郑钻（郑州市钻石精密制造有限公司）第十五届超硬刀具技术与应用研讨会于2026年10月22日在郑州举办，主题延续“刀具创新 工艺革新”，聚焦半导体材料精密加工、生物医疗关键零部件、超精密光学制造等方向，并展示“以车代磨、以铣代磨”系列产品在客户现场的应用结果。总经理张鹏飞在致辞中表示，郑钻从“刀具专家”升级为“工艺伙伴”，将继续把刀具创新嵌入用户产线工艺。案例分享覆盖汽车、民用航空、超精密、半导体、人形机器人五条主线：新能源汽车转向节、箱体类零件通过专料专用刀具与工序整合提升排屑稳定性与尺寸一致性；航空复材叠层与钛合金切削解决分层、粘刀与热损伤问题；“以铣代磨”在部分端面/型面场景替代磨削、缩短工序路径。新品推介聚焦半导体、人形机器人、超精密三大赛道，包括面向半导体硬脆材料与小径深孔的微孔加工刀具、面向高硬材料高效成型的硬铣刀具，以及延续“以铣代磨”思路的高效成型刀具。参会代表还参观了郑钻生产车间，了解其高端加工设备、质量保障体系与精益改善管理看板。
SIMTEK 的 AX 系统源于 20 世纪 80 年代中期为内孔加工开发模块化刀具系统的需求，该系统由单刃整体硬质合金刀片和刀柄组成，当时市场上几乎没有可用于极小孔径的刀具。开发起点是客户提出加工 6 mm 内孔的需求，联合创始人兼 CEO Norbert Seifermann 称当时几乎没有这么小、可用的解决方案。首件原型在其前雇主的一台铣床上制成：先加工出可夹入刀柄的泪滴形刀杆，再磨削刀颈与切削刃。随后确立的标准设计以烧结棒料为基础，具有特征性泪滴形状和后端夹紧螺钉，这一设计原理为 AX 系统的后续演进奠定了技术基础。经过数十年发展，该系统已成为 SIMTEK 产品组合中的旗舰产品，并被微加工领域的许多用户视为质量与设计标杆。
2027株洲国际先进硬质材料产业博览会“富兰地之夜”交流晚宴冠名及赞助合作签约仪式在株洲莞深智造技术装备商贸城举行，展会主办方广东莞深产业投资发展有限公司副总经理王宏堂与湖南富兰地工具股份有限公司完成晚宴冠名签约，晚宴正式定名“富兰地之夜”。同期，主办方还与上海忠舍工业安防设备有限公司、广东正佳智能科技有限公司、江阴市东方金刚石工具有限公司等企业签署赞助合作协议。2027届展会定于2027年10月19-22日在株洲举办，覆盖钨资源、硬质合金坯料、精密切削刀具、智能装备及配套服务全产业链。2026届展会展示面积超4万平方米，汇聚500余家参展企业，源头生产厂家占比75%以上，株硬集团、株洲钻石、欧科亿、富兰地等企业集中亮相。2027届展会招商招展提前启动，已有77家企业确认续约参展。
Anca 在芝加哥 IMTS 2026 上公布了 Anca Tool of the Year Awards 2026 获奖名单，美国 Arch Medical Grinding 凭借一款多功能手术刀具的设计方案夺冠，土耳其 TDM 获第二名，巴西 Roder Ferramentas 获第三名。本届竞赛完全聚焦虚拟刀具设计，参赛者使用 Anca 软件完成刀具几何、磨削策略与设计方案，无需承担实物刀具的材料成本。Arch Medical Grinding 的获奖作品由 Mark Delaney 和 Ryan Alderfer 针对未来机器人辅助手术开发，这款带中心孔刀具集钻孔、铰孔和攻丝于一体，另有一处用于镍钛丝（Nitinoldraht）的铣削槽和另一端的螺丝刀头，通过一柄多能减少机器人手术中的换刀次数；团队用 Anca 的 ToolRoom 和 CIM3D 软件构建了真实刃口几何与附加铣削工序，随后在 Anca MX7 上制造并验证功能。TDM 的方案以无碰撞仿真和左右旋螺旋槽组合获得评委认可，被认为具备实用成品特征，其在 Maktek 2026 的 Anca 展台领奖。
金属基复合材料（MMC）被视为燃气涡轮航空发动机未来的重要候选材料，铝基与钛基MMC可针对部件需求定制性能，实现减重与成本节约。铝基MMC以细SiC颗粒（小于约12μm）增强AA 2000及6000系列合金，经粉末冶金、热等静压或真空热压固结后，可用锻造、轧制、挤压及常规机械加工成形，等温锻造可减少锻造次数与后续加工量，建议使用金刚石刀具。增强体含量可在0至约60vol.-%之间调整，结构件常用15—25vol.-%，引入50vol.-%增强可使比模量提高一倍以上；其潜在应用包括压气机前段与风扇涵道结构，最高工作温度不超过约150°C。用铝基MMC替换钛导叶每个可减重约35%，Trent发动机风扇出口导流叶片改用实心铝基MMC锻件，每个导叶可节约约50%成本并减重约15%。钛基MMC以大直径约140μm的SiC单丝增强钛合金，制造路线包括纤维与箔材、金属喷涂及电子束物理气相沉积金属涂层纤维工艺；Ti-6Al-4V基体复合材料工作温度约350°C，Ti 6242可达500—550°C，压气机叶环预测可减重高达40%，机匣替换Ni或钢件可减重25—30%，传动轴亦有替代钢制轴的潜力。原材料与制造成本仍是MMC引入航空发动机的关键制约。
