TMTS 2026 進入展會第二日，以「AI 賦能・智造永續」為核心，透過實體展位與標章評鑑體系串聯從關鍵零組件到終端應用的完整生態系。本屆「工具機產業節能標章」共有 17 件產品獲獎，其中 8 件獲金色標章、9 件獲銀色標章，工具機公會指出節能設計已從標準機型擴散至中高階及高附加價值設備。多家企業導入 ISO 14955 機械設備能源效率評估，永進機械取得全台第一台工具機 ISO 14067 產品碳足跡查證。首度辦理的「工具機產業 AI 賦能標章」中，企業組有 6 家獲金色標章、3 家獲銀色標章，產品組有 11 項產品獲獎，其中 7 項金色、4 項銀色，涵蓋 AI 優化生產排程、售後維護、智慧加工參數優化與設備狀態預測等應用。展會並深化「前店後廠」模式，國際買主上午於臺中國際會展中心看創新技術，下午前往鄰近智慧工廠實地參訪，見證獲標章設備在真實生產環境中的穩定性與節能成效。
OSG 于3月25日发售不锈钢用螺旋槽丝锥 A-SFT-SUS，规格覆盖 M3～M12 共 7 款。该产品针对难加工、韧性大的不锈钢材料，可抑制切屑缠绕问题。
海目星在近期举办的慕尼黑上海光博会上推出全自主研发的“全激光”料带切焊升级方案，面向AI算力高速连接器制造，综合产能提升10–15%。该系统以光代刀，切、焊共用一台激光器，实现零刀具磨损、零换刀停机、零耗材积压，切缝平整无毛刺。拼接精度达±0.02mm，焊缝凸起≤0.02mm，确保通过精密冲压模具及组装线时不伤模、不卡料。海目星业内首创视觉引导全自动切焊&拼接技术，可自动识别并精密对齐新旧料带，无需更换治具硬件，一键切换工艺配方即可适配不同规格、材质料带，实现零换型成本。产品形成三大系列，覆盖0.05mm超薄至3mm超厚料带、5mm超窄至600mm超宽料带。系统支持UPS不断电移动式作业，单人可推动，实现产线间快速流转与秒级对接，支持7*24H稳定生产。
发那科美国公司（FANUC America）将投资9000万美元（约143亿日元）在密歇根州购置土地并建设一座约84万平方英尺（约7.8万平方米）的新工厂与配送中心，为美国现有机器人制造能力的潜在扩产提供可投产空间。该设施计划于2027年底完工，用于应对北美市场对物理AI、虚拟调试和数字孪生等AI自动化方案不断增长的需求。发那科美国1986年将总部设在密歇根州罗切斯特山，长期为南北美洲提供数控系统与机器人的技术支持、销售和服务，并在美国生产喷涂机器人已超过40年。计入这笔投资后，发那科美国自2019年以来在多个新设施上的累计投资将接近3亿美元，美国布局面积将扩大到300万平方英尺（约27.9万平方米），并创造700多个就业岗位。发那科美国总裁兼CEO Michael J. Cicco 表示，此次投资是在其美国制造基础上继续扩展，将提升对客户需求的响应能力，并支持依赖自动化的行业保持竞争力。
格力智能装备在第22届中国（天津）国际装备制造业博览会（CIEX）展出立式五轴加工中心GA-FA500、数控车床GA-TMY6555及工业精密冷却机，展会于3月18日—21日在国家会展中心（天津）举办。GA-FA500采用天车式摇篮五轴结构与矿物铸件床身，配合全直驱驱动系统，可完成叶轮、模具、机器人关节等复杂工件的一次装夹成型。GA-TMY6555集车削、铣削、钻攻功能于一体，面向轴类、盘类、异形件的多工序集成加工，适用于人形机器人、新能源、汽配、液压等领域。同步展出的格力精密变频油冷机/水冷机，压缩机与控制系统均为格力自主研发，实现±0.1℃高精度温控，可适配单机冷却与车间集中冷却场景。本次展会格力以高端五轴+车铣复合+工业冷却的组合方案，面向京津冀及北方制造企业提供现场演示、技术交流与定制化解决方案。
Cimatron 以色列应用工程师 Shay Aziz 在 Cimatron 工作 26 年，主要负责开发和定制后处理器，让客户在真实生产环境中高效、准确、可靠地运行数控机床。他表示，定制后处理器的目标是可靠、高效、易用，一个构建良好的后处理器能节省时间、防止错误并保证加工稳定准确。Shay 常驻特拉维夫附近的 Rishon LeZion，为以色列客户提供技术支持、培训和现场协助，其专长覆盖从三轴到五轴、六轴机床，包括角度头、可换头系统和 MTM 机床。除客户支持外，他还在以色列的行业展会上代表 Cimatron，并为探索新方案的制造商进行软件演示和研讨会。Shay 成长于父亲经营的线切割加工服务公司，取得机械工程学士学位后加入家族企业，并作为客户首次接触 Cimatron，不久后受邀加入 Cimatron；他父亲建议他先试三个月，这三个月最终变成了 26 年。
