技术方向
机床上下料、柔性线和已落地的自动化交付。
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LAIP 开发出 Lotu 自动拧紧机，用于 HPTC 和 ER 夹头刀柄的螺母拧紧，将刀柄与切削刀具之间的夹紧过程自动化。该系统统一径向跳动与拧紧扭矩，避免过度拧紧影响夹头刀柄和刀具寿命，目标是改善人机工程、缩短装夹时间并提高重复性。LAIP 称此举旨在满足加工过程日益提高的精度与质量要求。公司拥有近 70 年经验，每年生产逾 30,000 件刀柄，服务航空航天、机床及通用工业等领域，年营收约 350 万欧元，55% 的销售额出口至 35 个以上国家，在美国、法国、意大利、德国和瑞士有较大业务。
中望软件在2026年9月16日于广州举办的ZWORLD 2026中望全球生态大会上发布全新升级的中望3D悟空，称其在底层内核与AI融合两个维度实现关键突破。基于自主内核overdrive®，新版重构参数化设计引擎，针对圆角算法等关键能力攻坚，解决超长历史模型修改中的关联更新异常与重生成效率低下问题，上万零件的整机模型也能打开并流畅操作。 AI方面，中望发布集CAD、CAE、CAM于一体的中望CAx智能体平台，中望3D悟空已实现自然语言生成带参三维模型，AI智能出图接入DeepSeek、Kimi等主流大模型，AI智能CAM编程让新手三天上手、3分钟完成过去30分钟的工作。中望软件副总经理冯征文提出连接、知识、专家三步战略路径。 客户实践上，联想研发团队使用后整体研发流程效率提升超过30%；中船动力船用柴油发动机缸体这类高复杂度模型已能完成建模与修改；中煤张煤机依托中望3D搭建覆盖90%以上国标零部件需求的标准件库，平均建模效率提升40%，加工失误降低超六成。仿真前处理支持一键识别孔洞、批量简化圆角、一键抽取中面，CAM加工实现0.025μm表面粗糙度。大会同期启动第五届“中望杯”工业软件大赛·中望3D悟空挑战赛，并新设企业赛道。
拓璞数控在德国斯图加特AMB金属加工展展出鲲鹏、幻影、飞龙全系列五轴机床产品线，面向航空航天、精密模具、通用机械等领域观众拓展欧洲市场，这是其继EMO2025后再次亮相欧洲。海天精工推出T系列高速立式钻攻中心，主推机型T5、T7，集成钻孔、攻丝、铣削、倒角多工序一体化加工，面向AI液冷、人形机器人、无人机、3C、新能源汽配等中小件批量加工场景。日发精机2026年启动系列数字化、智能化项目，涵盖CRM、ERP、AI-COE及海外建站、SEO、AI获客，其中CRM系统7月中旬全面上线，8月末启动ERP升级。合锻智能交付高速单臂同步机械压力机冲压线，相较传统直线7轴同步线在大板件、大拉伸节拍上优势明显，适用于汽车大型覆盖件冲压，打通拆垛—上料—多工序冲压—智能下料全流程。株洲钻石切削刀具在2026精益数智化创新大赛中，“提升涂层综合效率”和“数字化赋能刀具研发管理创新”两项目分获四星和三星作品，本届大赛共725家企业报名、556项作品入围决赛。
2027 ITES深圳工业展展位预订已正式启动，展会聚焦物理AI、算力基建与机器人产业化带来的精密制造新需求。展会升级展区规划，高端装备展区聚焦工业母机、数控机床与柔性产线，适配AI硬件、机器人、低空设备等高端零部件加工；精密制造设备及金属板材管材加工展区可为AI服务器机柜、医疗器械结构件提供成型、焊接、表面处理全工艺方案。展会还布局自动化智能应用、核心技术、精密零件制造等特色展区，覆盖智能装配、精密检测、数控系统、精密零部件加工，并特设医疗器械供应链生态展与空气压缩技术展。立讯精密、领益智造、富士康、比亚迪、广汽丰田等买家围绕产线自动化、精密工艺优化、智能仓储升级形成采购与技术迭代需求，重点对接高精度加工设备、智能检测、柔性装配等产品与方案。展会还通过产业链探访、工艺工坊、供需闭门对接等活动打造全年常态化产业服务。
