技术方向
五轴加工中心、五轴工艺和与五轴直接相关的编程、检测。
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海天精工在5月31日落幕的第26届重庆立嘉国际智能装备展览会上展出三款机床，包括VMC850II、VMC1000II立式加工中心和CFM63立式五轴高速铣削中心。VMC850II / VMC1000II具备高可靠性及加工稳定的特点，适用于通用机械、汽车、民用航空、仪表、纺织机械等行业中小型机械零件的高速精密加工。CFM63以高精标准打造，融合动态刚性优化与智能数控技术，以超高精度、动态刚性及智能化为核心，适配民用航空、精密模具等高阶复杂零件加工。海天精工针对本地汽车零部件、精密模具加工痛点展出适配全场景加工的主力机型，工程师团队全程驻场一对一讲解机床结构、加工工艺与产线适配方案，不少客户达成采购合作意向。未来海天精工将持续加码西南区域布局，迭代机床产品技术并扩充本地技术与售后团队力量。
海天精工CHM7025B长行程立式加工中心为全球首款量产半固态镁合金CCB（仪表板横梁）提供后道精密加工保障，助力该轻量化零部件实现量产突破。半固态镁合金CCB对尺寸精度、表面质量和加工稳定性要求严苛，后道精加工直接决定产品最终品质与量产效率。CHM7025B具备长行程、高刚性、高速切削优势，可完成毛刺去除、安装面精修和定位孔精加工，保障零件尺寸精度与表面光洁度。该机采用工作台固定、主轴移动结构，配置旋转主轴头（B摆），摆头搭载海天自制电主轴，并可配备四轴转台，实现加工空间任意角度加工，适合铝合金等长条零件和结构件的弧面及倾斜角度孔、面加工。
海天精工在CCMT 2026上展出HF125M卧式五轴加工中心，并现场完成机匣的多角度加工演示，从深腔到侧壁无需多次装夹，一气呵成。该机型专为复杂型面加工打造，具备五轴联动加工性能，适用于民用航空、汽车、模具、半导体等行业的零件加工。机型采用整体铸造床身与墙背式结构，结构刚性最大化；自主研发的高动态A轴摆头可实现-120°~+30°摆转范围，提供更大加工范围。三轴丝杠采用中空冷却系统，在提高效率的同时兼顾稳定性；标配双伺服刀库，换刀更稳定更高效；双驱结构转台具有高动态响应能力，定位准。
海天精工在 CCMT 2026 展出 HF08 卧式五轴高速铣削中心，该机型获得本届展会“春燕奖”，现场以加工新能源汽车电机壳的实景演示呈现其高速、高精、高效特点。HF08 是面向大批量生产的高端通用型卧式五轴加工中心，具有高动态响应、高速高精度特点，并支持自动化集成，适用于民用航空复杂结构件、医疗器械和汽车零部件等高端制造领域。结构上，立柱和横梁采用框中框结构，精度稳定性和抗震能力强，结构对称、热平衡性能好；X、Y 轴采用双丝杠驱动并配置光栅尺。该机型搭载自主开发的 AB 轴摇篮转台，两轴均采用力矩电机直驱，转速和加速度更高；自主开发的高转速 12000 转主轴兼顾轻量化与高刚性，启动时间 0.6s，可满足大功率切削。换刀采用无换刀臂的伺服驱动设计，结构简洁，T-T 时间缩短至 1s。
海天精工在 CCMT 2026 现场演示了 GFM800 龙门五轴高速铣削中心加工航空结构件，展现高刚性切削力与高金属去除率。GFM800 面向复杂零件高精高效加工，以高金属去除率、高动态响应为核心竞争力，可实现大尺寸零件的多面、复杂曲面一体化加工，适用于民用航空、模具、医疗、能源、汽车等精密加工领域。整机采用一体式龙门框架和高刚性主轴箱结构，三轴配置大规格滚柱直线导轨，以保证切削刚性；自主研发制造高转速电主轴和摇篮转台，具备优异的动态响应特性。设备配置海德汉数控系统，实现高精密、高动态五轴联动加工，并提供丰富的系统二次开发。防护布局采用宜人性设计，操作内容触手可及。
