒；转子包软加工中刮削以每转1毫米进给，加工时间从22.7秒缩短至6.1秒。刮削刀刃长约50毫米，可无螺旋纹加工约35毫米长的轴座，叠加Z向运动可加工更长工件。 刀具成本上，硬车削每片刀刃寿命约20分钟，一片可转位刀片约加工150个工件；刮削刀刃保守估算可完成3000次切削，实际在2000至12000件之间，以3000件计硬车削需换刀约20次而刮削仅1次，按每次换刀2分钟可节省38分钟辅助时间。刮削为干式加工，无需冷却润滑剂和修整循环，能耗与投资成本更低。局限性是刮削仅适用于圆柱形外径，需配Y轴车床和稳定夹持；内孔、平面及超长无螺旋纹座仍首选磨削，轮廓、切槽和复杂几何形状仍以硬车削为优。
VOLLMER of America 在 9 月 14–19 日于芝加哥 McCormick Place 举办的 IMTS 2026 上展示了四款刀具加工设备：VGrind Infinity LINEAR、VHybrid 260、VLaser 370 和 ultraTEC A25S，覆盖从常规精密磨削、磨削与电火花复合加工、非接触激光加工到超声去毛刺的不同工艺路线。VGrind Infinity LINEAR 可加工硬质合金、高速钢（HSS）、PcBN 和陶瓷，刀具直径范围 0.2–200 mm，展会现场配备用于成形刀具的激光测量系统，并搭配可同装夹加工直径 6–16 mm 刀具的 HP170 通用托盘装载机，依配置可支持从小批量、专用刀具到大批量系列生产乃至无人化运行。VHybrid 260 在一台机床内结合磨削与电火花加工（EDM），面向硬质合金或带 PCD 的旋转刀具，可加工小至 0.4 mm 的微型刀具至直径 150 mm 的刀具，具备砂轮组更换和过程修整能力。VLaser 370 以激光能量加工 PCD、CVD 金刚石和 PcBN 等超硬材料，适合刀尖间距小、圆角小的几何特征，并可集成自动化方案支持连续生产。ultraTEC A25S 则代表子公司 ultraTEC innovation 的超声去毛刺技术，利用受控高频振荡加工难加工材料。
HEPYC Cutting Tool Experts 扩展了整体硬质合金立铣刀产品线，新增面向不锈钢、钛合金和高温合金等难加工材料精加工工序的 3305 系列。该刀具采用 40°-42° 渐进螺旋角设计，可减少切削振动、提升工艺稳定性并保护切削刃；圆角结构有助于提高精加工可靠性，AlCr 涂层则增强耐磨性并延长刀具寿命。3305 为长系列立铣刀，具有四个切削刃和径向几何设计，尤其适合对稳定性和表面质量要求较高的应用。新系列提供 13 种规格、5 种直径，直径范围 6 至 16 mm，根据所选直径可选 0.5、1 和 2 mm 圆角半径。
MAPAL 针对轮毂支架与转向节推出系列化切削刀具方案，覆盖铸铁与铝件两类材质及不同毛坯状态。这类底盘件已从被动结构件演变为高度集成的精密功能模块，需承受高轮载并满足严苛的力学与运动学要求。铸铁件多用于大批量低级别车型，MAPAL 的方案专门应对其高磨蚀性；铝件则因轻量化与电动化趋势占比上升，并由压铸转向承载能力更高的锻铝，锻铝硅含量低、断屑更难且易粘刀。转向节集成制动卡钳、轮毂、控制臂与 ABS 安装点，轴承压装要求紧公差与高质量表面，主轴承孔公差可达 IT6。为减少重复装夹误差，转向节与轮毂支架越来越多在一次装夹中于多主轴机床完成加工，部分零件年产量超过 50 万件。主轴承孔加工按毛坯状态提供多阶段或一次成型方案：铸闭、留量最大 4 mm 的近净成形或预冲孔，先用 PCD 圆铣刀去除余量，再依孔几何采用铣刀、钻铣刀或带钩形切削刃的镗刀反镗；两次装夹且夹持不稳时采用三阶段方案，先双面 PCD 铣粗加工，再用两把 PCD 镗刀精加工孔径。可圆铣场合推荐钎焊 PCD 刃的 OptiMill-Diamond-SPM 铣刀，其高正前角与优化容屑槽使切削力较常规 PCD 铣刀降低最多 15%；机夹刀片替代方案为 NeoMill-Alu-QBig。
