Methods Machine Tools 披露，一位长期合作的新英格兰客户新增了一套以三台 FANUC RoboDrill 为核心的自动化生产单元，用于串联多道加工工序。单元中两侧两台机床执行 Op 10，居中的 RoboDrill 执行 Op 20，位于单元中央的机器人负责在机床之间转运工件，维持零件在各工序间的流转。Methods 将该配置作为集成机器人自动化支持多工序制造流程的示例，并称这套单元不仅是客户的资本投入，更是其竞争优势，目标是通过机床与零件搬运流程协同运行来提升生产率和盈利能力。该帖未公布加工工时、总运行时间、产量或财务数据，也未透露客户名称、所加工零件及所属行业；帖中同时提及 FANUC America Corporation。
大隈在2026年10月26日至31日的JIMTOF2026上参考展出了把自主开发的CNC系统OSP与生成式AI结合的AI智能体功能，操作人员可用电脑、平板或智能手机以聊天形式提问，AI参照机床积累的加工记录、运行数据和手册作答。展品把立式加工中心MB-46VEⅡ与AI智能体结合，输入“汇总今天的报警”即可提取当天报警记录，告知“只有外径尺寸超出公差”则分析测量结果、推定原因并提出处理方法，还计划自动生成汇总机床负荷和温度变化的加工报告。系统采用搭载GPU的电脑在企业内部网络中运行，据称可利用机密性较高的自有数据。时间表有2027财年商品化和2027财年试用验证、2028财年公开两种说法，上市时间未定，大隈表示今后将开展公司外部验证试验。 大隈此前已推出检测钻头和丝锥异常并在折断前自动退刀的AI加工诊断、以每轴约2分钟分3级判定驱动轴状态的AI机床诊断，以及2026年4月开始销售的车削主轴轴承诊断功能，此次智能体是在数值判定之上增加自然语言解释和问答。
半导体腔体零部件正从铝、不锈钢、普通硅转向碳化硅、石英和氧化铝陶瓷，聚焦环、气体分配盘、腔体内衬三类关键件按耐蚀、孔道保持和大面积防护的不同需求分别选材，而崩边、微裂纹和批量一致性成为量产门槛。粤芯半导体12英寸线四期总投资约252亿元、月产4万片、覆盖65纳米至22纳米，预计2029年底建成；其供应链企业臻宝科技直供的腔体零部件即由硅、石英、碳化硅和氧化铝陶瓷制成。QYResearch数据显示，2025年全球半导体设备用陶瓷部件市场约33.5亿美元，2032年预计达55.0亿美元。加工端，山崎马扎克PALLETECH系统以带车削功能的5轴加工机和卧式加工中心组成自动化单元；北京精雕JDGR500_MG五轴高速磨削中心面向气体分配盘密集孔道与复杂轮廓；广东科杰技术JTGK-600G2高速数控研磨中心搭载高速转台加工硬脆环形件；发那科ROBODRILL DC系列以超声波刀柄控制精密钻孔崩边与微裂纹；朗恩Ultra 500配32000rpm高速精密电主轴，孔位置精度稳定在±0.0015mm；天准科技三坐标测量机搭载旋转测座完成全尺寸高精度测量。SEMI预测2026年全球半导体制造设备销售额达1659亿美元、同比增长23.2%，晶圆厂设备1439亿美元、同比增长23.1%。ITES深圳工业展将于2027年3月24日至27日在深圳国际会展中心（宝安）举办，精密零件加工展设于6馆。
FANUC 宣布启动一项新举措，将 FIELD system Basic Package（FsBP）采集的车间数据与 Microsoft 365 中的业务数据结合，借助 Microsoft Copilot 构建 AI 驱动的数据利用环境。FsBP 是 FANUC 的 IoT 平台，可从机床、机器人等设备采集数据，实现现场状态可视化并支持持续改善活动；FANUC 还通过与使用其 CNC 系统的机床厂商合作，推进生产实绩、质量信息、刀具寿命和工序信息等高附加值车间数据的利用。该举措将 FsBP 采集的车间数据与 Microsoft 365 中存储的业务数据（会议资料、邮件、维护记录、改善活动报告等）整合，用户可通过自然语言交互访问车间与业务信息。FANUC 正利用微软日本的 Microsoft Copilot 等产品与技术开发具体用例和架构，并探索用 Microsoft 365 Work IQ 将过往沟通与文档同 FsBP 采集的设备与控制数据结合，使 AI 代理能处理更深层上下文。应用场景包括监控工厂与设备运行状态、检索维护历史与设备异常应对、复盘改善活动、参考过往故障排查案例、制作会议资料与报告、共享车间 know-how。微软日本将提供产品、技术和专业支持，助其实施。
