技术方向
刀具、刀柄、夹具和工装的新品与可复用用法。
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Weiler Abrasives 推出免费的 Abrasive Cost Savings Calculator 在线工具，帮助制造商和金属加工企业估算磨料使用与工时改善带来的年度节省。用户输入当前磨料用量、磨料成本和人工信息后，可模拟变化对年度成本的影响，结果给出磨料成本节省、回收工时和年度总节省的估算。公司全球营销总监 Nate Schmid 表示，砂轮价格只是切削磨削支出的一部分，人工往往是单件总成本的最大贡献项。该计算器支持其 Beyond Sharp 方法，即可将结果分享给 Weiler 专家，并通过 Weiler Consumable Productivity（WCP）项目评估应用、测试改进并验证潜在节省。
Seco 推出新型高生产率铣削材质 MS3501，面向 ISO P、M、S 组别中耐热材料与粘性材料的高要求加工。该材质基于最新微合金化粗晶粒硬质合金平台，将耐热基体与坚韧的 Ti(C,N)–Al₂O₃ CVD 涂层结合，在更高切削速度下实现稳定切削并提升耐磨性。其适用材料包括低导热率的超合金、沉淀硬化钢、高合金钢和不锈钢。通过先进的前处理与后处理工艺降低摩擦，有助于抑制粘性材料中的积屑瘤、切屑焊接和颤振，使刀具寿命更可预测、切削条件更可控。Seco 铣削全球产品经理 Markus Kilpinen 表示，MS3501 针对热量与粘附通常限制生产率的应用，即使在刚性较低的装夹或变化工况下也能保持稳定表现。该材质采用强化粘结相，提升抗崩刃、抗裂纹和抗热冲击能力，适用于中等至粗加工铣削；集成的已用刃口检测技术支持刃口充分利用并减少刀具浪费。MS3501 与 PVD 涂层 MP2051 材质互补，为强力铣削提供更高的耐热性和切削速度能力。
多家机构测算全球晶圆划片刀（金刚石切割片）市场规模约在4.8亿美元上下，AI算力扩张正沿“晶圆出货—先进/成熟封装—切割耗材”链条传导，推动这一耗材市场放量。QYResearch口径下全球半导体晶圆划片刀销售额约4.65亿美元；Global Info Research测算金刚石划片刀市场约3.69亿美元，预计到2031年增至5.80亿美元，年复合增长率约6.7%。划片刀刃口镶金刚石磨粒，刀刃常用厚度在15至100微米之间，普通产品出厂价约七八十美元，全球一年卖出几百万片。需求增长不仅体现在数量上，单位价值也在抬升：晶圆更薄、切割道更窄，碳化硅、氮化镓、砷化镓等高硬度材料应用提速，CoWoS等2.5D/3D封装及QFN/DFN、BGA封装体分割、陶瓷基板切割持续增长，专用刀片单价明显高于通用产品。竞争格局上，DISCO凭借“划片设备+精密工具+应用工艺”协同在高端领域占优，东京精密与旭金刚石工业共同成立AA Diamond Technology整合轮毂型刀片业务；国产方面江苏卓进半导体等企业向半导体级划片刀拓展，其轮毂型刀片可适配硅基及砷化镓、碳化硅、钽酸锂/铌酸锂等材料，无轮毂型电镀、树脂、金属软刀覆盖QFN/DFN、BGA封装体及氧化铝、氮化铝陶瓷基板、BF33玻璃、FA光纤阵列等，并配套磨划加工服务。
2026年10月26日，长江综合市场钨粉均价报755000元/吨，较上一交易日上涨30000元，单日涨幅接近4%。本轮上涨源于供需紧平衡下的多重因素共振：美国商务部今年8月依据《国防生产法》出台为期1年的钨废料出口禁令，收紧全球再生钨流通，日本今年1-7月钨材进口量同比下滑41.1%、钨酸盐进口同比下降15%，海外补库预期传导至国内出口市场。国内钨开采实行总量配额管控，矿山品位下降、安全环保检查趋严，再生钨占比长期维持在16%左右，英国复产钨矿满产后年产能仅300吨，供给缺乏弹性。需求端，硬质合金、数控刀具领域旺季需求释放，AI基建带动PCB微钻、六氟化钨需求攀升，光伏钨丝渗透率提升，厦门钨业光伏细钨丝市场份额超80%，今年上半年光伏用钨丝销量达241亿米，钨长期需求增速稳定在每年2%左右。厦门钨业、章源钨业上半年归母净利润同比增速分别达127%、497%。短期钨价仍有上行动能，但下游对高价的接受度下降将放缓上涨节奏。
