技术方向
五轴加工中心、五轴工艺和与五轴直接相关的编程、检测。
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MTDCNC 的 Tom Skubala 与 TOPNC 的 Thomas Haurenherm 一起演示了紧凑型五轴桌面数控机床 TF500 的工作方式。该机结合 AI 辅助软件，可将任意 2D 照片在约两分钟内转成用于加工的 3D 模型，并支持 25 种材料。演示覆盖从用图片和提示词创建加工程序，到实际产出零件的完整流程，且无需占用大型生产设备。双方将 TF500 定位为加快原型开发、降低使用门槛的途径，并抛出“它是否是数控加工领域最接近 3D 打印机的设备”这一话题。
华中数控以“五轴引领 10代赋能”为主题亮相第23届YME中国(玉环)国际机床展W2馆T35展位，集中展示华中10型智能数控系统、华中8型数控系统及桁架驱控一体视觉应用。华中10型智能数控系统是集成AI芯片与AI大模型的新一代智能数控系统，构建“1个智能底座、2条数字主线、3个智能应用子系统”技术架构，覆盖智能会话式编程、智能人机交互、智能工艺参数、智能故障诊断等场景。华中8型数控系统涵盖五轴、车削、铣削、3C、磨削等产品包配置方案，已实现数十万台市场应用；基于华中8型MAX系列形成分体式、一体式多形态面板矩阵，覆盖10.4寸至15寸高清触控屏。AR系列桁架机器人搭载“一脑双控”数控系统，一台数控系统同时控制机床与桁架，配合视觉检测完成上下料，最高速度120 m/min、重复定位精度±0.05 mm；柔性工作站从一拖一起步可扩至一拖三，配套CR协作机器人，具备IP67防护，支持拖动示教与在线仿真调试。展会现场共有130余台机床配套华中数控系统亮相，涵盖智能数控机床、五轴机床、车铣复合机床、加工中心、数控车床等类型，其中3台套配套华中10型智能数控系统的智能数控机床集中展出。
Fastems（芬发自动化）与温岭市三和数控机床设备有限公司达成合作，将为三和数控部署MLS-xmd高端定制化柔性生产线，预计2027年下半年交付投产。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置Fastems自主研发的MMS智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控是国内数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件生产企业，国内刀塔市场占有率达40%，动力刀塔市场占有率接近60%，产品品类达数百种，订单最小批量仅十余件。三和数控总经理林力表示，此次合作不只是采购自动化装备，更希望吸收Fastems的柔性制造实践经验，尤其是以全年8760小时为基准、用实际切削时长占比评估设备真实效能的8760理念。新产线将支撑企业从刀塔零部件制造商向整体方案解决商升级，并逐步拓展五轴摇摆头等高精尖产品。
机械工业信息研究院日前发布《创建未来的进博力量：第九届进博会黑科技与硬科技展品报告》，从第九届进博会即将展出的1万余件展品中遴选出25项代表性展品，其中黑科技10项、硬科技15项。报告重点回答全球黑科技与硬科技的发展趋势及重点领域、展品国别分布反映的专业化分工、黑科技对产品功能与用户体验的拓展、硬科技对产业升级与民生改善的支撑，以及进博会如何连接全球技术优势与中国市场需求等四个问题。报告指出，全球黑科技和硬科技进入融合突破和加速应用的新阶段，人工智能由自动执行向自主行动演进，科技突破由单项技术领先转向多技术能力组合，真实场景日益成为技术研发与迭代的“刚需”。从重点领域看，生命健康成为重要汇集领域，人工智能加快进入航空发动机检测、医疗设备、工业测量等实体系统，数控机床、工业机器人、精密测量等先进设备被视为现代化产业体系的重要基础。从国别看，美国企业集中在先进芯片、脑机接口、光波导、航空发动机检测和6G通信等领域，德国、瑞士、奥地利、荷兰等欧洲企业深耕精密制造、医疗影像、工业测量、能源管理和人机交互，日本、新加坡等亚洲企业在消费电子、智能健康、精密测量和体验型展品方面形成差异化优势。从应用阶段看，展品覆盖从概念验证到规模应用的完整链条，车铣复合加工中心等属于产业应用与市场推广型。报告认为，中国既是全球先进产品的重要市场，更是连接技术突破与产业应用的重要枢纽。