2026 ITES深圳工业展被视为观察人形机器人供应链变局的重要窗口，多家机床、刀具与检测企业展示了面向机器人精密零件的加工与测量方案。精雕科技JDMR400MT以铣车复合集成多道工序并配在机测量；山崎马扎克INTEGREX i-H系列整合车、铣与齿轮加工；牧野PS65/PS105针对行星齿轮支架强化主轴与冷却；津上B0386A-Ⅲ、B0386A-Ⅱ等机型适配38mm以下零件；科杰技术KUPI-X1覆盖机器人核心零部件等场景。人形机器人关节支架、减速器壳体等零件呈小批量、多品种、频繁换型特点，腰部关节基座孔位位置度可达±0.02mm、壁厚仅2~3mm，薄壁易变形，复合加工、五轴联动与多工序集成因此受到重视。刀具方面，钴领等品牌推出面向钛合金、高合金钢的铣削方案，以在不同材料、结构和批量间维持稳定加工窗口。检测环节，蔡司工业CT获取内部三维数据，三坐标配合GEAR PRO可一次装夹检测齿形、齿向和齿距；海克斯康Leitz Reference面向谐波柔轮、摆线轮齿形检测，RoboDyn结合双目追踪用于灵巧手校准；温泽以工业CT和XO87三坐标测量机覆盖微型齿轮与形位公差检测。第28届ITES深圳工业展将于2027年3月24日至27日在深圳国际会展中心（宝安）举行。
2026深圳自动化展集中呈现精密加工与非标自动化赛道的真实采购诉求，多家制造龙头将降本增效、供应链稳定和国产替代纳入选型考量。国际精密集团重点关注微观缺陷全自动检测与内孔抛光去毛刺方案，以保障微米级加工指标；国泰达鸣围绕液冷加工工艺开展技术储备；中电爱华希望以自动化方案替代人工去毛刺作业。铝加工企业华加日西林关注AI编程、主轴防撞等技术，期望减少不良品并压缩用工成本；新辉精密五金计划拓展切削刀具供应商资源，依托多元采购渠道降本提质。非标自动化方面，联得自动化寻找装备部件国产替代方案并筛选非标件外协加工伙伴；运泰利自动化推进连接器国产替代，借助高性价比国产物料控制采购成本、稳固供应链安全；优界科技、先进微电子、轴心自控等企业现场考察机器人、激光检测、运动控制、视觉检测装备，为后续产线迭代积累参考。头部企业选型兼顾技术可行性、产线适配性与供应链长期安全，并更看重设备全生命周期成本。
2026年上半年全国汽车召回50次、约165万辆，自主品牌召回量同比激增681.2%，小鹏X9因前空气弹簧气密性下降召回33,473辆，缺陷多出在制造环节的小偏差而非电池、电机等大件。一体化压铸件、动力电池结构件、车灯光学件与电机扁线转子面临缺陷更小、结构更复杂、节拍更快的挑战，检测正从出厂末道检查变为每道工序的防线，形成视觉发现异常、3D理解形状、计量量出偏差、回传制造端追溯调优的能力链。个元科技以12MP相机实现180mm/s飞拍、0%漏检率与低于5%误判率，232种打光方式可省人工成本50%以上；瑞科智能RK-1900配备9-13个相机，AI检测精度±0.01mm；基恩士LJ-S8000与机器人结合多工位扫描并将结果实时上传MES；蔡司以光学三维、三坐标与工业CT覆盖电机检测，海克斯康PRESTO、天准CMU三坐标分别面向大中型零部件与变速箱壳体。日联科技X射线智能检测系统在智界V9后地板产线实现内部缺陷100%检验并回传数据指导工艺。2027 ITES深圳工业展将于2027年3月24-27日在深圳国际会展中心（宝安）举办，聚焦精密检测、柔性装配、智能输送及产线集成。
