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技术方向

自动化产线 最新动态

机床上下料、柔性线和已落地的自动化交付。

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自动化产线的已收录动态 · 第 9 页

10月13日周二第 161–180 条
  1. 荣格工业资源网 · 金属加工27

    MWCS 2026 | 埃威迪 LVD 携 EASY-FORM 折弯机与 QX-L 激光冲床一体机亮相

    埃威迪（黄石）数控技术有限公司（LVD）在MWCS 2026展会3H-A008展位展出EASY-FORM折弯机与QX-L激光冲床一体机两款智能钣金加工设备。EASY-FORM折弯机搭载智能控制系统与节能伺服驱动，依托激光自适应折弯技术实时补偿板材误差以保障折弯精度，伺服方案有效降低能耗。QX-L激光冲床一体机将激光切割与冲孔工艺集成于单机，省去多工序流转，节省车间占地并简化物料转运，相较传统分体设备生产效率提升30%。某电气柜制造企业引入QX-L后，车间占用面积缩减25%，面对多品种批量订单生产效率提升近30%；EASY-FORM则专注柜体精密折弯加工，智能控制系统大幅降低操作门槛，新手也可稳定产出高精度工件。LVD是最早一批践行工业4.0理念的钣金加工设备企业之一，配套研发全流程生产管理软件CADMAN-FLOW，依托自研CADMAN软件平台实现从编程、排版到加工监控的软硬件一体化方案。总经理张智海表示，人工智能是钣金加工设备发展的必然方向，两款设备软硬协同，助力钣金企业搭建智能产线、实现提质增效降本的数字化转型。

  2. 荣格工业资源网 · 金属加工40

    IPR用Tebis特征识别减少重复编程，五轴程序99%由CAM编制

    德国IPR公司借助Tebis CAM系统的特征识别功能，将约99%的五轴加工程序和80%的三轴加工程序转为CAM编制，机床端直接编程比例已不足5%且仍在下降。IPR专注机器人夹具、行走轴、防碰撞装置及机器人换刀装置等自动化部件，大部分零件内部加工，现配备四台五轴加工中心和多台车削设备，其中一台车铣复合加工中心配机器人自动上下料系统，加工公差约0.01 mm。设计人员在CAD阶段用颜色标记加工特征，目前仅需十种颜色即可覆盖主要特征，Tebis读取模型后自动确定加工类型并调用刀具库刀具和材料预设参数；更换刀具规格如将12 mm钻头改为10 mm钻头只需两次鼠标操作。去毛刺辅助人员由四名（约合两名全职）减至一名兼职，部分人员经培训转岗机加工。IPR仍在降低机床端编程比例，并完善CAD/CAM、刀具数据与加工策略的关联。

10月12日周一
  1. 金属加工 · 行业新闻56

    通快亮相上海工博会2026，展出四款钣金设备并首展TRUMPF Ecosystem

    通快在2026年10月12日开幕的第26届中国国际工业博览会数控机床与金属加工展（MWCS 2026）上，以“Lighting up the future·光驭未来”为主题在国家会展中心（上海虹桥）设528平方米展台，展出四款钣金加工装备，并首次在中国发布通快智联生态TRUMPF Ecosystem。 四款展机覆盖切割、折弯、焊接、冲压。TruLaser 1000系列激光切割机搭载24 kW TruFiber激光器，升级AI Cutting Assistant智能切割助手，可自动分析切割断面并输出加工参数。新一代TruBend 3000系列折弯机搭载ACB激光角度测量系统，实现±0.3°折弯精度，配套On-Demand新一代液压系统，配备4轴可升级5轴后挡料与大承重随动托料。全新TruLaser Weld 5000激光焊接系统为完整自动化交钥匙系统，实现L3级焊接“自动驾驶”，集深熔焊、热传导焊接、填丝焊接三大工艺，叠加BrightLine Scan与BrightLine Weld技术。TruPunch 5000高速冲床冲压速率最高1600次/分钟，刻印速率最高2800次/分钟，支持模具自动更换、板材上下料与零件分拣。 TRUMPF Ecosystem打通单机设备互联、数据采集分析与生产调度，可统一接入通快设备乃至第三方设备。