山特维克可乐满将全球15座中心按地域划入不同大区管理，原美国客户经理兼应用专家Jason Cole于今年8月出任山特维克可乐满中心亚洲区经理，负责中国廊坊、中国重庆、日本名古屋、印度浦那四座中心，推动各中心共享案例与经验、增强协同。廊坊中心2015年成立，是全球第二座可乐满中心，与廊坊工厂同处一个园区，专注工艺方案制定、汽车铝合金加工方案研发、非标刀具设计及演示培训；重庆中心2023年开业，设有亚洲最大的航空航天工程项目团队及专业汽车工程团队，贴近西安、成都、贵阳等航空航天客户。两座中心集产品展示、技术培训、测试验证与研发创新于一体，围绕车削、铣削、孔加工提供分级课程与定制化课程，近两年已举办200多场培训，线上线下累计赋能2万多人次，其中5000多人次参与线下实操实训。定制服务覆盖按客户规格设计的专用钻头、可植入传感器的智能刀具与Silent Tools减振刀具，并可在中心机床上改造标准刀具、试切验证后由工厂制造专用刀具。山特维克可乐满同时推进全价值链服务，整合刀具数据管理、选型与编程优化、加工监控、刀具物流与数据分析，形成从设计到检测的一站式方案。
沃尔德在9月28日开幕的MAKTEK 2026土耳其伊斯坦布尔欧亚国际机床及金属加工展览会上展出多款超硬刀具产品，这是其土耳其公司成立后的首场海外展会。展品适配汽车、工程机械、风电、3C电子等行业的精密加工场景，配合本土团队就近服务，开展首日吸引欧亚地区制造业客户驻足咨询洽谈。沃尔德称，此次参展是品牌扎根土耳其、辐射欧亚市场的重要一步，旨在拓展区域客户并链接合作资源。展会于2026年9月28日至10月3日在伊斯坦布尔TÜYAP国际会展中心举行，沃尔德展位为9号馆904A。
大昭和（BIG）针对五轴加工中的刀柄与工件、夹具干涉问题，介绍了S型细长液压刀柄及标准款液压刀柄加液压接杆的组合方案。S型细长液压刀柄外形纤细修长，专为干涉工况设计；更严苛的悬深要求可用标准款液压刀柄配液压接杆，例如ST20-HDC6S-180液压接杆全长180mm、有效悬长115mm，与BBT50-HDC20L-250标准款液压刀柄组合后悬深可达365mm。文中视频展示的实际加工组合为HSK-A50-HDC20-90加ST20-HDC4S-180，悬深205mm，刀柄端口跳动1μm。该系列刀柄装拆便捷，直柄式细长结构可规避干涉，4D位置径向跳动控制在3μm以内，夹持精度高、可延长刃具寿命，支持中心出水且防尘性能佳，无需购置热缩机即可降低设备投入成本。
东莞市爱铁精密刀具有限公司莞深店于9月20日上午在长安莞深智造技术装备商贸城开业，深圳市模具技术协会秘书长涂容华、东莞市数控刀具行业协会会长王柏强、东莞模协秘书长李杰枝等协会代表及行业客商百余人到场。爱铁精密由香港英德斯特五金工具有限公司投资设立，集数控刀具研发、销售于一体，并拥有德国ITEETH品牌中国区总代理权；ITEETH主营全系列钨钢刀具，产品长期在德国完成研发，生产现交由东莞市信邦数控刀具公司代工。针对欧洲钨钢材料价格已达国内3倍以上、国内钨钢原材料出口管控趋严的现状，香港英德斯特联合德国科研机构研发出IT10、IT12、IT09三款钨钢新材料，并授权国内头部硬质合金企业生产，据此打造七大系列高性价比钨钢刀具，面向汽车、航空、风电能源等高端制造领域提供切削工艺方案。莞深店落地将完善爱铁在华南的服务网络，快速响应客户试样、选型与工艺优化需求。
今年9月，比亚迪首套自研9000T大型一体化压铸模具试制落地，把一体化压铸带来的模具大型化、精密化压力握在自己手里。比亚迪9000吨级大压铸产线曾将74个冲压焊接件整合为一个大压铸铝件，小米9100吨超级大压铸、赛力斯问界M9一体化压铸也分别把222个零部件集成为10个大型结构件，模具尺寸、型腔复杂度和精度要求同步抬升。机床端，山崎马扎克FF-1250H L大型铝件加工方案采用双轴倾斜旋转工作台，最大可加工Φ1600mm×1100mm、650kg工件；牧野D200Z立式五轴加工中心采用30000rpm主轴和五轴联动，面向注塑、压铸模具复杂三维轮廓加工；精雕科技JDGR300、JDGR400T和JDGR500五轴高速加工中心可满足最小加工特征R0.1~0.15mm、表面粗糙度稳定在Ra0.05μm的车灯模具和导光条模具加工。力劲集团MVD-850立式加工中心用于压铸模具、注塑模具和快速铝模精密加工，模具表面光洁度Ra＜0.5μm，加工精度稳定控制在15μm以内。刀具与检测环节，NS TOOL球刀PCDRB在汽车雾灯模具镜面加工中达到侧面表面粗糙度Rz 1.52μm；海克斯康为广型模具引入Leica激光跟踪仪、绝对臂测量机、结构光扫描仪和三坐标，蔡司在汉德曼一体化压铸项目中同时采用光学三维测量、接触式测量和X射线检测。
