第二十四届中国国际装备制造业博览会9月1日在沈阳国际展览中心开幕，展期至9月4日，汇聚中国通用技术集团、沈飞、沈鼓、北方重工、友嘉国际、津上、邦德激光、大族激光、丽驰、西门子、新代科技、广州数控、凯恩帝等近千家参展商。展会集中展示工业母机、智能制造装备、金属成型技术、工业机器人及自动化系统、柔性制造解决方案、精密测量仪器、特种加工设备等全产业链创新成果。沈阳市13个区级展团及中国铸造协会、中国机电产品进出口商会、中国计算机学会、沈阳市特种加工学会等组建展团参展，另设沈阳装备制造业成果展区、具身智能展区、江苏昆山制造业展区及产教融合展区。同期举办第三届沈阳市制造业经贸活动周，包含中央企业采购对接会等“1+3+4+N”项重点活动，20余家央企与辽宁省及沈阳市100余家重点配套企业参与对接。中国制造业智改数转技术推进会聚焦数控机床、智能制造、工业机器人、AI赋能制造、机加工自动化等领域。
科德数控发布视频介绍自主研发的 GMD3235 T 多主轴龙门型卧式铣车复合加工中心，该机专为起落架核心零件加工研制，融合五轴卧式铣车复合加工中心与五轴龙门加工中心的特点，集成深孔加工功能并配自动化上下料系统，可在一台机床上完成工件翻转、铣削、车削、钻孔、镗孔等全工序加工，加工基准恒定不变。 湖南南方机床自主研发的超大型立式榫槽拉床近日在用户交付现场通过终验收，设备高约 11m、自重 160t，可加工直径达 2500mm 的超大直径涡轮盘榫槽，用于航空航天、能源装备等领域核心零部件加工；其榫槽尺寸精度、表面粗糙度、齿距累积误差等关键指标满足甚至优于用户技术要求。该项目启动于两年多以前，当时行业以卧式榫槽拉床为主，大规格立式装备几乎空白。 上海维宏电子科技股份有限公司以五轴控制技术助力人形机器人灵巧手核心零部件加工量产。华南某客户从事灵巧手全套结构件加工，涉及 7075 铝合金薄壁指节外壳、仿生连杆、微型转轴基座等，此前存在薄壁切削震颤变形、仿生曲面振纹、多斜孔位同轴度偏差等难题。换装维宏五轴数控系统配套精密五轴加工中心后，零件尺寸公差稳定控制在 ±0.005mm 以内，量产良率提升，已实现中大批量量产；系统搭载全新 Onyx 操作界面。 8 月 22 日，德新钢管（中国）有限公司董事、副总经理陈冬到天水锻压机床（集团）有限公司，围绕尼日利亚莱基重点项目开展专题调研。
根据美国机械制造技术协会（AMT）发布的《美国制造技术订单报告》，2026年上半年美国制造技术订单总额为34.4亿美元，较2025年上半年同比增长36.0%，是USMTO自1998年开始收集数据以来金属加工机械订单额最强劲的半年。2026年6月美国金属加工机械新订单总额为6.727亿美元，环比增长15.6%，同比增长56.8%。订单金额创新高的同时，订单涉及的机器数量较2025年下半年减少2.6%；机械加工承包业务订单金额创1998年以来上半年最高，但单位数量较2025年下半年减少近8%。航空航天领域在2026年上半年订购的机械设备金额和数量均居首位，较2025年下半年金额高出近三分之一、数量增加近四分之一；发电和配电制造商订单较汽车行业投资高出14%。AMT夏季经济论坛上，牛津经济研究院预测机床订单将保持高位，2026年下半年增长1.5%，全年订单总额接近70亿美元。AMT与美国切削工具协会（USCTI）于2026年8月20日联合发布的切削工具市场报告显示，2026年6月美国切削工具出货总额为2.705亿美元，环比增长12.8%，同比增长31.7%；上半年出货总额14.7亿美元，同比增长19.3%。USCTI会长认为增长很大程度上源于原材料价格飙升带来的通胀，刀具制造商对2026年剩余时间持谨慎乐观态度。
位于亚利桑那州凤凰城的 ATD Precision Manufacturing 迎来成立75周年，公司仍在 Skyharbor 机场以西的原址运营，员工近100人，厂房面积超过35,000平方英尺、分布在三栋建筑中。公司由 Otis Jordan 于1951年以 Allied Tool and Die Company 之名创立，最初在约900平方英尺的简易车库式建筑里用一台铣床为 Garrett Corporation 制作夹具和工装；2018年更名为现名，业务大致平均分为数控加工与钣金激光两块，客户主要来自飞机、火箭、国防和医疗领域。近八年公司持续再投资设备，包括一台 Kitamura Supercell-300G 五轴卧式加工中心，配20工位自动托盘交换系统（可扩至80工位）和174刀位矩阵刀库（可扩至314刀位），全行程定位精度±0.001mm、重复定位精度±0.0005mm，每个托盘带IC芯片向排程系统传送加工数据。钣金方面有 Eagle iNspire 12kW 平板激光切割机（6G加速度、托盘交换最快9秒）、Han's W3525T 2kW 大幅面五轴3D激光设备，以及 Mundt GT-1000 五轴2kW切割与500W激光焊接系统。公司还与 CNC Pros 合作对全厂设备做预防性维护，并按每年100万美元的预算推进设备更新。