  2. 国际金属加工网 · 测量22

    雷尼绍亮相2026中国工博会：编码器、RCS校准与Equator比对仪赋能机器人智造

    雷尼绍在2026中国工博会机器人展馆展出面向机器人智造的三类测量与反馈方案，展台为8.1H-C062，展期为2026年10月12日至10月16日，地点在上海国家会展中心（虹桥）。编码器方面，RLS磁编码器系列中的AksIM-2™凭借自校准功能消除磁环偏心安装引起的误差，应用于协作机器人、人形机器人关节臂等场景；Orbis™磁环编码器以紧凑尺寸支持人形机器人稳定行走与流畅交互；双环编码器用一个读数头同时读取减速机与电机两个环，轴向安装、超薄紧凑，专为机器人关节设计；FlexIN™大直径磁栅方案可安装在大型轴上，读数头安装公差宽松。RCS球杆仪是便携式机器人诊断系统，可进行路径精度验证及关节零位校准，配合RCS P系列测头可实现“一键运行”自动复原程序，无需重新示教；RCS PK1-S机器人测头为专为小型工业机器人设计的有线接触式测头，可安装在末端执行器旁或用作对刀仪固定在夹具上。Equator™比对仪采用并联机器人框架，扫描速度超过250mm/s，最高扫描速率达1000点/秒，在5℃至50℃环境下保持±2μm重复精度，已应用于汽车、半导体、航空航天等行业。

  3. 荣格工业资源网 · 金属加工42

    Haager用Traub TNL32 compact车铣融合加工医疗精密零件

    德国精密零部件制造商Haager GmbH & Co. KG借助Index旗下Traub TNL系列走心车床，将铣削工序集成到车削设备中，部分零件相比传统铣削中心加工时间最多缩短50%。Haager加工原材料直径0.5～36 mm的CNC车削和铣削零件，超过90%营业收入来自医疗技术企业，产品包括微创手术器械零件、脊柱及牙科植入件、内窥镜组件、心脏起搏器零件和显微镜部件。2013年购入首台Traub TNL12后，Haager持续扩大投资，目前车间已配备多台TNL12、TNL18、TNL20和TNL32系列设备。最新引入的Traub TNL32-9B compact基于TNL20-9B平台开发，上刀塔Y轴行程达±50.8 mm，采用双刀塔独立驱动和更高功率配置，可在多个工位配置双刀柄。该机配备棒料送料机和集成式Index自动化系统，由机械手将加工后零件放到输送带，再经Haager自主开发的分料装置单件分离，实现夜间最长16小时无人值守运行。TNL系列可在约15分钟内完成长短车削模式转换。

  4. 荣格工业资源网 · 金属加工60

    HELIOS-PREISSER用BLUM工件测头将在机测量接入加工流程，废品率从约10%降至1%～2%

    德国手持式测量设备制造商HELIOS-PREISSER引入BLUM TC50和TC60工件测头，把测量嵌入加工流程，零件废品率从约10%降至1%～2%。2008年订单增加后，该公司新增加工设备并建设长14 m的自动化托盘库，由机器人上下料，但铸件毛坯一致性偏差和机床热变形仍导致尺寸超差，废品率一度约10%。测头在加工前确认工件是否夹紧并扫描毛坯实际位置，将结果传给机床控制系统自动计算补偿值，加工中监测尺寸变化，加工后复查。铣削车间工长Tobias Weber表示，部分零件因此不再需要铣削留余量后磨削，可一次加工达到要求。在台式中心架尾座加工中，同一零件上的通道和孔需达到0.01 mm位置精度，企业先加工并测量通道，再据实测结果确定钻孔位置以补偿温度变化。目前一个班次的产量已超过过去三班制水平，夜间和周末大部分时间设备可无人化运行，超差托盘会被移出产线并附检测报告待检。

  5. 荣格工业资源网 · 金属加工28

    Steingross 用 Hedelius 机床与 BMO 自动化应对多品种生产

    德国 Steingross Feinmechanik 通过组合 Hedelius 加工中心与 BMO 自动化系统，应对每月多达 1200 种零件的多品种、小批量生产。公司具备同步五轴加工和最多八轴 CNC 车削能力，业务覆盖原型件到最高 5000 件的批量生产。2019 年购入首台 Hedelius 设备 Forte 65 Single 1320 三轴加工中心，行程 1320×650×600 mm，配 1500×650 mm 固定工作台。2021 年 5 月引入由 Acura 50 和 Acura 65 组成的 Twinner 方案，并用 BMO Titanium 180 机器人单元实现工件与托盘自动搬运，较小精密件由 Acura 50 加工，较大较重工件交由 Acura 65。2023 年又引入 BMO Platinum 88 并与两台 Acura 连接，面向中小尺寸工件和多品种批量生产，可通过网格抽屉自动装载工件；同年采购第六台 Hedelius 设备 Tiltenta 11-2600 Magnum 五轴加工中心，配备摆动主轴、大型加工区域和 1100 mm 的 Y 轴行程。公司称自动化系统大幅缩短换型准备时间，五轴加工减少了复杂件的重复装夹。