浙江铨冠智能装备有限公司年产5.5万台套机床排屑机等相关附件设备的华东生产基地项目，于2026年9月16日在浙江嘉兴举行厂房土建动工奠基仪式。项目选址嘉兴经济技术开发区嘉北街道，用地面积26亩，主要辐射长三角及华东地区市场，将采用新一代智能化生产线，在产品精度、生产效率、能耗控制等方面升级。铨冠集团总经理周建表示，从广东扎根立业到布局苏州、深耕嘉兴，是公司推进全国战略布局的关键一步，新厂区将深耕工业制冷、换热设备、智能排屑装备赛道。广东铨冠智能科技有限公司创建于2005年，总部位于东莞虎门，注册资金1亿元，旗下拥有湖南铨冠、浙江铨冠、东莞市乾冠机床附件、苏州市乾冠智能装备、广东虎牌防护技术等多家子公司。公司产品线涵盖集中排屑系统、集中供液系统、集中冷却系统、金属屑自动撕碎及压块处理系统、切屑输送机、高精密油冷机及水冷机、电柜精密空调、热交换器、主轴中心出水装置、油水分离器、纸带过滤机等。公司现有总建筑面积20多万平方米厂房，具备年产30万台（套）产品能力，年产值近7亿元，2025年获评国家级专精特新“小巨人”企业，海外销售额占总销售额的25%至30%。
Hartford 协鸿在 2026 年 9 月 14 日至 19 日于芝加哥 McCormick Place 举行的 IMTS 2026 上，携手美国芝加哥代理商展出 5A-350XL 五轴加工中心机和 SM-1370 CNC 工具机，分别面向复杂工件高精度五轴加工与高效率量产加工。5A-350XL 具备 X/Y/Z 轴 650/610/510 mm 行程，A 轴旋转范围 +30°～-120°、C 轴 ±360°，工作台尺寸 Ø350 mm，最大工件尺寸 Ø400 × 355 mm、最大工件重量 200 kg；主轴可选 15,000 rpm（A 大扭矩）或最高 20,000 rpm（#40），刀库可选 40/60 刀。SM-1370 的展示案例中，30 孔钻孔制程由需翻转工件的原方案约 122.4 秒缩短为刀具向下直接加工约 67 秒，单循环减少约 55.4 秒、缩短约 45%，并采用适合批量生产的旋转缸治具夹持设计。展会期间，TMBA 台湾工具机暨零组件工业同业公会到访 Hartford 美国代理商展位交流，并推广 TMTS 2028 台湾国际工具机展。
通快在 EuroBLECH 2026 上展出新一代 TruPunch 5000 冲床，重点提升可靠性、生产效率和操作便利性。新机床控制系统集成 Vision Equipment Pro 摄像系统，将设备过程与状态数据传输至通快 Smart View 数字服务，操作人员可在任意地点通过仪表盘查看并提前干预以避免停机；最多十台内置摄像头拍摄机床工作区域，第二块屏幕可显示摄像头画面或 Oseon 软件数据，未来机床更新也可无需服务工程师到场安装。通快还计划为 TruPunch 5000 提供 Remote Operation Support 远程服务，以便远程排查故障。 新控制系统为基于 AI 的自动化打下基础，通快在展会上首次展示用于小件自动分拣的 AI 方案，智能摄像头识别零件位置，机器人无需编程即可抓取分拣。新 ToolMaster Linear 换模系统在装模工位增设显示屏，可查看刀具信息，加快装模并提升安全性。 新机型沿用上一代性能参数，冲压力 22 吨，可加工 8 毫米厚板材，最高 1,600 次每分钟，并可完成压花、拉深等成形工序。展会现场 TruPunch 5000 与 SheetMaster 自动化系统、TruBend Center 7030 折弯单元直接联线，缓冲输送带与缓存系统平衡两台设备的不同加工节拍，废料板可并行用于其他工序。