泰珂洛扩展了 TungForce-Rec 高效高精度方肩铣削刀具的刀体阵容，针对北美市场新增适用于12号和18号刀片的英制尺寸刀体选项。TungForce-Rec 采用独特V型底部刀片几何形状，以单颗螺钉将刀片牢固固定在刀体中，刀体提供圆柱柄式、套式面铣刀式和模块化接头式，结合 TungFlex 刀杆系统可优化刀具悬伸。公制版本有04、06、12、18四种刀片尺寸，覆盖4.0至16.5 mm最大切深和ø6.0至ø160 mm刀体直径；英制版本有06、12、18三种刀片尺寸，覆盖0.236″至0.650″最大切深和ø0.313″至ø6″刀体直径。12号尺寸方面，用于ø2″（ø50.8 mm）铣刀的 TPAV12 套式面铣刀系列新增8刀片配置，介于现有5刀片和12刀片配置之间；18号尺寸方面，用于ø2″铣刀的 TPAV18 套式面铣刀系列新增5刀片配置，粗齿设计减少同时参与切削的切削刃数量以提高抗振性，另新增用于ø2.5″（ø63.5 mm）铣刀的8刀片刀体。新增低刀片密度英制刀体主要面向长悬伸、复杂形状工件、不稳定夹紧或低刚性机床等易产生振颤的加工条件。
兄弟机床在加工技术栏目发文解析积屑瘤的成因原理，并给出可在车间直接落地的改善对策。积屑瘤是切削中金属切屑牢固粘附在刀尖与前刀面、形成类似新刃口的现象，会经历生成、生长、开裂、脱落四个阶段反复循环，堆积物经加工硬化后硬度可达原材料的约2至3倍。判断时可看加工表面粗糙度变差、啃刀、毛刺，切削深度与工件尺寸是否波动，以及刀刃是否出现钝化圆角、轮廓变大。纯铜、铝、不锈钢等延展性高的材料更易产生积屑瘤，铸铁、易切削钢、黄铜、高硬度材料则不易产生。切削速度偏低、切削温度不足、润滑条件差、前刀面角度偏小都会提高发生风险。文中给出的四项对策是适当提高切削速度但不宜过高以免加剧后刀面热磨损、选用大前角刀具降低切削抗力、优先采用润滑性能优异的非水溶性切削液并严控水溶性切削液浓度、选用低亲和性涂层及基材刀具如金属陶瓷刀具。现场排查建议由简到繁，先调整切削速度快速验证。
推荐理由：从积屑瘤的生成脱落机理讲到切削速度、前角、切削液和刀具材质四项现场可执行的调整方向。
ISCAR 介绍了其槽铣刀（三面刃铣刀）产品矩阵，涵盖 HELISLOT、TANGSLOT、MULTI-MASTER、T-SLOT 和 TANG-DISC 等系列，用于高效槽与环槽铣削。HELISLOT 采用双面方形刀片，每片八个切削刃（四个右旋、四个左旋），现有 09 和 13 尺寸，并新增更小的 06 尺寸用于加工窄至 7 毫米的槽，随后补充了铝和有色金属专用刀片。TANGSLOT 采用立装刀片概念，刀片提供四个切削刃，并已显著扩展刀尖圆弧半径范围。MULTI-MASTER 新增整体硬质合金燕尾槽铣头，直径 10.5 至 25 毫米，六个切削刃，用于铣削 90° 和 120° 夹角燕尾槽，适用于钢、不锈钢和铸铁，也可用于背面倒角和去毛刺。T-SLOT 系列新增带内冷选项的硬质合金刀柄，中央冷却液通道分支至每个容屑槽。TANG-DISC 将 T-SLOT 的花键连接原理用于可转位设计，可换式铣头承载内切圆直径 5 毫米的立装刀片，每片四个切削刃（两个右旋、两个左旋），适合小型工业零件加工。文章指出，高效切槽还取决于铣刀刚性、平衡切削力、可靠夹紧、排屑和定向冷却。
MAPAL 对 AMB 2026 斯图加特金属加工展的参展效果给出积极评价，以 390 平方米新展台展示创新刀具与整体制造方案，并与客户和合作伙伴展开大量直接交流。展台重点包括面向 10 至 19 mm 直径范围精镗刀具的新 EA-Performance-System，该方案强调设置简便快速，兼顾高精度、工艺可靠性与易用性。另一项受关注展品是 MEGA-Drill-Composite-MD-EdgePro，专为飞机铆钉孔加工开发，采用激光刃磨切削刃，在保证高孔质量的同时实现长刀具寿命。MAPAL 集团总裁 Dr. Jochen Kress 表示，AMB 位于加工行业核心地带，便于接触大量客户并与其直接对话。除自有展台外，MAPAL 的刀具、夹持方案与加工方案还在多家机床制造商展台展出或用于现场加工演示，体现与行业领先伙伴的紧密合作。公司专家还就航空航天制造、客户生产流程优化以及国防领域制造流程规模化等主题作了专题报告，并参与 AMB 官方播客。