福建龙硬新材料科技有限公司的精密数控刀具项目已在连城工业园区竣工投产，达产后可实现年产1200万件精密数控刀具。该项目为省级重点工程，2025年5月落地、今年6月投产，主攻硬质合金高端精密制造，产品适配机械加工、汽车制造、航空航天等领域。企业目标是打造闽粤赣浙区域性精密数控刀具供应中心，目前已与长三角、珠三角众多制造企业达成合作意向，并谋划开拓海外市场。项目推进中，宣和镇组建专项服务专班跟进解决土地供给、电力配套等问题，工业园区管委会联动发改、人社、工信科技、生态环境等部门解决环评、审批、招工等事项。连城县通过“莲商回归”工程从东莞、广州、厦门等地引进信德隆科技、中成新材料、易瑞新材料、龙硬精密数控刀具等钨钢硬质合金项目，随着龙硬项目投产，当地“设备—钨粉—硬质合金—精密刀具”产业链加速成型，全县钨钢制品产业链年产能突破5亿元。
海宝公司（Hypertherm Associates）扩展HyPerformance（HPR）易损件产品线，推出400安培一体式快换割嘴，用于厚低碳钢的大电流等离子切割和坡口加工。该割嘴与已有的80 A、130 A和260 A型号共同构成完整的一体式快换割嘴组合，使HPRXD等离子切割系统操作工在薄板到厚板低碳钢应用中采用统一易损件策略。预组装设计将多个易损件组件集于一个装置，采购人员每种电流工艺只需采购一种型号，操作人员只需保存一种易损件，可加快更换速度并减少出错可能。海宝产品经理Chloe McGuffin表示，该产品可保护板材、最大限度延长切割起弧时间、避免意外停机，并让车间在整个切割过程中保持稳定的切割质量，降低零件报废、返工和意外停机风险。
2026株洲国际先进硬质材料产业博览会进入第三天，机床展区多家企业挂出“展机已售”指示牌，数控刀具、刀片现场下单客户接连不断。自首日开幕以来，展会现场人气火爆，来自全国各地的制造业客商陆续到场，在展位前看设备、问参数、谈合作，现场对接效率持续提升。10月21日展会进入第三天，有采购需求的客商进入下单最后关键期，主办方提示仍有采购、参观需求的客商尽快到场。展会明天为最后一天，将于下午3点左右闭馆。现场还设有荷塘区税务局“亲荷”政策咨询台，围绕研发费用加计扣除、高新技术企业税收优惠、设备更新税前扣除、出口退税等政策为参展企业答疑；举办方准备了咖啡券、饮品券，可在抽奖区参与获取。
MAPAL 推出新型六滑块 Aussteuerwerkzeug（车削刀具），用于电机定子壳体加工，首次客户应用中相比原四滑块方案节拍缩短 70%。该刀具用于带 U 轴加工中心上工件不转的车削，可在一道装夹内完成定子孔的不同直径、过渡圆弧、退刀槽和倒扣等内轮廓加工，同时满足同轴度、圆度和同心度要求。 原四滑块方案为拉杆控制的端面车削头，四个同向滑块各 20 mm 行程，单件节拍 120 秒。新方案把齿部移到滑块内部，运动部件更紧凑更轻，在刀具接口不变、外形尺寸几乎相同的前提下把同时可控滑块数从 4 个增至 6 个，该结构已申请并获授权专利。 新刀具分两种配置：六滑块同时向外工作的版本行程 10 mm，对应直径范围 20 mm；3+3 配置由拉杆驱动三个滑块外移、三个反向滑块内移，单滑块行程 ±5 mm，对应直径加工范围 10 mm，并可在不同轮廓区域组合使用大切深宽刃与圆弧刃。实测中 3+3 版本节拍降至 35 秒，全六滑块版本为 33 秒，精度与过程安全性保持不变；3+3 版本因可在非必要区域使用标准刀片，还有望降低刀具材料成本。MAPAL 表示该六滑块刀具的首个应用已顺利完成，更多刀具正在制作中。
富兰地10月20日在「砺造・新生」线上发布会推出五大铣刀系列，并同步发布智能刀具柜及配套刀具资产数字化管理服务。五大系列分两类开发逻辑：成熟场景的ALP系列面向Si≤12%铝合金大余量开粗，采用U型排屑槽、镜面抛光与七彩DLC自润滑涂层；GX系列适配碳钢、不锈钢、铸铁混线及干湿交替工况，优化排屑槽形与不等分度结构并搭配PMX涂层。深水区工况则从零开发GV系列（动态铣大切深开粗，不等分变螺旋与刀尖倒角保护）、HW系列（35—52HRC淬硬钢湿式硬铣半精/精加工，超细晶硬质合金基体配AW涂层）和SUSP系列（AI液冷不锈钢零部件加工专用，锋利正前角、不等分变螺旋配高韧性纳米涂层）。发布会披露广东精密加工厂实测：加工SUS316L液冷主体、BT30钻攻机油冷工况，SUSP系列单支连续切削超30小时，对应加工件数可达28—30件和58件，失效模式由突发性崩刃转为可预判的正常磨损。智能刀具柜支持24小时无人值守、刷脸鉴权领料和系统自动盘点，在百人工厂应用中改善夜班领料、抑制错领漏领并自动更新库存数据。富兰地依托七大智造基地与七十余项专利，称本次发布为阶段性成果，后续将持续迭代切削硬件与数字化运营能力。