9月16日，乔锋智能举行2026四主轴加工中心新品发布会，全球首发三大系列多款四主轴机床，覆盖多场景精密零件批量加工需求。精雕系列JD8035D四主轴机床占地面积小、成本优势突出，适用于AI液冷板、高压复合板、亚克力等板材高速铣削，以及蓝宝石、玻璃、陶瓷等硬脆材料磨削。钻攻系列ZG10050E四主轴机床标配攻牙功能，适配3C零配件、AI液冷零配件、精密模具及泛机加工零件批量加工。立加系列LJ12050E支持多元化功能定制，可搭载4轴转台，实现多面体复杂零件一次成型，适配ABS阀体、涡旋、电机轴、不锈钢类零件批量加工。全系列配备自研超大容量蝎形刀库，悬挂式结构提升防尘效果；床身采用一体式天然花岗岩，振幅衰减效果优于铸铁6-9倍，整机使用寿命高出65%以上；采用HSK高速高精电主轴，主轴跳动≤0.003mm。操作系统基于Linux开放生态，兼容EtherCAT实时伺服总线，支持6000行程序实时预读与仿真，采用15段S型算法。乔锋智能称，与单主轴相比，四主轴集成化布局生产效率提升3.5倍，占地面积降低65%，人工成本降低50%，能耗成本降低50%，数据来源于内部。公司同时提供深度定制、交钥匙工程及一站式整体服务。
e-works第十一届日本精益制造考察团于2026年6月30日参观牧野铣床制作所厚木工厂，了解其八十九年技术积累与主轴内制策略。牧野1937年创立，1958年研发出日本第一台数控铣床，1966年开发出日本第一台加工中心，1972年推出由自适应控制加工中心组成的柔性生产线（FMS）。2024财年全球营业额2342亿日元（约合人民币112亿元），同比增长4.1%，营业利润185亿日元；亚洲市场占43.5%，美洲29.7%，日本本土16.8%，欧洲8.4%，员工4777名。厚木工厂占地100,539平方米、989名职员，部署Makino PZ1 FMS与MMC2+a91nx+a900Z等柔性制造系统，配备a500Z、DA300五轴立式加工中心，小型加工中心月组装产能150台；现场V300三轴立式加工中心加工STAVAX等高硬度材料可达±3μm精度，检测端配置蔡司UPMC 850与东京精密三坐标设备。2014年投产的主轴装配工厂月产能600根主轴，每根须经20小时负载与温升跑合测试，高端主轴概不外销，仅用于自家整机。
通用技术天锻公司推出自主研制的20000kN热成形伺服柔性智能产线，由一台20000kN伺服机械压力机和上下料伺服机械手组成，通过统一控制与多轴同步技术实现设备协同运行，面向新能源汽车多品种、小批量生产。烟台博森入选工业和信息化部公布的国家级专精特新重点“小巨人”企业名单。华中数控旗下华数机器人有限公司发布自研新一代工业人形机器人HSR-ER-HR705，整机配备23个自由度，双臂额定负载10kg，臂展738mm，搭载全身多维度力控感知、多模态视觉感知与自主轨迹规划能力，支持末端工具快速切换，可适配精密装配、无序物料分拣、车间转运、设备巡检、工装辅助等场景。南京工艺装备制造股份有限公司的精密滚珠丝杠副与滚动导轨副被中国共产党历史展览馆正式收藏，两款产品采用中空轴冷却结构与螺母内冷设计等强冷却技术，可使机床定位精度最高达到0.0015mm，重复定位精度达0.0009mm。2026年9月4日，赣州澳克泰工具技术有限公司与南京航空航天大学签署合作备忘录，围绕航空发动机机匣、叶盘等典型零件开展切削工艺优化及加工稳定性试验研究，并结合澳克泰工具的基体强化技术和专用涂层工艺，同时拓展教育培训、人才联合培养等合作。