格力智能装备在第三届合肥国际机床展展出双工位卧式加工中心GA-UHD500、高速直驱龙门加工中心GA-GF3755及精密变频冷却机系列。GA-UHD500采用正T型高刚性床身与热对称结构，三轴快移速度达60m/min，配合快速换刀与双工位交互加工，面向汽车零部件、电机壳体、液压阀体等中小箱体类零件的高节拍批量加工。GA-GF3755搭载高速直驱技术与高刚性龙门框架，快移速度可达100m/min，配合高速电主轴与全闭环控制，用于新能源汽车大型压铸件、电池托盘、车身结构件等大型工件加工。同台展出的精密变频油冷机/水冷机采用变频制冷与PID精准控温技术，温度控制精度达±0.1℃，可与加工中心、磨床、线切割、激光设备联动。展会于3月12日-15日在合肥滨湖国际会展中心举行，格力智能装备面向中部及长三角制造企业提供现场演示、技术交流与定制化解决方案。
发格 Fagor 将于 5 月 5 日至 8 日在斯图加特 GrindingHub 2026 展出面向高精度磨削的数控与反馈系统，展位为 7 号馆 C51。重点展品之一是 CNCelite 2.0，这一数控系统升级版提升了性能、响应速度和灵活性，新界面更直观、可定制，可简化操作员日常工作并缩短装调时间。同时推出的 CNC 8065elite 2.0 G 是专为磨削应用开发的解决方案，面向高精度、稳定性和过程控制要求，内置大量预配置循环，便于车间操作并保证各类磨削加工的可重复性与零件质量。反馈产品方面，发格 Fagor 重点展示 Series3 编码器系列，并推出 L3 模块式增量直线编码器，测量长度可达 100 米；角度编码器 Serie3 系列新增封闭式增量型号。Serie3 还以 Environmentally Friendly Fagor encoders 概念强调可持续性，设计上无需压缩空气即可运行，在保持性能的同时提升能效、减少碳足迹。
Kellenberger 在斯图加特 Grinding Hub 展会上展出两款新的外圆磨床 KELLENBERGER K8 和 KELLENBERGER K10，扩充了面向入门用户和小型企业的机床产品线。K8 是刻意省略高级选配的标准化机型，面向希望兼顾成本与 Kellenberger 品质的入门用户和小企业，适合中小批量工件磨削；机床床身为整体铸造，Z 轴采用带特殊涂层的 V 平导轨以减少摩擦损失，配分辨率 0.05 μm 的 Fagor 测量系统。K8 中心高 200 mm、中心距 1,000 mm、最大磨削直径 380 mm，磨头可配外圆砂轮和内圆磨削主轴，采用 Fanuc 0i-TF 数控系统和标准磨削软件，覆盖外圆、内圆和端面磨削；与 K10、K100、K1000、VM1000 系列不同，K8 没有上下料接口，通过自有销售体系分销并整合服务网络。 K10 是进阶型万能外圆磨床，新增主动纵向定位功能，可在外部、端面和内圆磨削时精确控制工件位置。其万能磨头可装 Ø 500/400 mm 的主、副外圆砂轮，以及直驱高频内圆磨削主轴，转速范围 6,000–40,000 rpm 和 10,000–60,000 rpm 两档；沿用 K100、K1000 上已验证的连续工作台轮廓，工作台后侧全长布置修整接口以减少装调时间。
兰州星火机床三台展机CKSD6180/3M、CKSD6190/5M、CKSL61130/6M已完成总装与喷涂，将于2026年3月18日-20日亮相第14届常州国际工业装备博览会，其中CKSL61130/6M和CKSD6190/5M已被客户提前订购。三台展机均搭载GSK980TDi-plus数控系统，采用单向补偿方式；CKSL61130/6M经激光精度检测，X轴定位精度0.0096mm、重复定位精度0.0037mm，Z轴定位精度0.0530mm、重复定位精度0.0328mm。CKSD6180/3M面向新能源、石油、化工等通用加工，主轴配18.5KW伺服电机加行星减速机直接驱动。升级款CKSD6190/5M搭载30KW大功率主轴伺服电机，Z向拖板箱配辅助导轨支撑机构，最大加工长度5000mm。CKSL61130/6M适用于电机轴、电磁辊、风电轴等大型精密零件，床身上最大回转直径φ1300mm，最大加工长度6200mm，最大载荷5000kg，采用重载线轨结构。本届常州工博会展览面积60000㎡，汇聚20多个国家和地区800余家企业参展，预计吸引50000名专业观众。