上海发那科在10月12日-16日工博会上携25套全场景智能制造解决方案亮相，并全球首发全新R-2000/E系列工业机器人。该系列是累计出货超35万台的经典机型迭代款，在作业性能、可维护性和环保性上均有提升，面向汽车制造、物流等场景。同场首发的还有CRX-30iA重型拆码垛系统，最高负载拓展至40kg，融合视觉检测与AI算法识别密集排布纸箱；CRX-3iA超轻量协作机器人聚焦自适应焊接，搭载激光寻位跟踪与自适应焊接功能，配磁吸底座可快速拆装移位。智能机械方面，全新一代ROBODRILL DC series小型加工中心与ROBOSHOT α-S30iB MT插芯专用机展出，面向穿戴产品加工与MT插芯精密成型。技术层面，发那科以ROS 2、Python、Stream Motion实时运动控制为三大支柱构建物理AI方案，展出涵盖生成式AI交互与人体动态AI感知交互的智能机器人交互系统。数字化工厂方面，iCARE、iMES等产品与全新ROBOGUIDE联合NVIDIA Isaac Sim的数字孪生能力同步呈现。上海发那科还获FOMS 2026「智造・影响力企业」奖，并为第48届世界技能大赛机器人系统集成赛项中国队提供设备与技术支撑。
第22届斯图加特国际金属加工展（AMB2026）于2026年9月15日至19日在德国斯图加特举行，来自34个国家和地区的1195家参展商启用全部10个展馆、逾12万平方米展览面积，五天内吸引约6.5万名专业观众，其中约68%可参与或影响企业采购决策。本届展会以“Where metal comes alive”为主题，自动化、人工智能与循环经济成为三大焦点。FANUC展示了与NVIDIA技术生态结合的工业AI和数字孪生应用，以及新一代500i-A系列数控系统；HELLER与DN Solutions首次以联合形式参展；MAPAL的EA精密镗削调节系统据称可将刀具设定时间缩短约50%；KUKA展示面向金属加工的新一代机器人及自动化解决方案。主机展商方面，Mazak以CP-450自动化系统展示机床与托盘自动化整合方案，支持高混合、低至中批量生产；CHIRON的MT 715与MILL 2000结合自动化系统展示，FZ 16 S五轴配备26个托盘的Variocell PALLET方案；INDEX推出iXcenter机器人单元，G160通过UNIMAG 5接口连接棒料装载机；DN Solutions的DVF 5000配备AWC自动工件更换器；DMG MORI展示大比例自动化配置设备群并强调“自动化就绪”理念，其NTX 2500将车削、铣削、五轴加工和磨削集成于单台机床。
日立与发那科宣布建立战略合作伙伴关系，共同推进物理 AI 的商业化落地。合作将把日立以 HMAX Industry 为代表的 AI 技术与发那科搭载 AI 技术的工业机器人结合，构建可直接用于复杂任务的物理 AI。验证阶段以日立集团工厂作为 Customer Zero，让 AI 在生产活动中持续学习现场规则，从而突破仅靠模仿学习或虚拟环境数字孪生所能达到的水平。首步以日立在茨城地区的制造设施为 Customer Zero，聚焦不同形状零件的抓取以及生产品种切换时的换型作业，评估并改进识别精度、机器人动作、节拍时间和质量效果，同时验证日立边缘 AI 半导体与发那科工业机器人结合的有效性，目标是在 2027 财年前确立可部署于真实生产环境的物理 AI 技术。两家公司计划自 2027 财年起，借助各自在全球的客户基础，面向半导体、医药、医疗、先进材料、汽车、物流、食品、造船和农业等行业共同部署解决方案，帮助客户应对劳动力短缺与技能传承问题。日立方面表示，将把发那科的工业机器人技术与日立的制造经验、产线工程能力和数字技术结合；发那科方面表示，将借助日立工厂作为 Customer Zero，扩大可在真实生产环境中稳定运行的物理 AI 方案。
发那科将超轻量便携协作机器人 CRX-3iA 的应用从造船业拓展到建筑业，开发出 CRX 结构柱焊接系统，并将在 9 月 16 日起于东京有明国际会展中心举行的日本国际焊接展上现场演示。CRX-3iA 于去年在国际机器人展上发布，目前已在造船行业投入使用：操作人员把机器人直接搬进大型结构件，借助磁力夹具固定，焊接开始后机器人独立作业，操作人员可转往他处安装另一台机器人，一人可同时管理多台设备。该机器人手臂仅重 11 kg，单手即可搬运，最大臂展 692 mm；针对 800 mm 见方的结构柱，在四角布置四台机器人即可完成整圈焊接。安装时先将磁力底座吸附到立柱上，再把机器人装到底座上，全程无需工具，机器人还能自动识别安装角度，省去人工输入角度等复杂设置。系统依靠激光传感器或接触传感功能自动检测焊接位置，并调整焊接路径补偿接头偏差，操作人员装上机器人启动系统即可开焊；传感器还可检测钢框架施工特有的架设件位置，对其间区域精确焊接。该系统不仅可用于立柱焊接，也适用于梁的焊接位置。