印度新兴硬质合金刀具制造商 CARBIFORCE 提出，判断刀具是否“可负担”应看单件刀具成本 CTC 与单件总成本 CPC，而非采购单价。文章指出，加工成本单的大部分在工件到达主轴前已锁定，刀具虽只占成品成本一小部分，却因切削点的波动性受到格外关注；一把便宜刀片省下的钱，可能被停机一小时、重新装夹、首件检验和近成品阶段报废的工件抵消。CTC 是按循环时间分摊到每个合格件上的刀具成本，包含在 CPC 之内；降低 CTC 但延长循环时间仍可能抬高 CPC，而单刃价格更高却能更久保持尺寸的刀具可同时降低两者。刀具寿命若只给单一数值并不实用，某牌号平均加工 400 件、实际区间 250 至 550 件时，计划员只能把换刀间隔定在 250 件，提前丢弃的每个刃口都会推高 CTC。CARBIFORCE 的做法是按材料与机床匹配牌号和槽型，并在切削现场提供应用支持；其建议不是更换供应商，而是打开成本单，实际运行刀具、统计合格件数再相除，算出零件的真实制造成本。
Tungaloy 同时获得日本切削与耐磨工具协会（JTA）颁发的 2026 年环境特别奖和 2026 年技术成就奖，前者表彰其降低二氧化碳排放强度和废弃物产生量，后者表彰其 DeepTri-Drill 可转位枪钻系统。这是 Tungaloy 连续第四年获得 JTA 技术成就奖、连续第三年获得环保类认可，此前已在 2024 年和 2025 年拿到环境大奖。DeepTri-Drill 面向深孔加工，最小钻头直径 8 mm，采用可转位设计替代传统钎焊枪钻，并依托三项专有技术支撑稳定高效加工。可转位结构使切削部件可单独更换而无需更换整把刀具，便于管理刀具维护与更换，同时更高效地使用硬质合金材料。Tungaloy 成立于 1934 年，是日本首家硬质合金产品制造商，隶属于 IMC Group，为汽车、航空航天、能源和通用工程等领域供应加工解决方案。
山特维克可乐满（Sandvik Coromant）推出可转位铣削材质 GC1250，用于钛合金加工。该材质将 EthaCore 硬质合金技术与纳米多层 PVD 涂层结合，采用全新的材质架构，由专利 EthaCore 硬质合金平台与 Zertivo 纳米多层 PVD 涂层技术组成，旨在提升抗冲击性、刀具寿命和加工过程安全性，并降低环境影响。 钛合金导热性差，热量集中在切削刃上，容易造成快速磨损、崩刃和刀片意外失效。GC1250 的基体设计用于适应变化的热负荷与机械负荷，从而带来更可预测的刀具寿命、更少的意外破损和更低的停机时间。山特维克可乐满材质全球产品应用经理 Wayne Mason 表示，该材质可减少刀片意外失效与中断，帮助客户提高机床利用率、降低加工成本。 在可持续性方面，EthaCore 使该产品的碳足迹明显低于该应用领域使用钌基硬质合金的主要竞品材质。GC1250 针对钛合金的粗加工到半精加工优化，适用于湿式加工，覆盖 CoroMill 方肩、面铣、槽铣、高进给和仿形铣削系列。该材质的推出也补齐了 1200 系列材质链，形成覆盖主要工件材料组的完整产品组合。
Sandvik Coromant 发布其首份制造业健康度报告，基于近 1000 家全球制造商的反馈，给出行业整体制造业健康度得分 49 分（满分 100）。报告显示，近四分之一组织无法获取制造或工艺相关数据，近半数表示对团队设定的绩效目标缺乏清晰理解；仅 19% 的组织有正式的循环经济政策。69% 的受访者在制造运营中已有至少部分自动化，但其他环节进展相对落后。与第三方伙伴合作的组织在整体健康度上得分显著更高，也更可能持续应用效率原则。Sandvik Coromant 总裁 Helen Blomqvist 表示，行业基础扎实但仍有大量未实现潜力，下一步不是单纯采用更多技术，而是通过更清晰的整体战略把现有工具、人员和流程连接起来。配套的制造业健康度评估工具仍在线提供，共 28 个问题、约 10 分钟完成，可给出企业自身得分。
ZOLLER 在芝加哥 IMTS 2026 上公布“Toolroom of the Year 2026”评选结果，Collins Aerospace 获得第一名。颁奖时间为 9 月 17 日（周四），获奖理由是其位于加拿大安大略省 Oakville 的工厂通过集成刀具管理流程、RFID 自动化、TMS 刀具管理系统数据库以及 ZOLLER 的对刀仪和刀具管理硬件，显著提升了运营效率。ZOLLER Canada 总经理 Chander Bhardwaj 称 Collins Aerospace 是一家非常有前瞻性的公司，希望引入更多自动化，并已为此建立了庞大的数据库。肯塔基州 EST Tool & Machine 凭借在车间技术上的重大投入获得第二名，重点是消除手工数据录入和系统孤岛；俄亥俄州 Milacron 以其全面的刀具库获得第三名。该评选面向 ZOLLER 客户，旨在表彰在生产流程效率、精度和数字化方面树立标杆的企业，获奖者还可获得 2027 年 ZOLLER 德国 VIP 技术之旅邀请。