  6. 国际金属加工网 · 机床58

    邦德激光发布Future系列旗舰级激光切管机

    邦德激光推出Future系列旗舰级管材激光切割机，以全流程智能和攻钻一体为核心，将自动化与多工艺加工进一步集成。设备整合自动上下料、智能夹持、实时寻中、截断检测和智能下料等能力：智能卡盘可按管材材质、管径、壁厚自动匹配夹持力并实时监测夹持状态；超高频线激光传感系统对管材轮廓最高23900次/秒扫描，定位精度0.3mm，支持边切割边寻中；截断检测可在加工后自动判断工件是否完全切断，异常时报警；双区智能下料可按工件长度分类处理，并可接入自动上料装置、机器人等设备。 在切割之外，Future通过选配攻钻模块配置14工位刀库，可集成丝锥、热熔钻等刀具并支持自动换刀，实现钻孔、攻丝等多工艺加工，薄壁管材可用热熔钻形成满足攻丝需求的孔壁；同时支持坡口切割，实现切割与坡口一体化。效率方面，邦德激光标准工件测试中普通直切约62秒，暴风切割缩短至约44秒，切割时间减少约30%，综合加工效率可提升40%以上。 整机采用全包围防护设计，上下料区域设安全防护，通过双回路安全设计和断电保护，产品通过CE、CUS认证；配置负压除尘、自动排屑，键盘托高度约1.1米，搭载自研操作系统BodorThinker 6.0。该系列已获得红点产品设计奖、iF奖、法国好设计奖Gold Award等国际设计奖项。上下料区域预留自动化设备接口，可连接前后端设备及自动化系统，未来可与切割、攻丝、钻孔、折弯、焊接等工序协同。

  7. 荣格工业资源网 · 金属加工58

    弗劳恩霍夫IWU推进液压成形工艺：被动式HPSF将双极板成形提至每分钟60循环

    弗劳恩霍夫机床和成形技术研究所（Fraunhofer IWU）通过重新设计和集成工艺流程，缩短了高压板材成形（HPSF）的生产周期，使生产速度由此前每分钟最多8个冲程提高到每分钟60个循环。传统板材液压成形中，压力机开合、建立夹紧力和成形三个步骤需依次完成，即使卷料连续送料也只能达到每分钟6至8个冲程。IWU开发的被动式HPSF让三个步骤并行完成，成形压力由模具内部液压缸产生，压力机闭合时夹紧力同时建立并自动形成所需流体压力，无需独立高压水液压系统，可使用标准压力机。结合卷料送料，双极板生产速度最高可达每分钟60个循环。该技术目前主要面向燃料电池和电解槽双极板制造，也可用于智能手机外壳等板材零部件，作为拉深工艺的替代或补充；模具成本较低，小型板材零部件也能经济性批量生产。工艺还具有较大设计自由度和较好表面质量，流体将板材均匀压向模具表面，有利于均匀的材料厚度分布。IWU还联合开姆尼茨工业大学、Schicktanz GmbH、IWC Engineering及设计师Felix Monza，将管材液压成形与塑料部件同步流动挤压结合，用于金属—塑料混合复合部件。塑料部件以预先挤出或注塑制成的预成形件置于模具中，在金属管成形同时重新成形，省去注塑设备。

  8. 荣格工业资源网 · 金属加工58

    Sysbohr 用 Ingersoll 切槽刀片解决薄壁钻管螺纹无人值守加工振动

    德国钻探系统供应商 Sysbohr 与 Ingersoll Werkzeuge 合作，用多功能切槽刀片替代原有特殊螺纹刀片，使薄壁钻管上的梯形螺纹加工在无人值守晚班和夜班中稳定运行。 Sysbohr 在德国 Hünfeld 设立生产基地，车间配 6 台 DMG Mori 车铣复合加工中心，另有一台 Okuma 转塔车床用于大型钻管，所有机床旁均配置机器人。十名员工白天完成准备和加工，下班前在每台设备装入一个待加工零件，由机器人承担晚班和夜班生产。此前薄壁工件加工梯形螺纹时振动明显，内螺纹表面出现振纹，自动化常运行几个零件后即停止，甚至刀片损坏后仍继续加工产生废品。 Ingersoll 技术顾问 Daniel Rudolph 指出，原特殊螺纹刀片切削宽度大、刀具悬伸长，振动容易放大；切入式刀具切削压力更小。双方从刀具、加工循环和加工方式整体重做，不再以螺纹车削为主，更多采用螺纹切入加工，并改用 40 mm 刀具杆以改善长径比、提高切深和切削速度。优化后加工次数减少，加工时间缩短至原来的一半。TDXU 3E-0.3 可转位刀片可用于径向、轴向和内孔切槽，适用于中高进给并形成较小切屑，避免切屑缠绕换刀装置或卡盘区域。 该刀片为标准化产品，供货快于此前需 3 至 4 周交付的定制特殊刀片，也减少了刀具种类。