沃尔德在 JIMTOF2026 展会上展出多款刀具产品与加工技术方案，展位号为 W1099。第33届日本国际机床展览会（JIMTOF）于2026年10月26日至31日在东京有明国际会展中心（Tokyo Big Sight）举办。展会期间，沃尔德展位吸引众多行业客户驻足咨询，现场工作人员围绕产品特性开展演示与技术讲解，并针对客户关注的加工工况、刀具选型等问题逐一答疑。从现场交流反馈看，客户对沃尔德的产品体系和技术讲解关注度较高。沃尔德表示将继续深耕超硬刀具领域，以专业方案服务精密加工场景。
LMT Tools 公布新战略方向“Machining Success. Simplified”，将旗下 LMT Fette、LMT Kieninger 和 LMT Onsrud 三大品牌的专长整合，为客户提供更一体化的刀具方案、工艺支持与应用知识。三大品牌合计覆盖铣削、螺纹加工、齿轮切削及先进刀具方案等领域。公司称，制造商正面临高强度钢、铝、轻质合金和复合材料使用增加，以及零件设计多样、批量变化、开发周期缩短、全球供应链和技能人才短缺带来的复杂性。新战略聚焦从刀具选择到客户定制方案、量产启动支持和持续优化的完整加工流程，目标是简化加工过程、提升工艺可靠性、降低单件成本，并让客户更易获得专业技术支持。三大品牌此前服务不同应用和市场，今后专家将更紧密协作解决客户加工难题。LMT Tools 在全球约有 800 名员工，在德国、法国、捷克、印度、中国和美国设有生产和研发基地，主要制造中心包括德国 Lahr、Schwarzenbek 以及印度浦那和中国南京。集团董事总经理 Oliver Thomas 表示，新战略意味着客户只需一个对接窗口、整合的专业能力，以及针对每项应用精确定制的方案。
Tungaloy 的 Deeptri-Drill 可转位枪钻系统获得日本切削与耐磨工具协会（JTA）2026 年度技术成就奖，公司同时拿下 2026 年度环境特别奖。Deeptri-Drill 最小钻孔直径为 Ø8 mm，针对小直径深孔钻削难题开发，集成三项专有技术以实现稳定、高效加工；其可转位设计替代传统钎焊枪钻，提升生产率与工艺可靠性，并支持更高效的硬质合金利用。环境特别奖认可 Tungaloy 多年来在单位产量 CO₂ 排放强度和废弃物总量上的持续下降，这是 JTA 连续第三年表彰其环保举措，此前公司已于 2024 年和 2025 年获得环境大奖。Tungaloy 已连续四年获得技术成就奖，相关奖项覆盖技术开发、生产率、资源效率和环境表现。
Anca 在芝加哥 IMTS 2026 上公布 Tool of the Year Awards 2026 获奖名单，美国 Arch Medical Grinding 凭多功能手术刀具概念夺得第一名。该刀具由 Mark Delaney 与 Ryan Alderfer 借助 Anca 的 Tool Room 和 CIM3D 软件开发，在 Anca MX7 上制造并测试，集钻孔、铰孔、攻丝于一体，还带有用于镍钛丝（nitinol wire）的铣削槽和另一端螺丝刀，目的是减少机器人辅助手术中的换刀次数。土耳其 TDM 获第二名，其参赛作品将右旋与左旋螺旋槽结合，仿真运行无碰撞；巴西 Roder Ferramentas 获第三名，JG Group 入围决赛。本届竞赛完全聚焦虚拟刀具设计，参赛者用 Anca 软件完成刀具几何、磨削策略与设计方案，无需承担制作实物刀具的材料成本。Gorilla Mill 的 Jessica Kuenn 获评 Anca Female Machinist of the Year 2026，她从办公室岗位转入制造，已成长为刀具磨削人员并正拓展编程知识；Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd 的 Kajal Shrikant Ghule 为该奖项入围者。