TITANS of CNC 创始人 Titan Gilroy 近日走进巧新科技生产现场，通过视频记录超过 600 台 YCM 机床支撑高端锻造轮毂量产的实际运行情况。巧新科技以锻造技术为核心，专注高端锻造轮毂及汽车零部件制造，每年稳定生产数十万只锻造轮毂，服务全球高端汽车品牌。永进机械与巧新科技合作已超过 25 年，从早期设备导入到后续产线扩展，双方持续根据现场需求调整设备配置、加工流程与生产方式。视频强调，机床价值不仅体现在设备规格，更在于长时间、高负载生产环境下能否持续保持加工稳定性、工艺一致性与产线效率。
CHIRON Group 于 4 月 21 日至 23 日在图特林根总部举办 OPEN HOUSE 2026，以"Where Automation meets Machining Excellence"为主题，联合 36 家合作伙伴展示加工中心与自动化结合的完整方案，吸引逾 1,200 名专业观众。自动化展区首次展出配备 Gantry Bot 的新型 Variocell SYSTEM，在 FZ 19 S mill turn 车铣复合机上演示从上方抓取旋转台铸件的上下料，可扩展至多台甚至不同加工中心的装卸。针对 Micro5 XL 微细加工，现场展出 Variocell PICK&PLACE、Variocell PALLET 和 Variocell UNO 三种新自动化变体，覆盖毛坯与成品件直线上下料、零点托盘搬运及机器人工件处理等任务。MT 715 two+ 现场加工演示中，这台集成最多 176 把刀具存储的全能机型用 50 kg 圆柱毛坯加工出壁厚仅 1.5 mm 的环件及偏心夹持装置，依靠铣车协同策略应对难加工高温合金。活动另设 Medical & Precision、Service Excellence 和 Exclusive Outlet 专区，36 家伙伴展示刀具、夹持测量、自动化、数字化应用与 CAM 策略。
海天精工在4月21日至25日于上海新国际博览中心举行的第十四届中国数控机床展览会（CCMT 2026）上展出七款主力机型，覆盖五轴加工中心、卧式加工中心、立式加工中心和数控车床等产品线，其中多款为首次公开亮相。五轴联动领域带来三款首发新品：GFM800龙门五轴高速铣削中心、HF08卧式五轴高速铣削中心和HF125M卧式五轴加工中心，分别面向中大型复杂零件加工、大批量高效生产和高速高精度复杂型面加工，具备高金属去除率、高动态响应、自主研发五轴头与高刚性结构设计，服务民用航空、新能源汽车、模具、医疗等领域。其中HF08荣获本届CCMT“春燕奖”。通用产品方面，CFM63/50立式五轴高速铣削中心融合动态刚性优化与智能数控技术；VFM40立式五轴高速铣削中心可一次性完成复杂模具或零件加工，减少重复安装；TE30MYx1000高性能Y轴车削中心适合轴类零件车铣复合加工。展会期间海天精工还举办多场主题分享会，围绕高端机床技术创新与行业应用痛点交流，部分客户预约了展后工厂考察与试切对接。
CCMT2026 上海展开幕，五轴机床与 AI 融合成为本届展会最集中的行业动向。展会五轴联动机床达 441 台，其中五轴加工中心 235 台，主流厂商几乎都带自研五轴机型登场，覆盖航空航天、新能源汽车、人形机器人、精密模具等复杂曲面零件加工需求。AI 方面，参展机床搭载 AI 视觉系统实时扫描工件、监测加工状态并自动防碰撞与修正偏差，内置工业 AI 大模型存储上万组成熟工艺参数，上传图纸后 10 分钟自动生成加工程序，并可感知主轴振动、温度、负载提前预警故障、自适应调整参数。展会另一高频方向是柔性产线与数实融合，多家企业展示 1:1 数字孪生车间，AI 五轴机床与 AMR 机器人联动，实现自动排产、上下料、加工与检测，缩短换线时间，已在航空航天复杂结构件和新能源电池托盘、电机壳体批量生产中应用。