2026株洲国际先进硬质材料产业博览会定于10月19日至22日在株洲市荷塘区株洲莞深智造技术装备商贸城举办，主题为“广贸天下，硬核株洲”，总展出面积超过4万平方米、设展位逾800个，预计吸引500余家国内外企业参展，展位已抢订一空。展会覆盖从先进硬质合金材料、金属陶瓷、超硬材料到微型精密加工刀具、重型切削刀具，以及机床设备、硬质合金生产装备、检测设备和工业自动化配套产品的全产业链，参展硬质合金刀具源头厂商超过300家、占比超过75%，包括株硬集团、株洲钻石、欧科亿、华锐精密等本土企业。组委会协同秋季广交会联动国内外应用端行业协会，定向组织上千家采购商到场，预计总参观人次突破30000人，并依托60万+行业数据库在展前匹配客户。展期同期举办2026全球切削工具经销商大会、2026株洲国际智能制造装备展览会，10月19日下午举行钨与硬质合金供需对接会暨全球切削工具经销商大会，规模300至400人。株洲2025年硬质合金产业产值突破520亿元，硬质合金销量占全国42%，数控刀片产销量占全国65%以上。
LMT Tools 集团旗下 LMT Kieninger 在 CopyLine 系列中开发出 WPR-AP 球头仿形铣刀片，用于模具制造、通用机械工程和能源技术领域的精加工与半精加工，替代昂贵的整体硬质合金球头立铣刀。刀片基于新开发的 LCHK05M 切削材料牌号，兼顾断裂韧性与高温硬度，并配 Nanomold Red³ 涂层以增强热障效应、减少高速切削时的磨料性后刀面磨损，刀具寿命较此前版本延长 30%。刀片覆盖 10 mm 至 32 mm 直径范围，适用材料包括合金钢与非合金钢、铸钢、耐热材料以及硬度最高 60 HRC 的淬硬钢。WPR-AP 与 LMT Kieninger 现有刀柄系统完全向后兼容，可直接装在现有螺纹刀柄、钢制刀柄或减振整体硬质合金刀柄上，无需新增刀柄投资，并按悬伸长度和加工任务调整系统刚性。按 ISO 513 分类，其应用范围覆盖 ISO P、ISO S 直至 ISO H 组；在 ISO H 组仿形铣削中，球头轮廓上切削速度从中心零速到外径最大速变化并伴随断续切削。
2026株洲国际先进硬质材料产业博览会暨2026株洲国际智能制造装备展览会10月19日在株洲荷塘区开幕，展期四天，展览总面积超40000平方米、设优质展位800余个，吸引全球500余家企业参展。展品涵盖高端超硬材料、高性能陶瓷材料、全品类切削刀具，以及智能装备、精密机床、专用生产设备、专业检测仪器、工业自动化系统等配套产品，形成“材料+工具+装备+检测+应用”全链条展示。株硬集团、株洲钻石、欧科亿、株洲华锐、富兰地、北德等硬质合金及切削工具行业企业集中亮相。开幕式汇聚政府主管部门领导、行业专家、国内外龙头企业代表及“一带一路”沿线国家采购商等420余名嘉宾，展会期间同步举办多场产业、行业大会及专场供需对接活动，预计吸引三万余名专业观众到场。荷塘区已规划建设10000亩湖南先进硬质材料产业园，建成标厂14万㎡，引进占地52亩的莞深先进硬质材料及工具国际交易中心；区内集聚上下游企业226家，硬质合金产量2.4万吨、约占全国市场40%。
Gühring 在 AMB 2026 展会上展出四款刀具新品，分别面向难加工材料的工艺稳定性、可靠切削和降低加工复杂度。四款新品覆盖攻丝、3D 精铣、铰孔和铸铁钻孔四类工序。 VHM 丝锥 SteelPro 是 Gühring 面向钢件盲孔螺纹的硬质合金方案，可加工至 2xD，采用新开发并已申请专利的对称槽型与减小的切入后角，用于可靠断屑和排屑；相比传统 HSS 丝锥可实现更高切削速度，寿命最高达此前水平的 500%。圆弧段铣刀 G-Mold 55 CS 为四刃硬质合金刀具，用于 55 HRC 以下硬韧材料的 3D 精铣，相比球头铣刀接触面更大、行距可达 10 倍，按需求可提速最高 80%、表面质量提升 10 倍。 高性能铰刀 HR 500 short S/D 用一把刀具完成通孔与盲孔加工，短型结构适合受限空间，轴向和径向冷却通道保证刃口供给与排屑，1/10 尺寸的标准品系列比专用刀具更便宜、供货更快，混合方案可降低库存与刀具周转。硬质合金钻头 CastPro 面向铸铁加工，三条切削刃带角半径，进给高、加工时间明显缩短，角半径降低磨损，加工速度最高提升 150%、寿命行程最高延长 280%；三条导向棱保证孔质量与定位精度，140° 顶角与角保护半径使其在 8xD 孔深下可免打预钻孔，Signum 涂层抗磨粒磨损。
金岭机床推出T-700高速钻攻机，面向3C精密结构件、新能源汽车零部件和精密模具等领域提供钻攻加工方案。整机底座、鞍座、立柱、工作台、主轴箱均采用FC30铸铁，经有限元素分析优化肋骨布局，铸件经自然时效与人工时效消除残余应力，粗加工后放置超过一周再精加工。主轴采用中国台湾产高刚性BT-30，标准20000rpm直联驱动，轴承采用进口FAG/NSK配置并搭载油温冷却系统。X/Y/Z三轴均采用P级线轨（精度等级0.008mm）、30规格滚柱线轨，三轴螺杆为进口C级高精密滚珠螺杆，X/Y轴直径28mm、Z轴直径32mm、螺距16mm，Z轴采用无配重设计搭配电机自动抱闸。标配三菱M80数控系统，可选配中国台湾品牌臂式16刀位刀库，整机全封闭防护并可选履带式排屑机。每台机组装完成后经过48小时全功能测试。