兰州星火机床为客户特殊定制的两台CKL630D/4米数控斜床身机床在装配喷包分厂完成总装并正式下线。该定制款床身最大回转直径630mm，加工行程4000mm，最大载荷3000kg，面向大型轴类、盘类零件的高精度加工。设备搭载FANUC Series 0i-TF Plus数控系统，配10.4英寸彩色液晶显示器、15"中实液压三爪卡盘、φ45mm-φ310mm液压中心架及12工位液压转塔刀塔，主轴功率30KW，最高转速2000r/min。公司称其定位精度、加工圆度等核心指标达国内高水准，可适配机械制造、汽车零部件、能源装备等行业。目前两台设备已进入交付筹备阶段，公司将统筹装车运输、安装调试等全流程服务。
Renishaw 将于 2026 年 3 月 10 日至 13 日在荷兰乌得勒支 Jaarbeurs 举办的 TechniShow 2026 上，首次在荷兰现场演示 RCS 演示单元，展示机器人测头与校准方案。展台 11.C040 将展出 RCS L-90 和 T-90 工具包产品，用于现场机器人健康检查、标定和性能诊断；RCS P 系列机器人测头用于在机测量和自动单元恢复，减少碰撞或维护后的停机时间。现场演示包括主轴校准、工件坐标系恢复和圆弧路径精度测试等先进例程。同台还将展出 Equator-X 测量系统、一系列机床测头、AGILITY CMM 系统、Haberle 单元及一套校准产品。Renishaw 工业自动化产品全球销售与营销经理 Blake Kendrick 表示，RCS 演示单元展示了如何将自动恢复例程轻松集成到自动化工作流程中，帮助企业减少停机并提升生产率。
Rollon 将于四月参加韩国 SIMTOS 与中国 CCMT 两大展会，展示其在直线与旋转运动控制领域的产品组合。CCMT 中国国际机床展览会于 4 月 21-25 日举行，Rollon 展位为 E2-B002，将展出 Shuton-Ipiranga 高性能滚珠丝杠、Rosa Sistemi MG 导轨直线导轨、伸缩导轨、自调心紧凑型导轨直线导轨以及带防护装置的同步带驱动 ELM 直线模组。公司产品组合还涵盖曲线导轨、模组、多轴模组系统、地轨、环形模组系统及轴承类产品，用于支持自动化生态系统升级。
STUDER 在瑞士 Steffisburg 以双元制培训培养后备人才，约10%的员工为学徒，18岁的 Timon Gerber 正在那里攻读自动化工程师 EFZ 的第三年职业培训。该双元制将企业实践与职业学校理论结合，典型一周包括在 STUDER 的实操训练、1至2天职业学校课程以及由行业协会组织、STUDER 凭自身培训基础设施自行承办的跨企业课程（ÜK）。STUDER 以精密外圆磨床闻名，其机床服务于半导体、汽车、飞机、食品、钟表和医疗等行业，公司称超过113年积累的磨削技术专长与技能人才是质量的两大支撑。STUDER CEO Sandro Bottazzo 表示，公司自行培养很大比例的员工，并尽可能为完成培训的年轻人提供正式岗位。
新能源汽车产业正从规模、结构、价值三个维度重塑高端机床需求：2025年我国新能源汽车销量达1380万辆，同比增长36.7%，带动汽车领域高端机床市场规模突破500亿元，多家头部企业来自新能源领域的订单已排至2026年9月。需求结构上，一体化压铸推动大型龙门加工中心、高速五轴联动机床需求激增，单车机床配套价值量较传统燃油车型提升3.8倍；2025年新能源汽车领域带动五轴联动机床销量增长28%、大型龙门加工中心增长35%。技术层面，普拉迪型材机以五轴加工一次性完成电池托盘边框铣削、钻孔、攻丝，加工精度达±0.02mm；格力自研双五轴机床面向大型一体化压铸件，快移速度达120米/分钟，加工效率提升80%；华中数控“华中10型”AI数控系统通过纳米级误差补偿将电机壳体圆度误差控制在0.5μm以内。产业协同方面，沈阳机床联手腾讯云将数字孪生融入i5智能机床，秦川集团为风电行业打造高强度螺栓全自动化加工生产线；德马吉森精机DMC 340 U duoBLOCK加工范围达3400×2400×1400mm、定位精度±0.005mm，山崎马扎克INTEGREX i-400ST车铣复合加工中心可一次性完成电机轴多工序加工。东海证券预测2026年国内新能源领域高端机床需求将突破600亿元。