YG-1 德国奥伯科亨技术中心投资 VOLLMER 的 VLaser 370 激光机床，用于精密加工复杂 PCD 刀具，自 2026 年 1 月起已投入日常生产。该中心成立于 2018 年 1 月，约有 75 名员工，隶属拥有约 5500 名员工、38 个分支机构的韩国 YG-1 集团，专注定制刀具解决方案与复杂项目应用。VLaser 370 凭借紧凑设计、激光方案、成熟运动学、稳健抽尘技术和内部补偿测量，可精确可靠地加工复杂刀具几何形状，尤其擅长在切削刃上加工导屑槽以控制排屑、防止缠绕。YG-1 生产经理 Benjamin Ravida 表示，使用该机床后多个批量生产项目的节拍时间减半，同时切削刃质量提升，降低了 TCO，并使其能提供寿命更长、精度更高的 PCD 刀具。该机可加工 PCD、CVD 金刚石、PcBN 等超硬刀具材料，无需预热即可使用，因加工以 C 轴中心焦点进行，仅需很小的补偿运动。
Mastercam 与 TDM Systems 在近期网络研讨会上介绍了以集中式刀具管理打通刀具数据孤岛、并演示 TDM Systems 与 Mastercam 2027 的集成用法。TDM Systems 作为集中刀具数据库，把刀具信息统一存放在受控位置，替代各部门或工位各自维护的刀具库，带来跨部门刀具信息标准化、减少重复建刀、改善知识共享、提升刀具可用性与使用情况可见性，并更好支持员工入职与培训。通过专用插件，用户可在 Mastercam 内直接访问 TDM 中央库，按 Mastercam 刀具类型浏览，按尺寸、描述或零件号搜索，查看刀具元数据，导入完整刀具装配及进给、转速、冷却信息等工艺参数。研讨会还展示了 TDM 网络目录，含多家刀具制造商数据，可按产品号搜索并导入 2D、3D 模型；目录未收录的刀具可导入 STEP 文件等几何自行建装配。另一项能力是把 Mastercam 刀具列表导出回 TDM，形成连接 CAM 编程、刀具管理、预调、车间作业与生产计划的数字线程。实施建议是先合并现有刀具库、选单一机床单元或零件族、建立标准化刀具数据、衡量结果并建立内部认同，再扩展到更多机床、部门或工厂。
拓璞数控在德国斯图加特AMB金属加工展展出鲲鹏、幻影、飞龙全系列五轴机床产品线，面向航空航天、精密模具、通用机械等领域观众拓展欧洲市场，这是其继EMO2025后再次亮相欧洲。海天精工推出T系列高速立式钻攻中心，主推机型T5、T7，集成钻孔、攻丝、铣削、倒角多工序一体化加工，面向AI液冷、人形机器人、无人机、3C、新能源汽配等中小件批量加工场景。日发精机2026年启动系列数字化、智能化项目，涵盖CRM、ERP、AI-COE及海外建站、SEO、AI获客，其中CRM系统7月中旬全面上线，8月末启动ERP升级。合锻智能交付高速单臂同步机械压力机冲压线，相较传统直线7轴同步线在大板件、大拉伸节拍上优势明显，适用于汽车大型覆盖件冲压，打通拆垛—上料—多工序冲压—智能下料全流程。株洲钻石切削刀具在2026精益数智化创新大赛中，“提升涂层综合效率”和“数字化赋能刀具研发管理创新”两项目分获四星和三星作品，本届大赛共725家企业报名、556项作品入围决赛。
澳克泰工具在德国斯图加特AMB 2026国际金属加工展首次设展，展位为3号馆3E80，展期9月15日至19日，集中呈现航空航天、汽车制造、能源装备、3C小零件四大行业的切削方案及两款跨行业通用产品。航空航天方面展出APM00-RO系列仿形铣刀（配自研专利PVD涂层，MM3、MR6两种槽型）、龙鱼系列AP130S难加工材料槽刀牌号及AP351S牌号，分别对应整体叶盘与叶型仿形、机匣轮盘环槽和钛合金结构件铣削。汽车制造方面，PCBN车刀片以车代磨一次装夹完成曲轴、凸轮轴、气门座圈、刹车盘精加工，AO系列多功能方肩铣刀用于缸体、变速箱壳体等批量结构件。能源装备方面，圆刀片铣刀与轮槽铣刀用于汽轮机叶片、转子槽加工，AO系列方肩铣刀搭配可转位浅孔钻覆盖风电、油气大型件铣削与孔加工。3C小零件方面展出外圆车刀、仿形车刀、小径内孔镗刀、浅槽刀、反向背车刀组合，主推AP100U新材质。跨行业产品包括D190模块式钻头（一根钻杆配多种钻头、可重磨修复）和自主研发的硬质合金棒材（覆盖模压、挤压、干袋三大成型工艺）。展会期间技术应用工程师团队现场提供工艺分析、刀具选型与降本评估服务，经销商伙伴围绕明年产品线规划与市场协同展开探讨。澳克泰工具依托母公司章源钨业的全产业链优势，持续推进欧洲市场布局。