10月15日，2026真空半导体设备零部件制造技术与工艺研讨会在上海举行，嘉兴沃尔德金刚石科技有限公司凭借《半导体刻蚀喷淋头微孔加工用整体式PCD微钻创新方案》获得2026 MM AWARD真空半导体行业方案创新奖。该奖项聚焦真空半导体零部件制造领域，从加工精度、表面质量、难加工材料工艺、加工效率及成本优化等维度评选。 沃尔德整体式PCD微钻面向单晶硅等硬脆材料的微孔加工，目标是提升刀具耐磨性、加工稳定性与使用寿命。该方案已在半导体刻蚀设备喷淋头微孔加工中批量应用，并开展了AI芯片多层PCB微孔加工试点。 在喷淋盘加工中，整体式PCD微钻加工单晶喷淋盘可完成约8,000～9,000个孔；加工碳化硅喷淋盘时常规可完成约220个孔，采用超声振动主轴或刀柄辅助加工后可达约300～600个孔。
郑钻（郑州市钻石精密制造有限公司）第十五届超硬刀具技术与应用研讨会将在郑州举办，延续“刀具创新 工艺革新”主线。本届研讨会聚焦半导体材料精密加工、生物医疗关键零部件和超精密光学制造，并系统复盘近年“以车代磨、以铣代磨”系列产品在客户现场的应用结果，讲透“发布—验证—量产—工艺升级”闭环。案例分享环节围绕汽车、航空、超精密、半导体等核心行业，涵盖以铣代磨节拍突破、航空复材与钛合金高效切削、超精密光学元件纳米级镜面达成、半导体硬脆材料微孔低损伤成型等落地成果。新品发布环节聚焦半导体、人形机器人、超精密三大赛道，推出覆盖微孔加工、硬铣专攻、高效成型等场景的系列新品。郑钻自1997年成立，产品涵盖PCD/PCBN超硬刀具、整体硬质合金刀具、精密珩磨工具、天然/人造钻石工具，服务汽车、民用航空、超精密加工、半导体、医疗器械等领域。
泰珂洛为 NS9530 金属陶瓷材质刀片新增 20 款 -TM 断屑槽选项，覆盖 CNMG、DNMG、TNMG、VNMG 和 WNMG 五种刀片形状，每种均提供标准版和 ISO-EcoTurn 版本。泰珂洛称，-TM 断屑槽是半精加工至中等切削应用中 -TS 断屑槽的替代方案，适用于出现崩刃问题的工序及轻微断续切削，其强韧切削刃和 3D 断屑槽几何针对高进给加工优化，适合锻钢部件等高效加工。NS9530 通过表面处理技术兼顾硬度与韧性，刀片表面断裂韧性比传统材质高 25%，可减少积屑瘤形成、改善表面光洁度；采用金属陶瓷还使其受钨价格波动影响小于硬质合金材质。在 CNMG120408-TM 刀片车削 S45C/C45 的对比中，切削速度 Vc = 150 m/min、进给量 f = 0.15 mm/rev、切深 ap = 1 mm、湿式连续切削条件下，NS9530 的表面光洁度优于硬质合金刀片。
泰珂洛扩展了 DuoJust-Cut 系列中带 3D 断屑槽的 JXPS 刀片刃宽范围，新增 06 尺寸 CW = 1.0 mm 和 1.5 mm、12 和 16 尺寸 CW = 2.0 mm、20 尺寸 CW = 1.5 mm。DuoJust-Cut 为小零件切槽和切断刀具系列，按最大切断直径提供 06、12、16、20 四种刀片尺寸，切削宽度覆盖 0.6 到 2.0 mm，含 3D 断屑槽与研磨级断屑槽刀片。其高刚性夹紧机构可减少切削刃跳动和振颤，多种刀杆（含副主轴应用刀杆）支持复杂形状零件及狭窄空间加工。JXPS 刀片的 3D 断屑槽用于管理切屑流、改善排屑，降低刀具与工件损坏风险并提升表面光洁度。案例中，1 mm 宽 3D 断屑槽刀片替代竞争对手 2 mm 宽刀片，减少 50% 材料浪费；另一案例中刀具寿命延长 1.4 倍。
BIG DAISHOWA 针对耐热高温合金、钛合金、300 系不锈钢等难加工材料的镗孔，给出 5 条操作要点，并点名 KAISER 318 模块化镗孔系统、KAISER 精镗头、EWN Smart Damper 与 KAISER SW 双刃粗镗刀。公司高级产品专员 Matt Tegelman 指出，切削热若传入工件而非切屑，材料会加工硬化，深孔镗削时尤为明显，还会带来刀具成本上升、表面质量与尺寸精度下降。要点包括：尽量缩短刀具组件以提高刚性，KAISER 精镗头配中心镗杆可调刀具长度；刀片与涂层要选对，ALCRONA 及氮化硅基涂层可用，基体可考虑 CBN，但不建议用 PCD，因为其中的碳会与工件中的铁发生亲和而快速失效；注意刀片几何，精加工用小刀尖圆弧半径；优化余量，难加工材料精加工单边余量从常规的 0.016"–0.020" 减到约 0.008"–0.010"，粗加工多去除材料，并避免用插补铣孔、改用传统粗镗。EWN Smart Damper 可减振、抑制深孔精加工颤振，支持高切削参数以缩短循环时间。
