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技术方向

激光与电加工 最新动态

激光切割、激光加工和电火花、线切割设备与工艺。

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激光与电加工的已收录动态 · 第 6 页

8月24日周一第 101–116 条
  1. 海目星 · 企业新闻15

    海目星2026年二季度荣誉盘点：高速激光划线机、9X平面高速机等获多项行业奖项

    海目星2026年第二季度在技术创新、资本市场、绿色发展和品牌建设等领域获得多项荣誉。6月，公司获评深圳市龙华区“绿色通道”企业，将在人才服务、知识产权、政务办理等方面获得更便捷高效的支持。其自主研发的高速激光划线机获第九届“红光奖”激光工业装备创新奖，该设备聚焦高能量密度锂电制造场景，通过高速飞行划线、多激光拼接、CCD视觉在线检测等核心技术实现微米级高精度加工，已实现规模化应用并率先完成海外市场布局。在2026维科杯·OFweek激光行业年度评选中，海目星获“激光行业最具影响力企业奖”和“最佳激光行业解决方案奖”；控股子公司星能懋业自主研发的高功率绿光皮秒激光器获“最佳激光器技术创新奖”，该产品面向光伏制造场景，满足光伏电池图形化、减薄等高精度加工需求，国内同级产品销量位居第一。4月，海目星光界凭借9X平面高速机获2026第三届江门智造“金锐奖”技术创新奖，该设备聚焦高速激光切割应用，加工效率较传统设备提升20%以上，支持自动上下料、智能余料管理、自动换喷嘴等功能，已在钢结构、建筑机械、机箱机柜、厨卫等行业实现规模化应用。此外，海目星还荣获第四届证券之星ESG新标杆企业奖“碳路践行者奖”。

7月27日周一
  1. 机经网 · 机床工具22

    邦德激光发布《AI切割机分级体系白皮书》，首创L0-L5六级AI切割机分级

    邦德激光发布行业首部企业版《AI切割机分级体系白皮书》，全球首创L0-L5六级切割智能化分级体系，并首次定义“AI切割机”新品类。该体系以加工决策主体为划分依据：L0-L2级由人员负责所有加工决策，从L3级起智能系统全面接管主导权、逐步替代人工自主完成切割作业，L2级及以上设备命名为AI切割机。体系适用于激光、等离子、火焰、水射流等切割工艺的各类设备，包括平面、管材、型材、管板一体及三维五轴切割机。邦德激光称其在激光切割机领域已连续七年全球销量第一，并参与编制《GB/T 34380-2017数控激光切割机》《GB/T 39745-2021数控冲压激光切割复合机》等国家标准。文章以美国NHTSA、SAE International的自动驾驶L0-L5分级标准作类比，认为该分级体系为设备厂商、终端客户和行业机构提供统一话语体系，并有望成为行业标准、国家标准、国际标准的参考蓝本。

7月21日周二
  1. CNC WEST · 金属加工22

    Tiger Group 拍卖 Lor-Van 与 Apex 圣克拉拉高精度加工设备，含 Yasda、Mori Seiki、Haas 五轴机床

    Tiger Group 将于 7 月 28 日在 SoldTiger.com 线上拍卖 Lor-Van Manufacturing 与 Apex Machining 位于加州圣克拉拉的两处预制加工设施设备，设备重置价值 600 万美元，8 月 4 日截止。标的包括 CNC 三轴与五轴高精度立式加工中心、双托盘 CNC 卧式加工中心、CNC 车床、Robodrill 钻攻机、自动托盘搬运装置、三坐标测量机（CMM），以及刀具、仓储辅助设备、原材料和车辆。具体亮点有 Yasda PX-30i-PC33-F003 五轴高精度立式加工中心、Mori Seiki NMV3000DCG 五轴立式加工中心、Haas VM-6 三轴立式模具机、Haas VF-3SSYT 与 VF-3YT、VF-3SS 三轴立式加工中心（VF-3SS 可扩展四轴）、Fanuc Robodrill α-D14MiA5 与 α-D21MiB 钻攻中心，以及 Amada LCG 3015 AJ 光纤激光钣金切割系统。涉及品牌还包括 Fanuc、Haeger、Kaeser、Kitamura、Makino、Mitutoyo 等。设备位于湾区科技、航空航天、半导体与医疗器械制造企业聚集区，8 月 3 日 10 时至 16 时可在圣克拉拉 Edward Avenue 现场看货。