马扎克辽宁工厂第20000台机床已交付客户浙江来福谐波传动股份有限公司，该设备是由中国与日本联合开发的E系列产品，主打超高性价比和极短交付周期。辽宁工厂从2022年1月的10000台增至2026年3月的20000台，用不到4年完成对前一个8年零8个月积累的翻倍跨越。浙江来福谐波专注机器人精密传动核心零部件，主要产品涵盖谐波减速器、关节模组，应用于工业机器人和人形机器人领域。浙江来福谐波董事长张杰表示，马扎克本地化的快速响应和服务支持是其连续多次复购的关键原因，此次引进的设备将为其关键零部件项目生产提供保障。辽宁工厂自2013年开业以来，产品机型已从建厂之初的2大系列6款机型丰富至百余款，月产能力稳步提升，产品远销全球30多个国家和地区。马扎克中国将继续发挥辽宁工厂与小巨人工厂的双基地协同优势，在技术引进、人才培养和智能制造解决方案上持续投入。
山东力建数控设备有限公司以“以客户为中心”为服务理念，构建了覆盖售前咨询、方案定制、安装调试、操作培训、售后维护、技术升级的全周期服务体系。售前由技术销售团队根据客户加工材质、产能规划、场地条件和预算范围提供一对一选型指导与定制化加工方案。售中建立订单跟进体系，实时同步生产进度，按合同约定交付周期完成生产与全流程检测，定制化产品实时沟通优化细节。售后提供免费上门安装调试和系统化操作培训，并设7×24小时技术支持，快速响应、上门解决设备故障，同时提供设备终身维护、系统升级、配件更换等服务。公司称该体系获得国内外客户广泛认可，客户复购率与口碑持续提升。
中村留（Nakamura-Tome）发布其专有断屑技术三角断屑（Triangle Cut）的升级版本 High-Speed Triangle Cut，通过优化刀具路径解决旧版加工时间偏长的问题，同时保持断屑能力。旧版三角断屑在整个切削过程中持续走三角形路径，靠周期性空切把切屑断开，加工时间约为普通加工的 2.7 至 3 倍；新版允许调整三角形运动的间距，三角形运动之外的区段按普通车削走刀，从而缩短切削距离和加工时间。使用时用专用 G 代码 G338（开始）和 G339（结束）包住加工程序中的相应区段，指定 H 参数即切换到高速三角断屑模式，不指定 H 参数则沿用旧版三角断屑动作。原文给出的对比为：加工时间高速版 1.5 倍、旧版 2.7 至 3 倍；表面粗糙度 Ra 高速版 1.2 倍、旧版 1.2 至 2 倍；切屑形态高速版为短可控切屑，旧版为持续分段切屑，普通加工则可能产生长切屑（重叠率 30%）。该功能与旧版一样支持中村留硬轨滑座机型，需购买三角断屑选配功能；已使用旧版三角断屑的用户可通过软件更新服务 NT Update 免费升级。
推荐理由：原文给出高速三角断屑与常规三角断屑的加工时间、表面粗糙度和切屑形态对比，可据此判断断屑功能对节拍的影响。
数字孪生通过"物理机床-虚拟镜像-智能分析"闭环体系，让机床实现故障提前预判与精准规避。其核心环节包括：在床身、导轨、主轴等关键部件嵌入传感器进行全维度数据采集，构建与物理机床1:1的高保真三维模型模拟热变形、刀具磨损等过程，再通过LSTM神经网络等AI算法构建故障预测与寿命评估模型。西门子RMVM系统可实现数控系统1:1数字孪生，用户在虚拟环境执行真实NC代码，每执行一个数控程序可节省超过80%的能源；西门子SINUMERIK ONE的自适应加工控制可在不改变硬件前提下节省20%-25%的加工周期时间和能源。国内方面，武重集团智能重型机床搭载机床动力学数字孪生平台，"武重云"平台实现机床全天候智能健康管理；山东大汉智能AI机床嵌入数百个传感器，采样频率满足毫秒级监测，可捕捉0.01mm级位移偏差，搭载数字孪生系统后刀具损耗降低35%、备件库存成本减少20%、设备平均修复时间缩短60%、综合效率提升25%以上、复杂零件不良品率降低50%；沈阳机床联手腾讯云将数字孪生融入i5智能机床。据行业综合统计，部署数字孪生系统的机床企业OEE平均提升18%，年减少停机损失超800万元，维修成本平均降低60%。
STUDER 的 Granitan® 机床床身迎来上市 50 周年，这一材料已成为稳定机床床身的代名词，并持续为行业设定标准。其优势综合起来可为客户带来更高的工件质量、更可靠的生产和更长的使用寿命。面对精度、可持续性和柔性方面日益增长的要求，Granitan® 在机床、航空航天、电子和医疗技术等加工领域仍是不可或缺的基础。STUDER 正持续投入优化与新功能开发，其中一个值得期待的方向是利用冷铸工艺将传感器技术和电子元件直接集成到机床床身中。STUDER 远东区销售经理 Rolf Grossenbacher 表示，Granitan® 不仅是一种材料，更是一套技术套件和未来创新的平台，将继续帮助客户用 STUDER 机床在技术可行性前沿进行磨削。