2026物理AI工业具身生态大会暨工业具身智能高质量发展论坛9月4日在上海发那科举办，由中国电子企业协会工业具身智能分会主办、上海发那科承办。大会汇聚全球知名芯片厂商、全球知名电子科技制造服务商、西门子、Brain Edge、火山引擎、优必选、蓝思机器人、雷赛智能等企业，聚焦具身智能从技术验证向规模化落地跨越的产业痛点。论坛从产线级系统协同、数智基座、AI大模型演进及终端本体等维度剖析物理AI落地路径：Brain Edge与西门子分别展示数据驱动的自动化架构与智能工厂精益运维；火山引擎探讨生成式大模型重塑企业生产力，上海人工智能研究院阐述具身智能从概念验证到复杂场景落地的演进路径；亚信科技介绍物理AI OS架构，蓝思机器人介绍平台驱动交付模式，海克斯康分享精密计量领域的AI测量实践；优必选与大寰机器人展示人形机器人整机与工业级灵巧手，雷赛智能展示运动控制核心部件。中国电子企业协会罗涛会长在致辞中表示，物理AI是打破虚实次元壁的关键媒介，全行业须通过生态协同打破壁垒。作为中国电子企业协会副会长单位及工业具身智能分会成立发起单位，上海发那科提供具身智能装备应用试验田，致力于打通技术生态与真实工厂的落地路径。该分会目前已汇聚40余家产业链核心成员单位，并邀请更多上下游企业加入。
FANUC 于 8 月 24 日启动“5-Axis Integrated Technology Initiative”（五轴加工集成技术倡议），联合机床制造商及 CAD/CAM、后处理器厂商，推动支持最新五轴加工功能的机床与后处理器的采用。该倡议面向航空航天等复杂形状零件加工，目标是提升生产率、精度与加工质量稳定性。FANUC 表示，要充分发挥近年数控系统所具备的五轴加工功能，需要机床、设计用 CAD/CAM 系统与生成加工程序的后处理器在整个加工流程中保持一致性。符合倡议要求的机床和后处理器可加贴标识，供用户选型时参考，相关产品信息将陆续在 FANUC 官网发布。倡议预期带来的现场效果包括缩短加工时间、提高加工精度、稳定加工质量、简化加工启动以及减少操作负担。
2026年上半年我国机床工具行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%，利润总额196亿元，同比增长110.8%，但行业利润率仅3.7%，低于机械工业4.5%的平均水平。金属切削机床产量43.2万台、同比增长6.9%，金属成形机床产量9.4万台、同比增长5.6%；金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，其中金属切削机床新增订单增长20.5%。 增长主要来自三条新兴赛道：AI算力基础设施带动的液冷散热需求，使高速钻攻中心与立式加工中心成为产线标配；人形机器人关节壳体、减速器构件进入加快量产；低空经济与新型储能电池结构件、储能逆变器规模化投产。企业层面，乔锋智能一季度营收同比增长51.76%，归母扣非净利润同比增长40.57%；大族数控预计上半年营收同比增长100%以上；纽威数控一季度营收同比增长25.04%，6月订单同比增长超过30%。出口方面，上半年机床工具产品进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；一季度高端机床出口量同比增长40%，国产五轴机床出口均价上涨71%。 供给端，2026年4月起发那科、三菱等日系数控系统因上游PCB和芯片短缺，交货周期从1至2个月延长至6个月甚至更久，发那科占国内CNC市场35.4%份额，与三菱合计约50%。
IMTS 2026 将于 9 月 14–19 日在芝加哥 McCormick Place 举办，Cutting Tool Engineering 汇总了多家刀具与加工配件企业的展位预览。Blaser Swisslube 在 431228 展位展示如何用传感器数据研究冷却液与加工表现，通过振动测量识别刀杆跳动、颤振和切削力变化。Tap Magic（Steco 旗下）在 431259 展位重点展示 Waxx Stick 固体润滑剂，适用于磨削、锯切、精加工等无法使用液体润滑的场合。Tapmatic 在 431322 展位展出面向自动化去毛刺的 DeBurr-Z 浮动刀柄，并与 O.M.G. North America 同台，后者带来铝制本体的 TAL 系列轻量角度头，可用于钻孔、攻丝、铰孔、锪孔和铣削。IMCO Carbide Tool 在 431440 展位新增硬质合金立铣刀再修磨服务，可接收自有及竞品刀具，直径范围 3/16" 至 1-1/2"（含公制），总长上限 13-1/2"，无最小起订量。Ingersoll Cutting Tools 在 431522 展位扩展 PrimoLine 整体硬质合金铣削系列，新增 90° 的 PrimoSS-V（四刃）与 PrimoSS-H（五刃、六刃），面向不锈钢加工。