2026 WOD 制造业数智化博览会（深圳）暨 DMP 大湾区工业博览会智能工厂展已启动招展，展期为2026年12月3-6日，地点在深圳国际会展中心（宝安），预计展览面积16万㎡、参展商1,000+、专业观众120,000+、同期会议活动30+场，并与DMP同期同馆联动。WOD于2024年对DMP完成战略性投资，2026年7月起WOD创始人周建良出任DMP工博会首席运营官；DMP自1999年创办、由讯通展览运营27年，沉淀11.8万制造业专业买家，双方以“硬装备+软数智”协同对接供需。展会面向全国8,200余家先进级智能工厂等采购需求，广东2025年度新认定90家、2026年度新认定296家智能工厂，其中深圳84家、广州超60家；珠三角制造业增加值4.72万亿元、占全国13.61%。现场划分智能制造设备、数智化、AI工业应用、智能机器人、绿源节碳五大展区，覆盖智能数控机床与数控系统、柔性产线、智能检测装备及MES、CAD/CAE/CAM、数字孪生等方案。2025年深圳展到场专业观众超11.8万人，决策层与核心执行层占比超72%，875个企业买家团到场，买家团场均对接效率较散客高40%。
宝鸡机床集团8月31日下午召开生产经营月度例会，党委书记、董事长李清耀参加会议并讲话，会议通报了公司8月份主要经济指标完成情况。销售、生产、部分子公司、车间及职能部室分别汇报重点工作进展，分析存在问题并提出改进措施。李清耀结合8月份指标完成情况分析国内外市场形势，部署下一阶段重点工作：强化系统性思维和全过程管控，以头部企业、新业态和新兴市场为抓手，清晰定位适配产品，加快向工业母机领域领军企业迈进；全面梳理技术和质量短板集中攻坚，推进工艺改进、提升整体效率，强化供应商管理并严抓交货期履约能力；持续强化管理人员责任意识培养，加大岗位职责履行考核力度；加快推进十七路高端机床产业园项目建设进度，打造卓越级数字化工厂。会议号召全体干部以效率为抓手、以结果为导向，全力冲刺年度各项任务目标。集团公司高管、中层助理以上干部参加会议。
中村留（Nakamura-Tome）宣布成立半导体与光学事业部，将光学领域多年积累的精密加工技术与近年开发的半导体材料加工技术整合到同一组织下。该事业部面向半导体晶圆、玻璃基板等脆性材料的边缘（倒角）加工，以减少晶圆边缘的崩边、破损与污染对良率的影响。旗舰机型 NMPG-450 可对直径 2 至 12 英寸晶圆及最大 320 × 320 mm 的玻璃基板进行高精度边缘加工，LC-50 则用于直径 50 mm 以下的小直径晶圆与切割后工件的高质量加工。公司称已攻克 SiC、GaN 等硬脆半导体材料的倒角、最小 0.5 英寸小直径晶圆加工以及厚度小于 100 μm 超薄材料倒角等难题，并提供光学材料加工设备。该事业部以“将人类进步从能源约束中解放”为使命，瞄准功率半导体与先进封装加工需求。
HERMLE 2026 年上半年集团订单同比增长 16.1% 至 2.739 亿欧元，营收增长 7.9% 至 2.392 亿欧元，营业利润（EBIT）从 1530 万欧元升至 2560 万欧元。国内订单增长 11.3% 至 7610 万欧元，海外订单增长 18.1% 至 1.978 亿欧元；截至 6 月 30 日订单储备为 1.253 亿欧元，高于上年同期的 1.131 亿欧元和 2025 年底的 9060 万欧元。 公司称，芯片、航空航天和国防等行业需求持续较高，同时较大单项项目和初创类客户订单带来贡献；美国市场名义增长高于平均，部分反映关税向客户转嫁，集团出口占比为 72.5%（上年 73.3%）。上半年产能利用率明显高于上年同期，税前利润从 1670 万欧元升至 2620 万欧元，息税前利润率由 7.5% 提升至 11.0%，净利润从 1180 万欧元升至 1880 万欧元。 HERMLE 预计 2026 年下半年增长势头放缓，部分原因是 2025 年下半年基数较高，上半年的一次性正面因素不会重现，贸易政策紧张还可能推高材料成本与汇率风险。公司仍预计全年营收增长约 10%、集团利润接近上年水平，并认为年初预测中的负面情景可能性下降。
按德国机床制造商协会VDW口径，2025年中国机床出口额达86亿欧元，全球份额约21%，首次超过德国的71亿欧元，德国此前长期占据这一位置。文章认为这次登顶靠的是规模和覆盖面，而非全线技术领先。 文章梳理了国产机床的追赶路径。04专项2009年启动至2020年，高档数控系统国产化率从不到1%提升到31.9%，高档数控机床整机MTBF从约600小时提升到2000小时以上；但截至2020年评估，高档数控系统和伺服系统约90%依赖进口，主轴、丝杠、导轨等高端功能部件90%以上靠外购。2025年一份专业综述显示，国外高端数控系统MTBF超过5万小时，国产约3万小时。汽车领域高端机床国产化率仍不足10%，高精度内外圆磨床、精密高速磨齿机国产化率不足5%。 市场端，新能源汽车带来一体化压铸车身、电池壳体、电驱壳体等新加工需求，力劲科技将超大型压铸设备从6000吨推到9000吨、16000吨。用户验证方面，福特从2004年开始考察济南二机床，七年后首单生效，2016年第9条冲压线招标仍选择济南二机床。 出口结构上，最大品类是特种加工机床，前五大目的地为越南、俄罗斯、印度、泰国和美国；VDW指出该总数也包含德日瑞等国际企业在中国工厂生产后出口的部分，占比未披露。2025年出口对全行业营收增长贡献率达63.6%。2026年6月30日起海关要求相关设备出口申报技术参数并标明是否属管制物项。