MAPAL 推出 EA-Performance-System 精镗刀具系统，把单螺钉调节的 EasyAdjust 原理首次带入 10 至 19 mm 这一技术难度较高的孔径范围。此前经典精镗刀具需要两个调节元件分别设定直径和刃口锥度，对现场操作人员的经验要求较高；EasyAdjust-System 从 20 mm 以上孔径开始采用一根调节螺钉设定直径，并把后锥角永久集成在刀夹系统中。2026 年，MAPAL 通过新的结构设计把这一原理移植到 10 至 19 mm 范围，并称自己是首家面向广泛材料推出该系统的公司。技术实现上，MAPAL 调整了刀片与夹紧系统的连接设计，采用新开发的带确定接触几何的可转位刀片，与配套夹爪配合实现刀片的形状锁合与可重复定位，夹紧机构把调节动作精确传递，并在切削载荷下保持稳定固定。该系统可实现微米级精镗设定，适用于变速箱壳体、缸体、曲轴和凸轮轴上的高精度配合孔与轴承孔，可减少修正工作量、降低废品率。目前已有部分客户在批量生产中使用，并确认了稳定的设定表现和可重复的加工结果。
HORN 扩展刀具系列，推出新型 Type 395 可转位刀片，采用水平布置的三刃设计，适用于轮廓切槽和车削定制螺纹。该刀片的特别之处在于刀片不靠外周支撑，而是定位在专门设计的槽中，使刀片轮廓几乎可自由成形，从而按客户需求定制刀具方案。精密磨削的切削刃保证高工艺可靠性，刀片在切削力方向上的大接触面确保刀杆内夹持稳定，有利于刀具寿命、表面质量和工艺稳定性。三个可用切削刃提升了轮廓切槽与螺纹加工的经济性；刀片可按客户规格定制，可选带断屑槽，涂层按具体应用单独匹配。刀杆方面提供镗杆、方柄刀杆等多种定制设计，Type 395 有两种毛坯尺寸，其中一种为全新开发。
HORN 将 System 315 切槽系统扩展出可加工至 20 mm（0.787"）宽的成形切槽新规格。该系统由标准刀柄和针对不同工件轮廓的定制刀片型面组成，用户可一次装夹完成宽成形槽加工，适合槽型复杂、工艺可靠性要求高的零件。新规格刀柄同时采用上压紧与楔块夹紧，刀具提供左右手版本，柄部尺寸 25 x 25 mm（0.984" x 0.984"）。针对 20 mm 切槽宽度，HORN 使用带 M6 夹紧螺钉的改进型上压紧结构，并在既有夹紧元件基础上引入楔块夹紧方案，使夹紧概念可覆盖更大切削宽度；同时优化排屑空间并开发适配刀柄几何，以保障加工过程稳定。该扩展补强了 System 315 在宽成形槽及车削应用上的覆盖范围。
沃尔德在德国斯图加特AMB2026展出超硬刀具产品及零部件加工解决方案，展台位于1号馆J70，由欧洲子公司Worldia Europe GmbH本土团队现场接待。展品包括PCBN HF车刀片、FMP LN超硬铣刀系列，以及核心PCBN刀片和PCD非标刀具行业零部件解决方案，覆盖车削、铣削及定制化加工需求。沃尔德欧洲本地发展已超过四年，建立了一支由行业经验丰富的技术专家组成的本土团队，承担客户与沃尔德技术资源之间的沟通。开展首日新老客户到访交流，产品展示与商务洽谈同步进行。AMB2026仍在进行中，沃尔德欧洲团队在1号馆J70展台继续接待来访客户。
Horn 以 DM40 系统扩展产品线，推出面向铝、压铸铝及 N、O 组材料通用铣削的模块化 PCD 立铣刀系列。该刀具系统由可长期重复使用的整体硬质合金刀柄和以钢为基体的 PCD 可换头组成，设计目标是减少磨损、节约资源并保证工艺经济性。模块化设计把长寿命部件与高磨损部件在功能上分开，端面切削刃是铣削中的主要磨损区，而切削长度超过直径两倍时崩刃风险上升，可换头系统在这些部位相比传统整体式刀具减少材料用量并降低后续成本。用户可在现场直接更换切削模块，装回后无需额外调整即可继续使用，从而减少机床停机时间、更换交期和维修成本。刀柄与可换头之间通过中央夹紧螺钉连接，形成力配合与形位配合，并配有颜色标识便于装配识别，内置防错原则避免装错。可换头与刀柄的接口保证新刀和重磨配对都能获得精确、无台阶的铣削结果。磨损的可换头在规定直径范围内最多可重磨两次。高轴向前角设计带来平稳切削和良好表面质量，几何形状兼顾通用应用的稳定铣削。该系列适用于批量生产和自动化产线。