机床数控系统国际标准工作组（ISO/TC184/SC1/WG10）第八次会议在德国法兰克福落幕，中方团队汇报的两项我国主导国际标准项目取得阶段性进展。会议由工作组主办、德国机床制造商协会（VDW）承办，西门子、发那科、印度标准局等成员国企业、高校及科研院所20余名专家参会，中国代表团由工作组召集人、首席专家黄祖广担任团长，成员来自中国科学院沈阳计算技术研究所、山东大学、通用技术集团机床研究院标准所等单位。中方系统汇报了ISO/AWI 23218-3《数控系统安全导则》与ISO 23218-4《数控系统智能化功能要求》两项核心项目进展，并针对前期全球征集的六十余条技术修改意见组织逐条研讨。会议确定：2026年9月前，ISO/AWI 23218-3将进入委员会草案（CD）投票阶段，ISO/PWI 23218-4将推进至立项（NP）投票阶段。中方还汇报了新提案ISO 23218-X《数控系统功能测评》的整体构想，工作组肯定其行业价值，鼓励中方在下次工作组会议前完成草案文稿并开展内部意见征集。
CCMT2026数控系统展品评述显示，境内外主流厂商集中落地AI大模型工程化、五轴RTCP普及化、驱控一体化和国产总线自主化。华中数控展出华中10型智能数控系统，集成AI专用芯片、支持大语言模型本地部署，NCUC2.0总线带宽达1000Mbps，展会期间30余台搭载该系统的智能机床组成装备矩阵；其NC-ONE驱控一体五轴系统指令分辨率0.001nm、插补周期125μs。广州数控GSK 25i Plus支持16个进给轴、4个伺服主轴，可扩展五轴联动RTCP，直驱方案快移速度120m/min、定位精度1μm。沈阳中科数控带来GJ680、GJ620、GJ300系统及CASNC AGENT边缘智能单元；新代推出次世代PLUS系列，AI辅助工艺库覆盖21类材料；凯恩帝N10系列支持15通道、32轴控制，内置“小K助手”；铼钠克展出U7E、U5E Lite等五大系统系列。境外方面，西门子展出SINUMERIK ONE与第五代828D，发那科首发CNC 500i系列，CPU性能提升至前代2.7倍，三菱电机推出M800V/M80V/M700V系列，海德汉TNC7首次引入AI算法实现刀具管理与寿命预测。
Tiger Group 将于 7 月 28 日在 SoldTiger.com 线上拍卖 Lor-Van Manufacturing 与 Apex Machining 位于加州圣克拉拉的两处预制加工设施设备，设备重置价值 600 万美元，8 月 4 日截止。标的包括 CNC 三轴与五轴高精度立式加工中心、双托盘 CNC 卧式加工中心、CNC 车床、Robodrill 钻攻机、自动托盘搬运装置、三坐标测量机（CMM），以及刀具、仓储辅助设备、原材料和车辆。具体亮点有 Yasda PX-30i-PC33-F003 五轴高精度立式加工中心、Mori Seiki NMV3000DCG 五轴立式加工中心、Haas VM-6 三轴立式模具机、Haas VF-3SSYT 与 VF-3YT、VF-3SS 三轴立式加工中心（VF-3SS 可扩展四轴）、Fanuc Robodrill α-D14MiA5 与 α-D21MiB 钻攻中心，以及 Amada LCG 3015 AJ 光纤激光钣金切割系统。涉及品牌还包括 Fanuc、Haeger、Kaeser、Kitamura、Makino、Mitutoyo 等。设备位于湾区科技、航空航天、半导体与医疗器械制造企业聚集区，8 月 3 日 10 时至 16 时可在圣克拉拉 Edward Avenue 现场看货。
CCMT2026展会显示，柔性加工单元正成为人形机器人核心零部件制造的关键装备，发那科、马扎克、通用技术集团、汇川技术等企业集中展出相关方案。发那科展出ROBODRILL α-DiB Plus小型高性能加工中心与CRX协作机器人组成的柔性加工单元，由α-D21LiB ADV小型加工中心、DDR-T伺服转台及专用夹具组成，可加工长度≤700mm零件，主轴转速10000 r/min，配21把刀具，实现钻孔、攻丝、铣削、镗孔复合加工。马扎克展出VCN-600立式加工中心与移动复合机器人组成的移动柔性加工方案，VCN-600 L+Ez LOADER配BT40主轴与热变形补偿系统，搭配MAZATROL SMOOTH EZ控制系统，加工精度可达±3μm。通用技术集团展出DTM-B50ST卧式车铣复合全自动柔性加工单元，支持五轴联动曲面加工，主轴、副主轴、B轴自主研制，集成桁架机械手与料仓，实现零件六面体全自动加工。汇川技术展出以NGC工业母机架构为底座的AMR流动作业岛，融合AMR机器人、多类型机床集群、协作机器人与iFA柔性智能调度平台，支持24小时无人值守生产。