2026年陕西省青年职业技能大赛机床装调维修工（数控机床）决赛于8月27日—28日在宝鸡机床集团有限公司开赛，来自全省各行业各单位选拔推荐的40名选手参赛。该赛项为省级一类竞赛，由共青团陕西省委、陕西省人力资源和社会保障厅主办，共青团宝鸡市委承办，秦川集团、宝鸡机床集团协办。决赛分理论考试和现场实操两个阶段，实操环节选手分3个组依次比拼，围绕数控机床故障诊断与排除、机床水平找正与地脚调平等8个项目展开竞赛。团省委副书记解丹蕊出席开幕式并讲话，市委副秘书长李广恒致辞，共青团省委青发部副部长袁龙刚，秦川集团党委副书记、工会主席华斌，宝鸡机床集团党委书记、董事长李清耀参加启动仪式，启动仪式由共青团宝鸡市委书记刘隽一主持，参赛选手、专家裁判及青年代表70余人参加开幕式。仪式后，华斌、李清耀陪同与会领导和嘉宾观摩实操比赛现场，介绍大赛设备配置、赛务组织、技术支持与后勤保障服务等情况，并参观公司中高档数控机床装配生产线、机床性能试验室、职工创意作品展、青年突击队作业现场和企业青年人才队伍建设成果展。
EuroBLECH 2026 将于2026年10月20日至23日在德国汉诺威展览中心举办，观众现可预订门票。第28届展会主题为“For a Stronger Future – Smart & Sustainable Production”，聚焦提升生产率、减少资源消耗、强化供应链和改善投资决策的技术，覆盖15个技术领域、8个展馆，涵盖钣金加工全价值链。展商包括 Adige、AIDA、Amada、ArcelorMittal、Bodor、Bystronic、EAGLE、Ermaksan、LVD、Motofil、MVD、Prima Power、Salvagnini、TRUMPF、Valk Welding、Voortman 和 Yamazaki Mazak，现场将有设备实机演示、技术全球首发和产品体验。展会设 Innovation Zone | Advanced Manufacturing，集中展示过去12个月内发布的技术，并设 Job Shop & Subcontractors Market、Tooling & Forming Solutions Spotlight 和 Laser, CNC & Cutting Solutions Spotlight 等专区。
AMT《美国制造技术订单报告》显示，2026年上半年美国制造技术订单总额34.4亿美元，较2025年上半年同比增长36.0%；6月金属加工机械新订单6.727亿美元，环比增长15.6%，同比增长56.8%。AMT称这是USMTO自1998年开始收集数据以来金属加工机械订单额最强劲的半年，但订单涉及的机器数量较2025年下半年减少2.6%。 机械加工承包业务订单上半年创1998年以来同期最高价值，单位数量却较2025年下半年减少近8%。航空航天产业在提升内部产能方面领跑，上半年机械设备订单金额比2025年下半年高出近三分之一，数量增加近四分之一。发电和配电制造商上半年订单较汽车行业投资高出14%，6月订单量是2000年1月以来月均值的两倍多。牛津经济研究院在AMT夏季经济论坛上更新预测，预计2026年下半年机床订单增长1.5%，全年订单总额接近70亿美元。 AMT与USCTI于2026年8月20日联合发布的切削工具市场报告显示，6月美国切削工具出货总额2.705亿美元，环比增长12.8%，较2025年6月增长31.7%；上半年出货总额14.7亿美元，较2025年同期增长19.3%。USCTI会长认为增长很大程度上源于原材料价格飙升带来的通货膨胀，美国刀具制造商因商务部关于碳化钨供应的裁决，对2026年剩余时间持谨慎乐观态度。
北一机床在2026年“首都国企开放日”活动中开放重型机床制造部、精密部件制造部和北一大隈生产车间，接待北京化工大学、北京工业大学、内蒙古工业大学、北方工业大学师生代表320余人及市民群众等参观。活动以“启新程・兴国企”为主题，讲解人员梳理了北一机床七十余年发展历程，并介绍企业承担的国家科技重大专项成果。围绕国家工业母机发展任务，北一机床重点讲解了自主研发的数控重型龙门五轴联动车铣复合机床产品，阐述攻坚重点领域产品研制、推进数字化智能化升级的实施路径。参观者实地观摩机床整机装配与精密零部件切削加工全过程，见证高精度、多轴加工和数字化生产管控平台协同运转。北一机床表示，将立足“十五五”新起点，持续加大核心技术攻关力度，加快培育新质生产力。