Mastercam 与 ToolHive 在 IMTS 2026 现场演示双方集成方案，把刀具数据、刀具组件与生产准备状态接入同一工作流。ToolHive 是面向机加工车间的云端刀具管理平台，集中管理刀具库、刀具组件、刀具厂商数据、刀具可用性信息、工单管理及团队共享的刀具知识。集成后，编程人员可在 CAM 编程流程中直接调用有组织的刀具数据与组件，减少手工录入，提升编程与装调之间的一致性。双方称该方案可让编程、刀具室、装调人员和操作工共用同一份刀具信息，减少因刀具缺失或组件不符造成的装调等待。ToolHive 定位为轻量、快速部署的云端方案，面向中小型制造商，区别于需要大量实施和 IT 资源的企业级刀具管理系统。
永进机械（YCM）将于2026年9月15日至19日参加德国斯图加特AMB 2026国际金属加工展，在Hall 10、Booth 10D52展位以GX85天车式五轴立式加工中心海外首展为核心，聚焦半导体设备零部件等复杂加工需求。GX85采用封闭箱型结构强化整体刚性，降低长时间加工中热变化与负载变化的影响，搭配大角度A轴与C轴360度旋转，可在一次装夹中完成多面、多角度及复杂轮廓加工，适用于半导体设备真空腔体、复杂铝合金零部件等应用。该机型还集成AI辅助流程、暖机支持及智能能源管理，通过AI驱动的制程优化，作业效率最高可提升30%，结合节能设计，能源消耗最高可降低30%。GX85此次入围AMB Award 2026。现场还将展示适用于中型复杂零部件多面及多角度加工的RX65五轴立式加工中心，与GX85共同呈现YCM针对不同工件及制程需求的五轴加工能力。
发那科（FANUC）宣布开发出 AI Welding Agent，这套系统借助 Google Cloud 的最新技术读取零件图纸，自动生成并执行机器人弧焊程序。该产品与谷歌合作开发，基于谷歌企业级生成式 AI 平台 Gemini Enterprise，可识别弧焊零件的工程图纸，理解材料与最终形状，自动生成电流、电压等焊接参数和机器人运动程序，实现零设置、零示教焊接；操作人员可直接执行生成结果，也可在焊接前微调。图纸等生产数据受 Gemini Enterprise 安全机制保护，不用于训练其他用户的 AI 模型。系统使用 CRX 平板示教器（TP）内置摄像头拍摄图纸，现场无需额外相机或专用设备；使用发那科 CRX 机器人的客户可通过现有发那科合同渠道订阅，不必单独与 Google Cloud 签订企业协议。该智能体不绑定特定焊接电源，可配合连接发那科机器人的任意焊接电源使用。发那科称其面向全球熟练焊工短缺问题，用于补充焊工在参数优化和机器人示教方面的经验。AI Welding Agent 将于 9 月 16 日起在东京 Big Sight 举行的 International Welding Show 上演示，发那科计划于今年 12 月底开始出货。
推荐理由：发那科与谷歌合作的焊接智能体把图纸读取、参数生成和机器人程序串成一条流程，读者可据此判断零示教焊接的落地条件。