山东力建数控设备有限公司针对新能源与新型电力系统需求升级母线加工设备和数控钣金设备，抢抓电力装备行业新机遇。公司优化了母线加工设备的加工范围与负载能力，提升连续运行稳定性，以适配新能源行业大规格铜排加工和定制化需求；同时升级数控钣金设备的柔性加工能力，可快速切换加工参数，适配多品种、小批量生产。深耕行业21年的力建数控称，其产品已应用于新能源电站配套、储能设备生产、智能电网建设等领域，成为众多新能源配套企业的核心设备供应商。公司表示未来将持续加大研发投入，优化产品性能、完善产品矩阵并拓展应用场景。
HERMLE 将于 2026 年 4 月 21 日至 24 日在总部 Gosheim 的技术与培训中心举办传统开放日，每天 9:00 至 17:00 向全球参观者开放。现场将有 20 台 HERMLE 加工中心全部投入实际生产运行，其中 4 台配备高柔性自动化方案，包括 HS flex 混合上下料系统以及 RS 05-2、RS 1 和 RS 2 机器人系统，覆盖从单件生产到少人化批量加工的需求。同期特别展将有来自刀具技术、软件和硬件领域的 50 余家合作伙伴企业参展，刀具方面包括 BIG DAISHOWA、EMUGE-FRANKEN、FRAISA、Gühring、HAIMER、KENNAMETAL、MAPAL、Sandvik Coromant 等，软件方面包括 CENIT、Hexagon、MASTERCAM、OPEN MIND、SolidCAM、Tebis、Vericut 等，硬件方面包括 HEIDENHAIN、Renishaw、Siemens、Blum-Novotest、Zoller 等。每天还将举办多场技术报告，主题涵盖测量技术、刀具管理、CAM 策略以及自动化和数字化方法。参观者还可参加贯穿生产和装配设施的全流程导览，HERMLE User College、服务部门及负责增材制造业务的 HMG HERMLE Maschinenbau GmbH 也将展示各自的服务。
埃马克 UG 系列通用磨床分为 UG 400、UG 630、UG 1000 和 UG 1500 四种机型，磨削长度分别为 400 mm、630 mm、1,000 mm 和 1,500 mm。X、Z 轴采用直线导轨、伺服驱动配滚珠丝杠和直驱电主轴，标准中心高 175 mm，UG 1000 最大工件重量 120 公斤，加大中心高和工件重量可通过附加装备实现。磨头采用直驱电主轴，主轴功率最高 11 kW，无皮带传动带来的振动源；自动回转 B 轴可在 -15° 至 +225° 之间无级定位，精度 0.0005 度，砂轮圆周速度可达 50 m/s；内圆磨削使用精密电主轴，配油气润滑轴承。工件头架采用精密圆锥滚子轴承，试件同心度精度 0.5 微米，回转范围 0° 至 +30°，可选配 C 轴工件主轴用于非圆和螺纹磨削。标准尾座套筒直径 63 mm，配 MK4 顶尖，微调范围 ±40 微米，可选手动或液压驱动。修整系统包括台面修整器、工件头架修整主轴以及尾座和头架上的修整块支架。机床标配 FANUC 0i-TF 数控系统，复杂轮廓可选 FANUC 31iB Plus。
瑞士精密外圆磨床企业 Fritz Studer AG 公布 2025 财年积极业绩，称在地缘政治挑战下仍强化了全球市场地位。CEO Sandro Bottazzo 表示，2025 年市场与地缘政治不确定性突出，但公司超出预期、比以往更强势地走出这一阶段。公司以“Swiss Made”为主题在 Steffisburg 举行年度新闻发布会，并称过去一年扩充了产品组合、提升了运营效率，还在基础设施上投入数百万欧元。新产品中，S23 万能外圆磨床和最新一代 favoritCNC 获得的市场反响尤为突出。客户服务方面，这家老牌制造商在付费服务与维护业务上创下销售纪录。