7月14日周二
  1. 埃马克中国 · 机床技术新闻58

    埃马克推出 ELC 6i 标准化激光焊接系统，面向动力总成部件

    埃马克推出 ELC 6i 标准化激光焊接系统，面向动力总成部件的大批量生产。该系统在一台设备内集成上下料、激光清洗、感应预热（可选）、压制连接、激光焊接和激光打标（可选）等工序，最多可在 21.5 平方米面积内组合六个工位，相比单独设计的生产线方案节省 30% 以上空间。中央旋转分度输送机最多配备 18 个工件托架，每个循环向前传送两个工件，可实现并行加工和 20 秒以内的循环时间。 埃马克激光技术公司全球销售与应用总监 Daniel Rujanoski 表示，标准化降低了工程成本，单位成本和交货时间可大幅缩短。原文称与定制生产线相比投资成本最多可降低 15%，交付时间最多可缩短 20%。系统采用基于西门子 Sinumerik One 的集中式 CNC 控制系统，取代多个单独系统，降低软件复杂性并简化维护。 ELC 6i 面向年产量超过 100,000 件的高产能场景。对于几何形状和直径相当的类似工件可免转换操作，需要更换工装时通常不超过 20 分钟。其激光焊接工作站沿用已在全球数百套埃马克系统中应用的 ELC 6 设备理念。埃马克在 Heubach 的激光应用中心可为客户开发工艺、优化部件几何形状并支持批量生产启动。

  2. CCMT中国数控机床展 · 新闻42

    CCMT2026超声加工展品评述：25家厂商覆盖超声加工中心、清洗、焊接与附件装备

    CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）汇聚国内外25家超声加工领域厂商，展品覆盖超声加工中心、超声清洗设备、超声焊接设备和机床附件式超声加工装备。超声加工中心方面，共有6家厂商展出13台设备：秦川机床集团宝鸡机床的U20K-852H超声五轴立式加工中心搭载超声振动主轴，主轴最高转速8000r/min，超声频率20-40kHz，振幅0.5-5μm，功率范围1-10kW；意特利展出搭载西门子SIEMENS ONE系统的超声高速铣削加工中心，可选配16000r/min高扭矩主轴（最大扭矩216Nm）和24000r/min高速主轴；德国EXERON的HSC MP11配备超声刀柄、温度控制系统、海德汉TNC640数控系统及内置主轴伸长传感器系统；东台精机VU-8u采用HSK-A63刀柄，刀轴周期式振动15-45kHz；安徽嘉村DX-897H为超声波五轴加工中心；山东豪迈展出纳米超声辅助微孔加工系统，最小加工直径0.1mm，深径比最高200:1；江苏镌极ZK214卧式超声辅助深孔加工机床面向深径比30:1场景。超声清洗设备有8家厂商参展，包括无锡杰瑞德真空溶剂清洗机、西安汉沣旋转紊流超声波清洗机、德国赫盛SOLVACS系列、德国玛法科水基精细清洗设备（超声频率25-40kHz）、江苏港星单腔室紊流清洗机、港威超声软磁清洗烘干线CGZ-R-ZX-F1及MAFAC SABA清洗机。

7月9日周四
  1. 机经网 · 机床工具15

    CIMES 2026 展品前瞻：机床全产业链与航空制造同馆亮相

    第十七届中国国际机床工具展览会（CIMES 2026）与第四届中国航空数智能力建设及工艺设备博览会（CAEE 2026）将于2026年9月7日—11日在北京·中国国际展览中心（顺义馆）举办，展会覆盖金属切削、金属成形、刀具/工夹具、功能部件、自动化、工业机器人、检验测量、智能制造与航空航天等领域。据目前已确认参展企业数据，切削机床、成形机床及特种加工机床企业占比达32%。通用技术沈阳机床、山东威达、华东数控、汇专科技集团、宁庆空天智能装备、马卡智工、丽驰精密等将展出大型数控加工设备、慢走丝机床、车铣复合中心、专用旋铣设备等主力机型；华工激光、爱克机械、瑞铁机床、易田精工、合锻智能、锐科激光、滕州三合机械等带来数控折弯、三维五轴激光设备、精密激光器、液压成形、精密锯切、刨槽设备。检验测量板块有海克斯康、思看科技、爱佩仪、派姆特、英示测量、徳力爱得等展示激光跟踪仪、三坐标、影像测量仪、高精度编码器。刀具工装展区汇聚成都工具所、成都新成量工具、锋宜、长沙中拓、喜威一、靖江量具、昆山京和源等，覆盖硬质合金刀具、超硬刀具（PCD/CBN）、高速钢钻头、可转位刀片、丝锥、铰刀，以及液压刀柄、热缩刀柄、零点定位系统等夹持技术。机床附件板块有洛阳信成、亚特兰传动、江苏恒力、黎明液压等参展。