沃尔德在芝加哥麦考密克展览中心举行的IMTS 2026上展出多款适配多场景精密加工的核心刀具产品，展位号为W馆431487。展会于当地时间9月14日开幕，展期为2026年9月14日至19日。开展首日，沃尔德展位吸引众多海内外客户驻足观摩、咨询洽谈，现场工作人员通过产品展示、技术讲解和贴合实际工况的方案拆解介绍产品加工优势与应用价值。沃尔德表示，本次参展旨在接轨全球高端刀具市场、拓展海外市场并链接优质合作资源，未来将持续深耕高端精密刀具研发与创新。
株洲欧科亿切削工具有限公司就数控刀具产业园产能提升及技术升级项目进行环境影响评价首次公示，项目为改扩建，建设地点位于湖南省株洲市天元区新马工业园马家河路588号。项目在现有厂区闲置区域实施，不新增建设用地和建（构）筑物，占地面积维持133379.09m²（约200.07亩）。整体硬质合金刀具生产线扩能改造后产能提升至1000万支/a，并在现有整硬生产区域新建年产150万支丝锥刀具生产线。高性能棒材生产线新增PCB微棒产能，改造后总产能提升至1500t/a；金属陶瓷生产线新增刀片精磨工序，刀片产能提升至1000万片/a，锯齿产能提升至30t/a。数控刀具生产线新增小模数齿轮刀具产能5000件/a，并新建年产20万片/套超硬刀具生产线。项目改扩建后的废气、废水、固体废物依托厂区现有环保处理设施处置，公众可在公告发布后10日内通过信函、电话、传真、电子邮件等方式向建设单位提出意见。
Mastercam 与 ToolHive 在 IMTS 2026 现场演示双方集成方案，把刀具数据、刀具组件与生产准备状态接入同一工作流。ToolHive 是面向机加工车间的云端刀具管理平台，集中管理刀具库、刀具组件、刀具厂商数据、刀具可用性信息、工单管理及团队共享的刀具知识。集成后，编程人员可在 CAM 编程流程中直接调用有组织的刀具数据与组件，减少手工录入，提升编程与装调之间的一致性。双方称该方案可让编程、刀具室、装调人员和操作工共用同一份刀具信息，减少因刀具缺失或组件不符造成的装调等待。ToolHive 定位为轻量、快速部署的云端方案，面向中小型制造商，区别于需要大量实施和 IT 资源的企业级刀具管理系统。
澳克泰工具将于2026年9月15日至19日首次参展德国斯图加特AMB国际金属加工展，展位为3号馆3E80，以"难加工材料切削专家"定位携车、铣、孔全系列产品矩阵亮相，并带来航空航天、汽车、能源、小零件四大行业整体解决方案。车削方面展出龙鱼系列AP130S难加工材料槽刀牌号、小零件AP100U新材质及PCBN车刀片，后者以车代磨用于淬硬钢、铸铁及曲轴、凸轮轴、气门座圈、刹车盘等汽车零部件精加工。铣削方面包括APM00-RPM柳叶刀、AO系列多功能方肩铣刀、APM00-RO系列仿形铣刀和可转位三面刃铣刀，其中仿形铣刀采用自有专利PVD涂层技术，配MM3及MR6两种槽型，面向镍基合金、钛合金及难加工不锈钢。孔加工展出D190模块式钻头，一根钻杆可搭配多种钻头，钻头可重磨修复。澳克泰自主生产的硬质合金棒材同步展出，涵盖模压、挤压、干袋三大成型工艺。
沃尔德在深圳国际会展中心（宝安新馆）举行的2026 IICIE国际集成电路创新博览会上亮相15C108展位，展出金刚石功能材料及精密加工产品，涵盖先进热管理材料与精密加工工具。开展首日，沃尔德展位吸引众多行业观众，工作人员围绕金刚石材料在热管理、精密加工等领域的应用，与到访客户就材料性能、产品需求及工艺适配展开面对面交流。展会于9月9日至11日举行，沃尔德将继续在15C108展位与集成电路产业链上下游伙伴交流，探讨金刚石功能材料、先进热管理及精密加工技术在半导体及先进制造领域的应用与发展。
Tungaloy（泰珂洛）公布SDM断屑槽在凸轮轴加工中的应用实例，与AH8015材质结合使用时，在高温合金（HRSA）加工中刀具寿命提高1.3倍。该断屑槽采用独特的可变宽度T型刃带和强固的切削刃设计，在高温合金加工中展现出优异的抗断裂性能。文章同时列出对应的切削条件与加工结果，联系方为泰珂洛超硬工具（上海）有限公司。