FANUC 与富士通已同意就 Physical AI 领域的潜在业务合作启动磋商，目标是加速 Physical AI 在工业领域的落地。FANUC 在磋商的同时还将利用两家公司共同合作伙伴 NVIDIA 的技术，推动 Physical AI 的采用。FANUC 曾于去年 12 月在国际机器人展（iREX）上公开基于开放平台的 Physical AI 系统，此后落地应用不断增加，包括通过语音指令操作机器人、由 AI 智能体自主完成零件配套。此次探讨的内容包括联合使用富士通利用现场高质量数据的 AI 基础设施，并结合先进 AI 技术与机器人控制技术。富士通代表董事、总裁兼 CEO 时田隆仁表示，双方将把机器人与设备、人员及业务应用在工厂层面无缝连接，覆盖从生产计划、制造到质量管理和维护的整个制造生命周期。
北京发那科自主研发的 FX DAS 智能动态自适应系统在 2026 金属加工行业荣格技术创新奖评选中获奖，归属 CAD/CAM/CAE 软件及数控系统类。该奖项于 6 月 25 日在苏州颁奖，本届评选共吸引 72 家企业申报的 94 项创新产品/技术，覆盖金属切削机床、金属成形机床及特种加工、CAD/CAM/CAE 软件及数控系统、刀具及磨具、自动化及工业 4.0 等领域。评审委员会由企业、行业协会、科研院所、高校及终端用户专家组成，从技术创新性、行业推动力及应用价值等维度综合评价。FX DAS 因部署便捷、效益显著，被评审专家一致评定为“轻量化改造”的典型代表，被视为基于真实生产需求的技术创新成果。北京发那科表示，该奖项是对其智能化产品研发方向与落地能力的认可，公司将继续伴随中国制造企业转型升级。
发那科（FANUC CORPORATION）就6月26日22时29分左右发生在山梨东部·富士五湖地区、最大震度6弱的地震发布通报，确认全体员工及相关人员安全。公司总部位于山梨县忍野村，总部建筑未报告重大损坏。部分生产设备需要重新调整等恢复作业，但预计不会对生产及整体业务运营造成重大影响。发那科表示，今后如出现需披露的事项将及时披露。
FANUC India 于2026年3月在卡纳塔克邦班加罗尔总部园区建成一座新服务大楼，总建筑面积5,000 ㎡，内设呼叫中心、备件仓库和服务办公室。由于服务业务扩大、原有设施不足，公司新建该大楼以应对需求增长。FANUC India 自1992年成立以来持续扩展服务网络，目前运营23个服务网点和5个维修中心，以支持累计安装超过320,000台设备。公司员工中超过230人、占总人数40%以上专职从事服务业务。新服务指挥中心将用于进一步加强服务、提升客户满意度。FANUC India 为 FANUC CORPORATION 子公司，在班加罗尔、浦那、马内萨、金奈、哥印拜陀等地设有技术中心。
发那科宣布总部园区内的中央技术中心（Central TC）已竣工，同期完成办公楼等配套设施建设，实现总部客户区的整体焕新。中央技术中心是展示和演示发那科FA、ROBOT、ROBOMACHINE产品的展厅与体验中心，设Arena #1、Arena #2展区及Test Arena实机测试区，客户可在预期加工条件下用实机验证和评估性能。该建筑为地上三层钢结构，总建筑面积约14,900 m²，2025年3月竣工，是发那科首座获得日本BELS四级评级中最高等级ZEB（净零能耗建筑）认证的建筑。客户区项目2023年开工，将原位于工厂区域内的中央技术中心迁至主楼附近，并在主楼旁新建与之连通的办公楼，以提升来访便利性。发那科总部占地约178万平方米，园区建筑布局与外观设计注重与周边自然景观协调，并种植多种树木。
北京发那科自主研发的 iTRC 智能桁架机械手控制系统 F 系列荣获 2026 中国自动化产业年会“年度最具竞争力创新产品”奖项，该年会于 4 月 9 日在京举行，奖项历经业内推荐、专家评审、用户投票等多轮遴选。iTRC 系列面向车床及机加自动化，提供两种配置：iTRC-X 基于 FANUC 数控系统开发，面向车床自动化，采用 CNC 主控与专用示教器架构，具备标准化电气接口和快速部署能力，支持多通道、多轴控制，搭载引导式编程、智能码垛、安全区防护及简化参数配置功能，可与 FANUC CNC 深度对接。iTRC-F 依托 FANUC CNC 平台，面向中高端机加自动化产线，采用 PLC 主控、驱控分离设计，内置专用程序库与一体化智能示教器，支持中文对话式低代码编程并可一键生成运行代码，集成点位示教、料盘规划、安全区防护、产线状态监控等功能，实现桁架、机床与辅助设备协同管控。目前 iTRC 系列已在多家机床制造企业应用，其中 iTRC-X 帮助单机车床实现自动化上下料，iTRC-F 在自动化产线及出口机型上批量落地。