7月7日周二
  1. 机床采购市场 · 行业新闻26

    创鑫激光携手欧洲工控巨头 ESAutomotion，开启全球化协同新范式

    创鑫激光与意大利工业自动化与数控系统企业 ESAutomotion 签订战略合作备忘录，双方将围绕激光系统、CNC 系统、运动控制及集成自动化解决方案展开深度协同。ESAutomotion 技术积淀可追溯至 1962 年，2018 年上市，其解决方案支持从 3 轴到 128 轴的设备控制。第一阶段合作中，创鑫激光将对 ESAutomotion 的 CNC 平台进行激光应用赋能，依托 ESAutomotion ViS-890W 平台，共同加快一体化三合一切割方案落地，帮助设备制造商缩短开发周期、降低集成复杂度。后续合作将延展至管材、H 型钢、三维、五轴及木工、石材等更多加工场景。此次合作还将为国内 OEM 客户提供更具国际适配能力的技术与服务资源，依托 ESAutomotion 的国际化网络，提升其在海外市场的竞争力。

7月6日周一
  1. 机床采购市场 · 行业新闻23

    通快机床助力达科电子打造世界杯巨幕显示系统

    2026 年世界杯期间，达科电子为美国六座球场和墨西哥一座球场提供巨幕显示系统，包括球场巨幕、主显示系统及场边显示系统，部分由数百万颗微型 LED 组成。约 25 年来，达科电子一直使用通快机床进行钣金件的切割、冲裁和折弯加工，目前设备包括通快 TruMatic 6000 fiber 激光冲裁复合机和通快 TruLaser Weld 5000 激光焊接设备。达科电子全球 2500 名员工，所有零部件实现自主化生产，设备外壳主要采用铝合金材质。该公司采用自动化生产流程，几乎所有设备配备自动化部件并接入 STOPA 料库系统，包括用于板材上下料的 SheetMaster 和自动换模的 ToolMaster。达科电子制造业务副总监 Matt Kurtenbach 表示，通快设备的高精度、高可靠性及耐用性带来了总体成本优势，且通快能持续提供多年服务支持。该公司多品种、小批量按订单生产，未来计划将原材料自动输送至自动化生产单元，并实现显示系统组装环节的自动化。

6月11日周四
  1. 力建数控 · 母线与钣金加工35

    山东力建数控发布全新母线加工与数控钣金设备系列

    山东力建数控设备有限公司近日发布全新升级的母线加工设备系列与数控钣金设备系列，覆盖从经济型单机到高端数控一体化产线的全矩阵产品。母线加工系列中，核心升级的DGWMX系列数控母排加工机优化了多工位协同加工系统，实现冲孔、剪切、折弯工序一次性完成，升级后的智能数控系统支持参数化编程，可加工铜排、铝排等多种材质；系列还包含转塔式母线加工机、母线槽专用设备、母线校平机、铣角机等全品类产品。数控钣金设备方面，全新数控液压/伺服转塔冲床、数控剪板机、数控折弯机优化了伺服驱动系统与智能加工模块，可快速切换加工参数，适配多品种、小批量定制化钣金加工场景。新品面向高低压成套、钣金加工、电力电气、通讯设备等行业，截至目前已获得国内多家头部成套企业与钣金加工企业的订单。

6月5日周五
  1. 德国机床制造商协会 VDW32

    航空航天：如何制造XXL铝制零件？AMFREE 线上活动讲解 WLAM 技术

    德国机床制造商协会 VDW 发布活动通知，AMFREE 的 Clément Knittel 与 Félix Boisselier 将于 2026 年 6 月 26 日 11:15–12:00 以线上形式介绍用于制造大型金属件的 WLAM（Wire Laser Additive Manufacturing，丝材激光增材制造）技术。总部位于斯特拉斯堡的 AMFREE 开发 WLAM 技术，可生产欧洲最大的金属零件，尺寸最大达 5m；试点设备可沉积铁基、镍基及耐磨堆焊材料，将交付周期从 12 个月缩短至 3 周（如不锈钢模具）。AMFREE 与 ArianeGroup 合作测试了三种用于火箭零件的铝合金，其中 2319 合金达到 400+ MPa，5183 合金虽更难沉积但更具成本效益。针对变形与背反射等挑战，公司开发了多丝喷嘴，使沉积速率翻倍并改善控制。该技术已集成到去年发布的工业级 WLAM 设备 AMFREE One 中，具备实时监控功能，首个单元已于 6 个月前投产。完整方案（设备、软件、服务）面向航空航天、能源、国防和铁路领域，支持高价值零件制造、修复与熔覆。