澳克泰工具与南京航空航天大学签署战略合作谅解备忘录，围绕航空发动机机匣、叶盘等典型零件开展切削工艺优化及加工稳定性试验研究。双方将结合南航在难加工材料与复杂构件加工领域的科研积累和澳克泰自主研发的基体强化技术、专用涂层工艺，打通切削机理研究—定向切削试验—航空工况验证—工艺迭代优化—工程批量落地的创新闭环，并拓展教育培训、人才联合培养等合作。澳克泰定位“难加工材料切削专家”，龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号专为高温合金、钛合金打造，在某航空发动机企业机匣切槽测试中加工GH4169材料零件，寿命与进口刀具相当、刀具成本降低30%；另一项盘类零件加工中刀具寿命较进口产品提升130%、成本下降50%。其APM00仿形铣刀、ISO系列车削用刀、AHM20高进给铣刀、D106整硬内冷钻等产品可覆盖航空发动机涡轮盘、机匣、起落架等关键零部件精密加工。首批合作项目将重点开展航空发动机典型零部件切削试验与工艺优化，后续研究范围拟延伸至更多航空金属难加工材料及碳纤维、叠层等航空复合材料加工技术。
ISCAR以ISO 1832标准为基础，通过LOGIQ-6-TURN、CER-M-TURN、DOVE-IQ-TURN、NEOTURN、MINI-P-TURN等系列展示了可转位车削刀具从标准化走向"近ISO"创新与数字化的演进路径。ISO 1832首个版本于20世纪70年代末发布，规定了刀片形状、精度、夹紧方式、尺寸等参数，但未涵盖断屑槽形状、前刀面几何与材料牌号，这为制造商留出创新空间。LOGIQ-6-TURN为三角形双面刀片，装在TNMG标准刀槽中，拥有六个切削刃，凭借55°刀尖角和先进断屑槽用于半精加工和精加工，可替代两刃DCMT和三刃TCMT刀片。CER-M-TURN采用可更换刀夹设计，使用圆形、方形和菱形ISO刀片，包括立方氮化硼和陶瓷刀片，提供ISO 26623方柄和多边形锥柄选项，刀片断裂时只需更换刀夹。新增牌号IC1024（ISO H05-H10）用于硬度高达HRC 62的淬硬钢和铸铁，IC706（ISO S10-S25）用于钛合金半精加工和精加工，并扩展了陶瓷牌号系列。DOVE-IQ-TURN为双面五边形刀片、10个切削刃，可在14.5°主偏角刀杆高进给粗车、55°主偏角刀杆粗至中等加工；NEOTURN的XNMG刀片采用标准外的70°刀尖角；MINI-P-TURN双面六刃三角形刀片以钎焊立方氮化硼刀尖和燕尾槽夹紧用于淬硬钢和铸铁。
大昭和（BIG）以半导体匀气盘微孔加工为例，介绍其气动刀柄在国产四轴机床上的提效表现。匀气盘是刻蚀与薄膜沉积设备的核心气体分配零件，表面成百上千个精密微孔直接决定膜厚、刻蚀均匀性与晶圆良率，高端规格（如3nm工艺）孔径公差要求可达±0.5μm。案例客户使用主轴最高12000转的国产四轴机床，配国产0.3mm台阶微钻，孔径要求0.3±0.05、加工深度4mm、刃具悬伸量20mm，测试孔数2000个。BIG称对比测试中气动刀柄效率优势明显，且通过压缩空气驱动，对转速较低的设备相当于省下一台高速机床的费用，气源符合使用要求时大部分设备均可适用；高转速下端口跳动精度保持在1μm以下，轴向热変位可忽略，有利于刃具寿命与加工精度。
泰珂洛扩展 TetraMini-Cut 高刚性四刃口多功能切槽刀具系列，新增 DS2005 和 KS05F 两款非铁金属加工材质。DS2005 采用 DLC 涂层，抗粘结性和耐磨性优于无涂层材质，可实现稳定、高质量的表面光洁度；KS05F 为无涂层硬质合金材质，具有出色的抗焊死性能，适用于各种非铁金属加工。TetraMini-Cut 覆盖 0.33 mm 至 3.18 mm 槽宽、深达 3.5 mm 的槽深，配备内冷刀杆和低切削力断屑槽型，同一刀杆可安装外圆切槽/切断、切端面槽和螺纹加工刀片。三点式夹紧结构提高刃口定位精度，刀杆设计保护未使用刃口并实现四个刃口充分利用；与 TCP18-F 刀片结合可提供锋利刃口和低切削阻力。此次材质扩展面向铝、树脂等易产生积屑瘤的非铁金属加工需求，扩大了切削条件范围。