发那科美国公司（FANUC America）将投资9000万美元（约143亿日元）在密歇根州购置土地并建设一座约84万平方英尺（约7.8万平方米）的新工厂与配送中心，为美国现有机器人制造能力的潜在扩产提供可投产空间。该设施计划于2027年底完工，用于应对北美市场对物理AI、虚拟调试和数字孪生等AI自动化方案不断增长的需求。发那科美国1986年将总部设在密歇根州罗切斯特山，长期为南北美洲提供数控系统与机器人的技术支持、销售和服务，并在美国生产喷涂机器人已超过40年。计入这笔投资后，发那科美国自2019年以来在多个新设施上的累计投资将接近3亿美元，美国布局面积将扩大到300万平方英尺（约27.9万平方米），并创造700多个就业岗位。发那科美国总裁兼CEO Michael J. Cicco 表示，此次投资是在其美国制造基础上继续扩展，将提升对客户需求的响应能力，并支持依赖自动化的行业保持竞争力。
FANUC 被科睿唯安（Clarivate）评为“2026 全球百强创新机构”，这是其第 7 次入选、连续第 5 年上榜。科睿唯安每年基于专利数据评选全球百强创新企业与机构，今年入选企业据称占高强度 AI 相关发明的 16%。FANUC 将业务聚焦于工业自动化领域并积极投入研发，通过全球专利布局构建有竞争力的知识产权组合。近年来 FANUC 重点布局 AI 技术，在数控装置和机器人控制等广泛领域积极申请 AI 相关专利；据日本特许厅去年调查，FANUC 在日本 AI 相关发明专利申请量中排名第 18 位。FANUC 表示该荣誉是其技术创新与知识产权战略获得客观评价的成果，将继续强化业务竞争力并推进知识产权活动。
FANUC America 已完成其位于密歇根州 Auburn Hills 的 West Campus 建设，并于 7 月 10 日举行开业典礼。该园区投资 1.1 亿美元，占地约 27 万平方米，提供定制自动化系统，并设有可存放 6000 多台机器人及备件的仓库空间，以支持快速交付。这是 FANUC America 在美国继总部、芝加哥办公室和 North Campus 之后的最新设施，属于其支持北美工业自动化的战略投资计划。FANUC America 于 1986 年在密歇根州 Rochester Hills 设立总部，2019 年 North Campus 在 Auburn Hills 建成，2023 年又在墨西哥和加拿大新建建筑。此次扩建使 FANUC America 在密歇根的占地总面积达到约 19 万平方米，自 2019 年以来已创造 400 多个就业岗位。自 2019 年以来，FANUC America 在北美加速投资，包括 North Campus、墨西哥和加拿大新建筑以及即将设立的 FANUC Academy，总投资额达 2.5 亿美元。
发那科（FANUC）已将西班牙集团公司 FANUC IBERIA 迁址并扩建，新址位于巴塞罗那以北的 Sant Cugat del Vallès，于2024年2月20日举行开业典礼。新办公楼总面积 9,162㎡，场地总面积 14,237㎡，建筑面积为原来的四倍，设有展厅、应用开发区、培训区、办公区和仓库，培训区提供 CNC、ROBOT 和 ROBOMACHINE 产品的培训课程。FANUC IBERIA 服务西班牙、葡萄牙、摩洛哥（非汽车领域，汽车领域由 FANUC FRANCE 负责）和安道尔，并在马德里、Elgoibar 和波尔图设有分支机构。新建筑以降低环境影响和 CO2 排放为设计目标，已获得 BREEAM 认证。发那科正加大欧洲业务投入，过去几年已扩建十个据点，土耳其和波兰的扩建正在进行中。
FANUC CNC 的数字孪生技术获得“2023年度日本精密工学会技术奖”，获奖核心技术是考虑轴动力学的数控装置高速仿真器，用于实现机床高精度数字孪生。该仿真器内置伺服模型，可模拟伺服控制与机械特性，从而构建包含机床运动的精确数字孪生。这显著提升了加工仿真的质量与可靠性，使加工条件的分析与确定更加容易。除提升加工现场生产率外，减少试切还能通过降低资源消耗抑制环境影响。日本精密工学会技术奖面向在精密工程领域取得创新成果的企业研究人员和工程师，表彰其贡献并期待精密器件、生产与加工技术的未来发展。
FANUC 于 2023 年 8 月达成工业机器人累计出货 100 万台的里程碑，距 1977 年首台机器人投产已 46 年。1977 年 FANUC 开发并投产圆柱坐标机器人 FANUC ROBOT MODEL 1，此后演进到广泛用于汽车车身装配线的 FANUC ROBOT S-MODEL 420，以及 2000 年开发、可靠性、运动性能和性价比显著提升的 FANUC Robot R-2000 i A。这一时期自动化应用范围扩大，推动形成多个机型系列，包括弧焊用中小型 ARC Mate 系列、可直接安装在机床上用于上下料的小型 LR Mate 系列，以及物料搬运用的 M-710 i、M-410 i 和 M-900 i 系列。FANUC 还开发了 M-2000 i A 系列这一世界最大负载机器人，以及用于装配和高速拣选的 SCARA 与 Delta 机器人。2017 年即首台机器人出货 40 年时，累计产量为 50 万台。近年为应对自动化需求扩大，FANUC 新增 CR 系列和 CRX 系列协作机器人，并在全球增加服务网点、强化支持与服务能力。第 100 万台机器人为 FANUC Robot R-2000 i C/210F。