  9. 荣格工业资源网 · 金属加工25

    2026数控机床与金属加工展（MWCS）与工业自动化展（IAS）在沪启幕

    2026数控机床与金属加工展（MWCS）和2026工业自动化展（IAS）于10月12日在国家会展中心（上海）同馆启幕，前者汇聚800余家企业、以8万平方米规模亮相2.1H、3H、4.1H三大展馆。通快首发TruLaser 1000系列并同场展出新一代折弯机、焊接系统及冲床；天田首次展出ACIES AJe多元加工光纤激光复合机，并带来DX制造解决方案与AMADA ONE一体化智造体系；百超展出智慧工厂整体解决方案及升级的ByCut Nova激光切割系统，百超罗芬首次与百超同台；萨瓦尼尼展出第四代P2.G4多边折弯中心，村田激光冲床复合机MF2048HL全球首发，爱克带来AccurMaxFiber E3000Ultra冲床激光复合一体机，DURMA首次亮相国内展会。

  10. 荣格工业资源网 · 金属加工42

    MWCS 2026 | 通快展示 TruLaser 1000、TruBend 3000 等四款展品与 TRUMPF Ecosystem

    通快在 MWCS 2026 工博会上以“Lighting up the Future（光驭未来）”为主题展出四款机床，并首次在中国展出 TRUMPF Ecosystem 智联生态。全新 TruLaser 1000 系列搭载 24 kW TruFiber 激光器和升级版 AI Cutting Assistant，AI 可自动分析切割断面并推荐最优参数；TruBend 3000 折弯机配备 ACB 激光角度测量系统；全新 TruLaser Weld 5000 开启激光焊接“L3级自动驾驶”模式，集深熔、热导、填丝三大工艺于一身，并提供从设计到焊接的交钥匙方案；TruPunch 5000 以冲压效率实现高效批量生产。通快机床事业部销售及市场总监邹瑜珎表示，今年值得关注的趋势是 AI 真正进入生产现场，已直接参与切割参数优化、焊接路径规划等执行环节，另一趋势是设备、软件、数据一体化的融合化竞争。他强调通快的优势在于“硬件+软件+数据”的完整闭环，AI 参数建议仍由系统进行工艺校验，TruLaser Weld 5000 的“L3级自动驾驶”保留人工干预和过程监控。通快未来三年将加大本地化研发和供应链投入，推动生态系统在中国落地，重点面向新能源汽车、AI 液冷、储能和高端装备制造。展位号为 3H-E088。

10月10日周六
  1. 机床采购市场 · 行业新闻12

    2026东莞国际机床展10月29日开幕，采购对接大会聚焦四大应用领域

    第8届CMES华机展｜东莞国际机床展将于2026年10月29日-11月1日在广东现代国际展览中心（东莞厚街）举办，同期联动东莞国际工业自动化及机器人展、东莞国际橡塑展。展会规模达150,000平米，汇聚1800+展商，展览范围覆盖金属切削机床、金属成形机床、工业自动化与机器人、刀具量具、机床附件及精密检测设备。展会期间于10月30日13:00-17:00在5号馆会议区举办采购对接大会，聚焦3C电子、精密模具、汽车零部件、医疗器械四大应用领域，通过需求征集、展前匹配、闭门洽谈等形式促进供需对接。各领域采购需求包括：3C电子零件需钻攻中心、精雕机、高速加工中心、自动化产线等；精密模具需五轴加工中心、镜面放电加工机、慢走丝线切割等；汽车零部件需立/卧式加工中心、数控车床、车铣复合设备等；医疗器械零件需小型精密加工中心、走心机、激光加工设备等。对接会仅开放50组VIP采购对接席位，提供1V1精准对接、闭门洽谈及高层直谈等服务，主办单位为东莞华墨展览服务有限公司。