AMT《美国制造技术订单报告》显示，2026年上半年美国制造技术订单总额34.4亿美元，较2025年上半年同比增长36.0%；6月金属加工机械新订单6.727亿美元，环比增长15.6%，同比增长56.8%。AMT称这是USMTO自1998年开始收集数据以来金属加工机械订单额最强劲的半年，但订单涉及的机器数量较2025年下半年减少2.6%。 机械加工承包业务订单上半年创1998年以来同期最高价值，单位数量却较2025年下半年减少近8%。航空航天产业在提升内部产能方面领跑，上半年机械设备订单金额比2025年下半年高出近三分之一，数量增加近四分之一。发电和配电制造商上半年订单较汽车行业投资高出14%，6月订单量是2000年1月以来月均值的两倍多。牛津经济研究院在AMT夏季经济论坛上更新预测，预计2026年下半年机床订单增长1.5%，全年订单总额接近70亿美元。 AMT与USCTI于2026年8月20日联合发布的切削工具市场报告显示，6月美国切削工具出货总额2.705亿美元，环比增长12.8%，较2025年6月增长31.7%；上半年出货总额14.7亿美元，较2025年同期增长19.3%。USCTI会长认为增长很大程度上源于原材料价格飙升带来的通货膨胀，美国刀具制造商因商务部关于碳化钨供应的裁决，对2026年剩余时间持谨慎乐观态度。
山特维克可乐满推出用于钛合金和耐热优质合金（HRSA）车削的 PVD 涂层硬质合金材质 GC1205 和 GC1210，专为加工经时效处理的镍基高温合金研制，覆盖最后阶段加工（LSM）和中间阶段加工（ISM）的较大应用范围。两种材质采用最新基体和涂层技术，具备抗后刀面磨损和抗粘连能力，可提升刀具寿命和生产率。GC1205 依靠硬基体与 PVD 涂层的结合大幅提升切削速度，GC1210 侧重提升刀具寿命，需要更高强度时以 GC1205 补充。其极细晶粒基体提供抗后刀面磨损和抗沟槽磨损能力，优化的切削刃完整性减少涂层剥落。客户案例中，零件为轴、材料为 Inconel 718、工序为外圆轴向粗加工、机床为 Mori-Seiki NL2500，GC1205 相比竞争对手产品将刀具寿命提升 100%。
山高刀具发布方肩铣削技术讲解，说明这一工序是在水平面与垂直侧壁相交处加工出90°方肩，刀具端面与侧面可同时切削两个表面。可用方肩铣刀、玉米铣刀、立铣刀及方形立铣刀完成加工，共同特征是90°主偏角，能加工出轮廓清晰、精度优异的侧壁；文中以Double Turbo 11可转位铣刀为例展示槽铣加工。方肩铣削多用于安装基准面、基准边及零部件接触面，可在一次加工中完成90°方肩，并同时加工平面与侧壁，降低两面不匹配或对齐错误的风险，也适用于粗加工、半精加工、槽铣与型腔铣、斜坡铣削、轮廓铣削及靠近垂直侧壁加工。90°主偏角会带来更大径向切削力，因此刀片槽型、刃口处理、材质等级、切削速度、进给率、切削深度以及机床与装夹刚性都影响表面质量与刀具寿命；加工空间受限或需紧贴垂直壁面切削、面铣刀无法胜任时，一般优先选用方肩铣刀具。
瑞士机械加工联盟（中国）《会员访谈》第十五期对话德国旭斯勒（Schüssler）执行董事会成员、家族第三代Simon Grundmann，介绍其HAWK EYE®鹰眼高精度ER筒夹刀柄及中国市场布局。该刀柄采用2微米精度筒夹，跳动精度控制在3微米以内（在2.5倍夹持直径处测量），经精密动平衡可在每分钟25,000转的2.5倍转速下稳定运行。德国工厂实验室以HAWK EYE® ER32刀柄、直径16mm刀具对比测试，夹持力达242Nm，而普通ER筒夹刀柄为110Nm。旭斯勒1970年由Karl Schüssler在德国博德尔斯豪森创立，现拥有1500多种产品，覆盖常用锥度刀柄及热缩机、动平衡机等配套设备。中国市场方面，公司在苏州设仓库并持续备货以缩短交期，通过全资子公司旭斯勒精密工具（上海）有限公司运营；今年7月作为SMA关联会员主办Spotlight M4M系列第七场活动，强调与产业链伙伴协作提供整体工艺解决方案。
肯纳金属刀具解决方案发布 7792VX 高正角铣刀片用于 304L 不锈钢模具加工的案例。原文仅点明刀具型号、被加工材料与模具加工场景，未给出轴数、行程、主轴转速、定位精度、刀库刀数、价格、交期或订单台数等具体参数，也未披露客户与加工结果数据。