Lang Technik UK 在 Banbury 附近 Wroxton 启用新展厅，将一处 2000ft² 设施改造为专门展示其零点夹紧、工件夹持和自动化产品的空间，客户可现场观看实机演示。这些技术被用于支持多支 Formula 1 车队、汽车供应商、下一代飞机开发、国防和复杂医疗器械等领域。公司销售总监 Danny Brook 表示，自 2019 年启动以来，英国市场对其解决方案的需求每年增长 10% 至 15%；随着现场演示需求增加，公司认为在英国增设专门展厅的时机已到。Lang Technik UK 由 Gareth Barnett 和 Alena Saroka 于 2019 年创立，2024 年在 Haddenham 开设新总部，目前有九名全职员工，并新聘行业专家 Gerry Cook 负责东南部销售。Brook 提到，预冲压技术可在机床外对工件进行打标，Quick•Point Rail System 则免去零点底板的需求。
英国工业过滤器制造商 Headline Filters 在 Brother Speedio R650 30 锥度加工中心的第四数控轴耳轴上，加装了芬兰 OK-Vise 的 RM-500 电动夹紧系统，用于实现自动化夹持。该高扭矩版本由英国 1st Machine Tool Accessories 供货，可避免加装液压或气动管路的成本与复杂度；耳轴分度和夹具动作由安装在机床防护罩右侧的专用电气控制箱管理。RM-500 基于 Multi-Rail 结构，底轨截面为 44mm×50mm，顶部锯齿间距 2.5mm，夹具模块底部同距锯齿可承受最高 60kN 保持力，本应用导轨长 500mm。Headline Filters 用 316 不锈钢、6082 铝、黄铜、塑料及特殊合金生产过滤器壳体，主要面向全球石油钻井平台和气体分析仪，并在厂内自制软爪以夹持圆柱形或不规则工件且不损伤表面。工程经理 Jason Rose 表示，购置 Brother 机床时就决定引入自动化夹具，但未订购液压或气动夹紧装置，选用 OK-Vise 电气系统更简便、成本更低，已被证明是有效的夹持方案。
HAINBUCH America 将 centroteX 快换夹持系统的特别优惠延长至10月31日，仅限美国和加拿大客户。该系统在换装时无需对刀和重新调整，操作员可直接进入生产。HAINBUCH 称 centroteX 重复定位精度低于3 µm，可在保持高质量的同时让机床持续运行。此次优惠面向使用夹持设备的制造商，但相关帖文未说明具体服务行业。
ISCAR 的 NEOITA 平台把刀具推荐、电子样本数据和刀具装配配置整合进同一工作流程，帮助用户从选刀走到生成可用的 CAM 结果。用户定义材料、加工类型、加工条件、工件特征和性能目标后，系统推荐对应的 ISCAR 刀具、刀片、牌号、刀柄和切削条件。与 ISCAR 电子样本连接后，推荐基于可采购、可装配、可测量和可编程的实际目录产品，刀具尺寸、刀片信息、刀柄几何参数、订货号和夹紧细节以统一格式获取。与装配选项连接则可配置完整刀具装配体，让 CAM 仿真覆盖刀柄、刀杆、加长杆和接柄，用于三轴、五轴、车铣复合和深腔加工的碰撞检查，并辅助评估伸出长度与刚性。NEOITA 还按刀具系列、牌号、工件材料和加工类型推荐切削条件，覆盖不锈钢、淬硬钢、钛合金、镍合金、铸铁、铝和复合材料。该工作流可围绕经批准的 ISCAR 产品和装配体标准化刀具选择，减少手动输入错误并支持知识传递。