山高公司推出全新 Stabilizer 系列铣刀，设计目标是将功耗降低约 20%，同时为铝合金及其他有色金属加工提供稳定、多功能且可靠的解决方案。该系列包括 ST4531、ST4521 和 ST4321 立铣刀，可在较低切削力下工作并改善切屑控制，适用于常规和高速铣削策略；功耗需求降低后，主轴容量有限的机床也能高效运行，从而降低能源成本并保持生产率和表面质量。这些刀具采用圆柱形刃带、经抛光处理的支撑韧带以及一种可减少材料粘性的特殊涂层，可最大程度减少振动和颤动，有助于获得更平滑的表面光洁度、优化切屑去除并延长刀具寿命。Stabilizer 系列可用于侧铣、开槽、轮廓加工、插铣、斜坡铣和螺旋插补铣，提供方肩、圆角、倒角和球头四种几何形状，面向航空航天、汽车及通用工程领域的有色金属加工需求。山高铣削产品经理 Logan Walz 表示，许多制造商加工铝材时遇到功耗受限问题，该系列着重降低切削压力并提升稳定性。山高刀具起源于瑞典法格斯塔，业务遍及全球 75 个国家。
山特维克可乐满在 CoroPak26.2 中为 CoroDrill® Dura 462 整体硬质合金钻头系列新增深孔钻选项，把该系列的应用范围从微孔、浅孔拓展到深孔。新结构搭配 X2BM 牌号，并采用 Zertivo® 2.0 PVD 涂层，官方称其带来稳定性和刀具寿命，从而降低单孔成本。深孔应用直径范围为 3.00–20.00 mm（0.118–0.787 英寸），钻孔深度为 12–30×D，典型零件包括阀体、泵体、曲轴和发动机缸体。对于 15×D 及以上的钻孔深度，可用同直径的 3–5×D CoroDrill® Dura 462 浅孔钻作为引导钻，无需专用引导钻，引导孔建议深度为 3–5×D。该系列覆盖 P、M、K、N、S、H、O 的 ISO 应用范围。山特维克可乐满同时提供刀具重磨、硬质合金回收、CoroPlus® Tool Guide 应用建议以及加工专家支持。
沃尔德在第18届中国金刚石相关材料及应用学术研讨会暨2026国际金刚石创新应用大会上重点展示金刚石微钻及金刚石热管理产品。这些产品包括单晶/多晶金刚石散热衬底、硅/碳化硅基金刚石复合晶圆、SPD-CVDD复合散热衬底及金刚石铜，覆盖精密加工与高端热管理应用方向。大会于10月15日在广西桂林启幕，主题为“夯实超硬材料基础研究，创新驱动超硬材料发展，融合赋能高端产业应用”，聚焦金刚石及相关材料的基础研究、技术创新与产业应用。沃尔德近年来在深耕超硬工具业务的同时，推动金刚石向功能材料及功能部件领域延伸。参会期间，沃尔德将与行业专家、科研院所及产业链合作伙伴围绕技术进展与应用需求交流产品应用实践，探讨合作机会。
MAPAL 发布第二代 MEGA-Deep-Drill-Alu 铝件深孔钻，面向大钻深条件下的稳定加工与高进给。新刀具基于刃口几何、冷却与刀具材料重新设计的整体方案，直主切削刃可降低振动并减少毛刺，双顶角修磨与优化排屑槽改善排屑，调整后的芯厚轮廓提升刀具稳定性。四条导向刃带在交叉孔或斜向出口时保持导向，长径比最高支持 40×D。冷却通道扩大 20%，把更多切削液导向主切削刃和刀尖，在深孔和微量润滑条件下改善磨损与寿命。刀具以无涂层、超细磨排屑槽为基础，另提供两种可配置的头部涂层，以适配不同硅含量的铝合金与冷却润滑策略。MAPAL 称与终端用户的大量试验中，该钻头进给达到每转 0.4 mm，刀具寿命最高 3.2 公里。产品主要面向汽车行业和通用加工，提供 15×D 至 40×D 的长度版本，按长度不同直径范围为 3 至 16 mm，并在 AMB 展会展出。
秦川集团汉江工具顺利通过工业和信息化部专精特新“小巨人”企业复核，同时再次获评陕西省“专精特新”中小企业。汉江工具深耕精密复杂刀具研发制造五十余载，聚焦滚齿刀具、插剃刀具、车齿刀具、拉削刀具、铣削刀具、硬质合金刀具、可转位刀具等高精尖产品，打造“四高一靓”产品体系，多款产品实现国产化替代，服务新能源汽车、机器人、高端装备等关键领域。公司承担多项国家重大专项，主导和参与多项国家、行业标准编制。下一步，汉江工具将以完成集团“品质提升年”各项任务为目标，继续走“专精特新”发展道路，突破高端复杂刀具技术瓶颈。
华锐精密将参加2026年10月19-22日在株洲莞深智造技术装备商贸城举办的2026株洲国际先进硬质材料产业博览会，展位为T2-11，携小霸王系列、U系列不锈钢车削刀片、青锋系列金属陶瓷刀片、H系列高硬度整体硬质合金立铣刀及“智加”工业软件等新品亮相。小霸王系列针对钨价高位运行下的成本压力，推出车削、铣削、钻削三类小型化硬质合金刀片，体积更小、质量更轻，切削效率与精度与标准款相当。U系列不锈钢车削刀片采用微细硬质合金基体与多组元梯度复合纳米涂层，含U72、U75两种槽型，分别面向精加工至半精加工连续切削和不锈钢断续切削等工况。青锋系列金属陶瓷刀片采用渐变式切削刃与三区断屑结构，并升级HRC10、HR115C牌号。H系列整体硬质合金立铣刀覆盖HRC50-65高硬度材料，球头轮廓精度提高至±3μm。华锐“智加”系统基于传感器技术与AI机理算法，实现切削过程全监控与预测、刀具磨损与崩缺实时监控、机床撞机安全预警、主轴精度监测等功能。