宝鸡机床集团有限公司担任新疆维吾尔自治区2026年“工会杯”职工技能竞赛数控机床装调维修工赛项的指定设备提供商与技术保障单位，为赛事提供数控机床作为比赛用机，并派出技术专家担任裁判。该赛事于8月25日在乌鲁木齐开幕，设置物流服务师、汽车维修工（智能网联新能源汽车方向）、数控机床装调维修工、网约配送员、电子设备装接工五大前沿赛项，吸引200余名产业工人参赛。比赛期间，宝鸡机床集团党委书记、董事长李清耀深入赛场观摩；中华全国总工会劳动和经济工作部原副部长姜文良与李清耀及赛事组委会成员围绕高技能人才培养、产教融合创新等话题进行交流。宝鸡机床集团表示，此次服务赛事是对其技术实力、产品可靠性与服务能力的认可，公司将继续秉持“匠心智造 中国好机床”的使命，深化技术创新与人才培养。
创造力（常州）机器人有限公司在常州武进高新区开业，同时智元+创造力工业母机场景具身智能项目投产。该公司由创造力（上海）智能科技、智元创新及常州国资创投平台联合组建，总投资1亿元，聚焦CNC自动化上下料、工厂智能产线及工业大模型开发。现场演示了人形机器人通过具身大模型与数控机床连接，模拟上下料作业并采集加工场景数据。中国机床工具工业协会秘书长毛予锋出席并致辞，提出坚持场景驱动、深化产业协同、聚力技术攻关三点期许。活动期间还签约两项战略合作：创造力与中国移动常州分公司合作确定性网络与边缘算力在机器人场景的应用；创造力与杭州冉憬工业集团合作，为半导体核心精密零部件加工智能化工厂提供支持。
CIMES 组委会宣布，原定于2026年9月7日-11日举办的第十七届中国国际机床工具展览会（CIMES 2026）将延期举办，新的举办时间未在通知中公布。组委会表示，此次调整是为进一步提升展会专业品质与服务水平、切实保障各参会方的核心权益，经综合研判和统筹安排后作出。通知面向各参展商、采购商、业内同仁及合作单位发布，组委会同时感谢各单位对CIMES的支持与关注，并请各方理解、支持与配合。通知由CIMES组委会于2026年8月20日发出，展会官方于8月25日发布。
长鹰硬科于7月24日成功登陆北交所上市，证券代码920238，并于7月30日举办“鹰击长空 感恩同行”上市答谢晚宴。公司深耕硬质材料领域二十三载，已成长为国家级专精特新“小巨人”企业，稳居国内硬质材料行业第一阵营。长鹰硬科构建了高效、国际化的研发平台，联合高校设立国家级博士后科研工作分站与创新联合体，关键技术已达到国际先进水平，拥有多项发明专利，并获评省级科技进步一等奖等荣誉。公司产品从木工刀具材料起步，现已形成覆盖硬质合金圆棒、耐磨零件、冲压板材、数控刀片以及PCD、PCBN等高端材料及超硬材料的产品矩阵，满足金属加工、高端装备制造及新兴科技产业等多元应用需求。登陆北交所后，公司将借助资本市场力量强化技术研发、扩充产能规模、优化产业布局、拓宽全球市场，进一步稳固国内硬质材料第一阵营地位。
长鹰硬科于2026年7月24日成功登陆北交所上市，证券代码920238。公司深耕硬质材料领域二十三载，稳居国内硬质材料行业第一阵营，为国家级专精特新“小巨人”企业。公司构建了高效、国际化的研发平台，联合高校设立国家级博士后科研工作分站与创新联合体，关键技术已达到国际先进水平，拥有多项发明专利，并获评省级科技进步一等奖等荣誉。产品从木工刀具材料起步，现已形成覆盖硬质合金圆棒、耐磨零件、冲压板材、数控刀片，以及PCD、PCBN等高端材料及超硬材料的产品矩阵，满足金属加工、高端装备制造及新兴科技产业等多元应用需求。公司已建立成熟的国际化销售网络，将产品与技术能力融入全球供应链。登陆北交所后，公司将借助资本市场力量，强化技术研发、扩充产能规模、优化产业布局、拓宽全球市场。
日本8月16日生效的《输出贸易管理令》将机床相关技术列入“第二类管制”清单，新订单改为“一单一审”，审批周期从约15天拉长至45至180天，敏感行业驳回率超过80%，国内日本机床进口渠道基本被切断。金岭机床前身为1956年始建的长沙第二机床厂，现为湖南省“三高四新”战略装备制造业重点培育企业，长期服务工程机械、轨道交通、汽车零部件等行业。其旗下品牌赫尔曼精机自主研发HUC五轴桥式龙门加工中心和HGC系列五轴联动加工中心，已具备规模化量产能力，机型设计、加工精度、关键部件与软件系统全面国产化，自主可控化率超过85%，适配航空叶轮和大型工程机械复杂件，并在航空航天领域积累多起实际应用案例。公司总经理张俊宇表示，将持续加大核心部件与整机工艺研发投入，依托本地化服务网络提供选型、调试到维护的全周期支持，确保交付周期与售后响应速度优于进口渠道。
海目星2026年第二季度在技术创新、资本市场、绿色发展和品牌建设等领域获得多项荣誉。6月，公司获评深圳市龙华区“绿色通道”企业，将在人才服务、知识产权、政务办理等方面获得更便捷高效的支持。其自主研发的高速激光划线机获第九届“红光奖”激光工业装备创新奖，该设备聚焦高能量密度锂电制造场景，通过高速飞行划线、多激光拼接、CCD视觉在线检测等核心技术实现微米级高精度加工，已实现规模化应用并率先完成海外市场布局。在2026维科杯·OFweek激光行业年度评选中，海目星获“激光行业最具影响力企业奖”和“最佳激光行业解决方案奖”；控股子公司星能懋业自主研发的高功率绿光皮秒激光器获“最佳激光器技术创新奖”，该产品面向光伏制造场景，满足光伏电池图形化、减薄等高精度加工需求，国内同级产品销量位居第一。4月，海目星光界凭借9X平面高速机获2026第三届江门智造“金锐奖”技术创新奖，该设备聚焦高速激光切割应用，加工效率较传统设备提升20%以上，支持自动上下料、智能余料管理、自动换喷嘴等功能，已在钢结构、建筑机械、机箱机柜、厨卫等行业实现规模化应用。此外，海目星还荣获第四届证券之星ESG新标杆企业奖“碳路践行者奖”。