乐卓博威（Le-HydrauliX）采购 HELLER 恒轮 H 6000 卧式加工中心并选配角度头，用于泵马达壳体、后盖、阀块等多种液压核心零部件加工。该企业具备车削、铣削、磨削完整加工能力，配置立车、卧车、立加、珩磨机等进口设备，产品供给中联重科、山河智能、雷沃等工程机械与农机客户，车间实行两班倒连续生产。选型经母公司内部推荐后，企业仍完成多轮竞品对比和内部综合评审，最终因 HELLER 恒轮服务团队现场装配人员均经德国总部培训、整机装配工艺扎实而敲定采购。投用后，H 6000 交互界面逻辑清晰、操作步骤简单，两班倒操作人员可快速上手；设备搭载的在线测头自动找正和断刀监测两项功能，替代人工反复对刀、实时监控刀具状态并在异常时第一时间告警，降低工件报废率、压缩非生产等待时间。企业工艺负责人表示最看重加工精度稳定性，单批次工件尺寸一致才能保障下游装配顺畅。乐卓博威表示后续设备扩建将优先考虑再次采购 HELLER 恒轮设备。
英国分包商 Diamond Precision Engineering（DPE）首次投资 30 锥度机床，选用日本制造的 Brother Speedio W1000Xd2，该机采用双面接触主轴-刀柄接口，即 BBT30 机型。机床由 Brother 英国及爱尔兰独家代理 Whitehouse Machine Tools 于去年（2025 年）年底安装，配备 BIG-PLUS 端面与锥面接触主轴，扭矩最高 92Nm，可高效、精确加工钛合金、Inconel 和不锈钢等难加工材料。DPE 此前长期使用三台 40 锥度立式加工中心和一台 BT50 机型；投用前六个月约 10 种零件从 BT40 立加转移到这台 30 锥度机床，一般加工公差保持在 ±0.05mm。一个低碳钢汽车零件节拍从 5 分钟降至 3 分钟，缩短 40%，进给和转速与 BT40 机床相同，节省来自 X/Y/Z 快移 50/50/56 m/min、ATC 屑对屑 1.4 秒、主轴最高 10,000 r/min 的启停时间 0.15 秒。该批 500 件零件交付时累计节省近 17 小时加工时间。不锈钢泵件通过双面转台一次装夹 10 件，用 30mm 整体硬质合金钻头加工孔；铝铸件在转台上完成 Op 1 和 Op 2 全部加工，省去第三道工序；航空铝件由四道工序合并为一道，在 Brother 上节拍 24 分钟。
文章介绍国产大中型五轴卧式铣车复合加工中心KTM120与KTX系列的功能性能、关键技术和应用验证结果。KTM120对标奥地利WFL，采用60°斜床身立柱移动布局，最大加工工件长度3 m、最大回转直径1140 mm，铣削主轴最大功率63 kW、最高转速2500 r/min、最大扭矩730 Nm，工件直驱主轴最大扭矩1850 Nm、最高转速1600 r/min，标配60把圆盘式刀库，最大支持1700 mm镗刀杆。KTX1250TC等中型机型对标德国德马吉CTX系列，采用平床身立柱移动布局，床身前端导轨45°布置，B轴摆动角度±120°，标配36把圆盘式刀库，具备五轴联动RTCP功能。文章还对比了国产与国外同类设备在工件主轴扭矩、摆头转速、顶尖规格和镗杆长度上的差距，并说明国产数控系统需完善多通道控制与配置选项封装。应用验证部分用NAS979试件检测五轴联动，轮廓度公差±0.05，经三坐标检测合格；S件通过桥板装夹规避卧式装夹的行程干涉；随后完成铝合金、钛合金、不锈钢等复杂构件的粗精加工验证。
Starrag 为 NB151 加工中心推出新升级，以应对更大的切削力、保护机床并保持精度。升级内容包括用于承受更高弯矩的 HSK100 主轴、可自动调节的冷却喷嘴以及直接耦合的直线轴。MTDCNC 的 Paul Jones 与 Starrag 的 Tim Day 在视频中对这些升级做了技术解析，并讨论该机如何进一步提升表面加工质量。
大隈开发出紧凑型五轴控制卧式加工中心 MU-250H，兼顾稳定高精度五轴加工与省空间自动化。该机面向医疗设备、数据中心用发电机与冷却装置、航空器等领域的复杂形状和自由曲面小件，支持高效高精度同步五轴加工。机床安装面积5.7m²，标准搭载可加工钛、不锈钢等难切削材料的No.40强力主轴，兼顾面积生产率与工序集约能力。自动化方面，除可高速交换工件的自研装载式AWC（Automatic Workpiece holder Changer）外，还支持紧凑型装载单元，覆盖量产到变种变量生产。其卧式五轴结构支持一次装夹高效加工，并排除切屑堆积，以支撑长时间稳定运行。适用工件尺寸为□250mm×H180mm，大隈将其定位为应对人手不足与技能传承课题的小物零件加工方案。