东台精机正式启动新一阶段转型，从传统设备制造升级为具备制程理解与系统整合能力的解决方案供应商，并切入AI服务器、先进封装与高阶电子制程相关供应链应用。公司已成立集团营运中心，推动组织扁平化与治理架构优化，通过专业经理人制度与明确分工提升决策效率。核心策略为“以软带硬、系统整合”，不再以单一机台销售为主，而是结合软件模组、设备平台与制程经验提供整体解决方案；多项软件与数字化模组已完成产品化，将整合核心机种推向市场，应用涵盖高阶PCB、半导体耗材加工、晶圆减薄与先进封装前后段制程。与永进机械的合作已由初期结盟进入深化阶段，在北美市场率先展现通路与服务协同成果，并在产品互补与机电整合层面展开技术协同。东台今日同步公告1月合并营收为新台币3.57亿元，较去年同期减少21%。
株洲钻石研发出自主知识产权的低压CVD涂层铣刀技术，采用fcc-AlTiCNO涂层，刀具使用寿命延长3-5倍，关键性能超越国外产品，实现国产高端涂层铣刀牌号零的突破。该技术选择在更低压力环境下进行的低压CVD路线，相比常规CVD涂层纯度更高、结构更致密。科研团队在铝钛氮体系中引入碳与氧元素，经千次实验掌握"五元素"精准配比；结构上借鉴贝壳层状叠层与"千层底"设计打造纳米超晶格结构，平衡硬度、韧性与结合力。涂层应力控制方面使涂层呈压应力状态，表面光滑无裂纹，粗糙度控制在0.1微米以下，减少切削摩擦阻力。铣刀广泛应用于航空航天、汽车、船舶等核心领域，其性能直接决定加工效率、精度和成本。
埃马克中国发布案例，介绍德国刀柄制造商 EWS Weigele 通过对 VSC 400 DDS 立式车床进行大修，恢复精密齿轮小批量生产。EWS 内部生产深度达 90% 至 95%，动力刀具单元的锥齿轮和正齿轮每单批量仅 2 到 5 件，机床停机直接影响交付能力。若采购同类新设备，交货期需八到十二个月，再加数周调试和工艺鉴定；大修后只需几周即可恢复生产，投资成本约为同类新机床的 70%。 大修保留基本机械结构，同时更换为具备扩展功能和生产数据采集接口的最新数控系统，可直接接入数字化生产管理系统；机床侧接口调整为匹配工厂使用的 Varia 快速更换系统，并通过旋转分度传送带进料。VSC 400 DDS 采用拾取式主轴，工件由工作主轴从旋转分度传送系统的工件托架上拾取，定位由工件载体几何形状机械确定，拾取重复精度在几微米范围内。齿轮的全部硬加工均在该机床上完成，包括使用 PCD 或 CBN 刀具硬车削、磨削功能表面和精加工，几十个工件的批量无需中间测量。 Varia 快速更换系统有 VX3、VX4、V5 三种标准尺寸，以卡口锁和规定拧紧扭矩实现几微米重复精度，静态刀具和动力刀具均可使用；每个刀具机械更换仅需几秒，整刀塔更换的停机时间可缩短至 5 至 10 分钟。旋转分度传送系统可支持三小时无人操作。
CCMT2026 技术交流讲座活动已启动申报，主办方邀请展商登录中国数控机床展览会网站（www.ccmtshow.com）在线预订会议室。第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）将于2026年4月21-26日在上海举办，使用上海新国际博览中心全部17个室内展馆并租用少量临时展馆，展出面积20.2万平方米，2000多家境内外展商将展示新产品、新技术、新工艺。技术交流讲座是展会重要配套服务之一，自2025年11月启动申报以来已受到展商和相关企业关注。上届CCMT2024吸引来自28个国家和地区的近2000家企业参展，累计进馆人数近21万，数十家境内外知名企业在展会同期举办技术交流、新品发布和商务活动。主办方将在展前通过展会网站、微信公众号、小程序等渠道多轮推广讲座，现场通过会刊、导览与快讯、会议日程看板、综合信息板等协助申报单位邀请观众。由于展会期间会议室资源紧张，有意预订的企业需尽快申报。
第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）观众参观证登录系统已开放，境内外观众均可自行注册办理“观众参观证”。观众可登录展会官网 www.ccmtshow.com 点击“观众登记”填报信息，提交成功后可自行打印参观证，也可在展会现场自助机或观众登记柜台打印。观众还可关注主办方官方微信公众号“中国机床工具工业协会 cmtba”，通过菜单“CCMT 官网”中的“我要参观”办理，提交成功后可在现场自助机打印。进馆须携带本人有效身份证件原件，咨询电话为 +86-136 9155 5605。