  2. 海目星 · 设备新品42

    海目星切叠一体机：多工位裁断叠片一体机破解锂电Z型叠片良率与效率难题

    海目星推出切叠一体机（多工位裁断叠片一体机），将极片裁切与叠片两道工序整合，省去裁切后转运、暂存环节，从源头规避极片周转损伤与重片风险。设备采用电子凸轮多轴并行控制技术，叠片速度可达0.167s/pcs，适配大规模量产节拍。该机搭载全流程在线视觉检测系统，实现精度闭环调整并支持不良信息追溯，裁切长度误差控制在±0.15mm以内，极片与隔膜整体对齐度≤±0.3mm。安全管控方面，设备配置多级除尘系统，裁切后纵向毛刺≤6µm、横向毛刺≤15µm，并配备高响应隔膜张力控制系统，将隔膜张力波动控制在±5%以内。该切叠一体机兼容多种规格电芯与工艺需求，面向动力及储能电芯的量产制造。

10月9日周五
  1. 金属加工 · 行业新闻22

    igus 两款改造新品：拖链拓展横杆支架与 drylin C 免润滑滚轮导轨

    igus 推出两款面向设备改造的新品：拖链拓展横杆支架和 drylin C 免润滑滚轮导轨。拓展横杆支架针对软管或抽吸单元升级后旧拖链装不下的问题，拆下旧横杆卡入支架即可，无需工具，内高最多提升200%，适用于 E2.26、E2.38、E2.48、E4Q.64L、E4.64L 系列，可用于车床、激光切割机、磨床等升级场景，避免整套更换拖链导致采购成本翻倍。drylin C 滚轮导轨采用三颗高性能工程塑料滚轮（两颗平行加一颗可调）消除间隙，单滑座负载最高20kg，摩擦系数 μ=0.05，零维护、静音，30mm 紧凑铝轨配锌压铸滑座，支持≥500mm 任意弯曲半径，适配机床安全门、船舶和游艇门、显示器调节及列车或飞机门等弧形滑动场景。两者可组合成“外有拖链保护管路、内有导轨精准移动”的改造方案，降低改造成本并延长设备寿命。

10月8日周四
  1. Metal Working World Magazine40

    Informa Srl 与 Gabella Macchine 的 Infocoil 软件：从工单出发优化卷材套料

    Informa Srl 与 Gabella Macchine 合作开发的 Infocoil 软件可从工单和库存可用性出发，生成多种套料方案并按材料利用率进行比较，帮助卷材加工企业应对订单碎片化、小批量与卷材特性差异带来的排产难题。该系统在排产时可将产线参数与卷材特性纳入考量，操作员仍可修改方案并介入调整，软件则减少构建和比较不同组合所需的工作量，方案可快速生成并支持不同场景的模拟比较。Gabella 开展的测试显示，特定条件下废料最多减少 10%，最近的应用中平均降幅约为 3%。优化还可通过 MES 模块 Infomex 延伸至执行阶段，Infocoil 与 Infomex 相互独立但互为补充，前者支持生产组合优化，后者实现从订单管理到生产与仓库的管控与监控；生成的顺序可传输至生产，执行数据可被系统采集并用于更新工艺与物料信息，供后续排产使用。当工单修改、工序需重复或顺序需快速重算时，该衔接可避免手动重建全部组合。

  2. CNC机床网60

    村田机械发布首款立式CNC车削中心MVH600，卡盘扩至24英寸

    村田机械10月1日宣布，将于12月1日发售立式CNC车削中心MVH600，这是该公司品牌下首款立式机床，实机将在10月26日开幕的JIMTOF2026上展出。公司此前以正面CNC车床为主，最大卡盘15英寸，MVH600配备24英寸卡盘，可加工最大直径610毫米、长度425毫米、重量最大100公斤的工件，主轴电机功率30千瓦，面向卡车等商用车、工程机械、农业机械的大型零件加工。机床上部安装龙门式上下料装置，自动完成工件入机投料与加工后取出；公司称相比在机床正面放置多关节机器人的方式可减少占地面积。销售先从日本国内和美国起步，再逐步扩展到亚洲与欧洲，目标每年25台，价格未定。机床本体高度3039毫米，不含上下料装置，含装置的总高未披露；本体宽度2090毫米，深度因规格而异。此次发布未说明检验、换产及前后道工序输送是否也自动化。