FANUC 于 8 月 24 日启动“5-Axis Integrated Technology Initiative”（五轴加工集成技术倡议），联合机床制造商及 CAD/CAM、后处理器厂商，推动支持最新五轴加工功能的机床与后处理器的采用。该倡议面向航空航天等复杂形状零件加工，目标是提升生产率、精度与加工质量稳定性。FANUC 表示，要充分发挥近年数控系统所具备的五轴加工功能，需要机床、设计用 CAD/CAM 系统与生成加工程序的后处理器在整个加工流程中保持一致性。符合倡议要求的机床和后处理器可加贴标识，供用户选型时参考，相关产品信息将陆续在 FANUC 官网发布。倡议预期带来的现场效果包括缩短加工时间、提高加工精度、稳定加工质量、简化加工启动以及减少操作负担。
2026年上半年我国机床工具行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%，利润总额196亿元，同比增长110.8%，但行业利润率仅3.7%，低于机械工业4.5%的平均水平。金属切削机床产量43.2万台、同比增长6.9%，金属成形机床产量9.4万台、同比增长5.6%；金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，其中金属切削机床新增订单增长20.5%。 增长主要来自三条新兴赛道：AI算力基础设施带动的液冷散热需求，使高速钻攻中心与立式加工中心成为产线标配；人形机器人关节壳体、减速器构件进入加快量产；低空经济与新型储能电池结构件、储能逆变器规模化投产。企业层面，乔锋智能一季度营收同比增长51.76%，归母扣非净利润同比增长40.57%；大族数控预计上半年营收同比增长100%以上；纽威数控一季度营收同比增长25.04%，6月订单同比增长超过30%。出口方面，上半年机床工具产品进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；一季度高端机床出口量同比增长40%，国产五轴机床出口均价上涨71%。 供给端，2026年4月起发那科、三菱等日系数控系统因上游PCB和芯片短缺，交货周期从1至2个月延长至6个月甚至更久，发那科占国内CNC市场35.4%份额，与三菱合计约50%。
浙江省模具行业协会8月21日组队赴西藏那曲市，开展退役军人技能培训、高质量就业与返乡创业帮扶专项对接活动。会议审议了《模赋军魂·浙藏同行——五年行动计划》，明确未来五年帮扶目标与阶段性任务，并重点探讨在那曲建立"退役军人模具及机械加工创业基地"的可行性。浙江模协就"赴浙培训+就业"的薪酬保障与职业路径及《返乡创业扶持计划》作专题宣讲，并现场解答就业薪资、生活习惯适应、创业门槛等问题。双方正式签署《西藏那曲市退役军人技能培训、就业帮扶与返乡创业孵化五年合作协议》。协会执行会长周根兴表示将依托浙江模具产业资源、平台与人才优势，按"西藏所需、浙江所能、群众所盼"推进技能培训、就业服务与创业扶持落地。
洛阳传顺机械设备有限公司凭借超精密磨削高端装备项目，在第十五届中国创新创业大赛河南赛区暨第十八届河南省创新创业大赛中荣获二等奖，颁奖仪式于8月20日在平顶山举行。该赛事由河南省科技厅、平顶山市人民政府主办，聚焦高端制造国产替代领域。洛阳传顺坚持正向自主研发，攻克超声气静压主轴、气静压导轨等多项关键技术，自研磨床已实现市场落地应用。公司表示，此次获奖是对其技术创新实力的省级权威认可，未来将持续深耕超精密装备赛道，加速技术成果产业化，助力高端装备国产化发展。
2026年上半年机床行业景气度处于高位，核心部件主轴企业率先受益，昊志机电上半年营收11.66亿元、同比增长65.86%，净利润2.32亿元、同比增长266.57%。第二季度国内数控机床销售额245.7亿元，同比增长15.6%、环比增长35.8%，电子领域销量同比增速超20%，汽车、模具、工程机械增速均在10%以上；日本机床6月单月订单额首次突破2000亿日元，刷新历史纪录。昊志机电主轴类产品营业收入8.16亿元，同比增长79.73%，占主营业务收入的69.96%，公司表示多数标准主轴产品可适用于液冷设备加工机床。政策端持续加码，山东省2026年8月发布《高端装备产业高质量发展行动计划（征求意见稿）》，将智能工业母机列为九大重点领域之首；财政部、税务总局延续工业母机企业增值税加计抵减政策，允许按当期可抵扣进项税额加计15%抵减应纳税额。2026年7月1日，JB/T 10801.2-2025《电主轴 第2部分：铣削用电主轴技术规范》和JB/T 10801.3-2025《电主轴 第3部分：车削用电主轴技术规范》正式生效，对电主轴精度、振动、温升、可靠性提出更高要求。2026年5月第十七届CIMES在北京举办，特设核心零部件自主化展区，多款国产高精度直驱主轴首次亮相，最高转速突破每分钟6万转，径向跳动误差小于0.1微米；北京精雕、科德数控等企业已实现多系列主轴量产供应。