泰珂洛（Tungaloy）在 DrillMeister 可换钻尖式钻头系统的 DMN 钻尖产品线中新增 DS2025 DLC 涂层材质，面向非铁金属加工。该材质在崩刃性与耐磨性之间取得平衡，可减少铝合金、铜合金加工中的积屑瘤，保持切削刃锋利并改善排屑，降低切屑堵塞和工具折断风险。新钻尖无需改装即可安装在现有 TID 钻杆上，只需更换钻尖即可过渡到非铁金属加工。切削示例中，铝合金 A5052 采用 ø14 mm、L/D = 5 的 DMN140 钻尖，Vc = 300 m/min、f = 0.25 mm/rev、孔深 30 mm；铜 C1020 同样规格下 Vc = 200 m/min、f = 0.15 mm/rev。另有 ø10 mm、L/D = 3 的 DMN100 钻尖加工铝合金压铸件 ADC12，Vc = 200 m/min、f = 0.3 mm/rev，加工时间 15 分钟。
苹果发布iPhone 18 Pro和iPhone 18 Pro Max，延续铝合金一体式机身路线，机身采用85%再生铝，整机再生材料占比达40%，电池采用100%再生钴。iPhone 15 Pro和16 Pro曾用钛金属机身，2025年推出的iPhone 17 Pro重新采用航空级7000系列铝合金一体式机身，背部锻造结构为内部组件和电池留出更多空间，机身内部集成蒸汽腔并通过激光焊接与铝制机身连接。文章指出，3C结构件尺寸小、批量大、更新快，铝合金薄壁、深腔和复杂结构加工仍需处理变形、振动、排屑和表面质量问题，刀具寿命管理、加工过程监控和在线测量有助于保持批量生产稳定；拉丝铝合金机身作为外观件，刀具磨损和切削参数变化可能在表面留下痕迹。苹果2026年环境进展报告披露，其铝供应链正试点处理受污染的CNC加工废料，通过多阶段净化系统和静电分离技术将混合废料转化为纯度超过99%的铝原料，避免降级用于铸造铝合金。苹果未公布该机型具体机身加工工艺和设备配置。
ARCH 医疗磨削凭借一套面向未来机器人手术设计的多功能手术刀具方案，在 IMTS 2026 展会 ANCA 展台现场获颁 2026 年度 ANCA 刀具大奖。该方案由 Mark Delaney 与 Ryan Alderfer 主导，基于 ANCA ToolRoom 与 CIM3D 软件平台完成，集成钻孔、铰孔、攻丝三大功能，采用空心结构，设有用于置入镍钛合金丝的铣削槽，另一端集成螺丝刀设计，以减少机器人手术中的换刀操作。两人还使用 ANCA MX7 磨床完成实物试制并开展功能测试。2026 年度赛事聚焦虚拟创新，参赛者无需承担制作实物刀具的材料成本。同场 ANCA 授予 Gorilla Mill 公司 Jessica Kuenn“2026 年度 ANCA 女性机械师”称号。获奖名单中，TDM（土耳其）获亚军，Roder Ferramentas（巴西）获季军；Kajal Shrikant Ghule（Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd）为女性机械师入围者。
德国 HAM Präzision 通过其加工性能中心，对 Knoll AerosolMaster ATS 微量润滑技术进行实际加工测试，结果显示在保持切削参数、表面质量和尺寸精度的情况下，微量润滑可显著减少冷却润滑剂消耗，并降低后续清洗和维护工作量。测试平台是加工性能中心配备的一台 Hermle C 12 U 五轴加工中心，该机同时装有 Knoll 的乳化液过滤系统和 AerosolMaster ATS 微量润滑系统，可在相同机床和加工条件下比较两种润滑方式。AerosolMaster 利用合成油和空气形成细微气雾并定向输送至刀具切削刃，润滑介质消耗量约为每小时 3 至 25 毫升，工作压力为 10 bar。HAM 针对钛合金加工开发新刀具系列时做了专项测试，测试零件涵盖粗加工、iMachining 铣削、全槽加工、钻孔、攻螺纹和精加工，采用 ATS 后仍可使用与乳化液加工相同的切削参数，并保持相同的表面质量和尺寸公差。HAM 还以医疗技术零件验证后处理效果，传统加工后需经过十个清洗和检测工位，采用 ATS 加工后减少到四个。HAM 对部分标准刀具做了 HSF 混合表面处理，并针对 MMS 优化钻削刀具的刀柄结构和接口密封。HAM 负责人 Raffael Eberle 指出，乳化液通常占切削加工成本的 7% 至 10%，刀具占 4% 至 6%。
德国钻探系统供应商 Sysbohr 与 Ingersoll Werkzeuge 合作，用多功能切槽刀片替代原有特殊螺纹刀片，使薄壁钻管上的梯形螺纹加工在无人值守晚班和夜班中稳定运行。 Sysbohr 在德国 Hünfeld 设立生产基地，车间配 6 台 DMG Mori 车铣复合加工中心，另有一台 Okuma 转塔车床用于大型钻管，所有机床旁均配置机器人。十名员工白天完成准备和加工，下班前在每台设备装入一个待加工零件，由机器人承担晚班和夜班生产。此前薄壁工件加工梯形螺纹时振动明显，内螺纹表面出现振纹，自动化常运行几个零件后即停止，甚至刀片损坏后仍继续加工产生废品。 Ingersoll 技术顾问 Daniel Rudolph 指出，原特殊螺纹刀片切削宽度大、刀具悬伸长，振动容易放大；切入式刀具切削压力更小。双方从刀具、加工循环和加工方式整体重做，不再以螺纹车削为主，更多采用螺纹切入加工，并改用 40 mm 刀具杆以改善长径比、提高切深和切削速度。优化后加工次数减少，加工时间缩短至原来的一半。TDXU 3E-0.3 可转位刀片可用于径向、轴向和内孔切槽，适用于中高进给并形成较小切屑，避免切屑缠绕换刀装置或卡盘区域。 该刀片为标准化产品，供货快于此前需 3 至 4 周交付的定制特殊刀片，也减少了刀具种类。