通用技术集团国测时栅在CCMT2026期间举办新品推介会，发布RAU系列高性能圆时栅、RAS一体式圆时栅和LAC封闭式直线时栅三款新品。其自主研发的RAC/RAS系列一体式圆时栅经中国机床工具工业协会专业评审获CCMT2026春燕奖。 RAU系列在纳米级测量精度、动态响应性能与环境抗干扰能力上全面升级，面向五轴联动数控机床A/C轴双摆头及回转轴的高精度测量，针对高端角度传感器依赖进口的痛点。RAS一体式圆时栅采用一体封装设计，兼具高测量精度、高抗振性与高运行可靠性，可适配精密数控磨床砂轮主轴、伺服转台及五轴机床紧凑型摆轴、伺服电机轴，在振动大、油污多的磨床工况下保持稳定测量。LAC封闭式直线时栅采用读数头免接线设计和全封闭高防护结构，可实现长行程纳米级直线位移测量，适配五轴机床直线坐标轴与数控磨床直线进给轴。 展会期间通用技术国测时栅携12大类36款全谱系纳米时栅产品亮相N1-A001展位。推介会邀请国内五轴机床、精密磨床领域合作客户及全国授权代理商参会，现场与多家单位达成合作意向。
埃弗米CMX-110U五轴联动加工中心已正式上市，采用天车式箱中箱热对称结构，面向难切削材料与复杂零件加工。整机采用滑枕支撑于横梁中间移动的箱中箱对称框架，经FEA有限元分析优化，并配6吨一体式底座以抑制切削振动。转台为自主研发的GTRT齿轮驱动转台，采用双齿轮消隙专利技术，A轴±140°、C轴360°，定位/重复定位精度为6/4角秒。主轴为12000rpm高刚性电主轴，可搭配80T刀库，换刀时间6s，快速进给速度40m/min，加速度超0.6G。行程为1100×1100×750mm，承重1500kg，适用于航空航天、精密模具、新能源汽车等行业。原文还给出运行10h、主轴静止状态下三轴以F15000运行、Y向刀尖移量0.003的精度表现，并配有叶盘开粗实切展示。
马扎克在CCMT2026展出五大核心品类高端设备与智能化解决方案，其中复合加工机INTEGREX系列最新机型INTEGREX i-350S NEO在中国首发，新一代紧凑型双主轴双刀塔车削中心QRX-50MSY L实现商业首展。展会现场还进行了4组不同形式的自动化联动演示，并以10款典型加工件还原全制程实景加工场景。马扎克围绕新能源汽车、半导体、人形机器人等热点行业推出多款高效能、低碳化解决方案，融合MAZATROL尖端工艺的复合加工设备与模块化系统受到关注。智能制造讲解与体验区展示了MAZATROL DX、不断进化的Mazak iSMART Factory等成果。马扎克深耕中国市场28年，未来将依托辽宁工厂与小巨人工厂双基地协同优势，加大本土研发投入，推动定制化机型开发与全生命周期服务升级。
Hurco 与 IndyCar 车队 Ed Carpenter Racing（ECR）合作，两台 Hurco 数控机床为这支位于印第安纳波利斯（Indianapolis, Indiana）的车队加工零件，Hurco 标志则出现在车队赛车和队服上，并获得 IndyCar 赛季客户活动的特别参与权。ECR 机加工车间负责人 Robbie Ott 介绍了车间从手动加工转向 3 轴数控后装夹时间缩短，并期待引入 Hurco VMX42SRTi 五轴机床后每件零件装夹次数从 6 次以上降至 2 次。车间曾安装旗舰机型 Hurco VMX42i 铣床和 TM8i 车床，后由 VMX42HSRTi 铣床和 TM10Mi 车床替换。Ott 表示，3 轴数控相比手动加工将零件精度大幅提升，在 Hurco 机床上无需刻意即可达到万分之一英寸级公差；减振器（damper）歧管等专有零件需要多面夹具和角度装夹，五轴机床有望把其余五面加工简化为一次装夹。他还提到 TM8i 与 VMX42i 并排布置便于车铣复合流转，原型减振器零件借助 Hurco 与 HSM Works 实体建模快速修改。