第24届烟台装备制造业博览会于2026年8月13-16日在烟台八角湾国际会展中心举办，汇聚358家国内外展商和27500人次专业观众，全渠道累计催生超3亿元意向订单。展会依托烟台及环渤海汽车、海工装备、新能源、精密零部件等产业集群，打通厂商与终端制造企业的对接，实现技术展示、产品选型、商务签约一站式落地。瑞铁机床、沈中机床、利群数控、沃德精机、岽锐泰激光、巨高精机、力驰数控、精诚数控、伟业数控、程泰机械等企业现场均传来成交喜讯。展会吸引42家海内外重点采购团到场采购洽谈，名单包括烟台富士康集团、烟台欣和企业食品、昌誉密封科技、荏原冷热系统(中国)、上汽实业(烟台)、烟台杰瑞石油装备技术等。俄罗斯、白俄罗斯、伊朗、土耳其、阿根廷等国家和地区的国际买家参观团到场，数控机床成为硬核装备贸易核心品类。下一届第25届烟台装备制造业博览会定于2027年5月13-16日在烟台八角湾国际会展中心举办。
Sawyer Composite 采购 Zimmermann FZU22 龙门铣床作为第三台机床，以应对客户需求增长带来的加工产能缺口。该机2024年由 Zimmermann 在美国市场推出，Sawyer 是最早客户之一，交付后 Zimmermann 用约一周完成安装调试。FZU22 的封闭工作区可把碳纤维切削产生的大量粉尘留在机内，机背集尘器帮助排散悬浮碎屑；集成式微量润滑（MQL）系统经主轴输送气溶胶雾，降低润滑剂消耗与成本，并改善刀具覆盖。新机主轴转速 24,000 r/min，高于旧机的 15,000 r/min；一块原估需约四天的铝板在新机上约三天完成，某常做零件加工快了近30分钟且表面质量更好，后续钳工打磨遍数可从五遍减到三遍。机床配 Siemens Sinumerik ONE 数控系统，Tubb 称其操作直观，适合公司五轴加工。
中冶陕压重工设备有限公司董事长龚辉一行8月14日到访武汉华中数控股份有限公司参观交流，华中数控总裁田茂胜接待并陪同参观展厅及车间。田茂胜重点介绍了华中数控在数控系统核心技术攻关、智能化解决方案及行业应用方面的最新进展，其中自主研发的华中8型数控系统在五轴联动、高速高精控制等核心技术上达到国际先进水平，并深度参与国家重大科技专项攻关。中冶陕压重工是中国五矿旗下中国中冶控股的国有大型装备制造企业，主要生产大型精密板带轧机成套设备、板带处理成套设备和铸锻件，拥有西北地区最大的冶金设备、铸锻件研发和制造基地。双方围绕高端数控技术研发、产业链协同及市场合作等议题深入交流，龚辉对华中数控在高端数控系统领域的关键核心技术突破表示肯定，双方表示将进一步强化国产数控系统在高端装备制造领域的应用，共同推动产业链协同创新。
国盛智科（南通国盛智能科技集团股份有限公司）入选江苏省工业和信息化厅正式发文的2026年江苏省先进级智能工厂名单。该荣誉被公司视为对其深耕智能制造、持续推进数字化转型的认可，体现了其在智能装备研发、生产流程优化和数字化管理方面的综合实力。国盛智科表示，将以此次获评为契机，持续加大科技创新投入，深化智能工厂建设与精益管理，提升产品品质与交付效率，并推进产品高端化、智能化、绿色化升级。
8月10日，由沈阳市委宣传部组织，新华社、人民日报、科技日报等近20家媒体记者团走进沈阳科德数控科技有限公司实地采访调研。沈阳科德是科德数控（688305.SH）的全资子公司，专注航空航天领域五轴联动卧加、翻板铣、龙门等系列产品的设计、制造及服务，是科德数控“系列化五轴卧式加工中心智能制造产业基地建设”募投项目的执行主体。2025年，沈阳科德联合沈阳航产、沈飞民机共建国内首个“大飞机结构件工艺验证中试基地”，并在上海设立分公司，依托与中国商飞上飞公司共建的“卓越创新中心（COE）”，已成为国产大飞机重要飞机结构件、系统件的机床设计、整机制造及工艺验证的重要中试基地。记者团参观了展厅和生产车间，了解了公司发展历程、产品技术体系及自主可控能力，并就重点领域产品需求、关键核心技术攻关等话题与公司负责人进行了交流。
亚威股份《离散制造全过程数字化质量管理创新实践》入选市场监管总局指导、中国标准出版社评审的2026企业首席质量官助力质量强企建设案例名单，成为江苏装备制造CQO数字化标杆。案例名单仅设20个典型案例、30个入围案例。亚威作为国内金属成形机床链主上市企业，由质量总监樊军担任CQO，拥有质量一票否决权。2024年初CQO牵头打造“装配革新+数字质控+全员创新”模式，将17道工序精简为11个专业化装配工位，依托MES智能排产消除错料隐患；质检嵌入生产系统实现数据自动比对预警；核心零部件赋数字身份，累计绑定追溯码超40万件。转型后人均产出提升36%，生产周期缩短40%，装配一次交检合格率达99.5%，客户整机验收合格率100%。