德国 WST Präzisionstechnik 与伊斯卡（ISCAR）合作，用 Logiquick 系列 Quickturn 车削刀具系统对 C45E 调质钢输出轴外圆粗车做反向高进给改造，粗加工时间由 26 秒缩短至 12 秒，刀具寿命提高一倍。 原方案用四刃 CNMG 可转位刀片，两个刀塔同时对直径 60mm 棒料从前向后车削，切削深度 2.5mm、切削速度 160m/min，整个粗加工约 26 秒。刀片在高负荷下常断裂，有时加工 60 或 70 个零件就失效，而理论寿命应为 100 件；副主轴在主轴粗加工时已完成加工，节拍也受限。该输出轴年产量约 10 万件。 Quickturn 为六刃系统，刀片两侧有 V 形凸起与刀座精准配合，上方压紧结构固定刀片，实现无间隙夹持下的正向和反向车削，并支持 X 轴和 Y 轴方向加工；刀座带定向喷射冷却，从两个方向冷却切削刃。伊斯卡推荐高进给车削用 IC8250 牌号刀片，采用 TiCN/Al2O3 MT-CVD 涂层和表层钴强化。 新方案改为反向车削，切削速度提高到 240m/min，单次切削深度调整为 1.5mm，走刀 5 至 6 次，粗加工约 12 秒。每个切削刃可稳定加工约 200 个零件，刀具断裂问题不再出现，刀具成本下降。
ARCH 医疗磨削凭借一套面向未来机器人手术设计的多功能手术刀具方案，摘得2026年度ANCA刀具大奖。该方案由Mark Delaney与Ryan Alderfer主导，基于ANCA ToolRoom与CIM3D软件平台完成，并采用ANCA MX7磨床试制实物、开展功能测试。刀具集成钻孔、铰孔、攻丝三大功能，采用空心结构，设有置入镍钛合金丝的铣削槽，另一端集成螺丝刀设计，目的是减少机器人手术中的换刀操作。2026年度赛事聚焦虚拟创新，参赛者无需承担实物刀具的材料成本。同届奖项中，Gorilla Mill公司Jessica Kuenn获“2026年度ANCA女性机械师”称号，Kajal Shrikant Ghule（Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd）入围；刀具大奖亚军为土耳其TDM，季军为巴西Roder Ferramentas。颁奖仪式在IMTS 2026展会ANCA展台现场举行。
日本京瓷于2026年10月9日宣布，将在鹿儿岛川内工厂新建冶炼设备，从使用过的切削刀具中再生硬质合金主要原料碳化钨，计划2030财年投产。该计划已获日本经济产业省供应保障计划认定，将获得约30亿日元（约1.5亿元）补贴，是2026年以来日本第三个获认定的钨相关项目。京瓷称将利用天然来源氨基酸的独有技术“氨基酸缩短工艺”缩短工序，但未公布处理能力和总投资额。 此前获认定的两个项目工序不同。日本住友电气工业集团旗下的联合材料于2026年3月18日获认定，补贴约75亿日元（约3.8亿元），将新建钨的还原和碳化设备，投资约159亿日元（约8亿元）在富山制作所附近新建工厂，2028财年上半年投产后产能提高到约1.5倍。日本三菱综合材料旗下的日本新金属于2026年9月7日获认定，补贴约20亿日元（约1亿元），将在秋田工厂把以废料生产中间原料APT的能力提高到每年2400吨（按氧化钨计），约为现在的2倍，投资额约80亿日元（约4亿元），预计2029年4月投产。 背景是中国2025年2月加强钨相关物项出口管制，2026年1月6日又宣布禁止面向日本军事相关最终用户等情形的两用物项出口。日本三菱综合材料于2026年4月将硬质合金刀具价格上调20%以上，OSG于6月11日宣布部分大直径硬质合金钻头最高提价75%。
苹果发布iPhone 18 Pro和iPhone 18 Pro Max，机身采用85%再生铝，整机再生材料占比达40%，电池使用100%再生钴。新机延续iPhone 17 Pro的铝合金一体式机身路线，而iPhone 15 Pro和16 Pro曾采用钛金属机身。铝合金机身同时承担结构支撑、内部组件安装和部分热管理功能，需经CNC铣削形成复杂腔体、孔位及连接结构，薄壁、深腔加工中的变形、振动、排屑和表面质量问题随之凸显。3C加工尺寸小、批量大、更新快，长时间连续加工下尺寸、表面质量和节拍能否稳定，取决于刀具寿命管理、加工过程监控和在线测量。苹果在2026年环境进展报告中披露，其铝供应链正试点处理受污染的CNC加工废料，通过多阶段净化系统和静电分离技术转化为纯度超过99%的铝原料，避免降级用于铸造铝合金。苹果未公布该机具体的机身加工工艺和设备配置。