CHIRON 集团将于 4 月 21–23 日在图特林根举办 OPEN HOUSE 2026，主题为“Where Automation Meets Machining Excellence”，现场演示加工中心与自动化结合的整体系统，覆盖微细加工与大型工件。重点展品之一是新型 Variocell SYSTEM 配 Gantry Bot 龙门自动化，现场在 FZ 19 S 车铣中心上抓取变速箱壳体；该自动化由 Güdel 提供支持，可从上方上下料、不占用加工区，适用于 15 至 25 系列和 MILL 系列加工中心，可服务单机或联网产线，并支持通过 HMI 用 G 代码编程。 在医疗与精密区域，Micro5 XL 以五轴联动 HSC 加工演示“Bone Watch”零件，并给出三种自动化方案：Variocell PICK&PLACE 采用双爪，可处理 2.5 kg 以内、最大干涉圆 145 mm 的工件，小车式托盘库按工件高度可放最多 24 个 400 x 300 mm 基础托盘；新型 Variocell PALLET 通过零点夹紧系统在 C 轴接收带夹具和工件的托盘，RFID 识别，库位最多 16 个托盘，工件立方体约 120 mm；Variocell UNO 用 6 轴机器人兼顾车削、打标或测量等工序，双爪可抓 1.5 kg、单爪 2.5 kg。
格力数控机床在CCMT2026上海展会上展出多款机型，并正式启动全国代理商招募计划。面向人形机器人领域，格力推出立式加工中心GA-FA320、GA-TMY6555、GA-MV856，其中GA-FA320采用高速精密主轴与高精度冷却循环系统，搭载全直驱五轴摇篮转台，支持一次装夹完成多面及复杂曲面加工。新能源汽车方向，GA-UHD500双工位卧式加工中心定位精度0.004mm、重复定位精度0.002mm、快移速度60m/min、换刀1.5s；GA-GF3755立式加工中心主轴最高转速20000rpm，加工效率提升30%以上。3C与新能源铝件加工方面，展会展出钻攻中心GA-VT640P、GA-VT850P，GA-VT640P重复定位精度0.006mm。通用机械等领域展出的GA-MV856采用高性能铸件与二次回火工艺，搭载高刚性进口滚珠丝杆及滚柱线轨。格力称其数控机床已服务多家人形机器人企业龙头、多家车企及核心零部件供应商，并可实现24小时全国响应。
印度机床制造商 Bharat Fritz Werner（BFW）在其先进机床上集成 Fagor Automation 的数控系统、驱动、电机及高精度直线和角度编码器，其中包括五轴平台。双方合作始于十多年前，此前 BFW 因原有供应商交付问题影响生产进度，Fagor Automation 以稳定的交付表现和技术可靠性帮助 BFW 在不牺牲质量的前提下守住生产承诺，此后关系发展为长期稳定合作。BFW 看重 Fagor Automation 的开放架构和 HMI 能力，可针对复杂加工环境定制用户界面；相关技术还支持效率、诊断和远程连接，帮助减少终端用户停机时间。双方在复杂工程项目的实际应用上开展紧密技术协作，在调试阶段联合解决精度难题。随着 BFW 在 Hosur 扩展并加强智能制造能力、继续拓展高精度和多轴加工，合作聚焦于为终端客户交付性能与价值。