中国机床工具工业协会依据国家统计局产量数据、海关进出口数据和重点联系企业统计数据，汇总分析了2026年上半年机床工具行业主要运行指标，并对下半年作出预判。上半年行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%；利润总额196亿元，同比增长110.8%，但平均利润率仅3.7%，仍低于机械工业4.5%的平均水平。进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；金属加工机床进口26.1亿美元、同比下降2.6%，出口45.7亿美元、同比增长0.3%。金属切削机床产量43.2万台，同比增长6.9%；金属成形机床产量9.4万台，同比增长5.6%。重点联系企业数据中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长20.5%、19.1%，金属成形机床则分别下降12.3%、0.3%。报告将切削机床订单增长归因于AI液冷零部件、服务器精密结构件、人形机器人核心零部件、低空经济和新型储能等新兴需求，以及高端装备国产化替代提速；金属成形机床受汽车冲压设备需求阶段性饱和与房地产配套低迷影响仍处下行区间，但降幅收窄；磨料磨具利润总额亏损55亿元，较上年同期减亏24亿元。出口方面，加工中心出口数量同比下降25.6%、金额下降21.4%，报告提及两用物项出口管制政策收紧的影响。协会预计下半年行业整体有望保持平稳增长，但增幅或将小幅回落。
中国机床工具工业协会依据国家统计局产量数据、海关进出口数据和重点联系企业统计数据，汇总分析了2026年上半年机床工具行业主要运行指标，并对下半年作出预判。上半年行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%；利润总额196亿元，同比增长110.8%，但平均利润率仅3.7%，低于机械工业4.5%的平均水平。金属切削机床、切削工具增速加快、盈利改善，金属成形机床仍处下行区间但降幅收窄，磨料磨具亏损55亿元、同比减亏24亿元。进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；金属加工机床进口26.1亿美元、同比下降2.6%，出口45.7亿美元、同比增长0.3%。金属切削机床产量43.2万台、同比增长6.9%，金属成形机床产量9.4万台、同比增长5.6%；金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长20.5%、19.1%，金属成形机床则分别下降12.3%、0.3%。报告称AI液冷零部件、服务器精密结构件、人形机器人零部件等新兴需求拉动高精度机床增长，加工中心出口数量同比下降25.6%。协会预计下半年行业整体有望保持平稳增长，但增幅或小幅回落。
中国机床工具工业协会依据国家统计局产量数据、海关进出口数据和协会重点联系企业数据，汇总分析了2026年上半年机床工具行业主要运行指标，并对下半年作出预判。上半年行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%；利润总额196亿元，同比增长110.8%，但行业平均利润率仅3.7%，低于机械工业4.5%的平均水平。进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；其中金属加工机床进口26.1亿美元、同比下降2.6%，出口45.7亿美元、同比增长0.3%。金属切削机床产量43.2万台、同比增长6.9%，金属成形机床产量9.4万台、同比增长5.6%；金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，其中金属切削机床新增订单增长20.5%，金属成形机床新增订单下降12.3%。分行业看，金属切削机床和切削工具增速加快、盈利改善，金属成形机床仍下行但降幅收窄，磨料磨具亏损55亿元、同比减亏24亿元。报告提到AI液冷零部件、服务器精密结构件、人形机器人零部件等新兴需求拉动高精度机床增长，加工中心出口数量同比下降25.6%。协会预计下半年行业整体有望保持平稳增长，但增幅或小幅回落。
中国机床工具工业协会依据国家统计局产量数据、海关进出口数据和协会调查测算数据，汇总了2026年上半年机床工具行业主要运行指标，并对下半年作出预判。上半年行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%；利润总额196亿元，同比增长110.8%，但行业平均利润率仅3.7%，低于机械工业领域4.5%的平均水平。进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；金属加工机床进口26.1亿美元、同比下降2.6%，出口45.7亿美元、同比增长0.3%。金属切削机床产量43.2万台、同比增长6.9%，金属成形机床产量9.4万台、同比增长5.6%。重点联系企业新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，其中金属切削机床分别增长20.5%、19.1%，金属成形机床分别下降12.3%、0.3%。协会指出，AI液冷零部件、服务器精密结构件、人形机器人核心零部件、低空经济和新型储能等新兴需求拉动高精度机床增长，国产化替代提速；金属成形机床受汽车冲压设备需求饱和等影响仍处下行区间但降幅收窄；磨料磨具亏损55亿元、同比减亏24亿元。协会预计下半年行业整体有望保持平稳增长，但增幅或将小幅回落。