推荐理由：大隈发布紧凑型五轴卧式加工中心，安装面积5.7m²并标配No.40主轴，可对照小件多品种产线的空间与自动化配置。
HORKOS CORP 与 Meltio 推出 NX70 DUO version AM 双头混合制造中心，把金属增材制造与高精度数控切削集成到同一台设备上。该机基于 HORKOS NX70 1510B 平台，在东京 JIMTOF 2026 展会首次亮相，操作者可在同一次装夹中在激光材料沉积与精密减材加工之间切换，首台设备已由一家大型国际工业客户购入。 集成式 Meltio 沉积头使用标准焊丝作为原料并配合激光能量来成形或修复金属零件，这种线材定向能量沉积（Wire-DED）方式免去了反应性金属粉末带来的危险处理要求和专用设施隔离。机器采用 HORKOS 专有的 Non Bed Structure（无床身设计），把结构件移出直接加工区域，以避免热切屑和切削液造成的热位移，同时配备水溶性 iMQL 微量润滑技术。 把多道工序合并到一台设备后，NX70 DUO version AM 减少了零件在不同系统之间的转运需求，用于加工闭式叶轮这类刀具难以进入的复杂内部几何结构。该平台由 Meltio 日本官方合作伙伴 MadeHere 支持，面向航空航天、国防、能源和重工业应用。原文还提到，美国海军近期采购了 12 套集成 Meltio 的数控混合系统，用于舰队的现场保障与维修。
通用技术沈阳机床获桂林福达股份有限公司大型船电曲轴加工设备采购订单，单笔金额过亿，核心装备为针对中大型曲轴工艺优化研制的车铣复合加工中心及配套数控曲轴外铣机床，也是其自研硬加工车铣复合机床首次实现工程化批量落地。沈阳马卡智工科技有限公司中标沈阳透平机械股份有限公司五坐标加工中心采购项目，沈阳透平机械的母公司沈鼓集团2026年登陆上交所主板。武汉华工激光工程有限责任公司开启全球参展模式，10月20日开幕的德国汉诺威EuroBLECH展会上携高端钣金行业解决方案亮相，后续将赴欧洲、美洲、亚洲多地参展。《证券时报》报道浙江台州机床工具产业，近2000家工业母机相关企业扎根当地，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元；浙江海德曼智能装备股份有限公司总经理白生文讲述死磕机床精度，部分机型精度甚至超过国外品牌；北平机床（浙江）股份有限公司已成国内工具磨床龙头企业，整机核心零部件自主化率超过90%。
2026年下半年，DMG MORI 开始推广一套一体化齿轮加工方案，由 gearMILL 软件及 gearBROACHING、gearSHAPING、gearHOBBING、gearSKIVING 技术循环组成，可安装在已有相应配置的加工中心、车/铣复合中心和5轴加工中心上，无需齿轮加工专用机床。gearMILL 用于生成复杂齿形几何并支持自定义齿廓和修形，可使用标准刀具，所加工齿轮质量不低于 DIN/ISO 标准5级，面向原型件、备件和小批量生产。当齿轮几何成为常规任务后，可改用工艺专属循环：gearSKIVING 2.0 加工内齿和外齿齿轮，速度高于传统滚齿工艺达8倍，模数可达11，齿轮质量可达≥7级，在 NTX 和 CTX TC 系列车/铣复合中心上还可加工轮齿偏置的斜齿齿轮；gearHOBBING 用于直齿和斜齿圆柱齿轮滚齿；gearBROACHING 基于位置拉削内齿和外齿齿轮，可达模数4；gearSHAPING 插齿加工内齿或外齿齿轮。这些纯软件循环在新机床或现有机床上都可安装。机内测量方面，加工过程中用激光扫描器光学测量轮齿，每秒扫描多达70,000点，其中80%以上测量点在±2 µm以内，工艺步骤从10步减少到6步，总工时缩短50%以上，一次装夹完成加工和测量并立即给出修正值。
魏因加特纳（Weingärtner）联合萨伯利蒂（Saporiti）参展第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨2026国际工业阀门博览会，展位为3H馆D11，展会于10月21日至23日在上海虹桥国家会展中心举行。魏因加特纳带来mpmc多产品加工中心，专为转子、螺杆等复杂零部件定制，柔性适配多品种生产；vario+系列集成铣削、剥皮铣、旋风铣工艺，用于复杂型面加工。萨伯利蒂展出PV系列球阀精密磨削阀芯加工方案，加工直径覆盖1/2-98英寸，球面精度优于0.01 mm，表面光洁度可达Ra0.1，适配硬质合金、司太立合金、陶瓷等金属密封球阀阀芯。PLUS系列用于螺杆铣削与螺纹加工，加工直径15-500 mm，最大加工长度超8米，搭载9轴数控系统，采用专利防振盘铣技术并内置CAD/CAM编程。DUO PLUS采用专利双主轴铣削头，立铣刀与盘铣刀自动切换，单机实现立铣与重型盘铣，可加工等螺距、变螺距螺杆转子几何结构。两大品牌技术互补，面向油气、泵业、阀业、能源行业提供完整加工解决方案。