DN Solutions 已完成对德国高端机床制造商 HELLER 的收购，交易已获德国、美国、英国等多地监管机构批准。DN Solutions 称，此次收购把其全球规模、运营灵活性和数字平台与 HELLER 在精密工程上的技术积累结合，扩大面向客户的解决方案范围，并在欧洲、北美等关键制造区域形成更完整的服务网络。 DN Solutions 首席执行官 Won-jong Kim 称这是两家公司的转型一步，目标是建成任何一方单独无法建立的能力；HELLER 首席执行官 Thorsten Schmidt 称这是双赢，合并后可提供更宽的产品组合，形成机床制造的一站式供应。整合计划保留 HELLER 品牌身份，同时在研发、制造和市场策略上获取协同，HELLER 仍将是当地重要雇主。 收购预计把 DN Solutions 合并销售额提升至约 20 亿欧元，两家合计年产量超过 13,400 台机床。未来 12 至 24 个月的重点是分阶段完成并购后整合、建设共同文化，并提振 HELLER 的营收；双方将在研发、营销、服务和生产上推进协同。DN Solutions 与 HELLER 将于 2026 年 4 月在首尔 SIMTOS 展会上首次联合公开亮相。
推荐理由：从两家产品线和区域布局看合并后的互补关系，以及整合期对客户服务网络的具体安排。
第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）主题确定为“数字•互联•智造”，将于2026年4月21-25日在上海浦东上海新国际博览中心举办。展会招展启动后已吸引全球业界广泛参与，主办方称将在CCMT2024基础上再上台阶。主题延续“数字•互联•智造”，聚焦机床与数字孪生、人工智能、大数据、物联网等技术融合，以及传动效率优化、环保材料替代等绿色制造方向。文章提到“十五五”期间我国将全面实施“人工智能+”行动，人工智能将赋能机床产业并推动制造业向智造业转型。市场层面，2025年9月1日国家标准委、工信部联合印发《工业母机高质量标准体系建设方案》，提出到2026年制修订标准不少于300项、国际标准转化率90%，构建覆盖6大层次、34个大类的全产业链标准框架。新能源、新材料、航空航天、低空经济、人形机器人等新兴产业被列为工业母机新的增长动力，其中新能源汽车一体化压铸带动大型五轴龙门加工中心需求，人形机器人精密减速器、丝杠、导轨加工需微米级超高精度磨削设备。
大隈机械（上海）有限公司第50届代理店会议·联谊晚宴已圆满结束，活动公布了2025年下半年代理店TOP3。中国营业部尾池部长、佐藤先生，上海大隈总经理吉村知泰，北一大隈副总经理李金勇，常州大隈总经理丹羽和久、姜勇部长，上海大隈副总经理陈强、于博，维修部部长殷登科，营业部副部长兼广州技术中心所长吴振思等出席，并介绍了上海大隈广州技术中心成员。晚宴上，公司感谢上海大隈总经理辅佐大嶋贤治先生8年半以来的帮助，称其以行业经验、领导才能和对品质的追求投入上海大隈发展，是连接总部与本地市场的桥梁。大隈机械（上海）表示将继续秉持“客户第一”理念，与合作伙伴共同开拓市场。
FANUC 被科睿唯安（Clarivate）评为“2026 全球百强创新机构”，这是其第 7 次入选、连续第 5 年上榜。科睿唯安每年基于专利数据评选全球百强创新企业与机构，今年入选企业据称占高强度 AI 相关发明的 16%。FANUC 将业务聚焦于工业自动化领域并积极投入研发，通过全球专利布局构建有竞争力的知识产权组合。近年来 FANUC 重点布局 AI 技术，在数控装置和机器人控制等广泛领域积极申请 AI 相关专利；据日本特许厅去年调查，FANUC 在日本 AI 相关发明专利申请量中排名第 18 位。FANUC 表示该荣誉是其技术创新与知识产权战略获得客观评价的成果，将继续强化业务竞争力并推进知识产权活动。
住友电气工业株式会社开发出用于钢材车削精加工的涂层金属陶瓷材料T2100Z，并于2025年12月开始销售。金属陶瓷以钛化合物为主要成分，与铁亲和性低，加工铁类金属可获得美观光亮的表面，且钨用量较少。针对金属陶瓷耐崩损性不足的问题，该公司重新审视合金组织，开发出韧性大幅提升的新型金属陶瓷合金，并结合高附着力涂层技术，在保持与以往产品同等耐磨性和加工面品质的同时，将耐崩损性提升至3倍以上，实现稳定的精加工和长寿命。产品为刀头更换式刀片，共447个型号标准库存，其中ISO车削用负型刀片220个型号、正型刀片227个型号。