格力电器旗下珠海格力智能装备有限公司在2026年第八届CMES华机展|苏州国际机床展B1-13展位以162㎡展区亮相，重点推出两款核心数控机床产品。针对3C行业的钻攻中心GA-VT640P以高精度、高效率为核心，优化支撑结构提升整机刚性，保障高光铣削与微细加工稳定性，伺服刀库换刀减少辅助时间，适配大批量快速换产。面向模具、人形机器人、航空航天等领域的立式加工中心GA-FA320主打五轴联动，采用经退火、时效处理的高性能铸件消除内应力，高速精密主轴搭配高精度冷却循环系统，全直驱五轴摇篮转台实现无背隙、零磨损、免维护，支持一次装夹完成多面及复杂曲面加工。格力智能装备同时正式开启数控机床专业代理招募，并称已实现数控机床领域核心技术自主可控。
DN Solutions 将在 SIMTOS 2026 首次展出其收购的德国 HELLER 旗下 F 6000 五轴卧式加工中心，这也是 DN Solutions 收购 HELLER 后的首次展会。该机型主打强力切削、高精度和 24/7 连续生产所需的可靠性，操作友好，且相比同级五轴卧式机床体积更紧凑；其主轴、回转头等关键部件由 HELLER 自主开发制造。展会以“DN SOLUTIONS UNIVERSE”为概念，共展出 12 项面向汽车、半导体、航空航天等行业的定制化解决方案，并包含 AI 解决方案与数字孪生技术。半导体领域展出 4 项解决方案，包括用于最大化工艺耗材生产效率的 DNC 系列；面向汽车行业的新一代工艺定制方案将首次亮相。HELLER 技术专家将到场，展台还将呈现其自 1894 年创立以来超过 130 年的历史。展会期间设有导览、现场切削演示、聚焦自动化与特殊加工方案的技术研讨会及招聘咨询。
格力智能装备在2026年ITES深圳工业展以300m²展位展出GA-FA320五轴立式加工中心、钻攻中心GA-VT640P与GA-VT850P、立式加工中心GA-MV856及伺服电机、直线电机、电主轴等核心零部件。GA-FA320采用全直驱五轴摇篮转台，可一次装夹完成多面及复杂曲面加工，面向模具、汽车、航空航天等领域，直驱转台定位精度达±5角秒，电主轴、转台等关键部件均为格力自主研发。核心零部件方面，伺服电机具备25bit高精度编码器与IP67防护等级，60口径400W带抱闸电机长度缩短至111mm；直线电机定位力降低78%、推力密度提升20%；电主轴鼻端几何精度≤1μm、振动≤0.8mm/s。展位按3C、人形机器人、汽车零部件、通用领域及核心零部件划分，并展出汽车动力电池模组PACK线沙盘，集成工业机器人、视觉系统、供胶系统、自动拧紧单元、AGV及MES系统，模拟涂胶、拧紧、检测、追溯全流程自动化生产。现场还演示了机器人配合GA-MV856进行自动化上下料，以及双臂咖啡机器人在新零售场景的应用。
数控加工是通过计算机控制机床进行切削加工的方法，能稳定、高精度地完成形状结构复杂的零部件加工，这是其最大优势。数控机床是采用计算机控制进行加工的机床总称，主要分为数控车床、数控铣床、加工中心等类型；CNC机床与数控机床在行业应用中通常可视为同一概念。加工中心属于数控机床中的高端设备，搭载ATC自动换刀装置，可自动更换多把刀具连续完成多道工序，与数控铣床的区别就在于是否具备ATC功能；此外还有可实现刀具主轴与工作台旋转、回转的五轴加工中心，以及结合车削与铣削、钻孔等工艺的车削中心。购置数控机床的优势包括高精度加工、作业高效化、品质稳定和减少危险作业，缺点则是初期投资成本较高，高性能或大型设备投资可达数百万元，且需要编制数控程序与调试，复杂程序还需使用CAD、CAM软件。数控机床更适合有一定批量、形状复杂的产品加工，不适用于边试边改的样品制作或单件加工。选型时需综合购置成本与运行成本，并按加工目的选择合适机型；兄弟机床会定期开设编程、维护保养等讲座，内容覆盖从基础到高阶技术要点。