Nuova Ret 引入专为冲头磨削配置的 ANCA MX7 机床，并启动 SAR 专项应用需求项目，联合开发带头部冲头的自动化磨削方案。Nuova Ret 由 Sebastiano D'Addato 于 1964 年创立，现有约 36 名员工，营收由标准件与定制件各占一半，定制冲头典型批量仅 5-10 件，换型调试与带头部冲头装夹是主要痛点。核心方案为 MX7 搭配 Robomate 机械手及专用翻转工位：毛坯头部朝上置于料盘，机械手抓取后送至翻转工位完成姿态旋转，再将冲头送入卡盘，头部收纳于卡盘内部以保护工件并建立稳定磨削基准，磨削完成后反向复原放回料盘。ANCA 联合 GDS 在 MX7 上集成 GDS Shark 卡盘系统，单卡盘覆盖约 2 mm-20 mm 夹持范围，GDS 还专为 Nuova Ret 开发缩短型定制夹爪，解决短杆冲头自动化加工难题。MX7 还配置尾座与弹出式中心架，支持双顶尖装夹长冲头并在磨削点下方支撑细长工件。设备初期按单白班运行，现根据订单负荷可运行 2-3 班，第二、第三班大部分时间无人值守。
株洲欧科亿切削工具有限公司就数控刀具产业园产能提升及技术升级项目环境影响报告书征求意见稿进行公示，征求公众意见，期限为公告发布后10个工作日内。项目为改扩建，建设地点在湖南省株洲市天元区新马工业园马家河路588号，拟投资55600万元，在现有厂区闲置区域实施，不新增建设用地和建（构）筑物，占地面积维持133379.09m2（约200.07亩）。项目拟新增烧结炉、周边磨、开槽机、超声波清洗机等生产设备：整体硬质合金刀具产能由300万支/a提升至1000万支/a，并新建年产150万支丝锥刀具生产线；棒材生产线新增PCB微棒产能300t/a，改造后总产能提升至1300t/a；金属陶瓷刀片产能提升至1000万片/a，锯齿产能提升至30t/a；新增小模数齿轮刀具产能5000件/a；新建年产20万片/套超硬刀具生产线。改扩建后废气、废水、固体废物依托厂区现有环保处理设施处置，环评编制单位为长沙健宁环保科技有限责任公司。
Nuova Ret 与 ANCA 通过 SAR 专项应用项目，在 ANCA MX7 磨床上集成 Robomate 机械手、定制翻转工位和 GDS Shark 卡盘，实现带头部冲头的全自动上下料与精密磨削。Nuova Ret 由 Sebastiano D’Addato 于 1964 年创立，现有约 36 名员工，标准件与定制件营收各占一半，定制冲头典型批量仅 5–10 件，换型调试和带头部冲头装夹是主要痛点。方案核心是毛坯头部朝上放入料盘，机械手抓取后送至翻转工位旋转定位，再送入卡盘，使冲头头部收纳于卡盘内部、夹爪夹持杆部，磨削完成后反向复位放回料盘。GDS Shark 单卡盘覆盖约 2–20 mm 夹持范围，GDS 还为其开发缩短型定制夹爪，解决短杆冲头自动化加工难题，多数规格切换无需更换卡盘或筒夹。MX7 配置尾座与弹出式中心架，尾座支持双顶尖装夹加工长冲头，中心架在磨削点下方支撑细长工件；结合多程序、多料盘功能，可将不同长度、轮廓的同直径冲头合并为长自动化工单。设备初期按单白班运行，现根据订单负荷可运行 2–3 班，第二、第三班大部分时间无人值守。技术工程师 Claudio Innamorati 使用 ANCA CIM3D 软件在加工前仿真验证磨削工艺。
郑钻在10月22日于郑州举办的第十五届超硬刀具技术与应用研讨会上，展示了面向半导体和人形机器人的两款新品，并重申“以车代磨、以铣代磨”的高效切削路线。PCD超精密微型钻头直径0.48毫米，用于半导体喷淋盘微孔和高端PCB加工，寿命为传统硬质合金钻针的50～100倍，良品率达99%以上；“星衍”行星螺母旋风铣刀面向人形机器人行星滚珠螺母内滚道，以铣代磨，单件加工时间从4小时缩短到30分钟，效率提升700%，可在数控铣床、加工中心及车铣复合机床上使用。汽车领域，碳纤维主体组合式镗刀针对新能源电机壳体薄壁易变形，由核心机、切削单元、刀夹和刀片四模块组成，交付周期从45天缩短到25天；刹车卡钳用PCD正反一体铣刀，球笼万向节以铣代磨、气冷干切，PCBN球头铣刀研发历时1095天、累计销售100万把。航空方面，蜂窝材料配套超声刀具，高温合金由整体陶瓷铣刀与CBN铣刀配合。机器人RV减速器线轮替代进口珩刀后降本40%，滚珠丝杠以铣代磨效率提升约10倍。郑钻1997年成立，现有5000多种刀具、六大产品线、160余项专利。