住友电工为多用途高精度台肩铣削刀具“SEC-波刃铣刀™WEC型”扩充了多功能刀具“SEC-波刃铣刀™WECM型”，将于2025年11月开始销售。WECM型外周刃采用“SEC-波刃铣刀™WEC型”用刀片，中心刃采用“刀片可换式钻头SumiDrill™GDX型”用刀片，1把刀具即可连续完成台肩铣削、钻孔等多种加工，无需换刀，从而缩短准备工时及加工时间。外周刃具备优异锋利度与壁面精度，中心刃兼顾刚性与排屑性能，可实现1D钻孔加工。刀体共12个型号，包括带柄4个型号、长刀柄4个型号、模块4个型号。
创世纪集团位于深圳宝安区的高端数控机床智能制造产业园项目——深圳总部深创群大厦于1月10日完成主体结构封顶。大厦总建筑面积约9.73万平方米，包含一栋约6.24万平方米、共16层的高端厂房，一栋含食堂、约1.56万平方米、共22层的宿舍楼，以及约1.6万平方米、共2层的地下库，建筑最高高度90.8米，绿化覆盖率30.01%。项目未来主要用于高端数控机床的研发、制造与集成，封顶后将进入装饰装修及生产设备安装阶段，整体工程计划于2027年1月全面完工。项目建成后将扩大创世纪在高端数控机床及智能制造装备领域的生产与研发能力，助力公司在机器人、智能装备等方向拓展布局，为3C电子、新能源汽车、自动化设备等行业提供精密制造解决方案。
山东力建数控设备有限公司迎来成立21周年，公司从济南本土小型数控设备制造厂成长为国内母线加工设备领域标杆企业。2005年成立之初，公司锚定母线加工设备细分赛道，打破当时高端母线加工设备被海外品牌垄断的市场格局。21年来，公司打造出覆盖母线加工全流程、钣金加工全系列的产品矩阵，成为国内少数具备全系列母线加工设备自主研发、生产能力的企业。公司产品从覆盖山东本地走向全国20多个省市，远销全球35个国家和地区，服务国内外数千家客户，应用于电力电气、钣金加工、通讯设备、空调制冷等行业。公司是母线加工机国家标准的第一起草单位。未来公司将持续加大研发投入，推动产品向智能化、高端化升级，深化全球市场布局，推进高端数控装备国产化替代。
厦门金鹭切削工具海外首个生产基地在泰国罗勇府正式开业，该基地引入多条成熟稳定的切削工具生产线，同步落地公司统一的质量管理体系与制造标准，重点面向东盟及全球市场生产高性能、高精度的硬质合金切削工具产品。厦门金鹭总经理孙东平在致辞中表示，基地建成投产标志着公司在东南亚已构建起从硬质合金材料到高端切削工具的一体化制造能力。该基地定位为辐射东盟、连接全球的区域制造中心与供应链枢纽，同时作为切削工具全球化运营能力的试点基地，系统验证海外工厂的建设模式、运营机制和组织体系。继今年10月匈牙利前沿仓储中心投运后，泰国基地的启动使公司在欧洲与东南亚两大战略区域完成本地化产能布局。
洛阳传顺机械设备有限公司收到无锡威孚国际贸易有限公司（威孚高科，股票代码：000581）授予的“设计及制造基地”与“战略合作伙伴”两块铭牌，双方战略合作进入新阶段。威孚高科的“设计及制造基地”授牌认可了洛阳传顺的技术研发能力、生产制造水平及品质管控体系。授牌后双方将在高精度中孔座面端面磨床、高精度光学透镜自动对芯磨边机，以及超精密气静压主轴、超声波电主轴等核心产品的研发与产业化方面深化协作，推动国产高端装备及关键部件技术升级与市场拓展。“战略合作伙伴”铭牌进一步巩固双方在技术共享、资源整合与市场开拓方面的协同机制。依托洛阳本地化服务优势，洛阳传顺将为威孚高科及区域客户提供更高效的技术支持与售后保障，加速科技成果转化落地，助力洛阳乃至中原地区高端装备制造业集群化发展。
洛阳传顺机械设备有限公司技术团队与舜宇光学技术团队近日围绕透镜磨边机开展技术交流，双方就精密磨削工艺、气静压主轴技术应用及光学元件加工解决方案、未来AI智能化方案进行深度探讨，并实地走访舜宇集团旗下宁波舜宇车载光学技术有限公司、信阳舜宇光学有限公司及舜宇集团总部。交流中，洛阳传顺分享了超声波气静压电主轴在透镜磨边机中的应用，相关设备导轨重复定位精度达±0.5μm、砂轮轴旋转精度0.3μm、工件轴跳动1μm，核心部件采用高精度导轨丝杠、伺服电机、气动元件及气静压砂轮电主轴。舜宇光学技术团队对“超声波+气静压”融合方案表现出浓厚兴趣，双方针对光学玻璃、蓝宝石等硬脆材料磨削中效率与精度平衡问题，结合高转速电主轴案例探讨了降低表面粗糙度、提升透镜边缘强度的工艺路径。走访中，双方就光学元件批量生产的设备自动化升级交换意见，并在舜宇集团总部围绕“自动化、AI智能化”趋势规划下一步合作方向。双方认为气静压主轴技术与光学设计能力具有互补性，未来可在透镜磨边机升级、车载光学元件制造、超精密磨削工艺标准化等领域展开合作。