Dowaldwerke GmbH 再次选择 CHIRON Group 的加工中心，用 MILL 3000 扩充长铝型材加工能力，新机床与现有 MILL 2000 一起主要用于轨道交通车辆的铝型材和踏板加工。典型工件包括内门系统型材、登车辅助件、站台边缘过渡件等轨道交通部件，加工工序涵盖钻孔、轮廓与边缘铣削以及侧面加工。许多铝制空心型材长度明显超过两米，原有方案需要额外装夹、重新定位和工件搬运，拉长了节拍并占用人力。MILL 3000 的 X 轴行程为 3,000 mm，MILL 系列按配置可覆盖 800 mm 至 8,000 mm 的工件长度，具备高切削性能、大而灵活的工作空间和快速换装能力。方案的核心是专门设计的翻转桥，即加装的第四轴，工件可旋转 90 度，侧面加工无需重新装夹，从而减少装夹次数和基准点。Dowaldwerke 位于萨克森州迪波尔迪斯瓦尔德，隶属约有 350 名员工的 Richard Grießbach Holding，其轨道交通业务还包括真空卫生间、内门系统、隔板和登车辅助件，液压业务主要生产农机、工程机械等车辆的液压缸。公司总经理 Rico Eißler 表示，外部供应商无法同时满足所需精度和行程，因此决定改为自制；操作人员也参与了选型，铣削技工 Lisa-Marie Ganz 称团队已熟悉该机床概念和操作。
OPEN MIND 的 hyperMILL CAD/CAM 套件正被越来越多航空航天制造商采用，用于支持符合 AS9100 和 EN9100 质量管理标准的生产流程。该平台面向轻量而高刚性零件的加工，应用覆盖发动机与起落架零件、eVTOL 结构件以及推力框架、燃料箱等火箭部件，提供先进五轴技术、叶轮与整体叶盘专用模块以及车铣复合策略。其 hyperMILL VIRTUAL Machining 基于后处理后的真实 NC 代码进行高精度加工仿真，并与机床控制器联网构建具体机床的数字孪生，实现碰撞检测和刀具路径自动优化，使各轴保持在物理行程范围内。航空航天合同制造商 Western Precision Products 的 CAM 经理 Denton Lewis 表示，仿真与物理现实高度一致，操作者能准确预知机床上的情况，避免代价高昂的错误。针对钛合金、Inconel、高温合金和纤维增强复合材料等难加工材料，hyperMILL MAXX Machining 模块采用优化的高性能切削（HPC）策略以应对大切屑量并减少刀具磨损。
5DEV 是 5th Axis Inc. 旗下的高端自行车零件品牌，其圣迭戈 3 号楼设有专用五轴加工单元，由两台 Hermle C30 五轴机床和一台配 5th Axis 自动化机器人与托盘系统的 Brother Speedio U500 组成。该单元的每个托盘都装有 5th Axis RockLock 系统，并配 A96-V75100X 自定心虎钳与 Automation-Ready 底座；X 系列虎钳夹紧力提升 30%，采用 4 螺栓固定钳口以减少钳口上抬，齿形更锋利以增强咬合。5th Axis 由机械工程师 Steve Grangetto 和 Chris Taylor 于 2005 年创立，设计制造墓碑、RockLock 底座、燕尾夹具等精密夹持与自动化系统；整个 5th Axis 体系拥有多个园区、100 多台加工中心和 200 多名员工。5DEV 的零件也在 Robodrill 和 Doosan 机床上共享主轴时间，5th Axis 的 Robodrill 机群加装第四轴、5th Axis 气动卡盘、四面 Automation-Ready 墓碑和 4 台 V75100X 自定心虎钳。凭借内部工程团队和可适配的夹持方案，5DEV 能快速出样并投产，并与 Frameworks Racing 5DEV 车队及车手 Cam Zink 直接合作。