3月24日周二
  1. 海目星 · 激光加工技术42

    海目星料带激光切焊系统亮相慕尼黑上海光博会：综合产能提升10–15%

    海目星在近期举办的慕尼黑上海光博会上推出全自主研发的“全激光”料带切焊升级方案，面向AI算力高速连接器制造，综合产能提升10–15%。该系统以光代刀，切、焊共用一台激光器，实现零刀具磨损、零换刀停机、零耗材积压，切缝平整无毛刺。拼接精度达±0.02mm，焊缝凸起≤0.02mm，确保通过精密冲压模具及组装线时不伤模、不卡料。海目星业内首创视觉引导全自动切焊&拼接技术，可自动识别并精密对齐新旧料带，无需更换治具硬件，一键切换工艺配方即可适配不同规格、材质料带，实现零换型成本。产品形成三大系列，覆盖0.05mm超薄至3mm超厚料带、5mm超窄至600mm超宽料带。系统支持UPS不断电移动式作业，单人可推动，实现产线间快速流转与秒级对接，支持7*24H稳定生产。

2018年5月6日周日
  1. FANUC News Release52

    发那科扩建 ROBOSHOT、ROBOCUT 工厂并新建加工工厂

    发那科（FANUC）正在总部推进三座工厂的扩建与新建，以提升 ROBOT、ROBOSHOT 和 ROBOCUT 的产能。ROBOSHOT 工厂为扩建项目，投资额约 87 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 26,000m²，为两层建筑，现有厂房约 24,000m²，产能将达 600 台/月（含现有厂房的 400 台/月），计划 2018 年 9 月底完工。ROBOCUT 工厂同样为扩建，投资额约 18 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 6,000m²，为两层建筑，现有厂房约 7,000m²，产能将达 150 台/月（含现有厂房的 100 台/月），计划 2018 年 11 月底完工。新建的加工工厂投资额约 65 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 23,000m²，为单层建筑，产能为每月 1,000 台 ROBOT、200 台 ROBOSHOT 和 50 台 ROBOCUT 所需零部件，计划 2018 年 9 月底完工。

2017年2月28日周二
  1. FANUC News Release27

    FANUC ROBOCUT 线切割机累计产量突破 30,000 台

    FANUC 的 ROBOCUT 线切割放电加工机累计产量已达到 30,000 台。该机型自 1975 年开始生产，历史超过 40 年，在众多用户指导下逐步达成这一里程碑。FANUC 持续提升 ROBOCUT 的速度与精度，以应对模具制造和零件加工日益提高的精度要求；自动穿丝功能及与 FANUC 机器人的协作，为连续无人化运行的自动化系统开辟了多种可能，以优化制造现场效率。FANUC 表示，将依托集团整体实力，继续把 ROBOCUT 开发为契合制造需求的高附加值产品。文中配图为 FANUC ROBOCUT α-C i B 系列。

2016年4月7日周四
  2. FANUC News Release58

    发那科与古河电工合资公司FF Laser投产高功率激光二极管模块

    发那科与古河电工的合资公司FF Laser自2016年4月起开始生产高功率激光二极管模块（LDM），该模块是工业光纤激光器的关键部件。两家公司于2015年7月成立这家合资公司，各出资50%，并从各自公司选派管理人员，此前一直在筹备自动化生产设备。FF Laser的首条量产线结合了发那科的自动化制造技术与古河电工的高功率半导体激光技术，通过自动化实现高质量、高可靠性LDM的稳定供应。主要设备包括古河电工的8台对准机和发那科的9台机器人等。首条产线的产能为每月相当于60kW光纤激光器所需的LDM，后续计划分阶段扩产。

2015年8月3日周一
  1. FANUC News Release42

    发那科与古河电工成立FF Laser合资公司，开发生产高功率激光二极管模块

    发那科（FANUC）与古河电工（Furukawa Electric）于2015年7月31日成立合资公司FF Laser Corporation，开发和生产工业光纤激光器用的高功率激光二极管模块（LDM）。双方各出资50%，注册资本4.5亿日元，公司注册于发那科山梨县山中湖村总部厂区内，社长由发那科激光实验室FA事业部长西川雄二出任，副社长由古河电工方面出任。合资公司结合发那科的自动化制造技术与古河电工的高功率半导体激光技术，目标是实现工业高功率LDM的量产并提升LDM功率，计划于2016年4月开业。双方曾于2015年4月就成立该合资公司达成基本协议。