FANUC 数控系统累计产量达到 500 万台，这一节点出现在 2022 年 2 月。FANUC 自 1955 年开始研发数控（NC）技术，1958 年投产首台 NC。此后累计产量持续攀升：1974 年达 1 万台，1998 年达 100 万台，2007 年达 200 万台，2013 年达 300 万台，2018 年达 400 万台，直至本次突破 500 万台。相关产品为 FANUC i Series CNC。
富士通、发那科与NTT Communications于10月7日宣布成立合资公司DUCNET Co., Ltd.，提供云服务以支持机床行业及更广泛制造业的数字化转型（DX）。DUCNET注册资本2.5亿日元，富士通持股40%、发那科30%、NTT Com 30%，代表人为田中孝之（富士通COLMINA业务单元战略规划部高级总监），公司定于2020年11月设立并开业，计划2021年4月开始提供云服务。该公司将提供安全可靠的云平台，支持参与企业的数字化转型，并开展包括维护与通信工具在内的协同共享服务，以及支持参与企业数字业务、撮合服务提供方与用户的电子商务业务。此次合资源于三家公司2019年9月宣布的制造业DX服务平台计划“Digital Utility Cloud”，目标是构建机床制造商、机床用户、贸易公司和IT厂商等各方均可成为服务提供者与服务使用者的生态系统。
FANUC 宣布为 ROBONANO 建设新工厂，将现有两栋 ROBONANO 厂房合并替换为新厂。新厂投资约35亿日元（不含生产设备），总建筑面积约4,650m²，为单层建筑、局部两层。新厂将提升 ROBONANO 车削机型的产能，该机型是现有 ROBONANO 加工机型系列的新增成员。产能从每月5台起步，之后提升至每月10台。新厂计划2019年9月竣工，2019年10月投产。
发那科宣布将现有两座伺服电机零件加工厂合并，在原址新建一座伺服电机零件加工工厂，以提高零件加工效率并提升自制生产比例。新工厂投资约120亿日元（不含生产设备），总建筑面积约55200平方米，为三层钢结构建筑。产能规划为伺服电机加工零件（主要为电机轴、法兰）每月15万件，并包含伺服电机组装（小型电机、带制动单元、编码器）。新工厂计划于2019年9月竣工。
发那科（FANUC）正在总部推进三座工厂的扩建与新建，以提升 ROBOT、ROBOSHOT 和 ROBOCUT 的产能。ROBOSHOT 工厂为扩建项目，投资额约 87 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 26,000m²，为两层建筑，现有厂房约 24,000m²，产能将达 600 台/月（含现有厂房的 400 台/月），计划 2018 年 9 月底完工。ROBOCUT 工厂同样为扩建，投资额约 18 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 6,000m²，为两层建筑，现有厂房约 7,000m²，产能将达 150 台/月（含现有厂房的 100 台/月），计划 2018 年 11 月底完工。新建的加工工厂投资额约 65 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 23,000m²，为单层建筑，产能为每月 1,000 台 ROBOT、200 台 ROBOSHOT 和 50 台 ROBOCUT 所需零部件，计划 2018 年 9 月底完工。
发那科发布公告称，2017年12月18日晚间，其全资子公司 FANUC SERVO LTD 两栋厂房中的一栋发生火灾，18,805m² 中约 1,500m² 受损，起火原因仍在调查中。FANUC SERVO LTD 位于三重县津市，注册资本 4.5 亿日元，由发那科 100% 持股，员工 110 人。公告称火灾未造成人员受伤，建筑也无永久性损坏。 发那科预计火灾将影响以下电机的生产：内置主轴电机、FANUC 直线电机、DD 电机、伺服电机（400V 输入机型）、主轴电机（400V 输入机型），以及 FANUC DC 伺服电机等旧型号。由山梨县忍野村总部生产的标准伺服电机和主轴电机不受影响。 公告称生产已于 2018 年 1 月 8 日（周一）起逐步恢复；DC 伺服电机等旧型号预计需要更长时间，公司将继续努力重启生产，以减少电机交付延迟。发那科表示，此次火灾对其业绩的影响预计不会达到需要披露的标准。