魏因加特纳（Weingärtner）联合萨伯利蒂（Saporiti）参展第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨2026国际工业阀门博览会，展位设于上海虹桥国家会展中心3H馆D11，展期为10月21日至23日。魏因加特纳带来mpmc多产品加工中心，专为转子、螺杆等复杂零部件定制，柔性适配多品种生产；vario+系列集成铣削、剥皮铣、旋风铣工艺，用于复杂型面加工。萨伯利蒂展出PV系列球阀阀芯精密磨削方案，加工直径覆盖1/2–98英寸，球面精度优于0.01 mm，表面光洁度可达Ra0.1，适配硬质合金、司太立合金、陶瓷等金属密封球阀阀芯；PLUS系列用于螺杆铣削与螺纹加工，加工直径15–500 mm，最大加工长度超8米，搭载9轴数控系统与专利防振盘铣技术，内置CAD/CAM编程；DUO PLUS采用专利双主轴铣削头，立铣刀与盘铣刀自动切换，单机实现立铣与重型盘铣，可加工等螺距、变螺距螺杆转子几何结构。两大品牌面向油气、泵业、阀业、能源行业提供从大型复杂构件到螺杆、转子、工业阀门零部件的完整加工方案。
OPEN MIND 的 CAD/CAM 套件 hyperMILL 正被越来越多航空航天用户用于符合 EN 9100／AS9100 质量管理要求的加工流程。该软件提供独特的五轴技术、车削与铣削策略，以及针对 blisk 和叶轮的专用解决方案包，并可通过基于 NC 代码的 hyperMILL VIRTUAL Machining 仿真验证加工过程。加工对象覆盖发动机与起落架部件、结构件、eVTOL 部件以及火箭推力框架、连接件、贮箱和结构件。针对钛、Inconel、高温合金和纤维复合材料等难加工材料，hyperMILL 提供兼顾刀具与机床保护的加工策略，HPC 策略用于应对大切屑量。Shreeram Aerospace & Defence 用约 150 公斤铝坯铣出约 10.5 公斤、壁厚部分仅 2 毫米的天线反射面板，表面质量从 Ra 0,8 µm 提升到 Ra 0,4 µm，并借助 hyperMILL MAXX Machining 将粗加工时间从 40 小时缩短到 30 小时。Western Precision Products 的 CAM 经理 Denton Lewis 表示仿真与实际加工完全一致。
Gühring 在 AMB 2026 展会上展出四款刀具新品，分别面向难加工材料的工艺稳定性、可靠切削和降低加工复杂度。四款新品覆盖攻丝、3D 精铣、铰孔和铸铁钻孔四类工序。 VHM 丝锥 SteelPro 是 Gühring 面向钢件盲孔螺纹的硬质合金方案，可加工至 2xD，采用新开发并已申请专利的对称槽型与减小的切入后角，用于可靠断屑和排屑；相比传统 HSS 丝锥可实现更高切削速度，寿命最高达此前水平的 500%。圆弧段铣刀 G-Mold 55 CS 为四刃硬质合金刀具，用于 55 HRC 以下硬韧材料的 3D 精铣，相比球头铣刀接触面更大、行距可达 10 倍，按需求可提速最高 80%、表面质量提升 10 倍。 高性能铰刀 HR 500 short S/D 用一把刀具完成通孔与盲孔加工，短型结构适合受限空间，轴向和径向冷却通道保证刃口供给与排屑，1/10 尺寸的标准品系列比专用刀具更便宜、供货更快，混合方案可降低库存与刀具周转。硬质合金钻头 CastPro 面向铸铁加工，三条切削刃带角半径，进给高、加工时间明显缩短，角半径降低磨损，加工速度最高提升 150%、寿命行程最高延长 280%；三条导向棱保证孔质量与定位精度，140° 顶角与角保护半径使其在 8xD 孔深下可免打预钻孔，Signum 涂层抗磨粒磨损。
通用技术沈阳机床获桂林福达股份有限公司大型船电曲轴加工设备采购订单，单笔金额过亿，核心装备为针对中大型曲轴工艺优化研制的车铣复合加工中心及配套数控曲轴外铣机床，这也是沈阳机床自研硬加工车铣复合机床首次实现工程化批量落地。沈阳马卡智工科技有限公司中标沈阳透平机械股份有限公司五坐标加工中心采购项目，马卡公司深耕高端五轴数控机床研发制造21载，拥有59项知识产权。武汉华工激光工程有限责任公司开启全球参展模式，在10月20日开幕的德国汉诺威EuroBLECH展会携高端钣金行业解决方案亮相，并将赴欧洲、美洲、亚洲多地参展。《证券时报》报道浙江台州机床工具产业，近2000家工业母机相关企业扎根当地，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元；浙江海德曼智能装备股份有限公司部分机型精度甚至超过国外品牌，北平机床（浙江）股份有限公司整机核心零部件自主化率超过90%。