泰珂洛（Tungaloy）为 TungMeister 可换头式立铣刀系列的 T 型槽铣刀头新增 AH715 材质，该 PVD 涂层材质主打耐磨性与抗崩刃性。TungMeister 系列提供 50 多种刀头形状和多种刀杆材料，覆盖 5 mm 到 32 mm 工具直径，刀头与刀杆组合超过 25,000 种，可快速换刀并保持重复定位精度，缩短调机时间。泰珂洛称，相比 HSS 工具和焊接硬质合金 T 型槽刀体，AH715 可实现更高切削速度，从而缩短加工时间；其抗崩刃性有助于减少切削刃损坏和换刀频率。在工具寿命对比中，刀杆 VSSD10L070S06-C 配刀头 VST177W3.00R020-3S06，加工 SCM440 / 42CrMo4，切削速度 Vc = 90 m/min、每齿进给量 fz = 0.08 mm/z、切深 ap = 2.5 mm、切宽 ae = 1.9 mm，在 BT40 立式加工中心上干式切削。该材质面向汽车零部件、模具相关零件和通用机械零件的槽铣削加工。
EcoPeel 把粗加工刀片和精加工刀片的功能合并到同一片剥皮车削刀片上，将切削量按约 80% 与 20% 分配给粗加工刃和精加工刃。此前剥皮车削要么用不同刀片形状和几何的串联方案，要么用一条短主切削刃承担全部材料去除的单刃方案。EcoPeel 把两项任务分到同一刀片的两条刃上，兼顾工艺安全性、排屑和刀具性能，可用切削刃数量比经典精加工剥皮刀片翻倍。以 LNGX 171020 为例，粗加工刃带 R19 圆弧段，相当于直径 38 mm 的圆刀片，部分应用中进给值提升最多 40%。切屑被分到两条刃上形成两片更薄的切屑，更易变形和受控折断，排屑改善、切屑体积明显减小。开发初期重点针对难加工材料，实践显示在低合金钢等较简单材料上也有明显优势；目前难点在小直径 25 mm 以下配合高进给的场合，团队正就此优化。该 2-in-1 方案还意在简化刀具库存与物流，减少刀片形状的备货和管理成本。后续将向更大直径范围和更高单位时间切削量扩展，部分采用其他刀片形状和调整后的策略。
Mirko Merlo 在访谈中表示，Mitsubishi Materials 的核心优势在于对产品的完美追求和日本质量文化，不合格产品不算成品。该品牌在钛、Inconel 等难加工材料以及航空航天、医疗技术应用中表现突出，多年来在 CBN 领域位居领先供应商之列，并在 PKD 和微型刀具方面具备较强能力。组织与销售层面，Mitsubishi Materials 与 Moldino 两个品牌正进一步靠拢，未来 12 至 18 个月将出现明显变化，方向是更强地支持客户、减少无具体附加值的环节并在战略执行上更务实。Merlo 认为欧洲的主要问题不在生产成本而在官僚程序，需要更快、更务实并设定清晰优先级。他还表示，家族企业更关注真实制造成本与长期收益，而非刀片再便宜两三个百分点，因此是 Mitsubishi Materials 感兴趣的合作伙伴。
株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司联合长沙顶材科技有限公司，在株洲欧科亿切削工具产业园发布国内先进硬质材料领域智造大模型“智刃·先进硬质材料与切削智造大模型”。发布会与高熔点稀有金属产业创新发展大会同期举行，省工信厅二级巡视员蒋宁飞、副市长李贵龙、县委副书记、代县长刘冠西出席。活动由市工信局、市科协、炎陵县委、县政府主办。现场还举办炎陵县高熔点稀有金属产业集群招商推介，中南大学张立教授、东北大学刘涛教授团队、昆明理工大学种晓宇教授团队、湖南工业大学陈刚教授团队受聘担任集群发展顾问。炎陵县已构建以钽铌、钨基材料为核心的“双引擎”产业集群，集聚企业62家，从业人员5900余人，2025年集群营业收入56.36亿元，同比增长35.3%；近三年集群在建项目总投资超过50亿元。