FANUC 的 ROBOCUT 线切割放电加工机累计产量已达到 30,000 台。该机型自 1975 年开始生产，历史超过 40 年，在众多用户指导下逐步达成这一里程碑。FANUC 持续提升 ROBOCUT 的速度与精度，以应对模具制造和零件加工日益提高的精度要求；自动穿丝功能及与 FANUC 机器人的协作，为连续无人化运行的自动化系统开辟了多种可能，以优化制造现场效率。FANUC 表示，将依托集团整体实力，继续把 ROBOCUT 开发为契合制造需求的高附加值产品。文中配图为 FANUC ROBOCUT α-C i B 系列。
FANUC 与 NVIDIA 宣布合作，在 FANUC FIELD（Intelligent Edge Link and Drive）系统上实现人工智能，以提升机器人生产效率并赋予全球自动化工厂新能力。加入 AI 后，机器人可自学完成任务，原本单台机器人需 8 小时的工作，现可由 8 台机器人在 1 小时内完成。FANUC 将采用 NVIDIA 的 GPU 与深度学习软件，在云端、数据中心及设备嵌入式系统中实现 AI，具体包括用 GPU 进行机器人深度学习训练、在驱动机器人与机床的 FANUC Fog 单元中做 GPU 加速的 AI 推理，以及让机器人本地推理的嵌入式系统。NVIDIA 创始人兼 CEO 黄仁勋与 FANUC 董事、执行役员兼总经理稻叶清典分别就合作表态。FIELD 系统通过结合 AI 与边缘计算处理来自各类设备的边缘传感器数据，使机器智能灵活协作。国际机器人联合会预测，全球工业机器人部署量将从 2015 年的 100 万台增至 2019 年的约 260 万台。
2016年7月28日，发那科与日本电信电话（NTT）、NTT Communications、NTT DATA就边缘计算技术和ICT基础设施使用等领域达成合作协议，目的是加快发那科正在开发的FIELD系统（FANUC Intelligent Edge Link and Drive system）的建立与服务上线。FIELD系统是一个开放平台，通过连接数控系统、机器人、外围设备、传感器等，向制造业生产提供高级分析以优化生产。 按分工，发那科继续开发FIELD系统，此前已与Cisco、Rockwell、Preferred Networks合作开发；NTT以其边缘计算技术和Cisco方案，在制造现场的边缘服务器上交付和管理应用，实现不同机型间的高速数据交换和实时分布式处理；NTT Com负责FIELD系统的运营管理系统建设与集成管理运营，并作为网络集成商支持制造企业部署；NTT DATA作为应用开发方，基于大数据分析应用开发经验支持客户流程改造。四方还希望借助NTT实验室技术和NTT Com的全球ICT基础设施，把FIELD系统做成事实标准。
发那科宣布与思科、罗克韦尔自动化及 Preferred Networks 合作，共同开发和部署 FANUC Intelligent Edge Link and Drive（FIELD）系统，该平台除连接数控机床（CNC）和机器人外，还接入外围设备与传感器，用于提供优化生产制造的分析能力。FIELD 将作为面向发那科数控系统、机器人、外围设备和传感器的先进分析交付平台，目标是提升设备可靠性、质量、柔性和速度，从而提高整体设备效率（OEE）并增加制造盈利能力，同时提供机器学习和深度学习能力。 分工方面，发那科提供带嵌入式传感器的数控系统和机器人；发那科、思科与 Preferred Networks 提供中间件平台软件及安全和应用生命周期管理应用，并利用 Preferred Networks 的开放深度学习框架 Chainer、IoT Stream Engine（SensorBee）以及 Deep Intelligence in-Motion（DIMo）平台中的机器学习库；思科与罗克韦尔自动化基于双方共同开发的 Converged Plantwide Ethernet（CPwE）架构，提供连接机器人、数控系统与单元设备的网络、计算和安全基础设施。
发那科宣布将在壬生工厂（栃木县壬生町）新建一座激光工厂，以提升包括光纤激光器在内的激光振荡器产能。新工厂总建筑面积约32000平方米，计划2017年8月竣工；满产产能为每月400台，计划2017年10月开始生产。建筑与生产设备的一期投资额预计约100亿日元。
发那科与古河电工的合资公司FF Laser自2016年4月起开始生产高功率激光二极管模块（LDM），该模块是工业光纤激光器的关键部件。两家公司于2015年7月成立这家合资公司，各出资50%，并从各自公司选派管理人员，此前一直在筹备自动化生产设备。FF Laser的首条量产线结合了发那科的自动化制造技术与古河电工的高功率半导体激光技术，通过自动化实现高质量、高可靠性LDM的稳定供应。主要设备包括古河电工的8台对准机和发那科的9台机器人等。首条产线的产能为每月相当于60kW光纤激光器所需的LDM，后续计划分阶段扩产。