2026年上半年我国机床工具行业营收增速超过10%，利润同比大涨89.2%，数据来自8月6日中国机械工业联合会发布的行业运行数据。同期机械工业规上企业整体利润下滑6.5%、汽车行业利润重挫19.1%。 e-works 将增长归因于三条线索。一是新兴赛道拉动：AI算力基础设施的液冷板、快插接头、服务器精密结构件、半导体与光模块腔体，以及人形机器人的关节壳体、减速器构件、行星滚柱丝杠，带动高速钻攻中心、立式加工中心、五轴联动机床和精密磨床订单。乔锋智能2026年一季度营收同比增长51.76%，归母扣非净利润同比增长40.57%；大族数控预计上半年营收同比增长100%以上，归母扣非净利润9亿元至10亿元，同比增长260.04%至300.05%。二是出口结构变化：2025年我国机床出口额全球占比21.6%，2026年一季度出口额同比增长10.2%，1至2月出口金额同比增长15.70%、数量同比减少22.10%、均价同比提升71.04%。滕州集聚近400家机床及配套企业，本地配套率80%，清峦福兴集团推出AIMT人工智能机床，威达精工五轴五联动加工中心加工精度可达0.003毫米。三是国产替代：海外数控系统与日系丝杠导轨交期拉长，钨制品出口管控使海外刀具企业成本上升，叠加约10年的设备更新周期与超长期特别国债等政策。
中国机床工具工业协会工具分会整理并分析了2026年上半年工具（刀具、量具、量仪）进出口海关数据。刀具出口额147.97亿元，同比增长11.52%；进口额50.4亿元，同比增长19.32%，出口为进口的2.94倍，但进口增速高于出口7.8个百分点。出口主要品种为钻头50.43亿元、圆锯片23.47亿元、刀片18.43亿元、互换工具16.39亿元、铣刀16.36亿元；进口以刀片24.31亿元居首，钻头6.58亿元、铣刀5.82亿元、攻丝工具5.41亿元次之。硬质合金刀片进口额23.51亿元，为出口额16.4亿元的1.43倍；涂层与非涂层刀片出口量均同比下降15%，出口额增长主要来自原材料涨价带动的单价上涨，涂层刀片单价同比增长46.09%，非涂层刀片增长59.55%。量具和量仪出口额9.94亿元，同比增长1.1%，其中量具6.41亿元下降1.7%、量仪3.53亿元增长6.61%；进口额8.25亿元，同比增长28.2%，量具进口1.86亿元、量仪进口6.39亿元。进口刀具单价远高于出口，涂层刀片进口均价约为出口的2.19倍，未涂层刀片为2.7倍，丝锥为5.93倍。
LMW 集团 Mr.Sankar 团队近日到访 OBOT，深入生产车间观摩智造流程，详细了解 OBOT 的设备加工精度、工艺优势与自动化集成应用情况。LMW 团队对 OBOT 的产品品质和集成技术给予高度认可。此次交流标志着 OBOT 精密智造实力获得海外头部客户认可，为其深耕南亚精密制造市场打开了新局面。OBOT 表示将继续夯实核心技术与服务优势，拓展全球合作版图。
通用技术机床板块9家企业共17项自主创新产品入选工信部装备工业发展中心2026年度工业母机创新产品典型案例名单。入选企业包括机床研究院、沈阳机床、大连机床、哈量公司、昆明机床、天锻公司、天津一机、国测时栅和南京二机，成果覆盖精密切削机床、重型锻压装备、精密测量仪器、数控功能部件、齿轮专用设备等全产业链品类。通用技术机床公司称，其入选企业数量和成果数量均在本次评选中领先，并已构建覆盖加工、检测全流程的成套国产化解决方案。该名单于2026年7月4日公布。
机床数控系统国际标准工作组（ISO/TC184/SC1/WG10）第八次会议在德国法兰克福落幕，中方团队汇报的两项我国主导国际标准项目取得阶段性进展。会议由工作组主办、德国机床制造商协会（VDW）承办，西门子、发那科、印度标准局等成员国企业、高校及科研院所20余名专家参会，中国代表团由工作组召集人、首席专家黄祖广担任团长，成员来自中国科学院沈阳计算技术研究所、山东大学、通用技术集团机床研究院标准所等单位。中方系统汇报了ISO/AWI 23218-3《数控系统安全导则》与ISO 23218-4《数控系统智能化功能要求》两项核心项目进展，并针对前期全球征集的六十余条技术修改意见组织逐条研讨。会议确定：2026年9月前，ISO/AWI 23218-3将进入委员会草案（CD）投票阶段，ISO/PWI 23218-4将推进至立项（NP）投票阶段。中方还汇报了新提案ISO 23218-X《数控系统功能测评》的整体构想，工作组肯定其行业价值，鼓励中方在下次工作组会议前完成草案文稿并开展内部意见征集。