发那科将超轻量便携协作机器人 CRX-3iA 的应用从造船业拓展到建筑业，开发出 CRX 结构柱焊接系统，并将在 9 月 16 日起于东京有明国际会展中心举行的日本国际焊接展上现场演示。CRX-3iA 于去年在国际机器人展上发布，目前已在造船行业投入使用：操作人员把机器人直接搬进大型结构件，借助磁力夹具固定，焊接开始后机器人独立作业，操作人员可转往他处安装另一台机器人，一人可同时管理多台设备。该机器人手臂仅重 11 kg，单手即可搬运，最大臂展 692 mm；针对 800 mm 见方的结构柱，在四角布置四台机器人即可完成整圈焊接。安装时先将磁力底座吸附到立柱上，再把机器人装到底座上，全程无需工具，机器人还能自动识别安装角度，省去人工输入角度等复杂设置。系统依靠激光传感器或接触传感功能自动检测焊接位置，并调整焊接路径补偿接头偏差，操作人员装上机器人启动系统即可开焊；传感器还可检测钢框架施工特有的架设件位置，对其间区域精确焊接。该系统不仅可用于立柱焊接，也适用于梁的焊接位置。
发那科（FANUC）开发出 CRX 激光焊接系统，将手持式激光焊接机与协作机器人集成，用于多品种、小批量管道焊接自动化。该系统通过拖拽专用激光焊接图标编程，支持直接手动引导机器人和平板屏幕拨盘微调，降低了对自动化专业人员的要求。焊接时激光头朝下，机器人控制管道相对固定焊头恒速旋转，激光功率随机器人速度变化自动同步，以获得一致焊缝质量并减少变形。系统用单一激光光源自动完成焊接与焊缝变色清除，省去焊后矫正和去色工序。安全方面配备接触停止功能，检测到人与机器人接触即停机并自动关闭激光，程序不完整（含死循环）时报警停机。在本次国际焊接展上，发那科现场演示该管道焊接方案并展示焊接样件。
日发精机2026年一揽子数字化、智能化项目已全面启动，覆盖CRM、ERP、AI-COE、海外建站、SEO与AI获客等方向。7月15日，CRM数字化项目全面上线，推动销售运营体系在客户管理、业务流程与决策支撑上升级，从“经验驱动”转向“数据驱动”。8月28日，ERP升级项目启动会召开，新平台打通PLM、CRM、OA、钉钉、CPQ全系统数据壁垒，支撑ETO、MTO、MTS混合生产模式转型和全球化集团经营决策。8月31日，海外建站、SEO、AI获客项目启动，以全球化数字门户和AI技术驱动精准获客，拓展海外市场。9月10日，AI-COE建设项目启动，引入“数字员工”理念，探索人机协同新模式。公司表示将继续以数智化技术为引擎，深耕机床行业，协助客户实现数字化工厂。
2026物理AI工业具身生态大会暨工业具身智能高质量发展论坛9月4日在上海发那科举办，由中国电子企业协会工业具身智能分会主办、上海发那科承办。大会汇聚全球知名芯片厂商、全球知名电子科技制造服务商、西门子、Brain Edge、火山引擎、优必选、蓝思机器人、雷赛智能等企业，聚焦具身智能从技术验证向规模化落地跨越的产业痛点。论坛从产线级系统协同、数智基座、AI大模型演进及终端本体等维度剖析物理AI落地路径：Brain Edge与西门子分别展示数据驱动的自动化架构与智能工厂精益运维；火山引擎探讨生成式大模型重塑企业生产力，上海人工智能研究院阐述具身智能从概念验证到复杂场景落地的演进路径；亚信科技介绍物理AI OS架构，蓝思机器人介绍平台驱动交付模式，海克斯康分享精密计量领域的AI测量实践；优必选与大寰机器人展示人形机器人整机与工业级灵巧手，雷赛智能展示运动控制核心部件。中国电子企业协会罗涛会长在致辞中表示，物理AI是打破虚实次元壁的关键媒介，全行业须通过生态协同打破壁垒。作为中国电子企业协会副会长单位及工业具身智能分会成立发起单位，上海发那科提供具身智能装备应用试验田，致力于打通技术生态与真实工厂的落地路径。该分会目前已汇聚40余家产业链核心成员单位，并邀请更多上下游企业加入。