10月7日周三
  1. 埃马克中国 · 机床技术新闻65

    埃马克推出立式车磨中心VL 100 GT，用于小型盘类零件精密加工

    埃马克发布立式车磨中心VL 100 GT，用于小型盘类零件的精密加工，可在一次装夹中完成硬车削与磨削。机床采用立式布局，工件主轴位于加工区域上方，通过拾取方式从集成输送带抓取工件，切屑和磨削泥浆靠重力自由下落。床身采用MINERALIT®聚合物混凝土，减振性能比传统灰铸铁高八倍，适用于表面粗糙度Rz < 1.2 µm的精加工。加工区域可按工件范围配置内圆磨削主轴（刚玉或CBN）、外圆磨削主轴以及一个或两个硬车削固定刀座；X轴采用线性电机驱动，可进行凸轮轮廓和偏心表面的非圆磨削。机床配备声控系统、自适应工艺控制和触控式修整，测量探头位于工作区与取件站之间。原文给出的链轮加工案例中，整个过程耗时不到35秒，其中工件更换约10秒、硬车削15秒、磨削10秒。主要参数为工件直径最大100毫米、卡盘直径最大160毫米、回转直径210毫米，X轴行程895毫米、Z轴行程375毫米，主轴16.7千瓦/74牛米（40%负载持续率）、最大转速3,000转/分钟。VL GT系列还包括VL 200 GT（最大高度150 mm）和VL 350 GT（最大高度350 mm）。

    推荐理由：原文给出VL 100 GT的配置组合与35秒链轮加工节拍，可据此判断车磨复合在小盘类件上的适用范围。

10月6日周二
  1. Metal Working World Magazine53

    IPercept 完成 1650 万美元 A 轮融资，将机床状态监测推向美国市场

    瑞典斯德哥尔摩的 IPercept 完成 1650 万美元 A 轮融资，用于把其数控机床监测技术扩展到美国市场。本轮由 Isogon Ventures 和 2150 联合领投，现有投资方 Luminar Ventures、RunwayFBU、J12 Ventures 和 AI 基金也参与。IPercept 是瑞典皇家理工学院（KTH）的衍生公司，2022 年开始将技术商业化。 该系统基于一个安装在数控机床运动部件上的专利装置，采集微米级运动并转换为部件级状态数据，显示哪些零件在磨损、磨损速度以及生产停机前需要做什么。公司称其适用于任何品牌、型号和使用年限的机床，且无需连接机床数控系统或客户的 IT 网络。IPercept 表示，该技术针对的是机床观测上的空白：数控系统只发出运动指令而不测量机械状态，传统振动传感器则是为泵和电机设计，而非为多部件相互作用的机床设计。公司称，没有该方案时，弄清一台机床为何故障可能需要两天人工排查，而机床平均效率几十年来一直停留在 50–60%。 据公司介绍，该装置已在 30 多家制造商投入使用，包括 Airbus、Bosch、Hitachi Energy、Scania 和 Volvo；Konecranes、Quant、DynaMate 和 MTT 等工业服务商将其作为自身监测服务的基础。

  2. 机床商务网 · 展会快报42

    第22届斯图加特国际金属加工展（AMB2026）综合报道：1195家展商聚焦自动化、AI与循环经济

    第22届斯图加特国际金属加工展（AMB2026）于2026年9月15日至19日在德国斯图加特举行，来自34个国家和地区的1195家参展商启用全部10个展馆、逾12万平方米展览面积，五天内吸引约6.5万名专业观众，其中约68%可参与或影响企业采购决策。本届展会以“Where metal comes alive”为主题，自动化、人工智能与循环经济成为三大焦点。FANUC展示了与NVIDIA技术生态结合的工业AI和数字孪生应用，以及新一代500i-A系列数控系统；HELLER与DN Solutions首次以联合形式参展；MAPAL的EA精密镗削调节系统据称可将刀具设定时间缩短约50%；KUKA展示面向金属加工的新一代机器人及自动化解决方案。主机展商方面，Mazak以CP-450自动化系统展示机床与托盘自动化整合方案，支持高混合、低至中批量生产；CHIRON的MT 715与MILL 2000结合自动化系统展示，FZ 16 S五轴配备26个托盘的Variocell PALLET方案；INDEX推出iXcenter机器人单元，G160通过UNIMAG 5接口连接棒料装载机；DN Solutions的DVF 5000配备AWC自动工件更换器；DMG MORI展示大比例自动化配置设备群并强调“自动化就绪”理念，其NTX 2500将车削、铣削、五轴加工和磨削集成于单台机床。